NO851925L - Fremgangsmaate og sammensetning for forbedring av flytegenskapene til sproeytestoepbare aromatiske polyestere. - Google Patents
Fremgangsmaate og sammensetning for forbedring av flytegenskapene til sproeytestoepbare aromatiske polyestere.Info
- Publication number
- NO851925L NO851925L NO851925A NO851925A NO851925L NO 851925 L NO851925 L NO 851925L NO 851925 A NO851925 A NO 851925A NO 851925 A NO851925 A NO 851925A NO 851925 L NO851925 L NO 851925L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyester
- biphenol
- acid
- approx
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/60—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/605—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds the hydroxy and carboxylic groups being bound to aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og sammensetning for forbedring av flytegenskapene til sprøytestøpbare aromatiske polyestere.
Forøstøpingsegenskapene til støpeforbindelser basert på fullstendig aromatiske polyestere forbedres ved tilsetning til slike fullstendig aromatisk polyestersammensetninger av en mindre mengde av en aromatisk polyester som er en kombinasjon av følgende enheter:
hvor p = 0-0,9; q = 0,1-1,00; r = 1-7; s = 0,3-1,00; t 0-0,7.
En foretrukken formulering består av en polyester hvor enhetene er: p=0, q = 1,0, r = 1-5 og s = 1,0.
Det er kjent at fullstendig aromatisk polyestere av den type
som foreliggende oppfinnelse hovedsakelig dreier seg om, er beskrevet i US patent 3.637.595. Andre patenter som beskriver støpeegenskapene til aromatiske polyestere, mer spesielt oksybenzoylpolyestere, er US patenter 3.662.052; 3.849.362 og 4.219.629.
En annen gruppe aromatiske polyestere som kan anvendes, er de aromatiske polyesterne som inneholder gjentagende enheter av 2,6-dikarboksynaftalen-gruppen og/eller p-oksybenzoyl-
gruppen og den symmetriske dioksyaryl-gruppen, og variasjoner derav. Slike polyestere er beskrevet i US patenter 4.067.852; 4.083.829; 4.130.545; 4.161.470; 4.184.996; 4.219.461;
4.224.433; 4.238.598: 4.238.599; 4.256.624; 4.265.802; 4.279.803; 4.318.841 og 4.318.842.
Oksobénzoylpolyesterne som er nyttige i foreliggende oppfin- neise, kan benyttes ved forskjellige fyllstoffer av typer og i mengder som enten fremmer eller i det minste ikke materielt, påvirker de ønskede egenskapene. Eksempler på
egnede fyllstoffer innbefatter blant andre glassfiber, malt glass, polytetrafluoretylen, pigmenter og talk og kjente konvensjonelle fyllstoffer og kombinasjoner derav. I en spesiell anvendelse av støpesammensetninger basert på oksybenzoylpolyestere, har det blitt tilveiebragt nytt ovnstøy-materiale som kan anvendes i både termal- og mikrobølgeovner, som beskrevet i US søknad nr. 450.949.
En ytterligere forbedring i fremstillingen av slikt ovnstøy-materiale hvori talk av en spesiell kvalitet anvendes som et fyllstoff, er beskrevet i US søknad nr. 401.765.
Fortsatt innsats ofres på utviklingen av mer effektive støpe-sammensetninger og forbedringer i formstøpingsmetoden.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det funnet at bedre støpe-egenskaper og bedre bearbeidsbarhet kan gis til en fullstendig aromatisk polyester, spesielt en oksybenzoylpolyester, ved inkorporering deri av en mindre mengde av en oksybenzoylpolyester av en spesiell sammensetning.
Mens foreliggende oppfinnelse generelt er anvendelig til alle harpiksene som er beskrevet i de ovenfor nevnte US-søknader, er den spesielt rettet mot den harpiksen hvori den tobasiske syregruppen, den hydroksyaromatiske syregruppen og den aromatiske diolen er avledet henholdsvis av tereftalsyre,.p-hydroksybenzosyre og bifenol i de molare mengdeforhold på. ca., 1:2:1. Andre molare mengdeforhold kan anvendes og det har vært benyttet harpikser i støpesammen-setninger hvori de respektive molare mengdeforhold er 1:3:1, 1:5:1, 1:7:1, 1:3,5:1 og 1:1:1.
Alle de ovenfor beskrevne harpikser får sine flytegenskaper forbedret ved inkorporering deri av en mindre mengde av en harpiks hvori tereftalsyre-reaktanten helt eller delvis har blitt erstattet av isoftalsyre. De resulterende harpiksene som har blitt funnet å være effektive som flyt-modifiserende midler, er kombinasjoner av følgende enheter:
hvor p = 0-0,9; q = 0,1-1,00; r = 1-7; s = 0,3-1,00; t = 0-0,7. En foretrukken formulering består av en polyester hvor enhetene er: p = 0, q = 1,0, r = 1-5 og s = 1,0.
