DE647311C

DE647311C - Verfahren zum Herstellen von poroesen Scheidern von Akkumulatoren

Info

Publication number: DE647311C
Application number: DEI46610D
Authority: DE
Original assignee: GOTTFRIED HAGEN AKT GES
Current assignee: GOTTFRIED HAGEN AKT GES
Priority date: 1933-02-24
Filing date: 1933-02-24
Publication date: 1937-07-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von porösen Scheidern für Akkumulatoren, bei dem vorvulkanisierte, gemahlene Kautschukpartikelchen in Formen zu fertigen Scheidern vulkanisiert werden. Bei den bekannten Verfahren bereitet es Schwierigkeiten, das streufähige Gummipulver, das nur geringe Klebefähigkeit aufweist, gleichmäßig in die Vulkanisationsformen einzustreuen; die Gleichmäßigkeit dieser Streuung ist sehr wichtig, weil davon die Gleichmäßigkeit des Endproduktes abhängt. Bisher wurden zur mechanischen Einfüllung derartiger Gummipartikelchen in flache Formen durchweg Streuvorrichtungen verwendet, in welchen die feinkörnige Masse durch Rührflügel in Bewegung gehalten und durch einen Streuschlitz in die Form ausgeworfen wurde. Dabei war jedoch für eine genau gleichmäßige Streuung vielfach keine Gewähr gegeben; insbesondere bestand immer die Gefahr, daß die Streuschlitze sich ganz oder teilweise verstopften oder daß sich die Gummimasse an den Rührflügeln festsetzte, wodurch Unregelmäßigkeiten entstanden. Außerdem waren derartige S treuvor richtungen sehr teuer und von komplizierter Bauart.

Die Erfindung beschreitet einen ganz anderen und erheblich einfacheren Weg, um ein vollkommen gleichmäßiges Einfüllen der elastischen Gummipartikelchen in die Formen und damit die Herstellung eines immer gleichmäßig guten Scheiders sicher zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß werden die Kautschukpartikelchen zwischen zwei sich gegeneinander drehenden Walzen zu einem Fell ausgewalzt, das an der einen Walze haftet und von dieser durch die dicht darunter fortbewegte Form aufgenommen wird. In dieser Form erfolgt die Vulkanisation zum fertigen Scheider. Man kann auch .das Fell zunächst von der Mitnehmerwalze auf eine dritte mitlaufende größere Walze übernehmen und auf dieser mehrere Lagen zur Erreichung beliebiger Stärke aufeinanderlegen. Die so hergestellten Erzeugnisse können außer als Scheider für Akkumulatoren noch für Filterzwecke und in der Elektroosmose Verwendung finden.

Die Bildung eines zusammenhängenden Gummibandes zwischen zwei sich gegeneinander drehenden Walzen ist in der Gummitechnik zur Herstellung von Gummibändern u. dgl. an sich bekannt. Dabei werden jedoch plastische, stark klebrige Gummiteilchen zu einem dichten, unporösen Erzeugnis miteinander verbunden.

Im Gegensatz dazu dient das Verfahren der Erfindung zur Herstellung von porösen Scheidern für Akkumulatoren, also eines porösen Erzeugnisses, wobei gemahlene, streufähige Gummipartikelchen, die nur eine

geringe Klebekraft aufweisen, zwischen zwei Walzen zu einem lockeren Fell ausgewalzt werden.

In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung zur Ausführung des neuen Verfahrens schemär'-tisch dargestellt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. I 'werden auf dem Tisch α die Formplatten b

ίο gleichförmig vorgeschoben. Über diesem Tisch sind zwei parallele Walzen c und d angebracht; die Walze c ist erheblich größer als die Walze d. Die Walze d ist senkrecht zur Walze c verschiebbar, so daß der Abstand zwischen beiden Walzen beliebig eingestellt werden kann. Die Walze c ist so gelagert, daß sie bis dicht über die Form b herunterreicht: durch senkrechte Verschiebung der Walze c kann dieser Abstand von der Form b verschieden eingestellt werden. Die Walze d ist erheblich höher gelagert, so daß zwischen ihr und dem Tisch α ein genügender Abstand zum Zuführen der Formen b verbleibt. Über den Walzen ist ein Füllkasten oder Füllschacht/ angeordnet, unter der Walze d ein Schutzblech g, welches von der Walze mitgenommene und herabfallende Teilchen auffängt und von dem Tisch fernhält. Die Walze c wird zweckmäßig auf einer höheren Temperatur gehalten als die Walze d. Werden nun die beiden Walzen, wie durch Pfeile angedeutet, gegeneinander gedreht, so drücken sie zwischen sich die poröse Masse zusammen, welche infolge dieses Druckes und der erhöhten Temperatur ein lockeres Fell bildet; dabei haften die einzelnen Teilchen zusammen, ohne daß jedoch eine klebrige Masse entsteht. Das so entstehende lockere, poröse Fell haftet, wie die Erfahrung bestätigt hat, an der Walze c. Es wird durch einen Abstreifer e von der Walze c abgenommen und auf die Formplatte b aufgelegt, die dabei in der Pfeilrichtung bewegt wird. Das poröse Fell kann auch ohne Abstreifer von der Walze abgehoben werden. In diesem Fall wird die Walze c so tief auf die Form b gesenkt, daß beim Durchgang zwischen dieser und der Walze ein gewisser Druck entsteht. Dadurch wird, wie die Erfahrung zeigt, das poröse Fell in die Form gepreßt.
■■.,. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist eine dritte, größere Walze h vorgesehen, "welche sich an die Walzer anlegt und mit umläuft. Diese Walze übernimmt das Fell von der Walze c. Man kann auf ihr das Fell in mehreren Lagen bis zur Erreichung beliebiger Gesamtstärke auflaufen lassen und dann durch Abstreifer abnehmen. In ähnlicher Weise könnte man das Fell vor der Abnahme zur Durchführung verschiedener Behandlungen (z. B. Erhitzung, Pressung usw.) noch über mehrere Walzen laufen lassen.

Die Stärke des auf der Walze c gebildeten Fells kann man in einfacher Weise dadurch regeln, daß man entweder die Walzen c und d weiter oder näher aneinanderrückt oder daß man die eine Walze schneller als die andere laufen läßt. Sollen Platten mit Quer- oder Längsrippen hergestellt werden, so kann man das schon bei der Herstellung des Fells in einfacher Weise dadurch berücksichtigen, daß man die Walzen mit entsprechenden Rillen versieht, wodurch die Rippen schon in dem Gummifell entstehen, die sich dann in entsprechende Rillen der Form einlegen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von porösen Scheidern für Akkumulatoren, bei dem vorvulkanisierte, gemahlene Kautschukpartikelchen in Formen zu fertigen Scheidern vulkanisiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kautschukpartikelchen zwischen zwei sich gegeneinander drehende Walzen (c, d) zu einem Fell ausgewalzt werden, das an der einen Walze (c) haftet und von dieser durch die dicht darunter fortbewegte Form (b) aufgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Fell von der einen Walze (c) auf eine dritte mitlaufende Walze (Ji) auflegt und in mehreren Lagen zur Erreichung beliebiger Stärke übereinander aufwickelt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen