DE2737740C3 - Verfahren zum Herstellen eines Verbundglases mit Hilfe eines flüssigen Klebstoffes - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Verbundglases mit Hilfe eines flüssigen KlebstoffesInfo
- Publication number
- DE2737740C3 DE2737740C3 DE2737740A DE2737740A DE2737740C3 DE 2737740 C3 DE2737740 C3 DE 2737740C3 DE 2737740 A DE2737740 A DE 2737740A DE 2737740 A DE2737740 A DE 2737740A DE 2737740 C3 DE2737740 C3 DE 2737740C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- glass
- glass plate
- intermediate layer
- glass plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 55
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 83
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 19
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 5
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10862—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using pressing-rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Spruchs 1 aufgeführten Merkmalen ist bereits bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden hohe
Drücke und gegebenenfalls relativ hohe Temperaturen benötigt, um zwischen den Glasschichten vorliegende Luft auszutreiben, wobei es in erster Linie
is darum geht, Luft auszutreiben, die im flüssigen Klebstoff in Form von Luftblasen vorliegt. Die zu diesem
Zweck erforderlichen Autoklaven oder Warmpressen sind kostenintensiv und gestatten überdies keinen
kontinuierlichen Herstellungsgang. Verbundgläser,
die mit Hilfe hoher Drücke und gegebenenfalls hoher
Temperaturen hergestellt worden sind, weisen jedoch in aller Regel beeinträchtigte optische Eigenschaften
aus.
fernen von Luft aus einem Klebemittel dieses vor dem Auftragen zu entgasen. Der entgaste Klebstoff wird
dann verwendet, um eine aus einem Polykarbonat bestehende relativ dicke durchsichtige Scheibe mit einer
vergleichsweisen dünnen Scheibe aus Normalglas zu
jo verkleben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Gattung so auszubilden, daß Luftblasen ohne
Anwendung höherer Drücke und Temperaturen, wie
auch ohne besondere Entgasungsmaßnahmen aus
dem aufgebrachten Klebstoff entfernt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß ohne
besondere Entgasungsmaßnahmen, d h. insbesondere ohne aufwendige Verfahrensschritte, die im Klebstoff
eingeschlossene Luft entfernt werden kann, indem
dafür gesorgt wird, daß sich die zweite Glasplatte zeitweilig von der Zwischenschicht ablöst, so daß die im
Klebstoff eingeschlossene Luft ins Freie gedrückt werden kann.
Auflegen der zweiten Glasplatte auf den im Überschuß auf die Zwischenschicht aufgetragenen Kunststoff ein Walzendruck auf den Glasplattenverbund
ausgeübt. Der im Überschuß aufgetragene Kunststoff wird im unmittelbaren Einwirkungsbereich des WaI-
zendruckes, d. h. im Regelfall an der Walzeinlaufseite
unter Druck gesetzt und versucht auszuweichen. Eine Ausweichmöglichkeit ist jedoch lediglich in der Richtung gegeben, aus welcher der Glasverbund in den
Walzspalt hineinbewegt wird. Die im Bereich des
μ Walzspaltes nach vorn gedrückte Klebstoffmenge übt
nun einen solchen Druck einerseits auf die Unterseite der oberen Glasplatte und andererseits auf die Oberseite der Zwischenschicht aus, daß sich die obere
Glasplatte zeitweilig und örtlich begrenzt von der
Zwischenschicht ablöst. Es versteht sich, daß sich nicht
die Zwischenschicht von der oberen Glasplatte ablösen kann, weil letztere keine Möglichkeit hat, sich von
der oberen Glasplatte weg zu bewegen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Zu diesen bevorzugten Ausfübrungsformen
der Erfindung zählt, daß die Verbundglasherstellung kontinuierlich erfolgt, und daß als
Zwischenschicht ein Metallüberzug auf die innere Oberfläche der ersten Glasplatte aufgebracht wird.
Mit Vorteil können jedoch als Zwischenschicht-Material auch Polyester-Kuqststoffilme verwendet werden.
Als flüssiger Klebstoff können sowohl bei Raumtemperatur aushärtende Klebstoffe als auch thermoplastische
Klebstoffe verwendet werden, wobei es aus wirtschaftlichen Gründen zweckmäßig ist, beide Glasplatten
mit dem gleichen Klebstofftyp zu verkleben.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung sowie an Hand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des ersten Verfahrensabschnittes,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des zweiten Verfahrensabschnittes,
Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Glasverbund beim Durchgang durch zwei Andrückwalzen, und
Fig. 4 eine Seitenansicht der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Andrückwalzen-Einrichtung.
