JPS6039171A - 金属前処理用組成物 - Google Patents
金属前処理用組成物Info
- Publication number
- JPS6039171A JPS6039171A JP59144109A JP14410984A JPS6039171A JP S6039171 A JPS6039171 A JP S6039171A JP 59144109 A JP59144109 A JP 59144109A JP 14410984 A JP14410984 A JP 14410984A JP S6039171 A JPS6039171 A JP S6039171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- item
- solution
- alkali metal
- aqueous solution
- calculated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属表面の耐食性および塗料密着性を改善す
るための該表面処理用組成物および処理方法に関する。
るための該表面処理用組成物および処理方法に関する。
更に詳しくは、鉄、亜鉛、アルミニウムおよびそれらの
金属の合金の如き金属の表面を、リン酸塩（通常、リン
酸亜鉛）皮膜形成前に処理するための改良された清浄お
よびチタネート化前処理用組成物に関する。
金属の合金の如き金属の表面を、リン酸塩（通常、リン
酸亜鉛）皮膜形成前に処理するための改良された清浄お
よびチタネート化前処理用組成物に関する。
［従来技術］
金属表面をリン酸亜鉛化成処理する以前の処理としては
、以下の一連の工程がある。
、以下の一連の工程がある。
（１）溶剤脱脂（汚染に応じた所望工程）（２）アルカ
リ清浄 （３）水リンス （４）活性化および結晶微細化 工程（４）（活性化および結晶微細化工程）は、表８− 面前処理において重要な工程である。活性化には、リン
酸亜鉛皮膜を金属表面に容易に且つ速やかに形成させる
ような金属表面調整が含まれている。
リ清浄 （３）水リンス （４）活性化および結晶微細化 工程（４）（活性化および結晶微細化工程）は、表８− 面前処理において重要な工程である。活性化には、リン
酸亜鉛皮膜を金属表面に容易に且つ速やかに形成させる
ような金属表面調整が含まれている。
結晶微細化には結晶性リン酸亜鉛皮膜を金属表面に形成
したときに非常に微細で密に充填された結晶に仕上がる
ように、被処理面を調整することが含まれている。かか
る表面は、耐食性と塗料密着性の両者において、粗大結
晶表面に比べて優れている。以後、語句「調整」は活性
化および結晶微細化に関して用いる。
したときに非常に微細で密に充填された結晶に仕上がる
ように、被処理面を調整することが含まれている。かか
る表面は、耐食性と塗料密着性の両者において、粗大結
晶表面に比べて優れている。以後、語句「調整」は活性
化および結晶微細化に関して用いる。
金属表面を調整するのに最も広く採用されている方法は
、ある種のコロイドチタン塩の水性前処理剤を上記表面
に適用することである。」二重塩は「ジェーンステッド
塩」と呼ばれ、米国特許第２３１０２３９号、第２３２
２３４９号、第２４５６９４７号、第２４６２１９６号
、第２４９００６２号、第２５１６００８号、第２８７
４０８１号に開示されている。ジェーンステッド塩の作
用は、米国特許第３７４１７４７号に説明されている。
、ある種のコロイドチタン塩の水性前処理剤を上記表面
に適用することである。」二重塩は「ジェーンステッド
塩」と呼ばれ、米国特許第２３１０２３９号、第２３２
２３４９号、第２４５６９４７号、第２４６２１９６号
、第２４９００６２号、第２５１６００８号、第２８７
４０８１号に開示されている。ジェーンステッド塩の作
用は、米国特許第３７４１７４７号に説明されている。
゛操作上の見地からは、清浄工程（一般に高ｐＨて実
施されろ）と調整工程を単一工程に結合することが望ま
しいと考えられていた。しかし、チタン塩のコロイド分
散体の安定性は高［） Ｉ（で悪影響を受けて、コロイ
ドが破壊する傾向を示オムので、もはや金属表面を適当
に調整することができなくなる。
施されろ）と調整工程を単一工程に結合することが望ま
しいと考えられていた。しかし、チタン塩のコロイド分
散体の安定性は高［） Ｉ（で悪影響を受けて、コロイ
ドが破壊する傾向を示オムので、もはや金属表面を適当
に調整することができなくなる。
高ｐＨでのコロイドの安定性に関する問題点は、ｔ■浄
−調整用組成物に安定化剤を添加することによって解消
された。かかる剤にはトリポリリン酸すＩ・リウ１１や
ケイ酸ナトリウムが包含され、好ましくはそれらが組合
わされ、また米国特許第３７４１７／１７号に述べられ
ている如く、ｐｌ−１１０以−１−で水性媒体に使用す
るときに安定で有効な清浄−調整用組成物を得ることが
可能である。米国特許第３７．’１１７４７号にはまた
、清浄および発泡抑制の補助としてノニオン系界面活性
剤を含有せしめることが開示されている。
−調整用組成物に安定化剤を添加することによって解消
された。かかる剤にはトリポリリン酸すＩ・リウ１１や
ケイ酸ナトリウムが包含され、好ましくはそれらが組合
わされ、また米国特許第３７４１７／１７号に述べられ
ている如く、ｐｌ−１１０以−１−で水性媒体に使用す
るときに安定で有効な清浄−調整用組成物を得ることが
可能である。米国特許第３７．’１１７４７号にはまた
、清浄および発泡抑制の補助としてノニオン系界面活性
剤を含有せしめることが開示されている。
当該組成物は、清浄−調整工程実施前に水に添加される
。この水（」未処理であり、ある種の金属イオン、特に
アルカリ土類金属イオンを必ず含有しており、これらら
チタン塩のコロイド分散体の安定性に悪影響を与える。
。この水（」未処理であり、ある種の金属イオン、特に
アルカリ土類金属イオンを必ず含有しており、これらら
チタン塩のコロイド分散体の安定性に悪影響を与える。
米国特許第３８６４１３９号に記述の如く、例えばエチ
レンノアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）およびクエン酸の塩、
好しくはトリウム塩の如きキレー川・化剤を加えると、
水に存在するアルカリ土類および他の金属の悪影響から
コロイド分散体を安定化するのに役立つことが発見され
ている。
レンノアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）およびクエン酸の塩、
好しくはトリウム塩の如きキレー川・化剤を加えると、
水に存在するアルカリ土類および他の金属の悪影響から
コロイド分散体を安定化するのに役立つことが発見され
ている。
米国特許第３７４１７４７号と第３８６４１３９号に記
述の組成物は、金属表面の一工程の清浄および調整に適
している。この工程は、有効な清浄および調整を与える
には、１２０〜１６０°Ｆの範囲の温度で実施しなけれ
ばならない。この温度範囲の高終点では、大量のエネル
ギー消費を必要とする。
述の組成物は、金属表面の一工程の清浄および調整に適
している。この工程は、有効な清浄および調整を与える
には、１２０〜１６０°Ｆの範囲の温度で実施しなけれ
ばならない。この温度範囲の高終点では、大量のエネル
ギー消費を必要とする。
［発明の目的］
本発明の目的は、１００°Ｆの如き低温度、例えば約１
００〜１３０°Ｆの範囲で水性媒体中で使用でき、且つ
なお一工程で有効な清浄および調整を与えることができ
る清浄−調整用組成物を提供することにある。
００〜１３０°Ｆの範囲で水性媒体中で使用でき、且つ
なお一工程で有効な清浄および調整を与えることができ
る清浄−調整用組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、約１３０〜１６０°Ｆの範囲の高
温使用でも有効であり得る清浄−調整用組成物を提供す
ることにある。
温使用でも有効であり得る清浄−調整用組成物を提供す
ることにある。
