JPH07178495A - 鍛造用金型 - Google Patents
鍛造用金型Info
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- JPH07178495A JPH07178495A JP32804593A JP32804593A JPH07178495A JP H07178495 A JPH07178495 A JP H07178495A JP 32804593 A JP32804593 A JP 32804593A JP 32804593 A JP32804593 A JP 32804593A JP H07178495 A JPH07178495 A JP H07178495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高価なインサート部材の使用量を有効に削減す
ることができ、金型の制作費を安価にするとともに、耐
久性に優れる鍛造用金型を提供する。 【構成】鍛造品キャビテイ１２を形成する分割インサー
ト部材１４と、この分割インサート部材１４の外周部を
補強する内側補強リング部材１６および外側補強リング
１８とを備える。分割インサート部材１４は、内側補強
リング部材１６内に締り嵌めされる外側インサート２０
と、この外側インサート内に嵌合して一体化される内側
インサート２２とを有し、前記外側インサート２０と前
記内側インサート２２との嵌合部位にアンダカット部が
形成される。
ることができ、金型の制作費を安価にするとともに、耐
久性に優れる鍛造用金型を提供する。 【構成】鍛造品キャビテイ１２を形成する分割インサー
ト部材１４と、この分割インサート部材１４の外周部を
補強する内側補強リング部材１６および外側補強リング
１８とを備える。分割インサート部材１４は、内側補強
リング部材１６内に締り嵌めされる外側インサート２０
と、この外側インサート内に嵌合して一体化される内側
インサート２２とを有し、前記外側インサート２０と前
記内側インサート２２との嵌合部位にアンダカット部が
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造品キャビテイを形
成する分割インサート部材と該分割インサートを外嵌す
る補強リング部材とを備え、塑性加工等に用いられる鍛
造用金型に関する。
成する分割インサート部材と該分割インサートを外嵌す
る補強リング部材とを備え、塑性加工等に用いられる鍛
造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷間鍛造は、常温もしくは素材
の再結晶温度以下において、型部材で前記素材に加圧力
を付与することによって所定形状の鍛造品を得るもので
あり、該素材の強度が向上するとともに、製品精度がよ
くかつ量産可能であるという利点から広く行われてい
る。
の再結晶温度以下において、型部材で前記素材に加圧力
を付与することによって所定形状の鍛造品を得るもので
あり、該素材の強度が向上するとともに、製品精度がよ
くかつ量産可能であるという利点から広く行われてい
る。
【０００３】ところで、冷間鍛造は、熱間鍛造に比べて
高圧力が付与されるため、耐久性が要求されている。こ
のため、通常、型部材として超硬材で形成されたインサ
ート部材を用いる場合があり、このインサート部材の外
周に同心の円筒状補強リングを一重または多重に外嵌さ
せ、これにより許容内圧の高い金型を得て上記冷間鍛造
に使用している。
高圧力が付与されるため、耐久性が要求されている。こ
のため、通常、型部材として超硬材で形成されたインサ
ート部材を用いる場合があり、このインサート部材の外
周に同心の円筒状補強リングを一重または多重に外嵌さ
せ、これにより許容内圧の高い金型を得て上記冷間鍛造
に使用している。
【０００４】この種の金型は、例えば、図３に示すよう
に、型部材を構成する内側インサート２および外側イン
サート４と、内側補強リング６および外側補強リング８
とを備えている。この内側インサート２と外側インサー
ト４との嵌合部位は、ストレート形状または嵌合方向に
向かって縮径するテーパ形状を有している。そして、該
金型を一体化させる場合、内側インサート２から外側補
強リング８に向かって順次焼嵌めまたは圧入により組み
付けていく内締め方式と、前記外側補強リング８から内
側インサート２に向かって順次圧入により組み付けてい
く外締め方式のいずれかが採用されている。
