JP3186678B2 - ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法 - Google Patents
ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト式無段変速機の
Ｖ字形プーリー間に掛け渡される金属ベルトに係わり、
金属ベルトにおいて、当該金属ベルトを構成する多数の
金属ブロックを連結するのに利用される金属帯の製造方
法に関するものである。
Ｖ字形プーリー間に掛け渡される金属ベルトに係わり、
金属ベルトにおいて、当該金属ベルトを構成する多数の
金属ブロックを連結するのに利用される金属帯の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】間隔可変の２枚の円錐円板からなるＶ字
形プーリーとＶベルトを用いたベルト式無段変速機は、
構造が比較的簡単であり、安価なため広く利用されてい
る。
形プーリーとＶベルトを用いたベルト式無段変速機は、
構造が比較的簡単であり、安価なため広く利用されてい
る。
【０００３】このようなベルト式無段変速機において使
用されるＶベルトとしては、その引張強度向上の観点か
ら従来のゴム製のものに替えて、例えば特開平２−２２
５８４０号公報、あるいは機械工学便覧（社団法人 日
本機械学会 昭和６２年４月１５日新版発行）Ｂ１編第
１８０頁に記載されているように、多数の金属ブロック
を鋼帯（金属帯）によって連結した、いわゆる金属ベル
トが使用されるようになってきている。
用されるＶベルトとしては、その引張強度向上の観点か
ら従来のゴム製のものに替えて、例えば特開平２−２２
５８４０号公報、あるいは機械工学便覧（社団法人 日
本機械学会 昭和６２年４月１５日新版発行）Ｂ１編第
１８０頁に記載されているように、多数の金属ブロック
を鋼帯（金属帯）によって連結した、いわゆる金属ベル
トが使用されるようになってきている。
【０００４】図５（ａ）および（ｂ）は、このような金
属ベルトの構造を示すものであって、図に示す金属ベル
ト３０は、図５（ｂ）に示すような形状を備えた多数の
金属ブロック３１を２本の無端鋼帯Ｓ，Ｓの間に挟んだ
構造になっており、図５（ａ）に示すように、駆動側お
よび被駆動側のＶ字形プーリー３２および３３の間に掛
け渡されている。
属ベルトの構造を示すものであって、図に示す金属ベル
ト３０は、図５（ｂ）に示すような形状を備えた多数の
金属ブロック３１を２本の無端鋼帯Ｓ，Ｓの間に挟んだ
構造になっており、図５（ａ）に示すように、駆動側お
よび被駆動側のＶ字形プーリー３２および３３の間に掛
け渡されている。
【０００５】鋼帯Ｓは、肉厚０．２ｍｍ程度の薄い帯鋼
を数枚から十数枚（図５（ｂ）においては４枚）重ね合
わせたものであって、当該鋼帯Ｓの製造に際しては、図
６に示すように、段階的に円周長（径）が異なる所用数
の素材リングＲ1 〜Ｒｎを選び出し（図６においてはｎ
＝５）、順次嵌め合わせていくことによって組立てるよ
うにしていた。
を数枚から十数枚（図５（ｂ）においては４枚）重ね合
わせたものであって、当該鋼帯Ｓの製造に際しては、図
６に示すように、段階的に円周長（径）が異なる所用数
の素材リングＲ1 〜Ｒｎを選び出し（図６においてはｎ
＝５）、順次嵌め合わせていくことによって組立てるよ
うにしていた。
【０００６】このとき、隣接する内側リングの外周長と
外側リングの内周長の差が１１μｍ以内となるように各
素材リングＲ1 〜Ｒｎを選択する必要がある。しかし、
素材リングＲの寸法をこのような高い精度範囲内にコン
トロールすることは、現状のリング製造工法からしてほ
とんど不可能であることから、製造された素材リングＲ
の寸法を個々に測定し、寸法ごとに区分して保管された
ストッカーから上記寸法精度範囲内となるような素材リ
ングＲ1 〜Ｒｎの組み合わせを選び出して組立てを行う
ようにしていた。
外側リングの内周長の差が１１μｍ以内となるように各
素材リングＲ1 〜Ｒｎを選択する必要がある。しかし、
素材リングＲの寸法をこのような高い精度範囲内にコン
トロールすることは、現状のリング製造工法からしてほ
とんど不可能であることから、製造された素材リングＲ
の寸法を個々に測定し、寸法ごとに区分して保管された
ストッカーから上記寸法精度範囲内となるような素材リ
ングＲ1 〜Ｒｎの組み合わせを選び出して組立てを行う
ようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の金属帯の製造方法においては、素材リングの寸
法（円周長）を精密に測定する必要があり、その測定作
業が繁雑であると共に、素材リングの寸法のばらつきが
大きく、寸法を自由にコントロールできないことから保
管期間が長期化するものもあって、測定済みの素材リン
グを寸法ごとに区分して保管しておくためのストッカー
が大規模なものにならざるを得ないという問題点があ
る。また、このような素材リングの寸法ごとの在庫管理
は、コンピュータなどを利用した複雑な管理が要求され
るため、設備コストおよび管理コストが極めて大きなも
のとなるという問題点があり、これらの問題点を解決す
ることがベルト式無段変速機用金属ベルトに使用する金
属帯の製造を合理化し、コストを低減するための課題と
なっていた。
た従来の金属帯の製造方法においては、素材リングの寸
法（円周長）を精密に測定する必要があり、その測定作
業が繁雑であると共に、素材リングの寸法のばらつきが
大きく、寸法を自由にコントロールできないことから保
管期間が長期化するものもあって、測定済みの素材リン
グを寸法ごとに区分して保管しておくためのストッカー
が大規模なものにならざるを得ないという問題点があ
る。また、このような素材リングの寸法ごとの在庫管理
は、コンピュータなどを利用した複雑な管理が要求され
るため、設備コストおよび管理コストが極めて大きなも
のとなるという問題点があり、これらの問題点を解決す
ることがベルト式無段変速機用金属ベルトに使用する金
属帯の製造を合理化し、コストを低減するための課題と
