SU1539037A1

SU1539037A1 - Способ изготовлени канатных блоков

Info

Publication number: SU1539037A1
Application number: SU884411227A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Сорокин; Борис Семенович Полатовский; Геннадий Петрович Лапшин; Вячеслав Васильевич Киселев; Александр Григорьевич Слепынин; Марат Давидович Залесов; Сергей Анатольевич Сорокин; Владимир Иванович Белик
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к металлобработке. Цель изобретени - повышение надежности полученных изделий и сокращение количества отходов. Диск блока выполн ют составным из концентрично расположенных кольцевых элементов, которые собирают запрессовкой с предварительным смещением овальностей сменных кольцевых элементов на угол 90°. Запрессовку кольцевых элементов осуществл ют от обода к ступице или от ступицы к ободу с предварительным нагревом участков кольцевых элементов, расположенных на меньшей оси их овалов. Затем провод т сборку диска с ободом и ступицей. Благодар смещению овальностей кольцевых элементов обеспечиваетс более равномерное распределение внутренних раст гивающих напр жений, что повышает надежность полученных изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл сборки деталей запрессовкой.

Цель изобретени - повышение надежности полученных изделий и сокращение количества отходов

На фиг. 1 и 2 представлены элементы собираемого блока.

В общем виде блок состоит из обода 1, наборного диска 2 и ступицы 3 (фиг. 1). Диск 2 состоит из кольцевых элементов f, контактирующих друг с другом своими наружными и внутренними поверхност ми.

Изготовление блока производ т в следующем пор дке.

Вначале изготавливают обод 1. Обычно операци изготовлени обода

1 включает в себ гибку в кольцо соответствующей профилированной полосы и сварку торцов полосы встык. При этом (преимущественно из-за неравно черного температурного нагрева в зоне сварки) не удаетс получить обод 1 идеально круглым, т.е. он обладает довольно значительной (2 - 5 мм) нерадиальностью (овальностью), что недопустимо при эксплуатации готового блока.

Затем готов т набор кольцевых элементов k с соответствующими наружными и внутренними диаметрами. Кольцевые элементы получают путем порезки трубных заготовок (обычно концевых обрезей труб широного сортамента) или путем гибки в кольцо соответствующей

ел

со со о со

полосы и сварки торцов полосы встык. При этом кольцевые элементы Ь также обладают определенной нерадиальностью (овальностью).

Далее изготавливают ступицу 3 путем соответствующей токарной обработки толстостенной трубной заготовки, полученной прокаткой или литьем.

И, наконец, производ т окончатель- ную сборку блока на прессе путем последовательной запрессовкой составных кольцевых элементов k друг в друга . (дл получени наборного диска 2), на ступицу 3 и в обод 1. При этом запрес совку кольцевых элементов k осуществл ют последовательно от обода 1 к ступице 3 (фиг. 2 - кольцевой элемент 4 в обод 1, затем кольцевой элемент Ц в кольцевой элемент V и т.д., а последний запрессовывают ступицу 3 и в кольцевой элемент v ).

Одновременно, в процессе сборки

блока, предварительно смещают оваль ности смежных кольцевых элементов на угол по отношению друг к дру ( фиг. 1 - ось О1 - 0 элемента V смещена на 90° относительно оси 0обода 1, ось 0 - 0 элемента V смещена на 90 ° относительно оси 0элемента и т„д,). Данна операци не/ бходима как дл повышени надежности конструкции блока, так и дл увеличени срока его службы.

Благодар смещению овальностей кольцевых элементов обеспечиваетс равномерна раздача обода 1 по радису внутренней запрессовкой кольцевы элементов k, а также более равномерное распределение внутренних раст гивающих напр жений по периметру обда 1 блока. Наличие в блоке внутренних раст гивающих напр жений (предварительно напр женный блок) позвол ет увличить срок службы блока, так как частично компенсируютс сжимающие напр жени со стороны нагруженного каната в процессе эксплуатации блок

Кроме того, обеспечиваетс плотный контакт сопр женных поверхносте кольцевых элементов по их наружны и внутренним поверхност м, что повышает надежность конструкции блока. При этом отпадает необходимость в проведении р да сварочных работ по прикреплению диска 2 к ободу 1 и стпице 3, что уменьшает трудоемкость изготовлени блока.

JQ

30

35

40

а элементы

25 элементов ,

390374

Способ предусматривает осуществление запрессовки кольцевых элементов k друг в друга от ступицы 3 к гободу 1, предварительно нагрева при этом расположенные на меньшей оси овальности участки (фиг. 2 - кольцевой элемент w на ступицу 3, затем кольцевой элемент kw на кольцевой элемент т.д., а в конце напрессовывают обод 1 на набранный диск 2 со ступицей 3 или диск 2 со ступицей запрессовывают в обод 1, при этом предварительно нагревают участки кольцевых элементов k в зонах осей 0 - О , О -0 и т.д. -фиг. 1 ). При этом уменьшаютс силы трени на контакте кольцевых элементов k при запрессовке , т.е. уменьшаютс усили запрессовки и травмирование контактных поверхностей кольцевых элементов k, и, в конечном счете, обеспечиваетс надежность конструкции блока (после остывани нагретых участков кольцевых

осуществл етс плотный контакт элементов друг с другом (фиг. 1).

Кроме того, возможна одновременна запрессовка кольцевых элементов друг в друга после предварительной запрессовки смежных с ободом 1 и со ступицей 3 элементов диска 2 (фиг. 2 - одновременную запрессовку кольцевых элементов , V и V осуществл ют после предварительной запрессовки элемента V в обод 1 и элемента k на ступицу 3, дл чего ступицу 3 с элементом h устанавливают вовнутрь обода 1 с элементом V,

20

, «/

45

50

55

располагают перед прессованием в виде пирамиды ). При этом уменьшаетс врем на сборку блока, т.е. повышаетс производительность сборки блока, а также достигаетс более равномерное распределение напр жений от середины диска 2 к его переферийным зонам. {Предварительную запрессовку смежных с ободом 1 и ступицей 3 элементов А и осуществл ют дл ориентировки расположени наборного диска 2 относительно оси симметрии блока и исключени перекосов кольцевых элементов k в процессе сборки блока).

Реализаци предложенного способа осуществлена при изготовлении опытной партии блоков диаметром 00 мм. Обод блока был изготовлен из спецпрофил путем гибки его по радиусу и сварки

Риг.Ј

Claims

Формула изобретения

1. Способ изготовления канатных блоков, включающий изготовление обо10 да, диска и ступицы, их сборку и закрепление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности полученных изделий и сокращения количества отходов, диск изготавливают из кольцевых элементов путем их соединения запрессовкой с предварительным угловым смещением смежных кольцевых элементов, располагая оси валов, полученных в результате изготовления кольцевых элементов, на угол 9θ%

Способ по с я тем, элементов

π. 1, отличаю что запрессовку коль·; диска осуществляют от обода к ступице.

п. 1,отличаючто запрессовку кольдиска осуществляют от ступицы к ободу
2. щ и й цевых последовательно
3. Способ по щ и й с я тем, цевых элементов последовательно с предварительным нагревом участков кольцевых элементов, расположенных на меньшей оси их ободов.
4. Способ поп. 1,отличающ и й с я тем, что сборку обода, диска и ступицы осуществляют путем первоначальной запрессовки смежных с ободом и ступицей кольцевых элементов диска и последующей одновременной запрессовки остальных кольцевых¹элементов диска.