に、型部材を構成する内側インサート２および外側イン
サート４と、内側補強リング６および外側補強リング８
とを備えている。この内側インサート２と外側インサー
ト４との嵌合部位は、ストレート形状または嵌合方向に
向かって縮径するテーパ形状を有している。そして、該
金型を一体化させる場合、内側インサート２から外側補
強リング８に向かって順次焼嵌めまたは圧入により組み
付けていく内締め方式と、前記外側補強リング８から内
側インサート２に向かって順次圧入により組み付けてい
く外締め方式のいずれかが採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
内締め方式では、内側インサート２と外側インサート４
の締め代が大きい場合にこの外側インサート４の薄肉部
分ｔに大きな応力が作用し、内側から損傷し易いという
問題がある。
内締め方式では、内側インサート２と外側インサート４
の締め代が大きい場合にこの外側インサート４の薄肉部
分ｔに大きな応力が作用し、内側から損傷し易いという
問題がある。
【０００６】一方、外締め方式では、外側インサート４
と内側補強リング６の締め代が大きい場合に外側インサ
ート４の薄肉部分ｔが外側から破損し易く、また、内側
インサート２を外側インサート４に圧入する場合、嵌合
方向にテーパを必要とし、鍛造作業時や鍛造品の離型時
にこの内側インサート２が前記外側インサート４から抜
け易くなってしまう。従って、インサート部材を長尺に
して抜け防止をするか、あるいは内側インサート２と外
側インサート４を一体化する必要が生じる。
と内側補強リング６の締め代が大きい場合に外側インサ
ート４の薄肉部分ｔが外側から破損し易く、また、内側
インサート２を外側インサート４に圧入する場合、嵌合
方向にテーパを必要とし、鍛造作業時や鍛造品の離型時
にこの内側インサート２が前記外側インサート４から抜
け易くなってしまう。従って、インサート部材を長尺に
して抜け防止をするか、あるいは内側インサート２と外
側インサート４を一体化する必要が生じる。
【０００７】そこで、通常、内側インサート２と外側イ
ンサート４との嵌合部位の長さＬを長尺に構成し、また
は内側インサート２と外側インサート４を一体化する必
要があり、高価な超硬材で形成されるインサート部材の
使用量が増大してしまい、前記金型の制作費が高くなる
という問題が指摘されている。
ンサート４との嵌合部位の長さＬを長尺に構成し、また
は内側インサート２と外側インサート４を一体化する必
要があり、高価な超硬材で形成されるインサート部材の
使用量が増大してしまい、前記金型の制作費が高くなる
という問題が指摘されている。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、高価なインサート部材の使用量を有効に削
減することができ、金型の制作費を安価にするととも
に、耐久性に優れる鍛造用金型を提供することを目的と
する。
ものであり、高価なインサート部材の使用量を有効に削
減することができ、金型の制作費を安価にするととも
に、耐久性に優れる鍛造用金型を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、鍛造品キャビテイを形成する分割イン
サート部材と、前記分割インサート部材の外周部を補強
するリング部材と、を備え、前記分割インサート部材
は、前記リング部材内に締り嵌めされる外側インサート
と、前記外側インサート内に嵌合して一体化される内側
インサートと、を有するとともに、前記外側インサート
と前記内側インサートの嵌合部位は、該内側インサート
の該外側インサートに対する嵌合方向先端側に向かって
広がるアンダカット部を設け、かつ該アンダカット量
は、前記外側インサートの焼き戻し温度以下の加熱温度
による熱膨張で前記内側インサートを前記外側インサー
トに挿入可能な寸法に設定されることを特徴とする。
めに、本発明は、鍛造品キャビテイを形成する分割イン
サート部材と、前記分割インサート部材の外周部を補強
するリング部材と、を備え、前記分割インサート部材
は、前記リング部材内に締り嵌めされる外側インサート
と、前記外側インサート内に嵌合して一体化される内側
インサートと、を有するとともに、前記外側インサート
と前記内側インサートの嵌合部位は、該内側インサート
の該外側インサートに対する嵌合方向先端側に向かって
広がるアンダカット部を設け、かつ該アンダカット量
は、前記外側インサートの焼き戻し温度以下の加熱温度
