AT205485B - Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen KohlenwasserstoffgemischenInfo
- Publication number
- AT205485B AT205485B AT88058A AT88058A AT205485B AT 205485 B AT205485 B AT 205485B AT 88058 A AT88058 A AT 88058A AT 88058 A AT88058 A AT 88058A AT 205485 B AT205485 B AT 205485B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- aromatics
- recovery
- hydrocarbon mixtures
- mixtures containing
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 150000003948 formamides Chemical class 0.000 claims description 4
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C Chemical group C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen
In der österr. Patentschrift Nr. 196866 wird vorgeschlagen, die Gewinnung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus aromatenhaltigen technischen Kohlenwasserstoffgemischen so durchzuführen, dass man die Aromaten aus der technischen Kohlenwasserstoffmischung durch ein erstes Extraktionsmittel herauslöst, sie diesem durch ein zweites Extraktionsmittel wieder entzieht und die Aromaten durch Destillation vom zweiten Extraktionsmittel abtrennt. Als Lösungsmittel werden für die erste Extraktionsstufe Formamid und dessen N-alkylierte Derivate genannt, die vorteilhafterweise unter Zusatz von Wasser angewendet werden.
Es ist auch bereits darauf hingewiesen worden, dass man die Aromaten durch Destillation bei Atmosphärendruck direkt aus dem ersten Extraktionsmittel gewinnen kann. Infolge der thermischen Instabilität der Formamide, die infolge der Anwesenheit von Wasser noch erhöht wird, waren jedoch hiebei Lösungsmittelverluste zu befürchten, so dass es wirtschaftlicher schien, die Aromaten dem ersten Extraktionsmittel durch ein stabiles zweites Extraktionsmittel zu entziehen und von diesem die Aromaten durch Destillation abzutrennen.
Es wurde nun gefunden, dass man die Aromaten auch unmittelbar aus dem ersten Extraktionsmittel in wirtschaftlicher Weise gewinnen kann, wenn man ihre Abtrennung durch Destillation unter vermindertem Druck vornimmt. Es ist zwar eine allgemein bekannte Tatsache, dass eine Verminderung des Druckes bei der Destillation eine schonendere Behandlung des Destillationsgutes zur Folge hat ; die Anwendung beliebig niedriger Drucke verbietet sich aber bei technischen Prozessen aus wirtschaftlichen Gründen. Im vorliegenden Fall sind für die Herabsetzung des Druckes besonders enge Grenzen gesetzt, da es sich um die Gewinnung tiefsiedender Aromaten handelt, von denen sich Benzol unterhalb 200 Torr nur unter bedeutendem Aufwand an Kosten für Kühlung verlustlos gewinnen lässt.
Es war daher überraschend, dass es gelang, die Aromaten bei nur mässiger Erniedrigung des Druckes vollständig aus den wässerigen Formamiden auszutreiben, ohne dabei eine ins Gewicht fallende Verseifung der Formamide zu bewirken. Es wird dabei vorzugsweise so gearbeitet, dass man den Extrakt, der z. B. aus
EMI1.1
tinuierlich einer Kolonne zuführt, wo er bei einem Druck von 100 bis 400 Torr kurze Zeit auf 120-130 C erhitzt wird. Hiebei destillieren über Kopf die gesamten Aromaten mit dem grössten Teil des Wassers, während als Rückstand das Monomethylformamid mit dem Rest des Wassers am unteren Ende der Kolonne abgezogen wird.
Zum besseren Verständnis wird die Arbeitsweise anhand der schematischen Zeichnung in einem Beispiel beschrieben :
Durch Rohrleitung 1 strömt über den Vorheizer 2 die bei der Extraktion eines aromatenhaltigen Benzins mit wässerigem Monomethylformamid gewonnene Extraktlösung, bestehend
EMI1.2
kolonne 3 zu. Hier wird bei einem Druck von 150 Torr, der mittels des Dampfstrahlers 4 erzeugt wird, und einer Verdampfertemperatur von 1200 C das Aromatengemisch mit dem grössten Teil des Wassers über Kopf destilliert, während das von Aromaten befreite Monomethylformamid am Ende des Verdampfers 5 zur Wiedererlangung des barometrischen Druckes durch die etwa 10 m lange Rohrleitung 6 abgezogen wird.
Die am Kopf der Kolonne entweichenden Dämpfe werden in dem mit Wasser gekühlten Kondensator 7 teilweise verflüssigt und gelangen über Rohrleitung 8 in den Behälter 9. Die nichtkondensierten Dämpfe gelangen in den mittels Kühlsole auf etwa + 3 0 C gehaltenen Nachkondensator 10, werden hier verflüssigt und strömen über Rohrleitung 11 ebenfalls nach Behälter 9. Von hier aus fliesst das Produkt zur Wiedererlangung des barometrischen Druckes über eine etwa 10 m lange Falleitung 12 dem Trennbehälter 13 zu. Aus diesem werden die Aromaten durch Leitung 14 und das Wasser durch Leitung 15 getrennt abgezogen.
Das durch Leitung 6 abfliessende Monomethylformamid und das durch Leitung 15 abfliessende Wasser werden vereinigt und gehen als Lösungsmittel in den Kreislauf der Extraktion zurück.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Aromaten (Benzol-Toluol-Xylol-Gemisch) der Kolonne 3 zugeführt, so erhält man als Destillat 7, 8 kg/h Aromaten und 3, 7 kg/h Wasser, das
EMI2.2
5%formamid mit 1, 6% Wasser und 0, 15% Aromatengehalt an.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlen- wasserstoffgemischen durch Flüssig-Flüssig-Extraktion, dadurch gekennzeichnet, dass als Extraktionsmittel Formamid oder dessen N-A1kylderivate verwendet wird und die Aromaten aus der gewonnenen Extraktlösung direkt durch Destillation unter vermindertem Druck abgetrennt werden.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass den Formamiden bis zu 20% Wasser zugesetzt wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillation bei einem Druck von 100 bis 400 Torr vorgenommen wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT88058A AT205485B (de) | 1958-02-07 | 1958-02-07 | Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT88058A AT205485B (de) | 1958-02-07 | 1958-02-07 | Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT205485B true AT205485B (de) | 1959-09-25 |
Family
ID=3501946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT88058A AT205485B (de) | 1958-02-07 | 1958-02-07 | Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT205485B (de) |
-
1958
- 1958-02-07 AT AT88058A patent/AT205485B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH408895A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung reiner Kondensationsprodukte des Acetons | |
| DE1808758A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus Kohlenwasserstoffgemischen | |
| DE2104506A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsäure aus wäßriger Rohacrylsäure | |
| DE2359300C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen gesättigten Kohlenwasserstoffen durch Extraktivdestillation | |
| AT205485B (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus solche enthaltenden technischen Kohlenwasserstoffgemischen | |
| DE719704C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfuerol | |
| DE2061335A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Maleinsäureanhydrid | |
| DE905015C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen | |
| DE1296724B (de) | Verfahren zur Verhinderung der Eis- und Hydratbildung bei der Trennung eines wasserhaltigen, leichte Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gemisches durch Fraktionierung | |
| DE767277C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Essigsaeure | |
| DE1076108B (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner Aromaten aus technischen Kohlenwasserstoffgemischen durch Extraktion mit waessrigen Loesungen alkylierter Formamide | |
| DE861248C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Styrol | |
| DE871753C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Essigsaeure aus waesserigen Essigsaeureloesungen durch extraktive Destillation | |
| AT146189B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von hochprozentigem Äthylalkohol. | |
| DE750479C (de) | Verfahren zum Konzentrieren waessriger Ameisensaeure | |
| DE927628C (de) | Verfahren zur Extraktion von Essigsaeure aus waessrigen Loesungen | |
| DE712257C (de) | Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Hexamethylendiamin und Hexamethylenimin | |
| DE805756C (de) | Verfahren zur Reinigung von 1,3-Butylenglykol | |
| DE1125911B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Acrylsaeurenitril aus einer verduennten waessrigen Acrylsaeurenitrilloesung | |
| DE704548C (de) | Verfahren zum Abtrennen von Trimethylamin aus einer Mischung der drei Methylamine | |
| DE1014974B (de) | Verfahren zum Entwaessern von Alkoholen | |
| DE595499C (de) | Verfahren zur Konzentrierung waesseriger Loesungen einbasischer aliphatischer Carbonsaeuren, insbesondere Essigsaeure | |
| AT237570B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd | |
| DE486492C (de) | Reindarstellung von AEthylenchlorhydrin | |
| DE970434C (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserfreier aliphatischer Carbonsaeuren mit 2-4 Kohlenstoffatomen aus ihren waessrigen Loesungen |