AT102940B - Verfahren zur Herstellung von vulkanisiertem Kautschuk. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur   Herstellung   von vulkanisiertem Kautschuk. 
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Unter vulkanisiertem Kautschuk soll sowohl Weichgummi als auch Hartgummi oder Ebonit verstanden sein. 
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 biguanid und das auf die Vulkanisation beschleunigend wirkt. 



    Die Analyse dieser Verbindung ergibt einen Zinkgehalt von 15'6%. Es handelt sich also um ein Zinksalz (Zink-K-Phenylbiguanid). dem folgende Strukturformel zukommen dürfte :   
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 bekannten Beschleunigern eine verhälnismässig geringe Menge verwenden und einen vulkanisierten Kautschuk erzeugen kann, der ebenso gute und selbst bessere Eigenschaften zeigt, als der mit Hilfe anderer bekannter Beschleuniger erzeugte vulkanisiert Kautschuk. 



   Die Wirkung der neuen Zinkverbindung beginnt bei einer höheren Temperatur als im allgemeinen bei der Herstellung des Kautschukgemisches herrscht ; dadurch ist die Gefahr beseitigt, dass die Vulkanisierung des Kautschuks schon bei seiner Vorbereitung beginnt ; gegenüber dem a-Phenylbiguanid hat das nach der Erfindung hergestellte Zinksalz den Vorzug, dass seine Reinigung sehr leicht ausführbar ist, da es, ohne dabei an Beschleunigungskraft abzunehmen, in kaltem Wasser unlöslich, in warmem Wasser sehr wenig   löslich   ist. Das Salz ist an der Luft sehr beständig und gegen die Einwirkung von Kohlensäure unempfindlich, im Gegensatz zu den monosubstituierten Biguaniden. Es zerfällt bei einer weitaus höheren Temperatur, wodurch sich seine grosse Beständigkeit erklärt. 



   In wirtschaftlicher Hinsicht ergibt sich auch ein Vorteil, da gegenüber der Herstellung von   ct-Phenylbiguanid, die   erhöhten Kosten durch Verwendung von Zinkchlorid oder eines geringen Überschusses an Ätznatron, reichlich durch die grössere Gewichtsausbeute an neuer Verbindung ausgeglichen werden. 



   Schliesslich hat das erfindungsgemäss hergestellte Zinksalz gegenüber allen bekannten substituierten Biguaniden den Vorzug einer grösseren beschleunigenden Wirkung als die bekannten Produkte-bei gleichem Gehalt an Schwefel und andern   Zusätzen-,   wenn man in Abwesenheit von Zinkoxyd arbeitet, deshalb, weil, wie vorhin erwähnt, die neue Verbindung das Zink schon im Molekül gebunden enthält. 



     Ausführungsbeispiele   :
1. 86 Teile von"smoked-sheet", 10 Teile Zinkoxyd, 2 Teile Schwefel und 2 Teile Zink-a-Phenylbiguanid ergeben nach sorgfältiger Mischung und Vulkanisierung in einer mit Dampf erhitzten Presse oder im Autoklaven unter einem Druck von   3/j   kg pro Quadratzentimeter ein Produkt, das in 20 Minuten vollständig vulkanisiert ist. 



   2.   86 Teile"smoked-sheet", lOTeile Zinkoxyd, 7Teile Schwefel und 3 Teile Zink- < x-Phenylbiguanid   ergeben unter den gleichen unter 1.   angegebenen Verhältnissen ein in fünf Minuten vollständig vul-   kanisiertes Produkt. 



   3. 90 Teile "smoked-sheet", 8 Teile Schwefel und 2 Teile   Zink-fx-Phenylbiguanid   ergeben unter den vorerwähnten Verhältnissen ein in 25 Minuten fertig vulkanisiertes Produkt. 



   4. 60 Teile von "smoked-sheet", 6 Teile Zinkoxyd, 30 Teile Schwefel und 4 Teile   Zink-rx-Phenyl-   biguanid ergeben unter den gleichen Verhältnissen in   12   Stunden fertiges Ebonit. 



   Bei vorstehenden Beispielen wurde als Vulkanisiermittel Schwefel und als mineralisches Fillmittel Zinkoxyd angegeben ; doch kann sowohl'das eine als auch das andere Mittel durch Bestandteile ersetzt werden, welche die gleichen allgemeinen Wirkungen haben. 



   Die Erfindung umfasst nicht nur die Verwendung des   Zink-rx-Phenylbiguanid   gemäss den angeführten Beispielen, sondern die Anwendung desselben im allgemeinen, gleichgültig welche Bestandteile für die Bereitung der zu vulkanisierenden Gemische und in welchen Mengenverhältnissen diese Bestand- teile verwendet werden.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von vulkanisiertem Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, dass Kaut- schuk oder Kautschukmischungen als Vulkanisiermittel Zink-K-Phenylbiguanid beigefügt und das Gemenge vulkanisiert wird.