AT141030B - Verfahren zur Herstellung von Äthylalkohol. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Äthylalkohol.Info
- Publication number
- AT141030B AT141030B AT141030DA AT141030B AT 141030 B AT141030 B AT 141030B AT 141030D A AT141030D A AT 141030DA AT 141030 B AT141030 B AT 141030B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- ethylene
- production
- ethyl alcohol
- pressure
- temperature
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 produkte ist bekannt (siehe brit. Patentsehrift Nr. 360492). Ferner ist es bekannt, Alkohole durch Überleiten von Olefinen mit Wasserdampf bei über 100 liegenden Temperaturen und einem den Atmosphärendruck nicht wesentlich übersteigenden Druck über aus indifferenten porösen Trägerstoffen in Verbindung mit Metallen oder Salzen solcher bestehende Kontakte herzustellen (siehe brit. Patentsehrift Nr. 335551). Gemäss der vorliegenden Erfindung wird das Verfahren so ausgeführt. dass Äthylen bzw. ein Äthylen enthaltendes Gas mit Wasserdampf gemischt bei einer zwischen 100 und 2000 liegenden Temperatur. vorzugsweise 140-160 . und bei mässigem Überdruck über Kontakte geleitet wird, die aus einem indifferenten Träger. vorzugsweise mit grosser Oberfläche, bestehen. der mit 60-85%iger Schwefelsäure getränkt ist und ausserdem noch einen die Absorption des Äthylens begünstigenden Stoff, wie z. B. Silbersulfat oder Alkalisulfate (Natrium-, Kaliumsulfat), enthalten kann. Durch entsprechendes Bemessen des angewandten Wasserdampfüberschusses in bezug auf das Äthylen sowie der erforderlichen Temperatur und des Druckes kann die Konzentration der Säure konstant erhalten und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden. Als Trägerstoffe können z. B. Bimsstein. nicht glasiertes Steinzeug bzw. Steingut, säurefeste ZiegeIod. dg1. verwendet werden. Das den Kontaktraum verlassende gas-bzw. dampfförmige Reaktionsgemisch wird durch Kühlung von den kondensierbaren Anteilen befreit. Die nicht kondensierbaren Gase werden zweckmässig in der bei derartigen Reaktionen üblichen Weise im Kreislauf den in den Kontaktraum eintretenden Frischgasen zugesetzt. Beispiel 1 : Über 3#6 l Katalysator (bestehend aus Bimsstein, der 60% seines Gewichtes an 60-70%iger Schwefelsäure enthält). die sich in einem Kontaktgefäss üblicher Bauart befinden, wird eine Mischung von Wasserdampf und Äthylen im Verhältnis 2 : 1 in einer Menge von 90 1 per Stunde geleitet. Die Temperatur im Kontaktraum wird auf 1450 und der Druck auf 3 Atm. gehalten. Die Ausbeute, berechnet auf Äthylen, beträgt 1'3%, der Alkoholgehalt des Kondensats 7'65%. Beispiel 2 : Über 3'6 1 des gleichen Katalysators wird dieselbe Mischung in einer Menge von 180 1 pro Stunde bei einer Temperatur von 170 und unter einem Druck von 5 Atm. geleitet. Die Ausbeute, beträgt 1'39%, der Alkoholgehalt des Kondensats 7'15%. Beispiel 3 : Über 3'6 1 Katalysator (bestehend aus Bimsstein, der 60% seines Gewichtes an 60-70%iger Schwefelsäure und 5% seines Gewichtes Silbersulfat enthält) wird eine Mischung von Äthylen und Wasserdampf im Verhältnis 2 : 1 in einer Menge von 871 pro Stunde unter einem Druck von 2 Atm. EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 im Kondensat 7#56%. Es wurde gefunden, dass die günstigste Konzentration der auf dem Träger befindlichen Schwefelsäure zwischen 60 und 70% liegt ; sie kann aber bis 85% betragen. Die Konzentration der Säure auf dem Träger hängt nur vom Partialdruck des angewandten Wasserdampfes und der Temperatur der Katalysatorkammer ab. Es muss darauf gesehen werden, dass mit zunehmendem Partialdruck des Dampfes einer Verdünnung des Katalysators vorgebeugt wird, indem die Konzentration der Säure durch Erhöhung der Reaktionstemperatur auf der gewünschten Höhe erhalten wird. Unter optimalen Temperatur-und Druckbedingungen führt ein gesteigerter Durchsatz zu höheren stündlichen Ausbeuten an Alkohol. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Äthylalkohol durch Überleiten von Äthylen oder solches enthaltenden Gasen im Gemisch mit Wasserdampf über indifferente, vorzugsweise grossoberflächige Trägerstoffe in Verbindung mit Metallsalzen bei über 1000 liegenden Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch aus Äthylen und Wasserdampf im Verhältnis von etwa 2 : 1 bei mässis ; erhöhtem Druck und bei einer unter 200'. zweckmässig zwischen 140 und 160 liegenden Temperatur über einen EMI2.2
Claims (1)
- einem porösen, mit 60-85%iger Schwefelsäure imprägnierten Träger ohne Zusatz von Metallsalzen bestehenden Katalysator verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB141030X | 1931-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT141030B true AT141030B (de) | 1935-03-11 |
Family
ID=10035021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT141030D AT141030B (de) | 1931-02-25 | 1932-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Äthylalkohol. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT141030B (de) |
-
1932
- 1932-02-01 AT AT141030D patent/AT141030B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT141030B (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylalkohol. | |
| DE1277834B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd | |
| DE680328C (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern | |
| DE845341C (de) | Verfahren zur Herstellung von aetzalkaliarmen Alkalialkoholaten | |
| DE802877C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetalen | |
| DE1210807B (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Formaldehyd verunreinigten Butin-2-diol-(1, 4) | |
| DE809437C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkoxydkatalysatoren | |
| DE863941C (de) | Verfahren zur Herstellung von Buten-(1)-on-(3) | |
| DE695219C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dihydrofuran | |
| DE877303C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oximen | |
| DE932669C (de) | Verfahren zur Reinigung von Acetaldehyd als Verunreinigung enthaltendem AEthylenoxyd | |
| DE871005C (de) | Verfahren zur Herstellung von Butin-2-diol-1, 4 | |
| DE844740C (de) | Verfahren zur Herstellung aliphatischer AEther | |
| AT216484B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Alkylnitraten | |
| AT90195B (de) | Verfahren zur Herstellung von praktisch ätherfreiem Äthylalkohol. | |
| AT159568B (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthern. | |
| AT164547B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vitamin B1 | |
| DE860637C (de) | Verfahren zur Herstellung schwefelhaltiger cyclischer organischer Verbindungen | |
| AT157574B (de) | Verfahren zur Herstellung von Butandiol-(1.3). | |
| DE899501C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isopropylbenzolhydroperoxyd | |
| DE489281C (de) | Verfahren zur Darstellung von halogenhaltigen Alkoholen aus halogenhaltigen Aldehyden | |
| DE1150375B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd aus Methanol | |
| DE925346C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenkatalysatoren, die fuer die ins-besondere unter hoher Gasbelastung durchgefuehrte katalytische Kohlen-oxydhydrierung geeignet sind | |
| DE2158829C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2-Dimethyl-7-benzofuranol | |
| AT160062B (de) | Verfahren zur Herstellung von Butanol-(1)-on-(3). |