Det er også funnet at hele eller en del av difenolreaktanten kan erstattes av hydrokinon når isoftalsyre er den tobasiske syrereaktanten, for oppnåelse av et flyt-modifiserende middel.
Andelene av p-hydroksybenzosyre kan varieres.
De flyt-modifiserende midlene har smeltepunkter over ca.
250°C og har ingen uheldig innvirkning på den termiske stabili-teten til sluttharpiksblandingen og heller ikke forandrer de fargen eller fargestabiliteten til det støpte sluttproduktet.
De kan tilsettes til støpeharpiks-basisforbindelsen i en mindre mengde, eksempelvis fra ca. 1 til ca. 20%, og fortrinnsvis fra ca. 2 til ca. 10%.
Foreliggende sammensetning kan fremstilles ved ekstrudering
i overensstemmelse med vanlig kjent praksis. F.eks. kan det benyttes en dobbeltskrue-ekstruder med en luftekanal som kan skape et vakuum, med tilsetning av polymeren, det valgte talk og titandioksyd ved tilførselsmunningen.
De.således fremstilte sammensetninger - kan deretter sprøyte-støpes ifølge vanlig praksis under anvendelse av kjente teknikker på sprøytestøpingsområdet.
Oppfinnelsen illustreres videre ved de nedenstående eksempler hvori alle del- og prosentangivelser er beregnet på vekt med mindre annet er angitt.
Den her benyttede betegnelse MF (smeltestrøm) er definert i ASTM D1238 som ekstrusjonshastigheten i gram/10 min. av materialet. Betingelsene under hvilke de heri beskrevne forbindelser testes, er å føre materialet gjennom en åpning med en diameter på 2,1 mm, og som har en lengde på 8,0 mm, under en belastning på 17,2 kg ved 410°C.
Den her benyttede betegnelse trykkflyt (CF) er et mål for flyt til en belastet prøve når den presses i en Carver-presse ved 2268 kg. Den måles fra arealet til en skive oppnådd fra en prøve av pulverformig materiale med gitt vekt, vanligvis 0,5-1,3 g, som har blitt presset mellom to parallelle plater. Ved utførelse av bestemmelsen av denne egenskap ble en prøve presset mellom to ark av aluminiumfolie som igjen er påført på krompletterte stålplater av dimensjon 15,2 cm x 15,9 cm. En Carver 2112-X modell nr. 150-C hydraulisk presse modifisert for 426,7°C anvendes for å presse prøven. Den spesielle temperaturen i pressen er den som er angitt i hvert prøve-forsøk. Prøvematerialet får oppholde seg i 5 min. mellom platene ved holdetrykk for at materialets temperatur kan likevektsinnstilles med pressetemperaturen. En belastning på 2.268 kg blir deretter påført i 2 min. CF-verdien beregnes deretter på følgende grunnlag. Arealet av den pressede støpeforbindelse måles ved utskjæring av et aluminium-sandwichelement av prøven presset mellom de to arkene av aluminiumfolie. Aluminiumfolien har et kjent areal/vekt-forhold betegnet foliefaktoren. Arealet normaliseres for trykket av den påførte belastning og dette tall multipliseres med 100 for oppnåelse av et tall større enn 1. Trykkflyt beregnes deretter ved hjelp av følgende ligning:
Eksempel 1
Dette eksempler illustrerer syntesen av en kopolyester som
er nyttig som basis-støpeharpiks i foreliggende oppfinnelse.
268 deler bisfenol, 396 deler parahydroksybenzosyre, 693,40 deler eddiksyreanhydrid og-238 deler tereftalsyre, blandes og ommvarmes til en temperatur på 315°C i løpet av en periode på 5 timer. Reaksjonsblandingen omrøres.under oppvarmingsperioden. Når temperaturen på 315°C er nådd, fjernes polymerinnholdet fra reaksjonsbeholderen og males til en partikkelstørrelse i området 20-200 mesh, US standard sjikt-serie. Harpikspartiklene fremføres trinnvis i en ovn til en temperatur på 354°C i løpet av 16 timer og utvinnes som et granulært pulver.
Eksempel 2
En støpesammensetning ble fremstilt fra polymeren i eksempel 1 ved ekstrusjon i en dobbeltskrue-ekstruder påsatt et vakuum (trykk 100-150 mmHg), av en blanding av 257,5 deler av polymeren i eksempel 1, 30 deler rutil-titandioksyd og 212,5 deler høyrent talk med den plateaktige strukturen til naturlig talk, et tap ved antennelse på 2 vekt-%, et jern-innhold analysert somFe203på 0,5% og en partikkelstørrelses-fordeling hvori over 95%av partiklene er mindre enn 40yUm.
E ksempel 3
956 deler bifenol, 1411_deler parahydroksybenzosyre, 2449 deler eddiksyreanhydrid, 743 deler tereftalsyre og 106 deler isoftalsyre blandes og ommvarmes til en'temperatur på 295°C i løpet av 5 timer ved en hastighet på temperaturstigningen på 30°C
pr. time. Reaksjonsblandingen omrøres under hele oppvarmingsperioden. Når temperaturen 295°C er nådd, blir polymerinnholdet fjernet fra reaksjonsbeholderen, avkjølt og malt til en partikkelstørrelse i området 20-200 mesh, US standard sikt'.serie. Harpikspartiklene blir deretter trinnsvis frem-ført i en ovn til en temperatur på 366°C i løpet av 11 timer
og holdt i 1 time og utvunnet som et granulært pulver, CF =
58 ved 404°C.
E ksempel 4
699 deler bifenol, 1913 deler parahydroksybenzosyre, 2573
deler eddiksyreanhydrid og 620 deler isoftalsyre blandes og oppvarmes til en temperatur på 304°C i løpet av 5 timer ved en hastighet for temperaturstigningen på 30°C pr. time. Reaksjonsblandingen omrøres under hele oppvarmingsperioden.
Når temperaturen 300°C er nådd, blir smeiten helt i en mekanisk blander med to armer og blandet ved 324°C i 4 timer.
Ved avkjøling omdannes smeiten til et fast stoff med CF = 217 ved 270°C og en egenviskositet (IV) på 0,85 (0,1% i penta-fluorfenol).
Eksempel 5
699 deler bifenol, 1913 parahydroksybenzosyre, 2573 deler eddiksyreanhydrid, 620 deler isoftalsyre og 2,1 deler Mg (OAc) 2 • 4H2° bindes og oppvarmes til en temperatur på 255°C
i løpet av 3 timer ved en hastighet for temperaturstigningen på 35°C pr. time. Reaksjonsblandingen omrøres under hele oppvarmingsperioden og holdes ved 255-265°C i ytterligere 1 time. Smeiten helles deretter i en mekanisk blander med to armer og blandes ved 260°C i 4 timer. Ved avkjøling for-andres smeiten til et fast stoff med CF = 64 ved 270°C og IV = 1,0.
Følgende eksempler illustrerer bruken av flytmodifiserings-harpiks for å gi overlegne flytegenskaper til oksobenzoyl-polyester-basisstøpeforbindelsen.
Eksempel 6
Kopolymeren i eksempel 3, CF = 58, ble blandet i pulverform med pellets av støpesammensetningen i eksempel 2 i et forhold på 5 deler av harpiksen i eksempel 3 til 95 deler av sammensetningen i eksempel 2. Den resulterende blanding ble støpt samtidig med en kontrollprøve omfattende den umodifiserte sammensetningen i eksempel 2. Støpebetingelsene og tilsvarende materialtemperaturer er angitt som følger:
Materialtemperaturen ble redusert med 5°C av additivet, hvilket således demonstrerer de bedre flytegenskapene til den modifi-serte sammensetningen.
E ksempel 7
En blanding av 50% "Polytal 4545"-talk og 50% av en harpiks fremstilt ifølge eksempel 5 fra isoftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol i et molarforhold på 1 til 3,71 til 1,00, ble sammenblandet i en enkeltskrue-ekstruder og utvunnet som pellets.
En blanding av 4% av den således fremstilte harpiks og 96% av pelletene med sammensetning som i eksempel 2, ble "støpt sammen med -en kontroll omfattende den umodifiserte sammensetningen i eksempel 2. Støpebetingelsene og tilsvarende materialtemperaturer er angitt som følger:
Blandingen av modifisert sammensetning lot seg støpe med mindre vridningsmoment, og de støpte delene hadde bedre
glans og viste mindre klebing under støpingen enn kontroll-prøven. Materialtemperaturen ble senket med 16°C.
Eksempel 8
A. En flytmodifiserende harpiks ble fremstilt i overensstemmelse med metoden i eksempel 3 fra isoftalsyre, parahydroksybenzosyre og bifenol i molarforholdet 1 til 3,71 'til 1,005. 10% av denne harpiksen ble blandet med 42%
"Polytal 4545", 8% rutil-titandioksyd og 40% av harpiksen i eksempel 2.