による熱膨張で前記内側インサートを前記外側インサー
トに挿入可能な寸法に設定されることを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明は、鍛造品キャビテイを形
成する分割インサート部材と、前記分割インサート部材
の外周部を補強するリング部材と、を備え、前記分割イ
ンサート部材は、前記リング部材内に締り嵌めされる外
側インサートと、前記外側インサート内に嵌合して一体
化される内側インサートと、を有するとともに、前記外
側インサートと前記内側インサートの嵌合部位は、該内
側インサートの該外側インサートに対する嵌合方向先端
側に向かって広がるアンダカット部を設け、かつ該アン
ダカット量は、前記内側インサートの冷却温度による収
縮で前記内側インサートを前記外側インサートに挿入可
能な寸法に設定されることを特徴とする。
成する分割インサート部材と、前記分割インサート部材
の外周部を補強するリング部材と、を備え、前記分割イ
ンサート部材は、前記リング部材内に締り嵌めされる外
側インサートと、前記外側インサート内に嵌合して一体
化される内側インサートと、を有するとともに、前記外
側インサートと前記内側インサートの嵌合部位は、該内
側インサートの該外側インサートに対する嵌合方向先端
側に向かって広がるアンダカット部を設け、かつ該アン
ダカット量は、前記内側インサートの冷却温度による収
縮で前記内側インサートを前記外側インサートに挿入可
能な寸法に設定されることを特徴とする。
【００１１】さらにまた、本発明は、鍛造品キャビテイ
を形成する分割インサート部材と、前記分割インサート
部材の外周部を補強するリング部材と、を備え、前記分
割インサート部材は、前記リング部材内に締り嵌めされ
る外側インサートと、前記外側インサート内に嵌合して
一体化される内側インサートと、を有するとともに、前
記外側インサートと前記内側インサートの嵌合部位は、
該内側インサートの該外側インサートに対する嵌合方向
先端側に向かって広がるアンダカット部を設け、かつ該
アンダカット量は、前記外側インサートの焼き戻し温度
以下の加熱温度による熱膨張と前記内側インサートの冷
却温度による収縮とで該内側インサートを前記外側イン
サートに挿入可能な寸法に設定されることを特徴とす
る。
を形成する分割インサート部材と、前記分割インサート
部材の外周部を補強するリング部材と、を備え、前記分
割インサート部材は、前記リング部材内に締り嵌めされ
る外側インサートと、前記外側インサート内に嵌合して
一体化される内側インサートと、を有するとともに、前
記外側インサートと前記内側インサートの嵌合部位は、
該内側インサートの該外側インサートに対する嵌合方向
先端側に向かって広がるアンダカット部を設け、かつ該
アンダカット量は、前記外側インサートの焼き戻し温度
以下の加熱温度による熱膨張と前記内側インサートの冷
却温度による収縮とで該内側インサートを前記外側イン
サートに挿入可能な寸法に設定されることを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】本発明に係る鍛造用金型では、内側インサート
と外側インサートとの嵌合部位がアンダカット部を有し
ており、焼きばめ、冷やしばめまたはこれらの併用によ
って前記内側インサートが前記外側インサート内に挿入
される。このため、アンダカット部の作用下に、内側イ
ンサートが外側インサートから抜けることを確実に阻止
することができ、この内側インサートの嵌合方向の寸法
を可及的に短尺化することが可能になる。従って、高価
な内側インサートの使用量が一挙に削減され、金型の制
作費を安価にすることができる。
と外側インサートとの嵌合部位がアンダカット部を有し
ており、焼きばめ、冷やしばめまたはこれらの併用によ
って前記内側インサートが前記外側インサート内に挿入
される。このため、アンダカット部の作用下に、内側イ
ンサートが外側インサートから抜けることを確実に阻止
することができ、この内側インサートの嵌合方向の寸法
を可及的に短尺化することが可能になる。従って、高価
な内側インサートの使用量が一挙に削減され、金型の制
作費を安価にすることができる。
【００１３】
【実施例】本発明に係る鍛造用金型について実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１４】図１および図２において、参照数字１０
は、本実施例に係る鍛造用金型を示し、この金型１０
は、鍛造品キャビテイ１２を形成する分割インサート部
材１４と、この分割インサート部材１４の外周部を補強
する内側補強リング部材１６および外側補強リング１８
とを備える。
は、本実施例に係る鍛造用金型を示し、この金型１０
は、鍛造品キャビテイ１２を形成する分割インサート部
材１４と、この分割インサート部材１４の外周部を補強
する内側補強リング部材１６および外側補強リング１８
とを備える。
【００１５】分割インサート部材１４は、内側補強リン
グ部材１６内に締り嵌めされる外側インサート２０と、
この外側インサート２０内に嵌合して一体化される内側
インサート２２とを有する。外側インサート２０は、鉄
系材料で成形される一方、内側インサート２２は、超硬
合金、例えばＷＣ（タングステンカーバイド）等で形成
される。なお、内側インサート２２を表面処理材で形成
してもよい。
グ部材１６内に締り嵌めされる外側インサート２０と、
この外側インサート２０内に嵌合して一体化される内側
インサート２２とを有する。外側インサート２０は、鉄
系材料で成形される一方、内側インサート２２は、超硬
合金、例えばＷＣ（タングステンカーバイド）等で形成
される。なお、内側インサート２２を表面処理材で形成
してもよい。
【００１６】内側インサート２２の外周面には、この内
側インサート２２の外側インサート２０に対する嵌合方
向（図１中、矢印Ａ方向参照）先端側に向かって半径外
方向に広がるテーパ面２４が形成され、前記内側インサ
ート２２の嵌合方向後端の直径Ｓ1 と該内側インサート
２２の嵌合方向先端の直径Ｓ2 （＞Ｓ1 ）との差がアン
ダカット量Ｐ（＝Ｓ2 −Ｓ1 ）に相当する。
側インサート２２の外側インサート２０に対する嵌合方
向（図１中、矢印Ａ方向参照）先端側に向かって半径外
方向に広がるテーパ面２４が形成され、前記内側インサ
ート２２の嵌合方向後端の直径Ｓ1 と該内側インサート
２２の嵌合方向先端の直径Ｓ2 （＞Ｓ1 ）との差がアン
ダカット量Ｐ（＝Ｓ2 −Ｓ1 ）に相当する。
【００１７】外側インサート２０は、内側インサート２
２の外形形状に対応するテーパ穴（アンダカット部）２
６を有し、このテーパ穴２６の開放側端部の開口直径Ｓ
1 と前記テーパ穴２６の内方側端部の開口直径Ｓ2 とが
設定される。アンダカット量Ｐは、外側インサート２０
の焼き戻し温度以下の加熱温度による熱膨張で前記内側
インサート２２を挿入可能な寸法に設定されている。す
なわち、加熱温度により拡径されたテーパ穴２６の加熱
開口直径Ｓ′1 と内側インサート２２の先端直径Ｓ2 と
が、Ｓ′1 ≧Ｓ2 となるように設定される。なお、アン
ダカット量Ｐと外側インサート２０の加熱温度Ｔ2 と
は、以下の（１）式の関係を有している。
２の外形形状に対応するテーパ穴（アンダカット部）２
６を有し、このテーパ穴２６の開放側端部の開口直径Ｓ
1 と前記テーパ穴２６の内方側端部の開口直径Ｓ2 とが
設定される。アンダカット量Ｐは、外側インサート２０
の焼き戻し温度以下の加熱温度による熱膨張で前記内側
インサート２２を挿入可能な寸法に設定されている。す
なわち、加熱温度により拡径されたテーパ穴２６の加熱
開口直径Ｓ′1 と内側インサート２２の先端直径Ｓ2 と
が、Ｓ′1 ≧Ｓ2 となるように設定される。なお、アン
ダカット量Ｐと外側インサート２０の加熱温度Ｔ2 と
は、以下の（１）式の関係を有している。
【００１８】 Ｐ＝α×Ｓ1 （Ｔ2 −Ｔ1 ） …（１） （但し、α：線膨張係数、Ｔ1 ：室温度） 外側インサート２０の外周面には、嵌合方向先端側に向
かって縮径するテーパ面２８が形成され、この外側イン
サート２０が圧入または焼嵌めされる内側補強リング部
材１６は、前記テーパ面２８との間に所定の締め代を形
成するテーパ状内周面３０を備える。この内側補強リン
グ部材１６は、外側補強リング部材１８に圧入または焼
嵌めされる。内側補強リング部材１６および外側補強リ
ング部材１８は、鉄系材料で形成される。
かって縮径するテーパ面２８が形成され、この外側イン
サート２０が圧入または焼嵌めされる内側補強リング部
材１６は、前記テーパ面２８との間に所定の締め代を形
成するテーパ状内周面３０を備える。この内側補強リン
グ部材１６は、外側補強リング部材１８に圧入または焼
嵌めされる。内側補強リング部材１６および外側補強リ
ング部材１８は、鉄系材料で形成される。
【００１９】次に、このように構成される鍛造用金型１
０を組み付ける作業について説明する。
０を組み付ける作業について説明する。
【００２０】まず、内側インサート２２を外側インサー
ト２０に嵌合して分割インサート部材１４が一体的に構
成される。すなわち、外側インサート２０が熱処理時の
焼戻し温度以下の所定の温度に加熱されると、熱膨張に
よりこの外側インサート２０のテーパ穴２６が拡径し、
このテーパ穴２６の小径側の加熱開口直径Ｓ′1 が、内
側インサート２２の大径側の直径Ｓ2 と同一もしくはや
や大きくなる（Ｓ′1≧Ｓ2 ）。これは、（１）式に基
づいて直径Ｓ1 、Ｓ2 および温度Ｔ1 、Ｔ2 等を所望の
値に設定することにより、容易に対応することができ
る。
ト２０に嵌合して分割インサート部材１４が一体的に構
成される。すなわち、外側インサート２０が熱処理時の
焼戻し温度以下の所定の温度に加熱されると、熱膨張に
よりこの外側インサート２０のテーパ穴２６が拡径し、
このテーパ穴２６の小径側の加熱開口直径Ｓ′1 が、内
側インサート２２の大径側の直径Ｓ2 と同一もしくはや
や大きくなる（Ｓ′1≧Ｓ2 ）。これは、（１）式に基
づいて直径Ｓ1 、Ｓ2 および温度Ｔ1 、Ｔ2 等を所望の
値に設定することにより、容易に対応することができ
る。
【００２１】上記のように加熱された外側インサート２
０のテーパ穴２６に内側インサート２２が挿入された
後、所定時間だけ冷却されると、この外側インサート２
０のテーパ穴２６が縮径して前記内側インサート２２が
取り出し不能に一体化される。その際、内側インサート
２２のテーパ面２４と外側インサート２０のテーパ穴２
６とが同一寸法に設定されており、この内側インサート
２２と外側インサート２０との締め代は、略０である。
０のテーパ穴２６に内側インサート２２が挿入された
後、所定時間だけ冷却されると、この外側インサート２
０のテーパ穴２６が縮径して前記内側インサート２２が
取り出し不能に一体化される。その際、内側インサート
２２のテーパ面２４と外側インサート２０のテーパ穴２
６とが同一寸法に設定されており、この内側インサート
２２と外側インサート２０との締め代は、略０である。
【００２２】次いで、分割インサート部材１４が、内側
補強リング部材１６および外側補強リング部材１８内に
同心的に圧入または焼嵌めされる。ここで、外側インサ
ート２０は、テーパ面２８をこれより小径なテーパ状内
周面３０に嵌合させることにより所定の締め代が得ら
れ、さらにこの外側インサート２０を介して内側インサ
ート２２にも締め代が付与される。これによって、内側
インサート２２の抜け防止が確実に遂行されると同時
に、所要の圧縮応力が得られる。
補強リング部材１６および外側補強リング部材１８内に
同心的に圧入または焼嵌めされる。ここで、外側インサ
ート２０は、テーパ面２８をこれより小径なテーパ状内
周面３０に嵌合させることにより所定の締め代が得ら
れ、さらにこの外側インサート２０を介して内側インサ
ート２２にも締め代が付与される。これによって、内側
インサート２２の抜け防止が確実に遂行されると同時
に、所要の圧縮応力が得られる。
【００２３】このように、本実施例では、内側インサー
ト２２の外周面に、嵌合方向先端側に向かって半径外方
向に広がるテーパ面２４が形成されるとともに、外側イ
ンサート２０には、内方に向かって半径外方向に広がる
テーパ穴２６、すなわち、アンダカット部が設けられ、
このテーパ面２４とテーパ穴２６とにより嵌合部位が構
成されている。従って、外側インサート２０を所定の温
度に加熱した状態でこの外側インサート２０のテーパ穴
２６に内側インサート２２が挿入されるだけで、冷却後
にこの内側インサート２２が前記外側インサート２０か
ら抜けることがない。
ト２２の外周面に、嵌合方向先端側に向かって半径外方
向に広がるテーパ面２４が形成されるとともに、外側イ
ンサート２０には、内方に向かって半径外方向に広がる
テーパ穴２６、すなわち、アンダカット部が設けられ、
このテーパ面２４とテーパ穴２６とにより嵌合部位が構
成されている。従って、外側インサート２０を所定の温
度に加熱した状態でこの外側インサート２０のテーパ穴
２６に内側インサート２２が挿入されるだけで、冷却後
にこの内側インサート２２が前記外側インサート２０か
ら抜けることがない。
【００２４】しかも、内側インサート２２が外側インサ
ート２０に嵌合された状態では、これらの間の締め代は
略０である。そして、分割インサート部材１４を内側補
強リング部材１６に嵌着させることにより、この分割イ
ンサート部材１４と前記内側補強リング部材１６の締め
代により内側インサート２２と外側インサート２０との
