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Es ist bekannt, den Milchsaft von Kautschuk liefernden Pflanzen der Papierpülpe während der Fabrikation zuzusetzen. Das mit solchem Zusatz hergestellte Papier besitzt eine grössere Reissfestigkeit als das gewöhnliche.
Es hat sich nun gezeigt, dass sich die Reissfestigkeit des Papieres noch bedeutend erhöhen lässt, wenn man nicht den ursprünglichen Milchsaft, sondern den nach dem Verfahren des Stammpatentes
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die festen Bestandteile der Mischung niederschlägt, am besten durch Zugabe eines Fäillungsmittels. Als Fasermasse können die verschiedensten Fasern pflanzlichen oder tierischen Ursprunges verwendet werden und die Mischung kann ausserdem Füll-und Farbstoffe sowie andere Zusätze, die sieh nach dem Verwendungszweck richten, enthalten.
Eine wichtige Ausführungsart der Erfindung ist die Herstellung von Papier durch Vermengen oder Imprägnieren der Masse mit einer wässerigen, kolloidalen Dispersion von vulkanisieitem Kautschuk und unmittelbare Ausfällung des Kautschuks auf den festen Bestandteil des Papieres, beispielsweise durch Zusatz eines Fällungsmittels, wie Aluminiumsulfat, Aluminiumchlorid, Bariumchlorid oder Ameisensäure. Die Pülpe wird vor ihrer Verarbeitung zu Papierbogen oder-rollen mit einer wässerigen, kolloidalen
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geschlagen und die Pülpe hienach auf Papier weiterverarbeitet.
Es kann aber auch das Papier nach seiner Verarbeitung zu Bogen oder Rollen mit der wässerigen, Kautschuk enthaltenden Flüssigkeit getränkt und der Kautschuk aus dieser durch Zusatz eines Fällungsmittels oder durch Verdampfung des Wassers im
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anderen Bestandteilen der Mischung auf einem beliebigen Wege oder an einem beliebigen Punkte des Arbeitsganges vorgenommen werden. So kann die Kautschukflüssigkeit mit den anderen Bestandteilen zusammen vermischt werden, die Mischung mit einem Kautschukfällungssmittel behandelt und die kautschukierte Masse dann geformt und auf die gewünschte Art in Blätter oder Blöcke verwandeh werden. Oder die Fällung bzw.
Niederschlagung des vulkanisierten Kautschuks auf oder um die Fasern und anderen
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bei Formung der Mischung zu Rollen bzw. einer anderen gewünschten Form oder unmittelbar nach der Formung. Bevor man die vulkanisierte Flüssigkeit mit den anderen Bestandteilen verarbeitet, kann man sie verdünnen, je nachdem, was für ein Endprodukt man herzusteJlen wünscht und je nachdem, von welchem Material man ausgeht.
Im Folgenden wird ein Beispiel für die Anwendung der Erfindung zur Herstellung von Papier
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Beispiel. Eine gut durchgemahlene Pulpe (wie sie für die Herstellung von Hadernpapier verwendet wird) wird mit Wasser verdünnt, bis sie 2Y4", trockene Fasersubstanz enthält. Zu dieser Pülpe
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werden 10% Harzleim (berechnet auf Trockenfaser) zugefügt. Hienach wird der nach dem Verfahren des Stammpatentes hergestellte Latex im Verhältnis von 1%, bezogen auf den Gehalt an Trockenfaser, der Papierpülpe zugesetzt. Dann wird genügend Alaun zugefügt, um den Leim zu fällen und den Latex zu koagulieren und die Piûpe auf die übliche Weise auf Papier weiterverarbeitet.
Eine Anzahl Papierblätter, auf diese Weise hergestellt, ergaben auf Zerreissfestigkeit untersucht im Durchschnitt von zehn Bestimmungen eine Festigkeit von 4659 g. Verglichen mit diesem Resultat zeigten Papierblätter, die aus derselben Pülpe unter denselben Bedingungen, aber ohne Latex hergestellt wurden, eine Reissfestigkeit von 3888 g. Papier mit einem Zusatz von rohem oder unvulkanisiertem Latex hatte eine Reissfestigkeit
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Die Erfindung ermöglicht es, auf einfachste Weise gummihaltige Fasermassen herzustellen und ist besonders anwendbar auf die Kautschukierung von Fasermassen, deren Natur eine Behandlung, wie sie bei der Heissvulkanisation notwendig ist, ausschliesst oder zum mindesten derselben Schwierigkeiten bereitet. In den meisten Fällen, wo Hitze ohne Schädigung der Faser anwendbar ist, kann die Nieder-
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hoher Temperaturen erzielt werden.
Bei Verwendung des flüssigen, vulkanisierten Latex muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass nicht kleine, koagulierte Teilchen oder Kautschukbroeken hierin enthalten sind. Es ist vorteilhaft, den Latex mit Wasser zu verdünnen,. bevor er mit der Pülpe vermischt wird. Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, dass diese Massen eine hervorragende Isolierfähigkeit besitzen und sich für die Umkleidung von Drähten oder Herstellung von anderweitigem Isioliermaterial vorzüglich eignen. Durch die Verwendung der Masse lässt sich der gleiche Effekt wie bei Reinkautschuk erzielen, was einer bedeutenden Ersparnis an diesem hochwertigen Rohstoff gleichkommt.