DE959007C - Einrichtung zum Schaelen von Drahtmaterial - Google Patents
Einrichtung zum Schaelen von DrahtmaterialInfo
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- DE959007C DE959007C DEC9116A DEC0009116A DE959007C DE 959007 C DE959007 C DE 959007C DE C9116 A DEC9116 A DE C9116A DE C0009116 A DEC0009116 A DE C0009116A DE 959007 C DE959007 C DE 959007C
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- cutter head
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schälen und Ablängen von
gewalztem Drahtmaterial.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Walzen gefertigtes Drahtmaterial in einem
Fertigungsgang in Drahtstücke bestimmter Länge zu unterteilen, wobei die Drahtstücke mit einer
vorgeschriebenen Durchmessertoleranz (z. B. ho,) die Maschine verlassen sollen. Eine Vorbehandlung
des Walzdrahtes, z. B. Beizen, Bondern u. dgl., soll vermieden werden.
Ausgegangen wird von einer Einrichtung zum Bearbeiten von vorzugsweise auf Haspeln aufgewickeltem
Walzdraht, der durch Rollen gerichtet dem umlaufenden Messerkopf einer Schälmaschine
gegen Drehung gesichert zugeführt wird und dabei im Querschnitt des Drahtes um ein Maß verringert
wird, das der Unreinheiten aufweisenden Schicht entspricht. Der geschälte Walzdraht wurde dann
wieder auf eine Haspel aufgewickelt und zu gegebener Zeit mit bekannten Schneidvorrichtungen in
Teilstücke zerlegt. Es mußte also die den geschälten Walzdraht enthaltende Haspel von ihrer Stellung
hinter der Schälmaschine zu einer Ablängvorrichtung befördert werden. Vorrichtungen, mit
denen aus einem Reduzierwalzwerk austretendes Walzgut einer ortsfest angeordneten Abschneidvorrichtung
intermittierend zugeführt und abge-
längt wird, sind ebenfalls bekannt. Da der Walzdraht
vor dem Schälen gerichtet und zum Wiederaufwickeln auf die zweite Haspel wieder gekrümmt
werden mußte und dann ein nochmaliges Richten vor dem Ablängen erforderlich war, ergab sich ein
erheblicher Zeitaufwand.
Eine diese Nachteile beseitigende Einrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen
den Messerkopf tragenden, durch am Draht anliegende Transportrollen gegenüber diesem gleichförmig
entgegen der Vorschubrichtung verschobenen Schlitten. Zweckmäßig ist es, den Vorschubrollen
vor und hinter dem Schlitten den Weg des Schlittens begrenzende Endschalter zuzuordnen,
die das Transportrollenpaar jeweils auf verzögertes oder beschleunigtes Drehen schalten. Dadurch
wird der noch Oberflächenunreinheiten aufweisende Walzdraht lediglich einmal gerichtet, und zwar
dann, wenn er der Schälmaschine zugeführt wird. Weitere Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung schematisch erläutert.
Das auf einer Haspel 1 ausgewickelte Drahtmaterial 2 wird durch eine mehrere Rollen 3 - aufweisende
Vorrichtung gerichtet und durch Transportrollen 4, die in einem Lagerbock 5 angeordnet
sind, in Richtung des Pfeiles 6 bewegt. Der Antrieb der Rollen 4 erfolgt, da das gaschälte Drahtmaterial
durch einen feststehenden oder umlaufenden Abstechkopf 7 abgelängt wird, intermittierend,
d. h., das Drahtmaterial wird während einer bestimmten, der Länge der abgeteilten Drahtstücke
entsprechenden Zeit in Richtung des Pfeiles 6 bewegt, dann durch Stillsetzen der Transportrollen
angehalten und nach dem Abtrennen jedes Drahtstückes wieder weiterbewegt. Ein weiteres Transportrollenpaar
9 ist hinter dem Messerkopf angeordnet. Da der Durchmesser des Drahtes im Bereich
der Transportrollen 9 kleiner ist als vor dem umlaufenden Messerkopf 8, werden die Rollen 9
mit einer etwas höheren Geschwindigkeit -angetrieben, damit der Draht in der Schälmaschine
immer straff gehalten wird. Zwischen den Transportrollen 4 und 9 ist ein Schlitten 10 auf Stangen
11 verschiebbar gelagert, der außer dem umlaufenden .Messerkopf und Transportrollen 12 einen Antriebsmotor
für beide trägt, Die Transportrollen 12 kufen, genau so wie der Messerkopf, ständig um.
Befinden sich die Transportrollen 4 und 9 in Umlauf, wird also der Draht 2 in Richtung des Pfeiles
6 bewegt, so bewegt sich der Schlitten 10 beispielsweise
langsamer als der Draht, und zwar so •lange, wie sich der Draht2 bewegt. Wird der
Draht 2 stillgesetzt, beispielsweise dadurch, daß er an einem Anschlag 13 zur Anlage kommt und
dieser vorzugsweise verstellbare Anschlag mit Steuermitteln versehen ist, die ein Stillsetzen der
Rollen 4 bewirken, so verschiebt sich der Schlitten entgegen der Richtung des Pfeiles 6. Der Messerkopf
schält den Draht also sowohl beim Transport des Drahtes als auch beim Abstechen des Drahtes
mit gleichbleibenden Schnittbedingungen.
Ist ein Drahtstück durch die Abstechvorrichtung 7 abgetrennt worden, so werden die Transportrollen
4 wieder in Umlauf versetzt, der Draht nimmt den Schlitten 10 mit, bis er selbst zum Ablängen
eines weiteren . Drahtstückes wieder stillgesetzt wird. Der Schlitten arbeitet sich dann
mittels der Tiransportrollen 12 längs des Drahtmaterials
wieder in Richtung auf den Lagerbock 5 vor. Durch entsprechende Zuordnung der Abstände
zwischen den Lagerböcken 5 und 14 bzw. Drehzahlen der Transportrollen 4, 9 und 12 wird erreicht,
daß der Schlitten an den Lagerböcken 5 bzw. 14 nie zur Anlage kommt. Man kann außerdem
Steuerkontakte im Bereich der Lagerböcke 5 und 14 anordnen, die sowohl die Drehzahlen der
Transportrollen als auch gegebenenfalls die Drehzahlen des umlaufenden Abstechkopfes selbsttätig
beeinflussen. Am Anschlag 13 können außerdem Steuermittel vorgesehen sein, die ein Verschieben
der Abstechmesser od. dgl. in der einen oder anderen Richtung hervorrufen sowie der Draht 2 am
Anschlag 13 zur Anlage kommt bzw. mit diesem nicht in Berührung steht.
Unmittelbar vor und hinter dem Messerkopf 8 sind feststehende Führungsmittel 15, 16 angeordnet.
Am Schlitten kann außerdem eine dem Verfestigen des geschälten Drahtmaterials dienende
Hämmervorrichtung oder Prägepoliervorrichtung 17 vorgesehen sein. Vor und hinter dieser Vorrichtung
sind weitere Führungsmittel 18, 19 angeordnet. An den Lagerböcken 5, 14 wird zweckmäßigerweise
je ein Endschalter 20, 21 angeordnet. Wird z.B. der Endschalter 21 vom Schlitten
eingedrückt, so wird die Drehzahl der Rollen 12 hinaufgesetzt, wird der Endschalter 20 vom Schlitten
eingedrückt, so wird die Drehzahl der Rollen 12 verringert.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE:ι. Einrichtung zum Schälen des einer ortsfest angeordneten Abschneidvorrichtung intermittierend zugeführten Drahtmaterials mittels eines umlaufenden Messerkopfes, gekermzeichnet durch einen den Messerkopf (8) tragenden, durch am Draht anliegende Transportrollen (12) gegenüber diesem gleichförmig entgegen der Vorschubrichtung vorgeschobenen Schlitten (iO). Ho
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Vorschubrollen vor und hinter dem Schlitten den Weg des Schlittens begrenzende Endschalter zugeordnet sind, die das Transportrollenpaar jeweils auf verzögertes oder beschleunigtes Drehen schalten.In Betracht gezogene-Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 386 467, 475 664, 189, 813 793. iaoHierzu 1 Blatt ZeichnungenO 609 617/4 8.56 (609 809 2.57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC9116A DE959007C (de) | 1954-03-31 | 1954-03-31 | Einrichtung zum Schaelen von Drahtmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC9116A DE959007C (de) | 1954-03-31 | 1954-03-31 | Einrichtung zum Schaelen von Drahtmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE959007C true DE959007C (de) | 1957-02-28 |
Family
ID=7014465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC9116A Expired DE959007C (de) | 1954-03-31 | 1954-03-31 | Einrichtung zum Schaelen von Drahtmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE959007C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1074360B (de) * | 1958-03-19 | 1960-01-28 | Th. Kieserling S. Albrecht, Solingen | Schälmaschine mit umlaufendem Messerkopf |
DE1155957B (de) * | 1962-01-18 | 1963-10-17 | Th Calow & Co | Verfahren zum Schaelen von langgestreckten, zum Knicken neigenden Werkstuecken handelsueblicher Laenge |
DE1173307B (de) * | 1959-05-30 | 1964-07-02 | Ahle Fa Geb | Einrichtung zur Drehbearbeitung von stab- oder drahtfoermigem Material |
EP0082215A1 (de) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Lindemann, Wolfgang, Dr.-Ing., Dipl.-Phys. | Verfahren und Vorrichtung zum Schälen von Draht |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE386467C (de) * | 1923-02-25 | 1923-12-20 | Ag Deutsche Maschf | Vorrichtung zum selbsttaetigen Abtrennen bestimmter Teillaengen von draht-, stab- oder bandfoermigen Koerpern |
DE475664C (de) * | 1929-04-30 | Schmidt & Bruckmann A G | Drahtabschneidevorrichtung, insbesondere fuer feine Draehte | |
DE647189C (de) * | 1930-06-24 | 1937-06-29 | Arthur Ernest Blashill | Vorrichtung zum Zufuehren und Abschneiden von draht- oder bandfoermigem Werkstoff |
DE813793C (de) * | 1949-06-11 | 1951-09-17 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Vorrichtung zum Unterteilen von aus einem Reduzierwalzwerk austretenden Rohrstraengen |
-
1954
- 1954-03-31 DE DEC9116A patent/DE959007C/de not_active Expired
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US4497188A (en) * | 1981-12-22 | 1985-02-05 | Lindemann Wolfgang | Process and apparatus for peeling wire |
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