AT230266B

AT230266B - Verfahren zur Herstellung von selbstzerfallendem Dikalziumsilikatklinker oder von Materialien, die Dikalziumsilikat enthalten

Info

Publication number: AT230266B
Application number: AT235860A
Authority: AT
Inventors: Jerzy Dr Ing Grzymek
Original assignee: Jerzy Dr Ing Grzymek
Priority date: 1959-12-31
Filing date: 1960-03-28
Publication date: 1963-11-25

Description


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  Verfahren zur Herstellung von selbstzerfallendem
Dikalziumsilikatklinker oder von Materialien, die Dikalziumsilikat enthalten 
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 in die   y-Form   des 2 CaO.    Si02   begleitenden vollkommenen Zerfall noch in dem zerfallenen Stoff Staubteilchen mit Dimensionen ab   0,   5-20 Mikron zu erhalten. 



   Auf Grund durchgeführter wissenschaftlicher Forschungen, unterstützt durch Versuche im Grossbetrieb, wurde festgestellt, dass man einen geeigneten Zerfall erlangen kann, wenn während des Sinterns aus den Rohstoffen Oxyde entfernt werden, in denen das auftretende Zentralion ein hohes   lonenpotential   bei gleichzeitigem sehr kleinem Ionenradius besitzt. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von selbstzerfallendem Dikalziumsilikatklinker aus einem Rohstoffgemisch aus Mineralien oder Industrieabfällen, das   SiO, ALO, CaO   und Kohle enthält, 
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 kat bildet, Wasser auf den im Ofen bei Sintertemperatur sich befindenden Gemisch eingespritzt wird, um mit Kohle Kohlenoxyd und Wasserstoff in statu nascendi zu bilden, worauf das Sintergut schnell auf eine Temperatur von etwa 7000 gekühlt und auf dieser eine kurze Zeit verbleibt, wonach ein schnelles Sinken der Temperatur bis auf die etwa   200 - 3000G betragende Zerfalltemperatur   erfolgt, wodurch innerhalb von 30 min ein vollkommener Selbstzerfall des Sintergutes zu aktiven Staubteilchen mit Dimensionen von 0, 5 bis 20 Mikron erfolgt. 



   Zu der oben erwähnten Art Stabilisatoren gehören unter anderem die erwähnten Grundstoffe mit Höchstoxydation, z.   B. :   
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<tb> 
<tb> Zentralion <SEP> lonenpotential <SEP> Ionenradius <SEP> 
<tb> (Symbol) <SEP> e/Ä <SEP> A <SEP> 
<tb> Cr6+ <SEP> 11, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 52 <SEP> 
<tb> As <SEP> 10, <SEP> 8 <SEP> 0, <SEP> 46 <SEP> 
<tb> Mn7+ <SEP> 15, <SEP> 2 <SEP> 0, <SEP> 46 <SEP> 
<tb> Te6+ <SEP> 10, <SEP> 7 <SEP> 0, <SEP> 56 <SEP> 
<tb> p <SEP> 14, <SEP> 3 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 
<tb> Ge+ <SEP> 7, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 53 <SEP> 
<tb> y5+ <SEP> 8, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 59 <SEP> 
<tb> 
 
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 Verlauf des Selbstzerfalles und vermindern in dem zerfallenen Klinker den Anteil von sehr feinen, am meisten effektvollen Orthokalziumsilikatteilchen mit Dimensionen unterhalb 20 Mikron.

   Die Beseitigung der Wirkung derartiger Stabilisatoren wird durch Reduzierung von Oxydverbindungen höherer Wertigkeit zu niedrigerer Wertigkeit der Oxyde durch Zugabe von Kohle zu den Rohstoffen und Einwirkung auf dieselbe mit Wasser bei hoher Temperatur der Sinterzone durchgeführt. Das durch die Einwirkung von Wasser auf die im zu brennenden Rohstoff befindliche Kohle bei einer Temperatur von 12500C in statu nascendi erhaltene, aus CO und Wasserstoff bestehende Gas bewirkt eine schnell verlaufende Reduktion der hochoxydierten Stabilisatoren, was eine Vergrösserung ihrer Ionenradien bei gleichzeitiger Verringerung ihres Ionenpötentiales zur Folge hat und somit ihre stabilisierende Wirkung in dem dem Ausbrennen unterworfenen Rohstoff vernichtet. 



   Die Kohle selbst, die den grössten Stabilisator des Prozesses bildet, da deren   Ionenradius   aussergewöhnlich klein ist, und 0, 16 Ä beträgt, bei einem Ionenpotential von   C,   der 25   e/Ä   ausmacht, wird aus dem Kristallgitter des Dikalziumsilikates durch die Wassereinwirkung bei erhöhter Temperatur, in der Sinterzone in Form von Kohlenoxyd, abgesondert. 



   Einen weiteren stabilisierenden Faktor bildet der im zu brennenden Klinker anwesende Alit, dessen sogar nur einige Prozent betragende Anwesenheit einen Einfluss sowohl auf die Zerfallgeschwindigkeit als auch auf die Entstehung von weniger aktivem Staub mit bedeutend grösseren Dimensionen als 20 Mikron bewirkt. 



   Auch die Anwesenheit von den eutektischen Punkt des Sinterkörpers herabsenkenden Bestandteilen, wie es das Braunmilerit    (4 CaO. A10 . Fe203)   ist, das die Entstehung der Glasphase bewirkt, verringert den Selbstzerfall und vergrössert die Dimensionen der entstehenden Staubteilchen. 
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Claims

<Desc/Clms Page number 4> B.7000C gekühlt und auf dieser eine kurze Zeit verbleibt, wonach ein schnelles Sinken der Temperatur bis auf die etwa 200-300 C betragende Zerfalltemperatur erfolgt, wodurch innerhalb von 30 min ein vollkommener Selbstzerfall des Sintergutes zu aktiven Staubteilchen mit Dimensionen von 0, 5 bis 20 Mikron erfolgt.