DE3509249A1 - Transparente feuerschutzplatten und ihre herstellung - Google Patents
Transparente feuerschutzplatten und ihre herstellungInfo
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Description
Deutsche Patentanwälte
Dr. W. Müller-Bore ί Dr. Paul Denfel
Dipl.-Chem., Dipl.-Wirtsch.-Ing.
Dipl.-Chem.
Dipl.-Phys.
Dipl.-Ing.
Dipl.-Ing.
M. A. {Oxon} Ch. Chera. M. R. S. C.
D/Wd G 33 93
GLAVERBEL
CHAUSSEE DE LA HULPE 166
B - 1170 BRUXELLES
BELGIEN
Transpartente Feuerschutzplatten und ihre Herstellung
D-8000 München 2
Isartorplatz 6
POB 26 02 47 D-8000 München 26
Kabel: Telefon Telecopier Infotec 6400 B Telex
Muebopat 089/221483-7 GII+ III (089)2296 43 5-24285
-βΤ-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte enthaltend
wenigstens eine Verglasungsscheibe und ein begleitendes blähbares Material sowie nach diesem Verfahren hergestellte
Platten bzw. Scheiben.
In solchen Platten ist es deutlich erwünscht, daß das blähbare Material sich nicht in einem frei fließen-
-,Q den flüssigen Zustand befinden sollte, um die Notwendigkeit
von Dichtmitteln zu vermeiden, welche gewährleisten, daß das blähbare Material an seinem erforderlichen Platz
bleibt. Es ist bekannt, blähbares Material in Form einer Folie oder eines Filmes und in körniger Form zu benutzen,
,c wie dies in der GB-PS 2 023 452B vorgeschlagen ist.
Wie auf diesem Fachgebiet wohl bekannt ist, sind die hauptsächlich zur Bildung des blähbaren Materials verwendeten
Stoffe wässrige Lösungen, die Trocknen er-
„0 fordern, um ein festes blähbares Produkt zu ergeben.
Der Stand der Technik zeigt, daß dieses Trocknen des blähbaren Materials vor seinem Einbringen in Feuerschutzplatten
oder -scheiben deutliche Probleme bedingt und es gibt zahlreiche Lösungsvorschläge dafür. Ein besonderes
„ι- Problem, das besonders schwierig zu lösen ist, besteht
darin, daß man ausreichend Wasser von einer wässrigen Lösung von blähbarem Material entfernt, um ein brauchbares
Feuerschutzprodukt zu erzielen, während man die Bildung einer Kruste auf der Oberfläche des blähbaren
n Materials während der Trocknung verhindert ohne zu
sehr langen Trocknungszeiten Zuflucht zu nehmen, z.B. mehreren Stunden oder sogar mehreren Tagen, wie es schon
vorgeschlagen wurde. Solche Trocknungszeiten erfordern die Lagerung großer Flächen des blähbaren Materials
während der Trocknung und dies kann sehr kostspielig sein, wenn Feuerschutzplatten in industriellem Maßstab
hergestellt werden. Ein weiteres Problem besteht darin, das Auftreten von Blasen im blähbaren Material zu
vermeiden. Das Vorliegen einer Kruste oder von Blasen im blähbaren Material ist besonders nachteilig, wenn
man transparente Feuerschutzplatten machen will. Das 5
Vorliegen einer Kruste verzögert auch die weitere Trocknung des blähbaren Materials.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, durch welches Wasser aus wässrigem blähbaren Material vorbereitend
für dessen Verwendung in einer Feuerschutzplatte entfernt werden kann.
Gemäß der Erfindung besteht ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte, enthaltend
wenigstens eine Verglasungsscheibe und damit verbundenes blähbares Material, darin, daß die Platte durch
ein Verfahren erhältlich ist, wobei man eine Schicht bildet, die eine wässrige Lösung eines blähbaren
Materials auf einem zylindrischen beweglichen Träger ent-
hält, Wasser aus der Schicht des Materials auf dem Träger durch Anwendung von Wärme entfernt, die blähbare Schicht
von dem Träger innerhalb eines Zyklus ihrer Aufbringung darauf derart entfernt, daß die Schicht wieder aufgearbeitet
bzw, zerbrochen wird und das entfernte blähbare Material in diese Platte einbringt, bevor oder
nachdem eine weitere erforderliche Einstellung im Wassergehalt des blähbaren Materials erfolgt.
Die Menge an Wasser, die vom blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem Träger befindet,
kann gesteuert werden, z.B. indem man das Erhitzen und/oder die Geschwindigkeit des Trägers einstellt,
so daß das blähbare Material beim Abheben irgendeinen gewünschten Restwassergehalt hat. Z.B. kann das
° blähbare Material als viskoses Band entfernt werden, das eine weitere Verminderung des Wassergehaltes erfordert,
In einem solchen Falle kann die Wiederaufarbeitung des blähbaren Materials, das erfolgt wenn es vorn
Träger entfernt wird, jede Kruste aufbrechen, die 5
sich gebildet haben kann, so daß das Krustenmaterial wenigstens teilweise in das Band resorbiert werden kann.
Somit behindern solche Krusten nicht das weitere Trocknen des Bandes noch haben sie eine nachteilige
Wirkung auf die optischen Eigenschaften einer Scheibe, die ein solches Material enthält. Dieses Wiederaufarbeiten
kann auch dazu führen, alle Blasen auszutreiben, die sich in der Schicht auf dem Träger gebildet haben.
Andererseits kann beispielsweise das blähbare Material weiter auf dem Träger getrocknet werden, so daß es
bei seiner Entfernung in Körner aufgebrochen wird. In einem solchen Fall neigt das Material dazu, durch
alle Blasen zu brechen, die sich in der Schicht gebildet haben, so daß diese Blasen nicht langer vom blähbaren
Material umschlossen sind. Dies ist auch besonders
vorteilhaft zur Verminderung oder Vermeidung des Vorliegens von Blasen in einer fertigen Feuerschutzscheibe.
Solche Körner können beispielsweise in eine Feuerschutzscheibe eingebracht werden, wie dies in der
GB-PS 2 023 452B beschrieben ist. 25
Die Entfernung von Wasser vom blähbaren Material nach einem Verfahren gemäß der Erfindung kann daher viel
rascher erfolgen als bei bisher bekannten Trocknungstechniken und demgemäß wird die Produktionsfläche,
die für eine gegebene Produktionsmenge erforderlich ist, stark vermindert.
Wasser wird vorzugsweise aus dem blähbaren Material entfernt, während es sich auf dem Träger befindet,
was ein Material mit einem Restwassergehalt von wenigstens 20 Gew.-i hinterläßt. Es ist im allgemeinen
— θ—
erwünscht, daß der Wassergehalt des blähbaren Materials, das in eine transparente Feuerschutzscheibe eingebracht
werden soll, im Bereich von 25 bis 35 Gew.-% liegt. Es kann erwünscht sein, mehr Wasser als diese Menge zu entfernen,
in Fällen, wo beispielsweise Körner von blähbarem Material in einen wässrigen Binder in der Scheibe
eingebracht werden sollen, jedoch gibt die Entfernung von Wasser unter Hinterlassung eines Restwassergehaltes
von weniger als 20 % Anlaß zu beträchtlichen praktischen Schwierigkeiten bei der Rehydratisierung des blähbaren
Materials und bei der Bildung einer transparenten Scheibe.
Vorteilhafterweise wird Wasser vom blähbaren Material
entfernt während es sich noch auf dem Träger befindet, was ein Material bei der Entfernung mit einem Restwassergehalt
von höchstens 48 Gew.-% ergibt.
Vorzugsweise wird dieses blähbare Material als wenigstens eine Schicht zwischen ein Paar von Verglasungsscheiben
sandwichartig eingeschlossen. Eine solche Schicht kann dazu dienen und vorzugsweise tut sie dies, diese Scheiben
miteinander zu verbinden.
Vorzugsweise wird die blähbare Schicht von dem Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung darauf
entfernt, beispielsweise innerhalb 30 Sekunden. Es ist etwas überraschend im Hinblick auf die sehr langen
Trocknungszeiten, die bisher in Betracht gezogen wurden, daß genügend Wasser vom blähbaren Material so schnell
entfernt werden kann, um ein Material zu ergeben, das nach der Wiederaufarbeitung oder dem Brechen geeignet
für das Einbringen in eine Feuerschutzscheibe ist, gleichgültig ob es in Scheibenform oder körniger Form
verwendet wird, jedoch ist dies trotzdem der Fall.
-ΙΟΙ
Die Erzeugung kann weiter beschleunigt werden, wenn diese blähbare Schicht auf dem Träger für eine Zeitspanne
zwischen 3 und 20 Sekunden bleibt, beispielsweise für weniger als 15 Sekunden, was bevorzugt ist.
Vorzugsweise wird die Schicht, während sie auf dem Träger bleibt, durch den Träger allein erhitzt. Dies
gewährleistet, daß die freie Oberfläche der Schicht ,Q kühler ist als die Oberfläche, die sich in Kontankt mit
dem sich bewegenden Träger befindet und feuchter als die freie Oberfläche einer Schicht, die von oben erwärmt
wird, so daß die Bildung einer Kruste auf dieser freien Oberfläche inhibiert wird. Die Bildung einer solchen
. r- Kruste inhibiert das Trocknen und ist auch besonders
ο
nachteilig in den Fällen, wo das blähbare Material in eine transparente Scheibe eingebracht werden soll.
Der bewegliche Träger ist vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 900C bis einschließlich 1400C erhitzt, um
die raschest mögliche Trocknung ohne das Risiko eines vorzeitigen Aufblähens zu erzielen. Vorteilhafterweise wird
jederTräger auf eine Temperatur über 1000C erhitzt und in einigen Ausführungsformen der Erfindung wird er
o_ optimal auf eine Temperatur im Bereich von 1250C bis
138°C einschließlich erhitzt.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
ist die Schicht auf dem bewegten Träger der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt, so daß Wasserdampf leicht daraus
ausgetrieben werden kann. Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen
wird die Atmosphäre in Kontakt mit der Schicht während ihrer Trocknung gesteuert, beispielsweise
gemäß der GB-PS 2 047 862A.
Der bewegte Träger ist vorzugsweise eine rotierende Trommel und die Schicht wird vorzugsweise vom Träger
mit einer Rakel entfernt. Eine solche Trommel nimmt weniger Bodenraum ein als beispielsweise ein horizontal
3503249
laufendes Förderband als Träger und die Verwendung einer Rakel kann selbst schon ausreichen, um das
blähbare Material bei der Entfernung wieder aufzuarbeiten
oder zu brechen.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
wird Wasser vom blähbaren Material entfernt während es sich auf dem Träger befindet,was ein Material mit
einem Restwassergehalt von nicht weniger als 42 Gew.-% bei der Entfernung hinterläßt. Wenn das Verfahren der
Erfindung auf diese Weise durchgeführt wird, neigt das blähbare Material in der Schicht auf dem bewegten
Träger dazu, sich an dem Punkt anzusammeln, wo es vom Träger entfernt wird und somit wird es wieder aufgearbeitet
und kann als Band abgezogen werden. Vorzugsweise wird ein solches getrocknetes blähbares Material vom
bewegten Träger als Band entfernt. Ein solches Band (oder richtiger ein Teil davon) kann dann auf eine
Verglasungsscheibe aufgebracht werden, um ein Produkt zur Verwendung als oder in einer Feuerschutzscheibe zu
bilden.
Gewünschtenfalls kann das Band selbst oder können Teile eines solchen Bandes, unterstützt z.B. durch
Glas- oder glasartige Scheiben,behandelt werden, um den Wassergehalt des blähbaren Materials einzustellen.
Eine solche Einstellung kann beispielsweise bewirkt werden,indem man das blähbare Material nach seiner Entfernung
vom bewegten Träger, auf dem die anfängliche Trocknung erfolgte, gelinde erwärmt. Die Einstellung
des Wassergehaltes des blähbaren Materials kann beispielsweise so sein, daß man den Restwassergehalt in
de.n Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-% der blähbaren Zusammensetzung vor deren Verwendung in der
fertigen Feuerschutzplatte oder -scheibe bringt.
Es wurde gefunden, daß ein Wassergehalt in diesem Bereich die beste Kombination von Feuerschutz, Lichtdurchlässigkeit
und Alterungseigenschaften für das blähbare Material ergibt, wenn es in eine Platte eingebracht wird. Dies
soll nicht besagen, daß der optimale Wassergehalt des blähbaren Materials eines Zwischenproduktes zur Verwendung
für die Bildung einer Feuerschutzplatte ebenfalls in diesem Bereich liegt. Z.B. zwei solche Zwischenprodukte,
von denen jedes aus einer Glasscheibe mit einer daran haftenden Schicht von blähbarem Material besteht,
können mit ihren blähbaren Schichten in Kontakt miteinander angeordnet und dann verbunden werden, um eine beschichtete
Feuerschutzplatte zu bilden. Der Bindungsstufe kann eine Entgasungsstufe vorausgehen, in welcher
das Volumen zwischen den Scheiben niedrigem Druck unterworfen wird. Es ist ersichtlich, daß jede solche Entgasungsstufe
nicht nur Gase von zwischen den Glasscheiben ansaugt, sondern auch einen Teil des Wassers entfernt,
das in den blähbaren Schichten verblieben ist, und dies sollte zweckmäßig in Betracht gezogen werden, wenn man
den bevorzugten Wassergehalt für das blähbare Material vor dem endgültigen Zusammenbau der Platte wählt.
Jede notwendige nachfolgende Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials wird vorzugsweise bewirkt,
indem man dieses Material nach seiner Entfernung von dem bewegten Träger erwärmt.
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Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
wird Wasser von dem blähbaren Material entfernt, während es sich auf dem Träger befindet, um ein Material zu
hinterlassen, das nach der Entfernung einen Restwassergehalt im Bereich von 25 bis einschließlich 35 Gew.-%
hat. In diesen Fällen kann das blähbare Material,und
vorzugsweise wird es das, vom bewegten Träger in körniger Form entfernt werden und ist dann fertig zur unmittelbaren
Einbringung in eine Feuerschutzplatte.
Vorteilhafterweise wird dieses blähbare Material auf den Träger in einer Schicht aufgebracht, deren Dicke
im Bereich vom 0,1 mm bis einschließlich 3,0 mm liegt und insbesondere im Bereich von 0,4 mm bis einschließlich
1,5 mm. Die Dicke kann z.B. im Bereich von 0,8 mm bis einschließlich 1,2 mm liegen. Es wurde festgestellt,
daß beim Arbeiten innnerhalb wenigstens einer dieser Bereiche ein rasches Trocknen der Schicht erfolgen kann
während sich ein körniges Zwischenprodukt ergibt, das sich besonders für die Einbringung in eine solche Feuerschutzplatte
eignet.
Um das rasche Trocknen der Schicht auf dem bewegten Träger zu begünstigen, wird es bevorzugt, die wässrige
Lösung des blähbaren Materials auf diesen Träger aufzubringen während sich die Lösung bei einer Temperatur
im Bereich von 200C bis einschließlich 600C befindet.
Vorzugsweise wird die wässrige Lösung von blähbarem Material auf den Träger durch Mittel aufgebracht, die
eine übertragungswalze einschließen. Dies ist eine sehr einfache Art des Aufbringens der Lösung und die
übertragungswalze kann benutzt werden um zu gewährleisten, daß die aufgebrachte Schicht glatt ist und eine einheitliche
Dicke hat.
Der Abstand zwischen der Übertragungswalze und dem Träger kann einen wichtigen Einfluß auf die Art und Weise haben,
in welcher die Lösung übertragen wird. Vorzugsweise haben der Träger und die übertragungswalze einen geringsten
Abstand zwischen 0,3 und 1,0 mm. Dies begünstigt eine laminare Übertragung eines Stroms von Lösung auf
den Träger.
35092A9
Bei einigen Ausfuhrungsformen der Erfindung wird es
bevorzugt, daß Mengen dieser Lösung in den Walzenspalt zwischen Träger und übertragungswalze gesprüht werden,
so daß Schichten von erhöhter Dicke getrocknet werden können.
Vorteilhafterweise ist das blähbare Material hydratisiertes Natriumsilicat.
10
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Die Erfindung umfaßt auch ein Erzeugnis, das nach dem hier beschriebenen Verfahren erhältlich ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun
unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Trocknungseinrichtung zur Durchführung einer ersten
Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung;
Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzplatte mit einer Schicht
von blähbarem Material, die nach einem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten ist;
25
Fig. 3 zeigt eine zweite Stufe eines Verfahrens gemäß der Erfindung;
Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwendung bei der Durchführung einer
zweiten Arbeitsweise gemäß der Erfindung und
Fig. 5 und 6 zeigen weitere Feuerschutzplatten, die
gemäß der Erfindung hergestellt sind. 35
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In Fig. 1 befindet sich eine wässrige Lösung von blähbarem Material 1, das in eine Feuerschutzplatte
gemäß der Erfindung eingebracht werden soll, in einem Tank 2. Dieses blähbare Material kann beispielsweise
eine Lösung von Natriumsilicat (SiO9:Na0O = 3,3 bis
3,4:1) sein, die 60 bis 70 % Wasser enthält, wie sie im Handel erhältlich ist. Der Tank 2 ist bis zum
gezeigten Niveau gefüllt, so daß eine übertragungswalze 3 teilweise eintaucht. Wenn sich die übertragungswalze
3 dreht nimmt sie die Lösung des zu trocknenden blähbaren Materials als dünnen Film 4 auf und überträgt
ihn auf die Oberfläche einer erhitzten Trommel 5. Um die Menge an Lösung des blähbaren Materials zu
vergrößern, die auf die Trommel 5 aufgebracht wird,
kann gegebenenfalls ein Sprühkopf 6 angeordnet werden, um zusätzliche Mengen 7 in den Walzenspalt zwischen
der übertragungswalze 3 und Trommel 5 einzusprühen, wenn es gewünscht wird. Wenn das blähbare Material
durch diesen Spalt geht, wird es in einer glatten gleichmäßigen Schicht 8 auf die Trommel verteilt.
Das Niveau der Lösung 1 im Tank 2 wird konstant gehalten, beispielsweise indem man den Überlauf auf dieses
Niveau festlegt.
25
25
Die Trommel 5 dreht sich gegen eine Rakel 9, die über einem Sammelbehälter 10 für das getrocknete Produkt
angeordnet ist. Während sich die Trommel 5 dreht, wird Wasser nach und nach von der Lösung des blähbaren
Materials abgetrieben und das getrocknete Produkt wird von der Rakel 9 aufgenommen und in Körner 11 gebrochen,
die - wie gezeigt - im Sammelbehälter 10 abgeschieden werden.
In einem speziellen praktischen Beispiel wurde eine Edelstahltrommel von 500 mm Durchmesser so erhitzt,
daß ihre Oberfläche, auf der sich keine Lösung befand,
bei einer Temperatur von 130°C war. Der geringste Abstand zwischen der Übertragungswalze 3 und der
Trommel 5 (d.h. der Abstand in dem Walzenspalt) lag zwischen 0,4 und 0,8 mm. Eine Schicht 8 von hydratisiertem
Natriumsilicat (63 % H3O) von etwa 1 mm Dicke
wurde auf die Trommel 5, die sich mit 4 bis 6 Upm drehte, durch die Übertragungswalze 3 aufgebracht, die
sich mit 80 bis 180 Upm drehte. Die Schicht 8 wurde innerhalb 3/4 einer Umdrehung getrocknet, was Körner
11 bildete, die einen Wassergehalt zwischen 25 und Gew.-% und Größen zwischen 150μπι und 450μΐη hatten.
Die Körner eignen sich für das direkte Einbringen in eine beschichtete Feuerschutzplatte gemäß einem
Verfahren wie es in der GB-PS 2 032 452A beschrieben ist und zur Erzielung einer transparenten Scheibe
nach dieser Methode. Die Temperatur des hydratisierten Natriumsilicats 1 im Tank 2 betrug etwa 500C.
In Abänderung dieses Beispiels wurde das flüssige blähbare Material in dem Tank 2 bei einer Temperatur
zwischen 300C und 350C gehalten.
Ein Gebläse 12 ist bei der Rakel 9 vorgesehen, um die
Entfernung der getrockneten Körner 11 von der Trommel 5 zu erleichtern. Gewünschtenfalls kann dieses Gebläse
12 durch eine rotierende Bürste ersetzt werden.
Nach der Rakel 9 kann die Trommel 5 gegebenenfalls . mit Wasser aus einem eventuell vorhandenen Sprühkopf
besprüht werden, wonach die Trommel eine gegebenenfalls
vorhandene zweite Rakel 14 passiert. Dies kann gewährleisten, daß praktisch kein getrocknetes blähbares
Material an der Trommel haften bleibt. 35
Fig. 2 zeigt eine Feuerschutzverglasungsplatte, die zwei Glasscheiben 15 und 16 aufweist, die sandwichartig
eine Lage 17 von blähbaren Körnern einschließen, die wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert, getrocknet sind.
Die Platte wird durch einen Rahmen 18 zusammengehalten. Gewünschtenfalls können die blähbaren Körner in der
Schicht 17 durch ein Bindemittel zusammengehalten werden, z.B. eine Lösung des verwendeten blähbaren Materials.
Dies dient dann zur Erhöhung des Wassergehalts der Schicht 17 an blähbarem Material.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Verwendung zur Überführung einer in Fig. 2 gezeigten Platte in eine
transparente beschichtete Feuerschutzplatte. 15
In Fig. 3 ist der Plattenverbund, der aus den zwei Glasscheiben 15 und 16 und der Zwischenschicht 17
des körnigen blähbaren Materials besteht, in eine Hülle 19 eingeschlossen. Die Hülle ist mit einer
Vakuumleitung 20 mit einer Pumpe 21 verbunden, durch welche Unterdruck in der Hülle aufrechterhalten werden
kann, um den Abstand zwischen den Scheiben 15, 16 einer Saugwirkung zu unterwerfen. Wenn die Pumpe in Betrieb
ist, werden die obere und untere Wand der Hülle gegen die Hauptaussenseiten des eingeschlossenen Verbundes
gezogen. Die Hülle ist jedoch wenigstens an ihrer ümfangszone ausreichend starr um ein Zusammenfallen
gegen die Kanten des Verbundes zu verhindern, so daß ein Zwischenraum in der Hülle um die Kanten des
Verbundes bleibt, der durch die Pumpe 21 bei Unterdruck gehalten wird. Die Verwendung einer Hülle, welche
den Verbund umschließt, hat den Vorteil, daß die Größe der Hülle im Verhältnis zu der Abmessung des Verbundes
nicht kritisch ist. Die Hülle kann leicht auf Verbundscheiben in einem Bereich verschiedener Größen angewandt
werden. Zusätzlich hindert die Hülle nicht die gleich-
mäßige Erhitzung des gesamten Verbundes. Überdies erleichtert
die Verwendung einer solchen Hülle das Anlegen von gleichmäßigem Druck über die ganze Fläche der Hauptseiten
des Verbundes während der Behandlung, so daß Reaktionskräfte, die aus Druckdifferenzen der Umgebung
stammen, in welcher die Hülle anliegt und dem Abstand innerhalb der Hülle,nicht derart sind, daß sie ein
Biegen der Aussenscheibe 15, 16 des Verbundes bewirken. Eine solche Biegung könnte zur Bildung von Blasen in
den Rändern der Schicht 17 und auch zu einem nicht ebenen Endprodukt führen.
Bei einer Abwandlung der soeben beschriebenen Vorrichtung sind gegebenenfalls Abstandshalter
vorgesehen, um Reaktionskräfte aufzuheben (zu verhindern), die von Druckunterschieden zwischen
dem Inneren und dem Äussern der Hülle 19 stammen könnten. In Fig. 3 sind diese Abstandsmittel als ein
Paar von Rahmen 22 gezeigt, die die gleiche Form haben, jedoch etwas größer sind als die Verbundanordnung 15, 16,
17 und die durch eine Anzahl von Pfosten, wie bei 23 gezeigt, im Abstand gehalten werden. Die Rahmen 22
halten die Hülle etwas von den Kanten des Verbundes entfernt.
Eine Verbundanordnung kann durch die Saugmittel, die in Fig. 3 gezeigt sind, durch ein einfaches Verfahren
behandelt werden, wobei das Äußere der Hülle 19 immer Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Beispielsweise wird
die Pumpe 21 in Betrieb genommen, um den Druck in der Hülle, d.h. den Druck der auf die Kanten der Anordnung
einwirkt, auf zwischen 10 und 250 mm Hg zu vermindern. Der Wert wird nach etwa 1 bis 2 Minuten erreicht und
für weitere 40 bis 45 Minuten aufrechterhalten. Die Verbundanordnung befindet sich anfänglich bei Zimmertemperatur
(200C) und bleibt etwa 15 Minunten bei dieser Temperatur nachdem die Pumpe 21 eingeschaltet ist.
3509243
Die Temperatur wird während dieser Anfangsperiode nicht erhöht, weil man annimmt, daß die Körner wegen
der weiten Differenz zwischen dem Kantendruck (weniger als 250 mm Hg) und dem Umgebungsdruck (Atmosphärendruck)
erweichen und anfangen würden zusammenzulaufen, und das würde das Entgasen der blähbaren Schicht behindern
und folglich den Einschluß von Luftblasen in der fertigen Platte bedeuten.
Nach 15 Minunten wird die Verbundanordnung in der Hülle gleichmäßig erwärmt, so daß man eine Temperatur von 9O0C
nach 45 Minunten erreicht und bei dieser Stufe läßt man den Druck in der Hülle wieder auf Atmosphärendruc/:
kommen. Am Ende dieser Zeitspanne stellt man fest, da3
die Verbundanordnung als transparente Platte verbunden ist. Natürlich kann diese Platte dann in einen Autoklaven
überführt werden, um gewünschtenfalls anschließend eine Hochdruckbindestufe durchzuführen.
Fig. 4 zeigt eine Trommel 24 mit einer Schicht 25 von blähbarem Material, die von der Trommel als Band 26
abgezogen werden soll. Die Schicht wird auf die Trommel 24 durch ein Paar von Übertragungswalzen 27, 28 aus einem
Behälter 2 9 übertragen und von der Trommel durch eine Rakel 30 entfernt. Bei einer alternativen Ausführungsform liegt eine einzige Übertragungswalze mit oder
ohne zusätzlichem Sprühen vor, wie dies bei 6 in Fig. 1 gezeigt ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, sammelt sich das
blähbare Material in der Schicht 25 bei 31 vor der Rakel
30, so daß sie dort wieder bearbeitet und dann als Band 26 abgezogen wird. Damit man das blähbare Material
als Band abziehen kann, wird die Schicht 25 so getrocknet, daß ihr Restwassergehalt bei wenigsten 42 Gew.-%
an allen Stellen auf der Trommel 24 bleibt. Die Geschwindigkeit, mit welcher das Band 26 abgezogen wird,
kann so eingestellt werden, daß das Band 26 dicker ist als die Schicht 25, aus welcher das blähbare Material
stammt.
Das Band 26 wird über ein Förderband 32 auf Scheiben 33 von Glas oder glasartigem Material geführt, die
auf einem zweiten Förderband 34 liegen, das so angeordnet ist, daß es die Scheiben 33 mit der geeigneten
Geschwindigkeit für die Abnahme des Bandes transportiert, wonach das blähbare Band 26 abgeschnitten
wird, um Schichten wie 35 zu bilden, die auf den Scheiben 33 liegen. Wie gezeigt, ist das Förderband 34
so angeordnet, daß es die Glasscheiben 33 oder Scheiben aus glasartigem Material, welche die blähbaren Schichten
35 tragen, durch eine Tunnelheizkammer 36 führt, so daß der Wassergehalt der blähbaren Schichten 35 weiter auf
einen Wert vermindert werden kann, der sich für eine Feuerschutzplatte eignet.
Gewünschtenfalls ist ein Sprühkopf 37 vorgesehen, um die
Trommel 24 nach Entfernen der Schicht 25 zu waschen, und eine zweite Rakel 38 ist gewünschtenfalIs vorgesehn,
um jedes restliche blähbare Material zu entfernen, bevor die Schicht 25 aufgebracht wird.
In einem speziellen Beispiel wurde eine rostfreie Stahltrommel von 500 mm Durchmesser mit 11 Upm gedreht,
während ihre Oberfläche bei einer Temperatur im Bereich von 102 bis 1030C gehalten wurde. Ein 0,1 mm
dicker Film der obenerwähnten Natriumsilicatlösung wurde aufgebracht und bis auf einen Wassergehalt zwischen
42 und 45 Gew.-% innerhalb von 4 Sekunden getrocknet.
Das Band 26 wurde von der Trommel 24 mit solcher Geschwindigkeit abgezogen, daß seine Dicke größenordnungsmäßig
1 mm betrug. Das Band wurde - wie oben angegeben auf Glasscheiben abgelegt und der Wassergehalt des
blähbaren Materials wurde auf etwa 3 3 bis 34 % vermindert, indem die beschichten Scheiben durch eine Tunnelheizkammer
geführt wurden, in welcher eine Temperatur von etwa 900C
und eine relative Feuchtigkeit von etwa 90 % aufrechterhalten wurden.
3509243
Ein Erzeugnis des unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebenen Verfahrens ist in Fig. 5 gezeigt und
besteht aus einer Glasscheibe 33, die eine daran haftende getrocknete Schicht 35 von transparentem blähbaren
Material trägt. Ein solches Produkt kann als solches verwendet werden, bildet jedoch vorzugsweise ein
Zwischenprodukt bei der Herstellung einer Verbundplatte, z.B. kann eine zweite Glasplatte auf die
blähbare Schicht aufgelegt werden und die so gebildete Platte kann dann einfach eingerahmt werden oder sie
kann einem Laminierverfahren unterzogen werden, ähnlich dem,das unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben ist.
Alternativ - und wie in Fig. 6 gezeigt können zwei solche Erzeugnisse Oberseite auf Oberseite
zusammengelegt und dann gerahmt oder miteinander laminiert werden.
Claims (24)
1. Verfahren zur Herstellung einer transparenten Feuerschutzplatte enthaltend wenigstens eine
Verglas ungsscheibe und ein begleitendes blähbares Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte
durch ein Verfahren erhältlich ist, wobei man eine Schicht bildet, die eine wässrige Lösung
eines blähbaren Materials auf einem zylindrischen beweglichen Träger enthält, Wasser aus der Schicht
des Materials auf dem Träger durch Anwendung von Wärme entfernt, die blähbare Schicht von dem Träger
innerhalb eines Zyklus ihrer Aufbringung darauf derart entfernt, daß die Schicht wiederaufgearbeitet
bzw. zerbrochen wird und das entfernte blähbare χ Material in diese Platte einbringt, bevor oder nach
dem eine weitere erforderliche Einstellung im Wassergehalt des blähbaren Materials erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser aus dem blähbaren Material entfernt wird,
während es sich auf dem Träger befindet und das Material mit einem Restwassergehalt von wenigstens
20 Gew.-% entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß Wasser von dem blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem Träger befindet
und das entfernte Material einen Restwassergehalt von höchstens 48 Gew.-% aufweist.
-If-
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material
als wenigstens eine Schicht zwischen einem Paar von Verglasungsscheiben sandwichartig eingeschlossen
wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht
vom Träger innerhalb von 60 Sekunden nach ihrer Aufbringung darauf entfernt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht auf dem Träger für
eine Zeitspanne zwischen 3 und 20 Sekunden verbleibt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht, während
sie auf dem Träger verbleibt, allein durch den Träger erhitzt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger auf eine
Temperatur im Bereich von 900C bis einschließlich 1400C erhitzt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf dem
Träger der Ümgebungsatmosphäre ausgesetzt ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger durch eine rotierende Trommel gebildet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die blähbare Schicht
vom Träger mit ein Rakel entfernt wird.
-ΑΙ
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Wasser vom blähbaren Material entfernt wird, während es sich auf dem
Träger befindet und ein Material hinterbleibt, das einen Restwassergehalt von nicht weniger als
42 Gew.-% aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, ^q daß das blähbare Material vom Träger als Band entfernt
wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede weitere erforderte
liehe Einstellung des Wassergehaltes des blähbaren Materials durch Erhitzen erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser vom blähbaren
„n Material entfernt wird, während es sich auf dem
Träger befindet und ein Material hinterbleibt (und abgenommen wird), das einen Restwassergehalt
im Bereich von 25 Gew.-% bis einschließlich 35 Gew.-% aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß das blähbare Material vom Träger in körniger Form entfernt wird.
on
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das blähbare Material auf den Träger in einer Schicht aufgebracht wird, deren
Dicke im Bereich von 0,1 mm bis einschl. 3,0 mm liegt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der so aufgebrachten Schicht im Bereich von 0,4 mm bis einschl. 1,5 mm liegt.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Lösung
g des blähbaren Materials auf den Träger aufgebracht
wird, während die Lösung sich bei einer Temperatur im Bereich von 200C bis einschl. 600C befindet.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ,Q dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Lösung
des blähbaren Materials auf den Träger durch eine Einrichtung aufgebracht wird, die eine übertragungswalze
umfaßt.
, - 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger und die übertragungswalze einen engsten Abstand von zwischen 0,3 mm und 1,0 mm
haben.
on 22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet,
daß Mengen dieser Lösung in den Spalt zwischen Träger und übertragungswalze gesprüht
werden.
„r- 23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das blähbare Material hydratisiertes Natriumsilicat ist.
24. Feuerschutzplatte, herstellbar gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: DEUFEL, P., DIPL.-WIRTSCH.-ING.DR.RER.NAT. HERTEL, |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |