AT389849B

AT389849B - Verfahren zur herstellung einer transparenten feuerschutzplatte

Info

Publication number: AT389849B
Application number: AT0062385A
Authority: AT
Inventors: De Marcel Boel; Michel Bosquee; Pierre Dr Goelff
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1984-03-15
Filing date: 1985-03-01
Publication date: 1990-02-12
Also published as: DE3509249A1; ES541795A0; IT1183768B; GB2155852B; JPH0555300B2; GB8406742D0; NO170617B; SE8501245L; AU3894785A; ATA62385A; JPS6157336A; NL193990B; NL193990C; GB2155852A; BE901910A; NO850672L; IT8567219A0; CH661718A5; FR2561171A1; SE461649B

Description

Nr. 389849

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte aus wenigstens einer Verglasungsscheibe und damit verbundenem blähbaren Material.

Aus der US-A 3 799 252 ist eine Zuführeinrichtung für eine Trockentrommel bekanntgeworden, wobei eine zylinderförmige Trommel in ein Bad aus aufzunehmendem Material eintaucht und über einen Abstreifer das aufgenommene Material auf die Trockentrommel übertragen wird, wodurch dicke Schichten erhalten werden sollen.

In derartigen Feuerschutzplatten ist es deutlich erwünscht, daß das blähbare Material sich nicht in einem frei fließenden flüssigen Zustand befinden sollte, um die Notwendigkeit von Dichtmitteln zu vermeiden, welche gewährleisten, daß das blähbare Material an seinem erforderlichen Platz bleibt. Es ist bekannt, blähbares Material in Form einer Folie oder eines Filmes und in körniger Form zu benutzen, wie dies in der GB-PS 2 023 452B und der dazu korrespondierenden US-A 4 268 581 vorgeschlagen ist.

Wie auf diesem Fachgebiet wohl bekannt ist, sind die hauptsächlich zur Bildung des blähbaren Materials verwendeten Stoffe wäßrige Lösungen, die Trocknen erfordern, um ein festes blähbares Produkt zu ergeben. Der Stand der Technik zeigt, daß dieses Trocknen des blähbaren Materials vor seinem Einbringen in Feuerschutzplatten oder -scheiben deutliche Probleme bedingt und es gibt zahlreiche Lösungsvorschläge dafür. Ein besonderes Problem, das besonders schwierig zu lösen ist, besteht darin, daß man ausreichend Wasser von einer wäßrigen Lösung von blähbarem Material entfernt, um ein brauchbares Feuerschutzprodukt zu erzielen, wobei man die Bildung einer Kruste auf der Oberfläche des blähbaren Materials während der Trocknung verhindert, ohne zu sehr langen Trocknungszeiten Zuflucht zu nehmen, z. B. mehreren Stunden oder sogar mehreren Tagen, wie es schon vorgeschlagen wurde. Solche Trocknungszeiten erfordern die Lagerung großer Flächen des blähbaren Materials während der Trocknung und dies kann sehr kostspielig sein, wenn Feuerschutzplatten in industriellem Maßstab hergestellt werden. Ein weiteres Problem besteht darin, das Auftreten von Blasen im blähbaren Material zu vermeiden. Das Vorliegen einer Kruste oder von Blasen im blähbaren Material ist besonders nachteilig, wenn man transparente Feuerschutzplatten machen will. Das Vorliegen einer Kruste verzögert auch die weitere Trocknung des blähbaren Materials.

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, durch welches Wasser aus wäßrigem blähbaren Material vor einer Verwendung desselben in einer Feuerschutzplatte entfernt werden kann.

