JP2667966B2 - インテークマニホールドの複合材による製造方法 - Google Patents
インテークマニホールドの複合材による製造方法Info
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- JP2667966B2 JP2667966B2 JP22690995A JP22690995A JP2667966B2 JP 2667966 B2 JP2667966 B2 JP 2667966B2 JP 22690995 A JP22690995 A JP 22690995A JP 22690995 A JP22690995 A JP 22690995A JP 2667966 B2 JP2667966 B2 JP 2667966B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インテークマニホール
ドを複合材の組合せに構成し製造原価の低減及び重量軽
減を図ること、並びに接合工程における接合部の変形、
歪等を防止すること、等を意図した複合材による製造方
法に関する。
ドを複合材の組合せに構成し製造原価の低減及び重量軽
減を図ること、並びに接合工程における接合部の変形、
歪等を防止すること、等を意図した複合材による製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインテークマニホールドは、シェ
ル中子を使用し砂型或いは金型鋳造により鋳造されるも
のが一般的であり、これに関する先行技術文献として、
例えば、特開平４−４６６６２号のインテークマニホー
ルドおよびその製造方法がある。この製造法では、鋳造
後のシェル中子排出等の仕上げ工程が多く、製造原価高
となり、また型構造上による抜き勾配等の制約により、
重量軽減等の促進にも限界があった。
ル中子を使用し砂型或いは金型鋳造により鋳造されるも
のが一般的であり、これに関する先行技術文献として、
例えば、特開平４−４６６６２号のインテークマニホー
ルドおよびその製造方法がある。この製造法では、鋳造
後のシェル中子排出等の仕上げ工程が多く、製造原価高
となり、また型構造上による抜き勾配等の制約により、
重量軽減等の促進にも限界があった。
【０００３】前記シェル中子利用による製造法に対する
改良として、次のような技術文献がある。例えば、本体
部、フランジ部を金型鋳造等で製造し、分岐管を押し出
しパイプ材で製造したものを、ろう材等で接続させる方
法として、例えば、特開平４−１２１４５２号のインテ
ークマニホールドがある。また本体部、フランジ部を加
熱炉等で３５０℃以上に加熱し、分岐管を焼き嵌めする
方法として、例えば、特開平５−１３１３２２号のチタ
ン合金吸気バルブの製造方法がある。
改良として、次のような技術文献がある。例えば、本体
部、フランジ部を金型鋳造等で製造し、分岐管を押し出
しパイプ材で製造したものを、ろう材等で接続させる方
法として、例えば、特開平４−１２１４５２号のインテ
ークマニホールドがある。また本体部、フランジ部を加
熱炉等で３５０℃以上に加熱し、分岐管を焼き嵌めする
方法として、例えば、特開平５−１３１３２２号のチタ
ン合金吸気バルブの製造方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、ろう材等
を使用した接合方法、又は加熱炉等を使用した焼き嵌め
方法では、製造設備にかなりの設備費が必要であること
から、設備費の高騰並びに合理性等の面で課題がある。
また接合部を３５０℃以上に加熱する方法では、マニホ
ールド接合部及びマニホールドフランジ部並びに同本体
部自体も熱的な影響を受けることと、これに起因する前
記マニホールド接合部等に変形、歪等の寸法的精度に影
響が出やすいという課題があった。
を使用した接合方法、又は加熱炉等を使用した焼き嵌め
方法では、製造設備にかなりの設備費が必要であること
から、設備費の高騰並びに合理性等の面で課題がある。
また接合部を３５０℃以上に加熱する方法では、マニホ
ールド接合部及びマニホールドフランジ部並びに同本体
部自体も熱的な影響を受けることと、これに起因する前
記マニホールド接合部等に変形、歪等の寸法的精度に影
響が出やすいという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
接合套嵌部のみの必要部位を中周波誘導加熱装置にて約
２５０℃前後に加熱して、主として、当該接合套嵌部及
びその近傍に発生する変形、歪等の熱的影響を最小限に
押え、寸法的精度を確保すること、を意図する。
接合套嵌部のみの必要部位を中周波誘導加熱装置にて約
２５０℃前後に加熱して、主として、当該接合套嵌部及
びその近傍に発生する変形、歪等の熱的影響を最小限に
押え、寸法的精度を確保すること、を意図する。
【０００６】即ち、本発明のインテークマニホールドの
複合材による製造方法は、ＪＩＳＡＣ４Ｂアルミニウム
合金、ＪＩＳＡＤＣ１２アルミニウム合金等のアルミニ
ウム合金で鋳造された鋳造品でなるマニホールド本体部
及びマニホールドフランジ部にそれぞれ設けられたほぼ
環状の接合套嵌部と、ＪＩＳＡ６０６３アルミニウム合
金等の押出材或いはＳＴＫＭ１１機械構造用炭素鋼鋼管
でなる分岐管に設けられた接合挿入部と、を組付けてな
るインテークマニホールドであって、前記接合套嵌部に
前記接合挿入部より小径の穴を形成し、この接合套嵌部
を中周波誘導加熱装置にて約２５０℃前後に加熱するこ
とにより、その穴の径寸法を膨張させた段階で、当該膨
張した径寸法の穴に前記接合挿入部を挿入し、その後、
接合された接合套嵌部及び接合挿入部を冷却する焼き嵌
め方法により、前記マニホールド本体部及びマニホール
ドフランジ部と分岐管とを接合する構成である。
複合材による製造方法は、ＪＩＳＡＣ４Ｂアルミニウム
合金、ＪＩＳＡＤＣ１２アルミニウム合金等のアルミニ
ウム合金で鋳造された鋳造品でなるマニホールド本体部
及びマニホールドフランジ部にそれぞれ設けられたほぼ
環状の接合套嵌部と、ＪＩＳＡ６０６３アルミニウム合
金等の押出材或いはＳＴＫＭ１１機械構造用炭素鋼鋼管
でなる分岐管に設けられた接合挿入部と、を組付けてな
るインテークマニホールドであって、前記接合套嵌部に
前記接合挿入部より小径の穴を形成し、この接合套嵌部
を中周波誘導加熱装置にて約２５０℃前後に加熱するこ
とにより、その穴の径寸法を膨張させた段階で、当該膨
張した径寸法の穴に前記接合挿入部を挿入し、その後、
接合された接合套嵌部及び接合挿入部を冷却する焼き嵌
め方法により、前記マニホールド本体部及びマニホール
ドフランジ部と分岐管とを接合する構成である。
【０００７】
【作用】この発明によるインテークマニホールドの構成
部品は、この例では、三部品から構成されている。即
ち、マニホールド本体、マニホールドフランジ部を金型
鋳造或いはダイカスト鋳造にて製造したマニホールド本
体、マニホールドフランジ部と、アルミニウム合金の押
出材若しくは鋼管等で製造した分岐管と、で構成され
る。このマニホールド本体、マニホールドフランジ部の
接合套嵌部の穴の径寸法を分岐管の接合挿入部の外径よ
りも小さく加工し、前述した中周波誘導加熱装置で、接
合套嵌部の外周部を約２５０℃前後に加熱し、穴の径寸
法を分岐管の接合挿入部よりも大きく膨張させる。この
熱膨張した接合套嵌部に、分岐管の接合挿入部を挿入し
た後に、自然冷却して接合するものであり、前述したよ
うに加熱温度が低いため、熱的影響を受けにくく、寸法
精度的に安定したものが得られる。尚、この際、穴の径
寸法をほぼ５／１００膨張させることがよく、例えば、
接合套嵌部の穴の径寸法をφ３１．９５mmとした場合、
熱膨張によりφ３２．０５mmとする。このφ３２．０５
mmの接合套嵌部に、φ３２．００mmの接合挿入部を挿入
し、冷却して焼き嵌め接合する。
部品は、この例では、三部品から構成されている。即
ち、マニホールド本体、マニホールドフランジ部を金型
鋳造或いはダイカスト鋳造にて製造したマニホールド本
体、マニホールドフランジ部と、アルミニウム合金の押
出材若しくは鋼管等で製造した分岐管と、で構成され
る。このマニホールド本体、マニホールドフランジ部の
接合套嵌部の穴の径寸法を分岐管の接合挿入部の外径よ
りも小さく加工し、前述した中周波誘導加熱装置で、接
合套嵌部の外周部を約２５０℃前後に加熱し、穴の径寸
法を分岐管の接合挿入部よりも大きく膨張させる。この
熱膨張した接合套嵌部に、分岐管の接合挿入部を挿入し
た後に、自然冷却して接合するものであり、前述したよ
うに加熱温度が低いため、熱的影響を受けにくく、寸法
精度的に安定したものが得られる。尚、この際、穴の径
寸法をほぼ５／１００膨張させることがよく、例えば、
接合套嵌部の穴の径寸法をφ３１．９５mmとした場合、
熱膨張によりφ３２．０５mmとする。このφ３２．０５
mmの接合套嵌部に、φ３２．００mmの接合挿入部を挿入
し、冷却して焼き嵌め接合する。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】本実施例のインテークマニホールドは、マ
ニホールド本体部１及びマニホールドフランジ部２は、
ＪＩＳＡＣ４Ｂアルミニウム合金を使用し、金型鋳造又
は砂型鋳造で鋳造するか、或いはＪＩＳＡＤＣ１２アル
ミニウム合金を使用し、ダイカスト鋳造、等にて製造す
る。一方、前記マニホールド本体部１又はマニホールド
フランジ部２に焼き嵌め接合される分岐管３は、ＪＩＳ
Ａ６０６３アルミニウム合金等の押出材を使用したパイ
プ、或いはＳＴＫＭ１１機械構造用炭素鋼鋼管等を使用
したパイプを曲げ加工して製造される。但し、前記マニ
ホールド本体部１及びマニホールドフランジ部２にそれ
ぞれ設けられるほぼ環状の接合套嵌部１１１・・・、２
１１・・・（以下１１１、２１１とする。）の穴１１１
ａ、２１１ａの径寸法Ａを分岐管３の接合挿入部３１１
