AT393342B - Frontmaehwerk - Google Patents

Description

AT 393 342 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein mittelangetriebenes, an einem Tragarm befestigtes Frontmähwerk, insbesondere für Motormäher, bei dem ein eine Abweiseinrichtung für das gemähte Mähgut aufweisender Messeiantrieb über einen auf dem Mähmesser befestigten Messerkopf und einen an diesem mit mindestens zwei aneinander paarweise gegenüberliegende Flächen angreifenden, parallel zu sich bewegten und drehbar gelagerten Treibzapfen eines am Tragarm befestigten, 1:2 oder annähernd 1:2 übersetzten Zahnradkurbelgetriebes »folgt, wobei der Treibzapfen hinten mittels Lager drehbar am Kurbelarm des Zahnradkurbelgetriebes gelagert ist und die vorne am Treibzapfen befindlichen Flächen an Gegenflächen des Messerkopfes angreifen. hi der AT-PS 204 318 ist ein einen solchen Antrieb für das Frontmähwerk aufweisender Motormäher beschrieben. Das Zahnradkurbelgetriebe ist dabei unmittelbar hinter dem Mähbalken an einem Ausleger gelagert und weist eine Stirnkurbel auf, dessen Kurbelzapfen über einen Gleitstein im Messerkopf das Mähmesser antreibt. Auf dem Messerkopf ist ein nach schräg rückwärts geneigter Grasabweiser befestigt, der die Mähmesserbewegung mitmacht und dadurch den Abfluß des gemähten Grases im Antriebsbereich ermöglicht, jedoch nicht zufriedenstellend löst.

Neben den funktionellen Mängeln ergibt diese Anordnung des Grasabweisers am Messerkopf weitere große Nachteile. So müssen die in der Bewegungsrichtung des Mähmessers wirkenden Massenkräfte des nur einseitig am Messeikopf befestigten und daher massiv ausgefuhrten Grasabweisers vom Mähmesser aufgenommen werden. Darüber hinaus wird der Grasabweiser durch das gemähte Gras entgegen der Fahrtrichtung belastet. Durch diese auf den Grasabweiser wirkende Kraft wird auf das Mähmesser ein Kippmoment übertragen, welches einerseits ein Auseinanderklaffen der Schneiden bewirkt und anderseits das nur eine geringe Biege· und Torsionsfestigkeit auf weisende Mähmesser deformieren kann. Die daraus resultierende schlechte Qualität und durch den hohen Verschleiß am Mähmesser niedrige Leistungsfähigkeit sowie die hohen Kosten für Ersatzteile veranlaßten zu weiteren Entwicklungen.

So wird in der DT-AS 1128 213 vorgeschlagen, an der Rückseite des Messers eine nachstellbare keilförmige Abstützung des Messerkopfes zum Mähbalken anzubringen.

Bei der bekannten Anordnung der eingangs genannten Art wird nach der CH-PS 603 027 als Lösungsversuch zur Beseitigung der vorangeführten Nachteile vorgeschlagen, den Grasabweiser nicht am Messerkopf, sondern direkt am Gleitstein zu befestigen. Der Gleitstein weist über seine gesamte Länge zwei zueinander parallele Außenflächen auf, welche in einer Kulisse des Messerkopfes geführt sind; weiters sind am Gleitstein zur Abstützung der auf den Grasabweiser einwirkenden Kräfte nach beiden Seiten Ausleg» vorgesehen, welche üb» Rollen bzw. Verschleißstücke die einwirkenden Kippkräfte auf den Mähbalken abstützen. Diese Maßnahmen sind wegen der auftretenden Verschmutzung bzw. großen Abnützung der Ausleger für die Praxis ungeeignet

Aus der AT-PS 201 914 und der AT-PS 196 163 sind Abweiseinrichtungen bekannt, bei denen die Abweisbleche an Schwinghebelantrieben gelagert sind. Dabei ist das Abweisblech vorne nicht am Treibzapfen, sondern am Schwinghebel gelagert

Nachteilig bei diesen Schwinghebelantrieben ist d» große Verschleiß am Treibzapfen und Messerkopf infolge d» im Mess»kopf auftretenden Relativbewegungen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, an einem Mähmesserantrieb mit Zahnradkurbelgetriebe eine Abweiseinrichtung zu schaffen, welche die Nachteile d» bekannten Ausführungen beseitigt sich durch Wartungsfreiheit und einwandfreie Funktion auszeichnet und darüber hinaus eine verschleißarme sowie wartungsfreundliche Antriebsverbindung des Mähmessers ermöglicht

Die Aufgabe wird dadurch gelöst daß zwischen der Lagerung und den Flächen ein Schaft am Treibzapfen eine Lagerung für ein die Abweiseinrichtung bildendes Abweisblech aufnimmt und daß am zylindrischen Schaft des Treibzapfens, vorzugsweise mittels eines Kugelringes, das Abweisblech in an sich bekannter Weise gelagert ist, das mit seinem hinteren Ende am Tragarm schwenkbar ist

Der Vorteil dieser Maßnahmen liegt darin, daß einerseits durch die reine Translationsbewegung des im Kurbelarm drehbar gelagerten Treibzapfens eine sehr einfache und durch den Wegfall der Relativbewegungen im Messerkopf verschleißarme Antriebsverbindung zum Mähmesser gewährleistet wird, und anderseits darin, daß dadurch die Lagerung eines Abweisbleches am Treibzapfen ermöglicht wird.

Damit ist es erstmals gelungen, die Vorteile des Mähantriebes mittels Zahnradkurbelgetriebe mit den Vorteilen des Schwinghebelantriebes zu paaren und deren Nachteile zu beseitigen.

Eine besonders wartungsfreundliche Ausführung ein» Antriebsv»bindung zum Mähmesser wird erreicht wenn die Gegenflächen durch eine nach unten und hinten offene, U-förmige Ausnehmung im Oberteil eines zweiteiligen Messerkopfes gebildet sind und der Oberteil mittels eines Z»itrieransatzes und zweier Schrauben am Unterteil des Messerkopfes befestigt ist Dieser zweiteilige Mess»kopf hat den Vorteil, daß der Oberteil als Verschleißteil ausgeführt und einfach und schnell auswechselbar ist

In weiterer Ausgestaltung d» Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Treibzapfen mit dem Messerkopf fest vorzugsweise mittels ein» Spannschraube, verbunden ist. Diese Antriebsverbindung zeichnet sich infolge der Spielfreiheit durch besondere V»schleißaimut aus. Voraussetzung dazu ist allerdings eine geradlinige, parallel zum Mähmesser verlaufende Bewegung des Treibzapfens. Dies wird durch die Übersetzung 2 : 1 des Zahnradkurbelgetriebes gewährleistet In dieser Weise kann der Messerkopf mit dem Treibzapfen starr und mit dem Mähmesser leicht lösbar v»bunden werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung »geb»i sich aus der Beschreibung anhand d» Zeichnung, in der -2-

AT 393 342 B ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist; es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Frontmähwerk eines (nur angedeuteten) Motormähers, Fig. 2 eine verkleinerte Draufsicht auf das Frontmähwerk, Fig. 3 einen halbseitig geschnittenen Messerkopf mit nach der Linie (I-I) in Fig. 1 geschnittenem Treibzapfen, Fig. 4 eine zu Fig. 3 analoge Darstellung eines Messerkopfes mit fest verbundenem Treibzapfen.

Das Frontmähwerk (1) eines (nicht näher dargestellten) Motormähers (2) besteht aus einem vorne am Tragarm (3) befestigten Mähbalken (4), einem ein Zahnradkurbelgetriebe (5) aufweisenden Messerantrieb sowie einer Abweiseinrichtung (6) für das gemähte Mähgut. Der Tragarm (3) wird durch ein mehrstückiges Gehäuse (7) gebildet, welches hinten in seiner Bohrung (8) um den zylindrischen Stutzen (9) des Motormähers (2) schwenkbar gelagert und durch einen Riegel (10) axial gehalten ist. Der im wesentlichen aus einer Balkenschiene (11), mehreren Mähfingern (12) sowie einem Mähmesser (13) bestehende Mähbalken (4) ist an der Unterseite der Gehäusearme (14) mittels der Schrauben (15) befestigt.

Der Antrieb des Frontmähwerkes (1) erfolgt vom Motormäher (2) durch eine koaxial zum Stutzen (9) gelagerte Antriebswelle (16), welche über eine als Überlastsicherung dienende Rutschkupplung (17) mit dem Rotor (18) des Zahnradkurbelgetriebes (5) verbunden ist. Der Rotor (18) ist mittels der Lager (19, 20) im vorderen Teil des Gehäuses (7) drehbar gelagert Eine Kurbel (21) ist durch Lager (22 und 23) exzentrisch im Rotor (18) drehbar gelagert und weist ein drehfest verbundenes Zahnrad (24) auf, welches in einer Aussparung (25) des Rotors (13) mit einem im Gehäuse (7) festen Innenzahnkranz (26) kämmt Zur Abdichtung zwischen Rotor (18) und Gehäuse (7) dienen die Wellendichtringe (27 und 28), zwischen Kurbel (21) und Rotor (18) der Wellendichtring (29). Der nach vorne gerichtete Kurbelarm (30) der Kurbel (21) weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Bohrung (31) auf, in der mittels der beiden Lager (32, 33) ein Treibzapfen (34) drehbar gelagert ist Die Lagerung (32, 33) des Treibzapfens (34) wird durch eine Schraube (35) und eine Scheibe (36) verspannt und mittels eines den Distanzring (37) mit der Bohrung (31) verbindenden Sprengringes (38) axial gehalten. Der vordere Teil des Treibzapfens (34) weist wie beispielsweise dargestellt, zwei gegenüberliegende Flächen (39) auf, welche den mit dem Mähmesser (13) durch Schrauben (41) verbundenen Messerkopf (40) antreiben.

Der Antrieb des Mähmessers (13) geschieht dabei folgendermaßen: Der durch die Antriebswelle (16) in Drehung gebrachte Rotor (18) bewirkt daß das am Innenzahnkranz (26) abrollende Zahnrad (24) die Kurbel (21) in Drehung versetzt Der Teilkreisdurchmesser des am Gehäuse (7) festen Innenzahnkranzes (26) ist doppelt so groß wie derjenige des auf der Kurbel (21) befestigten Zahnrades (24). Demzufolge führt der am Kurbelarm (30) drehbar gelagerte Treibzapfen (34) gesetzmäßig eine geradlinige, parallel zu sich selbst verlaufende Hin- und Herbewegung aus. Durch den undrehbaren Angriff am Messerkopf (40) wird der Treibzapfen (34) in der Drehung um die eigene Achse gehindert

Zwischen dem Messerkopf (40) und dem Zahnradkurbelgetriebe (5) ist am Treibzapfen (34) eine Lagerung (43) für ein Abweisblech (44) vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführung ist das Abweisblech (44) vorne mit einem in einer Kugelschale (46) geführten Kugelring (45) am zylindrischen Schaft (42) des Treibzapfens (34) axial verschiebbar und hinten um eine Lagerung (47) am Tragarm (3) schwenkbar gelagert Die Lagerung (47) besteht aus zwei in einem Auge (48) des Gehäusearmes (49) aufgenommenen Gummibüchsen (50), welche mittels eines Schraubenbolzens (51) über eine Konsole (52) mit dem hinteren Ende (53) des Abweisbleches (44) verbunden sind. Die vordere Lagerung (43) des Abweisbleches (44) macht die Bewegung des Treibzapfens (34) miL Die Endstellungen sind in Fig. 2 strichliert angedeutet

Durch die erfindungsgemäße Ausführung und Lagerung des Treibzapfens (34) im Kurbelarm (30) wird neben der günstigen Lagerung (43) des Abweisbleches (44) auch eine einfache Antriebsverbindung zum Mähmesser (13) ermöglicht. Fig. 3 zeigt eine zweiteilige Ausführung eines Messerkopfes (40), dessen Gegenflächen (54) durch eine nach hinten und unten offene U-förmige Ausnehmung (55) im Oberteil (56) gebildet sind. Der Oberteil (56) ist mittels eines Zentrieransatzes (57) und zweier Schrauben (58) am Unterteil (59) des Messerkopfes (40) befestigt und vorzugsweise aus einem gegenüber dem Treibzapfen (34) weicheren Material gebildet.

Der in Fig. 4 dargestellte Messerkopf (40) weist eine Öffnung mit zwei parallelen vertikalen Gegenfiächen (54) auf, welche mittels einer Spannschraube (60) mit den Flächen (39) des Treibzapfens (34) kraftschlüssig verbunden sind.

Im Rahmen der Erfindung sind neben den beschriebenen Ausführungsbeispielen mannigfache Abänderungen möglich. So können an Stelle des beschriebenen Abweisbleches auch andere geeignete Abweiseinrichtungen am Treibzapfen befestigt werden. -3-

Claims (3)

1. AT 393 342 B PATENTANSPRÜCHE 1. Mittelangetriebenes, an einem Tragarm befestigtes Frontmähwerk, insbesondere für Motormäher, bei dem ein eine Abweiseinrichtung für das gemähte Mähgut aufweisender Messerantrieb über einen auf dem Mähmesser befestigten Messerkopf und einen an diesem mit mindestens zwei an einander paarweise gegenüberliegenden Flächen angreifenden, parallel zu sich bewegten und drehbar gelagerten Treibzapfen eines am Tragarm befestigten, 1:2 oder annähernd 1:2 übersetzten Zahnradkurbelgetriebes erfolgt, wobei der Treibzapfen hinten mittels Lager drehbar am Kurbelarm des Zahnradkurbelgetriebes gelagert ist und die vorne am Treibzapfen befindlichen Flächen an Gegenflächen des Messerkopfes angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Lagerung (32, 33) und den Flächen (39) ein Schaft (42) am Treibzapfen (34) eine Lagerung (43) für ein die Abweiseinrichtung bildendes Abweisblech (44) aufnimmt und daß am zylindrischen Schaft (42) des Treibzapfens (34), vorzugsweise mittels eines Kugelringes (45), das Abweisblech (44) in an sich bekannter Weise gelagert ist, das mit seinem hinteren Ende (53) am Tragarm (3) schwenkbar ist.
2. 2. Frontmähwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen (54) durch eine nach unten und hinten offene, U-förmige Ausnehmung (55) im Oberteil (56) eines zweiteiligen Messerkopfes (40) gebildet sind und der Oberteil (56) mittels eines Zentrieransatzes (57) und zweier Schrauben (58) am Unterteil (59) des Messerkopfes (40) befestigt ist.
3. 3. Frontmähwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibzapfen (34) mit dem Messerkopf (40) fest, vorzugsweise mittels einer Spannschraube (60), verbunden ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-