DE633337C - Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsglas - Google Patents

Description

Die Herstellung von Scheiben eines ohne Splitterbildung brechenden Glases erfolgte bisher in der Weise, daß man eine Folie aus plastischer Masse, z. B. aus Nitrocellulose, Acetylcellulose oder anderen Cellulosederivaten, zwischen zwei Glasscheiben einklebte. Dieses Verfahren erfordert eine große Sorgfalt, um einerseits ein vollkommenes Zusammenhaften der Glasplatten mit der zwischengelegten Folie zu erreichen und. andererseits peinlichst zu vermeiden, daß zwischen den Scheiben Luftblasen zurückbleiben. Zur Erreichung dieses Zieles hat man bisher Lösungsmittel verwendet, die man später, um die Blasenbildung in den splittersicheren Gläsern zu vermeiden, wieder entfernen mußte, was erhebliche Schwierigkeiten bereitete.

Man hat zwar schon vorgeschlagen, die in dem Bade eines Lösungsmittels vereinigten Scheiben nach dem Herausnehmen aus dem Bade der Einwirkung eines Vakuums auszusetzen, um das Lösungsmittel zu verdampfen und die zwischen den Platten zurückgehaltene Luft zu entfernen. Eine solche Behandlung der Vereinigungen macht die Anwendung einer Vakuumvorrichtung erforderlich und kann nur bei einer sehr geringen Anzahl von Vereinigungen angewendet werden. Um die erstrebte Verdampfung praktisch zu erreichen, ist es ferner notwendig, flüchtige Lösungsmittel anzuwenden, und unter diesen Bedingungen gibt eine Behandlung der Vereinigungen durch das Vakuum, die. niemals zu einer vollständigen Entfernung des Lösungsmittels führt, stets Erzeugnisse, in denen sich Blasen bilden.

Es ist ferner bekannt, vor und während der Vereinigung der Scheiben in einem Bade die Elemente und das Bad der Einwirkung eines Vakuums auszusetzen. Dieses Verfahren, das als Ausführungsform eines Verfahrens beschrieben worden ist, bei dem man die Vereinigung entweder in dem Bade eines flüchtigen Lösungsmittels oder in einem wäßrigen Bade bewirkt, bedeutet insofern keine wesentliehe Verbesserung der erzielbaren Verbundgläser, als flüchtige Lösungsmittel zurückgehalten werden, was Blasenbildung verursacht, und insbesondere ferner, um eine wirksame Verklebung der Einzelelemente zu erreichen, eine Nachbehandlung der Vereinigungen, wie die vorstehend angegebene, erforderlich macht bzw. Wasser zurückgehalten wird, was wiederum den Zusatz eines Wasser bindenden Stoffes erforderlich macht. Außerdem bildet diese Arbeitsweise, falls mit einem Bade aus flüchtigen Lösungsmitteln gearbeitet wird, den Nachteil eines beträchtlichen Verlustes an Lösungsmitteln.

Es ist außerdem ein Verfahren geschützt,

bei dem eine Platte aus Cellulosederivaten (Celluloseacetat) in eine' erweichende Flüssigkeit (Triacetin) eingetaucht wird und unterhalb der Fliissigkeitsöberfläche auf beide Seiten der Cellulosederivatplatte Glasscheiben aufgebracht werden, worauf die zusammengepreßten Platten einem seitlich schiebenden mechanischen Druck (Walzung) ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Plat-ο ten alsdann dadurch dauernd miteinander vereinigt werden, daß sie einem unmittelbaren Druck durch unter Druck stehenden Dampf ausgesetzt, werden.

Es wurde nun gefunden, daß die Kombination von gewissen, an sich bekannten Maßnahmen, nämlich Vereinigung der Glasscheiben und der plastischen, von leicht flüchtigen Lösungsmitteln freien Zwischenschicht innerhalb eines aus einem über 200⁰ C siedenden Weichmachungsmittel bestehenden Bades, mit einer neuen Maßnahme, nämlich der einfachen •Erwärmung der erhaltenen Vereinigung, ohne daß irgendein Druck auf die Vereinigung ausgeübt wird, zu einem Verbundglas führt, das - 25 die erforderlichen Eigenschaften besitzt, und dessen Fabrikation sehr einfach ist.

Erfindungsgemäß werden die durch Vereinigen von zwei Glasscheiben und einer aus plastischer Masse bestehenden Zwischenlage innerhalb eines Bades aus einem über 200⁰ C siedenden Weichmachungsmittel für die plastische Masse und gegebenenfalls leichtes Anpressen der vereinigten Platten erhaltenen Verbundglasscheiben nach dem Herausnehmen aus dem Bade längere Zeit z. B. in einem Ofen erwärmt, ohne daß irgendein Druck auf diese Platten ausgeübt wird.

Zur Ausführung dieses Verfahrens werden Folien aus plastischen Massen, so z. B. aus Acetylcellulose, Nitrocellulose oder einem anderen Cellulosederivat, verwendet, die frei von flüchtigen, erst im Verlaufe des Herstellungsverfahrens zu entfernenden Lösungsmitteln sind, deren Oberfläche aber leicht er- -45 weicht ist, so daß sie unter der Einwirkung eines schwachen- Druckes leichte Formveränderungen zuläßt.

Das zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens verwendete Bad besteht aus Weichmachungsmitteln für die plastische Masse der Folie, d.h. also aus sehr wenig flüchtigen Stoffen, die die Fähigkeit haben, die Masse geschmeidig zu machen. Gemäß der Erfindung werden die Glasscheiben und die Folie, deren Oberfläche leicht erweicht ist, in das genannte Bad eingetaucht; man entfernt dann die an den Oberflächen dieser Scheiben anhängenden Luftblasen z. B. dadurch, daß man die Scheiben senkrecht oder schräg in > das Bad einsetzt. Sodann werden die Glasscheiben auf je eine Seite der plastischen Folie aufgelegt. Wenn man dann das Ganze innerhalb oder außerhalb des Bades leicht preßt, so genügt dies vollständig, um die an den Oberflächen der Folie leicht erweichte plastische Masse zwischen den beiden Glasscheiben zu formen, so daß sie sich vollständig allen Unebenheiten anpaßt. Die Glasscheiben können dann von der plastischen Masse, gegen die sie durch den Druck der Atmo-Sphäre fest aufgelegt werden, nicht mehr getrennt werden.

Zur Herstellung der an der Oberfläche erweichten und von flüchtigen Lösungsmitteln befreiten plastischen Folien, die zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens verwendet werden sollen, kann man die bekannten Arbeitsweisen benutzen.

Es hat sich herausgestellt, daß man mit den nach vorstehendem Verfahren verbündenen Glasscheiben sehr gute Verbundgläser erhalten kann, wenn man sie einige Stunden lang auf einer die gewöhnliche Temperatur etwas übersteigenden Temperatur hält. Vor dieser Behandlung kann man die miteinander vereinigten Scheiben, falls erforderlich, einem leichten Druck unterwerf en, was besonders bei großen Scheiben von Vorteil sein kann, die hiernach besser ' aneinanderhaften. Das Zusammenkleben der Glasscheiben mit der Zwiselenschicht wird schließlich dadurch vollendet/ daß man die miteinander vereinigten Scheiben gelinde erwärmt, ohne hierbei irgendeinen Druck auf die Glasscheiben auszuüben.

Es empfiehlt sich, die vereinigten Glasscheiben zunächst nur mäßig zu erhitzen, da sonst die in dem Weichmachungsbad gelöste Luft oder die in der Folie eingeschlossene Luft unter Bildung von Blasen entweichen würde, was vermieden werden muß. Durch Versuche too ist festgestellt worden, daß es sich z. B. bei Verwendung von plastischen Folien aus Celluloseacetat empfiehlt, die vereinigten Scheiben nicht höher als 6o° C zu erhitzen oder sie während einer gewissen Zeit auf einer Temperatür unter 6o° C zu halten, bevor man die Temperatur erhöht. Hat man' jedoch Folie und Weichmachungsbad vor der Vereinigung der Scheiben von Gasen befreit, so z. B. durch Anwendung eines Vakuums, so kann man die vereinigten Scheiben ohne Vorsichtsmaßregeln erhitzen, da keine Entwicklung von Gasblasen zu befürchten ist. Es empfiehlt sich ferner, sowohl die Glasscheiben als auch die Folie sorgfältig zu reinigen, um sie von dem anhaftenden Staub, der bei der Erhöhung der Temperatur die Bildung von Gasblasen anregen könnte, zu befreien.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet gegenüber den bekannten Verfahren folgende Vorteile: das endgültige Zusammenhaften der Glasscheiben und der Zwischenschicht erfor-

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dert weder Druck noch Vakuum; es erfolgt lediglich durch die Wirkung der Wärme. Man braucht daher keine kostspieligen Apparaturen zur Ausführung des Verfahrens. Ferner vermeidet man durch die Abwesenheit von leicht flüchtigen Lösungsmitteln während des ganzen Verfahrens sowohl die unbequeme Handhabung und kostspielige Rückgewinnung der Lösungsmittel als auch Blasenbildung in dem fertigen Verbundglas.

Das neue Verbundglas erfordert keinerlei Verkitten der Ränder; es kann daher von dem Abnehmer selbst zugeschnitten werden. In den nachfolgenden Beispielen sind verschiedene Ausführungsformen des Verfahrens gemäß der Erfindung beschrieben,

Beispiele

i. Zwei Glasscheiben und eine Folie aus

ao plastischer acetylcellulosehaltiger Masse werden einige Minuten lang in ein Bad, bestehend aus einer Mischung von 7 Teilen Triacetin und 3 Teilen Monoäthylparatoluolsulfonamid, eingetaucht. Man entfernt die an den Glasscheiben und an der Folie anhaftenden Luftblasen, indem man die Scheiben im Bade schräg stellt; man legt sodann"die Folie zwischen die beiden Glasscheiben und preßt sehr gelinde. Darauf nimmt man die vereinigten Scheiben aus dem Bade heraus und hält sie während 42 Stunden in einer Trockenkammer bei 45° C unter Atmosphärendruck. Auf diese Weise erhält man ein fehlerfreies Verbundglas, das ohne Splitterbildung zerbricht.

2. Zwei Glasscheiben und eine Folie aus plastischer acetylcellulosehaltiger Masse ^werden senkrecht in einen Behälter, der innerhalb einer dicht schließenden Vorrichtung angebracht ist, eingesetzt, die Vorrichtung wird sodann unter Vakuum gesetzt, um die in der Folie eingeschlosseneLuft zu entfernen. Sodann gießt man in den Behälter Benzylalkohol, den man zuvor von in ihm gelöster Luft durch Aufbewahrung unter Vakuum befreit hat.

Darauf läßt man Luft in die Vorrichtung eintreten und legt die Folie schnell zwischen die beiden Glasscheiben. Die so vereinigten Scheiben werden aus dem Bade herausgenommen und 4 Stunden lang bei einer Temperatur von 85⁰C unter gewöhnlichem Druck gehalten. Auf'diese Weise erhält man ein Verbundglas von vorzüglichen Eigenschaften.

3. Zwei Glasscheiben und eine Folie aus plastischer acetylcellulosehaltiger Masse werden senkrecht in einen Behälter eingesetzt, der eine Mischung von 6 Teilen Triacetin mit Teilen Benzylalkohol enthält. Das Ganze wird in eine dicht schließende Umhüllung eingesetzt, in der man den Druck auf 5 mm Quecksilber erniedrigt. Nach 15 Stunden preßt man die Glasscheiben gegen die plastische Verstärkungsfolie, indem man innerhalb des Weichmachungsbades arbeitet. Die so vereinigten Scheiben werden sodann aus dem Bade herausgenommen und während Stunden in einer auf 85⁰C erhitzten Trokkenkammer erwärmt. Man erhält auf diese Weise ein fehlerfreies Verbundglas, das ohne Splitterbildung zerbricht.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   ι . Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsglas durch Vereinigen von zwei Glasscheiben und einer aus einer plastischen Masse, insbesondere aus Celluloseverbindungen bestehenden, von flüchtigen Lösungsmitteln freien und an der Oberfläche leicht erweichten Zwischenlage, · dadurch gekennzeichnet, daß man die Platten durch leichtes Anpressen innerhalb eines Bades aus über 200⁰ C siedenden, die Oberfläche der plastischen Massen erweichenden, gut anlösenden oder anquellenden Weichmachungsmitteln vereinigt und die vereinigten Platten nach dem Herausnehmen aus dem Bade längere Zeit erwärmt, ohne daß irgendein Druck auf die Platten ausgeübt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch 90; gekennzeichnet, daß man das Weichmachungsbad, die Zwischenlage und die Glasplatten vor der Vereinigung der Scheiben unter Vakuum setzt.