なっていた。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、従来のベルト式無段変速機用
金属帯の製造方法における上記課題に着目してなされた
ものであって、隣接する素材リングとの寸法差の許容範
囲が広く、組立て時の素材リングの選択が容易であっ
て、大規模なストッカーを必要とせず、設備費や管理工
数を低減でき、しかも高精度の金属帯を得ることができ
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
金属帯の製造方法における上記課題に着目してなされた
ものであって、隣接する素材リングとの寸法差の許容範
囲が広く、組立て時の素材リングの選択が容易であっ
て、大規模なストッカーを必要とせず、設備費や管理工
数を低減でき、しかも高精度の金属帯を得ることができ
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法は、複数個の
素材リングを同心円状に重ね合わせてベルト式無段変速
機用の金属帯を製造するに際し、前記素材リングよりも
熱膨張率の高い材料からなる円形治具を複数個備えた治
具リテーナを使用し、該治具リテーナの各円形治具の外
周上に所用個数の素材リングを重ね合わせて嵌装した状
態でこれら複数組の素材リングを円形治具と共に加熱
し、前記円形治具の熱膨張によって当該素材リングに塑
性変形を与える構成としており、ベルト式無段変速機用
金属帯の製造方法におけるこのような構成を前述した従
来の課題を解決するための手段としたことを特徴として
いる。
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法は、複数個の
素材リングを同心円状に重ね合わせてベルト式無段変速
機用の金属帯を製造するに際し、前記素材リングよりも
熱膨張率の高い材料からなる円形治具を複数個備えた治
具リテーナを使用し、該治具リテーナの各円形治具の外
周上に所用個数の素材リングを重ね合わせて嵌装した状
態でこれら複数組の素材リングを円形治具と共に加熱
し、前記円形治具の熱膨張によって当該素材リングに塑
性変形を与える構成としており、ベルト式無段変速機用
金属帯の製造方法におけるこのような構成を前述した従
来の課題を解決するための手段としたことを特徴として
いる。
【００１０】また、本発明に係わるベルト式無段変速機
用金属帯の製造方法の好ましい実施態様として請求項２
に係わる製造方法は、円形治具の材料がオーステナイト
鋼である構成とし、同じく実施態様として請求項３に係
わる製造方法は、素材リングの材料がマルエージング鋼
であって、オーステナイト系ステンレス鋼からなる円形
治具に嵌装した素材リングを時効処理温度に加熱する構
成とし、請求項４に係わる製造方法においては、素材リ
ングが当接する円形治具の外周面にクラウニングが形成
してあることを特徴としたことをそれぞれ特徴としてい
る。
用金属帯の製造方法の好ましい実施態様として請求項２
に係わる製造方法は、円形治具の材料がオーステナイト
鋼である構成とし、同じく実施態様として請求項３に係
わる製造方法は、素材リングの材料がマルエージング鋼
であって、オーステナイト系ステンレス鋼からなる円形
治具に嵌装した素材リングを時効処理温度に加熱する構
成とし、請求項４に係わる製造方法においては、素材リ
ングが当接する円形治具の外周面にクラウニングが形成
してあることを特徴としたことをそれぞれ特徴としてい
る。
【００１１】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるベルト式無段
変速機用金属帯の製造方法においては、素材リングの材
料より熱膨張率の高い材料からなる円形治具を複数個備
えた治具リテーナを使用し、複数個の円形治具のそれぞ
れ外周上に所用数の素材リングを重ね合わせて嵌装した
上で加熱することによって、当該素材リングに円形治具
と素材リングの熱膨張差に基づく塑性変形を与えるよう
にしているので、素材リングはその内周側から均一に負
荷される応力によって真円状に拡径され、隣接する内外
リング間の隙間が縮小されることから、円形治具に素材
リングを重ね合せて嵌装するに際して、隣接する内側リ
ングの外周長と外側リングの内周長の差の許容範囲が、
従来の１１μｍ以内（０〜１１μｍ）に較べて、大幅に
広いものとなり、例えば外側リングの内周長よりも内側
リングの外周長の方がわずかに長いような場合（この場
合には内側のリングが撓むことになる）でも許容される
ようになる。したがって、素材リングの選択範囲が格段
に拡がり、素材リングの製造後の在庫期間が極めて短く
なるためストッカーが不要、あるいは使用するにしても
極めて小規模なもので済むようになり、設備および管理
コストが軽減される。また、円形治具の寸法および処理
温度によって金属帯の完成寸法が決まることから、これ
らを一定にすることにより金属帯の寸法精度が向上する
ことになる。加えて、複数の円形治具を備えたリテナー
に複数組の素材リングをそれぞれ装着して加熱するよう
にしていることから、１ヒート当たりの処理数が多くな
り金属帯の生産効率が向上することになる。
変速機用金属帯の製造方法においては、素材リングの材
料より熱膨張率の高い材料からなる円形治具を複数個備
えた治具リテーナを使用し、複数個の円形治具のそれぞ
れ外周上に所用数の素材リングを重ね合わせて嵌装した
上で加熱することによって、当該素材リングに円形治具
と素材リングの熱膨張差に基づく塑性変形を与えるよう
にしているので、素材リングはその内周側から均一に負
荷される応力によって真円状に拡径され、隣接する内外
リング間の隙間が縮小されることから、円形治具に素材
リングを重ね合せて嵌装するに際して、隣接する内側リ
ングの外周長と外側リングの内周長の差の許容範囲が、
従来の１１μｍ以内（０〜１１μｍ）に較べて、大幅に
広いものとなり、例えば外側リングの内周長よりも内側
リングの外周長の方がわずかに長いような場合（この場
合には内側のリングが撓むことになる）でも許容される
ようになる。したがって、素材リングの選択範囲が格段
に拡がり、素材リングの製造後の在庫期間が極めて短く
なるためストッカーが不要、あるいは使用するにしても
極めて小規模なもので済むようになり、設備および管理
コストが軽減される。また、円形治具の寸法および処理
温度によって金属帯の完成寸法が決まることから、これ
らを一定にすることにより金属帯の寸法精度が向上する
ことになる。加えて、複数の円形治具を備えたリテナー
に複数組の素材リングをそれぞれ装着して加熱するよう
にしていることから、１ヒート当たりの処理数が多くな
り金属帯の生産効率が向上することになる。
【００１２】本発明に係わるベルト式無段変速機用金属
帯の製造方法の実施態様として請求項２に係わる製造方
法においては、円形治具の材料を例えば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼やＮｉ−Ｃｒ系の耐熱合金鋼などのオ
ーステナイト鋼、としているので、熱膨張率が大きく素
材リングに与えられる塑性変形が大きなものとなる。ま
た、請求項３に係わる製造方法においては、素材リング
材料をマルエージング鋼とすると共に、加熱温度をマル
エージング鋼の時効処理温度に一致させることにより、
処理工数を増加させたり熱処理炉を増設することなく、
高強度の金属帯が得られるようになる。
帯の製造方法の実施態様として請求項２に係わる製造方
法においては、円形治具の材料を例えば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼やＮｉ−Ｃｒ系の耐熱合金鋼などのオ
ーステナイト鋼、としているので、熱膨張率が大きく素
材リングに与えられる塑性変形が大きなものとなる。ま
た、請求項３に係わる製造方法においては、素材リング
材料をマルエージング鋼とすると共に、加熱温度をマル
エージング鋼の時効処理温度に一致させることにより、
処理工数を増加させたり熱処理炉を増設することなく、
高強度の金属帯が得られるようになる。
【００１３】さらに請求項４に係わる製造方法において
は、円形治具の外周面にクラウニング（中高）が形成さ
れているので、素材リングが円形治具のクラウニングに
沿った形状に塑性変形することから、金属帯に同時にク
ラウニングが形成されることになる。
は、円形治具の外周面にクラウニング（中高）が形成さ
れているので、素材リングが円形治具のクラウニングに
沿った形状に塑性変形することから、金属帯に同時にク
ラウニングが形成されることになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わるベルト式無段
変速機用金属帯の製造方法によれば、素材リングの組立
に際して、内外リングの内外周長差の許容範囲が広いも
のとなることから、素材リングのための大きなストック
ヤードが不要になり、設備および管理コストの低減が可
能になると共に、金属帯の寸法精度を向上させることが
でき、さらに複数の円形治具を備えたリテーナを使用
し、複数組の素材リングを同時に加熱するようにしてい
るので、１ヒート当たりの処理数が多くなり金属帯の生
産効率を高めることができるという極めて優れた効果が
もたらされる。
変速機用金属帯の製造方法によれば、素材リングの組立
に際して、内外リングの内外周長差の許容範囲が広いも
のとなることから、素材リングのための大きなストック
ヤードが不要になり、設備および管理コストの低減が可
能になると共に、金属帯の寸法精度を向上させることが
でき、さらに複数の円形治具を備えたリテーナを使用
し、複数組の素材リングを同時に加熱するようにしてい
るので、１ヒート当たりの処理数が多くなり金属帯の生
産効率を高めることができるという極めて優れた効果が
もたらされる。
【００１５】また、本発明に係わるベルト式無段変速機
用金属帯の製造方法の実施態様として請求項２に係わる
製造方法によれば、円形治具材料を熱膨張率の大きいオ
ーステナイト鋼としたことから、素材リングにより大き
な塑性変形を与えることができ、請求項３に係わる製造
方法においては、素材リング材料をマルエージング鋼と
すると共に、加熱温度をマルエージング鋼の時効処理温
度に一致させるようにしたことから、処理工数を増加さ
せたり熱処理炉を増設することなく、金属帯の引張強度
を向上させることができる。
用金属帯の製造方法の実施態様として請求項２に係わる
製造方法によれば、円形治具材料を熱膨張率の大きいオ
ーステナイト鋼としたことから、素材リングにより大き
な塑性変形を与えることができ、請求項３に係わる製造
方法においては、素材リング材料をマルエージング鋼と
すると共に、加熱温度をマルエージング鋼の時効処理温
度に一致させるようにしたことから、処理工数を増加さ
せたり熱処理炉を増設することなく、金属帯の引張強度
を向上させることができる。
【００１６】さらに、実施態様として請求項４に係わる
製造方法においては、円形治具の外周面にクラウニング
（中高）が形成されているので、金属帯にクラウニング
を容易に形成することができるという優れた効果がもた
らされる。
製造方法においては、円形治具の外周面にクラウニング
（中高）が形成されているので、金属帯にクラウニング
を容易に形成することができるという優れた効果がもた
らされる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１８】図１（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わ
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法に用いる円形
治具、および当該円形治具をまとめてセットするための
治具リテナーの構造、さらにセット要領を示すものであ
る。
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法に用いる円形
治具、および当該円形治具をまとめてセットするための
治具リテナーの構造、さらにセット要領を示すものであ
る。
【００１９】図に示す円形治具１は、熱膨張率の大きな
オーステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４
鋼）からなる直径２２４．８５５ｍｍの円板状のもので
あって、この外周上に所用数の素材リングＲ1 〜Ｒｎが
重ね合わせて嵌装されるようになっており、その中心部
には、後述する治具リテナー２のシャフト４を挿通する
通し孔１ａが形成されている。
オーステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４
鋼）からなる直径２２４．８５５ｍｍの円板状のもので
あって、この外周上に所用数の素材リングＲ1 〜Ｒｎが
重ね合わせて嵌装されるようになっており、その中心部
には、後述する治具リテナー２のシャフト４を挿通する
通し孔１ａが形成されている。
【００２０】治具リテナー２は、厚板円板状のベースブ
ロック３と、該ベースブロック３の中心部に立設された
シャフト４と、同じく厚板円板状であって、中心部にシ
ャフト４の通し孔５ａを備えた押さえブロック５から主
に構成されている。
ロック３と、該ベースブロック３の中心部に立設された
シャフト４と、同じく厚板円板状であって、中心部にシ
ャフト４の通し孔５ａを備えた押さえブロック５から主
に構成されている。
【００２１】この治具リテナー２においては、シャフト
４に、押さえプレート６を間に挟んで４個の円形治具１
と押さえブロック５を通した状態でナット７を締め付け
ることによって４組の素材リングを同時にセットするよ
うになっている。なお、治具リテナー２の材料としては
とくに限定されないが、円形治具１と同じくオーステナ
イト系ステンレス鋼を使用することが望ましい。
４に、押さえプレート６を間に挟んで４個の円形治具１
と押さえブロック５を通した状態でナット７を締め付け
ることによって４組の素材リングを同時にセットするよ
うになっている。なお、治具リテナー２の材料としては
とくに限定されないが、円形治具１と同じくオーステナ
イト系ステンレス鋼を使用することが望ましい。
【００２２】以下に、上記円形治具１および治具リテナ
ー２を用いて所用数の素材リングＲからベルト式無段変
速機用の金属帯を製造する要領について説明する。
ー２を用いて所用数の素材リングＲからベルト式無段変
速機用の金属帯を製造する要領について説明する。
【００２３】まず、マルエージング鋼（１８％Ｎｉ鋼）
を材料として製造された９個の素材リングＲ1 〜Ｒ9 を
選び出し、図１（ａ）に示すように同心状に重ね合わせ
て、最上段の円形治具１に嵌装した。
を材料として製造された９個の素材リングＲ1 〜Ｒ9 を
選び出し、図１（ａ）に示すように同心状に重ね合わせ
て、最上段の円形治具１に嵌装した。
【００２４】このときの各素材リングＲ1 ないしＲ9 の
寸法および隣接する内側リングの外周長と内側リングの
内周長の差は、表１に示すとおりであり、これら素材リ
ングＲ1 ないしＲ9 の選択に際しては、寸法ごとに大ま
かに区分されたそれぞれのブロックからほとんど無作為
に選出したものであって、例えば、素材リングＲ4 は、
その内周長が内側の素材リングＲ3 の外周長よりもわず
かに短いものが選定された関係上、素材リングＲ3 はや
や撓んだ状態で素材リングＲ4 に嵌合される結果となっ
た。他のリングについては、内外リングの内外周長差
（隙間）が比較的大きいので、容易に重ね合わせること
ができた。
寸法および隣接する内側リングの外周長と内側リングの
内周長の差は、表１に示すとおりであり、これら素材リ
ングＲ1 ないしＲ9 の選択に際しては、寸法ごとに大ま
かに区分されたそれぞれのブロックからほとんど無作為
に選出したものであって、例えば、素材リングＲ4 は、
その内周長が内側の素材リングＲ3 の外周長よりもわず
かに短いものが選定された関係上、素材リングＲ3 はや
や撓んだ状態で素材リングＲ4 に嵌合される結果となっ
た。他のリングについては、内外リングの内外周長差
（隙間）が比較的大きいので、容易に重ね合わせること
ができた。
【００２５】なお、上記の場合において、素材リングの
保管については、一応周長を測定したのち従来よりも少
ない区分に区分けされたブロックに保管するようにして
いるが、そもそものリングの周長が比較的小さな範囲内
のばらつきであれば、寸法ごとの区分けを全く廃してす
べてをひとまとめとして保管することもできる。
保管については、一応周長を測定したのち従来よりも少
ない区分に区分けされたブロックに保管するようにして
いるが、そもそものリングの周長が比較的小さな範囲内
のばらつきであれば、寸法ごとの区分けを全く廃してす
べてをひとまとめとして保管することもできる。
【００２６】
【表１】
【００２７】そして、図１（ｂ）に示すように、他の３
組の素材リングＲとともに治具リテナー２にセットし、
ナット７によって固定した状態で熱処理炉に装入し、４
８０℃で約６時間加熱し、素材リングＲに時効処理を施
すと同時に、円形治具１の熱膨張によって素材リングＲ
に塑性変形を加えた。なお、この時の処理条件として
は、一般に、４８０±１０℃×３〜９時間の条件を採用
することができる。
組の素材リングＲとともに治具リテナー２にセットし、
ナット７によって固定した状態で熱処理炉に装入し、４
８０℃で約６時間加熱し、素材リングＲに時効処理を施
すと同時に、円形治具１の熱膨張によって素材リングＲ
に塑性変形を加えた。なお、この時の処理条件として
は、一般に、４８０±１０℃×３〜９時間の条件を採用
することができる。
【００２８】また、図２は、円形治具１の材料であるオ
ーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４鋼）と素材
リングＲの材料であるマルエージング鋼（１８％Ｎｉ
鋼）の熱膨張線図であって、両者の差が素材リングＲに
付与される加工力となることが判る。
ーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４鋼）と素材
リングＲの材料であるマルエージング鋼（１８％Ｎｉ
鋼）の熱膨張線図であって、両者の差が素材リングＲに
付与される加工力となることが判る。
【００２９】素材リングＲおよび治具リテナー２の温度
が室温に低下したのち、素材リングＲを治具リテナー２
とともに熱処理炉から引き出し、治具リテナー２を解体
して組成変形した素材リングＲを取り出すことにより、
ベルト式無段変速機用金属帯が得られる。このとき、素
材リングＲは、塑性変形により拡径していると共に、円
形治具１が室温に低下することによって元の径に戻って
いるので、円形治具１から容易に取り外すことができ
る。
が室温に低下したのち、素材リングＲを治具リテナー２
とともに熱処理炉から引き出し、治具リテナー２を解体
して組成変形した素材リングＲを取り出すことにより、
ベルト式無段変速機用金属帯が得られる。このとき、素
材リングＲは、塑性変形により拡径していると共に、円
形治具１が室温に低下することによって元の径に戻って
いるので、円形治具１から容易に取り外すことができ
る。
【００３０】最上段の円形治具１にセットされた素材リ
ングＲ1 ないしＲ9 の個々の寸法および内外リングの内
外周長差は、表１に合わせて示すとおりで、比較的大き
かった内外リング間の隙間、あるいは素材リングの撓み
が円形治具１の熱膨張による塑性変形によって９μｍ以
内に矯正されていることが判明し、従来に勝るとも劣ら
ない品質を備えたベルト式無段変速機用金属帯が得られ
ることが確認された。
ングＲ1 ないしＲ9 の個々の寸法および内外リングの内
外周長差は、表１に合わせて示すとおりで、比較的大き
かった内外リング間の隙間、あるいは素材リングの撓み
が円形治具１の熱膨張による塑性変形によって９μｍ以
内に矯正されていることが判明し、従来に勝るとも劣ら
ない品質を備えたベルト式無段変速機用金属帯が得られ
ることが確認された。
【００３１】図３（ａ）および（ｂ）は、本発明に係わ
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法に用いる円形
治具の他の形状例を示すものである。
るベルト式無段変速機用金属帯の製造方法に用いる円形
治具の他の形状例を示すものである。
【００３２】図に示す円形治具１１は、図１に示した円
形治具１が多数組の素材リングＲを１度にセットして加
熱するバッチ炉用の治具であるのに対して、連続炉用の
治具である。すなわち、当該円形治具１１に１組の素材
リングＲをそれぞれ順番にセットし、治具１１と共に素
材リングＲが炉内を順次通過する間に連続的に加熱でき
るようにしたものであって、これによって連続自動操業
への対応を可能にすることができる。
形治具１が多数組の素材リングＲを１度にセットして加
熱するバッチ炉用の治具であるのに対して、連続炉用の
治具である。すなわち、当該円形治具１１に１組の素材
リングＲをそれぞれ順番にセットし、治具１１と共に素
材リングＲが炉内を順次通過する間に連続的に加熱でき
るようにしたものであって、これによって連続自動操業
への対応を可能にすることができる。
【００３３】この円形治具１１は、ＡＳＴＭ Ａ２８６
鋼に相当するオーステナイト系析出強化型超耐熱合金鋼
（２６Ｎｉ−１５Ｃｒ−２Ｔｉ−１．３Ｍｏ）からな
り、治具本体部１１ａの図中下端側に直径約２４０ｍｍ
の鍔部１１ｂを備えた高さＨ＝２９ｍｍの円板状をなす
ものであって、治具本体部１１ａの外周面には、図３
（ｂ）に拡大して示すように、曲率半径Ｒ＝１２０ｍｍ
のクラウニングが形成してありクラウニング部１１ｃと
なっている。また、治具本体部１１ａの中心部には当該
治具１１を吊り下げるためのアイボルトを捩じ込むねじ
穴１１ｄが形成してある。なお、本体部１１ａの直径に
ついては、この実施例ではベルト式無段変速機用金属帯
のサイズに応じて、クラウニング１１ｃの頂部で２２
５．３１ｍｍに形成してある。
鋼に相当するオーステナイト系析出強化型超耐熱合金鋼
（２６Ｎｉ−１５Ｃｒ−２Ｔｉ−１．３Ｍｏ）からな
り、治具本体部１１ａの図中下端側に直径約２４０ｍｍ
の鍔部１１ｂを備えた高さＨ＝２９ｍｍの円板状をなす
ものであって、治具本体部１１ａの外周面には、図３
（ｂ）に拡大して示すように、曲率半径Ｒ＝１２０ｍｍ
のクラウニングが形成してありクラウニング部１１ｃと
なっている。また、治具本体部１１ａの中心部には当該
治具１１を吊り下げるためのアイボルトを捩じ込むねじ
穴１１ｄが形成してある。なお、本体部１１ａの直径に
ついては、この実施例ではベルト式無段変速機用金属帯
のサイズに応じて、クラウニング１１ｃの頂部で２２
５．３１ｍｍに形成してある。
【００３４】また、治具本体部１１ａにおけるクラウニ
ング部１１ｃの幅については、図３（ｂ）に示すよう
に、板厚中心部、すなわちクラウニング頂部から下方側
にＷ1＝６．１ｍｍ、クラウニング頂部から下方側にＷ2
＝８．０ｍｍ、合計１４．１ｍｍの幅に形成してあ
る。さらに、このクラウニング部１１ｃよりも上側の部
分は、θ＝２０°のテーパー部１１ｅとなっており、重
ね合わせた素材リングＲの本体部１１ａへの装着が容易
なようになっている。
ング部１１ｃの幅については、図３（ｂ）に示すよう
に、板厚中心部、すなわちクラウニング頂部から下方側
にＷ1＝６．１ｍｍ、クラウニング頂部から下方側にＷ2
＝８．０ｍｍ、合計１４．１ｍｍの幅に形成してあ
る。さらに、このクラウニング部１１ｃよりも上側の部
分は、θ＝２０°のテーパー部１１ｅとなっており、重
ね合わせた素材リングＲの本体部１１ａへの装着が容易
なようになっている。
【００３５】なお、クラウニングの曲率半径Ｒとしては
６０〜２００ｍｍの範囲、テーパー部１１ｅの角度とし
ては５〜４５°の範囲、さらに、クラウニング部１１ｃ
の幅寸法ｈ1 については無段変速機用金属帯の幅寸法の
２分の１、ｈ2 については無段変速機用金属帯の幅寸法
の２分の１よりも１ないし５ｍｍほど大きくすることが
それぞれ望ましい。
６０〜２００ｍｍの範囲、テーパー部１１ｅの角度とし
ては５〜４５°の範囲、さらに、クラウニング部１１ｃ
の幅寸法ｈ1 については無段変速機用金属帯の幅寸法の
２分の１、ｈ2 については無段変速機用金属帯の幅寸法
の２分の１よりも１ないし５ｍｍほど大きくすることが
それぞれ望ましい。
【００３６】当該円形治具１１は、使用に先だって、真
空炉中において７３０℃で１６時間程度の時効処理が施
され、これによって、前記した素材リングＲの時効処
理、すなわち４８０℃×６時間程度の加熱に耐えること
ができるようになる。
空炉中において７３０℃で１６時間程度の時効処理が施
され、これによって、前記した素材リングＲの時効処
理、すなわち４８０℃×６時間程度の加熱に耐えること
ができるようになる。
【００３７】このような円形治具１１は、図４（ａ）に
示すように、ベルトコンベアなどによって移動する間
に、例えばロボットにより重ね合わされた素材リングＲ
（Ｒ1〜Ｒ9 ）が治具本体部１１ａに装着される。この
とき、治具本体部１１ａの上端部にはテーパー部１１ｅ
が形成されているので、素材リングＲを容易に自動装着
することができる。
示すように、ベルトコンベアなどによって移動する間
に、例えばロボットにより重ね合わされた素材リングＲ
（Ｒ1〜Ｒ9 ）が治具本体部１１ａに装着される。この
とき、治具本体部１１ａの上端部にはテーパー部１１ｅ
が形成されているので、素材リングＲを容易に自動装着
することができる。
【００３８】円形治具１１の本体部１１ａに装着された
素材リングＲは、円形治具１１と共に、連続炉内に搬入
され、炉内を通過する間に４８０℃に加熱され、素材リ
ングＲに時効処理が施されると共に、図４（ｂ）に示す
ように円形治具１１の熱膨脹によって素材リングＲが塑
性変形し、拡径されると同時に円形治具１１のクラウニ
ング部１１ｃの形状に応じたクラウニングが形成され
る。
素材リングＲは、円形治具１１と共に、連続炉内に搬入
され、炉内を通過する間に４８０℃に加熱され、素材リ
ングＲに時効処理が施されると共に、図４（ｂ）に示す
ように円形治具１１の熱膨脹によって素材リングＲが塑
性変形し、拡径されると同時に円形治具１１のクラウニ
ング部１１ｃの形状に応じたクラウニングが形成され
る。
【００３９】そして、６時間を経て連続炉から搬出され
て冷却されると、図４（ｃ）に示すように、拡径された
素材リングＲに対して円形治具１１が収縮することによ
って治具本体部１１ａから離れた素材リングＲが内側に
爪を備えたフックＨによって円形治具１１から取り外さ
れ、ベルト式無段変速機用の金属帯が得られる。
て冷却されると、図４（ｃ）に示すように、拡径された
素材リングＲに対して円形治具１１が収縮することによ
って治具本体部１１ａから離れた素材リングＲが内側に
爪を備えたフックＨによって円形治具１１から取り外さ
れ、ベルト式無段変速機用の金属帯が得られる。
【００４０】素材リングＲが取り外された円形治具１１
には、次の素材リングＲが装着され、同様に炉内を循環
することから、同一形状および寸法の金属帯が高い生産
性のもとに連続的に製造される。
には、次の素材リングＲが装着され、同様に炉内を循環
することから、同一形状および寸法の金属帯が高い生産
性のもとに連続的に製造される。
【図１】（ａ） 本発明に係わるベルト式無段変速機用
金属帯の製造方法の一実施例において、円形治具への素
材リングのセット状況を示す斜視図である。 （ｂ） 円形治具への素材リングのセット状態を示す縦
断面説明図である。
金属帯の製造方法の一実施例において、円形治具への素
材リングのセット状況を示す斜視図である。 （ｂ） 円形治具への素材リングのセット状態を示す縦
断面説明図である。
【図２】図１（ａ）および（ｂ）に示した円形治具材料
と素材リング材料の熱膨張率の差を示すグラフである。
と素材リング材料の熱膨張率の差を示すグラフである。
【図３】（ａ） 本発明に係わるベルト式無段変速機用
金属帯の製造方法に用いる円形治具の他の形状例を示す
正面図である。 （ｂ） 図３（ａ）に示した円形治具の寸法を示す拡大
断面図である。
金属帯の製造方法に用いる円形治具の他の形状例を示す
正面図である。 （ｂ） 図３（ａ）に示した円形治具の寸法を示す拡大
断面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｃ）は図３に示した円形治具に
よるベルト式無段変速機用金属帯の製造過程を示す概略
工程図である。
よるベルト式無段変速機用金属帯の製造過程を示す概略
工程図である。
【図５】（ａ） ベルト式無段変速機における金属ベル
トのプーリーへの装着状態を示す説明図である。 （ｂ） 図５（ａ）に示した金属ベルトの金属ブロック
と鋼帯を示す金属ベルトの断面説明図である。
トのプーリーへの装着状態を示す説明図である。 （ｂ） 図５（ａ）に示した金属ベルトの金属ブロック
と鋼帯を示す金属ベルトの断面説明図である。
【図６】従来のベルト式無段変速機用金属帯の製造要領
を示す説明図である。
を示す説明図である。
Ｓ 鋼帯（金属帯） Ｒ（Ｒ1 〜Ｒｎ） 素材リング １，１１ 円形治具 ２ 治具リテナー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16G 5/16 F16G 1/20 B21D 53/14
Claims (4)
- 【請求項１】 複数個の素材リングを同心円状に重ね合
わせてベルト式無段変速機用の金属帯を製造するに際
し、 前記素材リングよりも熱膨張率の高い材料からなる円形
治具を複数個備えた治具リテーナを使用し、該治具リテ
ーナの各円形治具の外周上に所用個数の素材リングを重
ね合わせて嵌装した状態でこれら複数組の素材リングを
円形治具と共に加熱し、前記円形治具の熱膨張によって
当該素材リングに塑性変形を与えることを特徴とするベ
ルト式無段変速機用金属帯の製造方法。 - 【請求項２】 前記円形治具の材料がオーステナイト鋼
であることを特徴とする請求項１記載のベルト式無段変
速機用金属帯の製造方法。 - 【請求項３】 前記素材リングの材料がマルエージン
グ鋼であって、円形治具に嵌装した素材リングを時効処
理温度に加熱することを特徴とする請求項２記載のベル
ト式無段変速機用金属帯の製造方法。 - 【請求項４】 素材リングが当接する円形治具の外周面
にクラウニングが形成してあることを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれかに記記載のベルト式無段変
速機用金属帯の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34034797A JP3186678B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法 |
| EP98123552A EP0922884B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Producing method of metal band of metal belt for belt-type continuously variable transmission and producing apparatus thereof |
| US09/208,496 US6467148B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Method of producing metal band of metal belt for belt-type continuously variable transmission |
| DE69823464T DE69823464T2 (de) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Herstellung, Verfahren eines metallischen Bandes eines metallischen Riemens für stufenloses Riemengetriebe und Herstellungsvorrichtung dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34034797A JP3186678B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173385A JPH11173385A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3186678B2 true JP3186678B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18336074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34034797A Expired - Fee Related JP3186678B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ベルト式無段変速機用金属帯の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6467148B1 (ja) |
| EP (1) | EP0922884B1 (ja) |
| JP (1) | JP3186678B2 (ja) |
| DE (1) | DE69823464T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE60043035D1 (de) * | 1999-05-28 | 2009-11-12 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von laminierten Ringen und Wärmebehandlungsvorrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren |
| EP1085235A1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-03-21 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Belt |
| US6830525B1 (en) | 1999-09-15 | 2004-12-14 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Belt |
| US6684473B1 (en) * | 1999-10-21 | 2004-02-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing belt for continuously variable transmission |
| EP1319464B1 (en) * | 2000-09-12 | 2008-12-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Assembly device for stacked ring |
| DE60142486D1 (de) * | 2000-09-12 | 2010-08-12 | Honda Motor Co Ltd | Montagevorrichtung für gestapelten ring |
| JP3964784B2 (ja) | 2000-10-20 | 2007-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 金属リング投入払出装置 |
| CN1323778C (zh) * | 2000-10-20 | 2007-07-04 | 本田技研工业株式会社 | 金属环放入取出装置 |
| CN100368143C (zh) | 2001-04-20 | 2008-02-13 | 本田技研工业株式会社 | 环管理系统 |
| DE10159568A1 (de) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Zf Batavia Llc | Verfahren zur Überprüfung der Fertigungsqualität von Schubgliedern in Schubgliederbändern |
| JP4173976B2 (ja) | 2002-06-20 | 2008-10-29 | 本田技研工業株式会社 | 自動車の無断変速機用フープの製造方法 |
| JP4690738B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-06-01 | 本田技研工業株式会社 | 金属ベルト |
| CN102015148B (zh) * | 2008-04-28 | 2013-11-20 | 罗伯特·博世有限公司 | 传动带环部件的制造方法 |
| CN102308118B (zh) * | 2010-04-28 | 2013-04-17 | 丰田自动车株式会社 | 金属环及其制造方法 |
| AT513677B1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-09-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes |
| JP2014176900A (ja) * | 2014-03-18 | 2014-09-25 | Robert Bosch Gmbh | 駆動ベルトのリングコンポーネントの製造方法 |
| JP6202034B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2017-09-27 | トヨタ自動車株式会社 | 金属リング及びその製造方法 |
| US11413744B2 (en) | 2020-03-03 | 2022-08-16 | Applied Materials, Inc. | Multi-turn drive assembly and systems and methods of use thereof |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US926898A (en) * | 1909-07-06 | New Departure Mfg Co | Process of sizing and shaping. | |
| US3806379A (en) * | 1972-03-13 | 1974-04-23 | Crucible Inc | Method for heat treating coulter blades |
| AT343709B (de) * | 1973-07-24 | 1978-06-12 | Voest Ag | Verfahren und vorrichtung zum verzugfreien abschrecken von auf hartetemperatur erhitzten werkstucken |
| NL7316956A (nl) * | 1973-12-11 | 1975-06-13 | Varitrac A G In Gruendung | Vervaardiging van pakket-drijfbanden. |
| JPS5342319A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Hitachi Ltd | Apparatus for manufacturing flyback transformer |
| JPS57163750A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-08 | Kobe Steel Ltd | Size correction method for metal endless belt |
| JPS58159936A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Toyota Motor Corp | ベルト駆動式無段変速機用無端金属ベルトの製造方法 |
| JPS5989851A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Toyota Motor Corp | 伝動ベルト用キヤリヤの周長矯正方法 |
| JPS6179041A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-22 | Toyota Motor Corp | 動力伝達用無端ベルト |
| AT392802B (de) * | 1988-08-04 | 1991-06-25 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zur herstellung von spannungsrisskorrosionsbestaendigen rohrfoermigen koerpern, insbesondere nichtmagnetisierbaren schwerstangen aus austenitischen staehlen |
| NL8900072A (nl) * | 1989-01-12 | 1990-08-01 | Doornes Transmissie Bv | Dwarselement voor een drijfriem. |
| JPH02274337A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 積層金属ベルトの製造方法 |
| JPH09122805A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-13 | Isogami Haguruma Kogyo Kk | リングとその製造方法及びそれを用いた歯車 |
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- 1997-12-10 JP JP34034797A patent/JP3186678B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-12-10 US US09/208,496 patent/US6467148B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| EP0922884B1 (en) | 2004-04-28 |
| JPH11173385A (ja) | 1999-06-29 |
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