Gemäß der Erfindung besteht ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte aus wenigstens einer Verglasungsscheibe und damit verbundenem blähbaren Material im wesentlichen darin, daß man eine Schicht aus einer wäßrigen Lösung eines blähbaren Materials auf einem zyklisch beweglichen Träger aufbringt, Wasser aus der Schicht des Materials auf dem Träger durch Anwendung von Wärme entfernt, so daß der Restwassergehalt zwischen 20 und 48 Gew.-% beträgt, die blähbare Schicht von dem Träger innerhalb eines Zyklus ihrer Aufbringung darauf entfernt, so daß die Schicht weiterveraibeitet oder zerbrochen wird und daß man das so erhaltene blähbare Material in die Platte einbringt, bevor oder nachdem eine weitere allenfalls erforderliche Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials erfolgt

Die Menge an Wasser, die aus dem blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem Träger befindet, kann gesteuert werden, z. B. indem man das Erhitzen und/oder die Geschwindigkeit des Trägers einstellt so daß das blähbare Material beim Abheben den gewünschten Restwassergehalt im Bereich zwischen 20 und 48 Gew.-% aufweist z. B. kann das blähbare Material als viskoses Band entfernt werden, das eine weitere Verminderung des Wassergehaltes erfordert In einem solchen Falle kann die Weiterbearbeitung des blähbaren Materials nach Entfernung vom Träger jede Kruste aufbrechen, die sich gebildet haben kann, so daß das Krustenmaterial wenigstens teilweise in das Band resorbiert werden kann. Somit behindern solche Krusten nicht das weitere Trocknen des Bandes noch haben sie eine nachteilige Wirkung auf die optischen Eigenschaften einer Scheibe, die ein solches Material enthält. Dieses Weiterbearbeiten kann auch dazu führen, alle Blasen auszutreiben, die sich in der Schicht auf dem Träger gebildet haben. Andererseits kann beispielsweise das blähbare Material weiter auf dem Träger getrocknet werden, so daß es bei seiner Entfernung in Körner aufgebrochen wird. In einem solchen Fall neigt das Material dazu, im Bereich der Blasen zu brechen, die sich in der Schicht gebildet haben, so daß diese Blasen nicht länger vom blähbaren Material umschlossen sind. Dies ist auch besonders vorteilhaft zur Verminderung oder Vermeidung des Vorliegens von Blasen in einer fertigen Feuerschutzscheibe. Solche Körner können beispielsweise in eine Feuerschutzscheibe eingebracht werden, wie dies in der GB-PS 2 023 452B beschrieben ist

Die Entfernung von Wasser aus dem blähbaren Material gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren kann daher viel rascher erfolgen als bei bisher bekannten Trocknungstechniken und demgemäß wird die Produktionsfläche, die für eine gegebene Produktionsmenge erforderlich ist, stark vermindert.

Es ist im allgemeinen erwünscht, daß der Wassergehalt des blähbaren Materials, das in eine transparente Feuerschutzscheibe eingebracht werden soll, im Bereich von 25 bis 35 Gew.-% liegt Es kann erwünscht sein, mehr Wasser als diese Menge zu entfernen, in Fällen, wo beispielsweise Körner von blähbarem Material in einen wäßrigen Binder in der Scheibe eingebracht werden sollen, jedoch gibt die Entfernung von Wasser unter Hinterlassung eines Restwassergehaltes von weniger als 20 % Anlaß zu beträchtlichen praktischen Schwierigkeiten bei der Rehydratisierung des blähbaren Materials und bei der Bildung einer transparenten Scheibe.

Vorzugsweise wird dieses blähbare Material als wenigstens eine Schicht zwischen ein Paar von Verglasungsscheiben sandwichartig eingeschlossen. Eine solche Schicht kann dazu dienen und vorzugsweise tut -2-

Nr. 389849 sie dies, diese Scheiben miteinander zu verbinden.

Vorzugsweise wird die blähbare Schicht von dem Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung darauf entfernt, beispielsweise nach 30 Sekunden. Es ist etwas überraschend im Hinblick auf die sehr langen Trocknungszeiten, die bisher in Betracht gezogen wurden, daß genügend Wasser vom blähbaren Material so schnell entfernt werden kann, um ein Material zu ergeben, das nach der Weiterbearbeitung oder dem Brechen geeignet für das Einbringen in eine Feuerschutzscheibe ist, gleichgültig ob es in Scheibenform oder körniger Form verwendet wird, jedoch ist dies trotzdem der Fall.

