AT256754B - Verfahren und Einrichtung zur Behandlung der Enden von Walzdrähten - Google Patents

Description

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  Verfahren und Einrichtung zur Behandlung der Enden von Walzdrähten 
Bei den bisher ausgeführten Anlagen werden die gewalzten Drähte in bekannten Haspeleinrichtungen, z. B. in einer Edenborn-Haspel oder Garret-Haspel aufgewunden und von den Haspeln weiterbefördert. Während der Weiterbeförderung der Bunde werden die zur Verwendung nicht mehr geeigneten Drahtenden, etwa je 6   m - 8   m, am Anfang und am Ende des Drahtes mittels Scheren abgetrennt, wobei in der Regel bei dem Transport der Bunde etwa auf einem Förderband zunächst alle Oberenden beseitigt werden und dann nach Übergang auf die Hakenbahn die übrigen Enden. Dies erfordert die ständige Ar-   beit von   einer oder mehreren Kolonnen, deren Arbeit zudem nicht ganz ungefährlich ist, da die herausstehenden Drahtenden die Arbeiter verletzten können. 



   Gemäss der Erfindung soll nun derart verfahren werden, dass von dem fertigen Walzdraht jeweils das vordere und das hintere Ende mit Hilfe einer Schere während des Durchlaufens abgetrennt auf eine seitliche Bahn abgelenkt und dann erst der Draht in üblicher Weise aufgewunden wird. Das Beseitigen der Enden erfolgt also vor dem Haspeln. Die auf diese Weise aus der Bahn des Walzdrahtes herausgeführten Drahtenden werden im weiteren Verfolg des Verfahrens ebenfalls ähnlich wie der Draht selbst aufgewunden, wobei jeweils nur eine oder wenige Wicklungen entstehen. Von den in dieser Weise aufgewundenen Drahtenden werden ebenfalls Bunde gebildet und diese Bunde werden in geeigneter Weise durch Zusammenpressen, Knicken od. dgl. so behandelt, dass sich ihre Länge und/oder Breite vermindert.

   Das kann in einfacher Weise dadurch geschehen, dass quer zur Achse des Haspels ein Pressstempel bewegt wird, der den bereits gewickelten Bund seitlich zusammendrückt. Dies wird für die meisten Fälle genügen, um die Drahtenden in eine transportfähige Form, z. B. für Drahtschrottmulden eines Stahlwerkes bereit zu machen. Nötigenfalls kann auch noch eine Pressung in einer weiteren Ebene, ein Zusammenknicken der Drähte oder eine ähnliche Veränderung der Aussenmasse der Drahtbunde durchgeführt werden. 



   Die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens besteht in einer Schopfschere pro Walzader, einer hinter dieser Schere geschalteten Ableitvorrichtung bzw. Weiche für die Drahtenden, einem Treibapparat   odereinersonstigenfördereinrichtungfür   die Drahtenden, einem Haspel pro Walzader und einer Zusammenpressvorrichtung für die gewickelten Drahtendbunde. 



   Die neue Art der Abtrennung und Abführung der Drahtenden erlaubt es, mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, ohne dass Schwierigkeiten bei der Beseitigung der Drahtenden entstehen. Selbst wenn der Walzdraht mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 50   m/sec   durchläuft, ist das Abschneiden und das Aufwickeln der Drahtenden   möglich ;   auch das Zusammenpressen kann dann in der durch das Verfahren gegebenen Zeit durchgeführt werden. 



   Trotz der hohen Geschwindigkeiten ist das Ableiten und Aufwinden der Drahtenden gefahrlos durchzuführen, da die Drähte auf praktisch ihre ganze Länge geführt sind und das Umleiten der mit grossen Geschwindigkeiten ankommenden Drahtenden in die Windungen eines Haspels praktisch die einzig gefahrlose und sichere Art des Leitens und Abbremsens dieser Enden darstellt. Der Haspel kann unabhängig von dem Eintreffen der Drahtenden dauernd umlaufen. 

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   Die abgeschnittenen Drahtenden können sowohl seitlich als auch beispielsweise nach oben aus der Bahn der Walzader herausgeführt werden, wobei zweckmässig die Umstellung der Weiche oder sonstigen Ablenkvorrichtung bereits erfolgt, während das letzte Stück des Drahtendes noch über die Ablenkstelle läuft. 



   Die Drahtenden können in Haspeln mit senkrechter oder waagrechter Achse eingeführt werden. Die Presseinrichtung zum Zusammenpressen der Drahtbunde wird   zweckmässigerweise   mit den Haspeln zusammengebaut. Von der Presseinrichtung können die zusammengepressten Drahtbunde unmittelbar in die Schrottmulden gekippt werden. 



   Die Erfindung bedient sich weiter zum schnellen Herausführen der Drahtenden aus der Bahn der Walzadern und zum schnellen Umsteuern einer elektromagnetisch gesteuerten Weiche. 



   In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage mit zwei Walzadern dargestellt. Fig. l gibt die Draufsicht der Gesamtanlage wieder. Fig. 2 stellt eine Ansicht der Drahtend-Wickel-Pressvorrichtung dar. 



   Der Draht tritt an den beiden Adern 1 und 2 aus dem letzten Walzgerüst 3 aus. Er läuft durch entsprechende, bekannte   Rohrführungen.   Diese leiten die Drähte entweder direkt oder über weitere Führungen 4 einer der beiden Schopfscheren 10 und 11 zu. Die Bauart solcher Schopfscheren ist bekannt und daher nicht näher dargestellt. Die beiden Scheren können beiderseits der Walzader 1 und 2 aufgestellt werden. Es ist aber auch möglich, durch die vordere Schere 11 die Führung 4 für die   Walzader l hindurchzuführen und so d er Schopfschere   10 zuzuleiten. Hinter jeder Schere befindet sich eine elektromagnetisch betätigte Weiche 12 bzw. 13, die z. B. elektronisch gesteuert werden kann, so dass sofort nach Ausführung des Schnittes oder sogar kurz vorher die Weiche umgestellt wird. 



  Dadurch gelangen die Abschnittenden in die Führungsrohre   z   und zu einem Treibapparat 16, der die nunmehr vom Walzstrang getrennt laufenden, abgeschnittenen Enden in die Haspel, z. B. EdenbomHaspel 17 oder 18, hineinbewegt. Sie werden hier aufgewunden, jedoch mit der Eigenheit, dass jedes Drahtende nur eine oder wenige Drahtwindungen ergibt, der Bund also aus lauter kurzen Drahtstücken besteht. 



   Istein Bund vollgewickelt, so werden in bekannter Weise die Stifte 21 durch einen Hebelmechanismus 22 abgesenkt, so dass der fertiggewickelte Bund auf der Platte 23 frei liegt. Er kann nunmehr mit Hilfe des Pressstempels 25 seitlich gegen ein Widerlager 26 gedrückt werden, so dass ein langgestrecktes Drahtpaket entsteht. Macht man das Widerlager absenkbar, wie das durch den Kraftzylinder 27 und die Hebelübertragung 28 angedeutet ist, so kann nach dem Zusammenpressen der Bunde und Absenken des Widerlagers 26 das Drahtpaket vom Pressstempel 25 gleich auf die Schurre 30 und von dieser in die Schrottmulde 31 gebracht werden. 



     Die abgeschopften Walzdrähte laufen, wie bekannt, durch die Führungen 35, 36 und Kühlrohre   37 zu den Haspeln 38,   die beispielsweise ebenfalls Edenborn-Haspeln sein können.   



    PATENTANSPRÜCHE :    
1.   Verfahren zum Behandeln der Enden von Walzdrähten, dadurch gekennzeichnet,   dass 
 EMI2.1 
 aus Drahtenden bestehenden Bunden zusammengefügt werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus kleinen Drahtstücken bestehenden Bunde durch eine Pressvorrichtung in zumindest einer Dimension verkleinert und einem Schrottbeförderungsmittel zugeführt werden.

   3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen lund2, dadurch gekenn- zeichnet, dass hinter dem letzten Walzgerüst je Walzader eine Schopfschere angeordnet ist, welche die Drahtenden abtrennt, dass hinter diesen Schopfscheren Weichen od. ähnl. Ablenkmittel eingebaut sind, welche die Drahtenden aus der Walzaderachse herausführen, und dass am Ende dieser Führungen Haspeleinrichtungen eingebaut sind, in denen die Drahtenden aufgewunden werden.

   4. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eineVonichtungzumZusammen- pressen oder Einknicken der Drahtenden-Bunde. EMI2.2 richtung zum Zusammendrücken der gewickelten Bunde mit der Haspeleinrichtung zusammengebautist.

   6. Einrichtung nach Anspruch 4oder5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung gegen ein bewegliches Widerlager arbeitet, welches in einer Endstellung den Weg für das Abschiebendes <Desc/Clms Page number 3> gepressten Drahtwickels durch den Pressstempel in der Richtung auf die Weiterbeförderungseinrichtung freigibt.

   7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Weg zwischen Ablenkeinrichtung und Haspel ein oder mehrere Treibapparate eingeschaltet sind.

   8. Einrichtung nach Anspruch 3 bei zwei oder mehreren Walzadem, dadurch g e k e n n z e i c h - n e t, dass die Schopfscheren hintereinander an derselben Seite der Walzadern angeordnet sind und ein oder mehrere Walzadern durch ein Scherengestell hindurchgeführt sind.