DE3509249C2 - Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte, wobei

• - auf einen Träger eine wäßrige Lösung eines blähbaren Materials aufgetragen wird,
• - die Schicht durch Wärmezufuhr bis auf einen Restwasser­ gehalt von 20-48 Gew.-% getrocknet wird,
• - die getrocknete Schicht vom Träger abgelöst und
• - das so erhaltene blähbare Material als mindestens eine Schicht auf wenigstens eine Verglasungsscheibe aufge­ bracht wird.

In solchen Platten soll sich das blähbare Material nicht in frei fließendem flüssigen Zustand befinden, um die Verwen­ dung von Dichtungen zu vermeiden. Bisher ist es bekannt, blähbares Material in Form einer Folie oder eines Filmes und in körniger Form zu benutzen, wie dies in der GB 2 023 452 B vorgeschlagen ist.

Wie auf diesem Fachgebiet wohl bekannt ist, sind die hauptsächlich zur Bildung des blähbaren Materials ver­ wendeten Stoffe wäßrige Lösungen, die Trocknen er­ fordern, um ein festes blähbares Produkt zu ergeben. Der Stand der Technik zeigt, daß dieses Trocknen des blähbaren Materials vor seinem Einbringen in Feuerschutz­ platten oder -scheiben deutliche Probleme bedingt und es gibt zahlreiche Lösungsvorschläge dafür. Ein besonderes Problem, das besonders schwierig zu lösen ist, besteht darin, daß man ausreichend Wasser von einer wäßrigen Lösung von blähbarem Material entfernt, um ein brauch­ bares Feuerschutzprodukt zu erzielen, während man die Bildung einer Kruste auf der Oberfläche des blähbaren Materials während der Trocknung verhindert, ohne zu sehr langen Trocknungszeiten Zuflucht zu nehmen, z. B. mehreren Stunden oder sogar mehreren Tagen, wie es schon vorgeschlagen wurde. Solche Trocknungszeiten erfordern die Lagerung großer Flächen des blähbaren Materials während der Trocknung und dies kann sehr kostspielig sein, wenn Feuerschutzplatten in industriellem Maßstab hergestellt werden. Ein weiteres Problem besteht darin, das Auftreten von Blasen im blähbaren Material zu vermeiden.

Aus der DE-OS 27 52 543 ist ein Verfahren zur Herstellung von feuerhemmenden Schichtstoff-Platten bekannt, bei dem man auf einem Zwischenträger eine wäßrige Lösung eines blähbaren Materials aufträgt, die Schicht durch Wärmezufuhr trocknet und dann vom Träger abnimmt und sie dann als "Sandwich" zwischen zwei Strukturschichten vermindertem Druck und Wärme so unterwirft, daß man die verschiedenen Schichten verfe­ stigt.

Aus der DE-AS 20 55 222 ist eine besondere Auftragsvorrich­ tung für die Überführung von flüssigem Material auf eine Trockentrommel oder eine Kühltrommel bekannt, bei der eine Aufnahmewalze in ein Bad des Guts eintaucht und die Gut­ schicht auf die Behandlungswalze überträgt.

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren, durch welches Was­ ser aus wäßrigem blähbarem Material vorbereitend für dessen Verwendung in einer Feuerschutzplatte schnell entfernt wer­ den kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf den Träger aufge­ bracht wird, als Träger eine rotierende Trommel verwendet wird, die aufgetragene Schicht durch den Träger erhitzt und innerhalb eines Umdrehungszyklus getrocknet wird und die getrocknete Schicht des blähbaren Materials vom Träger in­ nerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung mit einer Rakel entfernt wird.

Die Menge an Wasser, die vom blähbaren Material ent­ fernt wird, während es sich auf dem Träger befindet, kann gesteuert werden, z. B. indem man das Erhitzen und/oder die Geschwindigkeit des Trägers einstellt, so daß das blähbare Material beim Abheben irgend­ einen gewünschten Restwassergehalt hat. Z.B. kann das blähbare Material als viskoses Band entfernt werden, das eine weitere Verminderung des Wassergehaltes erfordert.

In einem solchen Falle kann die Wiederaufarbeitung des blähbaren Materials, die erfolgt, wenn es vom Träger entfernt wird, jede Kruste aufbrechen, die sich gebildet haben kann, so daß das Krustenmaterial wenigstens teilweise in das Band resorbiert werden kann. Somit behindern solche Krusten nicht das weitere Trocknen des Bandes noch haben sie eine nachteilige Wirkung auf die optischen Eigenschaften einer Scheibe, die ein solches Material enthält. Dieses Wiederauf­ arbeiten kann auch dazu führen, alle Blasen auszutreiben, die sich in der Schicht auf dem Träger gebildet haben. Andererseits kann beispielsweise das blähbare Material weiter auf dem Träger getrocknet werden, so daß es bei seiner Entfernung in Körner aufgebrochen wird. In einem solchen Fall neigt das Material dazu, durch alle Blasen zu brechen, die sich in der Schicht gebildet haben, so daß diese Blasen nicht länger vom blähbaren Material umschlossen sind. Dies ist auch besonders vorteilhaft zur Verminderung oder Vermeidung des Vorliegens von Blasen in einer fertigen Feuerschutz­ scheibe. Solche Körner können beispielsweise in eine Feuerschutzscheibe eingebracht werden, wie dies in der GB 2 023 452 B beschrieben ist.

Die Entfernung von Wasser vom blähbaren Material nach einem Verfahren gemäß der Erfindung kann daher viel rascher erfolgen als bei bisher bekannten Trocknungs­ techniken und demgemäß wird die Produktionsfläche, die für eine gegebene Produktionsmenge erforderlich ist, stark vermindert.

Wasser wird aus dem blähbaren Material entfernt, während es sich auf dem Träger befindet, was ein Material mit einem Restwassergehalt von wenigstens 20 Gew.-% hinterläßt. Es ist im allgemeinen erwünscht, daß der Wassergehalt des blähbaren Materials, das in eine transparente Feuerschutzscheibe eingebracht werden soll, im Bereich von 25 bis 35 Gew.-% liegt. Es kann erwünscht sein, mehr Wasser als diese Menge zu ent­ fernen, in Fällen, wo beispielsweise Körner von bläh­ barem Material in einen wäßrigen Binder in der Scheibe eingebracht werden sollen, jedoch gibt die Entfernung von Wasser unter Hinterlassung eines Restwassergehaltes von weniger als 20% Anlaß zu beträchtlichen praktischen Schwierigkeiten bei der Rehydratisierung des blähbaren Materials und bei der Bildung einer transparenten Scheibe.

Wasser wird vom blähbaren Material entfernt während es sich noch auf dem Träger befindet, was ein Material bei der Entfernung mit einem Rest­ wassergehalt von höchstens 48 Gew.-% ergibt.

Vorzugsweise wird dieses blähbare Material als wenigstens eine Schicht zwischen ein Paar von Verglasungsscheiben sandwichartig eingeschlossen. Eine solche Schicht kann dazu dienen und vorzugsweise tut sie dies, diese Scheiben miteinander zu verbinden.

Die blähbare Schicht wird von dem Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung darauf entfernt, beispielsweise innerhalb 30 Sekunden. Es ist etwas überraschend im Hinblick auf die sehr langen Trocknungszeiten, die bisher in Betracht gezogen wurden, daß genügend Wasser vom blähbaren Material so schnell entfernt werden kann, um ein Material zu ergeben, das nach der Wiederaufarbeitung oder dem Brechen geeignet für das Einbringen in eine Feuerschutzscheibe ist, gleichgültig ob es in Scheibenform oder körniger Form verwendet wird, jedoch ist dies trotzdem der Fall.

Die Erzeugung kann weiter beschleunigt werden, wenn diese blähbare Schicht auf dem Träger für eine Zeit­ spanne zwischen 3 und 20 Sekunden bleibt, beispielsweise für weniger als 15 Sekunden, was bevorzugt ist.