Die Fig. 1 und 2 erläutern einen kontinuierlichen Kettenförderer 10 mit einem Antriebs-Zahnrad 11 an
einem Ende, der über ein Untersetzungsgetriebe 12 durch einen Motor 13 angetrieben wird. An dem anderen
Ende des Kettenförderers ist ein zweites Zahnrad 14 vorgesehen, und außerdem ist eine Anzahl von
dazwischen angeordneten Stützwalzen vorgesehen, die durch Zahnräder an den Enden der Walzen 15
angetrieben werden. Zur Vereinfachung der Darstellung sind nur einige Walzen 15 gezeigt. Es ist eine
ausreichende Anzahl vorgesehen, um das Glas zu stützen. Die Walzen 15 können mit ringförmigen
Kautschukringen ausgestattet sein, die sich einige cm seitlich erstrecken, um eine Reibungsberührung mit
dem Glas zu ergeben.
Mittels einer geeigneten Einrichtung, z. B. Ansaugnäpfen, werden ebene Glasplatten 16 von einem
Stapel (nicht dargestellt), der nahe bei dem Zahnrad 11 angeordnet ist, heruntergenommen, und so hintereinander
auf dem Kettenförderer angeordnet, daß sie mit den Enden aneinanderstoßen, wie in den Fig. I
und 2 gezeigt. Vorzugsweise haben die benachbarten Enden der Glasplatten einen Abstand von einigen cm
voneinander. Bei den Glasplatten 16 handelt es sich vorzugsweise um Floatglas, da dieses eine besonders
glatte Oberfläche aufweist; es kann aber auch ein anderes qualitativ hochwertiges Flachglas verwendet
werden.
Die vorliegende Erfindung wurde mit Erfolg mit einer Glasplatte mit einer Dicke innerhalb des Bereichs
von 2 bis 6 mm getestet, es kann aber auch Glas verwendet werden, das dicker als 6 mm ist.
Zum Reinigen und Vorbereiten der Glasoberfläche dienen erste und zweite Polierbürsten 17 und 19 sowie
Sprüheinrichtungen 18, 20 und 22, gegebenenfalls unter Einbeziehung einer Sensibilisatoreinrichtung
21, aus der beispielsweise Zinn(ll)-Chlorid für eine
Entfettungsbehandlung ausgegeben wird.
Wenn das herzustellende Verbundglas eine wärmereflektierende
Metallschicht aufweisen soll, ist es zweckmäßig, eine Metallisierungszone vorzusehen,
um auf der ersten Reihe von Glasplatten einen Metallfilm abzulagern. Eine andere Möglichkeit besteht
darin, die Glasplatten der zweiten Reihe zu metallisieren, bevor sie in einer späteren Verfahrensstufe auflaminiert
werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kunststoffüm, der später in dem Verfahren
aufgebracht wird, mit einer Metallschicht vorzubeschjchten.
Die Metallisierungszone, die, wie vorstehend angegeben, wahlweise vorgesehen sein kann,
umfaßt Metallsprays 23, auf die ein Spray aus entioni-
siertem Wasser 24 folgt. In der Metallisierungszone kann unter Anwendung bekannter Methoden ein optischer
Überzug aus einem Metall, wie Silber oder Kupfer, aufgebracht werden.
Die nächste Stufe besteht darin, die Oberfläche der Glasplatten unter Verwendung von Luftgebläsen 25
und 26 zu trocknen. Die Glasplatten der ersten Reihe werden dann in eine Klebstoffauftragzone eingeführt,
die Infrarotlampen 27 aufweist, welche das Gl.tS auf
etwa 40 bis etwa 50° C vorerwärmen, um die Gelierungszeit
des nachfolgend aufgebrachten Klebstoffes abzukürzen und auch die Trocknung des Glases zu
vervollständigen. Daran schließt ώϋΐι eine Walzenbeschichtungseinrichtung
28 an, die -eine Klebstoffschicht auf die obere Oberfläche der Glasplatte aufbringt.
Der Klebstoff sollte unter anaeroben Bedingungen und bei Umgebungstemperaturen härtbar
sein. Die Gelbildungszeit (Gelierungszeit) sollte bei Umgebungsbedingungen mindestens 15 Minuten betragen.
Er sollte auch frei von Lösungsmittel sein.
jo Außerdem muß er in der Lage sein, eine ausreichende
Bindung zwischen dem Glas und dem jeweiligen Kunststoff zu entwickeln, der später in dem Verfahren
aufgebracht wird. Das gebildete Verbundglas sollte den gängigen Vorschriften in bezug auf die Beständig-
j5 keit gegen siedendes Wasser, gegen Bruch und in bezug
auf die Schlagfestigkeit genügen.
