AT404746B

AT404746B - Plattenbefestigung

Info

Publication number: AT404746B
Application number: AT0087395A
Authority: AT
Original assignee: Falb Karl
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1999-02-25
Also published as: ATA87395A; EP0744513A3; EP0744513A2

Description

AT 404 746 B

Die Erfindung betrifft eine Plattenbefestigung für Bauplatten an Fassaden und dergleichen, wobei an der Rückseite der Platte wenigstens eine hinterschnittene Nut mit einer Eingriffsöffnung und eine durch die Eingriffsöffnung in die hinterschnittene Nut einschiebbare Verankerung vorgesehen sind.

Die Befestigung von Bauplatten, insbesondere solchen aus schwerem Material wie Naturstein, Kunststein etc. an entsprechenden Unterkonstruktionen, stellt seit vielen Jahren ein Problem dar, daß z.B. bei der Verkleidung von Fassaden oder Wänden gelöst werden muß. In vielen Fällen soll die Befestigung an der Rückseite der Bauplatten erfolgen, wobei die Befestigungselemente an der Sichtfläche oder seitlich davon nicht sichtbar sein sollen. Eine bekannte Befestigungsart besteht darin, an der Rückseite mit eine Fräser Löcher zu fräsen, die sich nach innen erweitern, und in diese Löcher Dübel zu setzen, die Befestigungsschrauben aufnehmen können. Eine derartige Konstruktion zeigt zB. die DE 37 37 081 A1.

Diese bekannte Befestigungsart ist jedoch nicht verwendbar, wenn relativ dünnwandige Bauplatten befestigt werden sollen. So sind z.B. neue Steinplatten am Markt, die mit 12 - 15 mm Stärke wesentlich dünner sind als herkömmliche Granitplatten und dabei wesentlich größere Außenabmessuugen (z.B. 1,50 x 3,00 m) aufweisen. Bei solchen Platten ist es schwierig oder sogar unmöglich, die genannten Dübellöcher vorzusehen und die notwedige sichere Befestigung vorzusehen. Spreizdübel sollen vermieden werden, da sie in der Bauplatte Spannungen erzeugen.

Die erfindungsgemäße Plattenbefestigung ist dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nut einen bogenförmigen, bevorzugt einen kreisbogenförmigen Nutengrund hat, der sich bis zur Eingriffsöffnung erstreckt. Bevorzugt ist der Querschnitt der hinterschnittenen Nut dem Querschnitt der Verankerung angepaßt. In einer Erfindungsvariante wird die Verankerung durch einen Verankerungsbolzen gebildet, wie z.B. eine Linsenkopfschraube. Nach einer weiteren Variante ist die Verankerung eine Gewindehülse, die in die hinterschnittene Nut einschiebbar ist und in die ein Gewindebolzen oder eine Schraube einschraubbar ist.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Fig. 1 ist die Ansicht der Rückseite einer erfindungsgemäßen Bauplatte. Die Fig.2 zeigt einen Schnitt nach der Linie ll-ll in Fig. 1 mit der schematischen Darstellung eines Fräsers in zwei Frässtellungen. Fig.3 ist die Aufsicht auf die hinterschnittene Nut. Fig.4 ist eine Schnittdarstellung nach der Linie IV-IV in. Fig.5 und Fig.5 die Aufsicht auf eine hinterschnittene Nut mit eingesetztem Befestigungsbolzen. Fig.6 ist ein Schnitt nach der Linie Vl-Vl in Fig.7 und Fig.7 die Aufsicht auf die hinterschnittene Nut mit einer weiteren Variante der Verankerung. Die Figuren 8, 9 zeigen Schnitte durch die erfindungsgemäßen Bauplatten mit der Aufhängung an der Unterkonstruktion.

Fig.l zeigt die Ansicht der Rückseite einer Bauplatte 1. Zur Befestigung dieser Bauplatte 1 an einer hier nicht dargestellten Unterkonstruktion dienen die vier hinterschnittenen Nuten 2. Die Lage und Zahl der hinterschnittenen Nuten ist nur beispielhaft dargestellt. Sie können je nach Erfordernis beliebig gewählt werden, um die nötige Befestigung an der erforderlichen Stelle zu gewährleisten.

Die Fig.2 zeigt die Nut im Längsschnitt und Fig.3 in Aufsicht.

In Fig.2 ist nicht nur die Nut dargestellt, sondern schematisch auch der Fräser 3, mit dem die hinterschnittene Nut auf einfache und schnelle Weise hergestellt werden kann. Der Fräser dreht sich um die Achse 4 und ist um den Schwenkpunkt 5 schwenkbar. Voll eingezeichnet ist der Fräser 3 in jener Lage, in der der Fräskopf 6 knapp über der Oberfläche 7 der Bauplatte 1 steht. Beim Verschwenken um den Schwenkpunkt 5 bis zur senkrechten Lage (Bezugszeichen 3') entsteht in der Bauplatte 1 die hinterschnittene Nut 2 mit der Hinterschneidung 8. Durch Heraufschwenken des Fräsers in die Ausgangslage wird der Fräskopf 6 wieder aus der hinterschnittenen Nut herausbewegt.

Bei der beschriebenen Fräsbearbeiting und der dafür notwendigen relativ einfachen Fräserkonstruktion ist eine rasche und für die Bauplatte schonende Bearbeitung möglich, wobei jegliche Beschädigung der Sichtseite 9 der Bauplatte vermieden ist.

Die Aufsicht gemäß Fig.3 zeigt an der Oberfläche 7 der Rückseite die erweiterte Eingriffsöffnung 10 und den Halteschlitz 11, die beide durch die hinterschnittene Nut 2 gebildet sind.

Wie den Figuren 4 bis 7 zu entnehmen ist, können verschiedene Verankerungen in die hinterschnittene Nut eingeführt und dort fixiert werden, die dazu dient, die Bauplatte mit einer Unterkonstruktion oder tragenden Konstruktion zu verbinden.

Im Falle der Figuren 4, 5 wird die Verankerung durch eine Linsenkopfschraube 12 gebildet. Diese kann mit ihrem Kopf 13 mit einer Bewegung analog der Fräserbewegung in Fig.2 in die hinterschnittene Nut 2 eingeführt werden, bis sie die Lage gemäß Fig.5 einnimmt. Zur Fixierung kann die Verankerung mit einer geeigneten Klebemasse 14 (punktiert eingezeichnet) verklebt und die Nut 2 ausgefüllt werden. Wie auch in Fig.4 erkennbar ist, hintergreift der Kopf 13 der Linsenkopfschraube 12 den Halteschlitz 11, sodaß die Verankerung nicht herausgezogen werden kann. 2

Claims

AT 404 746 B In der Ausführungsvariante gemäß den Figuren 6 und 7 wird in die hinterschnittene Nut 2 anstelle einer Schraube eine Gewindehülse 15 eingeschoben, die eine der hinterschnittenen Nut 2 angemessene Form aufweist. In das Gewinde 16 kann eine entsprechende Schraube eingeschraubt werden, um die Verbindung zur Unterkonstruktion herzustellen. Der Querschnitt der hinterschnittenen Nut kann jede geeignete Form haben wie z.B. trapezförmig, T-förmig oder dergleichen. Der Nutengrund 17 ist kreisbogenförmig. Beim Fräsen ist vorteilhaft (siehe Fig.2) daß der Fräser um eine Achse außerhalb der Platte geschwenkt wird. Damit schneidet der Fräser mit seinem Umfang in die Platte, wo die größte Schnittgeschwindigkeit vorliegt. Dadurch ergibt sich eine hohe Fräsgeschwindigkeit und es wird verhindert, daß durch die beim Fräsen aufgewendete Kraft das Plattenmaterial durchstoßen wird, wodurch die Sichtfläche 9 beschädigt würde. Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Befestigungskonstruktion für die Befestigung der Platte auf einer Wand oder stabilen Unterkonstruktion. Diese Befestigungskonstruktion ist ebenfalls neu und vorteilhaft. An der Rückseite der Bauplatte 1 sind jeweils durch die übereinanderliegenden Linsenkopfschrauben 12 vertikale Hutprofile 18 angeschraubt, die sie der Höhe nach ganz oder teilweise über die Bauplatte erstrecken. Zwischen Hutprofil 18 und Bauplatte 1 kann, je nachdem aus welchem Material die Bauplatte besteht, eine Zwischenlage 19, z.B. aus Kunststoff, liegen. Die Wangen des Hutprofils 18 tragen wenigstens zwei Aufhängbolzen 20. An einem gebäudefesten Träger 21 sitzt vertikal ein Strangpreßprofil 22 mit einer Gleitschiene 23. In der Gleitschiene 23 sind Aufhängegleiter 24 verschiebbar angeordnet. Diese Aufhängegleiter dienen je nach Lage entweder als Fixpunktgleiter 25 oder Lospunktgleiter 26 (siehe Fig.8). Bei der Montage wird der Fixpunktgleiter höhermäßig ausgerichtet in das Strangpreßprofil 22 eingesetzt und mittels der Schraube 27 fixiert. Dieser Fixpunktgleiter übernimmt neben den Druck- und Soglasten der Bauplatte auch deren vertikale Lasten und überträgt diese über die Tragekonstruktion in das Bauwerk. Beim Einsetzen der Bauplatte 1 wird zuerst am unteren Befestigungspunkt der Aufhängebolzen 20 in die nach oben offene U-förmige Auflage 28 eingehängt und dann die Platte 1 mit ihrer oberen Kante zum Bauwerk hingeklappt, wonach von oben der Lospunktgleiter 26 nach unten geschoben werden kann, sodaß die nach unten gerichtete U-förmige Auflage den oberen Aufhängebolzen 20 umfaßt und festhält. Der Lospunktgleiter braucht nicht fixiert werden, da er durch sein Gewicht und die Reibung in der eingezeichneten Stellung bleibt. Der Lospunktgleiter 26 hat an seinem oberen Ende ein mit der Schraube 29 festgeschraubtes Lochblech 30, welches so weit nach oben steht, daß es bis in die Nähe der Oberkante 31 der Bauplatte 1 steht. Durch Einführen eines Werkzeuges wie z.B. eines Schraubenziehers oberhalb der Oberkante 31 in den Lochblechstreifen 30 kann der Lospunktgleiter 26 nach oben soweit angehoben werden, daß die Auflage 28 außer Eingriff mit dem oberen Aufhängbolzen 20 kommt, sodaß die Platte mit der Oberkante 31 nach außen verschwenkt und die gesamte Bauplatte herausgehoben werden kann, ohne daß oberhalb, unterhalt oder seitlich auf gleiche Weise befestigte Platten demontiert oder angehoben werden müssen. Mit dieser Aufhängekonstruktion ist sowohl die Montage als auch die Demontage einzelner Bauplatten leicht möglich. Die Demontage ist sogar dann einfach durchzuführen, wenn viele solcher Bauplatten an einer Fassade übereinander mit relative geringer Fugenbreite montiert sind. Bei bisherigen Befestigungsarten war es notwendig, alle Bauplatten von oben nach unten abzubauen, wenn eine untenliegende Bauplatte auszuwechseln war. Der gebäudefeste Träger 21 ist optional. Je nach Untergrund, Befestigungsmöglichkeit und Anwendung kann das Strangpreßprofil auf dem gebäudefesten Träger 21 oder direkt mit Konsolen befestigt werden. Patentansprüche 1. Plattenbefestigung für Bauplatten an Fassaden und dergleichen, wobei an der Rückseite der Platte wenigstens eine hinterschnittene Nut mit einer Eingriffsöffnung und eine durch die Eingriffsöffnung in die hinterschnittene Nut einschiebbare Verankerung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nut (2) einen bogenförmigen, bevorzugt einen kreisbogenförmigen Nutengrund (17) hat, der sich bis zur Eingriffsöffnung (10) erstreckt.
2. Plattenbefestigung nach Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der hinterschnittenen Nut (2) dem Querschnitt der Verankerung (12,15) angepaßt ist.
3. Plattenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung in der hinterschnittenen Nut mit einer Klebemasse (14) verklebt bzw. vergossen ist. 3 AT 404 746 B
4. Plattenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere hinterschnittene Nuten (2) an einer Bauplatte (1) vorgesehen sind, derart, daß sich die Nuten (2) mit ihren Eingriffsöffnungen (10) in eingebauter Lage nach unten erstrecken.
5. Plattenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung ein Verankerungsbolzen wie z.B. eine Linsenkopfschraube (12) ist, deren Kopf (1) in die hinterschnittene Nut (2) einschiebbar oder eingeschoben ist und dessen Gewindeschaft mit einem Befestigungsteil (Hutprofil 18) verbindbar ist.
6. Plattenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung eine Gewindehülse (15) ist, die in die hinterschnittene Nut (2) einschiebbar oder eingeschoben ist und daß ein Gewindebolzen oder Schraube in die Gewindehülse schraubbar ist, um die Befeatigung mit einem Befestigungsteil (Hutprofil 18) herzustellen.
7. Plattenbefestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nut einen Halteschlitz (11) und eine Eingriffsöffnung (10) aufweist. Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 4