の外径寸法Ｂより小さく加工する。
ニホールド本体部１及びマニホールドフランジ部２は、
ＪＩＳＡＣ４Ｂアルミニウム合金を使用し、金型鋳造又
は砂型鋳造で鋳造するか、或いはＪＩＳＡＤＣ１２アル
ミニウム合金を使用し、ダイカスト鋳造、等にて製造す
る。一方、前記マニホールド本体部１又はマニホールド
フランジ部２に焼き嵌め接合される分岐管３は、ＪＩＳ
Ａ６０６３アルミニウム合金等の押出材を使用したパイ
プ、或いはＳＴＫＭ１１機械構造用炭素鋼鋼管等を使用
したパイプを曲げ加工して製造される。但し、前記マニ
ホールド本体部１及びマニホールドフランジ部２にそれ
ぞれ設けられるほぼ環状の接合套嵌部１１１・・・、２
１１・・・（以下１１１、２１１とする。）の穴１１１
ａ、２１１ａの径寸法Ａを分岐管３の接合挿入部３１１
の外径寸法Ｂより小さく加工する。
【００１０】以上のように構成されたマニホールド本体
部１及びマニホールドフランジ部２の接合套嵌部１１
１、２１１（以下、接合套嵌部１１１、２１１とす
る。）のみに中周波誘導加熱装置のコイル４を捲装し、
当該接合套嵌部１１１、２１１を約２５０℃前後に加熱
して、熱膨張させる。これにより、接合套嵌部１１１、
２１１の穴１１１ａ、２１１ａの径寸法Ａを、前記分岐
管３の接合挿入部３１１（以下、接合挿入部３１１とす
る。）の外径寸法Ｂより大きくする。この熱膨張した穴
１１１ａ、２１１ａに接合挿入部３１１をそれぞれ挿入
した後、例えば、自然冷却方法により冷却させ、前記熱
膨張した穴１１１ａ、２１１ａの径寸法Ａをほぼ原寸法
に復帰させる（収縮させる）。これにより、接合套嵌部
１１１、２１１と接合挿入部３１１の焼き嵌め方法によ
る接合が終了する。
部１及びマニホールドフランジ部２の接合套嵌部１１
１、２１１（以下、接合套嵌部１１１、２１１とす
る。）のみに中周波誘導加熱装置のコイル４を捲装し、
当該接合套嵌部１１１、２１１を約２５０℃前後に加熱
して、熱膨張させる。これにより、接合套嵌部１１１、
２１１の穴１１１ａ、２１１ａの径寸法Ａを、前記分岐
管３の接合挿入部３１１（以下、接合挿入部３１１とす
る。）の外径寸法Ｂより大きくする。この熱膨張した穴
１１１ａ、２１１ａに接合挿入部３１１をそれぞれ挿入
した後、例えば、自然冷却方法により冷却させ、前記熱
膨張した穴１１１ａ、２１１ａの径寸法Ａをほぼ原寸法
に復帰させる（収縮させる）。これにより、接合套嵌部
１１１、２１１と接合挿入部３１１の焼き嵌め方法によ
る接合が終了する。
【００１１】
【発明の効果】本実施例のインテークマニホールドは、
シェル中子を使用した従来の鋳造法に対してマニホール
ド本体部、マニホールドフランジ部を鋳物品とし、分岐
管をアルミパイプ合金等を使用することにより、製造原
価の低減及び軽量化が図れる。またろう材や加熱炉を使
用する接合方法に対して、安価な設備にて確実な接合が
可能である。
シェル中子を使用した従来の鋳造法に対してマニホール
ド本体部、マニホールドフランジ部を鋳物品とし、分岐
管をアルミパイプ合金等を使用することにより、製造原
価の低減及び軽量化が図れる。またろう材や加熱炉を使
用する接合方法に対して、安価な設備にて確実な接合が
可能である。
【００１２】殊に、本発明では、接合套嵌部を接合挿入
部より小径の穴とし、この接合套嵌部を中周波誘導加熱
装置にて約２５０℃前後に加熱し、穴の径寸法を膨張さ
せた段階で接合挿入部を挿入し、その後冷却する焼き嵌
め方法であり、マニホールド本体部、マニホールドフラ
ンジ部と分岐官との接合套嵌部へ加熱温度を低く押さえ
ることにより、この接合套嵌部及びその近傍に発生する
変形、歪等の熱的影響を最小限に押え、寸法精度的の安
定性が確保できる。
部より小径の穴とし、この接合套嵌部を中周波誘導加熱
装置にて約２５０℃前後に加熱し、穴の径寸法を膨張さ
せた段階で接合挿入部を挿入し、その後冷却する焼き嵌
め方法であり、マニホールド本体部、マニホールドフラ
ンジ部と分岐官との接合套嵌部へ加熱温度を低く押さえ
ることにより、この接合套嵌部及びその近傍に発生する
変形、歪等の熱的影響を最小限に押え、寸法精度的の安
定性が確保できる。
【図１】全体の斜視図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】加熱状況を説明する拡大断面模式図である。
【図４】接合状況の一部を示す拡大断面模式図である。
１ マニホールド本体部 １１１ 接合套嵌部 １１１ａ 穴 ２ マニホールドフランジ部 ２１１ 接合套嵌部 ２１１ａ 穴 ３ 分岐管 ３１１ 接合挿入部 ４ コイル Ａ 径寸法 Ｂ 外径寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 ＪＩＳＡＣ４Ｂアルミニウム合金、ＪＩ
ＳＡＤＣ１２アルミニウム合金等のアルミニウム合金で
鋳造された鋳造品でなるマニホールド本体部及びマニホ
ールドフランジ部にそれぞれ設けられたほぼ環状の接合
