AT394052B - Formmasse auf der basis von aromatischen oxybenzoypolyestern und verwendung derselben zur herstellung von kochgeschirr - Google Patents

Formmasse auf der basis von aromatischen oxybenzoypolyestern und verwendung derselben zur herstellung von kochgeschirr Download PDF

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Description

AT 394 052 B
Die vorliegende Erfindung beziehtsich auf eine Formmasseauf der Basis von aromatischen Oxybenzoylpolyestem, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie 1 bis 20 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Formmasse, eines polymeren Fließmodifikators aus folgenden Einheiten
enthält, wobei: p = 0 bis 0,9; q = 0,1 bis 1,00; r = 1 bis 7; s = 0,3 bis 1,00 und t=0 bis 0,7 sind und die Indizes die Molverhältnisse angeben.
Vorzugsweise beträgt in diesem Fließmodifikator das Verhältnis der Einheiten in der Formel p = 0; q = 1,0; r = 1 bis 5 und s = 1,0.
Es ist bekannt, daß vollaromatische Polyester für die Verwendung in Formmassen geeignet sind. Die Synthese von vollaromatischen Polyestem des Typs, mit dem sich vorliegende Erfindung hauptsächlich befaßt, ist in der US-PS 3,637,595, betreffend p-Oxybenzoylcopolyester, beschrieben, auf deren Offenbarung hier Bezug genommen wird. Andere Patentschriften, welche die Formungseigenschaften von aromatischen Polyestem, insbesondere von Oxybenzoylpolyestem, offenbaren, sind die US-PS 3,622,052,3,849,362 und 4,219,629.
Eine andere Gruppe von brauchbaren aromatischen Polyestem sind solche, die wiederkehrende 2,6-Dicarboxynaphthalineinheiten und/oder p-Oxybenzoyleinheiten und symmetrische Dioxyaryleinheiten und Variationen davon enthalten. Solche Polyester sind in den US-PS 4,067,852; 4,083,829; 4,130,545; 4,161,470; 4,184,996; 4,219,461; 4,224,433; 4,238,598; 4,238,599; 4,256,624; 4,265,802; 4,279,803; 4,318,841 und4,318,842 geoffenbait
Die erfindungsgemäß brauchbaren Oxybenzoxylpolyester können mit verschiedenen Füllmitteln solcher Typen und in solchen Mengen verwendet werden, welche die gewünschten Eigenschaften entweder fördern oder zumindest nicht wesentlich beeinträchtigen. Beispiele von geeigneten Füllmitteln sind u. a. Glasfasern, gemahlenes Glas, Polytetrafluoräthylen, Pigmente und Talk und andere bekannte Füllmittel und deren Kombinationen.
Eine spezielle Verwendung von Formmassen auf der Basis von Oxybenzoylpolyestem ist die Herstellung von neuartigem Kochgeschirr, das sowohl in thermischen als auch in Mikrowellenöfen verwendet werden kann.
Es wurde gefunden,daß bessere Formungseigenschaftenundeine bessere Verarbeitbarkeiteinem vollaromatischen Polyester, insbesondere einem Oxybenzoylpolyester, durch Einarbeiten einer kleineren Menge des genannten Fließmodifikators verliehen werden können.
Der Fließmodifikator ist in der Formmasse vorzugsweise in einer Menge von 10 Gew.-% der Formmasse vorhanden.
Ein bevorzugter aromatischer Oxybenzoylpolyester ist ein durch Reaktion von Terephthalsäure, p-Hydroxy-benzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester.
Ein weiterer bevorzugter aromatischer Oxybenzoylpolyester ist ein durch Reaktion von Isophthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester.
Ein weiterer bevorzugter aromatischer Oxybenzoylpolyester ist ein durch Reaktion eines Gemisches von Isophthal- und Terephthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester.
Vorzugsweise liegen die Reste von Terephthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol in Verhältnissen von 1:0,1:1 bis 1:15:1, vorzugsweise 1:2:1, vor.
Die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich besonders für die Herstellung von Kochgeschirr.
Die Mengenanteile der p-Hydroxybenzoesäure können variiert werden. Die Fließmodifikatoren haben Schmelz- -2-
AT 394 052 B punkte von 250 °C und beeinträchtigen weder die Wärmebeständigkeit des fertigen Harzgemisches noch verändern sich die Farbbeständigkeit des geformten Endproduktes.
Die erfindungsgemäße Masse kann durch Extrusion gemäß allgemein bekannter Praxis hergestellt werden. Beispielsweise kann ein Doppelschraubenextruder mit Evakuierungsventil verwendet werden, dem das Polymer, Talk und Titandioxid an der Eintrittsöffnung zugeführt wird. Die so hergestellten Massen können dann gemäß der üblichen Praxis auf dem Gebiet der Spritzgußtechnik geformt werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter veranschaulicht, in denen sich alle Angaben bezüglich Teilen und Prozentsätzen auf das Gewicht beziehen, sofern nichts anderes angegeben ist Diese nicht einschränkenden Beispiele beschreiben gewisse Ausführungsformen, die als die beste Art der Durchführung der Erfindung in der Praxis angesehen werden.
Der Ausdruck Schmelzfluß MF (MeltFlow), wie hier verwendet, ist in ASTM D1238 als die Extrusionsrate des Materials in Gramm/10 min definiert. Die Bedingungen, unter denen die hier beschriebenen Massen getestet werden, sind: Durchführen des Materials durch eine Öffnung von 0,21 cm Durchmesser und 0,80 cm Länge unter einer Belastung von 17,237 kg bei 410 °C.
Der Ausdruck Druckfluß CF (Compression Flow), wie hier verwendet, ist ein Maß für die Fließfähigkeit einer abgewogenen Probe, wenn sie auf einer Carver-Presse bei 345 bar gepreßt wird. Sie wird an der Fläche einer Scheibe gemessen, die aus einer Probe von pulverförmigem Material von gegebenem Gewicht, gewöhnlich 0,5 bis 1,0 g, die zwischen zwei parallelen Platten gepreßt wurde, gemessen. Bei der Durchführung der Bestimmung dieses Kennwertes wird eine Probe zwischen zwei Blättern aus Aluminiumfolie, welche ihrerseits von chrom-plattierten Stahlplatten mit den Abmessungen 15,24 -15,24 x 0,635 cm hinterlegt sind, gepreßt. Zum Pressen der Probe wird eine hydraulische Presse “Carver 2112-X Model No. 150-C“ verwendet, die für426°C eingerichtet ist Die jeweilige Temperatur der Presse ist für jeden einzelnen Versuch angegeben. Das Probenmaterial wird zwischen den Platten 5 min lang unter Druck gehalten, damit sich die Temperatur des Materials mit der Preßtemperatur ausgleichen kann.
Dann wird eine Druckbelastung von 345 bar 2 min lang angewendet. Der CF-Wert wird dann auf folgender Basis berechnet. Die Fläche der gepreßten Formmasse wird gemessen, indem ein Aluminium-“Sandwich“ aus der zwischen den beiden Aluminiumblättem gepreßten Probe herausgeschnitten wird. Die Aluminiumfolie hat ein bekanntes Verhältnis Fläche/Gewicht, Folienfaktor genannt Die Fläche wird bezüglich des Druckes der angewendeten Belastung normalisiert und diese Zahl wird mit 100 multipliziert, um eine Zahl von über 1 zu ergeben. Der Druckfluß wird dann mittels der folgenden Gleichung berechnet: CF =
Gew. der Scheibe (Sandwich) - Gew. der Probe x50
Folien-Gew.-Faktor 2
N x 100
Drucklast (bar) x Gew. der Probe
Bsispjgü
Dieses Beispiel veranschaulicht die Synthese eines erfindungsgemäß als Grund-Formharz brauchbaren Copolyesters.268TeileBiphenol, 396Teilep-Hydroxybenzoesäure,693,40Teile Essigsäureanhydrid und238Teile Terephthalsäure werden gemischt und im Verlauf von 5 h auf eine Temperatur von 315 °C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wird während der ganzen Dauer des Erhitzens gerührt Wenn die Temperatur von 315 °C erreicht ist, wird das polymere Produkt aus dem Reaktionsgefäß entfernt und auf eine Teilchengröße im Bereich von 0,84 bis 0,074mm (20bis200mesh, U. S. Standard Sieve Series) gesiebt Die Harzteilchen werden in einem Ofen stufenweise im Verlauf von 16 h auf eine Temperatur von 354 °C gebracht und als granuläres Pulver gewonnen.
Beispiel 2
Aus dem Polymer von Beispiel 1 wurde auf einem unter Vakuum (Druck 133-200 mbar) arbeitenden Doppelschraubenextruder eine Formmasse durch Extrudieren des folgenden Gemisches hergestellt: 257,5 Teile Polymer von Beispiel 1,30 Teile Rutil-Titandioxid und 212,5 Teile eines hochreinen Talks mit der plattenförmigen Struktur von natürlichem Talk, einem Glühverlust von 2 Gew.-%, einem als Fe.^ analysierten Eisengehalt von 0,5 Gew.-% und einer Teilchengrößenverteilung, bei der über 95 % der Teilchen klein»' als 40 pm sind. -3-
AT 394 052 B
Beispiel 3 956Teile Biphenol, 1411 Teilep-Hydroxybenzoesäure, 2449 TeileEssigsäureanhydrid, 743 TeileTerephthalsäure und 106 Teile Isophthalsäure werden gemischt und im Verlauf von 5 h unter Erhöhung der Temperatur in einer Rate von 30 °C/h auf295 °C erhitzt Das Reaktionsgemisch wird während der ganzen Erhitzungsdauer gerührt Wenn die Temperatur von 295 °C erreicht ist wird das polymere Produkt aus dem Reaktionsgefäß entfernt abgekühlt und zu einer Teilchengröße im Bereich von 0,84 bis 0,074 mm gesiebt Die Harzteilchen werden in einem Ofen stufenweise im Verlauf von 11 h auf eine Temperatur von 366 °C gebracht 1 h auf dieser Temperatur gehalten und als ein granuläres Pulver gewonnen; CF = 58 bei 404 °C.
Beispiel 4 699 Teile Biphenol, 1913 Teile p-Hydroxybenzoesäure, 2573 Teile Essigsäureanhydrid und 620 Teile Isophthalsäure werden gemischt und im Verlauf von 5 h unter Erhöhung der Temperatur in einer Rate von 30 °C/h auf 304 °C erhitzt
Das Reaktionsgemisch wird während der ganzen Erhitzungsdauer gerührt. Wenn die Temperatur 300 °C erreicht hat, wird die Schmelze in einen zweiarmigen mechanischen Mischer gegossen und 4 h bei 324 °C gemischt. Beim Abkühlen geht die Schmelze in einen Feststoff mit CF = 217 bei 270 °C und einer Eigenviskosität (IV) von 0,85 (0,1 % in Pentafluorphenol) über.
Beispiel-5 699TeileBiphenol,1913Teilep-Hydroxybenzoesäure,2573 Teile Essigsäureanhydrid,620Teile Isophthalsäure und 2,1 Teile Mg(OAc)2-4H20 werden gemischt und im Verlauf von 3 h unter Erhöhung der Temperatur in einer Rate von 35 °C/h auf 255 °C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wird während der ganzen Erhitzungsdauer gerührt und eine weitere Stunde auf 255-265 °C gehalten. Dann wird die Schmelze in einen zweiarmigen Mischer gegossen und 4 h bei 260 °C gemischt. Beim Abkühlen geht die Schmelze in einen Feststoff mit CF=64 bei 270 °C und IV = 1,0 über.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Verwendung des Fließmodifikatorharzes, um der Grund-Oxybenzoylpolyesterformmasse überlegene Fließeigenschaften zu verleihen.
Beispiel 6
Das Copolymer von Beispiel 3, CF=58, wurde in Pulverform mitPellets der Formmasse von Beispiel 2 in einem Verhältnis von 5 Teilen des Harzes von Beispiel 3 zu 95 Teilen der Masse von Beispiel 2 vermischt Das resultierende Gemisch wurde geformt und mit der unmodifizierten Masse von Beispiel 2 als Kontrolle verglichen. Die Formungsbedingungen und entsprechenden Beschickungstemperaturen sind nachstehend zusammengestellt
Zone I Zone Π Zone III Zone IV Form Beschickungs- temp.
Kontrolle 355 °C 360 °C 350 °C 350 °C 230 °C 424 °C
Modifizierte Masse 355 °C 360 °C 350 °C 350 °C 230 °C 419 °C
Die Beschickungstemperatur konnte durch das Zusatzmittel um 5 °C herabgesetzt werden, was die besseren Fließeigenschaften der modifizierten Masse »weist
Beispiel 7
Ein Gemisch von 50 % Talk von der in Beispiel 2 beschriebenen Art und 50 % eines Harzes, hergestellt gemäß Beispiel 5 aus Isophthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol in einem molaren Verhältnis von 1:3,71:1,00, wurde auf einem Einschraubenextruder compoundiert und als Pellets gewonnen.
Ein Gemisch von 4 % des so hergestellten Harzes und 96 % der Pellets der Masse von Beispiel 2 wurde im Vergleich mit der unmodifizierten Masse von Beispiel 2 als Kontrolle geformt. Die Formungsbedingungen und entsprechenden Beschickungstemperaturen sind nachstehend zusammengestellt -4-
AT 394 052 B
Zone I Zone Π Zone III Zone IV Form Beschickungs- temp.
Kontrolle 360 °C 365 °C 355 eC 355 °C 250 °C 424 °C
Modifizierte Masse 360 °C 365 °C 355 °C 355 °C 250 °C 408 °C
Die modifizierte Masse konnte bei einem geringeren Drehmoment schmelzen und die geschmolzenen Teile hatten einen besseren Glanz und während der Formung geringere Klebrigkeit als die Kontrolle. Die Beschickungstemperatur wurde um 16 °C erniedrigt.
Beispiel 8 A. Ein Fließmodifikatorharz wurde gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 3 aus Isophthalsäure, p-Hydroxybenzoesäureund Biphenol im molaren Verhältnis von 1:3,71:1,005 hergestellt. 10 % dieses Harzes wurden mit 42 % “Polytal 4545“, 8 % Rutil-Titandioxid und 40 % des Harzes von Beispiel 2 vermischt B. Eine Formmasse wurde durch Compoundieren von 50 % des Haizes von Beispiel 1 mit 42 % “Polytal 4545“ und 8 % Rutil-Titandioxid hergestellt.
Gemische aus den vorstehenden Massen A und B wurden in den in der folgend«! Tabelle angegebenen Mengenverhältnissen hergestellt und in einem 2,54 cm-Killion-Extruder zu Pellets extrudiert Die in der Tabelle zusammengestellten Daten bezüglich der Leichtigkeit der Extrusion und der Schmelzflußeigenschaften (MF) zeigen die Wirksamkeit des Fließmodifikators.
Killion Extrudiertes Pelletgemisch % B %A Ampfere CF MF 100 0 63 34 0 96 4 5,6 42 0,15 93 7 4,4 45 031 90 10 33 52 0,41 87 13 2,8 57 3,1
Sowohl der Druckfluß (CF) als auch der Schmelzfluß (MF) der extrudierten Pellets erhöht sich im Maße als die Menge des hochfließfähigen Materials erhöht wird.
Beispiele 9 und 10
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Verwendung des Fließmodifikatorharzes zur Erhöhung der Füllstoffmenge, die mit dem Grund-Oxybenzoylformharz kombiniert werden kann, ohne die Eigenschaften von aus solchen hochgefüllten Formharzen geformten Teilen nachteilig zu beeinflussen.
Beispiel 9
Ein 70 % Füllstoff enthaltendes Gemisch von 1300 Teilen ofengetrockneten Glasperlen für Elektiozwecke mit einer Größe von unter 45 μτη, 100 Teilen Rutil-TiC^, 560 Teilen Grund-Oxybenzoylpolyester, beschrieben in Beispiel 1, und 40 Teilen Fließmodifikator, beschrieben in Beispiel 5, wurde auf einem 2,54 cm-Killion-Extruder mit Zonen (Beschickung) 1,2 und 3, die auf326 °C bzw. 381 °C und 392 °C eingestellt waren, extrudiert. Bei 30 Umdr./ min verzeichnete das Amperemeter nur 3-4 A (eine Leerextrusion zieht ungefähr 1/2 A). Unter diesen Bedingungen wurde ein hellgrau/beiges Schmelzband (keine Düse) extrudiert Das Band wurde geschnitzelt und die Schnitzel wurden in einer 30 Tonnen-Newbury-Maschine spritzgegossen. Es wurden Teller in der Größe von 7,62 x 7,62 cm und 0,185 cm Dicke geformt, die eine Dynatup-Schlagfestigkeit von 0,74 ft-lb hatten, blasenfest bei 260 °C waren und verbesserte Kratzfestigkeit und Härte im Vergleich mit Tellern zeigten, die aus Formmassen mit einem Gehalt von weniger als 42 % Glasperlen hergestellt worden waren. Es war nicht möglich, ähnliche Massen zu compoundieren -5-

Claims (8)

  1. AT 394 052 B (extrudieren), wenn das gleiche Oxybenzoylpolyesteiharz, TiC^ und E-Glas bei mehr als 50 % Füllstoffgehalt ohne den hier beschriebenen Fließmodifikator verwendet wurden. Beispiel 10 Unter Verwendung eines mit Vakuum ausgestatteten 83 mm-“ZSK“-Doppelschraubenextruders wurden die folgenden Gemische in einer Rate von 13,6 kg/h und bei 125 Umdr./min extrudiert: Gemisch I (50 % Füllstoff) - 50 Teile Harz, wie in Beispiel 1 beschrieben, 45,5 Teile “Polytal 4545“-Talk und 4,5 Teile Rutil-Ti02. Gemisch Π (60 % Füllstoff) - 38 Teile Harz, wie in Beispiel 1 beschrieben, 2 Teile Fließmodifikator, wie in Beispiel 5 beschrieben, 55 Teile “Polytal 4545“-Talk und 5 Teile Rutil-TiC^. Gemisch Π wurde trotz des um 10 % höheren Füllstoffgehaltes mit merklich geringerem Drehmoment extrudiert als das keinen Fließmodifikator enthaltende Gemisch I. Die extrudierten Pellets zeigten folgenden Rießeigenschaften: Eigenschaften Gemisch I Gemisch Π (50 %) (60 %) 0,52 Schmelzfluß bei 410 °C 0,27 Diese Gemische wurden zu ASTM-Teststücken und zu 24,5 x 12,7 cm-Tellem auf einer “Windsor“-180 Tonnen-Maschine geformt. Gemisch II obwohl stärker gefüllt, schmolz bei geringerem Drehmoment und bei um 10 °C niedrigeren gemessenen Beschickungstemperaturen als Gemisch I, das keinen Fließmodifikator enthielt Die resultierenden physikalischen Eigenschaften waren vollkommen annehmbar. Die in den vorstehenden Beispielen und im Schutzbegehren angegebenen Verhältnisse sind Molverhältnisse. PATENTANSPRÜCHE 1. Formmasse auf der Basis von aromatischen Oxybenzoylpolyestem, dadurch gekennzeichnet, daß sie 1 bis 20 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Formmasse, eines polymeren Fließmodifikators aus folgenden Einheiten
    -6- AT 394 052 B enthält, wobei: p = 0 bis 0,9; q = 0,1 bis 1,00; r = 1 bis 7; s = 0,3 bis 1,00 und t=0 bis 0,7 sind und die Indizes die Molverhältnisse angeben.
  2. 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Einheiten in der Formel p = 0; q= 1,0; r = 1 bis 5 unds = 1,0 beträgt
  3. 3. Formmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fließmodifikator in einer Menge von 2 bis 10% vorliegt
  4. 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aromatische Oxybenzoylpolyester ein durch Reaktion von Terephthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester ist
  5. 5. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aromatische Oxybenzoylpolyester ein durch Reaktion von Isophthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester ist
  6. 6. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aromatische Oxybenzoylpolyester ein durch Reaktion eines Gemisches von Isophthal- und Terephthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol hergestellter Polyester ist
  7. 7. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieReste von Terephthalsäure, p-Hydroxybenzoesäure und Biphenol in Verhältnissen von 1:0,1:1 bis 1:15:1, vorzugsweise 1:2:1, vorliegen.
  8. 8. Verwendung von Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Kochgeschirr. -7-
AT0124785A 1984-05-18 1985-04-25 Formmasse auf der basis von aromatischen oxybenzoypolyestern und verwendung derselben zur herstellung von kochgeschirr AT394052B (de)

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