SU633690A1 - Способ диффузионной сварки чугуна - Google Patents

Способ диффузионной сварки чугуна

Info

Publication number
SU633690A1
SU633690A1 SU762337568A SU2337568A SU633690A1 SU 633690 A1 SU633690 A1 SU 633690A1 SU 762337568 A SU762337568 A SU 762337568A SU 2337568 A SU2337568 A SU 2337568A SU 633690 A1 SU633690 A1 SU 633690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
diffusion welding
welding
parts
welded
Prior art date
Application number
SU762337568A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Тимофеевна Гордеева
Юрий Сергеевич Былинкин
Original Assignee
Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU762337568A priority Critical patent/SU633690A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU633690A1 publication Critical patent/SU633690A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом металлических материалов , в частности к диффузионной сварке чугуна . Известен способ диффузионной сварки чугуна, при котором предварительно подготовленные свариваемые поверхности чугунных деталей помещают в вакуумную камеру (lOVjO мм рт. ст.), нагревают до температуры 800°С и сдавливают усилием 3,0 кг/мм в течение 20 мин 1. Недостатком способа  вл ютс  низка  производительность и высокие технологические параметры процесса сварки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ диффузионной сварки чугуна через промежуточную прокладку {2, Недостатком известного способа  вл етс  высокие технологические параметры процесса сварки и значительна  объемна  деформаци  свариваемых деталей. Дл  снижени  технологических параметров процесса сварки и деформации свариваемых деталей в качестве промежуточной прокладки используют железоуглеродистый сплав, в частности малоуглеродистую сталь. Собранные через промежуточную прокладку из железоуглеродистого сплава детали помещают в вакуумную камеру, создают необходимый вакуум, после чего нагревают заготовки до температуры сварки, прикладывают давление и выдерживают определенное врем , необходимое дл  завершени  процесса сварки. Введение промежуточной прокладки между свариваемыми поверхност ми чугуна обусловливает интенсивное развитие фактической площади коитакта при сравнительно небольших давлени х за счет эффективного заполнени  полостей в чугуне материалом прокладки, что позвол ет уменьшить объемную деформацию свариваемых деталей и уменьшить врем  изотермической выдержки. Пример. Сваривают детали размером 13x20x35 мм из чугуна СЧ21-40. В качестве промежуточной прокладки используют малоуглеродистую сталь 0,8 КП толщиной 50 мкм Собранные под сварку детали устанавливают в вакуумную камеру, создают разрежение 510 мм рт. ст., нагревают до 825°С., прикладывают давление 1,4 кг/мм и после 10 мин выдержки нагрев прекращают. СваГ 4
ренную деталь, температура которой 200°С,щийс  тем, что, с целью снижени  технолоохлаждают в камере, а затем на воздухе.гических параметров процесса сварки и деПолученное соединение по вонм меха-формации свариваемых деталей, в качестве
ническим характеристикам не уступает ос-промежуточной прокладки используют женовному металлу.5лезоуглероднстый сплав.
Использованне изобретени  позволит снн-2. Способ по п. I, отличающийс  тем,
зйть тех юлогические параметры процессачто в качестве промежуточной прокладки
сварки и деформацию свариваемых деталей,используют малоуглеродистую сталь. изготовл емых из чугуна.Источники информации, прин тые во вниФормула изобретени материалов. М., «Машиностроение, 1976,
I. Способ диффузионной сварки чугуна2. Авторское свидетельство СССР
через промежуточную прокладку, отличаю-ЛГе 232414, кл. В 23 К 19/00, 1966.
633590
мание при экспертизе:
1. Казаков Н. Ф. Диффузионна  сварка
с. 142- 144.
SU762337568A 1976-03-22 1976-03-22 Способ диффузионной сварки чугуна SU633690A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762337568A SU633690A1 (ru) 1976-03-22 1976-03-22 Способ диффузионной сварки чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762337568A SU633690A1 (ru) 1976-03-22 1976-03-22 Способ диффузионной сварки чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633690A1 true SU633690A1 (ru) 1978-11-25

Family

ID=20653334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762337568A SU633690A1 (ru) 1976-03-22 1976-03-22 Способ диффузионной сварки чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633690A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014168547A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Aktiebolaget Skf Method of joining two materials by diffusion welding
US10737354B2 (en) 2013-04-09 2020-08-11 Aktiebolaget Skf Bearing component

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10737354B2 (en) 2013-04-09 2020-08-11 Aktiebolaget Skf Bearing component
WO2014168547A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Aktiebolaget Skf Method of joining two materials by diffusion welding
US9555500B2 (en) 2013-04-10 2017-01-31 Aktiebolaget Skf Method of joining two materials by diffusion welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU633690A1 (ru) Способ диффузионной сварки чугуна
GB1485070A (en) Joint and process for forming same
GB695640A (en) A new or improved method of and apparatus for forming sheet metal structures
SE7714730L (sv) Forfarande for framstellning av en pletterad formkropp
ATE10876T1 (de) Gefaess fuer geschmolzenes metall sowie verfahren zu dessen herstellung.
FR2453693A1 (fr) Procede pour le formage d'une matiere superplastique
JPS5843631B2 (ja) 黒鉛質ガスケット材
GB1253307A (en) Improvements in or relating to methods of making heat exchangers
SU914147A1 (en) Tube expansion method
SU1331601A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных труб
SU1204344A1 (ru) Способ сварки трением
ES8106603A1 (es) Un procedimiento para formar un hueco de empaquetadura exac tamente perfilado en una placa de metal embutida o estampada
JPH01228618A (ja) 気化成形法
JPH09122805A (ja) リングとその製造方法及びそれを用いた歯車
SU531694A1 (ru) Способ холодной сварки серого чугуна
US2167475A (en) Method of making gaskets
SU741314A1 (ru) Способ изготовлени полюсных наконечников магнитных головок
JPS60213375A (ja) 鋳造品の接合方法
JPS53149848A (en) Friction pressure welding method for copper and aluminum
SU749598A1 (ru) Способ изготовлени тавровых конструкций диффузионной сваркой и устройство дл его осуществлени
GB811290A (en) Improvements in or relating to methods of making heat exchangers
JPS61137650A (ja) モ−ルドを再生製作する方法
SU1389968A1 (ru) Способ изготовлени сварных соединений
Buneev et al. Welding of Bimetal Rotor
SU1745469A1 (ru) Слоиста конструкци из алюминиевых сплавов