本発明の更に他の目的は、コロイドチタン塩がｐｌ（１
０以］−で安定である有効な清浄−調整用組成物を提供
することにある。
０以］−で安定である有効な清浄−調整用組成物を提供
することにある。
本発明の更に他の目的は、低発泡性である上記組成物を
提供することにある。
提供することにある。
その他の目的は、以下の記述から明らかとなる。
［発明の構成、効果］
本発明によれば、清浄−調整用組成物はジエ〜ンステッ
ド塩を含有し、ＩＯ以」−のｐＨを有しており、これは
水性媒体中で約１００〜１３０°Ｆ、好ましくは約１１
０〜１２０°Ｆの温度で金属表面に適用でき、その安定
性を保持できる。加えて、この組成物を使用することに
より、清浄および調整を一工程で有効に実施することが
できる。
ド塩を含有し、ＩＯ以」−のｐＨを有しており、これは
水性媒体中で約１００〜１３０°Ｆ、好ましくは約１１
０〜１２０°Ｆの温度で金属表面に適用でき、その安定
性を保持できる。加えて、この組成物を使用することに
より、清浄および調整を一工程で有効に実施することが
できる。
本発明の固形の清浄−調整用組成物は、乾燥混合物であ
り、好ましくは粉末状または顆粒状をしており、次の成
分から成る（成分量は重量％基べｆ（である）。
り、好ましくは粉末状または顆粒状をしており、次の成
分から成る（成分量は重量％基べｆ（である）。
ヂタン協約０，０１〜０．１８％、好ましくは約０．０
５〜０．１５％（チタンイオンとして計算）、アルカリ
金属リン酸協約０．６〜１６％、好ましくは約３．２〜
１２．７％（ＰＯ，として計算）、アルカリ金属ポリリ
ン酸協約３〜１４．５％、好ましくは約４０〜１１．６
％（ｐ ｐ Ｏ、として計算）、 アルカリ金属炭酸塩約 １．６〜３７％、好ましくは約
３．０〜２５％（Ｃ０３として計算）、アルカリ金属水
酸化物的 １．５〜１１％、好ましくは約３．２〜６４
％（ヒドロキシルとして計算）、 ＥＤＴＡのアルカリ金属塩約０．３〜９．３％、好まし
は約１．２〜６．２％（Ｅ Ｄ Ｔ Ａとして計算）、
アルカリ金属ケイ酸塩約３，５〜４１％、好ましくは約
６．２〜３７．４％（ＳｉＯ＊とじて計算）、低起泡ア
ニオン系界面活性剤ブトギシエトキシ酢酸ナトリウム約
１〜１５％、好ましくは約２〜１０％、および ノニオン系界面活性剤約０．１〜７．５％、好ましくは
約１〜５％。
５〜０．１５％（チタンイオンとして計算）、アルカリ
金属リン酸協約０．６〜１６％、好ましくは約３．２〜
１２．７％（ＰＯ，として計算）、アルカリ金属ポリリ
ン酸協約３〜１４．５％、好ましくは約４０〜１１．６
％（ｐ ｐ Ｏ、として計算）、 アルカリ金属炭酸塩約 １．６〜３７％、好ましくは約
３．０〜２５％（Ｃ０３として計算）、アルカリ金属水
酸化物的 １．５〜１１％、好ましくは約３．２〜６４
％（ヒドロキシルとして計算）、 ＥＤＴＡのアルカリ金属塩約０．３〜９．３％、好まし
は約１．２〜６．２％（Ｅ Ｄ Ｔ Ａとして計算）、
アルカリ金属ケイ酸塩約３，５〜４１％、好ましくは約
６．２〜３７．４％（ＳｉＯ＊とじて計算）、低起泡ア
ニオン系界面活性剤ブトギシエトキシ酢酸ナトリウム約
１〜１５％、好ましくは約２〜１０％、および ノニオン系界面活性剤約０．１〜７．５％、好ましくは
約１〜５％。
」−記アルカリ金属化合物の成分として、いずれのアル
カリ金属も適しているが、価格の面から、ナトリウムま
たはカリウムの化合物の使用が一般的であり、ナトリウ
ムが好ましい。
カリ金属も適しているが、価格の面から、ナトリウムま
たはカリウムの化合物の使用が一般的であり、ナトリウ
ムが好ましい。
チタン塩としては、」二記組成物の水溶液において安定
なコロイド懸濁液を形成するのであれば、いずれのチタ
ン塩であってもよい。好適なチタン塩には、フッ化チタ
ン、塩化チタン、硫酸チタン、フッ化チタンカリウム、
シコウ酸チタンカリウム等が挙げられる。好ましい化合
物はフッ化チタンカリウム（Ｋ ２ Ｔ ｉ Ｆ ｅ）
である。
なコロイド懸濁液を形成するのであれば、いずれのチタ
ン塩であってもよい。好適なチタン塩には、フッ化チタ
ン、塩化チタン、硫酸チタン、フッ化チタンカリウム、
シコウ酸チタンカリウム等が挙げられる。好ましい化合
物はフッ化チタンカリウム（Ｋ ２ Ｔ ｉ Ｆ ｅ）
である。
好適なリン酸塩には、オルトリン酸の第一級、第二級お
よび第三級のアルカリ金属塩、およびそれらの混合物が
包含される。ｌ１７ましい塩はリン酸水素二ナトリウム
である。
よび第三級のアルカリ金属塩、およびそれらの混合物が
包含される。ｌ１７ましい塩はリン酸水素二ナトリウム
である。
アルカリ金属ポリリン酸塩には、ポリリン酸塩とピロリ
ン酸塩の両者、およびそれらの混合物が包含されろ。好
ましい化合物（」トリポリリン酸ナトリウムである。
ン酸塩の両者、およびそれらの混合物が包含されろ。好
ましい化合物（」トリポリリン酸ナトリウムである。
アルカリ金属炭酸塩（Ｊ、炭酸塩、重炭酸塩、セスギ炭
酸塩お３１ユびそれらの混合物が包含されろ３、好まし
い化合物は、ソーダ灰として使用されろ炭酸ナトリウム
である。
酸塩お３１ユびそれらの混合物が包含されろ３、好まし
い化合物は、ソーダ灰として使用されろ炭酸ナトリウム
である。
好ましいＥＤ Ｔ’Δのアルカリ金属塩はＮａ、ＥＤＴ
Ａ・４Ｈ２０である。ごの塩以外の他の化合物も有利に
使用することができ、これに（」ニトリロ）・り酢酸お
よびジエチレントリアミンペンタ酢酸のアルカリ金属塩
、ン−およびトリーアルカリ金属ＥＤＴＡ、すトリウム
、カリウムおよびアンモニウムのクエン酸塩、アルカリ
金属の酒石酸塩、コハク酸塩、ザリヂル酸塩および安息
香酸塩等が包含される。
Ａ・４Ｈ２０である。ごの塩以外の他の化合物も有利に
使用することができ、これに（」ニトリロ）・り酢酸お
よびジエチレントリアミンペンタ酢酸のアルカリ金属塩
、ン−およびトリーアルカリ金属ＥＤＴＡ、すトリウム
、カリウムおよびアンモニウムのクエン酸塩、アルカリ
金属の酒石酸塩、コハク酸塩、ザリヂル酸塩および安息
香酸塩等が包含される。
アルカリ金属ケイ酸塩には、メタ お、Ｊ−びオルソ−
ケイ酸塩、こよびそれらの混合物が包含されろ。メタケ
イ酸すトリウムが好ま）２い。
ケイ酸塩、こよびそれらの混合物が包含されろ。メタケ
イ酸すトリウムが好ま）２い。
ブトギソエトキソ酢酸ナトリウム（Ｊ、商品名ＭＴ Ｒ
Δ＼ＶＥＴ−１１（Ｍｉｒａｎｏｌ Ｃｈｏｍｉｃａｌ
Ｃｏ、 ）で１５− ちって市販されている。この低起泡性アニオン系界面活
性剤Ｍ［ＲＡＷＥＴ−Ｂは、本発明の清浄−調整用組成
物の高アルカリ性範囲において有効であり、またコロイ
ドチタン塩の安定性に悪影響をりえることなく広範囲の
温度において使用に適している。１−記利点を有する他
の低起泡性アニオン系界面活性剤も、ＭｌｌＡＷＥＴ−
Ｈに代えて使用できる。
Δ＼ＶＥＴ−１１（Ｍｉｒａｎｏｌ Ｃｈｏｍｉｃａｌ
Ｃｏ、 ）で１５− ちって市販されている。この低起泡性アニオン系界面活
性剤Ｍ［ＲＡＷＥＴ−Ｂは、本発明の清浄−調整用組成
物の高アルカリ性範囲において有効であり、またコロイ
ドチタン塩の安定性に悪影響をりえることなく広範囲の
温度において使用に適している。１−記利点を有する他
の低起泡性アニオン系界面活性剤も、ＭｌｌＡＷＥＴ−
Ｈに代えて使用できる。
好適なノニオン系界面活性剤には、Ｓ ｕｒｆｏｎｉｃ
ＬＦ−１７（Ｔｅｘａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
）、ＴＲ１’ＴＯＮＤＦ−１６（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａ
ｓ Ｃｏ、）、ＭＡＫＯＮＮＦ−１２（Ｓｔｅｐａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）等、およびそれらの混合物
が包含される。アルキルポリオキシアルキレンエーテル
であろ Ｓ ｕｒｆｏｎｉｃ Ｌ Ｆ−１７が好ましい
。ＴＲＩ ’ｌ”ＯＮ ＤＦ−１６ｔ４変性ポリエトキ
シル化直鎖アルコールであり、ＭＡＫＯＮ ＮＦ−１２
はアルギルフェノギンポリオギソエチレンエタノールで
ある。
ＬＦ−１７（Ｔｅｘａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
）、ＴＲ１’ＴＯＮＤＦ−１６（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａ
ｓ Ｃｏ、）、ＭＡＫＯＮＮＦ−１２（Ｓｔｅｐａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）等、およびそれらの混合物
が包含される。アルキルポリオキシアルキレンエーテル
であろ Ｓ ｕｒｆｏｎｉｃ Ｌ Ｆ−１７が好ましい
。ＴＲＩ ’ｌ”ＯＮ ＤＦ−１６ｔ４変性ポリエトキ
シル化直鎖アルコールであり、ＭＡＫＯＮ ＮＦ−１２
はアルギルフェノギンポリオギソエチレンエタノールで
ある。
ジェーンステッド塩は、チタン塩とアルカリリン酸塩を
所望割合で混合して得る。これは米国時１６− 許第３８６４１３９号の実施例１の方法に従って行なへ
てよい。本発明の組成物に使用ずろのに好ましいジゴー
ンステッド塩は、Ｎａ、■ｌＰＯ４約９５重量％とに２
ＴｉＦｅ約５重量％を含む乙のである。
所望割合で混合して得る。これは米国時１６− 許第３８６４１３９号の実施例１の方法に従って行なへ
てよい。本発明の組成物に使用ずろのに好ましいジゴー
ンステッド塩は、Ｎａ、■ｌＰＯ４約９５重量％とに２
ＴｉＦｅ約５重量％を含む乙のである。
本発明組成物を調製するには、細粉状態の乾燥材料をブ
レンダ−に入れ、実質的に均一な混合物が得られるまで
混合する。固形物の混合に適当な標準的ブレンダーであ
ればいずれも使用できる。
レンダ−に入れ、実質的に均一な混合物が得られるまで
混合する。固形物の混合に適当な標準的ブレンダーであ
ればいずれも使用できる。
次いでブレンド混合物を清浄−調整用組成物として金属
表面に使用するために水に溶解する。
表面に使用するために水に溶解する。
本発明の水性清浄−調整用組成物は、本発明固形組成物
を、スプレー式洗ｅであれば約６〜２５ｇ／Ｑ、好まし
くは約８〜２０ｇ／Ｃ１また浸漬式洗浄であれば約８〜
３０ｇ／Ｑ、好ましくは約１０〜２５ｇ／ρの量でもっ
て水に加えて調製する。
を、スプレー式洗ｅであれば約６〜２５ｇ／Ｑ、好まし
くは約８〜２０ｇ／Ｃ１また浸漬式洗浄であれば約８〜
３０ｇ／Ｑ、好ましくは約１０〜２５ｇ／ρの量でもっ
て水に加えて調製する。
当該溶液は１０以」二のｐＴ−Ｉを有し、組成物を水に
加えろとチタン塩のコロイドが形成されるが、コ〔ｌイ
ド破壊の兆候なく安定である。
加えろとチタン塩のコロイドが形成されるが、コ〔ｌイ
ド破壊の兆候なく安定である。
上記水性清浄−調整用組成物は、約１００〜１３０°Ｆ
１好ましくは約１１０〜１２０°Ｆの温度に加熱し、次
いて金属表面にスプレーずろかまたは金属を浸漬するこ
とによって金属表面に適用して使用する。金属としては
、鉄、亜鉛（または亜鉛被覆鉄）、アルミニウム、また
はかかる金属の合金であってよい。接触時間は、スプレ
ー処理においては約３０秒〜３分、好ましくは約１〜３
分、浸漬処理にあっては約１〜５分、好ましく（」約２
〜３分が採用されてよい。本発明の水性組成物にお（Ｊ
るコロイドは、咳組成耐使用時に安定であり、また発泡
問題も起生じない。当該水溶液は」二連の比較的低い温
度で使用することが好ましいが所望であれば、１６０°
Ｆまでの温度で安定性や有効性に問題を招くことなく使
用することもてきる。
１好ましくは約１１０〜１２０°Ｆの温度に加熱し、次
いて金属表面にスプレーずろかまたは金属を浸漬するこ
とによって金属表面に適用して使用する。金属としては
、鉄、亜鉛（または亜鉛被覆鉄）、アルミニウム、また
はかかる金属の合金であってよい。接触時間は、スプレ
ー処理においては約３０秒〜３分、好ましくは約１〜３
分、浸漬処理にあっては約１〜５分、好ましく（」約２
〜３分が採用されてよい。本発明の水性組成物にお（Ｊ
るコロイドは、咳組成耐使用時に安定であり、また発泡
問題も起生じない。当該水溶液は」二連の比較的低い温
度で使用することが好ましいが所望であれば、１６０°
Ｆまでの温度で安定性や有効性に問題を招くことなく使
用することもてきる。
」二連の如く処理した金属表面は、次いで、例えば米国
特許第３７４１７４．７号および第３８６４１３９号に
記述の方法に従って、リン酸亜鉛処理またはリン酸鉄処
理のような化成処理でもって処理することができる。リ
ン酸塩皮膜は微細粒子状で緻密で堅固で、空隙部分のな
い均一性を有している。
特許第３７４１７４．７号および第３８６４１３９号に
記述の方法に従って、リン酸亜鉛処理またはリン酸鉄処
理のような化成処理でもって処理することができる。リ
ン酸塩皮膜は微細粒子状で緻密で堅固で、空隙部分のな
い均一性を有している。
［実施例］
本発明は以下の実施例に示す組成物から明らかである。
実施例は例示のためのちのであり、限定的に解釈されて
はならない。実施例■〜Ｖは本発明範囲の組成物を例示
し、実施例Ｖｌ−ＩＸは範囲外組成物を例示して、比較
のために挙げられている。
はならない。実施例■〜Ｖは本発明範囲の組成物を例示
し、実施例Ｖｌ−ＩＸは範囲外組成物を例示して、比較
のために挙げられている。
実施例Ｉ
成 分 市川％
トリポリリン酸ナトリウム（無水物） １６．００ソー
ダ灰 １６．００ メタケイ酸ナトリウム（無水物） ４０．００苛性ソー
ダ（ＮａＯＨ） Ｉ Ｏ，００ジェ−ンステッド塩（Ｋ
、ＴｉＦｏ ５ｗｔ％十ＮａｔＨＰｏ、９５ｗｔ％）
８．０ ＯＮａ、ＥＤＴＡ ｊ ４ ＨｐＯ４，００Ｍ
ＩＲＡＷＥＴ−Ｂ ５，００ ＳＵＲＦＯＮＩＣＬＦ−１７１，００ この組成物６〜３０ｇ／１２の水溶液のｐ Ｈは少なく
とも１０である。実施例Ｉの組成物はチタン１９− イオン０．０６８％、ＰＯ４５，０８％、Ｐ２Ｏ５９２
５％（トリポリリン酸塩において）、炭酸塩９．０５％
（ソーダ灰において）、ヒドロキシル４゜２６％、ＥＤ
ＴＡ ２．５５％おＪ：びケイ酸塩２０゜３％を含有し
ている。ノニオン系界面活性剤：アニオン系界面活性剤
の比は １ ・ ５である。
ダ灰 １６．００ メタケイ酸ナトリウム（無水物） ４０．００苛性ソー
ダ（ＮａＯＨ） Ｉ Ｏ，００ジェ−ンステッド塩（Ｋ
、ＴｉＦｏ ５ｗｔ％十ＮａｔＨＰｏ、９５ｗｔ％）
８．０ ＯＮａ、ＥＤＴＡ ｊ ４ ＨｐＯ４，００Ｍ
ＩＲＡＷＥＴ−Ｂ ５，００ ＳＵＲＦＯＮＩＣＬＦ−１７１，００ この組成物６〜３０ｇ／１２の水溶液のｐ Ｈは少なく
とも１０である。実施例Ｉの組成物はチタン１９− イオン０．０６８％、ＰＯ４５，０８％、Ｐ２Ｏ５９２
５％（トリポリリン酸塩において）、炭酸塩９．０５％
（ソーダ灰において）、ヒドロキシル４゜２６％、ＥＤ
ＴＡ ２．５５％おＪ：びケイ酸塩２０゜３％を含有し
ている。ノニオン系界面活性剤：アニオン系界面活性剤
の比は １ ・ ５である。
実施例１ｔ−Ｖ
」 し 実施例
ＩＩ ＩＩＩ ｉＶ Ｖ
トリポリリン酸ナトリウム（無水物）
＋４ １８ １６ １６
ソーダ灰 １６ １６ １６ １４
メタケイ酸ナトリウム（無水物）
４０ ４０ ３８ ４０
苛性ソーダ １０ ｌ０１０ １０
ジエーンステツド塩（Ｋ ２Ｔ ｉＦ ６ ５ ｗｔ％
十Ｎ ａｔ Ｔ−Ｔ Ｐ Ｏ＋ ９５ ｗｔ％）８８８
１ＯＮａ４．ＥＤＴＡ・４Ｈ１０６２４４ ＭｒＲＡＷＥＴ−Ｂ ５ ５ ６ ５ ＳＵＲＦＯＮＩＣＬＰ−１７ ２０− １ ｌ ２ １ −に記実施例１１〜■および下記実施例Ｖｌ〜１ｘの欄
における数字は、各成分の重量％を示す。
十Ｎ ａｔ Ｔ−Ｔ Ｐ Ｏ＋ ９５ ｗｔ％）８８８
１ＯＮａ４．ＥＤＴＡ・４Ｈ１０６２４４ ＭｒＲＡＷＥＴ−Ｂ ５ ５ ６ ５ ＳＵＲＦＯＮＩＣＬＰ−１７ ２０− １ ｌ ２ １ −に記実施例１１〜■および下記実施例Ｖｌ〜１ｘの欄
における数字は、各成分の重量％を示す。
実施例Ｖｌ−ＩＸ
トリポリリン酸ナトリウム（無水物）
２０ ＋６ １６ ４０
ソーダ灰 ＋６ ９ １６ １６
メタケイ酸ナトリウム（無水物）
４０ ３０ １０ １．６
苛性ソーダ １０ １０ ４０ １０
ジエーンステツド塩（Ｋ２ＴｉＦｅ ５ｗｔ％＋Ｎａ、
ＨＰＯ４９５ｗｔ％）８２５８８Ｎａ４ＥＤＴＡ ・４
Ｈ，Ｏ−４４４ Ｍ１ｌ’（ＡＷＥＴ−Ｂ ５ ５ ５ ５ＳＵＲＦＯＮ
ＩＣＬＦ−１７ １１１１ 実施例１−■に記述の固形組成物は、 １５．Ｏｇ／（
ｌの濃度で水に撹拌添加した。これらの溶液は１０．０
〜１２０の範囲のｐＩ−■を有し、コロイドチタン塩の
破壊の兆侯を示すことなく安定であった。コロイドは組
成物を水に添加したときに形成された。得られた水性組
成物を１２０°Ｆの温度に加熱し、次いで各組成物を清
浄な冷延鋼（ＡＩＳ１１０１０低炭素鋼合金）の４”×
６゛片６個の表面に適用した。水性組成物を９０秒間金
属片にスプレーすることに。にって適用した。適用時コ
ロイドは安定であり、また発泡の問題も生じなかった。
ＨＰＯ４９５ｗｔ％）８２５８８Ｎａ４ＥＤＴＡ ・４
Ｈ，Ｏ−４４４ Ｍ１ｌ’（ＡＷＥＴ−Ｂ ５ ５ ５ ５ＳＵＲＦＯＮ
ＩＣＬＦ−１７ １１１１ 実施例１−■に記述の固形組成物は、 １５．Ｏｇ／（
ｌの濃度で水に撹拌添加した。これらの溶液は１０．０
〜１２０の範囲のｐＩ−■を有し、コロイドチタン塩の
破壊の兆侯を示すことなく安定であった。コロイドは組
成物を水に添加したときに形成された。得られた水性組
成物を１２０°Ｆの温度に加熱し、次いで各組成物を清
浄な冷延鋼（ＡＩＳ１１０１０低炭素鋼合金）の４”×
６゛片６個の表面に適用した。水性組成物を９０秒間金
属片にスプレーすることに。にって適用した。適用時コ
ロイドは安定であり、また発泡の問題も生じなかった。
」−述の如く処理した金属表面は、次いで以下の組成を
有するリン酸亜鉛化成処理液で処理した。
有するリン酸亜鉛化成処理液で処理した。
ｆし口
成 分 ん４込Ｑ端總フ
Ｚｎ＋４’ １．８Ｏ
Ｎｉ”” １．４Ｏ
ＮａＯｒ−ｒ（５０％溶液）４．４
ｌ−ｈＰｏ４ （Ｉ Ｏ０％） ２６．５／ＩＣｌ０．
− １．０Ｏ ＮＯ３−２，９Ｏ ＮＯ３−０，１６ Ｆｅ＋→→ ０．０１６ 化成浴を−に述の如く形成した後、溶液のｐｔｒが約３
．０〜３．５になるまでＮ ａ ＯＩ−Ｉ溶液を加えた
。
− １．０Ｏ ＮＯ３−２，９Ｏ ＮＯ３−０，１６ Ｆｅ＋→→ ０．０１６ 化成浴を−に述の如く形成した後、溶液のｐｔｒが約３
．０〜３．５になるまでＮ ａ ＯＩ−Ｉ溶液を加えた
。
次いで浴を９５°Ｆに加熱し、鋼片に浴を９（）秒間ス
プレーして、鋼片にリン酸亜鉛皮膜を形成した。
プレーして、鋼片にリン酸亜鉛皮膜を形成した。
鋼片を化成浴から除去し、水道水でリンスして過剰の溶
液を除去した。次いで鋼片を室温で蒸留水でリンスし、
風乾した。
液を除去した。次いで鋼片を室温で蒸留水でリンスし、
風乾した。
鋼片におけるリン酸塩皮膜は、微細粒子状で緻密で堅固
で、空隙部分のない均一性を有していた。
で、空隙部分のない均一性を有していた。
実施例１−■について」二連したと同じ方法および組成
物量を採用して、実施例Ｉおよび実施例Ｖｌ〜ＩＸ（溶
液当り６片）の組成物の水溶液でもって鋼片を処理した
後に得られるリン酸塩皮膜の性質を比較して下記第１表
に示す。
物量を採用して、実施例Ｉおよび実施例Ｖｌ〜ＩＸ（溶
液当り６片）の組成物の水溶液でもって鋼片を処理した
後に得られるリン酸塩皮膜の性質を比較して下記第１表
に示す。
２３−
第１表
２４−
上記表の結果によれば、組成物において開示範囲から逸
脱する変化は、かかる組成物によって処理された金属表
面」二に所望の性能を有するリン酸塩皮膜が形成されな
いことを明確に示している。
脱する変化は、かかる組成物によって処理された金属表
面」二に所望の性能を有するリン酸塩皮膜が形成されな
いことを明確に示している。
特許出願人 アムケム・プロダクツ・インコーホレイテ
ッド 代理人弁理士青 山 保 ほか１名
ッド 代理人弁理士青 山 保 ほか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） 鉄、亜鉛、アルミニウムおよびそれらの合金か
ら成る群から選ばれる金属表面を、その化成処理前に清
浄および調整するのに使用する水溶液のための固形組成
物であって、該固形組成物が重量％基準で、 （＋） ヂタン塩約０．０１〜０，１８％（チタンイオ
ンとして計算）、 （ｉ ｉ） モノ−、ジーおよびトリーアルカリ金属オ
ルトリン酸塩およびそれらの混合物から成る群から選ば
れるアルカリ金属リン酸塩約０．６〜１６％（ＰＯ２と
して計算）、 （ｉｉｉ）アルカリ金属ポリリン酸塩もしくはピロリン
酸塩または該ポリリン酸塩とピロリン酸塩の混合物的３
〜１４．５％（Ｐ２Ｏ３として計算）、（ｉｖ） アル
カリ金属炭酸塩、重炭酸塩、セスキ炭酸塩およびそれら
の混合物から成る群から選ばれるアルカリ金属炭酸塩約
１．６〜３７％（Ｃ０３として計算）、 （ｖ） アルカリ金属水酸化物的 １．５〜１１％（ヒ
ドロキシルとして計算）、 （Ｖｉ） Ｅ Ｄ Ｔ Ａのアルカリ金属塩約０．３〜
９．３％（Ｅ Ｄ Ｔ Ａとして計算）、（ｖｉｉ）ア
ルカリ金属メタケイ酸塩、アルカリ金属オルトケイ酸塩
およびそれらの混合物から成る群から選ばれるアルカリ
金属ケイ酸塩約３．５〜４１％（Ｓｉｎ３として計算）
、 （ｖｉ ｉ ｉ）アニオン系界面活性剤ブトキシェトギ
シ酢酸ナトリウム約１〜１５％、および （ｉｘ） ノニオン系界面活性剤０．１〜７，５％を含
むことを特徴とする金属前処理用組成物。 （２）アルカリ金属がナトリウムまたはカリウムである
」二重第１項の組成物。 （３）アルカリ金属がナトリウムである−１−記第２項
の組成物。 （４）チタン塩かに２ＴｉＦｅ、アルカリ金属リン酸塩
がＮａｔＨＰ０４ 、アルカリ金属ポリリン酸塩または
ピロリン酸塩がトリポリリン酸ナトリウム、アルカリ金
属炭酸塩がＮ ａ ｔ ＣＯ３、アルカリ金属水酸化物
がＮａＯＨ、ＥＤＴＡのアルカリ金属塩がその四ナトリ
ウム塩、およびアルカリ金属ケイ酸塩がメタケイ酸ナト
リウムである」二重第３項の組成物。 （５）以下の成分を重量％で含む上記第１項の組成物。 （ｉ） チタン塩約０．０５〜０．１５％（チタンイオ
ンとして計算）、 （ｉｉ） アルカリ金属リン酸塩約３．２〜１２゜７％
（ＰＯ４として計算）、 （ｉｉｉ）アルカリ金属ポリリン酸塩もしくはピロリン
酸塩または該ポリリン酸塩とピロリン酸塩の混合物的４
．０〜１１．６％（Ｐ２Ｏ３として計算）、 （ｉｖ） アルカリ金属炭酸塩約３．０〜２５％（ｃ
０３として計算）、 （ｖ） アルカリ金属水酸化物的３２〜６．４％（ヒド
ロキシルとして計算）、 〜３− （ｖｉ）ＥＤＴＡのアルカリ金属塩約１．２〜６゜２％
（Ｅ Ｄ Ｔ Ａとして計算）、 （ｖｉｉ）アルカリ金属ケイ酸塩約６．２〜３７．４％
（Ｓｉｎ３として計算）、 （ｖｉｉｉ）アニオン系界面活性剤約２〜ｌＯ％、およ
び （ｉｘ） ノニオン系界面活性剤約１〜５％（６） （
ｉ） Ｋ２ＴｉＦｅ約０．０５〜０．１５％（チタンイ
オンとして計算）、 （ｔ Ｉ） Ｎ ａ２１−Ｉ Ｐ Ｏ４約３．２〜＋
２．７％（ＰＯ４として計算）、 （ｉｉｉ） トリポリリン酸ナトリウ１２約４．０〜１
１６％（Ｐ２Ｏ３として計算）、 （ｉｖ） 炭酸ナトリウム約３．０〜２５％（ＣＯ３と
して計算）、 （Ｖ） 水酸化ナトリウム約３．２〜６．４％（ヒドロ
キシルとして計算）、 （ｖｉ）Ｎａ、Ｅ Ｄ Ｔ Ａ約１．２〜６．２％（Ｅ
ＤＴＡとして計算）、 （ｖｉｉ）メタケイ酸ナトリウム約６．２〜３７．４−
４＝ ％（Ｓｉ（Ｌ＋とじて計算）、 （ｖｉｉｉ）ブトキシエトキシ酢酸ナトリウム約２〜１
０％、および （ｉｘ） ノニオン系界面活性剤１〜５％を重量％にお
いて含有する上記第４項の組成物。 （７）ＫｔＴｉＦ’ｅとＮ ａ ｙ ＨＰ Ｏ４かに２
ＴｉＦＢ約５％とＮａ２ＨＰＯ４約９５％を含むジェー
ンステッド（Ｊ ｅｒｎｓｔｅｄｔ）塩の形態である上
記第６項の組成物。 （８）鉄、亜鉛、アルミニウムおよびそれらの合金から
成る群から選ばれる金属表面を、その化成処理前に清浄
および調整するのに使用する水溶液のための固形組成物
であって、該固形組成物が重量％基準で、およそ （ｉ）トリポリリン酸ナトリウム １６．００（ｉ ｉ
） 炭酸ナトリウム １６．００（ｉｉｉ）メタケイ酸
ナトリウム ４０．００（ｉｖ） 水酸化ナトリウム
１０．００（ｖ） ジエーンステッド塩 ８．００（ｖ
ｉ）Ｎａ、ＥＤＴＡ・４ＨｔＯ４，００（ｖｉｉ）ブト
キシエトキシ酢酸ナトリウノ、５．００（ｖｉｉｉ）ノ
ニオン系界面活性剤 １．００を含み、ジェーンステッ
ド塩が約５．０重量％のに、ＴｉＦｅと約９５型車％の
Ｎａ、ＨＰＯ，から成ることを特徴とする組成物。 （９）溶液ｇ当り約６〜３０ｇの固形組成物を含み、溶
液がｐ）１１０以」二を有することを特徴とする上記第
１項の固形組成物の水溶液。 （１０）溶液Ｑ当り約６〜２５ｇの固形組成物を含む金
属表面スプレー処理用の」二重第９項の水溶液。 （１１）溶液Ｑ当り約８〜２０ｇの固形組成物を含む上
記第１０項の水溶液。 （１２）溶液Ｑ当り約８〜３０ｇの固形組成物を含む金
属表面浸漬処理用の上記第９項の水溶液。 （１３）溶液Ｑ当り約１０〜２５ｇの固形組成物を含む
上記第１２項の水溶液。 （１４）溶液Ｑ当り約６〜３０ｇの固形組成物を含み、
溶液がｐ Ｔ−Ｉ約１０以上を有する」二重第５項の固
形組成物の水溶液。 （１５）溶液ρ当り約６〜２５ｇの固形組成物を含む金
属表面スプレー処理用の」二重第１４項の水溶液。 （１６）溶液ρ当り約８〜２０ｇの固形組成物を含む上
記第１５項の水溶液。 （１７）溶液ｇ当り約８〜３０ｇの固形組成物を含む金
属表面浸漬処理用の」二重第１４項の水溶液。 （１８）溶液ρ当り約１０〜２５ｇの固形組成物を含む
上記第１７項の水溶液。 （ｊ９）溶液ρ当り約６〜３０ｇの固形組成物を含み、
溶液がｐＨ約１０以」二を有する上記第６項の固形組成
物の水溶液。 ・ （２０）溶液ρ当り約６〜２５ｇの固形組成物を含
む金属表面スプレー処理用の上記第１９項の水溶液。 （２１）溶液ρ当り約８〜２０ｇの固形組成物を含む上
記第２０項の水溶液。 （２２）溶液ρ当り約８〜３０ｇの固形組成物を含む金
属表面浸漬処理用の上記第１９項の水溶液。 （２３）溶液ρ当り約ｌＯ〜２５ｇの固形組成物を含む
」二重第２２項の水溶液。 （２４）鉄、亜鉛、アルミニウムおよびそれらの合金か
ら成る群から選ばれる金属表面を、その化成処理前に清
浄および調整する方法であって、」二重表面を上記第９
項の水溶液と約１００〜１６００Ｆの温度で接触させる
ことを特徴とする方法。 （２５）温度が約１００〜１３０°Ｆである−に記第２
４項の方法。 （２６）温度が約１１０〜１２０°Ｆである上記第２４
項の方法。 （２７）使用水溶液が上記第１０項の溶液であり、該溶
液を金属表面にスプレーする−」二重第２４項の方法。 （２８）使用水溶液が」二重第１５項の溶液である」二
重第２７項の方法。 （２９）使用水溶液が」二重第２０項の溶液である上記
第２７項の方法。 （３０）使用水溶液力月二重第１２項の溶液である上記
第２４項の方法。 （３１）使用水溶液が上記第１７項の溶液である一７＝ −に記第２９項の方法。 （３２）使用水溶液が上記第２２項の溶液である上記第
２９項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/512,513 US4497667A (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Pretreatment compositions for metals |
| US512513 | 1983-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039171A true JPS6039171A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=24039417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59144109A Pending JPS6039171A (ja) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | 金属前処理用組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497667A (ja) |
| EP (1) | EP0131298A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6039171A (ja) |
| AU (1) | AU3044184A (ja) |
| BR (1) | BR8403238A (ja) |
| ES (1) | ES8505417A1 (ja) |
| FI (1) | FI842725A (ja) |
| ZA (1) | ZA844220B (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250471A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Toyota Motor Corp | リン酸亜鉛化成処理方法 |
| JPS6431983A (en) * | 1987-07-14 | 1989-02-02 | Monsanto Co | Metal treatment composition and method |
| JPH01246370A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウムの化成処理方法 |
| JP2004175871A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた金属表面の洗浄方法 |
| JP2005281852A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | アルミニウム部材及びその製造方法と製造用薬剤 |
| JP2007107033A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法 |
| WO2007089015A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | 表面調整用組成物及び表面調整方法 |
| JP2008208449A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金用表面処理剤およびアルミニウム合金の表面処理方法 |
| WO2011027425A1 (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 金属酸化膜の成膜方法、金属酸化膜および金属酸化膜の成膜装置 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS238183B1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-11-13 | Karel Barton | Layer forming means with large specific surface on iron, aluminium,zinc and technical alloys of these metals |
| FR2572422B1 (fr) * | 1984-10-31 | 1993-03-05 | Produits Ind Cie Fse | Bain d'activation et d'affinage perfectionne pour procede de phosphatation au zinc et concentre correspondant |
| US4597888A (en) * | 1985-06-19 | 1986-07-01 | Parker Chemical Company | Cleaner for steel cans |
| JPS62295999A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-23 | ミマス油脂化学株式会社 | 廃油処理用組成物 |
| US4770717A (en) * | 1987-09-30 | 1988-09-13 | Monsanto Company | Compositions and process for metal treatment |
| DE3814287A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Henkel Kgaa | Polymere titanphosphate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur aktivierung von metalloberflaechen vor einer zinkphosphatierung |
| US5112395A (en) * | 1989-02-22 | 1992-05-12 | Monsanto Company | Compositions and process for metal treatment |
| US5026423A (en) * | 1989-02-22 | 1991-06-25 | Monsanto Chemical Company | Compositions and process for metal treatment |
| US5073196A (en) * | 1989-05-18 | 1991-12-17 | Henkel Corporation | Non-accelerated iron phosphating |
| DE4029956A1 (de) * | 1990-09-21 | 1992-03-26 | Metallgesellschaft Ag | Phosphatierverfahren |
| AU1265092A (en) * | 1991-07-17 | 1993-02-23 | Church & Dwight Company, Inc. | Aqueous electronic circuit assembly cleaner and method |
| US5326408A (en) * | 1993-06-15 | 1994-07-05 | Henkel Corporation | Rapidly dissolving and storage stable titanium phosphate containing activating composition |
| FR2707672B1 (fr) * | 1993-06-30 | 1996-01-12 | Benhaim Alain | Composition pour le traitement des surfaces internes des conduites à circulation de liquides de service, notamment des conduites des installations de chauffage central. |
| JP3072757B2 (ja) * | 1996-01-10 | 2000-08-07 | 日本ペイント株式会社 | 高耐久性表面調整剤 |
| JP3451334B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2003-09-29 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属のりん酸塩皮膜化成処理前の表面調整用前処理液及び表面調整方法 |
| US6214132B1 (en) * | 1997-03-07 | 2001-04-10 | Henkel Corporation | Conditioning metal surfaces prior to phosphate conversion coating |
| US5954892A (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-21 | Bulk Chemicals, Inc. | Method and composition for producing zinc phosphate coatings on metal surfaces |
| US7105472B2 (en) * | 2002-04-04 | 2006-09-12 | Walter Zepf | Coating solution for metals and metal alloys |
| EP1587885A2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-10-26 | University of Missouri Curators, Office of Tech. & Spec. Projects | Corrosion resistant coatings containing carbon pigments |
| US20040249023A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-12-09 | Stoffer James O. | Compounds for corrosion resistant primer coatings and protection of metal substrates |
| AU2003292789A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for passivating stainless steel product and method for producing stainless steel separator for fuel cell |
| US7601425B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-10-13 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant coatings containing carbon |
| US8063010B2 (en) * | 2004-08-02 | 2011-11-22 | Ecolab Usa Inc. | Solid detergent composition and methods for manufacturing and using |
| KR100815402B1 (ko) | 2006-12-04 | 2008-03-20 | 장정만 | 규산염을 주재로 한 자동차 냉각수 부식방지제 |
| EP2096339A4 (en) * | 2006-12-05 | 2013-10-02 | Nok Corp | METHOD FOR PRODUCING STATIC JOINTS |
| US7989078B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-08-02 | United Technologies Coporation | Halogen-free trivalent chromium conversion coating |
| US20080283152A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-20 | Jeffrey Allen Greene | Rinse conditioner bath for treating a substrate and associated method |
| US20090104364A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Non-weldable coating compositions exhibiting corrosion resistance properties |
| JP5355583B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2013-11-27 | 日本パーカライジング株式会社 | 乾燥膜状耐食性冷間成形潤滑剤 |
| KR101090702B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2011-12-08 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 백록 저감 조성물 |
| CN114457341A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-10 | 深圳市金安盛首饰有限公司 | 一种金饰清洗液及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2322349A (en) * | 1941-10-25 | 1943-06-22 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Corrosion resistant coating for metal surfaces |
| IT429344A (ja) * | 1941-10-25 | 1900-01-01 | ||
| NL62521C (ja) * | 1943-07-29 | |||
| US2456947A (en) * | 1944-12-21 | 1948-12-21 | Westinghouse Electric Corp | Corrosion resistant coating for metal surfaces |
| US2516008A (en) * | 1948-06-19 | 1950-07-18 | Westinghouse Electric Corp | Composition and process for treating metal surfaces |
| US2490062A (en) * | 1949-01-21 | 1949-12-06 | Westinghouse Electric Corp | Cleaning and activating compositions and use thereof in producing protective phosphate coatings on metal surfaces |
| US2874081A (en) * | 1956-08-02 | 1959-02-17 | Parker Rust Proof Co | Pretreatment solution for phosphate coating, method of preparing the same and process of treating metal surfaces |
| GB869870A (en) * | 1959-07-30 | 1961-06-07 | Reddish Chemical Company Ltd | Improvements in the cleaning of heat exchangers of the plate type |
| ES393198A1 (es) * | 1970-07-24 | 1975-03-16 | Lubrizol Corp | Mejoras introducidas en un metodo para limpiar la superfi- cie de metales durante el procesado de los mismos. |
| US3864139A (en) * | 1970-12-04 | 1975-02-04 | Amchem Prod | Pretreatment compositions and use thereof in treating metal surfaces |
| BE789347A (fr) * | 1971-09-30 | 1973-01-15 | Amchem Prod | Procédés et compositions pour le traitement de surface ferreuses et de zinc |
| US4152176A (en) * | 1978-08-07 | 1979-05-01 | R. O. Hull & Company, Inc. | Method of preparing titanium-containing phosphate conditioner for metal surfaces |
| US4370173A (en) * | 1981-05-15 | 1983-01-25 | Amchem Products, Inc. | Composition and method for acid cleaning of aluminum surfaces |
| JPS581078A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-01-06 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | アルミニウム表面洗浄用アルカリ性溶液 |
| DE3217145A1 (de) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum reinigen, entfetten sowie aktivieren von metalloberflaechen |
-
1983
- 1983-07-11 US US06/512,513 patent/US4497667A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-06-05 ZA ZA844220A patent/ZA844220B/xx unknown
- 1984-06-29 BR BR8403238A patent/BR8403238A/pt unknown
- 1984-07-06 FI FI842725A patent/FI842725A/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-07-07 EP EP84107982A patent/EP0131298A3/en not_active Withdrawn
- 1984-07-10 AU AU30441/84A patent/AU3044184A/en not_active Abandoned
- 1984-07-10 JP JP59144109A patent/JPS6039171A/ja active Pending
- 1984-07-11 ES ES534211A patent/ES8505417A1/es not_active Expired
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250471A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Toyota Motor Corp | リン酸亜鉛化成処理方法 |
| JPH0672311B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1994-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | リン酸亜鉛化成処理方法 |
| JPS6431983A (en) * | 1987-07-14 | 1989-02-02 | Monsanto Co | Metal treatment composition and method |
| JPH01246370A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウムの化成処理方法 |
| JP2004175871A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた金属表面の洗浄方法 |
| JP4628726B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2011-02-09 | 日本表面化学株式会社 | アルミニウム部材及びその製造方法と製造用薬剤 |
| JP2005281852A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | アルミニウム部材及びその製造方法と製造用薬剤 |
| JP2007107033A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法 |
| WO2007089015A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | 表面調整用組成物及び表面調整方法 |
| US7909944B2 (en) | 2006-02-03 | 2011-03-22 | Chemetall Gmbh | Surface conditioning composition and surface conditioning method |
| JP2008208449A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金用表面処理剤およびアルミニウム合金の表面処理方法 |
| WO2011027425A1 (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 金属酸化膜の成膜方法、金属酸化膜および金属酸化膜の成膜装置 |
| US20120112187A1 (en) * | 2009-09-02 | 2012-05-10 | Kyoto University | Method for forming metal oxide film, metal oxide film and apparatus for forming metal oxide film |
| JP5652768B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2015-01-14 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 金属酸化膜の成膜方法、金属酸化膜および金属酸化膜の成膜装置 |
| US9574271B2 (en) | 2009-09-02 | 2017-02-21 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Method for forming metal oxide film, metal oxide film and apparatus for forming metal oxide film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4497667A (en) | 1985-02-05 |
| AU3044184A (en) | 1985-01-17 |
| FI842725A (fi) | 1985-01-12 |
| ZA844220B (en) | 1985-01-30 |
| FI842725A0 (fi) | 1984-07-06 |
| EP0131298A2 (en) | 1985-01-16 |
| ES534211A0 (es) | 1985-06-01 |
| ES8505417A1 (es) | 1985-06-01 |
| BR8403238A (pt) | 1985-06-11 |
| EP0131298A3 (en) | 1986-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6039171A (ja) | 金属前処理用組成物 | |
| JP2806531B2 (ja) | 鉄又は鉄合金材料の表面処理用リン酸亜鉛系水溶液及び処理方法 | |
| US4382825A (en) | Alkaline cleaner for ferrous-based metal surfaces | |
| US3847663A (en) | Cleaning of metals with compositions containing alkali metal silicate and chloride | |
| US4878963A (en) | Corrosion resistant aluminum coating composition | |
| CA1273257A (en) | Composition for degreasing and cleaning tin surfaces | |
| US2490062A (en) | Cleaning and activating compositions and use thereof in producing protective phosphate coatings on metal surfaces | |
| US5160551A (en) | Activator for use in phosphating processes | |
| US5415797A (en) | Degreasing solution and degreasing method | |
| US2744555A (en) | Method of simultaneously phosphating and cleaning metal surfaces and composition therefor | |
| US3741747A (en) | Highly alkaline titanated cleaner | |
| US3510432A (en) | Noncorrosive rust remover | |
| GB1591039A (en) | Processes and compositions for coating metal surfaces | |
| US3910854A (en) | Combustion chamber cleaning and corrosion preventing agent | |
| JP3490021B2 (ja) | 金属材料のアルカリ脱脂処理液およびその使用方法 | |
| US4707193A (en) | Method for activating metal surfaces prior to zinc phosphation | |
| US4311536A (en) | Processes of phosphating surfaces of iron and of steel with manganese | |
| US3255118A (en) | Aluminum cleaning compositions | |
| US3726720A (en) | Metal conditioning compositions | |
| US5534177A (en) | Compositions useful for removing products of metal corrosion | |
| CA1254103A (en) | Tin-plate degreasing detergent | |
| US2381124A (en) | Composition for cleaning metal such as aluminum and magnesium | |
| JPH0672311B2 (ja) | リン酸亜鉛化成処理方法 | |
| JPH04228581A (ja) | リン酸亜鉛処理用活性化剤の製造方法 | |
| KR20000022952A (ko) | 금속물질용 알칼리성 탈지액 및 이의 사용방법 |