AT217334B - - Google Patents
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen u. dgl. Behältern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen u. dgl. Behältern aus thermoplastischem Kunststoff. Im Zuge der Entwicklung der Kunststoffverarbeitung sind auch Flaschen u. dgl. Behälter aus Kunststoff bekanntgeworden, die zum Aufbewahren und Versenden flüssiger oder pulvriger Stoffe dienen. Sie besitzen meistens einen Flaschenhals mit Gewinde, auf welchem eine aus gleichem oder anderem Werkstoff bestehende Verschlusskapsel aufgeschraubt wird. Diese Verschlussart ist ziemlich umständlich herzustellen und bedingt auch eine besondere Lagerhaltung von Flaschen, Kapseln und eventuellen Dichtungsscheiben. Auch ist es so möglich, dass Flaschen mit Substanzen nachgefüllt werden, die nicht dem Etikett-Aufdruck entsprechen. Dadurch entsteht eine erhöhte Unfallgefahr. Weiterhin ist es bekannt, flüssige und pulvrige Stoffe in Schläuchen, Beuteln unlähnlicholBehältern aus Kunststoff aufzubewahren, die mittels Heisssiegeln (Impulsverfahren) verschlossen werden. Der Nachteil dieser Verschlussmethode besteht darin, dass die Heisssiegelstelle selbst infolge veränderter Oberflächenstruktur eine höhere Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, als die nicht behandelten Stellen und nur bei dünnen Wandstärken anwendbar ist. Schliesslich ist es bekannt, zwei Kunststoffteile derart miteinander zu verbinden, dass zwischen diese eine zeitlang ein heisser Metallkörper gedrückt wird, bis die einander zugekehrten, mit dem Metallkörper in Berührung gebrachte. i Kunststoff-Flächen zu schmelzen beginnen und der Metallkörper zu gleiten beginnt. Er wird dann entfernt und die beiden Kunststoffteile aneinandergepresst. Diese Methode ist insofern nachteilig, als Kunststoffteile an der geheizten Fläche hängenbleiben können und herausgerissen werden. Bei Anwendung dieses Verfahrens zum Verschliessen von Flaschen aus thermoplastischen Kunststoffen würden undichte Schweissstellen entstehen. Ausserdem ist ein derartiges Verfahren schon wegen der erforderlichen häufigen Reinigung der Heizfläche für automatische Verschlussmaschinen unbrauchbar. Durch die Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass gegen die Innenwand des Flaschen-bzw. Behälterhalses aus thermoplastischem Kunststoff allseitig Heissluft geblasen und der Hals, nachdem die Innenwand bis zum Schmelzpunkt erhitzt ist, von aussen fest zusammengedrückt wird. Auf diese Weise entsteht ein Flaschenverschluss, der als Originalverschluss gilt. Die beiden gegenüberliegenden Innenwandteile des Flaschenhalses werden fest und dicht miteinander verschweisst, ohne die Struktur des Kunststoffes in der ganzen Tiefe der Wandstärke zu verändern. An Hand der Zeichnung sei das Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens möglichen Vorrichtungen beispielsweise näher erläutert. Die zu verschliessende Flasche 1 wird in einem Gestell - hier nicht mit dargestellt-gehalten. Ober- halb des Flaschenhalses 2. ist ein Kolben 3 beweglich so angeordnet, dass er in den Flaschenhals 2 (Fig. 1 und 2) hineingetaucht werden kann, ohne die Innenwand des Flaschenhalses zu berühren. Der Kolben ist hohl, mit Löchern 6 versehen und über ein Rohr 5 mit einer Vorrichtung zur dauernden oder zeitweiligen Zufuhr heisser Luft oder heissen Gases (Schutzgas) verbunden. Sobald der Kolben 3 in den Flaschenhals 2 eingetaucht ist, werden durch die Löcher 6 allseitig heisse <Desc/Clms Page number 2> Gase oder Luft gegen die Innenwand des Flaschenhalses geblasen, wodurch diese zum Schmelzen gebracht wird. Sobald der Schmelzpunkt erreicht ist, wird der Kolben aus dem Flaschenhals herausgezogen. Ausserhalb des Flaschenhalses ist ein bewegliches Pressbackenpaar 4 so angeordnet, dass der Flaschenhals nach dem Entfernen des Kolbens 3 zusammengepresst werden kann (Fig. 3). Es ist sehr vorteilhaft, die Querschnittsform des Kolbens ähnlich dem Querschnitt des Flaschenhalses auszuführen. Zur Kennzeichnung des Verschlusses Ist es in zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung möglich, die Pressbacken mit einer entsprechenden Gravur zu versehen. Die erfindungsgemässe Verschlussart eignet sich insbesondere beim Verschluss von Flaschen mit ätzenden oder sonstwie schädlichen Chemikalien, für die die Flaschen nur einmal verwendet werden dürfen. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Verschliessen von Flaschen u. dgl. Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass gegen die Innenwand des Flaschen- bzw. Behälterhalses allseitig Heissluft geblasen und der Hals, nachdem die Innenwand bis zum Schmelzpunkt erhitzt ist, von aussen fest. zusammengedrückt wird.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Halten der Flasche vorgesehen und oberhalb des Flaschenhalses (2) ein Kolben (3) axial beweglich angeordnet ist, der in den Flaschenhals (2) eintauchbar ist, ohne die Innenwand des Flaschenhalses zu berühren und der hohl ausgeführt, mit Löchern (6) versehen und mit einer Vorrichtung zur dauernden oder zeitweiligen Zufuhr heisser Luft oder heissen Gases verbunden (5) ist, und dass ausserhalb des Flaschenhalses ein Pressbackenpaar (4) angeordnet ist, mittels welchem der Flaschenhals nach dem Entfernen des Kolbens zusammenpressbar ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenquerschnitt ähnlich dem Querschnitt des Flaschenhalses ausgeführt ist.4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken mit einer Gravur zur Kennzeichnung der Verschlussstelle der Flasche versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE217334T | 1958-07-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT217334B true AT217334B (de) | 1961-09-25 |
Family
ID=29592661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT419259A AT217334B (de) | 1958-07-04 | 1959-06-05 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT217334B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3401959A1 (de) * | 1983-01-20 | 1984-07-26 | Norden Packaging Machinery AB, Kalmar | Vorrichtung zum abdichten von hohlkoerpern |
DE3409686A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | Verfahren und vorrichtung zum schliessen des ventils eines mittels einer fuellmaschine gefuellten sackes |
-
1959
- 1959-06-05 AT AT419259A patent/AT217334B/de active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3401959A1 (de) * | 1983-01-20 | 1984-07-26 | Norden Packaging Machinery AB, Kalmar | Vorrichtung zum abdichten von hohlkoerpern |
DE3409686A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | Verfahren und vorrichtung zum schliessen des ventils eines mittels einer fuellmaschine gefuellten sackes |
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