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Masehine zur Herstellung von Brikettpn aus Pflanzenfasern.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Briketten aus Sägemehl.
Holzspänen oder Pflanzenfasern.
Es ist bei solchen Maschinen bekannt, durch eine Förderschnecke den faserigen Werkstoff durch eine Presskammer in eine mit dieser in Übereinstimmung liegende Form entgegen dem Widerstand eines beweglichen nachgiebigen Stempels zu drücken. Erfindungsgemäss wird die bekannte Anordnung derart verbessert bzw. ergänzt, dass der Werkstoff von der Presskammer durch einen im. Abstand von der Förderschnecke liegenden Spiralschneidkopf in eine zweite Presskammer und sodann in die Form gedrückt wird.
Der Spiralschneidkopf schneidet von der zusammengepressten kompakten Masse im engen Teile der Trommel ein Band ab und fördert es in Spirallagen in einen zylindrischen Fortsatz und presst es hier gegen den nachgiebigen Stempel zu einem festen Zylinder oder Strang zusammen. Dieser Strang hat den Durchmesser des fertigen Briketts. Durch die Spirallagen wird ein festeres Brikett erhalten. Durch die durch das Zusammenpressen und die Reibung des Materials erzeugte Wärme wird eine homogene Masse erhalten.
In der Zeichnung ist eine Maschine gemäss der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Aufriss der Maschine. Fig. 2 eine Einzelansieht des nachgiebigen Stempels mit Antriebsmitteln. Fig. 3 eine Draufsicht des Stempels, Fig. 4 einen Schnitt der Maschine, welcher die Förderschnecke, den Schneidkopf
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diesem, wobei das Brikett sich in der Auswerfstufe befindet, und Fig. 5 einen Aufriss des Formträgers mit seinen Antriebsmitteln, teilweise geschnitten.
Die nach einer Seite enger werdende Trommel 1 ist waagerecht gelagert und an ihrem breiteren Ende mit einer Beschickungsvorrichtung 2 verbunden, durch welche der Werkstoff der Trommel zugeführt wird. Die Trommel besitzt an ihrem engeren Ende einen zylindrischen Fortsatz. 3 und an dem vorderen Ende dieses Fortsatzes ist quer zu diesem ein drehbarer Formträger 4 angeordnet, der eine Mehrzahl von zylindrischen Formen 5 trägt..
Dieser Formträger wird absatzweise gedreht und seine Drehachse liegt parallel mit der Längsachse der Trommel. Bei der Drehung gehen die Formen 5 quer über das offene Ende des Fortsatzes : 3.
Das Blikettiermaterial wird gegen einen festen. zylindrischen, nachgiebigen Stempel oder An- schlag 6 gepresst, welcher in der Längsrichtung der Form hin und her bewegt wird. Bei Beginn des Her- stellungsprozesses wird dieser Stempel nach links bis zur Form 5 vorgeschoben. so dass seine vordere Stirnfläche gegen einen Zylinder block anliegt, welcher vorher in die Form ; eingesetzt wird. Es sind Mittel vorgesehen, damit der Stempel einen nachgiebigen Widerstand bei seiner Rückbewegung bei der Herstellung des Briketts ausübt. Ferner sind Mittel vorgesehen, um diesen Widerstand zu verändern. um die Dichte bzw. den Druck, mit welchem das Material zusammengepresst wird. zu ändern.
Während der ersten Umdrehung des Formträgers gelangen nacheinander die Formen mit einem eingesetzten Zylinder vor den Fortsatz 3. Nach dieser ersten Umdrehung kommt bei jeder Drehungsstufe ein fertiges Brikett B in der Form in Übereinstimmung mit dem Fortsatz 3 und dem festen Zylinder. I und dieses fertige Brikett wird beim Fortgang des Herstellungsprozesses durch den nachrückenden Strang aus der Form herausgedrückt.
In der Trommel 1 sitzt auf der Welle 8 eine konische Förderschnecke 7. Die Welle 8 wird von dem Motor 9 durch ein Bewegungsübssrtragungsmittel a und ein Getriebe in dem Kasten 9 a angetrieben.
Die Förderschnecke hat eine geringere Länge als die konische Trommel und der freie Raum 10 im vorderen Teile der Trommel bildet einen ersten Pressraum. in welchem das Material durch die Förderschraube
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zusammengedrückt wird. Auf der Innenfläche der Wandung dieses Pressraumes befinden sich Rippen . die eine Drehung des Werkstoffes beim Zusam mendrücken verhüten.
Am vorderen Ende der Förderschnecke befindet sich eine Spindel 13, die einen kreisförmigen Sehneidkopf 12 trägt. Dieser Schneidkopf. welcher an der Drehung der Förderschnecke teilnimmt. bildet sein widerlager in der Presskammer. gegen das der Werkstoff gepresst wird.
Dieser Schneidkopf hat eine doppelte Funktion. Er schneidet von der zusammengepressren Masse in dem engeren Teile der Trommel 1 ein fortlaufendes Band, legt dieses in Spirallagen in den Fortsatz : 1 und drückt es gleichzeitig hier zu einem festen Zylinder zusammen.
Der Schneidkopf hat einen quer stehenden Schlitz 14, welcher sich von dem Umfange des Schneidkopfes bis zur Spindel 13 an der Rückseite des Schneidkopfes erstreckt, während an der Vorderseite des
Schneidkopfes der Schlitz eine grössere Tiefe hat. d. h. er erstreckt sich näher zum Mittelpunkte des Schneid- kopfes als an dessen Rückseite. Auf diese Weise laufen die Wände des Schlitzes 14 von der Rückseite zur Vorderseite des Kopfes auseinander. An der Rückseite des Schneidkopfes ist an einer Wand des
Schlitzes eine Schneidkante 1-5 vorgesehen, die in die sich vorwärts bewegende Masse des Werkstoffes einschneidet und das fortlaufende Band bildet. Das Band wird durch den Schlitz 14 zur Vorderseite des Sehneidkopfes geführt.
Diese Schneidkante 15 erstreckt sich vom Umfange des Schneidkopfes bis zur Spindel 13. Der dauernd sich drehende Sehneidkopf legt das Band nach dem Durchgang durch den
Schlitz in Spirallagen und drückt diese Spirallagen in dem zweiten Pressraum. 3 durch seine Daumen- oder Schraubenfläehe 16 auf seiner Vorderseite zusammen. Der höchste Punkt dieser Daumenfläche
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das Material zu der Schneidkante j. Der Schlitz fördert das geschnittene Band zur Vorderseite des Kopfes und die daumen- oder schraubenförmige Vorderfläche 16 drückt die Spirallagen gegen den nachgiebigen Widerstand des Stempels 6 zusammen.
In der zweiten Presskammer wird ein fester Zylinder A gebildet. dessen vorderes Ende in die Form 4 hineingeht und dieser in der Form 4 befindliche Teil wird von dem festen Strang zur Bildung des Briketts B getrennt.
Der feste Zylinder. 1 und das Brikett B werden entgegen einem nachgiebigen hydraulischen Widerstand im Zylinder 17 gepresst. Der zylindrische Stempel 6 trägt einen Kolben 17 a, welcher im Zylinder 17 liegt. Auf diesen Kolben wirkt eine Druckflüssigkeit ein. Der Stempel 6 bewegt sieh (Fig. 4) mit einer geringeren Geschwindigkeit nach rechts als der feste Zylinder und das Brikett B. Dieser Unterschied in der Bewegungsgeschwindigkeit hat eine fortlaufende Pressung des Briketts zur Folge, bis es an der rechten Seite in Fig. 4 aus der Form herausfällt.
Der hin und her bewegliche Stempel 6 wird von rechts nach links bewegt und gegen ein vorgekiihltes Brikett durch ein Paar Zahnstangen M herangeführt. Diese Zahnstangen sind in Lagern 1. 9 verschiebbar
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Widerstand zu verringern und die Geschwindigkeit der Verschiebung des Stempels 6 nach rechts zu ver- grössern oder um den Widerstand zu vergrössern und die Verschiebungsgesehwindigkeit des Stempels 6 nach reehts zu vermindern.. um auf diese Weise den Grad der Pressung des Briketts zu ändern.
Der drehbare Formträger und seine Formen stehen beim Pressen des Briketts still. Sobald jedoch eine Form mit einem Brikett gefüllt ist. wird die Wirkung der Förderschnecke unterbrochen und während der zweiten und folgenden Umdrehungen des Formträgers wird jedesmal, wenn der Formträger stillsteht. ein Brikett B aus der Form ausgeschoben und zu gleicher Zeit ein neues Brikett in die Form eingeschoben. An Stelle des ausgeschobenen Briketts B tritt das vordere Ende des Stempels 6 gegen das freie Ende des festen Zvlindels A am rechten Ende der Form.
Die absatzweise Drehung des Formträgers 4 erfolgt durch Druckflüssigkeit. Das fertige Brikett wird zwischen dem Ende des Fortsatzes 3 und der anliegenden Fläche des Formträgers vom Strang abgeschnitten. Der Formträger wird entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne (Fig. 5) mit der Welle 28 in Lagern 28/l gedreht. Diese Drehung wird in regelmässigen Zeitabständen durch einen Hebel 29 bewirkt. Dieser Hebel ist auf der Welle des Formträgers sehwingbar gelagert und trägt einen Satz unter Federwirkung stehender Sperrklinken 30, welche in Zähne eines Zahnkranzes 31 am Umfange des Formträgers eingreifen.
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wird. Die Druckflüssigkeit kommt von dem Kompressor 41. der von dem Motor 42 durch die Bewegung- übettrasung 43 angetrieben wird (Fig. l).
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Um eine Ausdehnung des Briketts zu verhüten, nachdem es den Stempel 6 verlassen hat und sich noch in der Form befindet und hier setzt, sind beiderseits des Formträgers bogenförmig verlaufende Halteplatten 44 (Fig. 5) vorgesehen. auf welchen die Enden des Briketts gleiten. Diese Platten 44 sind am Rahmen. 38 befestigt. Diese beiden Platten halten die Briketts gegen Längsausdehnung, während einer kurzen Zeitspanne, in welcher die Briketts durch Wasser gekühlt werden und sich setzen. Das Kühlwasser durchläuft die Kühlkammern 45, welche die Formen umgeben. An diese Kühlkammern sind Rohrleitungen 46 und 46 . welche zur Zufuhr des Kühlwassers von der Leitung 47 durch die hohle Formträgerwelle und zur Abfuhr des Kühlwassers dienen, angeschlossen.
Durch dieses Kiihlwasser wird die aus der Pressung herrührende und dem Brikett innewohnende Wärme abgeführt.
Beide Enden des Briketts springen um ein geringes Stück über die Enden der Form gegen die seitlichen Halteplatten 44 zu vor. Nachdem das Brikett diese Halteplatten verlassen hat. werden diese vorspringenden Enden durch feststehende Messer 4S auf jeder Seite des Formträgers, mit welchen sie in Eingriff kommen, abgeschnitten. Diese Messer sind an dem Hauptrahmen. 38 in der Bewegungsbahn der Brikettenden befestigt.
Die Form der Schraubengänge der Förderschnecken, deren Ganghöhe und Steigungswinkel, ebenso die Länge und die verschiedenen Durchmesser der konischen Schnecke können den gewünschten Bedingungen entsprechend geändert und bemessen werden.
Durch die Pressung und den Vorschub des Werkstoffes durch die Förderschnecke in der ersten Presskammer und durch die Pressung des Spiralbandes durch den Schneidkopf in der zweiten Presskammer gegen den nachgiebigen Stempel 6 kann eine Pressung von 20 t und höher erzielt werden. Durch diese Pressung zusammen mit der durch die Reibung erzeugten Hitze wird der Werkstoff in ein beständiges Brikett mit einer geglätteten und gehärteten Oberfläche umgewandelt.
Zur Aufnahme des in der Richtung der Drehachse des Formträgers an dessen Umfang auftretenden Druckes ist an dem Rahmen eine feststehende Leiste 49 und am Formträger eine Leiste. 31 angeordnet. welche mittels Abnutzplatten 51 einander anliegen.
PATENT-ANSPRUCHE :
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in einer Trommel (1) angeordnet ist. an welche ein zylindrischer Fortsatz (3) anschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zylindrischen Fortsatz und der Trommel (1) in deren Ausgangsöffnung ein einen Schraubengang bildender Schneidkopf (12) vorgesehen ist. der an der Drehung der Schnecke (7) teilnimmt, jedoch in einem bestimmten Abstand von dieser angeordnet ist. so dass am Ausgangsende der Trommel (1) ebenfalls eine Presskammer (10) gebildet wird. die durch einen quergerichteten Schlitz (14) im Schneidkopf (12) mit der durch den Fortsatz (3) gebildeten zweiten Presskammer in Verbindung steht.