間に締め代が付与される。これにより、内側インサート
２２の抜けを確実に阻止することができるとともに、外
側インサート２０の薄肉部分ｔ0 に必要以上の応力が作
用することを防止し、この薄肉部分ｔ0 の損傷を回避す
ることが可能になるという効果が得られる。
ート２０に嵌合された状態では、これらの間の締め代は
略０である。そして、分割インサート部材１４を内側補
強リング部材１６に嵌着させることにより、この分割イ
ンサート部材１４と前記内側補強リング部材１６の締め
代により内側インサート２２と外側インサート２０との
間に締め代が付与される。これにより、内側インサート
２２の抜けを確実に阻止することができるとともに、外
側インサート２０の薄肉部分ｔ0 に必要以上の応力が作
用することを防止し、この薄肉部分ｔ0 の損傷を回避す
ることが可能になるという効果が得られる。
【００２５】さらに、内側インサート２２と外側インサ
ート２０がアンダカット部（テーパ面２４とテーパ穴２
６）を介して一体化されるため、この内側インサート２
２の軸方向の長さＬ０を可及的に短尺化することができ
る。従って、ＷＣ等の比較的高価な超硬合金で形成され
る内側インサート２２の使用量が一挙に削減され、金型
１０の制作費を安価にすることが可能になるとともに、
この金型１０を長期間にわたり安定して使用することが
できるという利点がある。
ート２０がアンダカット部（テーパ面２４とテーパ穴２
６）を介して一体化されるため、この内側インサート２
２の軸方向の長さＬ０を可及的に短尺化することができ
る。従って、ＷＣ等の比較的高価な超硬合金で形成され
る内側インサート２２の使用量が一挙に削減され、金型
１０の制作費を安価にすることが可能になるとともに、
この金型１０を長期間にわたり安定して使用することが
できるという利点がある。
【００２６】ところで、本実施例では、内側インサート
２２と外側インサート２０との結合方式として、この外
側インサート２０をその焼き戻し温度以下の温度に加熱
する焼きばめ方式を採用しているが、これに限定される
ものではなく、冷やしばめ方式や焼きばめと冷やしばめ
を併用する併用方式によっても同様の効果が得られるこ
とになる。
２２と外側インサート２０との結合方式として、この外
側インサート２０をその焼き戻し温度以下の温度に加熱
する焼きばめ方式を採用しているが、これに限定される
ものではなく、冷やしばめ方式や焼きばめと冷やしばめ
を併用する併用方式によっても同様の効果が得られるこ
とになる。
【００２７】すなわち、内側インサート２２を所定の温
度（例えば、−２７０℃〜−２８０℃）に冷却してこの
内側インサート２２を縮径させた状態で、前記内側イン
サート２２を外側インサート２０に挿入させることがで
きる（冷やしばめ方式）。また、内側インサート２２を
冷却するとともに、外側インサート２０を所定の温度
（例えば、４００℃前後）に加熱した状態で、前記内側
インサート２２を前記外側インサート２０に挿入させる
ことも可能である（併用方式）。
度（例えば、−２７０℃〜−２８０℃）に冷却してこの
内側インサート２２を縮径させた状態で、前記内側イン
サート２２を外側インサート２０に挿入させることがで
きる（冷やしばめ方式）。また、内側インサート２２を
冷却するとともに、外側インサート２０を所定の温度
（例えば、４００℃前後）に加熱した状態で、前記内側
インサート２２を前記外側インサート２０に挿入させる
ことも可能である（併用方式）。
【００２８】なお、本実施例では、冷間鍛造用金型１０
を使用して説明したが、これに限定されるものではな
く、温間鍛造用金型にも有効に適用することができる。
また、分割インサート部材１４に対し、内側補強リング
部材１６と外側補強リング部材１８により二重リング構
造を採用しているが、ケーシングに作用する最大応力を
軽減するために、互いに多重リング構造、例えば五重リ
ング構造を用いることも可能である。さらにまた、内側
インサート２２と外側インサート２０の嵌合部位に、ア
ンダカット部としてテーパ構造を用いているが、例え
ば、矢印Ａ方向に向かって順次広がる多段構造を採用し
てもよい。
を使用して説明したが、これに限定されるものではな
く、温間鍛造用金型にも有効に適用することができる。
また、分割インサート部材１４に対し、内側補強リング
部材１６と外側補強リング部材１８により二重リング構
造を採用しているが、ケーシングに作用する最大応力を
軽減するために、互いに多重リング構造、例えば五重リ
ング構造を用いることも可能である。さらにまた、内側
インサート２２と外側インサート２０の嵌合部位に、ア
ンダカット部としてテーパ構造を用いているが、例え
ば、矢印Ａ方向に向かって順次広がる多段構造を採用し
てもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る鍛造用金型によれば、内側
インサートと外側インサートとの嵌合部位がアンダカッ
ト部を有しており、この外側インサートをその焼き戻し
温度以下の温度に加熱するだけで前記外側インサートの
熱膨張により前記内側インサートが該外側インサート内
に挿入される。このため、冷却後において、内側インサ
ートが外側インサートから抜けることを前記アンダカッ
ト部を介して確実に阻止することができるとともに、こ
の内側インサートの嵌合方向の寸法を可及的に短尺化す
ることが可能になる。従って、高価な内側インサートの
使用量が一挙に削減され、金型の制作費を安価にするこ
とができる。
インサートと外側インサートとの嵌合部位がアンダカッ
ト部を有しており、この外側インサートをその焼き戻し
温度以下の温度に加熱するだけで前記外側インサートの
熱膨張により前記内側インサートが該外側インサート内
に挿入される。このため、冷却後において、内側インサ
ートが外側インサートから抜けることを前記アンダカッ
ト部を介して確実に阻止することができるとともに、こ
の内側インサートの嵌合方向の寸法を可及的に短尺化す
ることが可能になる。従って、高価な内側インサートの
使用量が一挙に削減され、金型の制作費を安価にするこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係る鍛造用金型の要部分解縦
断面図である。
断面図である。
【図２】前記金型の組み付け状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】従来の金型の縦断説明図である。
１０…金型 １２…キャビテ
イ １４…分割インサート部材 １６、１８…補
強リング部材 ２０…外側インサート ２２…内側イン
サート ２４…テーパ面 ２６…テーパ穴 Ｓ1 、Ｓ2 …直径 Ｐ…アンダカッ
ト量
イ １４…分割インサート部材 １６、１８…補
強リング部材 ２０…外側インサート ２２…内側イン
サート ２４…テーパ面 ２６…テーパ穴 Ｓ1 、Ｓ2 …直径 Ｐ…アンダカッ
ト量
Claims (3)
- 【請求項１】鍛造品キャビテイを形成する分割インサー
ト部材と、 前記分割インサート部材の外周部を補強するリング部材
と、 を備え、 前記分割インサート部材は、前記リング部材内に締り嵌
めされる外側インサートと、 前記外側インサート内に嵌合して一体化される内側イン
サートと、 を有するとともに、 前記外側インサートと前記内側インサートの嵌合部位
は、該内側インサートの該外側インサートに対する嵌合
方向先端側に向かって広がるアンダカット部を設け、か
つ該アンダカット量は、前記外側インサートの焼き戻し
温度以下の加熱温度による熱膨張で前記内側インサート
を前記外側インサートに挿入可能な寸法に設定されるこ
とを特徴とする鍛造用金型。 - 【請求項２】鍛造品キャビテイを形成する分割インサー
ト部材と、 前記分割インサート部材の外周部を補強するリング部材
と、 を備え、 前記分割インサート部材は、前記リング部材内に締り嵌
めされる外側インサートと、 前記外側インサート内に嵌合して一体化される内側イン
サートと、 を有するとともに、 前記外側インサートと前記内側インサートの嵌合部位
は、該内側インサートの該外側インサートに対する嵌合
方向先端側に向かって広がるアンダカット部を設け、か
つ該アンダカット量は、前記内側インサートの冷却温度
による収縮で前記内側インサートを前記外側インサート
に挿入可能な寸法に設定されることを特徴とする鍛造用
金型。 - 【請求項３】鍛造品キャビテイを形成する分割インサー
ト部材と、 前記分割インサート部材の外周部を補強するリング部材
と、 を備え、 前記分割インサート部材は、前記リング部材内に締り嵌
めされる外側インサートと、 前記外側インサート内に嵌合して一体化される内側イン
サートと、 を有するとともに、 前記外側インサートと前記内側インサートの嵌合部位
は、該内側インサートの該外側インサートに対する嵌合
方向先端側に向かって広がるアンダカット部を設け、か
つ該アンダカット量は、前記外側インサートの焼き戻し
温度以下の加熱温度による熱膨張と前記内側インサート
の冷却温度による収縮とで該内側インサートを前記外側
インサートに挿入可能な寸法に設定されることを特徴と
する鍛造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32804593A JP3554005B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32804593A JP3554005B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178495A true JPH07178495A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3554005B2 JP3554005B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18205903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32804593A Expired - Fee Related JP3554005B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554005B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942650B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2012-05-30 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形機用成型セット |
| CN103611865A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构 |
| JP2014168797A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Taisei Weld Co Ltd | 金型取り付け部材の強化方法 |
| CN104139147A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-12 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 |
| KR101720035B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2017-04-04 | 권원섭 | 냉간단조금형용 다이스 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32804593A patent/JP3554005B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942650B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2012-05-30 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形機用成型セット |
| JP2014168797A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Taisei Weld Co Ltd | 金型取り付け部材の強化方法 |
| CN103611865A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构 |
| CN104139147A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-12 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 |
| KR101720035B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2017-04-04 | 권원섭 | 냉간단조금형용 다이스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3554005B2 (ja) | 2004-08-11 |
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