RU1202170C - Способ сварки металлов давлением - Google Patents
Способ сварки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU1202170C RU1202170C SU3764986A RU1202170C RU 1202170 C RU1202170 C RU 1202170C SU 3764986 A SU3764986 A SU 3764986A RU 1202170 C RU1202170 C RU 1202170C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compression
- pressure welding
- metals
- contacting surfaces
- welded
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Целью изобретения является повышение качества соединения.
Поставленная цель достигается тем, что сжатие деталей осуществляют последовательно замкнутыми участками.
На фиг.1 показана схема осуществления способа, начальный этап; на фиг.2 то же, промежуточный этап; на фиг.3 то же, заключительный этап.
Свариваемые детали 1 и 2 (см. фиг.1, 2 и 3) устанавливают в вакуумную камеру (на чертеже не показана) и создают в ней вакуум, нагревают до температуры сварки и сжимают сменными пуансонами 3, 4 и 5. Причем сжатие осуществляют последовательно замкнутыми участками, начиная от контура контактирующих поверхностей (см. фиг.1) к их центру (см. фиг.3).
Сжатие свариваемых деталей последовательными участками от контура контактирующих поверхностей к их центру обеспечивает первоочередное образование сварного соединения на участках, расположенных по контуру зоны контакта. При этом остальная площадь контактирующих поверхностей оказывается отсеченной от остаточных газов в рабочей камере и существующие на ней окисные пленки эффективно растворяются за счет эффекта автовакуумирования, что и способствует повышению качества сварного соединения.
П р и м е р. Сваривали детали из титанового сплава ОТ4 с мелкозернистой структурой диаметром 160 мм и толщиной 80 и 20 мм. Нагрев производили до 940оС и сжатие в три этапа при вакууме 10-2 мм рт.ст. Наружный диаметр пуансона Dн (см. фиг.1) на первом этапе приложения давления составлял 160 мм, внутренний dвн= 80 мм; на втором этапе (см. фиг.2) Dн=100 мм, dвн=60 мм, на третьем (см. фиг. 3) Dн=60 мм. Удельное давление на всех этапах составляло 0,2 кг/мм2, время сварки на каждом этапе 15 мин. После сварки изготавливали стандартные образцы из трех зон соединения, соответствующих 3 этапам сжатия, и производили испытания на ударную вязкость, которые показали равнопрочность зоны соединения основному материалу (ан=7,5 кгм/см2).
Claims (1)
- СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ в вакууме, преимущественно титановых сплавов, путем нагрева и сжатия, при котором сжатие контактирующих поверхностей свариваемых деталей осуществляют последовательно замкнутыми участками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, сжатие осуществляют от контура контактирующих поверхностей к их центру.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3764986 RU1202170C (ru) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Способ сварки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3764986 RU1202170C (ru) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Способ сварки металлов давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1202170C true RU1202170C (ru) | 1995-06-19 |
Family
ID=30440138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3764986 RU1202170C (ru) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Способ сварки металлов давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1202170C (ru) |
-
1984
- 1984-07-05 RU SU3764986 patent/RU1202170C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 529920, кл. B 23K 20/00, 1975. * |
| Диффузионная сварка материалов. Справочник под ред. Н.Ф.Казакова. М.: Машиностроение, 1981, с.271. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2059584A (en) | Process of making composite metal | |
| JPH0747438A (ja) | スエージング用リングとその製造方法 | |
| FR2754478B1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine | |
| SE8001741L (sv) | Metallkeramisk fog | |
| RU1202170C (ru) | Способ сварки металлов давлением | |
| JPH07208449A (ja) | 高機械抵抗の玉継手とその製造法 | |
| US4656332A (en) | Use of the laser welding process for and method of manufacturing of welded construction parts for exhaust installations | |
| JPS60216931A (ja) | 塑性加工金属鋼板の割れ防止方法 | |
| US3937383A (en) | High speed room temperature seam bonding of metal sheets | |
| SU1397225A1 (ru) | Способ изготовлени диффузионной сваркой многослойных панелей | |
| US4659897A (en) | Method of making a watchcase | |
| SU1454615A1 (ru) | Способ сварки давлением с подогревом | |
| JPH07102996A (ja) | ガスタービン動翼の補修法 | |
| SU1687404A1 (ru) | Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов | |
| RU95117953A (ru) | Прокат бульбообразного профиля и способ его изготовления | |
| RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
| SU1530384A1 (ru) | Способ соединени деталей | |
| RU2106231C1 (ru) | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей | |
| GB2178982A (en) | Method of producing heavy duty lift valves for internal combustion engines | |
| CA1051230A (en) | High speed room temperature seam bonding of metal sheets | |
| SU1539037A1 (ru) | Способ изготовлени канатных блоков | |
| SU770698A1 (ru) | Способ изготовлени металлической профильной детали сваркой давлением | |
| SU893424A1 (ru) | Способ пайки или диффузионной сварки | |
| RU1822387C (ru) | Способ изготовлени плакированных длинномерных труб | |
| JPS60250810A (ja) | 金属製エンドレスベルトの製造方法 |