NO170617B - Fremgangsmaate for fremstilling av et transparent, brannbeskyttende panel - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et transparent, brannbeskyttende panel omfattende minst et par glassplater og tilknyttet oppblærbart materiale.

For slike paneler er det absolutt ønskelig at det oppblærbare materialet ikke bør befinne seg i en frittstrømmende, flytende tilstand for derved å unngå nødvendigheten av tetningsanordninger for å sikre at det oppblærbare materialet forblir i den nødvendige posisjon. Det er således kjent å benytte oppblærbart materiale i plate- eller filmform og i granulær form slik som foreslått i GB patent 2.023.452.

Som velkjent innen teknikken er materialene som hovedsakelig anvendes for dannelse av det oppblærbare materiale, vandige oppløsninger som krever tørking for oppnåelse av et fast, oppblærbart produkt. Den tidligere teknikk viser at tørkingen av oppblærbart materiale som en forberedelse til dets inkorporering i brannbeskyttende paneler, innebærer betydelige problemer, og den tidligere teknikk omfatter en mengde forslag for løsing av disse. Et spesielt problem som er særlig vanskelig å løse, er det som angår fjerning av tilstrekkelig vann fra en vandig oppløsning av oppblærbart materiale for dannelse av et verdifult brannbeskyttende produkt samtidig som man unngår dannelsen av en skorpe på overflaten av det oppblærbare materiale under tørking uten å måtte ty til meget lang tørketid for eksempel flere timer eller endog flere dager, slik det tidligere har vært foreslått. Slike tørketider nødvendiggjør lagring av store flatearealer av det oppblærbare materialet under tørking, og dette kan være meget kostbart når det fremstilles brannbeskyttende paneler i industriell målestokk. Et annet problem er å unngå tilsynekomsten av bobler i det oppblærbare materialet. Tilstedeværelsen av en skorpe på eller bobler i det oppblærbare materialet er spesielt ufordelaktig når det er ønsket å fremstille transparente, brannbeskyttende paneler. Tilstedeværelsen av en skorpe hindrer også ytterligere tørking av det oppblærbare materialet.

Anvendelse av tørketromler er velkjent på visse områder, spesielt for fremstilling av dehydratiserte næringsmidler eller legemidler (se for eksempel US patent 3.228.454). Dette har imidlertid intet å gjøre med det området som man i foreliggende oppfinnelse er opptatt av, nemlig fremstilling av transparente, brannbeskyttende glasspaneler. En fagmann på området som leser referanser som angår tørking på trommel av næringsmidler eller legemidler vil absolutt ikke innse at en slik tørkemetode kan anvendes for fremstilling av korn av oppblærbart materiale for inkorporering mellom glassplater slik som i foreliggende oppfinnelse. De problemer som er knyttet til fremstilling av brannbeskyttende glasspaneler er nemlig spesielle og spesifikke: det dreier seg om oppnåelse av et oppblærbart materiale som har presise egenskaper for å tillate fremstilling av transparente, brannbeskyttende glasspaneler frie for blærer, partier som er for tørre og som har en god flammebestandighet. Slike behov eksisterer åpenbart ikke på området som gjelder fremstilling av dehydratiserte næringsmidler eller legemidler. Dessuten så skal det påpekes at i klassiske fremgangsmåter for fremstilling av transparente, brannbeskyttende glasspaneler så blir de spesielle fremstillingsproblemene når det gjelder brannbeskyttende paneler løst på følgende måte: en vandig silikatoppløsning (eller vandig oppløsning av et annet oppblærbart materiale) utspredes på en glassplate og denne oppløsningen får tørke meget langsomt og progressivt i løpet av flere timer, i en atmosfære som er strengt regulert med hensyn til fuktighetsinnhold og temperatur. Det er bare etter denne lange tørking at man kan bevirke sammenkobling med en annen glassplate og oppnå et transparent, brannbeskyttende glasspanel.

I motsetning til dette er en tørking på en roterende trommel generelt absolutt ikke en langsom og progressiv tørking, men derimot en hurtig og intens tørking. I US patent 3.228.454 fremgår det for eksempel at næringsmidler blir tørket i løpet av noen sekunder. Når man kjenner til de meget lange tørketidene for silikat som er nødvendig i nevnte klassiske fremgangsmåter for fremstilling av transparente, brannbeskyttende glasspaneler, så kan det absolutt ikke sies å være åpenbart å tenke seg fremstilling av et transparent, brannbeskyttende panel ved hurtig tørking, for eksempel i løpet av mindre enn 1 minutt, av en vandig oppløsning av et silikat på en roterende trommel og deretter anvendelse av de således dannede korn for sammenkobl ing av glassplater. Man har ikke desto mindre på overraskende måte nå oppdaget at nevnte type av hurtig tørking tillater dannelse av transparente, brannbeskyttende paneler av meget god kvalitet.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er generelt å tilveie-bringe en fremgangsmåte hvorved vann kan fjernes fra vandig oppblærbart materiale før dets anvendese i et brannbeskyttende panel.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et transparent, brannbeskyttende panel omfattende minst ett par glassplater og tilknyttet oppblærbart materiale bestående av hydratisert natriumsilikat, innbefattende inkorporering av oppblærbart granulært materiale som har et resterende vanninnhold i området 25-35 vekt-# i nevnte panel ved å anbringe det i "sandwich"-form som i det minste et lag mellom nevnte par av glassplater, hvor et slikt lag tjener til å binde nevnte plater sammen, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det oppblærbare granulære materialet som skal inkorporeres i nevnte panel dannes ved dannelse av et lag inneholdende en vandig oppløsning av oppblærbart materiale på en roterende trommel, vann fjernes fra materiallaget på trommelen ved tilføring av varme slik at materialet fjernet i granulær form har et restvanninnhold i nevnte området, hvor fjerningen av det oppblærbare laget fra trommelen utføres med avstryknings-knlv i løpet av en omdreining av den roterende trommelen.

Mengden av vann fjernet fra det oppblærbare materialet mens det befinner seg på bæreren kan styres, for eksempel ved regulering av oppvarmingen og/eller hastigheten til bæreren, slik at når det oppblærbare materialet forlater bæreren, så har det et hvilket som helst ønsket restvanninnhold. Det oppblærbare materialet kan for eksempel fjernes som et viskøst bånd som krever en ytterligere reduksjon i sitt vanninnhold. I dette tilfellet vil nybearbeidelsen av det oppblærbare materialet som finner sted idet det fjernes fra bæreren bryte opp en eventuell skorpe som kan ha blitt dannet slik at skorpematerialet i det minste delvis kan bli resorbert i båndet. En eventuell sådan skorpe vil således ikke hemme ytterligere tørking av båndet, og heller ikke vil den ha noen uheldig innvirkning på de optiske egenskapene til et panel som inneholder et slikt materiale. En slik nybearbeidelse kan også medvirke til å utdrive eventuelle bobler som er dannet i laget på bæreren. Det oppblærbare materialet kan alternativt, som eksempel, ytterligere tørkes på bæreren slik at det ved fjerning oppbrytes i kornpartikler. I et slikt tilfelle vil materialet ha tendens til å bryte gjennom eventuelle bobler som er dannet i laget slik at boblene ikke lenger er omsluttet av oppblærbart materiale. Dette er også spesielt fordelaktig når det gjelder å redusere eller unngå tilstedeværelsen av bobler i et ferdig brannbeskyttende panel. Slike kornpartikler kan for eksempel inkorporeres i et brannbeskyttende panel som beskrevet i GB patent 2.023.452.

Fjerning av vann fra det oppblærbare materialet ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan derfor finne sted mye hurtigere enn med tidligere kjente tørketeknikker, og følgelig blir produksjonsrommet som er nødvendig for en gitt produksjonshastighet, meget redusert.

Vann fjernes fortrinnsvis fra det oppblærbare materialet mens det befinner seg på bæreren for å gi det fjernede materialet et restvanninnhold på minst 20 vekt-#. Det er vanligvis ønskelig at vanninnholdet i oppblærbart materiale inkor-porert i et transparent, brannbeskyttende panel er i området 25-35 vekt-56. Det kan være ønskelig å fjerne mer vann enn dette i tilfeller hvor for eksempel kornpartikler av oppblærbart materiale skal inkorporeres i et vandig binde-middel i panelet, men fjerning av vann til et restvanninnhold på mindre enn 20 % gir opphav til betydelige praktiske vanskeligheter når det gjelder rehydratisering av det oppblærbare materialet og dannelse av et transparent panel.

Vann blir med fordel fjernet fra det oppblærbare materialet mens det befinner seg på bæreren for å gi det fjernede materialet et restvanninnhold på høyst 48 vekt-#.

Det er foretrukket at det oppblærbare materialet anbringes som i det minste ett lag mellom et par glassplater. Et slikt lag kan, og det tjener fortrinnsvis til sammenbinding av slike plater.

Det oppblærbare laget fjernes fortrinnsvis fra bæreren i løpet av 60 sekunder fra dets påføring derpå, for eksempel i løpet av 30 sekunder. Det er noe overraskende tatt i betrakning av de meget langvarige tørkeperiodene som man hittil har regnet med, at tilstrekkelig vann kan fjernes fra det oppblærbare materialet så hurtig som for oppnåelse av et materiale som, etter nybearbeidelse eller oppbryting, er egnet for inkorporering i et brannbeskyttende panel, enten i plateform eller granulær form, men dette er ikke desto mindre tilfelle.

Produksjon kan økes ytterligere dersom det oppblærbare laget forblir på bæreren i et tidsrom mellom 3 og 20 sekunder, for eksempel i mindre enn 15 sekunder, hvilket'er foretrukket. Mens laget befinner seg på bæreren, blir det fortrinnsvis oppvarmet ved hjelp av bæreren alene. Dette sikrer at den frie overflaten til laget vil bli kjøligere enn den overflate som er i kontakt med den bevegede bærer og fuktigere enn den frie overflaten til et lag som oppvarmes ovenifra, slik at dannelsen av en skorpe på den frie overflaten vil hindres. Dannelsen av en slik skorpe hindrer tørking, og er også spesielt ufordelaktig i det tilfellet hvor det oppblærbare materiale skal inkorporeres i et transparent panel.

Den bevegede bæreren oppvarmes fortrinnsvis til en temperatur i området 90-140°C inkl., for oppnåelse av den hurtigste tørking uten risiko for for tidlig oppblæring. Hver bærer oppvarmes fordelaktig til en temperatur over 100°C, og i noen utførelser av oppfinnelsen blir den optimalt oppvarmet til en temperatur i området 125-138°C.

I noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen eksponeres laget på den bevegede bæreren for omgivende atmosfære slik at vanndamp lett kan utdrives derfra. I andre foretrukne utførelser blir atmosfæren som er i kontakt med laget under tørkingen derav, regulert, for eksempel i overensstemmelse med det som angis i GB patentsøknad 2.047.862.

Den bevegede bæreren er fortrinnsvis en roterende trommel, og laget blir fortrinnsvis fjernet fra bæreren med en avstrykningskniv. En slik trommel vil oppta mindre gulvplass enn for eksempel et horisontalt løpende transportbelte og bruken av en avstrykningskniv kan i seg selv være tilstrekkelig til å nybearbeide eller oppbryte det oppblærbare materialet idet det fjernes.

I noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen blir vann fjernet fra det oppblærbare materialet mens det befinner seg på bæreren for å gi eller etterlate det fjernede materialet med et restvanninnhold på ikke mindre enn 42 vekt-#. Når foreliggende fremgangsmåte foretas på denne måten, vil det oppblærbare materielt i laget på den bevegede bæreren ha tendens til å akkumuleres ved det punkt hvor det fjernes fra bæreren, hvorved det blir bearbeidet på nytt, og det kan fjernes som et bånd. Et slikt tørket, oppblærbart materiale fjernes fortrinnsvis fra den bevegede bæreren som et bånd. Et slikt bånd (eller snarere en del derav) kan påføres på en glassplate for dannelse av et produkt for bruk som eller i brannbeskyttende panel.

Om ønsket, kan selve båndet eller deler av et slikt bånd, båret for eksempel av vitrøse plater, behandles for å justere vanninnholdet i det oppblærbare materialet. En slik justering kan for eksempel bevirkes for forsiktig oppvarming av det oppblærbare materialet etter dets fjerning fra den bevegede bæreren på hvilken den innledende tørking fant sted. Justering av vanninnholdet i det oppblærbare materialet kan for eksempel være slik at restvanninnholdet bringes til området 25-35 % inkl. beregnet på vekten av den oppblærbare sammensetningen forut for dens anvendelse i det ferdige brannbeskyttende panel. Det er funnet at et vanninnhold i sistnevnte område gir den beste kombinasjon av brann-beskyttelses-, lystransmisjons- og aldringsegenskaper til det oppblærbare materialet ved inkorporering i et panel. Dette vil ikke si at det optimale vanninnholdet i oppblærbart materiale i et mellomprodukt for anvendelse ved dannelse av et brannbeskyttende panel også ligger innen dette området. To slike mellomprodukter, hver bestående av en glassplate med et adherende lag av oppblærbart materiale, kan for eksempel settes sammen med deres oppblærbare lag i kontakt, og deretter bindes for dannelse av et laminert, brannbeskyttende panel. Bindingstrinnet kan forutgås av et avgassingstrinn hvori mellomplatevolumet utsettes for lavtrykksbetingelser. Det vil være åpenbart at ethvert slikt avgassingstrinn ikke bare vil suge bort gasser fra mellomrommet mellom glass-platene, men også vil fjerne en del vann som er tilbake i de oppblærbare lag, og dette bør helst tas hensyn til når man velger det foretrukne vanninnhold for det oppblærbare materialet forut for den endelige sammensetning av panelet.

Enhver nødvendig etterfølgende justering av vanninnholdet i det oppblærbare materialet foretas fortrinnsvis ved oppvarming av et slikt materiale etter dets fjerning fra den bevegede bæreren.

I andre foretrukne utførelser av oppfinnelsen fjernes vann fra det oppblærbare materialet mens dette befinner seg på bæreren for å gi det materialet som er tilbake et restvanninnhold i området 25-35 %, beregnet på vekt. I slike tilfeller kan det oppblærbare materialet bli og blir fortrinnsvis fjernet fra den bevegede bæreren i granulær form, og det er da ferdig for umiddelbar inkorporering i et brannbeskyttende panel.

Det oppblærbare materialet blir fordelaktig påført på bæreren i et lag hvis tykkelse ligger i området 0,1-3,0 mm inkl., og mest fordelaktig i området 0,4-1,5 mm. Det kan for eksempel ligge i området 0,8-1,2 mm. Det er funnet at ved å arbeide i minst ett av disse områdene kan hurtig tørking av laget finne sted, mens det oppnås et granulært mellomprodukt som er spesielt egnet for inkorporering i nevnte brannbeskyttende panel.

For å fremme hurtig tørking av laget på den bevegede bæreren er det foretrukket at nevnte vandige oppløsning av oppblærbart materiale påføres på bæreren mens oppløsningen befinner seg ved en temperatur i området 20-60°C.

Den vandige oppløsningen av det oppblærbare materialet blir fortrinnsvis påført på bæreren ved hjelp av en overførings-valse. Dette er en meget enkel måte for påføring av opp-løsningen, og overføringsvalsen kan benyttes for å sikre at det påførte lag er jevnt og har en ensartet tykkelse. Mellomrommet mellom overføringsvalsen og bæreren kan ha en viktig effekt på den måte som oppløsningen overføres på. Bæreren og overføringsvalsen har fortrinnsvis en nærmeste avstand fra hverandre på mellom 0,3 og 1,0 mm. Dette fremmer en laminær overføring av strøm av oppløsning på bæreren.

I noen utførelser av oppfinnelsen er det foretrukket at mengder av nevnte oppløsning sprøytes inn i åpningen mellom bæreren og overføringsvalsen slik at lag med forøket tykkelse kan tørkes.

Det oppblærbare materialet er med fordel hydratisert natriumsilikat.

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til de medfølengde tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss av et tørkeapparat for utførelse av en første fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen;

fig. 2 viser et brannbeskyttende panel som innbefatter et lag av oppblærbart materiale som har blitt fremstilt

ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen;

fig. 3 illustrerer et annet trinn i en fremgangsmåte ifølge

oppfinnelsen.

På fig. 1 blir en vandig oppløsning av oppblærbart materiale 1 som skal inkorporeres i et brannbeskyttende panel ifølge oppfinnelsen, holdt i en tank 2. Dette oppblærbare materialet kan for eksempel være en oppløsning av natriumsilikat (SiC>2:Na20 = 3,3-3,4:1) inneholdene 60-70 # vann, som er kommersielt tilgjengelig. Tanken 2 er fylt til nivået som vist, slik at en overføringsvalse 3 delvis er neddykket. Når overføringsvalsen 3 roterer, opptar den den oppblærbare oppløsningen som skal tørkes som en tynn film 4 og overfører den på overflaten til en oppvarmet valsetrommel 5. For å supplere mengden av oppblærbar oppløsning påført på valse-trommelen 5 kan et eventuelt sprøytehode 6 være anordnet for å sprøyte ytterligere mengder 7 inn i åpningen mellom overføringsvalsen 3 og trommelen 5, dersom dette er ønsket. Når det oppblærbare materialet passerer gjennom en slik åpning, blir den spredt ut i et jevnt, ensartet lag 8 på trommelen. Nivået av oppløsningen 1 i tanken 2 holdes konstant, for eksempel ved anbringelse av et overløp ved nevnte nivå.

Trommelen 5 roterer mot en avstrykningskniv 9 montert over en oppsamlingsbeholder 10 for det tørkede produktet. Når trommelen 5 roterer, blir vann progressivt avdrevet fra den oppblærbare oppløsning, og det tørkede produktet opptas av avstrykningskniven 9 og oppbrytes i kornpartikler 11 som avsettes som vist i oppsamlingsbeholderen 10.

I et spesifikt praktisk eksempel ble en rustfri ståltrommel med en diameter på 500 mm oppvarmet slik at dens overflate ble holdt i fraværet av oppløsningen ved en temperatur på 130°C. Det minste mellomrommet mellom overføringsvalsen 3 og trommelen 5 (dvs. mellomrommet ved deres nipp eller åpning) var mellom 0,4 og 0,8 mm. Et lag 8 av hydratisert natriumsilikat (63 % EtøO) med en tykkelse på ca 1 mm, ble påført på trommelen som roterte ved 4-6 omdr./min. Laget 8 ble tørket i løpet av tre kvart omdreining under dannelse av kornpartikler II som hadde et vanninnhold mellom 25 og 30 vekt-# og med størrelser varierende mellom 150 og 450 >im. Kornpartiklene er egnet for direkte inkorporering i et laminert, brannbeskyttende panel ved hjelp av en fremgangsmåte som beskrevet i GB patentsøknad 2.032.452 og for oppnåelse av et transparent panel ved hjelp av denne metode. Det hydratiserte natriumsilikat 1 i tanken 2 hadde en temperatur på omkring 50°C.

I en variant av dette eksemplet ble det væskeformige oppblærbare materialet 1 i tanken 2 holdt mellom 30 og 35°C. En blåser 12 er anordnet ved avstrykningskniven 9 for å hjelpe fjerningen av de tørkede kornpartiklene 11 fra trommelen 5. Om ønsket, kan denne blåseren 12 erstattes med en roterende børste.

Utenfor avstrykningskniven kan trommelen 5 påsprøytes vann fra et eventuelt sprøytehode 13, hvoretter trommelen kan passere en eventuell annen avstrykningskniv 14. Dette kan sikre at vesentlig intet tørket oppblærbart materiale forblir festet til trommelen. Fig. 2 illustrerer en brannbeskyttende glasspanel innbefattende to glassplater 15, 16 som omslutter et lag 17 av oppblærbare kornpartikler som har blitt tørket som beskrevet under henvisning til fig. 1. Panelet holdes sammen ved hjelp av en ramme 18. Om ønsket, kan de oppblærbare kornpartiklene i laget 17 holdes sammen ved hjelp av et bindemateriale, for eksempel en oppløsning av det benyttede oppblærbare materiale. Dette vil sørge for å øke vanninnholdet i laget 17 av oppblærbart materiale. Fig. 3 illustrerer et apparat for bruk ved omdannelse av et panel som vist på fig. 2 til et transparent, laminert, brannbeskyttede panel.

På fig. 3 er panel laminatet bestående av de to platene av glass 15, 16 og det granulære oppblærbare mellomlaget 17 omsluttet av en omhylling 19. Omhyllingen er forbundet med en vakuumledning 20 til en pumpe 21 ved hjelp av hvilken underatmosfærisk trykk kan opprettholdes i omhyllingen for å holde rommet mellom platene 15, 16 utsatt for sug. Når pumpen er i drift, blir topp- og bunnveggene i omhyllingen trukket mot de utvendige hovedflåtene til det omhyllede laminat. Omhyllingen er imidlertid, i det minste ved sin perifere sone, tilstrekkelig stiv til å motstå kollaps mot kantene av laminatet slik at et mellomrom opprettholdt ved et underatmosfærisk trykk ved hjelp av pumpen 21 bevares i omhyllingen, rundt laminatets kanter. Bruken av en omhylling som omslutter laminatet gir den fordel at størrelsen på omhyllingen i forhold til dimensjonen på laminatet ikke er kritisk. Omhyllingen kan lett anvendes for laminatstrukturer med en rekke forskjellige størrelser. I tillegg hindrer omhyllingen ikke ensartet oppvarming av hele laminatet. Videre letter bruken av en slik omhylling påføringen av ensartet trykk over hele arealet av laminatets hovedflater under dets behandling slik at reaksjonskrefter som oppstår fra trykkforskjeller mellom omgivelsene hvori omhyllingen er anbragt og mellomrommet i omhyllingen ikke vil være slik at det bevirkes bøying av de ytre platene 15, 16 i laminatet. En slik bøying kunne lede til dannelsen av bobler i kantområdene av laget 17, og kan også lede til et ikke-flatt sluttprodukt.

I en variant av det nettopp beskrevne apparat er det tilveiebragt avstivningsanordninger for understøttelse av reaksjonskrefter som beskriver seg fra trykkforskjeller mellom det indre og det ytre av omhyllingen 19. På fig. 3 er slike avstnivningsanordninger vist som et par rammer 22 med samme form som, men noe større enn laminatelementet 15, 16, 17 som er holdt i avstand fra hverandre ved hjelp av flere pilarer slik som 23. Rammene 22 holder omhyllingen litt bort fra elementets kanter.

Et laminatelement kan behandles ved hjelp av sugeinnretninger vist på fig. 3 i en enkel prosess hvori det ytre av omhyllingen 19 alltid er ustatt for atmosfæretrykk. I et eksempel av prosessen aktiveres pumpen 21 for å redusere trykket i omhyllingen, det vil si det trykk som virker på elementets kanter, til mellom 10 og 250 mm Hg. Verdien nås etter 1 eller 2 min, og holdes i ytterligere 40-45 min. Laminatelementet befinner seg innledningsvis ved romtempera-tur (20°C) og forblir ved denne temperatur i ca 15 min etter at pumpen 21 er deaktivert. Temperaturen økes ikke under denne innledende periode fordi det antas at partikkelkornene ville mykne og begynne å koalesere på grunn av den store forskjell mellom kanttrykk (mindre enn 250 mm Hg) og omgivelsestrykket (atmosfærisk), og dette ville hindre avgassing av det oppblærbare laget og følgelig innestegning av luftbobler i det ferdige panel.

Etter 15 min blir laminatelementet i omhyllingen 19 oppvarmet jevnt slik at det når en temperatur på 90°C etter 45 min, og ved dette trinnet får trykket i omhyllingen returnere til atmosfæretrykk. Ved slutten av denne tidsperioden finner man at laminatelementet er bundet sammen til et transparent panel. Dette panel kan naturligvis overføres til en autoklav for et etterfølgende høytrykksbindingstrinn dersom dette er ønskelig.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et transparent, brannbeskyttende panel omfattende minst ett par glassplater (15,16) og tilknyttet oppblærbart materiale (17) bestående av hydratisert natriumsilikat, innbefattende inkorporering av oppblærbart granulært materiale som har et resterende vanninnhold i området 25-35 vekt-# i nevnte panel ved å anbringe det i "sandwich"-form som i det minste et lag (17) mellom nevnte par av glassplater (15,16), hvor et slikt lag tjener til å binde nevnte plater sammen, karakterisert ved at det oppblærbare granulære materialet som skal inkorporeres i nevnte panel dannes ved dannelse av et lag (8) inneholdende en vandig oppløsning av oppblærbart materiale på en roterende trommel (5), vann fjernes fra materiallaget på trommelen ved tilføring av varme slik at materialet fjernet i granulær form (11) har et restvanninnhold i nevnte området, hvor fjerningen av det oppblærbare laget fra trommelen utføres med avstrykningskniv (9) i løpet av en omdreining av den roterende trommelen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det oppblærbare laget fjernes fra trommelen i løpet av 60 sek. fra dets påføring derpå, og det oppblærbare laget forblir fortrinnsvis på trommlene i en tidsperiode mellom 3 og 20 sek.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mens nevnte lag forblir på trommelen, så oppvarmes det av trommelen alene til en temperatur i området 90-140°C.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det oppblærbare materiale påføres på trommelen i et lag hvis tykkelse ligger i området 0,1-3,0 mm, fortrinnsvis 0,4-1,5 mm.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at noe av nevnte oppløsning påføres på trommelen (5) ved sprøyting inn i åpningen mellom trommel og overførings-valse (3).