套嵌部と、ＪＩＳＡ６０６３アルミニウム合金等の押出
材或いはＳＴＫＭ１１機械構造用炭素鋼鋼管でなる分岐
管に設けられた接合挿入部と、を組付けてなるインテー
クマニホールドであって、 前記接合套嵌部に前記接合挿入部より小径の穴を形成
し、この接合套嵌部を中周波誘導加熱装置にて約２５０
℃前後に加熱することにより、その穴の径寸法を膨張さ
せた段階で、当該膨張した径寸法の穴に前記接合挿入部
を挿入し、その後、接合された接合套嵌部及び接合挿入
部を冷却する焼き嵌め方法により、前記マニホールド本
体部及びマニホールドフランジ部と分岐管とを接合する
ことを特徴とするインテークマニホールドの複合材によ
る製造方法。 - 【請求項２】 上記中周波誘導加熱装置で穴の径寸法を
ほぼ５／１００膨張させることを特徴とする請求項１記
載のインテークマニホールドの複合材による製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22690995A JP2667966B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | インテークマニホールドの複合材による製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22690995A JP2667966B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | インテークマニホールドの複合材による製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970720A JPH0970720A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2667966B2 true JP2667966B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16852506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22690995A Expired - Fee Related JP2667966B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | インテークマニホールドの複合材による製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667966B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046952A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 탈수축 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3601299B2 (ja) * | 1998-05-30 | 2004-12-15 | スズキ株式会社 | 内燃機関の吸気構造 |
| JP4759689B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2011-08-31 | 株式会社井上製作所 | 可撓導体の製造方法および圧縮形銅管端子の製造方法 |
| KR20040013988A (ko) * | 2002-08-09 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 전자동 세탁기의 탈수축 제조방법 |
| WO2014083912A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社ジーシー | 歯科用一体型インプラントを製造する方法 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22690995A patent/JP2667966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 実開 平４−１１２４６（ＪＰ，Ｕ）） |
| 実開 平６−７３３６７（ＪＰ，Ｕ）） |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040046952A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 탈수축 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970720A (ja) | 1997-03-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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