Die Erzeugung kann weiter beschleunigt werden, wenn diese blähbare Schicht auf dem Träger für eine Zeitspanne zwischen 3 und 20 Sekunden bleibt, beispielsweise für weniger als 15 Sekunden, was bevorzugt ist.

Vorzugsweise wird die Schicht, während sie auf dem Träger bleibt, durch den Träger allein erhitzt. Dies gewährleistet, daß die freie Oberfläche der Schicht kühl»1 ist als die Oberfläche, die sich in Kontankt mit dem sich bewegenden Träger befindet und feuchter als die freie Oberfläche einer Schicht, die von oben erwärmt wird, so daß die Bildung einer Kruste auf dieser freien Oberfläche inhibiert wird. Die Bildung einer solchen Kruste inhibiert das Trocknen und ist auch besonders nachteilig in den Fällen, wo das blähbare Material in eine transparente Scheibe eingebracht werden soll.

Der bewegliche Träger ist vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 90°C bis einschließlich 140°C erhitzt, um die raschest mögliche Trocknung ohne das Risiko eines vorzeitigen Aufblähens zu erzielen. Vorteilhafterweise wird jeder Träger auf eine Temperatur über 100°C erhitzt und in einigen Ausführungsformen der Erfindung wird er optimal auf eine Temperatur im Bereich von 125°C bis 138°C einschließlich erhitzt.

Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Schicht auf dem bewegten Träger der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt, so daß Wasserdampf leicht daraus ausgetrieben werden kann. Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen wird die Atmosphäre in Kontakt mit der Schicht während ihrer Trocknung gesteuert, beispielsweise gemäß der GB-PS 2 047 862A.

Der bewegte Träger ist vorzugsweise eine rotierende Trommel und die Schicht wird vorzugsweise vom Träger mit einer Rakel entfernt Eine solche Trommel nimmt weniger Bodenraum ein als beispielsweise ein horizontal laufendes Förderband als Träger und die Verwendung einer Rakel kann selbst schon ausreichen, um das blähbare Material bei der Entfernung wieder aufzuarbeiten oder zu brechen.

Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird Wasser vom blähbaren Material entfernt während es sich auf dem Träger befindet, was ein Material mit einem Restwassergehalt von nicht weniger als 42 Gew.-% bei der Entfernung hinterläßt. Wenn das Verfahren der Erfindung auf diese Weise durchgeführt wird, neigt das blähbare Material in der Schicht auf dem bewegten Träger dazu, sich an dem Punkt anzusammeln, wo es vom Träger entfernt wird und somit derart weiterverarbeitet wird und kann als Band abgezogen werden. Vorzugsweise wird ein solches getrocknetes blähbares Material vom bewegten Träger als Band entfernt. Ein solches Band (oder richtiger ein Teil davon) kann dann auf eine Verglasungsscheibe aufgebracht werden, um ein Produkt zur Verwendung als oder in ein» Feuerschutzscheibe zu bilden.

Gewünschtenfalls kann das Band selbst oder können Teile eines solchen Bandes, unterstützt z. B. durch Glasoder glasartige Scheiben, behandelt werden, um den Wassergehalt des blähbaren Materials einzustellen. Eine solche Einstellung kann beispielsweise bewirkt werden, indem man das blähbare Material nach seiner Entfernung vom bewegten Träger, auf dem die anfängliche Trocknung erfolgte, gelinde erwärmt Die Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials kann beispielsweise so sein, daß man den Restwassergehalt in dem Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-% der blähbaren Zusammensetzung vor deren Verwendung in der fertigen Feuerschutzplatte oder -scheibe bringt

Es wurde gefunden, daß ein Wassergehalt in diesem Bereich die beste Kombination von Feuerschutz, Lichtdurchlässigkeit und Alterungseigenschaften für das blähbare Material ergibt, wenn es in eine Platte eingebracht wird. Dies soll nicht besagen, daß der optimale Wassergehalt des blähbaren Materials eines Zwischenproduktes zur Verwendung für die Bildung einer Feuerschutzplatte ebenfalls in diesem Bereich liegt. Z. B. zwei solche Zwischenprodukte, von denen jedes aus einer Glasscheibe mit einer daran haftenden Schicht von blähbarem Material besteht, können mit ihren blähbaren Schichten in Kontakt miteinander angeordnet und dann verbunden werden, um eine beschichtete Feuerschutzplatte zu bilden. Der Bindungsstufe kann eine Entgasungsstufe vorausgehen, in welcher das Volumen zwischen den Scheiben niedrigem Druck unterworfen wird. Es ist ersichtlich, daß jede solche Entgasungsstufe nicht nur Gase von zwischen den Glasscheiben ansaugt, sondern auch einen Teil des Wassers entfernt, das in den blähbaren Schichten verblieben ist, und dies sollte zweckmäßig in Betracht gezogen werden, wenn man den bevorzugten Wassergehalt für das blähbare Material vor dem endgültigen Zusammenbau der Platte wählt

Jede notwendige nachfolgende Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials wird vorzugsweise bewirkt, indem man dieses Material nach seiner Entfernung von dem bewegten Träger erwärmt

Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen d» Erfindung wird Wasser von dem blähbaren Material entfernt, während es sich auf dem Träger befindet, um ein Material zu hinterlassen, das nach der Entfernung einen Restwassergehalt im Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-% hat. In diesen Fällen kann das blähbare Material, und vorzugsweise wird es das, vom bewegten Träg» in körniger Form entfernt werden und ist dann fertig zur unmittelbaren Einbringung in eine Feuerschutzplatte.

Vorteilhafterweise wird dieses blähbare Material auf den Träg» in einer Schicht aufgebracht, deren Dicke im -3-

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Bereich vom 0,1 mm bis einschließlich 3,0 mm liegt und insbesondere im Bereich von 0,4 mm bis einschließlich 1,5 mm. Die Dicke kann z. B. im Bereich von 0,8 mm bis einschließlich 1,2 mm liegen. Es wurde festgestellt, daß beim Arbeiten innnerhalb wenigstens einer dieser Bereiche ein rasches Trocknen der Schicht erfolgen kann, während sich ein körniges Zwischenprodukt ergibt, das sich besonders für die Einbringung in eine solche Feuerschutzplatte eignet

Um das rasche Trocknen der Schicht auf dem bewegten Träger zu begünstigen, wird es bevorzugt, die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf diesen Träger aufzubringen, während sich die Lösung bei einer Temperatur im Bereich von 20°C bis einschließlich 60°C befindet.

Vorzugsweise wird die wäßrige Lösung von blähbarem Material auf den Träger durch Mittel aufgebracht die eine Übertragungswalze einschließen. Dies ist eine sehr einfache Art des Aufbringens der Lösung und die Übertragungswalze kann benutzt werden, um zu gewährleisten, daß die aufgebrachte Schicht glatt ist und eine einheitliche Dicke hat.

Der Abstand zwischen der Übertragungswalze und dem Träger kann einen wichtigen Einfluß auf die Art und Weise haben, in welcher die Lösung übertragen wird. Vorzugsweise haben der Träger und die Übertragungswalze einen geringsten Abstand zwischen 03 und 1,0 mm. Dies begünstigt eine laminare Übertragung eines Stroms von Lösung auf den Träger.

Bei einigen Ausfuhrungsformen der Erfindung wird es bevorzugt, daß Mengen dieser Lösung in den Walzenspalt zwischen Träger und Übertragungswalze gesprüht werden, so daß Schichten von erhöhter Dicke getrocknet werden können.

Vorteilhafterweise ist das blähbare Material hydratisiertes Natriumsilicat.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Trocknungseinrichtung zur Durchführung einer ersten AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung;

Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzplatte mit einer Schicht von blähbarem Material, die nach einem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten ist;

Fig. 3 zeigt eine zweite Stufe eines Verfahrens gemäß der Erfindung;

Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung einer zweiten Arbeitsweise gemäß der Erfindung und

Fig. 5 und 6 zeigen weitere Feuerschutzplatten, die gemäß der Erfindung hergestellt sind.

In Fig. 1 befindet sich eine wäßrige Lösung von blähbarem Material (1), das in eine Feuerschutzplatte gemäß der Erfindung eingebracht werden soll, in einem Tank (2). Dieses blähbare Material kann beispielsweise eine Lösung von Natriumsilicat (Si02:Na20 = 3,3 bis 3,4:1) sein, die 60 bis 70 % Wasser enthält, wie sie im

Handel erhältlich ist. Der Tank (2) ist bis zum gezeigten Niveau gefüllt, so daß eine Übertragungswalze (3) teilweise eintaucht. Wenn sich die Übertragungswalze (3) dreht, nimmt sie die Lösung des zu trocknenden blähbaren Materials als dünnen Film (4) auf und überträgt ihn auf die Oberfläche einer erhitzten Trommel (5). Um die Menge an Lösung des blähbaren Materials zu vergrößern, die auf die Trommel (5) aufgebracht wird, kamt gegebenenfalls ein Sprühkopf (6) angeordnet werden, um zusätzliche Mengen (7) in den Walzenspalt zwischen der Übertragungswalze (3) und Trommel (5) einzusprühen, wenn es gewünscht wird. Wenn das blähbare Material durch diesen Spalt geht, wird es in einer glatten, gleichmäßigen Schicht (8) auf die Trommel verteilt. Das Niveau der Lösung (1) im Tank (2) wird konstant gehalten, beispielsweise indem man den Überlauf auf dieses Niveau fesüegt

Die Trommel (5) dreht sich gegen eine Rakel (9), die über einem Sammelbehälter (10) für das getrocknete Produkt angeordnet ist. Während sich die Trommel (5) dreht, wird Wasser nach und nach von der Lösung des blähbaren Materials abgetrieben und das getrocknete Produkt wird von der Rakel (9) aufgenommen und in Körner (11) gebrochen, die - wie gezeigt - im Sammelbehälter (10) abgeschieden werden.

In einem speziellen praktischen Beispiel wurde eine Edelstahltrommel von 500 mm Durchmesser so erhitzt, daß ihre Oberfläche, auf der sich keine Lösung befand, bei einer Temperatur von 130°C war. Der geringste Abstand zwischen der Übertragungswälze (3) und der Trommel (5) (d. h. der Abstand in dem Walzenspalt) lag zwischen 0,4 und 0,8 mm. Eine Schicht (8) von hydratisiertem Natriumsilicat (63 % H20) von etwa 1 mm Dicke wurde auf die Trommel (5), die sich mit 4 bis 6 Upm drehte, durch die Übertragungswalze (3) aufgebracht, die sich mit 80 bis 180 Upm drehte. Die Schicht (8) wurde innerhalb 3/4 einer Umdrehung getrocknet, was Kömer (11) bildete, die einen Wassergehalt zwischen 25 und 30 Gew.-% und Größen zwischen 150 μπι und 450 μπι hatten. Die Kömer eignen sich für das direkte Einbringen in eine beschichtete Feuerschutzplatte gemäß einem Verfahren, wie es in der GB-PS 2 032 452A beschrieben ist und zur Erzielung einer transparenten Scheibe nach dieser Methode. Die Temperatur des hydratisierten Natriumsilicats (1) im Tank (2) betrug etwa 50°C.

In Abänderung dieses Beispiels wurde das flüssige blähbare Material in dem Tank (2) bei einer Temperatur zwischen 30°C und 35°C gehalten.

Ein Gebläse (12) ist bei der Rakel (9) vorgesehen, um die Entfernung der getrockneten Kömer (11) von der Trommel (5) zu erleichtern. Gewünschtenfalls kann dieses Gebläse (12) durch eine rotierende Bürste ersetzt -4-

Nr. 389849 werden.

Nach der Rakel (9) kann die Trommel (5) gegebenenfalls mit Wasser aus einem eventuell vorhandenen Sprühkopf (13) besprüht werden, wonach die Trommel eine gegebenenfalls vorhandene zweite Rakel (14) passiert. Dies kann gewährleisten, daß praktisch kein getrocknetes blähbares Material an der Trommel haften bleibt.

Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzverglasungsplatte, die zwei Glasscheiben (15) und (16) aufweist, die sandwichartig eine Lage (17) von blähbaren Körnern einschließen, die wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, getrocknet sind. Die Platte wird durch einen Rahmen (18) zusammengehalten. Gewünschtenfalls können die blähbaren Körner in der Schicht (17) durch ein Bindemittel zusammengehalten werden, z. B. eine Lösung des verwendeten blähbaren Materials. Dies dient dann zur Erhöhung des Wassergehalts der Schicht (17) an blähbarem Material.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Verwendung zur Überführung einer in Fig. 2 gezeigten Platte in eine transparente beschichtete Feuerschutzplatte.

In Fig. 3 ist der Plattenverbund, der aus den zwei Glasscheiben (15) und (16) und der Zwischenschicht (17) des körnigen blähbaren Materials besteht, in eine Hülle (19) eingeschlossen. Die Hülle ist mit einer Vakuumleitung (20) mit einer Pumpe (21) verbunden, durch welche Unterdrück in der Hülle aufrechterhalten werden kann, um den Abstand zwischen den Scheiben (15), (16) einer Saugwirkung zu unterwerfen. Wenn die Pumpe in Betrieb ist, werden die obere und untere Wand der Hülle gegen die Hauptaußenseiten des eingeschlossenen Verbundes gezogen. Die Hülle ist jedoch wenigstens an ihrer Umfangszone ausreichend starr um ein Zusammenfallen gegen die Kanten des Verbundes zu verhindern, so daß ein Zwischenraum in der Hülle um die Kanten des Verbundes bleibt, der durch die Pumpe (21) bei Unterdrück gehalten wird. Die Verwendung einer Hülle, welche den Verbund umschließt, hat den Vorteil, daß die Größe der Hülle im Verhältnis zu der Abmessung des Verbundes nicht kritisch ist. Die Hülle kann leicht auf Verbundscheiben in einem Bereich verschiedener Größen angewandt werden. Zusätzlich hindert die Hülle nicht die gleichmäßige Erhitzung des gesamten Verbundes. Überdies erleichtert die Verwendung einer solchen Hülle das Anlegen von gleichmäßigem Druck über die ganze Fläche der Hauptseiten des Verbundes während der Behandlung, so daß Reaktionskräfte, die aus Druckdifferenzen der Umgebung stammen, in welcher die Hülle anliegt und dem Abstand innerhalb der Hülle nicht derart sind, daß sie ein Biegen der Außenscheibe (15), (16) des Verbundes bewirken. Eine solche Biegung könnte zur Bildung von Blasen in den Rändern der Schicht (17) und auch zu einem nicht ebenen Endprodukt führen.

Bei einer Abwandlung der soeben beschriebenen Vorrichtung sind gegebenenfalls Abstandshalter vorgesehen, um Reaktionskräfte aufzuheben (zu verhindern), die von Druckunterschieden zwischen dem Inneren und dem Äußern der Hülle (19) stammen könnten. In Fig. 3 sind diese Abstandsmittel als ein Paar von Rahmen (22) gezeigt, die die gleiche Form haben, jedoch etwas größer sind als die Verbundanordnung (15), (16), (17) und die durch eine Anzahl von Pfosten, wie bei (23) gezeigt, im Abstand gehalten werden. Die Rahmen (22) halten die Hülle etwas von den Kanten des Verbundes entfernt

Eine Verbundanordnung kann durch die Saugmittel, die in Fig. 3 gezeigt sind, durch ein einfaches Verfahren behandelt werden, wobei das Äußere der Hülle (19) immer Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Beispielsweise wird die Pumpe (21) in Betrieb genommen,' um den Druck in der Hülle, d. h. den Druck der auf die Kanten der Anordnung einwirkt, auf zwischen 10 und 250 mm Hg zu vermindern. Der Wert wird nach etwa 1 bis 2 Minuten erreicht und für weitere 40 bis 45 Minuten aufrechterhalten. Die Verbundanordnung befindet sich anfänglich bei Zimmertemperatur (20°C) und bleibt etwa 15 Minunten bei dieser Temperatur, nachdem die Pumpe (21) eingeschaltet ist.

Die Temperatur wird während dieser Anfangsperiode nicht erhöht, weil man annimmt, daß die Körner wegen der weiten Differenz zwischen dem Kantendruck (weniger als 33,33 kPa) und dem Umgebungsdruck (Atmosphärendruck) erweichen und anfangen würden zusammenzulaufen, und das würde das Entgasen der blähbaren Schicht behindern und folglich den Einschluß von Luftblasen in der fertigen Platte bedeuten.

Nach 15 Minunten wird die Verbundanordnung in der Hülle (19) gleichmäßig erwärmt, sodaß man eine Temperatur von 90°C nach 45 Minunten erreicht und bei dieser Stufe läßt man den Druck in der Hülle wieder auf Atmosphärendruck kommen. Am Ende dieser Zeitspanne stellt man fest, daß die Verbundanordnung als transparente Platte verbunden ist Natürlich kann diese Platte dann in einen Autoklaven überführt werden, um gewünschtenfalls anschließend eine Hochdruckbindestufe durchzuführen.

Fig. 4 zeigt eine Trommel (24) mit einer Schicht (25) von blähbarem Material, die von der Trommel als Band (26) abgezogen werden soll. Die Schicht wird auf die Trommel (24) durch ein Paar von Übertragungswalzen (27), (28) aus einem Behälter (29) übertragen und von der Trommel durch eine Rakel (30) entfernt. Bei einer alternativen Ausführungsform liegt eine einzige Übertragungswalze mit oder ohne zusätzlichem Sprühen vor, wie dies bei 6 in Fig. 1 gezeigt ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, sammelt sich das blähbare Material in der Schicht (25) bei (31) vor der Rakel (30), so daß sie dort wieder bearbeitet und dann als Band (26) abgezogen wird. Damit man das blähbare Material als Band abziehen kann, wird die Schicht (25) so getrocknet, daß ihr Restwassergehalt bei wenigstens 42 Gew.-% an allen Stellen auf der Trommel (24) bleibt. Die Geschwindigkeit, mit welcher das Band (26) abgezogen wird, kann so eingestellt werden, daß das Band (26) dicker ist als die Schicht (25), aus welcher das blähbare Material stammt. -5-

Claims

Nr. 389849 Das Band (26) wird über ein Förderband (32) auf Scheiben (33) von Glas oder glasartigem Material geführt, die auf einem zweiten Förderband (34) liegen, das so angeordnet ist, daß es die Scheiben (33) mit der geeigneten Geschwindigkeit für die Abnahme des Bandes transportiert, wonach das blähbare Band (26) abgeschnitten wird, um Schichten wie (35) zu bilden, die auf den Scheiben (33) liegen. Wie gezeigt, ist das Förderband (34) so angeordnet, daß es die Glasscheiben (33) oder Scheiben aus glasartigem Material, welche die blähbaren Schichten (35) tragen, durch eine Tunnelheizkammer (36) führt, so daß der Wassergehalt der blähbaren Schichten (35) weiter auf einen Wert vermindert werden kann, der sich für eine Feuerschutzplatte eignet Gewünschtenfalls ist ein Sprühkopf (37) vorgesehen, um die Trommel (24) nach Entfernen der Schicht (25) zu waschen, und eine zweite Rakel (38) ist gewünschtenfalls vorgesehen, um jedes restliche blähbare Material zu entfernen, bevor die Schicht (25) aufgebracht wird. In einem speziellen Beispiel wurde eine rostfreie Stahltrommel von 500 mm Durchmesser mit 11 Upm gedreht, während ihre Oberfläche bei einer Temperatur im Bereich von 102 bis 103°C gehalten wurde. Ein 0,1 mm dicker Film der obenerwähnten Natriumsilicatlösung wurde aufgebracht und bis auf einen Wassergehalt zwischen 42 und 45 Gew.-% innerhalb von 4 Sekunden getrocknet. Das Band (26) wurde von der Trommel (24) mit solcher Geschwindigkeit abgezogen, daß seine Dicke größenordnungsmäßig 1 mm betrug. Das Band wurde - wie oben angegeben - auf Glasscheiben abgelegt und der Wassergehalt des blähbaren Materials wurde auf etwa 33 bis 34 % vermindert, indem die beschichten Scheiben durch eine Tunnelheizkammer geführt wurden, in welcher eine Temperatur von etwa 90°C und eine relative Feuchtigkeit von etwa 90 % aufrechterhalten wurden. Ein Erzeugnis des unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebenen Verfahrens ist in Fig. 5 gezeigt und besteht aus einer Glasscheibe (33), die eine daran haftende getrocknete Schicht (35) von transparentem blähbaren Material trägt. Ein solches Produkt kann als solches verwendet werden, bildet jedoch vorzugsweise ein Zwischenprodukt bei der Herstellung einer Verbundplatte, z. B. kann eine zweite Glasplatte auf die blähbare Schicht aufgelegt werden und die so gebildete Platte kann dann einfach eingerahmt werden oder sie kann einem Laminierverfahren unterzogen werden, ähnlich dem, das unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben ist Alternativ - und wie in Fig. 6 gezeigt - können zwei solche Erzeugnisse Oberseite auf Oberseite zusammengelegt und dann gerahmt oder miteinander laminiert werden. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte aus wenigstens einer Verglasungsscheibe und einem damit verbundenen blähbaren Material, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus einer wäßrigen Lösung eines blähbaren Materials auf einem zyklisch beweglichen Träger aufbringt, Wasser aus der Schicht des Materials auf dem Träger durch Anwendung von Wärme entfernt, so daß der Restwassergehalt zwischen 20 und 48 Gew.-% beträgt, die blähbare Schicht von dem Träger innerhalb eines Zyklus ihrer Aufbringung darauf entfernt, so daß die Schicht weiterverarbeitet oder zerbrochen wird und daß man das so erhaltene blähbare Material in die Platte einbringt, bevor oder nachdem eine weitere allenfalls erforderliche Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material als wenigstens eine Schicht zwischen einem Paar von Verglasungsscheiben sandwichartig eingeschlossen wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht vom Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung darauf entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht auf dem Träger für eine Zeitspanne zwischen 3 und 20 Sekunden verbleibt
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht, während sie auf dem Träger verbleibt, allein durch den Träger erhitzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger auf eine Temperatur im Bereich von 90°C bis einschließlich 140°C erhitzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf dem Träger der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt ist -6- Nr. 389849
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger durch eine rotierende Trommel gebildet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht vom Träger mit einer Rakel entfernt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser vom blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem Träger befindet und ein Material hinterbleibt, das einen Restwassergehalt von nicht weniger als 42 Gew.-% aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material vom Träger als Band entfernt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede weitere erforderliche Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials durch Erhitzen erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser vom blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem Träger befindet und ein Material hinterbleibt (und abgenommen wird), das einen Restwassergehalt im Bereich von 25 Gew.-% bis einschließlich 35 Gew.-% aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material vom Träger in körniger Form entfernt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material auf den Träger in einer Schicht aufgebracht wird, deren Dicke im Bereich von 0,1 mm bis einschließlich 3,0 mm liegt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der so aufgebrachten Schicht im Bereich von 0,4 mm bis einschließlich 1,5 mm liegt
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf den Träger aufgebracht wird, während die Lösung sich bei einer Temperatur im Bereich von 20°C bis einschließlich 60°C befindet.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf den Träger durch eine Einrichtung aufgebracht wird, die eine Übertragungswalze umfaßt.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger und die Übertragungswalze einen engsten Abstand von zwischen 0,3 mm und 1,0 mm haben.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß Mengen dieser Lösung in den Spalt zwischen Träger und Übertragungswalze gesprüht werden.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material hydratisiertes Natriumsilicat ist Hiezu 2 Blatt Zeichnungen