Als Klebstoff geeignet ist das Kondensationsprodukt von Epichlorhydrin und Bisphenol A. Es stehen
eine große Vielzahl von Härtern zur Verfügung, wie
z. B. primäre, sekundäre oder tertiäre Amine, Säureanhydride und Lewis-Säuren. Ein handelsüblicher geeigneter
Härter wird in einem Mengenverhältnis von etwa 10:1 Epoxyharz: Härter verwendet. Die Brookfield-Viskosität
der Mischung aus Epoxyharz und Härter bei 25° C beträgt etwa 50OcP. Die Gelierungszeit
beträgt bei 25° C etwa 25 Minuten, und der Klebstoff härtet innerhalb von etwa 24 Stunden bei
25° C aus. Die Aushärtungszeit verkürzt sich bei 60° C auf etwa 2 Stunden. Urethanklebstoffe sind
so selbst-polymerisierend und sie können verwendet werden, sie werden jedoch nicht empfohlen, weil die
Bindung weniger zufriedenstellend ist als diejenige, die mit Epoxyklebstoffen erzielt wird.
Das Glas der ersten Reihe von Glasplatten wird dar.;>
in eine Filmauftragszone 29 transportiert. Die Filmauftragszone 29 weist eine Kunststoffilmrolle
3OA, Spannrollen 31 und 32 und eine Auftragswalze 33 auf, die bewirken, daß ein Kunststoffüm 30 aufgebracht
wird, wenn die Glasplatten 16 der ersten Reihe sich auf dem Förderband vorwärts bewegen. Eine
Gummiwalze 35a ist unmittelbar unterhalb der Auftragswalze 33 angeordnet, um als Stützwalze zu dienen.
Bei dem Kunststoffüm handelt es sich vorzugsweise um einen Polyesterfilm, der in einer Filmdicke von
etwa 0,025 bis eMva 0,125 mm verwendet werden kann. Diese Filmdicke ist weit geringer als die Dicke
eines Polyvinylbutyralfilmes von etwa 0,4 mm, der
üblicherweise für Sicherheitsglas verwendet wird. Ein Film mit einer Dicke von weniger als 0,025 mm hat
die Neigung, Falten zu bilden. Es können auch andere Kunststoffilme, z. B. solche aus Polymethylmethacrylat, Polypropylen und Polyamid, verwendet werden,
vorausgesetzt, daß eine ausreichende Bindung mit dem jeweils verwendeten Kunststoff entwickelt wird.
Es wurde gefunden, daß bei Verwendung des bevorzugten Epoxyklebstoffes Polyvinyl- und Celluloseacetatfilme Bindungen entwickeln, die nicht fest ge-
nug sind, um dem in den folgenden Beispielen beschriebenen strengen Test standzuhalten, obgleich
sie für einige Zwecke zufriedenstellend sein können, bei denen die gebildeten Schichtstoffe nicht den Testbedingungen ausgesetzt sind. Darüber hinaus hängen ι
> die Festigkeit und Haltbarkeit der Bindung nicht nur von der Art der Kunststoffilme, sondern auch von der
Art des Klebstoffes ab und Kunststoffilme, die weni- °cr dauerhafte Βΐπ(ίυπσρπ rnif ?ini°pn Klebstoffen ergeben, können gute Bindungen mit anderen ergeben.
Ein Film, wie z. B. ein Polyesterfilm, ist im Handel erhältlich mit einer optischen Schicht aus einem wärmereflektierenden Material, die darauf aufgebracht
ist, und ein solcher Film kann als Alternative zur Verwendung einer Metallisierungszone verwendet wer- 2*>
den, wenn wärmereflektierende Eigenschaften erwünscht sind.
Nach dem Aufbringen des Films werden die Glasplatten in eine Preßzone transportiert. Die Verweilzeit
und der Abstand auf dem Förderband sollten so sein, jo daß der Klebstoff geliert und klebrig wird, jedoch noch
nicht ausgehärtet ist, wenn er die Druckwalze 35 erreicht. Es besteht die Möglichkeit einer begrenzten
Bewegung zwischen dem Film und dem darunterliegenden Glas. Es sei darauf hingewiesen, daß die Aus- r.
härtung durch Vorerwärmen des Glases oder durch Zufuhr von Wärme nach dem Auftragen des Klebstoffes verkürzt werden kann. Bei Vorerwärmen der
Glasplatte auf 40 bis 50° C unter Verwendung von Infrarotlampen 34 hat sich ein Abstand von etwa
4,5 m bei einer Förderband-Transportgeschwindigkeit von 45,7 cm pro Minute als geeignet erwiesen.
uie genaue Kombination der Bedingungen von Zeil und Temperatur, die oben angegeben sind, sollen die
Erfindung jedoch keineswegs beschränken. Es sollte jedoch eine mäßige Temperatur, vorzugsweise von
nicht mehr als etwa 50° C, angewendet werden.
