AT405291B - Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier Download PDF

Info

Publication number
AT405291B
AT405291B AT0081797A AT81797A AT405291B AT 405291 B AT405291 B AT 405291B AT 0081797 A AT0081797 A AT 0081797A AT 81797 A AT81797 A AT 81797A AT 405291 B AT405291 B AT 405291B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
beer
filtered
filter
water
rinsing
Prior art date
Application number
AT0081797A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA81797A (de
Inventor
Dieter Pelz
Gilbert Moser
Gerald Zanker
Original Assignee
Steirerbrau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT0081797A priority Critical patent/AT405291B/de
Application filed by Steirerbrau Ag filed Critical Steirerbrau Ag
Priority to CN98800965A priority patent/CN1230985A/zh
Priority to PCT/AT1998/000125 priority patent/WO1998051776A1/de
Priority to TR1999/00060T priority patent/TR199900060T1/xx
Priority to JP10548605A priority patent/JP2000515026A/ja
Priority to BR9804908-9A priority patent/BR9804908A/pt
Priority to EP98918966A priority patent/EP0920489A1/de
Priority to IDW990007A priority patent/ID21517A/id
Priority to SI9820005A priority patent/SI9820005A/sl
Priority to PL98331218A priority patent/PL331218A1/xx
Priority to HU0100325A priority patent/HUP0100325A3/hu
Publication of ATA81797A publication Critical patent/ATA81797A/de
Priority to BG103059A priority patent/BG103059A/xx
Priority to KR1019997000200A priority patent/KR20000023736A/ko
Application granted granted Critical
Publication of AT405291B publication Critical patent/AT405291B/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/162—Use of acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/164—Use of bases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16—Use of chemical agents
    • B01D2321/168—Use of other chemical agents

Description

AT 405 291 B
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier, wobei Bier durch ein Membranfilter filtriert wird, welches Calciumionen aufnehmen kann und nach Filtration mit wässerigen Medien gereinigt und gespült wird, wonach das gereinigte und gespülte Membranfilter zur neuerlichen Filtration eingesetzt wird.
Bier muß aufgrund der langen Vertriebswege entkeimt werden, um es lagerfähig zu machen. Heutzutage wird das Bier zur Entkeimung in erster Linie pasteurisiert. Dazu wird das Bier, z.B. in Flaschen oder Dosen abgefüllt, auf eine Temperatur zwischen 62 und 68 ’C erhitzt, wodurch die Keime abgetötet werden.
Dieses Pasteurisieren ist jedoch energieaufwendig. Ferner hat es den Nachteil, daß die zugeführte Energie chemische Reaktionen auslösen kann, die das Produkt beeinträchtigen und nur schwer beherrschbar sind. Durch diese Reaktionen kann z.B. der Geschmack des Produktes nachteilig verändert werden ("Pasteur-Geschmack”), und es besteht darüberhinaus die Gefahr, daß sich unerwünschte Substanzen bilden. Das Pasteurisieren ist somit ein relativ teures, energieaufwendiges und daher umweltbefastendes, und gualitätsminderndes Entkeimungsverfahren.
Als weiteres Entkeimungsverfahren ist die Kaltfiltration durch Membranfilter bekannt. Kaltfiltrierte Biere werden z.B. in USA, Japan und Korea als sogenannte "Draft-Biere" angeboten. In Europa sind diese Biere verboten, da sie technische Enzyme enthalten. Mit diesen technischen Enzymen wird einem Nachteil der Kaltfiltration entgegengesteuert, der dieser Technik anhaftet: die rasche Verblockung des Filters. Diese Verblockung ist auf Ablagerungen der aus dem Bier zu filtrierenden Stoffe auf der stromaufwärtigen Seite des Membranfilters Zurückzufuhren. Die Ablagerungen lassen sich nur schwer oder überhaupt nicht mehr vom Filter entfernen und reduzieren die Standzeiten des Filters. Dies verteuert die Bierproduktion, da Membranfilter teuer sind.
Um die Standzeiten des Filters zu erhöhen, empfehlen die Hersteller von Membranfiltern, die gebrauchten Membranen durch Behandeln mit Proteasen, Glucanasen und Xylanasen, sowie mit Chemikalien, wie Tensiden, Säuren/Basen und mit Oxidationsmitteln, zu reinigen und damit wieder einsatzfähig zu machen. Diese Reinigung kann beispielsweise in zwei Stufen ablaufen, wobei in einer ersten Stufe mit den genannten Enzymen und danach gegebenenfalls zusätzlich mit den genannten Chemikalien gereinigt wird.
Eine beispielhafte Reinigungsprozedur sieht beispielsweise bei einer Filterfläche von etwa 320 m2 nach einer Filtrationsmenge von jeweils 5000 Hektoliter (hl) eine enzymatische Reinigung und nach jeweils 20000 hl zusätzlich eine chemische Reinigung vor. Die typische Standzeit von derart gereinigten Filtern mit der genannten Filterfläche von etwa 320 m2 ist etwa 100000 Hektoliter (hl).
Es ist bekannt, daß manche Membranfilterarten, nachdem sie einer ersten Reinigungsprozedur unterzogen wurden, unmittelbar nach der Reinigung ein Bier filtrieren, welches, abgefüllt in Flaschen oder Dosen, zum sogenannten "Gushen” neigt.
Unter dem Begriff "Gushing" ist ein spontanes Überschäumen von Bier beim Öffnen der Flasche bzw. Dose bekannt. Dabei kommt es zu einem plötzlichen Entweichen von Kohlendioxid, das von derart starker Schaumbildung begleitet ist, sodaß es zu einer mehr oder weniger starken Entleerung der Flasche bzw. der Dose kommt.
Es liegt auf der Hand, daß die Neigung zum "Gushing" vom Konsumenten als Produktfehler betrachtet wird, der zu gravierenden wirtschaftlichen Nachteilen des Bierbrauers führen kann.
Die genaue Ursache für das Auftreten des Gushing ist nicht bekannt. Es wird vermutet, daß das Gushing mit den verwendeten Rohstoffen für die Bierproduktion in Zusammenhang steht. Als sogenannte "Gushing-Promotoren" gelten niedermolekulare Verbindungen, z.B. Fettsäuren, Hopfenbitterstoffe, Polypeptide, Oxalsäure und Stoffe aus einem Schimmelpilzbefall. Es ist ferner bekannt, daß Membranfiltration die Gushing-Neigung reduzieren kann. Allerdings führen Membranfilter mit verschiedenen Porengrößen zu unterschiedlichen Ergebnissen.
Nach Erfahrung der Patentinhaberin ist die Gushing-Neigung besonders bei Bieren ausgeprägt, die durch bestimmte, frisch gereinigte Membranfilter filtriert werden. Besonders ausgeprägt ist dies bei Membranfiltern, die zumindest teilweise aus Polyamid bestehen. Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier zur Verfügung zu stellen, bei welchem Verfahren über Membranfilter filtriert wird und trotzdem die Gushing-Neigung von Bier, welches unmittelbar nach einer Reinigungsprozedur filtriert wird, zumindest verringert ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier, wobei Bier durch ein Membranfilter filtriert wird, welches Calciumionen aufnehmen kann und nach Filtration mit wässerigen Medien gereinigt und gespült wird, wonach das gereinigte und gespülte Membranfilter zur neuerlichen Filtration eingesetzt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Spülen ein saures wässeriges Medium eingesetzt wird, welches einen pH von kleiner als 5,0 aufweist, oder daß das zum Spülen eingesetzte Medium einer Behandlung zur Herabsetzung des Gehaltes an Calcium-Ionen unterzogen ist. 2
AT 405 291 B
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Gushing-Neigung besonders dann ausgeprägt ist, wenn das Bier über ein Membranfilter filtriert wird, welches Calciumionen aufnehmen kann. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn das Filter zumindest teilweise aus Polyamid besteht. Wird ein solches Filter nach der Reinigung mit einem wässerigen Medium, z.B. Leitungswasser, welches Calciumionen enthält, gespült, so nehmen sie diese auf, sodaß sich das Filter mit Calciumionen belädt. Wird nun ein derartiges, mit Calciumionen beladenes Filter zum neuerlichen Filtrieren von Bier verwendet, so werden diese Calciumionen vom Filter bei Beginnn der Filtration aufgrund des sauren pH-Wertes des zu filtrierenden Bieres wieder freigesetzt. Diese Calciumionen gelangen somit in das Bier. Die Patentinhaberin nimmt an, daß die freigesetzten Calciumionen mit im Bier vorhandenen Carboxylat-Anionen, z.B. Oxalat, feine Kristalle bilden, die als Keime für die Bildung von CO2-Gasbläschen wirken.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Gushing-Neigung auf die anfängliche Abgabe von Calcium-Ionen von frisch gereinigten Filtern zurückzuführen ist. Die erfindungsgemäße saure Spülung dient somit dazu, die während der Reinigungsprozedur vom Membranfilter aufgenommenen Calciumionen wieder abzuspülen.
Werden zum Reinigen und Spülen wässerige Medien eingesetzt, welche einer Behandlung zur Herabsetzung des Gehaltes an Calcium-Ionen, also einer Entkalkung, z.B. mit Ionenaustauschern, unterzogen sind, erübrigt sich die erfindungsgemäße saure Spülung. Auch in diesem Fall weist das Bier, welches durch ein frisch gereinigtes Filter filtriert wird, keine Gushing-Neigung auf.
Das saure wässerige Medium weist zweckmäßigerweise einen pH von kleiner als 4,5, vorteilhaft zwischen 3,0 und 4,0 und insbesondere kleiner als 3,5 auf.
Zur Einstellung des pH-Wertes wird zweckmäßigerweise eine organische Säure, insbesondere Milchsäure, verwendet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier, wobei das aus Malz, Hopfen und Wasser hergestellte Bier einer Membranfiltration unterworfen wird, und ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Bierherstellung Wasser eingesetzt wird, welches einer Behandlung zur Herabsetzung des Gehaltes an Calcium-Ionen unterzogen ist.
Die Erfindung kann bei allen Membranfiltern ausgeübt werden, die Calciumionen binden. Die ist z.B. bei einem Membranfilter der Fall, welches zumindest teilweise aus Polyamid besteht. Es wird angenommen, daß das Polymer freie Carboxylat-Gruppen oder ähnliche reaktive Gruppen aufweist, welche Calciumionen binden können.
Nachfolgend wird die Erfindung noch näher beschrieben.
Zur Membranfiltration wurde ein im Stand der Technik üblicherweise verwendetes Polyamid-Membranfilter eingesetzt. Nach der Filtration wurde das Filter zuerst enzymatisch und dann chemisch wie folgt gereinigt:
Zur enzymatischen Reinigung wurde das verblockte Filter 1 Stunde mit einer 1%igen wässerigen Lösung eines Gemisches von /3-Glucanasen und Xylanasen (P3-Ultrasil 65; Hersteller: Henkel) mit einem pH von 5 (eingestellt mittels einer 0,05%igen wässerigen Lösung eines Gemisches von Tensiden und einer sauren Komponente (P3-Ultrasil 75 enthaltend Salpetersäure und Phosphorsäure; Hersteller: Henkel) bei einer Temperatur von 50 * C behandelt. Anschließend wurde diese Behandlung ein weiteres Mal vorgenommen.
Dann wurde das Filter mit einer 0,5%igen wässerigen Lösung eines Gemisches von Tensiden, Glucanasen und Proteasen (P3-Ultrasil 62; Hersteller: Henkel) mit einem pH von 9-9,5 (eingestellt mittels einer 0,15%igen wässerigen Lösung eines Gemisches von Tensiden und einer alkalischen Komponente (P3-Ultrasil 91 enthaltend KOH, EDTA, Glukonat, Phosphonat und Phosphat; Hersteller: Henkel) bei einer Temperatur von 50 *C 3 Stunden lang behandelt und danach mit warmem Leitungswasser (50 *C) gespült.
Zur chemischen Reinigung wurde das Filter mit einer 1%igen wässerigen Lösung eines Gemisches von Tensiden und einer sauren Komponente (P3-Ultrasil 75; Hersteller; Henkel) bei 60 *C 30 Minuten lang behandelt und dann mit frischem Leitungswasser gespült. Anschließend wurde das Filter mit einer wässerigen Lösung enthaltend 1% eines Gemisches von Tensiden und einer alkalischen Komponente (P3-Ultrasil 91; Hersteller: Henkel) und 1% eines Gemisches von Tensiden und einem Sauerstoffspender (P3-Ultrasil 05 enthaltend H2O2 und Fettalkoholethoxylate; Hersteller: Henkel) bei einer Temperatur von 60 *C 30 Minuten lang behandelt und danach mit frischem Leitungswasser gespült. Dann wurde das Filter ein weiteres Mal mit einer 0,5%igen wässerigen Losung eines Gemisches von Tensiden und einer sauren Komponente (P3-Ultrasil 75; Hersteller: Henkel) 30 Minuten lang behandelt und dann so lange mit frischem Leitungswasser gespült, bis das Spülwasser die elektrische Leitfähigkeit von frischem Wasser erreicht hat.
Die zur Reinigung und Spülung des gebrauchten Membranfilters verwendeten Wässer waren jeweils nicht entkalkte Leitungswässer.
Es hat sich gezeigt, daß Bier, welches anfänglich durch dieses, gemäß obigem Verfahren gereinigte Membranfilter filtriert wurde, eine Gushing-Neigung aufwies. Erst ab einer Filtratmenge von etwa 0,8 hl Bier 3

Claims (7)

  1. AT 405 29t B pro Quadratmeter Filterfläche, als die Calcium-Abgabe beendet war, konnte wieder Bier ohne Gushing-Neigung filtriert werden. Wurde das gleiche, gemäß obigem Verfahren gereinigte Filter mit Wasser gespült, welches durch Zusatz von Milchsäure auf einen pH von 4,5 gebracht worden war, hat sich gezeigt, daß das Spülwasser mit 5 Calcium-Ionen angereichert war, die offenbar vom frisch gereinigten Membranfilter stammten. Bier, welches durch dieses mit saurem Spülwasser gespültes Membranfilter filtriert wurde, wies keine Gushing-Neigung aus. Der gleiche Effekt konnte beobachtet werden, wenn zur Reinigung und Spülung entkalktes Wasser verwendet wurde. JO Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier, wobei Bier durch ein Membranfilter filtriert wird, welches Calciumionen aufnehmen kann und nach Filtration mit wässerigen Medien gereinigt und 15 gespült wird, wonach das gereinigte und gespülte Membranfilter zur neuerlichen Filtration eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spülen ein saures wässeriges Medium eingesetzt wird, welches einen pH von kleiner als 5,0 aufweist, oder daß das zum Spülen eingesetzte Medium einer Behandlung zur Herabsetzung des 20 Gehaltes an Calcium-Ionen unterzogen wurde.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das saure wässerige Medium einen pH von kleiner als 4,5 aufweist.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wässerige Medium einen pH zwischen 3,0 und 4,0, insbesondere kleiner als 3,5, aufweist.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Spülen eingesetzte saure wässerige Medium eine organische Säure enthält. 30
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im sauren wässerigen Medium enthaltene Säure Milchsäure Ist.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung von kaltfiltriertem Bier, wobei das aus Malz, Hopfen und Wasser hergestellte 35 Bier einer Membranfiltration unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bierherstellung Wasser eingesetzt wird, welches einer Behandlung zur Herabsetzung des Gehaltes an Calcium-Ionen unterzogen wurde.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Membranfilter 40 eingesetzt wird, welches zumindest teilweise aus Polyamid besteht. 45 so 55
    4
AT0081797A 1997-05-13 1997-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier AT405291B (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0081797A AT405291B (de) 1997-05-13 1997-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
SI9820005A SI9820005A (sl) 1997-05-13 1998-05-13 Postopek za pripravo hladno filtriranega piva
TR1999/00060T TR199900060T1 (xx) 1997-05-13 1998-05-13 So�uk s�z�lm�� bira �retmek i�in y�ntem
JP10548605A JP2000515026A (ja) 1997-05-13 1998-05-13 低温濾過ビールの製造法
BR9804908-9A BR9804908A (pt) 1997-05-13 1998-05-13 Método para a produção de cerveja filtrada a frio.
EP98918966A EP0920489A1 (de) 1997-05-13 1998-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
CN98800965A CN1230985A (zh) 1997-05-13 1998-05-13 冷过滤啤酒的制造方法
PCT/AT1998/000125 WO1998051776A1 (de) 1997-05-13 1998-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
PL98331218A PL331218A1 (en) 1997-05-13 1998-05-13 Method of making cold-filtered beer
HU0100325A HUP0100325A3 (en) 1997-05-13 1998-05-13 Method for producing cold-filtered beer
IDW990007A ID21517A (id) 1997-05-13 1998-05-13 Metode pembuatan bir yang disaring dingin
BG103059A BG103059A (en) 1997-05-13 1999-01-07 Method for brewing cold-filtered beer
KR1019997000200A KR20000023736A (ko) 1997-05-13 1999-01-12 저온-여과 맥주의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0081797A AT405291B (de) 1997-05-13 1997-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA81797A ATA81797A (de) 1998-11-15
AT405291B true AT405291B (de) 1999-06-25

Family

ID=3500432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0081797A AT405291B (de) 1997-05-13 1997-05-13 Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0920489A1 (de)
JP (1) JP2000515026A (de)
KR (1) KR20000023736A (de)
CN (1) CN1230985A (de)
AT (1) AT405291B (de)
BG (1) BG103059A (de)
BR (1) BR9804908A (de)
HU (1) HUP0100325A3 (de)
ID (1) ID21517A (de)
PL (1) PL331218A1 (de)
SI (1) SI9820005A (de)
TR (1) TR199900060T1 (de)
WO (1) WO1998051776A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302041B6 (cs) * 2009-02-25 2010-09-15 Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a. s. Zpusob stanovení konecného prepenování baleného piva vlivem jecmene
CZ308152B6 (cs) * 2018-10-23 2020-01-22 Výzkumný ústav pivovarský a sladařský, a.s. Způsob ošetření obiloviny pro přípravu sladu a/nebo z ní připraveného sladu pro snížení přepěňovacího potenciálu sladu

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277819A (en) * 1992-06-03 1994-01-11 Pall Corporation Cold draft beer filter membrane cleaning process
DE4401456A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-20 Wissenschaftsfoerderung Der De Verfahren zum Klären von Bier mit Hilfe der Crossflow-Mikrofiltration
WO1996023579A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg Reinigungsverfahren für membranfilter

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51125958A (en) * 1974-11-19 1976-11-02 Ebara Infilco Co Ltd Method for removing membrane- contaminating matters
US4357254A (en) * 1981-01-12 1982-11-02 Chemical Sciences, Inc. Cleaning composition
FR2660211A1 (fr) * 1990-03-27 1991-10-04 Ceramiques Tech Soc D Procede de nettoyage de membranes semi-permeables.
US5230804A (en) * 1991-03-19 1993-07-27 Hoechst Ag Process for separating catalysts from suspensions by filtration
JPH09262444A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Toray Ind Inc 膜モジュールの洗浄方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277819A (en) * 1992-06-03 1994-01-11 Pall Corporation Cold draft beer filter membrane cleaning process
DE4401456A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-20 Wissenschaftsfoerderung Der De Verfahren zum Klären von Bier mit Hilfe der Crossflow-Mikrofiltration
WO1996023579A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg Reinigungsverfahren für membranfilter

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000023736A (ko) 2000-04-25
HUP0100325A2 (hu) 2001-05-28
TR199900060T1 (xx) 1999-07-21
WO1998051776A1 (de) 1998-11-19
BG103059A (en) 1999-09-30
CN1230985A (zh) 1999-10-06
PL331218A1 (en) 1999-07-05
ATA81797A (de) 1998-11-15
JP2000515026A (ja) 2000-11-14
ID21517A (id) 1999-06-24
EP0920489A1 (de) 1999-06-09
HUP0100325A3 (en) 2003-03-28
BR9804908A (pt) 2000-01-25
SI9820005A (sl) 1999-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0113060B2 (de) Verfahren zur Entfernung von manganhaltigen Inkrustationen aus zur Wasserversorgung betriebenen Einrichtungen
DE60005242T2 (de) Verfahren zur Demineralisierung von Molke
AT405291B (de) Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
EP3386604B1 (de) Modifizierte cellulosefasern und herstellungsverfahren
DE60020077T2 (de) Verfahren zur Weinsteinstabilisierung von Wein und Vorrichtung zu deren Implementierung
EP0569568B1 (de) Verfahren zum regenerieren von pvpp und verwendung eines oxidationsmittels
WO2003008067A1 (de) Verfahren zur verwendung von filterhilfsmittel zur filtration
DE710785C (de) Verfahren zur Herstellung eines haltbaren, sich nicht truebenden, pasteurisierfesten Bieres
AT405183B (de) Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
DE2233812C3 (de) Verfahren zur Weinsteinstabilisierung von Wein, Traubenmost und Traubensaft unter Anwendung der Elektro-
DE1292613B (de) Verfahren zur Erhoehung der Kaeltestabilitaet von Bier od. dgl.
DE893180C (de) Verfahren zum Reinigen von Fluessigkeiten, insbesondere von waessrigen Loesungen organischer Stoffe, wie Zuckerloesungen od. dgl.
AT407396B (de) Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier
AT156467B (de) Verfahren zur Behandlung von Mosten und Weinen.
DE747728C (de) Verfahren zum Entfernen des Wuerzegeschmacks aus alkoholarmem oder alkoholfreiem Bier bzw. bieraehnlichem Getraenk
DE649870C (de) Verfahren zum Schoenen von Trauben-, Obst- und Beerenweinen und -mosten
AT111547B (de) Verfahren zur Reinigung von Melasse für die Zwecke Spiritus- und Hefefabrikation.
DE1282008B (de) Verfahren zur Reinigung von gefaellten Kieselsaeuren und/oder Silicaten
DE2348807A1 (de) Verfahren zur ausscheidung von weinstein aus wein oder schaumwein
DE1083232B (de) Verfahren zum Regenerieren von gebrauchten Filterschichten
AT119036B (de) Verfahren zur Herstellung stabiler Peroxyd-, Persalz- und Persäurelösungen.
DE634892C (de) Verfahren zum Entfaerben von Zuckersaeften
DE709663C (de) Verfahren zum Schoenen von Trauben-, Obst- und Beerenweinen und -mosten
DE142893C (de)
DE2654160A1 (de) Mittel und verfahren zur schaumstabilisierung bei schaeumenden getraenken und ihren vorstufen

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee