JPH09122805A - リングとその製造方法及びそれを用いた歯車 - Google Patents
リングとその製造方法及びそれを用いた歯車Info
- Publication number
- JPH09122805A JPH09122805A JP27915395A JP27915395A JPH09122805A JP H09122805 A JPH09122805 A JP H09122805A JP 27915395 A JP27915395 A JP 27915395A JP 27915395 A JP27915395 A JP 27915395A JP H09122805 A JPH09122805 A JP H09122805A
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- ring
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種工業製品に使用する薄肉フレーム材とし
てのリングあるいは、肉薄の歯車を製作するためのリン
グおいて、捻じれのないまた、真円度を有するリングを
提供することである。 【解決手段】 リングの材質より熱膨張係数の小さい材
質で円筒形治具を形成し、該治具の内面に前記リングを
挿入加熱してリングの外径に熱的に均一な圧力を加え真
円度を有するリングに形成する。また、リングの材質よ
り熱膨張係数の大きい材質円筒形治具を形成し、外治具
の外面に前記リングを外挿加熱して、リングの内径に熱
的に均一な圧力を加え、真円度を有するリングに形成す
る。また、アルミダイカスト法で形成した歯車パーツ、
あるいは射出成型法で形成した合成樹脂製歯車パーツ
に、前記真円度を有するリングを取り付けた歯車に形成
する。
てのリングあるいは、肉薄の歯車を製作するためのリン
グおいて、捻じれのないまた、真円度を有するリングを
提供することである。 【解決手段】 リングの材質より熱膨張係数の小さい材
質で円筒形治具を形成し、該治具の内面に前記リングを
挿入加熱してリングの外径に熱的に均一な圧力を加え真
円度を有するリングに形成する。また、リングの材質よ
り熱膨張係数の大きい材質円筒形治具を形成し、外治具
の外面に前記リングを外挿加熱して、リングの内径に熱
的に均一な圧力を加え、真円度を有するリングに形成す
る。また、アルミダイカスト法で形成した歯車パーツ、
あるいは射出成型法で形成した合成樹脂製歯車パーツ
に、前記真円度を有するリングを取り付けた歯車に形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は直径に対して巾が
細く、且つ肉薄の各種工業製品の部品として使用される
リングあるいは歯車の製造に用いるリングとその製造方
法及びそれを用いた歯車に関するものである。
細く、且つ肉薄の各種工業製品の部品として使用される
リングあるいは歯車の製造に用いるリングとその製造方
法及びそれを用いた歯車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製リングを製造するには、鋳
造法、アルミニウムダイカスト法、ロストワックス法等
があが、この方法はいずれも継ぎ目のない安定した品質
のものが得られるものの、直径に対して幅が細く、且つ
肉薄の真円度を有するリングを製造するのは難しく、大
径の一体物の製造は困難である。
造法、アルミニウムダイカスト法、ロストワックス法等
があが、この方法はいずれも継ぎ目のない安定した品質
のものが得られるものの、直径に対して幅が細く、且つ
肉薄の真円度を有するリングを製造するのは難しく、大
径の一体物の製造は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に、大径のものは板
状材料をプレス加工し円筒状につなぎ合わせて形成した
部品、、例えばブランクこのブランクに歯きり加工して
大径歯車を製造する場合、このリングの幅は狭く、厚み
が肉薄だと捻じれたりして真円度を得ることができない
問題がある。また、一度変形して真円度を失ったリング
は、修正するのが困難である。
状材料をプレス加工し円筒状につなぎ合わせて形成した
部品、、例えばブランクこのブランクに歯きり加工して
大径歯車を製造する場合、このリングの幅は狭く、厚み
が肉薄だと捻じれたりして真円度を得ることができない
問題がある。また、一度変形して真円度を失ったリング
は、修正するのが困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の問題を
解決するために以下の構成としたことである。アルミニ
ウム、あるいはアルミニウム合金または銅などの熱膨張
係数の大きい帯状板材を用いてリングを形成し、該リン
グの外径に熱的に均一な圧力を加え、真円度を保有する
リングを形成し、そのリングを用いて真円保持を必要と
する各種工業製品の支持枠として用いたり、あるい歯車
に形成したことである。
解決するために以下の構成としたことである。アルミニ
ウム、あるいはアルミニウム合金または銅などの熱膨張
係数の大きい帯状板材を用いてリングを形成し、該リン
グの外径に熱的に均一な圧力を加え、真円度を保有する
リングを形成し、そのリングを用いて真円保持を必要と
する各種工業製品の支持枠として用いたり、あるい歯車
に形成したことである。
【０００５】また、鉄製の帯状板材を用いてリングを形
成し、該リングの内径に熱的に均一な圧力を加えて真円
度を保有するリングに形成したことである。
成し、該リングの内径に熱的に均一な圧力を加えて真円
度を保有するリングに形成したことである。
【０００６】アルミダイカスト法で形成された歯車パー
ツに、外径に熱的に均一な圧力を加えて形成した真円度
を保有するリングを取り付け歯車を形成したことであ
る。
ツに、外径に熱的に均一な圧力を加えて形成した真円度
を保有するリングを取り付け歯車を形成したことであ
る。
【０００７】射出成型法により形成された合成樹脂製歯
車パーツに、外径に熱的に均一な圧力を加えて形成した
真円度を保有するリングを取り付け歯車を形成したこと
である。
車パーツに、外径に熱的に均一な圧力を加えて形成した
真円度を保有するリングを取り付け歯車を形成したこと
である。
【０００８】帯状板材を１ヶ所だけ接続してリングを形
成し、該リングより熱膨張係数の小さい材質からなる円
筒形治具の内面に該リングを装着加熱し、該リングの外
径に熱的に均一な圧力を加え、真円度を保有するリング
に形成し、歯車を得る製造方法である。
成し、該リングより熱膨張係数の小さい材質からなる円
筒形治具の内面に該リングを装着加熱し、該リングの外
径に熱的に均一な圧力を加え、真円度を保有するリング
に形成し、歯車を得る製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下説明
する。溶接により形成された金属製リングを、このリン
グの外径より僅かに大きい内径を有し、かつ、前記リン
グの熱膨張係数より、熱膨張係数が０．７以下の材料で
製作された円筒型治具に挿入し、この円筒形治具にリン
グの材質に応じた温度を加え膨張させることによりリン
グの外径は円筒形治具の内面に密着し、真円を形成す
る。リングの材質に応じた温度に維持し、放冷すること
により真円度を有し、歪みのないリングを製造すること
ができる。
する。溶接により形成された金属製リングを、このリン
グの外径より僅かに大きい内径を有し、かつ、前記リン
グの熱膨張係数より、熱膨張係数が０．７以下の材料で
製作された円筒型治具に挿入し、この円筒形治具にリン
グの材質に応じた温度を加え膨張させることによりリン
グの外径は円筒形治具の内面に密着し、真円を形成す
る。リングの材質に応じた温度に維持し、放冷すること
により真円度を有し、歪みのないリングを製造すること
ができる。
【００１０】例えば、帯板材をアルミニウムとし、円筒
形治具を鉄製とした場合について説明すと、アルミニウ
ムの熱膨張係数は２４×１０-6／°Ｃであり、一方鉄の
熱膨張係数は１１．７×１０-6／°Ｃであるから、その
差によって生ずる圧力をアルミニウムリングの形状修正
と歪み除去に使用する。
形治具を鉄製とした場合について説明すと、アルミニウ
ムの熱膨張係数は２４×１０-6／°Ｃであり、一方鉄の
熱膨張係数は１１．７×１０-6／°Ｃであるから、その
差によって生ずる圧力をアルミニウムリングの形状修正
と歪み除去に使用する。
【００１１】常温でアルミニウムリング２をその外径よ
り僅かに大きい内径を有する鉄製円筒治具１に図１の様
にセットする。このものの温度を上げるとアルミニウム
リング２の熱膨張率が、鉄製円筒形治具１より大きいの
で、鉄製円筒形治具から大きな圧力を各面で均一に受け
ることになり鉄製円筒形治具の真円度に倣い形状が修正
される。
り僅かに大きい内径を有する鉄製円筒治具１に図１の様
にセットする。このものの温度を上げるとアルミニウム
リング２の熱膨張率が、鉄製円筒形治具１より大きいの
で、鉄製円筒形治具から大きな圧力を各面で均一に受け
ることになり鉄製円筒形治具の真円度に倣い形状が修正
される。
【００１２】最初アルミニウムリングが楕円形であった
場合、上記の方法で真円に形状が修正され、その状態で
放冷すると平均的にクリアランスができ、容易に鉄製円
筒形治具から取り出せるとになる。
場合、上記の方法で真円に形状が修正され、その状態で
放冷すると平均的にクリアランスができ、容易に鉄製円
筒形治具から取り出せるとになる。
【００１３】この発明の製造方法は、熱膨張係数の大き
いアルミニウム、アルミニウム合金などに有効である
が、熱膨張係数の小さい鉄系・非鉄系材料に有効であ
る。
いアルミニウム、アルミニウム合金などに有効である
が、熱膨張係数の小さい鉄系・非鉄系材料に有効であ
る。
【００１４】以下、実施例を列挙する。 実施例 １ 内径７５５ｍｍの鉄製円筒形治具に、平均外径７５４．
３ｍｍ×巾１２０ｍｍ×厚み２０ｍｍ（真円度＝最大径
−最小径＝５．４ｍｍ）のアルミニウムリングを内挿
し、３００°Ｃに３０分間加熱保持し放冷した。室温ま
で冷却後円筒形治具より取り出し測定したところ、真円
度は０．７ｍｍであった。
３ｍｍ×巾１２０ｍｍ×厚み２０ｍｍ（真円度＝最大径
−最小径＝５．４ｍｍ）のアルミニウムリングを内挿
し、３００°Ｃに３０分間加熱保持し放冷した。室温ま
で冷却後円筒形治具より取り出し測定したところ、真円
度は０．７ｍｍであった。
【００１５】実施例２ 前記実施例１と同じ鉄製円筒形治具に、平均外径７５
４．７ｍｍ×巾２０ｍｍ×厚み１４ｍｍ（真円度＝最大
径−最小径＝６．２ｍｍ）のアルミニウムリングを内挿
し、２８０°Ｃまで加熱し放冷した。室温まで冷却後鉄
製円筒形治具より取り出し測定したところ、真円度は
０．５ｍｍであった。
４．７ｍｍ×巾２０ｍｍ×厚み１４ｍｍ（真円度＝最大
径−最小径＝６．２ｍｍ）のアルミニウムリングを内挿
し、２８０°Ｃまで加熱し放冷した。室温まで冷却後鉄
製円筒形治具より取り出し測定したところ、真円度は
０．５ｍｍであった。
【００１６】実施例３ 前記実施例１と同じ鉄製円筒形治具に、平均外径７５
４．０ｍｍ×巾２０ｍｍ×厚み２０ｍｍ（真円度＝最大
径−最小径＝７．０ｍｍ）の銅製リングを挿入し、４５
０°Ｃに３０分間加熱保持し放冷した。室温まで冷却後
鉄製円筒形治具より取り出し測定したところ、真円度は
０．８ｍｍであった。
４．０ｍｍ×巾２０ｍｍ×厚み２０ｍｍ（真円度＝最大
径−最小径＝７．０ｍｍ）の銅製リングを挿入し、４５
０°Ｃに３０分間加熱保持し放冷した。室温まで冷却後
鉄製円筒形治具より取り出し測定したところ、真円度は
０．８ｍｍであった。
【００１７】実施例 ４ 外径７３９．０ｍｍのアルミニウム製の円筒形治具に平
均内径７４０．０ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み１０ｍｍ（真
円度＝最大径−最小径＝８．０ｍｍ）の鉄製リングを内
挿し、５５０°Ｃに４５分間加熱保持し放冷した。室温
まで冷却後円筒形治具より取り出し測定したところ、真
円度は０．７ｍｍであった。
均内径７４０．０ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み１０ｍｍ（真
円度＝最大径−最小径＝８．０ｍｍ）の鉄製リングを内
挿し、５５０°Ｃに４５分間加熱保持し放冷した。室温
まで冷却後円筒形治具より取り出し測定したところ、真
円度は０．７ｍｍであった。
【００１８】実施例 ５ 外径７５２ｍｍ×内径７２４ｍｍのアルミニウムリング
をダイカスト法で８分割したもで歯車パーツ３を成型し
た。一方外径７２４ｍｍ×厚み２０ｍｍ真円＝０．２ｍ
ｍのアルミニウムリングを実施例１と同様の方法で製造
し、そのアルミニウムリングから成るリング２を、前記
ダイカスト法で製造した歯車パーツ３に取り付け真円度
０．１ｍｍ以下の大径の歯車４を製造した。
をダイカスト法で８分割したもで歯車パーツ３を成型し
た。一方外径７２４ｍｍ×厚み２０ｍｍ真円＝０．２ｍ
ｍのアルミニウムリングを実施例１と同様の方法で製造
し、そのアルミニウムリングから成るリング２を、前記
ダイカスト法で製造した歯車パーツ３に取り付け真円度
０．１ｍｍ以下の大径の歯車４を製造した。
【００１９】実施例 ６ ガラスフィラー入りＡＢＳ樹脂からなる歯車パーツを実
施例５と同様に８分割の形状に射出成型法で製造し、実
施例５と同じ様にアルミニウムリングから成るリングを
取り付け熱処理し、真円度＝０．１ｍｍ以下の捻じれの
ない大径の歯車を製造した。
施例５と同様に８分割の形状に射出成型法で製造し、実
施例５と同じ様にアルミニウムリングから成るリングを
取り付け熱処理し、真円度＝０．１ｍｍ以下の捻じれの
ない大径の歯車を製造した。
【００２０】
【発明の効果】この発明はリングは製造に於いて、特
に、大径のものは、板状材料をプレス加工し円筒状につ
なぎ合わせ、このリングを歯ぎり加工して大径歯車を製
造すると時に、リングの幅が細く、リングが肉薄だと捻
じれが生じたりして真円度を得ることができない問題を
解決し、歪みのないリングを製造することができる。ま
た、このリングと歯車パーツとを組み合わせることによ
り真円度を有する歯車を提供できる。
に、大径のものは、板状材料をプレス加工し円筒状につ
なぎ合わせ、このリングを歯ぎり加工して大径歯車を製
造すると時に、リングの幅が細く、リングが肉薄だと捻
じれが生じたりして真円度を得ることができない問題を
解決し、歪みのないリングを製造することができる。ま
た、このリングと歯車パーツとを組み合わせることによ
り真円度を有する歯車を提供できる。
【図１】この発明の真円度を有するリングの製造方法一
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図２】この発明の真円度を有するリングの製造方法他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図３】この発明の歯車の製造工程を示す図である。
１ 円筒形治具 ２ リング ３ 歯車パーツ ４ 歯車
Claims (8)
- 【請求項１】 帯状板材で形成したリングの外径又は内
径に、熱的に均一な圧力を加えて真円度を保有させたこ
とを特徴とするリング。 - 【請求項２】 前記帯状板材がアルミニウムあるいはア
ルミニウム合金であることを特徴とする請求項１記載の
リング。 - 【請求項３】 前記帯状板材が銅であることを特徴とす
る請求項１記載のリング。 - 【請求項４】 前記帯状板材が鉄であることを特徴とす
る請求項１記載のリング。 - 【請求項５】 帯状板材でリングを形成し、該リングよ
り熱膨張係数の小さい材質で形成された円筒形治具の内
面に該リングを装着加熱し、該リングの外径に熱的に均
一な圧力を加えて真円度を保有するリングに形成したこ
とを特徴とするリングの製造方法。 - 【請求項６】 帯状板材でリングを形成し、該リングよ
り熱膨張係数の大きい材質で形成された円筒形治具の外
面に該リングを装着加熱し、該リングの内径に熱的に均
一な圧力を加えて真円度を保有するリングに形成したこ
とを特徴とするリングの製造方法。 - 【請求項７】 帯状板材で形成したリングの外径に熱的
に均一な圧力を加えて真円度を保有させたリングを形成
し、該リングをアルミダイカスト法で形成したリングパ
ーツに取り付け形成したことを特徴とする歯車。 - 【請求項８】 帯状板材で形成したリングの外径又は内
径に熱的に均一な圧力を加えて真円度を保有させたリン
グを形成し、該リングを射出成型法により形成された合
成樹脂製リングパーツに取り付け形成したことを特徴と
する歯車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915395A JPH09122805A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | リングとその製造方法及びそれを用いた歯車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915395A JPH09122805A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | リングとその製造方法及びそれを用いた歯車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122805A true JPH09122805A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17607195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27915395A Pending JPH09122805A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | リングとその製造方法及びそれを用いた歯車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467148B1 (en) * | 1997-12-10 | 2002-10-22 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of producing metal band of metal belt for belt-type continuously variable transmission |
| JP2003071632A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Toyota Motor Corp | 歯車の製造方法 |
| JP2003197359A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
| US7946027B2 (en) | 2007-03-14 | 2011-05-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus and method for correcting shape of inner surface of stator |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27915395A patent/JPH09122805A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6467148B1 (en) * | 1997-12-10 | 2002-10-22 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of producing metal band of metal belt for belt-type continuously variable transmission |
| JP2003071632A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Toyota Motor Corp | 歯車の製造方法 |
| JP2003197359A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
| US7946027B2 (en) | 2007-03-14 | 2011-05-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus and method for correcting shape of inner surface of stator |
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