. B. En støpesammensetning ble fremstilt ved blanding av
50% av harpiksen i eksempel 1 med 42% "Polytal 4545" og 8% rutil-titandioksyd.
Blandinger av ovenstående sammensetninger A og B ble sammenblandet i de mengder som er angitt i nedenstående tabell og ekstrudert til pellets i en 2,5 cm Killion-ekstruder. Lett-heten med hvilken ekstrudering kunne foretas og smelteflyt (MF)-egenskapene angitt i tabellen demonstrerer effektiviteten til flyt-modifiseringsmiddelet.
Både trykkflyt (CF) og smelteflyt (MF) til de ekstruderte pellets øker etter hvert som mengden av høyflytmateriale økes.
Eksempler 9 og 10
Følgende eksempler illustrerer bruken av den flytmodifiserende harpiks for å øke nivået av fyllstoff som kan kombineres med oksybenzoyl-basisstøpeharpiksen uten at man på uheldig måte påvirker egenskapene til delene støpt ut fra slike sterkt fylte støpeharpikser.
Eksempel 9
En 70% fyllstoffholdig blanding av 1300 deler ovnstørkede "Potter E-3000"-glasskuler, 100 deler rutil Ti02, 560 deler oksybenzoyl-basispolyester beskrevet i eksempel 1 og 40 deler flytmodifiserende middel som beskrevet i eksempel 5, ble ekstrudert i en 2,5 cmKillion-ekstruder med soner (mating) 1,.2 og 3, satt ved 326,7°C, 382,2°C og 393,3°C, respektivt. Ved 30 omdr./min. registrerte ampermetere bare 3-4 amp.
(en tom ekstrudering trekker ca. 1/2 amp.). Under disse for-
hold ble-det .ekstrudert et lysegrått/beige bånd (ingen dyse). Båndet ble oppdelt og de resulterende stykker sprøytestøpt
i en 30 tonn Newbury-maskin. Det ble støpt brett med dimensjon 7,6 x 7,6 cm og tykkelse på 1,85 mm, hvilke hadde Dynatup-slagstyrker på 0,102 kgm, var blærebestandige ved 260°C og viste forbedret ripebestandighet og hardhet i forhold til brett fremstilt ved støping av forbindelser inne-holdende mindre enn 42% kuler. Det var ikke mulig å behandle (ekstrudere) lignende sammensetninger ved bruk av den samme oksybenzoylpolyesterharpiksen, Ti02og E-glass i formuleringer med mer enn 50% fyllstoffinnhold uten det her beskrevne flyt-modifiserende middel.-
E ksempel 10
Ved bruk av en 83 mm "ZSK" dobbeltskrue-ekstruder utstyrt med vakuum, ble følgende blandinger ekstrudert i en mengde på 136,1 kg/time og ved 125 omdr./min.: Blanding I (50% nivå) - 50 deler harpiks som beskrevet i eksempel I, 45,5 deler "Polytal 4545"-talk og 4,5 deler rutil-Ti02.
B landing II (60% nivå) - 38 deler harpiks som beskrevet i eksempel I, 2 deler flytmodifiserende middel som beskrevet i eksempel 5, 55 deler "Polytal 4545"-talk og 5 deler rutil-Ti02.
Selv om blanding II inneholdt 10% mer fyllstoff, lot den seg ekstrudere ved et betydelig lavere vridningsmoment enn til-fellet var for blanding I som ikke inneholdt noe flytmodifiserende middel.
De ekstruderte pelletene viste følgende flytegenskaper:
Disse blandinger ble støpt til ASTM-testprøvestykker og
25,4 cm x 12,7 cm brett i en Windsor 180 tonn-maskin. Selv om blanding II inneholdt mer fyllstoff, lot den seg støpe med mindre vridningsmoment, og med 10°C lavere målte materialtemperaturer enn blanding I som ikke inneholdt noe flyt-modifiserende middel. Re resulterende fysikalske egenskaper var helt akseptable.
Forholdene benyttet i ovenstående eksempler og i de etter-følgende krav er molforhold.
Claims (18)
- l.r Fremgangsmåte for støping av gjenstander.omfattende aromatiske oksybenzoylpolyestere, karakterisert ved at man til den aromatiske oksybenzoylpolyester-sammensetningen tilsetter en mindre mengde av et polymert flyt-modifiserende middel omfattende kombinasjoner av følgende enheter:hvor p = 0-0,9; q = 0,1-1,00; r = 1-7; s = 0,3-1,00 og t = 0-0,7.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forholdet for enhetene i formelen er p = 0, q = 1,0, r = 1-5 og s = 1,0.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det flytmodifiserende middelet anvendes i en mengde fra ca. 1 til ca. 20%.
