RU1822387C - Способ изготовлени плакированных длинномерных труб - Google Patents
Способ изготовлени плакированных длинномерных трубInfo
- Publication number
- RU1822387C RU1822387C SU4907075A RU1822387C RU 1822387 C RU1822387 C RU 1822387C SU 4907075 A SU4907075 A SU 4907075A RU 1822387 C RU1822387 C RU 1822387C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- cladding layer
- pipes
- cladding
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : на основу нанос т плакирующий слой с выступом за торцы основы на 0,5-2 мм, после гор чего прессовани провод т отбортовку внутрь основы при температуре 0,2-0,65 от температуры плавлени материала плакирующего сло и напр жении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к термомеханической обработке металлов и может найти применение в металлургии и нефт ной промышленности
Цель изобретени - повышение качества труб и производительности.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени плакированных длинномерных труб, включающем наложение на основу плакирующего сло , гор чее прессование и соединение заготовок сваркой - в отличие от прототипа, наложение плакирующего сло осуществл ют с выступом за торцы основы на 0,5-0,2 мм, после прессовани провод т отбортовку внутрь основы плакирующего сло при температуре 0,2-0,65 от температуры плавлени материала плакирующего сло и напр жении, равном эксплуатационному, после чего провод т охлаждение в воду или масло.
Наилучший результат по повышению качества труб при плакировании алюминием стальных труб получен при отбортовке при температуре 200°С и напр жением 17 кг/мм с охлаждением в воду,
Пример. При плакировании алюминием стальной трубы с наружным диаметром
89 мм и внутренним 79 мм гор чее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм. После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего сло в услови х ползучести при 200°С и напр жении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду. Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Дл обеспечени температуры в алюминиевом слое пор дка 550- 600°С и исключени прожога алюминиевого сло сварку основного металла вели в известном режиме. Исследование стыков показало плотное схождение краев отбортованных плакирующих слоев двух сваренных друг с другом патрубков, прожоги на плакирующем слое отсутствовали. Схождение краев отбортованных плакирующих слоев происходило за счет того, что в процессе сварки основного металла отбортованный плакирующий слой разогреваетс и в процессе встречной обратной ползучести кромки отбортованного металла сход тс .
fe
00
ю го
GJ 00 XI
CJ
Claims (2)
1. Способ изготовлени плакированныхплавлени материала плакирующего сло и
длинномерных труб, включающий наложе-напр жении, равном эксплуатационному,
ние на основу плакирующего сло , гор чеепосле чего провод т охлаждение в воде или
прессование и соединение заготовок свар-5 масле, кой, отличающийс тем, что, с целью
повышени качества труб и производитель-
2. Способ по п. 1,отличающийс
ности, наложение плакирующего сло осу-тем, что при плакировании алюминием
ществл ют с выступом за торцы основы настальных труб отбортовку провод т при тем0 .5-2 мм, после прессовани провод т от-№ пературе 200°С и напр жении 17 кг/мм2 и
бортовку внутрь основы плакирующего сло с охлаждением в воде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4907075 RU1822387C (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Способ изготовлени плакированных длинномерных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4907075 RU1822387C (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Способ изготовлени плакированных длинномерных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822387C true RU1822387C (ru) | 1993-06-15 |
Family
ID=21558189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4907075 RU1822387C (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Способ изготовлени плакированных длинномерных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822387C (ru) |
-
1990
- 1990-10-23 RU SU4907075 patent/RU1822387C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Политехнический словарь. М.: Сов.энциклопеди , 1976, с.362. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070175967A1 (en) | High integrity welding and repair of metal components | |
KR20010110152A (ko) | 고탄소강재, 고장력 저합금강재의 프로젝션 용접 방법 | |
US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
RU2098247C1 (ru) | Способ сварки изделий из чугуна | |
RU1822387C (ru) | Способ изготовлени плакированных длинномерных труб | |
JPH0724577A (ja) | クラッド管の突合せ溶接方法 | |
NO311967B1 (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av innvendig pletterte rör | |
JPH0224197B2 (ru) | ||
US1978235A (en) | Method of making butt-welded tubes | |
US6307178B1 (en) | Method for welding shaped bodies made of carburized heat-resistant steel | |
US4079224A (en) | Method for preventing brittle fracture of steel pipe structures | |
CA1151818A (en) | Method for producing clad steel plate | |
JP3821628B2 (ja) | 金属二重管及びその製造方法 | |
JP2650558B2 (ja) | 高加工性溶接鋼管の製造方法 | |
JPS59110733A (ja) | 不安定化フエライト型ステンレススチ−ルコイルにおけるガス溶接部の延性改良法 | |
US3496326A (en) | Method of welding coated steel | |
JPS607591B2 (ja) | クラツドパイプ製作方法 | |
JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
SU1204344A1 (ru) | Способ сварки трением | |
JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
RU2202455C2 (ru) | Способ сварки давлением с подогревом | |
RU2064383C1 (ru) | Способ изготовления сварных изделий из высокопрочного чугуна | |
JPH02175081A (ja) | 鋼管の高周波加熱接合方法 | |
JPS63260683A (ja) | 二相ステンレス鋼クラツド鋼管の製造法 | |
SU1082590A1 (ru) | Способ устранени сварочных деформаций и напр жений |