Vorzugsweise wird die Schicht, während sie auf dem Träger bleibt, durch den Träger allein erhitzt. Dies gewährleistet, daß die freie Oberfläche der Schicht kühler ist als die Oberfläche, die sich in Kontakt mit dem sich bewegenden Träger befindet und feuchter als die freie Oberfläche einer Schicht, die von oben erwärmt wird, so daß die Bildung einer Kruste auf dieser freien Oberfläche inhibiert wird. Die Bildung einer solchen Kruste inhibiert das Trocknen und ist auch besonders nachteilig in den Fällen, wo das blähbare Material in eine transparente Scheibe eingebracht werden soll.

Der bewegliche Träger ist vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 90°C bis einschließlich 140°C erhitzt, um die raschest mögliche Trocknung ohne das Risiko eines vorzeitigen Aufblähens zu erzielen. Vorteilhafterweise wird jeder Träger auf eine Temperatur über 100°C erhitzt und in einigen Ausführungsformen der Erfindung wird er optimal auf eine Temperatur im Bereich von 125°C bis 138°C einschließlich erhitzt.

Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Schicht auf dem bewegten Träger der Umgebungs­ atmosphäre ausgesetzt, so daß Wasserdampf leicht daraus ausgetrieben werden kann. Bei anderen bevorzugten Aus­ führungsformen wird die Atmosphäre in Kontakt mit der Schicht während ihrer Trocknung gesteuert, beispiels­ weise gemäß der GB 2 047 862 A.

Der bewegte Träger ist eine rotierende Trommel und die Schicht wird vom Träger mit einer Rakel entfernt. Eine solche Trommel nimmt weniger Bodenraum ein als beispielsweise ein horizontal laufendes Förderband als Träger und die Verwendung einer Rakel kann selbst schon ausreichen, um das blähbare Material bei der Entfernung wieder aufzuarbeiten oder zu brechen.

Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird Wasser vom blähbaren Material so entfernt, während es sich auf dem Träger befindet, daß ein Material mit einem Restwassergehalt von nicht weniger als 42 Gew.-% bei der Entfernung hinterbleibt. Wenn das Verfahren der Erfindung auf diese Weise durchgeführt wird, neigt das blähbare Material in der Schicht auf dem bewegten Träger dazu, sich an dem Punkt anzusammeln, wo es vom Träger entfernt wird und somit wird es wieder aufge­ arbeitet und kann als Band abgezogen werden. Vorzugsweise wird ein solches getrocknetes blähbares Material vom bewegten Träger als Band entfernt. Ein solches Band (oder richtiger ein Teil davon) kann dann auf eine Verglasungsscheibe aufgebracht werden, um ein Produkt zur Verwendung als oder in einer Feuerschutzscheibe zu bilden.

Gewünschtenfalls kann das Band selbst oder können Teile eines solchen Bandes, unterstützt z. B. durch Glas- oder glasartige Scheiben, behandelt werden, um den Wassergehalt des blähbaren Materials einzustellen. Eine solche Einstellung kann beispielsweise bewirkt werden, indem man das blähbare Material nach seiner Ent­ fernung vom bewegten Träger, auf dem die anfängliche Trocknung erfolgte, gelinde erwärmt. Die Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials kann bei­ spielsweise so sein, daß man den Restwassergehalt in den Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-% der blähbaren Zusammensetzung vor deren Verwendung in der fertigen Feuerschutzplatte oder -scheibe bringt.

Es wurde gefunden, daß ein Wassergehalt in diesem Bereich die beste Kombination von Feuerschutz, Lichtdurchlässig­ keit und Alterungseigenschaften für das blähbare Material ergibt, wenn es in eine Platte eingebracht wird. Dies soll nicht besagen, daß der optimale Wassergehalt des blähbaren Materials eines Zwischenproduktes zur Ver­ wendung für die Bildung einer Feuerschutzplatte eben­ falls in diesem Bereich liegt. Z.B. zwei solche Zwischen­ produkte, von denen jedes aus einer Glasscheibe mit einer daran haftenden Schicht von blähbarem Material besteht, können mit ihren blähbaren Schichten in Kontakt miteinan­ der angeordnet und dann verbunden werden, um eine be­ schichtete Feuerschutzplatte zu bilden. Der Bindungs­ stufe kann eine Entgasungsstufe vorausgehen, in welcher das Volumen zwischen den Scheiben niedrigem Druck unter­ worfen wird. Es ist ersichtlich, daß jede solche Ent­ gasungsstufe nicht nur Gase von zwischen den Glasscheiben ansaugt, sondern auch einen Teil des Wassers entfernt, das in den blähbaren Schichten verblieben ist, und dies sollte zweckmäßig in Betracht gezogen werden, wenn man den bevorzugten Wassergehalt für das blähbare Material vor dem endgültigen Zusammenbau der Platte wählt.

Jede notwendige nachfolgende Einstellung des Wasser­ gehaltes des blähbaren Materials wird vorzugsweise be­ wirkt, indem man dieses Material nach seiner Entfernung von dem bewegten Träger erwärmt.

Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird Wasser von dem blähbaren Material so entfernt, während es sich auf dem Träger befindet, daß ein Material hinterbleibt, das nach der Entfernung einen Restwasser­ gehalt im Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-% hat. In diesen Fällen kann das blähbare Material, und vorzugsweise wird es das, vom bewegten Träger in körniger Form entfernt werden und ist dann fertig zur unmittel­ baren Einbringung in eine Feuerschutzplatte.

Vorteilhafterweise wird dieses blähbare Material auf den Träger in einer Schicht aufgebracht, deren Dicke im Bereich vom 0,1 mm bis einschließlich 3,0 mm liegt und insbesondere im Bereich von 0,4 mm bis einschließlich 1,5 mm. Die Dicke kann z. B. im Bereich von 0,8 mm bis einschließlich 1,2 mm liegen. Es wurde festgestellt, daß beim Arbeiten innerhalb wenigstens einer dieser Bereiche ein rasches Trocknen der Schicht erfolgen kann, während sich ein körniges Zwischenprodukt ergibt, das sich besonders für die Einbringung in eine solche Feuer­ schutzplatte eignet.

Um das rasche Trocknen der Schicht auf dem bewegten Träger zu begünstigen, wird es bevorzugt, die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf diesen Träger aufzu­ bringen, während sich die Lösung bei einer Temperatur im Bereich von 20°C bis einschließlich 60°C befindet.

Vorzugsweise wird die wäßrige Lösung von blähbarem Material auf den Träger durch Mittel aufgebracht, die eine Übertragungswalze einschließen. Dies ist eine sehr einfache Art des Aufbringens der Lösung und die Übertragungswalze kann benutzt werden, um zu gewährleisten, daß die aufgebrachte Schicht glatt ist und eine einheit­ liche Dicke hat.

Der Abstand zwischen der Übertragungswalze und dem Träger kann einen wichtigen Einfluß auf die Art und Weise haben, in welcher die Lösung übertragen wird. Vorzugsweise haben der Träger und die Übertragungswalze einen gering­ sten Abstand zwischen 0,3 und 1,0 mm. Dies begünstigt eine laminare Übertragung eines Stroms von Lösung auf den Träger.

Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung wird es bevorzugt, daß Mengen dieser Lösung in den Walzenspalt zwischen Träger und Übertragungswalze gesprüht werden, so daß Schichten von erhöhter Dicke getrocknet werden können.

Vorteilhafterweise ist das blähbare Material hydrati­ siertes Natriumsilicat.

Die Erfindung umfaßt auch ein Erzeugnis, das nach dem hier beschriebenen Verfahren erhältlich ist.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung be­ schrieben.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Trocknungs­ einrichtung zur Durchführung einer ersten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung;

Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzplatte mit einer Schicht von blähbarem Material, die nach einem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten ist;

Fig. 3 zeigt eine zweite Stufe eines Verfahrens gemäß der Erfindung;

Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung einer zweiten Arbeitsweise gemäß der Erfindung und

Fig. 5 und 6 zeigen weitere Feuerschutzplatten, die gemäß der Erfindung hergestellt sind.

In Fig. 1 befindet sich eine wäßrige Lösung von blähbarem Material 1, das in eine Feuerschutzplatte gemäß der Erfindung eingebracht werden soll, in einem Tank 2. Dieses blähbare Material kann beispielsweise eine Lösung von Natriumsilicat (SiO₂ : Na₂O = 3,3 bis 3,4 : 1) sein, die 60 bis 70% Wasser enthält, wie sie im Handel erhältlich ist. Der Tank 2 ist bis zum gezeigten Niveau gefüllt, so daß eine Übertragungs­ walze 3 teilweise eintaucht. Wenn sich die Übertragungs­ walze 3 dreht nimmt sie die Lösung des zu trocknenden blähbaren Materials als dünnen Film 4 auf und überträgt ihn auf die Oberfläche einer erhitzten Trommel 5.

Um die Menge an Lösung des blähbaren Materials zu vergrößern, die auf die Trommel 5 aufgebracht wird, kann gegebenenfalls ein Sprühkopf 6 angeordnet werden, um zusätzliche Mengen 7 in den Walzenspalt zwischen der Übertragungswalze 3 und Trommel 5 einzusprühen, wenn es gewünscht wird. Wenn das blähbare Material durch diesen Spalt geht, wird es in einer glatten gleichmäßigen Schicht 8 auf der Trommel verteilt. Das Niveau der Lösung 1 im Tank 2 wird konstant gehal­ ten, beispielsweise indem man den Überlauf auf dieses Niveau festlegt.

Die Trommel 5 dreht sich gegen eine Rakel 9, die über einem Sammelbehälter 10 für das getrocknete Produkt angeordnet ist. Während sich die Trommel 5 dreht, wird Wasser nach und nach von der Lösung des blähbaren Materials abgetrieben und das getrocknete Produkt wird von der Rakel 9 aufgenommen und in Körner 11 gebrochen, die - wie gezeigt - im Sammelbehälter 10 abgeschieden werden.

In einem speziellen praktischen Beispiel wurde eine Edelstahltrommel von 500 mm Durchmesser so erhitzt, daß ihre Oberfläche, auf der sich keine Lösung befand, bei einer Temperatur von 130°C war. Der geringste Abstand zwischen der Übertragungswalze 3 und der Trommel 5 (d. h. der Abstand in dem Walzenspalt) lag zwischen 0,4 und 0,8 mm. Eine Schicht 8 von hydrati­ siertem Natriumsilicat (63% H₂O) von etwa 1 mm Dicke wurde auf die Trommel 5, die sich mit 4 bis 6 Upm drehte, durch die Übertragungswalze 3 aufgebracht, die sich mit 80 bis 180 Upm drehte. Die Schicht 8 wurde innerhalb 3/4 einer Umdrehung getrocknet, was Körner 11 bildete, die einen Wassergehalt zwischen 25 und 30 Gew.-% und Größen zwischen 150 µm und 450 µm hatten.

Die Körner eignen sich für das direkte Einbringen in eine beschichtete Feuerschutzplatte gemäß einem Verfahren wie es in der GB 2 023 452 A beschrieben ist und zur Erzielung einer transparenten Scheibe nach dieser Methode. Die Temperatur des hydratisierten Natriumsilicats 1 im Tank 2 betrug etwa 50°C.

In Abänderung dieses Beispiels wurde das flüssige blähbare Material in dem Tank 2 bei einer Temperatur zwischen 30°C und 35°C gehalten.

Ein Gebläse 12 ist bei der Rakel 9 vorgesehen, um die Entfernung der getrockneten Körner 11 von der Trommel 5 zu erleichtern. Gewünschtenfalls kann dieses Gebläse 12 durch eine rotierende Bürste ersetzt werden.

Nach der Rakel 9 kann die Trommel 5 gegebenenfalls mit Wasser aus einem eventuell vorhandenen Sprühkopf 13 besprüht werden, wonach die Trommel eine gegebenenfalls vorhandene zweite Rakel 14 passiert. Dies kann ge­ währleisten, daß praktisch kein getrocknetes blähbares Material an der Trommel haften bleibt.

Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzverglasungsplatte, die zwei Glasscheiben 15 und 16 aufweist, die sandwichartig eine Lage 17 von blähbaren Körnern einschließen, die wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, getrocknet sind. Die Platte wird durch einen Rahmen 18 zusammengehalten. Gewünschtenfalls können die blähbaren Körner in der Schicht 17 durch ein Bindemittel zusammengehalten werden, z. B. eine Lösung des verwendeten blähbaren Materials. Dies dient dann zur Erhöhung des Wassergehalts der Schicht 17 an blähbarem Material.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Verwendung zur Überführung einer in Fig. 2 gezeigten Platte in eine transparente beschichtete Feuerschutzplatte.

In Fig. 3 ist der Plattenverbund, der aus den zwei Glasscheiben 15 und 16 und der Zwischenschicht 17 des körnigen blähbaren Materials besteht, in eine Hülle 19 eingeschlossen. Die Hülle ist mit einer Vakuumleitung 20 mit einer Pumpe 21 verbunden, durch welche Unterdruck in der Hülle aufrechterhalten werden kann, um den Abstand zwischen den Scheiben 15, 16 einer Saugwirkung zu unterwerfen. Wenn die Pumpe in Betrieb ist, werden die obere und untere Wand der Hülle gegen die Hauptaußenseiten des eingeschlossenen Verbundes gezogen. Die Hülle ist jedoch wenigstens an ihrer Umfangszone ausreichend starr, um ein Zusammenfallen gegen die Kanten des Verbundes zu verhindern, so daß ein Zwischenraum in der Hülle um die Kanten des Verbundes bleibt, der durch die Pumpe 21 bei Unter­ druck gehalten wird. Die Verwendung einer Hülle, welche den Verbund umschließt, hat den Vorteil, daß die Größe der Hülle im Verhältnis zu der Abmessung des Verbundes nicht kritisch ist. Die Hülle kann leicht auf Verbund­ scheiben in einem Bereich verschiedener Größen angewandt werden. Zusätzlich hindert die Hülle nicht die gleich­ mäßige Erhitzung des gesamten Verbundes. Überdies er­ leichtert die Verwendung einer solchen Hülle das Anlegen von gleichmäßigem Druck über die ganze Fläche der Haupt­ seiten des Verbundes während der Behandlung, so daß Reaktionskräfte, die aus Druckdifferenzen der Umgebung stammen, in welcher die Hülle anliegt, und dem Abstand innerhalb der Hülle, nicht derart sind, daß sie ein Biegen der Außenscheibe 15, 16 des Verbundes bewirken. Eine solche Biegung könnte zur Bildung von Blasen in den Rändern der Schicht 17 und auch zu einem nicht ebenen Endprodukt führen.

Bei einer Abwandlung der soeben beschriebenen Vor­ richtung sind gegebenenfalls Abstandshalter vorgesehen, um Reaktionskräfte aufzuheben (zu verhindern), die von Druckunterschieden zwischen dem Inneren und dem Äußern der Hülle 19 stammen könnten. In Fig. 3 sind diese Abstandsmittel als ein Paar von Rahmen 22 gezeigt, die die gleiche Form haben, jedoch etwas größer sind als die Verbundanordnung 15, 16, 17 und die durch eine Anzahl von Pfosten, wie bei 23 gezeigt, im Abstand gehalten werden. Die Rahmen 22 halten die Hülle etwas von den Kanten des Verbundes entfernt.

Eine Verbundanordnung kann durch die Saugmittel, die in Fig. 3 gezeigt sind, durch ein einfaches Verfahren behandelt werden, wobei das Äußere der Hülle 19 immer Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Beispielsweise wird die Pumpe 21 in Betrieb genommen, um den Druck in der Hülle, d. h. den Druck, der auf die Kanten der Anordnung einwirkt, auf zwischen 1,33 und 33,33 kPa zu vermindern. Der Wert wird nach 1 bis 2 Minuten erreicht und für weitere 40 bis 45 Minuten aufrechterhalten. Die Verbundanordnung befindet sich anfänglich bei Zimmer­ temperatur (20°C) und bleibt etwa 15 Minuten bei dieser Temperatur, nachdem die Pumpe 21 eingeschaltet ist.

Die Temperatur wird während dieser Anfangsperiode nicht erhöht, weil man annimmt, daß die Körner wegen der weiten Differenz zwischen dem Kantendruck (weniger als 33,33 kPa) und dem Umgebungsdruck (Atmosphärendruck) erweichen und anfangen würden zusammenzulaufen, und das würde das Entgasen der blähbaren Schicht behindern und folglich den Einschluß von Luftblasen in der fertigen Platte bedeuten.

Nach 15 Minuten wird die Verbundanordnung in der Hülle 19 gleichmäßig erwärmt, so daß man eine Temperatur von 90°C nach 45 Minuten erreicht und bei dieser Stufe läßt man den Druck in der Hülle wieder auf Atmosphärendruck kommen. Am Ende dieser Zeitspanne stellt man fest, daß die Verbundanordnung als transparente Platte verbunden ist. Natürlich kann diese Platte dann in einen Autoklaven überführt werden, um gewünschtenfalls anschließend eine Hochdruckbindestufe durchzuführen.

Fig. 4 zeigt eine Trommel 24 mit einer Schicht 25 von blähbarem Material, die von der Trommel als Band 26 abgezogen werden soll. Die Schicht wird auf die Trommel 24 durch ein Paar von Übertragungswalzen 27, 28 aus einem Behälter 29 übertragen und von der Trommel durch eine Rakel 30 entfernt. Bei einer alternativen Ausführungs­ form liegt eine einzige Übertragungswalze mit oder ohne zusätzlichem Sprühen vor, wie dies bei 6 in Fig. 1 gezeigt ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, sammelt sich das blähbare Material in der Schicht 25 bei 31 vor der Rakel 30, so daß sie dort wieder bearbeitet und dann als Band 26 abgezogen wird. Damit man das blähbare Material als Band abziehen kann, wird die Schicht 25 so getrock­ net, daß ihr Restwassergehalt bei wenigsten 42 Gew.-% an allen Stellen auf der Trommel 24 bleibt. Die Ge­ schwindigkeit, mit welcher das Band 26 abgezogen wird, kann so eingestellt werden, daß das Band 26 dicker ist als die Schicht 25, aus welcher das blähbare Material stammt.

Das Band 26 wird über ein Förderband 32 auf Scheiben 33 von Glas oder glasartigem Material geführt, die auf einem zweiten Förderband 34 liegen, das so angeordnet ist, daß es die Scheiben 33 mit der ge­ eigneten Geschwindigkeit für die Abnahme des Bandes transportiert, wonach das blähbare Band 26 abgeschnitten wird, um Schichten wie 35 zu bilden, die auf den Scheiben 33 liegen. Wie gezeigt, ist das Förderband 34 so angeordnet, daß es die Glasscheiben 33 oder Scheiben aus glasartigem Material, welche die blähbaren Schichten 35 tragen, durch eine Tunnelheizkammer 36 führt, so daß der Wassergehalt der blähbaren Schichten 35 weiter auf einen Wert vermindert werden kann, der sich für eine Feuerschutzplatte eignet.

Gewünschtenfalls ist ein Sprühkopf 37 vorgesehen, um die Trommel 24 nach Entfernen der Schicht 25 zu waschen, und eine zweite Rakel 38 ist gewünschtenfalls vorge­ sehen, um jedes restliche blähbare Material zu entfernen, bevor die Schicht 25 aufgebracht wird, wobei das von der Rakel abgerakelte Material in den Trog 39 fällt.

In einem speziellen Beispiel wurde eine rostfreie Stahltrommel von 500 mm Durchmesser mit 11 Upm gedreht, während ihre Oberfläche bei einer Temperatur im Bereich von 102 bis 103°C gehalten wurde. Ein 0,1 mm dicker Film der obenerwähnten Natriumsilicatlösung wurde aufgebracht und bis auf einen Wassergehalt zwischen 42 und 45 Gew.-% innerhalb von 4 Sekunden getrocknet.

Das Band 26 wurde von der Trommel 24 mit solcher Ge­ schwindigkeit abgezogen, daß seine Dicke größenordnungs­ mäßig 1 mm betrug. Das Band wurde - wie oben angegeben - auf Glasscheiben abgelegt und der Wassergehalt des blähbaren Materials wurde auf 33 bis 34% vermindert, indem die beschichten Scheiben durch eine Tunnelheizkammer geführt wurden, in welcher eine Temperatur von etwa 90°C und eine relative Feuchtigkeit von etwa 90% aufrecht­ erhalten wurden.

Ein Erzeugnis des unter Bezugnahme auf Fig. 4 be­ schriebenen Verfahrens ist in Fig. 5 gezeigt und besteht aus einer Glasscheibe 33, die eine daran haften­ de getrocknete Schicht 35 von transparentem blähbaren Material trägt. Ein solches Produkt kann als solches verwendet werden, bildet jedoch vorzugsweise ein Zwischenprodukt bei der Herstellung einer Verbund­ platte, z. B. kann eine zweite Glasplatte auf die blähbare Schicht aufgelegt werden und die so gebildete Platte kann dann einfach eingerahmt werden oder sie kann einem Laminierverfahren unterzogen werden, ähnlich dem, das unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben ist. Alternativ - und wie in Fig. 6 gezeigt - können zwei solche Erzeugnisse Oberseite auf Oberseite zusammengelegt und dann gerahmt oder miteinander laminiert werden.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte, wobei

• - auf einen Träger eine wäßrige Lösung eines blähbaren Materials aufgetragen wird,
• - die Schicht durch Wärmezufuhr bis auf einen Restwassergehalt von 20-48 Gew.-% getrocknet wird,
• - die getrocknete Schicht vom Träger abgelöst und
• - das so erhaltene blähbare Material als mindestens eine Schicht auf wenigstens eine Verglasungsscheibe aufgebracht wird,
  dadurch gekennzeichnet,
  daß
• - die wäßrige Lösung des blähbaren Materials auf den Träger aufgebracht wird,
• - als Träger eine rotierende Trommel verwendet wird,
• - die aufgetragene Schicht durch den Träger erhitzt und innerhalb eines Umdrehungszyklus getrocknet wird und
• - die getrocknete Schicht des blähbaren Materials vom Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung mit einer Rakel entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Losung des blähbaren Materials, die auf 20-60°C vorerwärmt ist, auf den Träger aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als blähbares Material hydratisiertes Natriumsilikat verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Übertragungswalze und Träger ein Abstand von 0,3 mm bis 1,0 mm eingehalten wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Spalt zwischen Übertragungswalze und Träger zu­ sätzliche Mengen der wäßrigen Lösung gesprüht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Träger die Schicht mit einer Dicke von 0,1 mm bis 3 mm, insbesondere mit einer Dicke von 0,4 mm bis 1,5 mm, ausgebildet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger auf eine Temperatur von 90-140°C erhitzt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf dem Träger für eine Zeitspanne zwischen 3 und 20 Sekunden verbleibt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf dem Träger der Umgebungsatmosphäre aus­ gesetzt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Schicht aus blähbarem Material vom Träger als Band mit einem Restwassergehalt von nicht weniger als 42 Gew.-% entfernt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die getrocknete Schicht aus blähbarem Material vom Trä­ ger in körniger Form mit einem Restwassergehalt von 25-35 Gew.-% entfernt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material für jede weitere erforderliche Einstellung des Wassergehalts erhitzt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material als wenigstens eine Schicht zwischen ein Paar von Verglasungsscheiben sandwichartig eingeschlossen wird und diese Scheiben miteinander verbindet.