In der Preßzone wirkt eine Gummiwalze 35 zusammen mit einer Stützwalze 35/1 in der Weise, daß ein
mäßiger Druck ausgeübt wird, um irgendwelche FaI-ten in dem Kunststoffilm auszubügeln und irgendwelche zwischen dem Kunststoffilm 30 und der Glasplatte
16 eingeschlossene Luft auszupressen, Bezüglich des hier verwendeten Ausdruckes »mäßiger Druck« sei
bewirkt, daß in den meisten Fällen ein Druck von etwa 10 kp je cm, der sich auf die Länge der Linie bezieht,
entlang der die Walzkraft wirkt, ausreichend ist. Wenn
der Druck weniger als etwa 5 kp je cm beträgt, kann die angestrebte vorübergehende Ablösung (Delaminierung) nicht auftreten. Andererseits wurde gefun- eo
den, daß auch eine beträchtliche Erhöhung des Drukkes noch anwendbar ist, wodurch der Druck in der
Nähe der Grenzwerte für die Glasplatte gebracht wird.
In verschiedenen Tests wurden daher Drücke von etwa 40 kp je cm angewendet und sie lieferten zufriedenstellende Ergebnisse. Bei der praktischen Anwendung besteht jedoch die natürliche Neigung, einen
möglichst niedrigen Druck anzuwenden, um die Pro
duktionskosten zu senken. Der oben angegebene Bereich von etwa 10 kp je cm hat sich in praktisch allen
Tests, die entsprechend den nachfolgend angegebenen Beispielen durchgeführt wurden, als zufriedenstellend
erwiesen. Der jeweils angewendete Druck hängt natürlich von der Dicke der verwendeten Glasplatten
(etwa 90% der kommerziellen Produktion verwenden 3 mm dicke Glasplatten) und der Viskosität des aufgebrachten Klebstoffes ab. Der Fachmann kann durch
einfache Vorversuche den optimalen mäßigen Druck leicht ermitteln. Ein Druck in der Größenordnung von
2,27 kg für eine Glasplatte mit einer Breite von 1,8 m bei Walzen mit einem Durchmesser von etwa 150 mm
hat sich als zufriedenstellend erwiesen. Ein zu geringer Druck ist unwirksam, bei einem übermäßigen Druck
wird zu viel Klebstoff herausgepreßt, und dadurch kann auch der Film beschädigt werden. Die Dicke der
Klebstoffschicht vor dem Pressen beträgt etwa 0,3 mm. Nach dem Pressen kann die Dicke etwa
0,025 mm betragen. Es ist ein Schneidemesser 36 vorgesehen, um den Kunststoffilm zwischen den aufeinanderfolgenden Glasplatten zu zerschneiden.
Die nächste Stufe besteht darin, daß eine Klebstoffschicht auf die obere Oberfläche des Kunststoffilms
aufgebracht wird, und dies wird mittels einer Walzenbeschichtungseinrichtung 37 erzielt. Dann wird eine
zweite Reihe von Glasplatten 38 nacheinander so aufgebracht, daß sie genau über der ersten Reihe von
Glasplatten liegen, indem man sie auf konventionelle Weise, beispielsweise unter Verwendung von Saugnäpfen, von einem Stapel (nicht dargestellt) herunternimmt. Die nach innen liegende Oberfläche der Glasplatten 38 sollte zuerst gereinigt werden, wie in
Verbindung mit der ersten Reihe von Glasplatten 16 beschrieben. Dies kann zweckmäßig in der Weise
durchgeführt werden, daß man die Glasplatten durch die Reinigungszone des Förderbandes laufen läßt zur
Herstellung eines Stapels von sauberen Glasplatten für die Verwendung als Glasplatten der zweiten
Reihe.
Die Glasplatten der ersten und der zweiten Reihe,
zwischen denen der Kunststoffilm sandwichartig eingeschlossen ibt, weiucn dann nach vom in eine FicG-zone transportiert, in der Gummiwalzen 39 mit Stützwalzen 40 zusammenwirken und einen Walzdruck
erzeugen. Wie in der Fig. 4 dargestellt, werden die Walzen 39 und 40 mit der gleichen Geschwindigkeit
in entgegengesetzten Drehrichtungen durch die Kette 41 angetrieben. Der Motor 42 treibt mittels des Antriebszahnrades 43 die Kette 41 an. Es ist auch ein
Spann-Zahnrad 43 A vorgesehen. Für den Fachmann auf diesem Gebiet ist ohne weiteres ersichtlich, daß
der Antrieb einer der Walzen weggelassen werden kann und sogar weggelassen werden muß, wenn der
Durchmesser einer der Walzen sich von demjenigen der anderen unterscheidet. Bei den unter Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführten Tests wurde gefunden, daß es in vielen Fällen von
Vorteil ist, die obere Walze 39 als sich frei drehende Walze vorzusehen, selbst wenn der Durchmesser der
beiden Walzen der gleiche ist, und nur die untere Walze 40 anzutreiben.
Die Verweilzeit zwischen dem Auftrag des Klebstoffes mittels der Walzenbeschichtungseinrichtung
37 und dem Pressen mittels der Walzen 39 und 40 ist kurz, repräsentiert durch eine Wanderung von etwa
3,6 m auf einem Förderband, das sich mit einer Geschwindigkeit von 45,7 cm pro Minute bewegt Das
Vorerwärmen wird vermieden, so daß der Klebstoff noch nicht geliert ist oder höchstens sich in der Stufe
der beginnenden Gelierung befindet. Die Walzen 39 und 40 haben einen Abstand voneinander, der sich
an die Dicke der Glasplatten zusammen mit dem Kunststoffilm anpaßt, wobei der Klebstoff den Kunststoffilm
auf der darunterliegenden Glasplatte befestigt o-d die gewünschte Dicke der Klebstoffschicht zwischen
der oberen Glasplatte und dem Kunststoffilm nach dem Pressen zwischen den Walzen 39 und 40
vorliegt. Fin geringer Überschuß i.i>
Klebstoff wird mittels der Walzenheschichtungscinrichtung 37 aufgebracht,
was dazu führt, daß ein mäßiger Druck in tier Größenordnung von etwa lOkp/cm Wal/spaltliinge
/wischen den Walzen 39 und 40 entsteht, wenn die Anordnung sieh nach vorn durch die Walzen 39
und 40 bewegt, wodurch der übermaßige Klebstoff herausgepreßt wird. Der größte Teil des überschüssi-
fli^flt
pntnpiipnnp.
o-n—e-
reoe
setzt zur Richtung der Walzen. Dieser Druck der Keilwirkung
des überschüssigen Klebstoffes bewirkt, daß die obere Glasplatte an der Walzeinlaufseite geringfügig
nach oben gebogen wird, so daß sie sich von der Oberfläche des darunterliegenden Kunststoffes 30
ablöst, wie bei 44 in der Fig. 4 dargestellt. Dadurch ist es möglich, daß die Luft zwischen der Glasplatte
38 und dem Kunststoffilm 30 entweichen kann. Wie in der Fig. 3 erläutert, erscheint in der ebenen Draufsicht
zwischen einem Bereich 47, in dem Luftblasen eingeschlossen sind, eine Grenzfläche 45, die sich über
•ie Breite der Glasplatte erstreckt. Diese Grenzfläche ist normalerweise gekrümmt und hat einen Abstand
von etwa 10 bis 15 cm von den Walzen auf der Einführungsseite
der Walzen. Der durch die Walzen 39 und 40 ausgeübte Druck muß für die Ablösung (Delaminierung)
und die Bildung der vorstehend beschriebenen Grenzfläche ausreichen, er darf jedoch nicht so
hoch sein, daß er eine übermäßige Menge Klebstoff herauspreßt. Die durch die Walzenauftragseinrichtung
37 aufgebrachte Klebstoffschicht sollte etwas dicker sein als die vorher durch die Walzenbeschichtungseinrichtung
28 aufgebrachte Klebstoffschicht. Die Dicke der MebstottschicM betragt etwa U.iD mm
vor der Anwendung des Druckes. Die Dicke der Klebstoffschicht nach der Anwendung des Druckes
beträgt etwa 0,025 mm.
Das Verbundglas wird anschließend nach vorn in eine Zone transportiert, in der Infrarotlampen 48 die
Temperatur auf etwa 40 bis etwa 50° C erhöhen, um die Aushärtung des mittels der Walzenbeschichtungseinrichtung
37 aufgebrachten Klebstoffes voranzutreiben, so daß das Verbundglas problemlos von dem
Förderband heruntergenommen werden kann. Es sei darauf hingewiesen, daß als Alternative die Infrarotlampen
48 auch weggelassen und durch eine längere Verweilzeit auf dem Förderband ersetzt werden können.
Wenn das gewünschte Produkt eine wärmereflektierende Zwischenschicht aufweist, jedoch keine Sicherheitsanforderungen
erfüllt sein müssen, kann das vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 beschriebene
Verfahren angewendet werden unter Verwendung der Metallisierungszone 23, jedoch unter
Weglassung der Walzenbeschichtungseinrichtung 28, der Filmauftragszone 29, der Infrarotlampen 34 und
der Preßzone 35.
Die Art der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Eigenschaften des dabei erhaltenen
Produktes werden durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu
sein.
Ein Paar Glasplatten einer Dicke von 3 mm mit den Maßen 150 mm x 150 mm wurden mit einer
0,04 mm dicken Polyester-Folie mit einem wärmereflektierenden Silberüberzug unter Verwendung von
4 I Klebstoff auf 100 nv Glasplatte für die erste oder
untere Schicht und b I dieses Klebstoffes für die zweite oder obere Schicht verklebt. Es wurde das in Verbindung
mit den F- ig. 1 bis 4 beschriebene Verfahren in
ι. verkleinertem Maßstab für die Herstellung einer Probe angewendet. Das dabei erhaltene Produkt war
ein reflektierendes Verbund-Sicherheitsglas, das optisch transparent war und keine sichtbaren Anzeichen
t/i)ti I iifthlacpii »iifif i*>c l~iif» Ptv»l-w>
tuiirHp /l*»n fnlnf»n-
_>(i den Tests unterworfen:
- sie wurde vertikal an der Kante 3 Stunden lang in siedendes Wasser eingetaucht, dann
- wurde sie vertikal an der Kante für weitere 3 Stunden in eine siedende Salzwasserlösung ein-
y, getaucht, dann
- wurde sie in eine Tiefgefriereinheit mit einer Temperatur von — 5 ~ C weitere 12 Stunden lang
gelegt.
Bei der Prüfung der Probe nach Beendigung dieses
in Testcyclus wurde gefunden, daß kein Anzeichen einer
Ablösung (Delaminierung) an den Kanten oder einer Verfärbung des Polyesterfilms oder Klebstoffes zu
finden war.
j. Beispiel 2
Bei dem getesteten Produkt handelte es sich um ein Verbundglas mit den Maßen 420 mm x 600 mm.
hergestellt aus zwei Scheiben aus 3 mm dickem klarem Glas, die miteinander unter Verwendung eines
jo 0.08 mm dicken Polyesterfilmes mit einem wärmereflektierenden
Silberüberzug und einem klaren Klebstoff verklebt werden. Es war frei von sichtbaren Luftblasen,
uie f rooe wurde in der Weise genauen, daß
die 600-mm-Dimension vertikal war, und auf das Glas Ji wurde in dem unteren Zentralbereich mit einem 5-kp-Hammer
geschlagen.
Die Probe brach auf beiden Seiten und hielt fest zusammen ohne Ablösung (Delaminierung). Das
Bruchmuster auf der geschlagenen Seite war eine willin kürliche Mischung aus kleinen und mittelgroßen
Bruchstücken. Das Bruchmuster auf der gegenüberliegenden Seite war fächerförmig, wobei der Ursprung
des Bruches eindeutig von dem Aufschlagpunkt ausging. Das Bruchmuster war ähnlich demjenigen, das
beim Brechen eines getemperten Glases auftritt.
Ähnliche Ergebnisse wie in den Beispielen 1 und 2 wurden erhalten, wenn der Polyesterfilm nicht mit
einer optischen Schicht aus wärmereflektierendem Silber versehen war oder wenn eine Schicht aus wärmereflektierendem
Silber auf eine der Glasplatten aufgebracht wurde.
3650 mm x 1800 mm große Scheiben aus 6 mm dickem Glas mit zwei Zwischenschichten aus jeweils
einem 0,2 mm dicken Polyesterfilm wurden unter Verwendung von 300 g (etwa 0,3 I) Klebstoff pro
100 m2 Glas für die erste oder unterste Schicht miteinander verleimt. Der zur Entfernung von Falten angewendete Druck betrug etwa 7 kp/cm und er wurde
nach etwa 5minütiger Verweilzeit nach dem Aufbringen der Klebstoffschicht angewendet. Die Viskosität
des Klebstoffes an dem Auftragspunkt betrug etwa 6 Poise. Nach der Entfernung der Falten wurde der
Klebstoff 8 Minuten lang bei 21c C (Raumtemperatur) gehärtet, wonach 500 g (etwa 0,5 I) des gleichen
Klebstoffes pro 100 m: auf die Oberseite des Filmes
aufgebracht wurden. Dann wurde eine zweite oder mittlere Glasplatte auf die Oberseite Jer zweiten
Klebstoffschicht aufgelegt und dem angegebenen Luftblasenentfernungsdruck von 7 kp/cm ausgesetzt,
wonach der Klebstoff in der zweiten Schicht 30 Minuten lang bei 40 n C gehärtet wurde.
Das Verfahren wurde dann wiederholt mit dem Verkleber der ersten beiden Glasplatten, wobei die
erste Kunststoffolie wie die erste Glasplatte zu Beginn behandelt wurde.
Das Verfahren des Beispiels 4 wurde wiederholt zum Verkleben von sechs Glasplatten, wie vorstehend
angegeben, mit fünf Zwischenschichten, wie vorstehend angegeben.
10
Das Verfahren des Beispiels 4 wurde durchgeführt, wobei die Breite und Länge der Zwischenschicht-Fo-
> lien größer als die der Glasplatten waren und wobei die Kanten der Zwischenschicht-Folien größer als die
der Glasplatten waren und wobei die Kanten der Zwischenschicht-Folien über die jeweiligen Kanten der
Glasplatten um etwa 2 cm auf jeder Seite überstanden, zur Bildung einer Rückhalteeinrichtung für den
zwischen der zweiten Glasplatte und der ersten Zwischenschicht bzw. zwischen der oberen oder dritten
Glasplatte und der zweiten Zwischenschicht auslaufenden Klebstoff.
1 Gew.-% Methylester wurde der Klcbstotfmischung
des Beispiels 4 zugesetzt, um die Gelierung /Ii heschleuniCTPn r)ir Vprwpilvpit wurde Huf St\V3 '/,
.'ι» der in Beispiel 4 angegebenen Verweilzcit herabgesetzt.
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen naher
erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstver-
-1I ständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist,
sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch
der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Hierzu 2 Blatt /e
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus zwei Glasplatten und einer Zwischenschicht bestehenden Verbundglases, bei welchem dieses Zwischenschichtrnaterial mit Hilfe eines flüssigen
Klebstoffes mit den Glasplatten verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die bereits
mit einer ersten Glasplatte verklebte Zwischenschicht nach Auspressen von zwischen der ersten
Glasplatte und der Zwischenschicht eingeschlossener Luft der Klebstoff im Überschuß aufgetragen und auf diesen Klebstoff eine zweite Glasplatte aufgelegt und durch mäßigen Walzendruck
mit dem Zwischenschichtmaterial verklebt wird, derart, daß die zweite Glasplatte an der Walzeneinlaufseite zeitweilig durch den Klebstoff unter
der Wirkung des Walzendruckes von der Zwischenschicht abgelöst wird, um die im Klebstoff
in Form von Luftblasen enthaltene Luft ins Freie zu entlassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleben der Glasplatten
mit der Zwischenschicht kontinuierlich erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschichtmaterial
ein auf die innere Oberfläche der ersten Glasplatte aufgebrachter Metallüberzug verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschichtmaterial
ein Polyester-Kunststoffilm verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verkleben
beider Glasplatten der gleiche Kunststofftyp verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff bei einer Temperatur von etwa 40° C gehärtet
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei Raumtemperatur aushärtender Klebstoff verwendet
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß ein lösungsmittelfreier Klebstoff verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem Epoxypolymerisat bestehender Klebstoff verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebstoff verwendet wird,
der aus Epichlorhydrin-Bisphenol I und einem Härter für dieses Harz besteht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und
/weite Glasplatte im wesentlichen deckungsgleich übereinanderliegend angeordnet wird, wobei für
das Zwischenschichtmaterial eine größere Breite als für die Glasplatten verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff derart im Überschuß auf die zweite Glasplatte
aufgetragen wird, daß der Klebstoff beim aufgebrachten Druck aus den Rändern des Glasplattenverbundes austritt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walzkraft von 10 kp je cm Walzspaltlänge aufgebracht
wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA260,339A CA1038275A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Reflective laminated safety glass |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2737740A1 DE2737740A1 (de) | 1978-03-02 |
DE2737740B2 DE2737740B2 (de) | 1979-11-22 |
DE2737740C3 true DE2737740C3 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=4106763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2737740A Expired DE2737740C3 (de) | 1976-09-01 | 1977-08-22 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundglases mit Hilfe eines flüssigen Klebstoffes |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5330622A (de) |
AR (1) | AR215478A1 (de) |
AU (1) | AU510973B2 (de) |
BE (1) | BE858166A (de) |
CA (1) | CA1038275A (de) |
DE (1) | DE2737740C3 (de) |
FI (1) | FI772587A (de) |
FR (1) | FR2363438A1 (de) |
GB (1) | GB1586889A (de) |
IN (1) | IN147045B (de) |
MX (1) | MX146396A (de) |
NL (1) | NL7709661A (de) |
NZ (1) | NZ185059A (de) |
SE (1) | SE7709804L (de) |
ZA (1) | ZA775220B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3643765A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Hahn Glasbau | Verfahren zur herstellung einer kunststoffschicht zwischen zwei glasscheiben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5590444A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-09 | Teijin Ltd | Laminating film on glass plate |
DE2934371C2 (de) * | 1979-08-24 | 1982-12-30 | Bfg Glassgroup, Paris | Vorrichtung zum Herstellen von Verbundsicherheitsglasscheiben |
GB2102336B (en) * | 1981-04-24 | 1984-09-05 | Glaverbel | Laminated panels |
GB2097328B (en) * | 1981-04-24 | 1984-09-05 | Glaverbel | Laminated reflective panels |
CA1230577A (en) * | 1982-11-05 | 1987-12-22 | Dexter Mcmaster | Joining glass sheets with radiation-cured adhesive and possible polymeric interlayer |
AU583325B2 (en) * | 1984-12-15 | 1989-04-27 | Alstofilm Limited | Laminar glass assemblies |
DE19836694A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-17 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundglas |
KR20010070029A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-25 | 장형규 | 접합 유리와 그 제조방법 및 제조장치 |
KR100803082B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-02-18 | 지종호 | 접합유리 및 그 제조방법 |
CN108395085A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-14 | 洛阳名特智能设备股份有限公司 | 一种加工波浪形钢化玻璃的成型装置及水平辊道式钢化炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2156680A (en) * | 1936-12-04 | 1939-05-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process of making laminated safety glass |
US2268266A (en) * | 1938-03-12 | 1941-12-30 | Libbey Owens Ford Glass Co | Laminated safety glass and process of producing it |
DE1297832B (de) * | 1963-04-20 | 1969-06-19 | Bayer Ag | Verbundsicherheitsscheibe |
US3518137A (en) * | 1966-10-31 | 1970-06-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Method and apparatus for producing safety glass panel assembly |
US3956559A (en) * | 1972-03-16 | 1976-05-11 | Material Distributors Corporation | Solar control safety window |
-
1976
- 1976-09-01 CA CA260,339A patent/CA1038275A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-12 IN IN1261/CAL/77A patent/IN147045B/en unknown
- 1977-08-15 GB GB34120/77A patent/GB1586889A/en not_active Expired
- 1977-08-22 DE DE2737740A patent/DE2737740C3/de not_active Expired
- 1977-08-26 BE BE180479A patent/BE858166A/xx unknown
- 1977-08-29 AU AU28337/77A patent/AU510973B2/en not_active Expired
- 1977-08-29 ZA ZA00775220A patent/ZA775220B/xx unknown
- 1977-08-31 FR FR7726502A patent/FR2363438A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-08-31 FI FI772587A patent/FI772587A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-08-31 MX MX170415A patent/MX146396A/es unknown
- 1977-08-31 AR AR269016A patent/AR215478A1/es active
- 1977-08-31 SE SE7709804A patent/SE7709804L/xx unknown
- 1977-08-31 NZ NZ185059A patent/NZ185059A/xx unknown
- 1977-09-01 JP JP10538077A patent/JPS5330622A/ja active Pending
- 1977-09-01 NL NL7709661A patent/NL7709661A/xx not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3643765A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Hahn Glasbau | Verfahren zur herstellung einer kunststoffschicht zwischen zwei glasscheiben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7709661A (nl) | 1978-03-03 |
DE2737740A1 (de) | 1978-03-02 |
AR215478A1 (es) | 1979-10-15 |
IN147045B (de) | 1979-10-27 |
AU2833777A (en) | 1979-03-08 |
SE7709804L (sv) | 1978-03-02 |
CA1038275A (en) | 1978-09-12 |
BE858166A (fr) | 1977-12-16 |
GB1586889A (en) | 1981-03-25 |
ZA775220B (en) | 1979-05-30 |
AU510973B2 (en) | 1980-07-24 |
FR2363438A1 (fr) | 1978-03-31 |
FI772587A (fi) | 1978-03-02 |
JPS5330622A (en) | 1978-03-23 |
DE2737740B2 (de) | 1979-11-22 |
NZ185059A (en) | 1980-11-28 |
MX146396A (es) | 1982-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2737740C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundglases mit Hilfe eines flüssigen Klebstoffes | |
DE3219887A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines lamellierten glasfensters | |
DE2951763C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sicherheits-Verbundglasscheibe und hierfür geeignete fotoempfindliche Masse | |
DE2855426A1 (de) | Verfahren zur herstellung von einzelnen, eine schmelzklebstoffschicht tragenden schmucksteinen | |
DE102019202597B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz | |
DE2166968B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn | |
DE3781215T2 (de) | Zierspiegel und dessen herstellungsverfahren. | |
DE3726033A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen thermoplastischer scheiben und zur herstellung laminierter lichtdurchlassender tafeln | |
DE3720776A1 (de) | Ledermaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE3618065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundglas | |
DE60319615T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere Möbeltüren sowie Gegenstand, der mit diesem Verfahren hergestellt wurde | |
DE2426940A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verbundglas-erzeugnissen | |
DE2307577B2 (de) | Verfahren zum herstellen von ebenen mineralwollplatten sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1916176A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gepraegten,zusammengesetzten Bogens | |
DE2723198C3 (de) | ||
DE3127721A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen beschichtung von kunststoffen mit glas" | |
DE1504245A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Bahnen und Filmen | |
DE3615277A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit einem splitterschutzueberzug versehenen flachglasscheiben | |
DE2055361C3 (de) | In einem Autoklaven durchgeführtes Verfahren zum Herstellen einer bis zum Rand optisch einwandfreien, aus einer Glasscheibe, einer klebfähigen Zwischenschicht und einer Kunststoff-Folie bestehenden Verbundsicherheitsglasscheibe | |
DE1504272A1 (de) | Schichtstoffe sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE4233275C1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer flexiblen und kratzfesten Sichtscheibe für Cabriolets | |
DE879166C (de) | Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtenglas mit in die Zwischenschicht eingelegten Verstaerkungsdraehten | |
DE2713192A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer bildflaeche | |
EP1678332A1 (de) | Beschichtung von leder mittels einer kunststoffdispersion | |
DE2817917B2 (de) | Kaschierung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |