AT105353B - Verfahren zur Herabsetzung der Quellbarkeit von künstlichen Gebilden aus Zellulose und deren Derivaten. - Google Patents

Description

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    Veri'ilhren zur Herabsetzung   der Quellbarkeit von künstlichen Gebilden aus Zellulose und deren Derivaten. 
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   oxydanimoniak oder Viskoselösungen hergestellt werden,   bzw. nur mangelhaft wasserdicht, wenn von   Axetylzelluloselösungen   ausgegangen wird. Bei faserartigen Gebilden aus Zellulose oder deren Derivaten z. B. bei Kunstwolle, Kunstseide oder Stapelfaser, gleichgültig ob sie aus Azetylzellulose hergestellt worden sind oder nach dem Viskose-, Nitro-oder Glanzstoffverfahren   beeinträchtigt   die starke Quellbarkeit in Wasser die Zugfestigkeit und daher textile Verarbeitbarkeit und Verwendbarkeit.

   Zur   Behebung   dieses Mangels ist bereits vorgeschlagen worden, durch Einwirkung von Formaldehyd oder andern Aldehyden bei   Zimmertemperatur   oder   unterhalb 1000 eine gerbungsartigp Veränderung   hervorzurufen, wie sie bei der Aldehydgerbung von Eiweiss, Leder u. dgl. bekannt ist. Bisher sind aber keine technisch brauchbaren Ergebnisse in dieser Richtung zu verzeichnen. 



   Es wurde nun gefunden, dass man die   Quellbarkeit dieser kunstlichen   Gebilde in bisher unerreichter Weise herabsetzen und die bisherigen Nachteile beseitigen kann, ohne etwa   neue Mängel,   wie   Brüchigkeit.   



  Steifheit, Glanzlosigkeit, Unfärbbarkeit in Kauf nehmen zu müssen, wenn man diese Gebilde in Gegenwart von Formaldehyd auf hohe Temperaturen, u. zw.   über 1150 erhitzt.   Diese Erhitzung kann ebensogut in Luft oder ändern Gasen oder Dämpfen vorgenommen werden. Für die notwendige Anwesenheit von Formaldehyd während der Erhitzung wird gesorgt, indem man z. B. während der Erhitzung Formaldehyddämpfe einleitet, oder indem man die Gebilde vor der Erhitzung mit wässerigen Lösungen von Formaldehyd tränkt, insbesondere Lösungen, welche vorher durch Destillation vorteilhaft über alkalische Stoffe z. B. NaOH,   CaC03   gereinigt worden sind. Noch bessere Resultate werden erzielt, wenn während der Erhitzung der Gebilde in Gegenwart von Formaldehyd gleichzeitig noch bestimmte Zusatzstoffe anwesend sind.

   Diese Zusatzstoffe können den fertigen Gebilden einverleibt bzw. auf ihnen niedergeschlagen werden ; mit gutem Erfolg kann ihre Zumengung aber auch bereits während des Herstellungprozesses der   künstlichen   Gebilde erfolgen, indem man sie z. B. den Lösungen, aus welchen die Films usw. gegossen oder die Kunstfasern gesponnen werden, beimischt. Diese Zusatzstoffe sind im allgemeinen in den in Betracht kommenden Lösungsmitteln, wie Wasser, Azeton, Chloroform löslich, jedoch bewähren   sich auch unlösliche   bzw. schwerlösliche Stoffe. Als Zusatzstoffe haben sich u. a. bewährt Ammonsalze   (NHSO, (NH,), COg, ferner   Basen wie Hydrazin, Pyridin, NH3, NaOH, Ba (OH) Anilin, Hydroxylamin oder basisch reagierende Salze, wie z. B.

   Natriumstearat, Natriumsilikat,   Kalciumkarbonat,   Kaliumphosphat, Natriumsulfid, ferner Salze organischer Säuren wie Kaleiumlaktat, Natriumzitrat, Natriumformiat,   Natriumoxalat,   Mg   (Ca)-oxalat, Natriumazetat,   von letzteren Zusatzstoffen haben sich besonders die Salze der weniger starken Säuren gut bewährt. Diese Zusatzstoffe können auch in beliebiger Kombination zur Anwendung gelangen. Den fertigen Gebilden werden sie vorteilhaft z. B. in der Weise 
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 und hierauf erhitzt. Gute Ergebnisse werden aber auch mit einer einmaligen Tränkung erzielt, indem man die Zusatzstoffe in   Formaldehydlösungen   auflöst.

   Der Gehalt der Bäder an Formaldehyd und Zusatz- 

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 und mehr sich als vorteilhaft erwiesen hat, Ebenso ist der Gehalt der Bäder an Zusatzstoffen und die Erhitzungsdauer den jeweils gegebenen Verhältnissen anzupassen. Manche Gebilde sind bereits nach einstündiger Erhitzung so verändert, dass die Quellbarkeit ihr Minimum erreicht hat, während in andern Fällen 5-10 Stunden und mehr hiezu nötig sind,
Die Erfindung gestattet die Herstellung von Gebilden, deren Gewichtszunahme nach Sättigung mit Wasser nur einen Bruchteil der Gewichtszunahme unbehandelter Gebilde beträgt. Demzufolge erhalten Films und   Überzüge einen   hohen Grad von Wasserdichtigkeit, Kunstfasern zeigen in wassergesättigtem Zustand viel grössere Zugfertigkeit als vor der Behandlung. 



   Ausführungsbeispiele :
1. Zellulosefilms, welche in bekannter Weise aus   Viskoselösungen   hergestellt worden sind, werden mit 10%igen wässerigen Formaldehydlösungen getränkt und hierauf in einem auf   1300 konstant-   gehaltenen Heizraum 1 Stunde lang erhitzt. 



   2. Films, Membranfilter oder Kunstfasern (Kunstseide Stapelfaser) werden mit   30% igen wässerigen   Formaldehydlösungen,   in welchen %   Ba   (OH) 2   oder   0'2% KOH   bzw. Soda oder   1% Natriumazetat   oder 1% Natriumformiat gelöst sind, 20 Stunden lang getränkt und hierauf 6 Stunden lang auf   1500   erhitzt,   schliesslich   mit   H20   gewaschen und an der Luft getrocknet. 



    PATENT-ANSPRÜCHE :  
1. Verfahren zur Herabsetzung der Quellbarkeit von   künstlichen   Gebilden aus Zellulose und deren Derivaten, insbesondere von Films, Lacküberzügen, Ultrafilter, Kunstseide, Kunstwolle und Stapelfaser in Wasser mit Hilfe von Formaldehyd, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Gebilde in Gegenwart von Formaldehyd auf. Temperaturen oberhalb   1150 C   erhitzt.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Gebilden vor der Erhitzung Ammonsalze oder Basen bzw. basische Salze oder Salze organischer Säuren oder Gemische dieser Zusatzstoffe einverleibt bzw. auf ihnen niederschlägt.