- 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det flytmodifiserende middelet anvendes i en mengde fra ca. 2 til ca. 10%.
- 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som aromatisk oksybenzoylpolyester anvendes en polyester fremstilt ved omsetning av tereftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som aromatisk oksybenzoylpolyester anvendes en polyester fremstilt ved omsetning av isoftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som aromatisk oksybenzoylpolyester anvendes en polyester fremstilt ved omsetning av en blanding av isoftalsyre og tereftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 8. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at tereftalsyren, p-hydroksybenzosyren og bifenol anvendes i respektive forhold fra 1:0,1:1 til 1:15:1.
- 9. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at tereftalsyren, p-hydroksybenzosyren og bifenolen anvendes i forholdet 1:2:1.
- 10. Sammensetning, karakterisert ved at den innbefatter en mindre mengde av et polymert flyt-modifiserende middel omfattende kombinasjoner av følgende enheter:hvor p = 0-0,9; q = 0,1-1,00; r = 1-7; s = 0,3-1,00 og t = 0-0,7, og en aromatisk oksybenzoylpolyester.
- 11. Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at forholdet for enhetene angitt i krav 8 er p•= 0, q = 1,0, r = 1-7, og s = 1,0.
- 12. _ .Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at det flytmodifiserende middel er til stede i en mengde fra ca. 1 til ca. 20.
- 13. Sammensetning ifølge krav 9, karakterisert ved at det flytmodifiserende middel er til stede i en mengde fra ca. 2 til ca. 10%.
- 14. Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at den aromatiske oksybenzoylpolyesteren er en polyester fremstilt ved omsetning av tereftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 15. Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at den aromatiske oksobenzoylpolyesteren er en polyester fremstilt ved omsetning av isoptalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 16. Sammensetning ifølge krav 8, karakterisert ved at den aromatiske oksobenzoylpolyesteren er en polyester fremstilt ved omsetning av en blanding av isoftalsyre og tereftalsyre, p-hydroksybenzosyre og bifenol.
- 17. Sammensetning ifølge krav 12, karakterisert ved at tereftalsyren, p-hydroksybenzosyren og bifenolen er til stede i respektive forhold fra 1:0,1:1 til 1:15:1.
- 18. Sammensetning ifølge krav 12, karakterisert ved at tereftalsyren, p-hydroksybenzosyren og bifenolen er til stede i forholdet 1:2:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/611,806 US4563508A (en) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Injection moldable aromatic polyesters compositions and method of preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO851925L true NO851925L (no) | 1985-11-19 |
Family
ID=24450480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO851925A NO851925L (no) | 1984-05-18 | 1985-05-14 | Fremgangsmaate og sammensetning for forbedring av flytegenskapene til sproeytestoepbare aromatiske polyestere. |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4563508A (no) |
| JP (1) | JPH0627243B2 (no) |
| KR (1) | KR900002249B1 (no) |
| AT (1) | AT394052B (no) |
| AU (1) | AU572642B2 (no) |
| BE (1) | BE902245A (no) |
| BR (1) | BR8502283A (no) |
| CA (1) | CA1268881A (no) |
| CH (1) | CH665212A5 (no) |
| DE (1) | DE3517587A1 (no) |
| DK (1) | DK211985A (no) |
| ES (1) | ES8706184A1 (no) |
| FI (1) | FI851432L (no) |
| FR (1) | FR2564474B1 (no) |
| GB (1) | GB2158832B (no) |
| IL (1) | IL74984A0 (no) |
| IT (1) | IT1191610B (no) |
| LU (1) | LU85875A1 (no) |
| MX (1) | MX164763B (no) |
| NL (1) | NL8501177A (no) |
| NO (1) | NO851925L (no) |
| NZ (1) | NZ211866A (no) |
| PH (1) | PH22202A (no) |
| SE (1) | SE8502432L (no) |
| ZA (1) | ZA852774B (no) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3751653T2 (de) * | 1986-07-28 | 1996-07-18 | Toray Industries | Aromatische polyester mit guter wärmebeständigkeit |
| US5278278A (en) * | 1986-07-28 | 1994-01-11 | Toray Industries, Inc. | Aromatic polyesters having good heat resistance |
| JPH0798859B2 (ja) * | 1986-08-06 | 1995-10-25 | 東レ株式会社 | 全芳香族ポリエステル射出成形品 |
| DE3629210A1 (de) * | 1986-08-28 | 1988-03-03 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
| DE3629209A1 (de) * | 1986-08-28 | 1988-03-03 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
| DE3629208A1 (de) * | 1986-08-28 | 1988-03-03 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
| DE3629211A1 (de) * | 1986-08-28 | 1988-03-03 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
| US4851467A (en) * | 1986-12-04 | 1989-07-25 | Amoco Corporation | Molding compositions comprising wholly aromatic polymers which contain carbon black |
| JP2506352B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1996-06-12 | 株式会社クラレ | 全芳香族ポリエステル及びそれを用いた射出成形品の製造法 |
| DE3700821A1 (de) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Basf Ag | Vollaromatische thermotrope polyester |
| DE3701740A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Bayer Ag | Thermotrope polymere enthaltende ungesaettigte polyesterharze, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern |
| US5206282A (en) * | 1987-03-20 | 1993-04-27 | Amoco Corporation | Molding compositions comprising reinforced filled wholly aromatic polyesters |
| AU1780388A (en) * | 1987-03-20 | 1988-10-10 | Dart Industries Inc. | Molding compositions comprising reinforced filled wholly aromatic polyesters |
| US5096957A (en) * | 1987-06-09 | 1992-03-17 | Amoco Corporation | Molding compositions comprising mixtures of wholly aromatic polyesters and fillers |
| US4851480A (en) * | 1987-06-09 | 1989-07-25 | Amoco Corporation | Extrusion-grade compositions comprising mixtures of wholly aromatic polyesters |
| JPH0623296B2 (ja) * | 1987-06-09 | 1994-03-30 | アモコ・コーポレーシヨン | 全芳香族ポリエステル及び充填剤の混合物を含んでなる成形組成物 |
| WO1989005323A1 (fr) * | 1987-12-09 | 1989-06-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester entierement aromatique |
| DE3805856A1 (de) * | 1988-02-25 | 1989-09-07 | Bayer Ag | Thermoplastische blockcopolymere aus vinyl- oder vinylidenpolymersegmenten und segmenten aus fluessig-kristallinen polymeren |
| US4891261A (en) * | 1988-02-29 | 1990-01-02 | Aluminum Company Of America | Thermoplastic stock shape and method for making the same |
| US4952663A (en) * | 1988-06-17 | 1990-08-28 | Amoco Corporation | Wholly aromatic polyesters with reduced char content |
| JP2966457B2 (ja) * | 1988-10-11 | 1999-10-25 | アモコ・コーポレーシヨン | ｐ‐ヒドロキシ安息香酸の残基を含むヒドロキノンポリ（イソ‐テレフタレート）の高強度ポリマー及びブレンド |
| US5216092A (en) * | 1988-10-11 | 1993-06-01 | Amoco Corporation | Blends of liquid crystalline polymers of hydroquinone poly(isoterephthalates) p-hydroxybenzoic acid polymers and another LCP containing oxybisbenzene and naphthalene derivatives |
| JP2823873B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-11-11 | ポリプラスチックス株式会社 | 流動性改良液晶性ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2830279B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1998-12-02 | 住友化学工業株式会社 | 流動性の改良された液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| CA2014770A1 (en) * | 1989-05-11 | 1990-11-11 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal polyester resin composition improved in fluidity |
| NL8901535A (nl) * | 1989-06-17 | 1991-01-16 | Stamicarbon | Polymeersamenstelling. |
| DE3923294A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-01-24 | Bayer Ag | Hochwaermeformbestaendige thermotrope polyester mit guter schlagzaehigkeit, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihrer verwendung zur herstellung von formkoerpern, filamenten und folien |
| US5091464A (en) * | 1989-12-15 | 1992-02-25 | Amoco Corporation | Polymer compositions having improved molding characteristics |
| US5132336A (en) * | 1990-01-12 | 1992-07-21 | Amoco Corporation | Plastic ovenware compositions |
| WO1991010707A1 (en) * | 1990-01-16 | 1991-07-25 | Hoechst Celanese Corporation | Improved process for forming poly[co(4-oxybenzoate/paraphenyleneisophthalate)] and resulting product |
| US5393848A (en) * | 1990-01-16 | 1995-02-28 | Hoechst Celanese Corp. | Process for forming improved liquid crystalline polymer blends |
| US5492946A (en) * | 1990-06-04 | 1996-02-20 | Amoco Corporation | Liquid crystalline polymer blends and molded articles therefrom |
| AU2314992A (en) * | 1991-08-14 | 1993-03-16 | Hoechst Celanese Corporation | Process for forming improved liquid crystalline polymer blends |
| US5262473A (en) * | 1991-11-29 | 1993-11-16 | Enichem America Inc. | Polymer molding compositions containing polycarbonates and polyesters and liquid crystalline polymers |
| JP3387766B2 (ja) * | 1997-02-03 | 2003-03-17 | 住友化学工業株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| US6294643B1 (en) | 1999-04-20 | 2001-09-25 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Aromatic polyester and molded article using the same |
| US6333393B1 (en) | 1999-08-06 | 2001-12-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aromatic polyester and molded article using the same |
| US6294640B1 (en) | 2000-01-14 | 2001-09-25 | Ticona Llc | Stretchable polymers and shaped articles produced by same |
| TW538094B (en) | 2000-04-20 | 2003-06-21 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo Kk | Liquid crystal polyester resin composition |
| US6666990B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-12-23 | Ticona Llc | Stretchable liquid crystal polymer composition |
| US6514611B1 (en) | 2001-08-21 | 2003-02-04 | Ticona Llc | Anisotropic melt-forming polymers having a high degree of stretchability |
| US6942120B2 (en) * | 2002-06-07 | 2005-09-13 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Disposable bakeware with improved drip resistance at elevated temperatures |
| KR101621451B1 (ko) | 2009-04-06 | 2016-05-16 | 심천 워트 어드밴스드 머티리얼즈 주식회사 | 유동성이 향상된 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 그의 제조방법 |
| US9056950B2 (en) * | 2010-07-23 | 2015-06-16 | Ticona Gmbh | Composite polymeric articles formed from extruded sheets containing a liquid crystal polymer |
| KR20140059825A (ko) | 2011-08-29 | 2014-05-16 | 티코나 엘엘씨 | 고유동성 액정 중합체 조성물 |
| US8906258B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-12-09 | Ticona Llc | Heat-resistant liquid crystalline polymer composition having a low melting temperature |
| WO2013032979A1 (en) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Ticona Llc | Melt polymerization of low melt viscosity liquid crystalline polymers |
| TWI554594B (zh) | 2011-08-29 | 2016-10-21 | 堤康那責任有限公司 | 高流量液晶聚合物組合物 |
| TW201319023A (zh) | 2011-08-29 | 2013-05-16 | Ticona Llc | 具改良低剪切黏度之熱向性液晶聚合物 |
| US8852730B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-10-07 | Ticona Llc | Melt-extruded substrate for use in thermoformed articles |
| WO2013032967A1 (en) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Ticona Llc | Cast molded parts formed form a liquid crystalline polymer |
| US8669341B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-03-11 | Ticona Llc | Solid-state polymerization of a liquid crystalline polymer |
| CN103764623B (zh) | 2011-08-29 | 2016-04-27 | 提克纳有限责任公司 | 芳族酰胺化合物 |
| CN105358657A (zh) | 2013-06-07 | 2016-02-24 | 提克纳有限责任公司 | 高强度热致液晶聚合物 |
| US20170002137A1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | Ticona Llc | Liquid Crystalline Polymer for Use in Melt-Extuded Articles |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US414365A (en) * | 1889-11-05 | Grain-rule | ||
| US763057A (en) * | 1903-11-03 | 1904-06-21 | Kern Burner Company | Gas-radiator. |
| US1228579A (en) * | 1916-06-08 | 1917-06-05 | Simon N Mentel | Stove. |
| DE411548C (de) * | 1924-01-03 | 1925-03-28 | Gustav Ahrens | Gasheizofen mit Rueckfuehrung der Abgase zum Brenner |
| DE1778678A1 (de) * | 1968-05-22 | 1971-08-12 | Walter Dreizler | Atmosphaerischer Allgasbrenner |
| DE1816948A1 (de) * | 1968-12-24 | 1970-06-25 | Vaillant Joh Kg | Bunsenbrenner |
| BE743763A (no) * | 1969-01-14 | 1970-05-28 | ||
| US3637595A (en) * | 1969-05-28 | 1972-01-25 | Steve G Cottis | P-oxybenzoyl copolyesters |
| NL142774B (nl) * | 1969-08-22 | 1974-07-15 | W Apparatenfabriek N V As | Brander. |
| CA1012289A (en) * | 1972-09-28 | 1977-06-14 | Herbert F. Kuhfuss | Copolyester |
| JPS5550508B2 (no) * | 1973-04-14 | 1980-12-18 | ||
| DE2960830D1 (en) * | 1978-07-31 | 1981-12-03 | Ici Plc | Aromatic copolyesters capable of forming an anisotropic melt and shaped articles made thereof |
| US4250281A (en) * | 1979-03-21 | 1981-02-10 | Eastman Kodak Company | Melt process for preparing copolyesters using triarylphosphine catalysts |
| DE3065842D1 (en) * | 1979-11-30 | 1984-01-12 | Ici Plc | Compositions of melt-processable polymers having improved processibility, and method of processing |
| SE417754B (sv) * | 1980-01-29 | 1981-04-06 | Elfi Innovationer | Belastningsindikator for vexelstromsmotorer |
| US4267289A (en) * | 1980-07-03 | 1981-05-12 | Celanese Corporation | Blend of wholly aromatic polyesters |
| US4414365A (en) * | 1981-03-16 | 1983-11-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing an aromatic polyester composition |
| US4408022A (en) * | 1981-12-15 | 1983-10-04 | Celanese Corporation | Blend of polyalkylene terephthalate and wholly aromatic polyester and process for producing the same |
| IE54564B1 (en) * | 1982-07-26 | 1989-11-22 | Dart Ind Inc | Polyester moulding compositions and ovenware therefrom |
| DE3303927A1 (de) * | 1983-02-05 | 1984-08-09 | Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum einschleusen von staubfoermigem foerdergut, insbesondere zement und zementrohmehl |
-
1984
- 1984-05-18 US US06/611,806 patent/US4563508A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-10 FI FI851432A patent/FI851432L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-04-10 AU AU40967/85A patent/AU572642B2/en not_active Ceased
- 1985-04-12 ZA ZA852774A patent/ZA852774B/xx unknown
- 1985-04-19 CA CA000479558A patent/CA1268881A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-19 BE BE0/214884A patent/BE902245A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-22 NZ NZ211866A patent/NZ211866A/en unknown
- 1985-04-22 IL IL74984A patent/IL74984A0/xx unknown
- 1985-04-23 NL NL8501177A patent/NL8501177A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-04-25 AT AT0124785A patent/AT394052B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-30 PH PH32215A patent/PH22202A/en unknown
- 1985-05-02 LU LU85875A patent/LU85875A1/fr unknown
- 1985-05-09 JP JP60096816A patent/JPH0627243B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-13 KR KR1019850003247A patent/KR900002249B1/ko not_active Expired
- 1985-05-13 CH CH2038/85A patent/CH665212A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-14 GB GB08512125A patent/GB2158832B/en not_active Expired
- 1985-05-14 DK DK211985A patent/DK211985A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-05-14 NO NO851925A patent/NO851925L/no unknown
- 1985-05-14 FR FR858507301A patent/FR2564474B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-15 IT IT20704/85A patent/IT1191610B/it active
- 1985-05-15 BR BR8502283A patent/BR8502283A/pt unknown
- 1985-05-15 DE DE19853517587 patent/DE3517587A1/de active Granted
- 1985-05-15 SE SE8502432A patent/SE8502432L/xx not_active Application Discontinuation
- 1985-05-17 MX MX205324A patent/MX164763B/es unknown
- 1985-05-17 ES ES543249A patent/ES8706184A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO851925L (no) | Fremgangsmaate og sammensetning for forbedring av flytegenskapene til sproeytestoepbare aromatiske polyestere. | |
| CN1267499C (zh) | 聚碳酸酯和聚酯的共混料及其所形成的薄片和薄膜 | |
| KR20030025823A (ko) | 액정 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 성형품 | |
| US4780506A (en) | Impact resistant polyethylene terephthalate/polycarbonate blends | |
| DE68922464T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyestern. | |
| US5096957A (en) | Molding compositions comprising mixtures of wholly aromatic polyesters and fillers | |
| EP0395750B1 (en) | HEAT RESISTANT POLYMERS AND BLENDS OF HYDROQUINONE POLY(ISO-TEREPHTHALATES) CONTAINING RESIDUES OF p-HYDROXYBENZOIC ACID | |
| US5132336A (en) | Plastic ovenware compositions | |
| EP0317616B1 (en) | Molding compositions comprising mixtures of wholly aromatic polyesters and fillers | |
| US4814381A (en) | Impact resistant polyethylene terephthalate/polycarbonate blends | |
| JPS59157146A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3324865B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| JPH0269518A (ja) | 芳香族ポリエステルの製造法 | |
| EP0317617B1 (en) | Extrusion-grade compositions comprising mixtures of wholly aromatic polyesters | |
| US20080146770A1 (en) | All-aromatic polyester compound, its preparation, and composition containing the same | |
| US4521554A (en) | Polybutylene terephthalate molding composition with high cold impact strength and amenable to thermoplastic processing | |
| JPH01292057A (ja) | 高分子組成物 | |
| JPS6159347B2 (no) | ||
| JPH021861B2 (no) | ||
| JPH0264147A (ja) | 共重合ポリエステル組成物 | |
| JPS6248760A (ja) | 成形用熱可塑性組成物 | |
| JPH0321660A (ja) | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH04252263A (ja) | ポリカーボネート成形体の製造方法 | |
| JPS6339953A (ja) | Ａｂｓ樹脂組成物 | |
| JPS6166742A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |