WO2022224789A1 - 記録用インク、インクセット、インクメディアセット、及び印刷メディア - Google Patents

Abstract

色材、第１の界面活性剤、第２の界面活性剤、及び水を含有し、第１の界面活性剤が、ポリオキシエチレンβ－ナフチルエーテル、ジオクチルスルホコハク酸エステル塩等から選択される界面活性剤を含み、第２の界面活性剤が、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのアルキレンオキサイド付加物、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等から選択される界面活性剤を含む記録用インクを提供する。また、その記録用インクを備えるインクセット及びインクメディアセット、並びにその記録用インクが付着した印刷メディアを提供する。

Description

記録用インク、インクセット、インクメディアセット、及び印刷メディア

　本発明は、記録用インク、インクセット、インクメディアセット、及び印刷メディアに関する。

　各種のカラー印刷方法の中でも代表的方法の１つであるインクジェットプリンタによる印刷方法（インクジェット印刷方法）は、インクの小滴を発生させ、これを紙等の印刷メディアに付着させ印刷を行うものである。近年では産業用途としての需要が高まり、様々な印刷メディアへの対応が求められている。

　産業用途に用いられる印刷メディアの中には、フィルムに代表されるインク非吸収性メディアも存在する。そのようなインク非吸収性メディアに印刷するため、有機溶剤を主溶媒とした溶剤インクや、重合性モノマーを含有させた硬化性インク等の開発が進められてきた。しかし、これらのインクは、自然環境、生体等に対する安全上の問題が多く、用途に限りがあった。そこで、近年では、環境面及び作業面への配慮から、水を主溶媒とした水系インクの開発が盛んになってきている。

　インク非吸収性メディアは、インク吸収性メディアと比較してインクの濡れ広がりが悪いことから、一般的にインクのドット径が小さくなる傾向にある。インク非吸収性メディアへの濡れ性を確保するためには、インクの表面張力が基材の表面張力と同等であるかそれよりも低くなければならない。このため、インクには、表面張力を下げる効果のある界面活性剤が添加されることが多く、特にシリコーン系界面活性剤が添加されることが多い（例えば、特許文献１～４参照）。

　産業用途においては、印刷メディアの後処理としてラミネートやオーバーコートといった処理をされることがあり、インク膜上に塗工できる性質（リコート性）も重要である。インクのリコート性が悪い場合、後処理用の材料が弾かれ、処理後の性能不良を引き起こす虞がある。また、インクのリコート性が悪い場合、印刷方式によっては画質が劣化する虞がある。例えば、１色毎に色間ヒーターが搭載されているインクジェットプリンタを用いて印刷を行う場合、２色目以降を印刷する際に、前に印刷されたインク膜上でインクが弾かれ、画質が劣化する虞がある。

　このような問題から、インク非吸収性メディアに対する濡れ性とリコート性とに優れたインクが強く要望されている。

特許第５９２８０２７号公報 特許第５９２８０２８号公報 特許第５８１７０２７号公報 特許第６３７６５０５号公報

　本発明は、インク非吸収性メディアに対する濡れ性が良好であり、且つ、リコート性にも優れた記録用インク、その記録用インクを備えるインクセット、その記録用インク又はインクセットと印刷メディアとを備えるインクメディアセット、及びその記録用インク又はインクセットが備える各記録用インクが付着した印刷メディアを提供することを課題とする。

　上記課題を解決するための具体的な手段には、以下の実施態様が含まれる。
１）
　色材、第１の界面活性剤、第２の界面活性剤、及び水を含有し、
　前記第１の界面活性剤が、下記式（ａ）で表される化合物、下記式（ｂ）で表される化合物、及び下記式（ｃ）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含み、但し、該第１の界面活性剤が下記式（ｃ）で表される化合物を含む場合には、下記式（ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物をさらに含み、
　前記第２の界面活性剤が、下記式（ｄ）で表される化合物及び下記一般式（ｅ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含む、記録用インク。

（式（ａ）中、ｎは３～２５の整数を示す。式（ｂ）中、ｍ１は１～４の整数を示し、ｍ２は０～３の整数を示す。Ｒ^１中の＊は、式（ｂ）中の酸素原子との結合位置を示す。式（ｄ）中、ｐ１は０～４の整数を示し、ｐ２は０～４の整数を示し、ｐ１とｐ２との和は１～４である。式（ｅ）中、ｑ１は０～４の整数を示し、ｑ２は１～５の整数を示し、Ｒ^２は直鎖状又は分岐鎖状のＣ１０－Ｃ１３の炭化水素基を示す。）

２）
　前記第２の界面活性剤が、分子１モル当たり、エチレンオキシ基が１～５モル当量であり、且つ、プロピレンオキシ基が０～３モル当量である化合物を含む、１）に記載の記録用インク。

３）
　前記色材が顔料であり、その含有率が１～１０質量％である、１）又は２）に記載の記録用インク。

４）
　水の含有率が８０質量％以上である、１）～３）のいずれか１項に記載の記録用インク。

５）
　１）～４）のいずれか１項に記載の記録用インクと、該記録用インクとは異なる他の記録用インクとを備える、インクセット。

６）
　１）～４）のいずれか１項に記載の記録用インク、又は５）に記載のインクセットと、印刷メディアとを備える、インクメディアセット。

７）
　１）～４）のいずれか１項に記載の記録用インク、又は５）に記載のインクセットが備える各記録用インクが付着した印刷メディア。

　本発明によれば、インク非吸収性メディアに対する濡れ性が良好であり、且つ、リコート性にも優れた記録用インク、その記録用インクを備えるインクセット、その記録用インク又はインクセットと印刷メディアとを備えるインクメディアセット、及びその記録用インク又はインクセットが備える各記録用インクが付着した印刷メディアを提供することができる。

　以下、本発明を適用した具体的な実施形態について詳細に説明する。
　本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」とは、「カラーインデックス」を意味する。
　また、本明細書において、「アルキレン」、「プロピレン」、「アルキル」の用語は、特に断りのない限り、直鎖状及び分岐鎖状の両方の構造を包含する意味で使用する。

＜記録用インク＞
　本実施形態に係る記録用インク（以下、単に「インク」ともいう。）は、色材、第１の界面活性剤、第２の界面活性剤、及び水を含有する。以下、本実施形態に係るインクに含有される成分について詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、そのうちの１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

［色材］
　色材としては、顔料、分散染料、溶剤染料等の公知の着色剤を使用することができる。これらの中でも、顔料を含むことが好ましい。

　顔料としては、無機顔料、有機顔料、体質顔料、中空粒子等が挙げられる。

　無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、金属水酸化物、金属硫化物、金属フェロシアン化物、金属塩化物等が挙げられる。

　本実施形態に係るインクが黒インクであり、且つ、色材が無機顔料である場合、該黒インクが含有する無機顔料としては、サーマルブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、ランプブラック、ガスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの具体例としては、例えば、コロンビア・カーボン社製のＲａｖｅｎシリーズ；キャボット社製のＭｏｎａｒｃｈシリーズ、Ｒｅｇａｌシリーズ、及びＭｏｇｕｌシリーズ；オリオンエンジニアドカーボンズ社製のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋシリーズ、Ｐｒｉｎｔｅｘシリーズ、ＳｐｅｃＩａｌＢｌａｃｋシリーズ、及びＮｅｒｏｘシリーズ；三菱ケミカル（株）製のＭＡシリーズ、ＭＣＦシリーズ、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、及びＮｏ．２３００；等が挙げられる。

　本実施形態に係るインクが白インクであり、且つ、色材が無機顔料である場合、該白インクが含有する無機顔料としては、亜鉛、シリコン、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、ジルコニウム等の金属の酸化物、窒化物、又は酸化窒化物；ガラス、シリカ等の無機化合物；などが挙げられる。これらの中でも、二酸化チタン及び酸化亜鉛が好ましい。

　有機顔料としては、例えば、アゾ、ジスアゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、ジオキサジン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、アンソラキノン、キノフタロン等の各種の顔料が挙げられる。これらの中でも、ジスアゾ顔料が好ましい。

　有機顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、２４、５５、７３、７４、７５、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１０８、１１４、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、１９３、１９９、２０２、２１３等のイエロー顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５、７、１２、４８、４８：１、５７、８８、１１２、１２２、１２３、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０２、２０６、２０７、２５４、２５５、２５７、２６０、２６４、２６９、２７２等のレッド顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、２５、６０、６６、８０等のブルー顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９、２３、２９、３７、３８、５０等のバイオレット顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１３、１６、４３、６８、６９、７１、７３等のオレンジ顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、３６、５４等のグリーン顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　１等のブラック顔料；などが挙げられる。これらの中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４が好ましい。

　体質顔料としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、ホワイトカーボン等が挙げられる。体質顔料は、他の着色剤と併用されることが多い。

　中空粒子としては、例えば、米国特許第４８８０４６５号明細書、特許第３５６２７５４号公報、特許第６０２６２３４号公報、特許第５４５９４６０号公報、特開２００３－２６８６９４号公報、特許第４９０２２１６号公報等に記載されている公知の中空粒子を用いることができ、特に、白色顔料として用いることが好ましい。

　分散染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓから選択される染料が好ましい。その具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｙｅｌｌｏｗ　９、２３、３３、４２、４９、５４、５８、６０、６４、６６、７１、７６、７９、８３、８６、９０、９３、９９、１１４、１１６、１１９、１２２、１２６、１４９、１６０、１６３、１６５、１８０、１８３、１８６、１９８、２００、２１１、２２４、２２６、２２７、２３１、２３７等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｒｅｄ　６０、７３、８８、９１、９２，１１１、１２７、１３１、１４３、１４５、１４６、１５２、１５３、１５４、１６７、１７９、１９１、１９２、２０６、２２１、２５８、２８３等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｏｒａｎｇｅ　９、２５、２９、３０、３１、３２、３７、３８、４２、４４、４５、５３、５４、５５、５６、６１、７１、７３、７６、８０、９６、９７等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｖｉｏｌｅｔ　２５、２７、２８、５４、５７、６０、７３、７７、７９、７９：１等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｂｌｕｅ　２７、５６、６０、７９：１、８７、１４３、１６５、１６５：１、１６５：２、１８１、１８５、１９７、２０２、２２５、２５７、２６６、２６７、２８１、３４１、３５３、３５４、３５８、３６４、３６５、３６８等のブルー染料；などが挙げられる。

　溶剤染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔから選択される染料が好ましい。

　色材の平均粒径は、３０～３００ｎｍであることが好ましく、５０～２５０ｎｍであることがより好ましい。本明細書において平均粒径とは、レーザ光散乱法を用いて測定した粒子の平均粒径を指す。

　色材の含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、１～３０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましく、２～８質量％であることがさらに好ましい。

［第１及び第２の界面活性剤］
　第１の界面活性剤は、下記式（ａ）で表される化合物、下記式（ｂ）で表される化合物、及び下記式（ｃ）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含み、但し、該第１の界面活性剤が下記式（ｃ）で表される化合物を含む場合には、下記式（ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物をさらに含む。また、第２の界面活性剤は、下記式（ｄ）で表される化合物及び下記一般式（ｅ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含む。

　上記式（ａ）中、ｎは３～２５の整数を示し、３～１０の整数を示すことが好ましく、３であることがより好ましい。上記式（ａ）で表される化合物としては、例えば、ブラウノンＢＮシリーズ（青木油脂工業（株）製）等が挙げられ、その中でもブラウノンＢＮ－３、ブラウノンＢＮ－１０、及びブラウノンＢＮ－２５が好ましく、ブラウノンＢＮ－３及びブラウノンＢＮ－１０がより好ましく、ブラウノンＢＮ－３がさらに好ましい。

　上記式（ｂ）中、ｍ１は１～４の整数を示し、ｍ２は０～３の整数を示す。式（ｂ）中における３つのＲ^１は、３つとも同じであってもよく、３つとも異なっていてもよく、３つのうち２つが同じで残り１つが異なっていてもよい。Ｒ^１中の＊は、式（ｂ）中の酸素原子との結合位置を示す。上記式（ｂ）で表される化合物としては、例えば、Ｈｙｄｒｏｐａｌａｔシリーズ（ＢＡＳＦ社製）が挙げられ、その中でもＨｙｄｒｏｐａｌａｔ　ＷＥ３３２３が好ましい。

　上記式（ｃ）で表される化合物としては、例えば、アデカコール　ＥＣ－８６００（（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。

　上記式（ｄ）中、ｐ１は０～４の整数を示し、０～２の整数を示すことが好ましい。また、ｐ２は０～４の整数を示し、０～２の整数を示すことが好ましい。但し、ｐ１とｐ２との和は１～４である。上記式（ｄ）で表される化合物としては、例えば、サーフィノール４００シリーズ（日信化学工業（株）製）等が挙げられ、その中でもサーフィノール４２０及びサーフィノール４４０が好ましい。

　上記式（ｅ）中、ｑ１は０～４の整数を示し、０～３の整数を示すことが好ましい。また、ｑ２は１～５の整数を示し、３～５の整数を示すことが好ましい。Ｒ^２は直鎖状又は分岐鎖状のＣ１０－Ｃ１３炭化水素基を示し、分岐鎖状のＣ１０－Ｃ１３炭化水素基を示すことが好ましい。上記式（ｅ）で表される化合物としては、例えば、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰシリーズ（ＢＡＳＦ社製）；ソフタノール３０、ソフタノール５０（以上、（株）日本触媒製）；等が挙げられ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ３０、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ４０、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ５０、ソフタノール３０、及びソフタノール５０が好ましく、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ４０、ソフタノール３０、及びソフタノール５０がより好ましい。

　上述した第１の界面活性剤の中でも、ブラウノンＢＮ－３、Ｈｙｄｒｏｐａｌａｔ　ＷＥ３３２３、及びアデカコール　ＥＣ－８６００が好ましい。第１の界面活性剤としては、２種以上含むことが好ましい。第１の界面活性剤を２種以上含む場合、ブラウノンＢＮ－３及びＨｙｄｒｏｐａｌａｔ　ＷＥ３３２３の少なくとも一方と、アデカコール　ＥＣ－８６００との組み合わせが好ましく、ブラウノンＢＮ－３又はＨｙｄｒｏｐａｌａｔ　ＷＥ３３２３と、アデカコール　ＥＣ－８６００との組み合わせがより好ましい。

　また、上述した第２の界面活性剤の中でも、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ４０、ソフタノール３０、及びソフタノール５０が好ましい。

　第２の界面活性剤は、分子１モル当たり、エチレンオキシ基が１～５モル当量であり、且つ、プロピレンオキシ基が０～３モル当量である化合物を含むことが好ましい。ここで、エチレンオキシ基が１～５モル当量であるとは、界面活性剤の１分子中に、酸素－エチレンの繰り返し単位が１～５つ含まれることを意味する。また、プロピレンオキシ基が０～３モル当量であるとは、界面活性剤の１分子中に、酸素－プロピレンの繰り返し単位が含まれないか、或いは１～３つ含まれることを意味する。

　第１の界面活性剤及び第２の界面活性剤は、いずれも液体の表面張力又は界面張力を下げる機能（界面活性能）を有する。但し、疎水性基、カルボキシ基、ヒドロキシ基等を有する樹脂等の材料と混合すると、水素結合や疎水性相互作用等により、界面活性剤が樹脂等に吸着し、界面活性能が発揮されない場合がある。このため、第１の界面活性剤及び第２の界面活性剤のいずれか一方のみを添加した場合、界面活性剤の配向が不十分となり、印刷メディアへの濡れ性を発揮できず、色むらを発生させることがある。そこで、本実施形態に係るインクでは、第１の界面活性剤及び第２の界面活性剤の両者を添加している。特に、水系インクでは水の比率が大きい組成となることから、熱力学的上、エントロピーが増大する方向に反応が進行するため、疎水性の材料に水を添加すると、水のエントロピーが増大する（すなわち、疎水性分子が集合する）方向に反応が進行する。このため、第１の界面活性剤は、第２の界面活性剤に比べて疎水性基を多く有する構造としている。その一方で、第１の界面活性剤は、疎水性基を多く有する構造であるため水溶性が低く、水系インクには多く添加することができない。そこで、樹脂等の材料への吸着効果を期待して第１の界面活性剤を添加し、さらに、印刷メディアに対して十分な濡れ性を付与する効果を期待して第２の界面活性剤を添加することにより、これらの効果を兼ね備えることを可能としている。

　第１の界面活性剤の含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、０．０５～１０質量％であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましく、０．３～２．５質量％であることがさらに好ましく、０．３～１．５質量％であることが特に好ましい。また、第２の界面活性剤の含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、０．０５～１０質量％であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましく、０．３～２．５質量％であることがさらに好ましく、０．５～１．５質量％であることが特に好ましい。

　また、本実施形態に係るインク中に含まれる第１の界面活性剤の総質量を（Ｓ１）とし、第２の界面活性剤の総質量を（Ｓ２）とした場合、（Ｓ１）／（Ｓ２）で求められる値は、０．１～２．０であることが好ましく、０．２５～１．５であることがより好ましく、０．４～１．０であることがさらに好ましい。また、（Ｓ１）＜（Ｓ２）の関係を満たすことも好ましい。

［水］
　水としては、金属イオン等の不純物の含有量が少ない水、すなわち、イオン交換水、蒸留水等が好ましい。

　水の含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、８０質量％以上であることが好ましい。

［分散剤］
　本実施形態に係るインクは、分散剤を含有していてもよい。分散剤としては、例えば、スチレン及びその誘導体；ビニルナフタレン及びその誘導体；α，β－エチレン性不飽和性カルボン酸の脂肪族アルコールエステル；（メタ）アクリル酸及びその誘導体；マイレン酸及びその誘導体；イタコン酸及びその誘導体；ファール酸及びその誘導体；酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びそれらの誘導体；等のモノマーから選択される少なくとも２種類のモノマー（好ましくは、このうち少なくとも１種類が親水性のモノマー）から構成される共重合体が挙げられる。親水性のモノマーとしては、アクリル酸やメタクリル酸など、重合後にカルボキシ基が残るモノマーが挙げられる。

　このような共重合体としては、例えば、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸共重合体が好ましく、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、及び（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体がより好ましく、（メタ）アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体がさらに好ましく、メタクリル酸エステル－メタクリル酸共重合体が特に好ましい。共重合体の種類としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等が挙げられる。これらの共重合体は、塩の形態であってもよい。

　なお、本明細書において「（メタ）アクリル」の用語は、「アクリル」及び「メタクリル」の両方を含む意味で用いる。「（メタ）アクリレート」等も同様である。

　分散剤は、合成することも市販品として入手することもできる。

　合成により得られる分散剤としては、例えば、国際公開第２０１３／１１５０７１号に開示されたＡ－Ｂブロックポリマーが挙げられる。国際公開第２０１３／１１５０７１号に開示されたＡ－ＢブロックポリマーのＡブロックを構成するモノマーは、（メタ）アクリル酸、及び直鎖状又は分岐鎖状のＣ４アルキル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種類のモノマーであり、メタクリル酸及びｎ－ブチルメタクリレートから選択される少なくとも１種類のモノマーが好ましく、これら２種類のモノマーを併用するのがより好ましい。また、国際公開第２０１３／１１５０７１号に開示されたＡ－ＢブロックポリマーのＢブロックを構成するモノマーは、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートから選択される少なくとも１種類のモノマーであり、ベンジルメタクリレートが好ましい。Ａ－Ｂブロックポリマーの具体例としては、国際公開第２０１３／１１５０７１号の合成例３～８に開示されたブロック共重合体が挙げられる。

　市販品として入手可能な分散剤としては、例えば、Ｊｏｎｃｙｒｌ　６２、６７、６８、６７８、６８７（ＢＡＳＦ社製のスチレン－アクリル系共重合体）；アロンＡＣ－１０ＳＬ（東亜合成（株）製のポリアクリル酸）；ＢＹＫＪＥＴ　９１５１、９１５２、９１７０、９１７１（ＢＹＫ社製の湿潤分散剤）；等が挙げられる。

　分散剤の質量平均分子量（ＭＷ）は、３０００～５００００であることが好ましく、７０００～２５０００であることがより好ましい。分散剤の質量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により測定することができる。具体的には、ＧＰＣ装置としてＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとしてＴＳＫ　ｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＭｕｌｔＩｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（東ソー（株）製、内径４．６ｍｍ×１５ｃｍ）を２本用い、溶離液としてテトラヒドロフランを用い、標準試料としてＴＳＫ　Ｓｔａｎｄａｒｄ（東ソー（株）製）を用いて測定することができる。

　分散剤の酸価は、５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、８０～２７５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、８０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

　分散剤は、色材と混合した状態で使用することができる。また、色材の表面の一部又は全部を分散剤で被覆した状態で使用することもできる。あるいは、これらの両方の状態を併用してもよい。

　本実施形態に係るインクが分散剤を含有する場合、色材の総質量に対する分散剤の総質量の比は、０．０１～１．０であることが好ましく、０．０５～０．６であることがより好ましく、０．１～０．５であることがさらに好ましい。

［定着樹脂］
　本実施形態に係るインクは、定着樹脂を含有していてもよい。本実施形態に係るインクが定着樹脂を含有することで、印刷メディアに印刷した画像の耐水性、耐擦過性、耐アルコール性等の画像堅牢度が向上する傾向にある。定着樹脂としては、ポリマー及びワックスから選択される少なくとも１種が好ましい。

　ポリマーとしては、例えば、ウレタン系、ポリエステル、アクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、スチレン－アクリル系、アクリル－シリコーン系、スチレン－ブタジエン系等のポリマーが挙げられる。これらの中でも、ウレタン系、アクリル系、スチレン－アクリル系、及びスチレン－ブタジエン系から選択されるポリマーが好ましい。

　ポリマーは、エマルションの状態の市販品を入手することができる。ポリマーエマルションの市販品としては、例えば、スーパーフレックス　４２０、４７０、８９０（以上、第一工業製薬（株）製のウレタン系樹脂エマルション）；ハイドラン　ＨＷ－３５０、ＨＷ－１７８、ＨＷ－１６３、ＨＷ－１７１、ＡＰ－２０、ＡＰ－３０、ＷＬＳ－２０１、ＷＬＳ－２１０（以上、ＤＩＣ（株）製のウレタン系樹脂エマルション）；０５６９、０８５０Ｚ、２１０８（以上、ＪＳＲ（株）製のスチレン－ブタジエン系樹脂エマルション）；ＡＥ９８０、ＡＥ９８１Ａ、ＡＥ９８２、ＡＥ９８６Ｂ、ＡＥ１０４（以上、（株）イーテック製のアクリル系樹脂エマルション）；ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ－１１０５、Ａ－１１２５、Ａ－１１２７（以上、ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｅｓｉｎ社製のアクリル樹脂エマルション）；ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ－６５５（ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｅｓｉｎ社製のスチレン－アクリル樹脂エマルション）；等が挙げられる。

　ワックスとしては、天然ワックス又は合成ワックスを用いることができる。

　天然ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；モンタンワックス等の褐炭系ワックス；カルナバワックス、キャンデリアワックス等の植物系ワックス；蜜蝋、ラノリン等の動植物系ワックス；などが挙げられる。

　合成ワックスとしては、例えば、ポリアルキレンワックス（好ましくは、ポリＣ２－Ｃ４アルキレンワックス）、酸化ポリアルキレンワックス（好ましくは、酸化ポリＣ２－Ｃ４アルキレンワックス）、パラフィンワックス等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、及びパラフィンワックスが好ましい。

　ワックスの平均粒径は、インクジェットヘッドの目詰まりを防止するため、５０ｎｍ～５μｍであることが好ましく、１００ｎｍ～１μｍであることがより好ましい。

　ワックスは、エマルションの状態の市販品を入手することができる。ワックスエマルションの市販品としては、例えば、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ　９２５、９２９、９５０、９９１、ＡＱＵＡＣＥＲ　４９８、５１５、５２６、５３１、５３７、５３９、５５２、１５４７、ＡＱＵＡＭＡＴ　２０８、２６３、２７２；ＭＩＮＥＲＰＯＬ　２２１（以上、ＢＹＫ社製）；三井ハイワックス　ＮＬ１００、ＮＬ２００、ＮＬ５００、４２０２Ｅ、１１０５Ａ、２２０３Ａ、ＮＰ５５０、ＮＰ０５５、ＮＰ５０５（以上、三井化学（株）製）；ＫＵＥ－１００、１１（以上、三洋化学工業（株）製）；ＨＹＴＥＣ　Ｐ－５３００、Ｅ－６５００、９０１５、６４００（以上、東邦化学工業（株）製）；等が挙げられる。

　本実施形態に係るインクが定着樹脂を含有する場合、その含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、１～２０質量％であることが好ましく、３～１５質量％であることがより好ましい。定着樹脂の含有率を１質量％以上とすることで、印刷メディアに対する良好な定着性を示す傾向にある。また、定着樹脂の含有率を２０質量％以下とすることで、インクの吐出性及び保存安定性が良好となる傾向にある。

［有機溶剤］
　本実施形態に係るインクは、有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、３－メトキシブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール等のＣ１－Ｃ６アルカノール；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド又はＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のカルボン酸アミド；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン又はＮ－メチルピロリジン－２－オン等のラクタム；１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－オン、１，３－ジメチルヘキサヒドロピリミド－２－オン等の環式尿素類；アセトン、２－メチル－２－ヒドロキシペンタン－４－オン、エチレンカーボネート等のケトン、ケトアルコール、又はカーボネート；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール（好ましくは、分子量４００、８００、１５４０、又はそれ以上のもの）、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール等のＣ２－Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ、若しくはポリアルキレングリコール又はチオグリコール；グリセリン、ジグリセリン、ヘキサン－１，２，６－トリオール、トリメチロールプロパン等のＣ３－Ｃ９ポリオール（トリオール）；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル（好ましくは、Ｃ４－Ｃ１０のモノ若しくはジエチレングリコールエーテル、又はＣ４－Ｃ１３のモノ、ジ、若しくはトリプロピレングリコールエーテル）；２－エチル－２－ブチル－１．３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等のＣ３－Ｃ９アルカンジオール；γ－ブチロラクトン；ジメチルスルホキシド等；等が挙げられる。これらの中でも、３－メトキシブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、及び１，５－ペンタンジオールが好ましく、１，２－ペンタンジオールがより好ましい。

　本実施形態に係るインクが有機溶剤を含有する場合、その含有率は、本実施形態に係るインクの総質量に対して、１～１０質量％であることが好ましく、１～７質量％であることがより好ましく、２～４質量％であることがさらに好ましい。

［その他の成分］
　本実施形態に係るインクは、必要に応じて、防黴剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、消泡剤、水溶性紫外線吸収剤、酸化防止剤等のインク調製剤を含有していてもよい。各インク調製剤の含有量は、インクの用途等に応じて任意に設定することができる。

（防黴剤）
　防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン－１－オキシド、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及びその塩等が挙げられる。

（防腐剤）
　防腐剤としては、例えば、有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリールスルホン系、ヨードプロパギル系、ハロアルキルチオ系、ニトリル系、ピリジン系、８－オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系、無機塩系等の化合物が挙げられる。有機ハロゲン系化合物の具体例としては、例えば、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。ピリジンオキシド系化合物の具体例としては、例えば、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム等が挙げられる。イソチアゾリン系化合物の具体例としては、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンマグネシウムクロライド、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド等が挙げられる。その他の防腐防黴剤の具体例としては、例えば、無水酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、アーチケミカル社製の商品名プロクセルＧＸＬ（Ｓ）、プロクセルＬＶ、プロクセルＸＬ－２（Ｓ）等が挙げられる。

（ｐＨ調整剤）
　ｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム（アンモニア水）；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；ケイ酸ナトリウム、酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩；リン酸二ナトリウム等の無機塩基；などが挙げられる。

（キレート試薬）
　キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。

（防錆剤）
　防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等が挙げられる。

（消泡剤）
　消泡剤としては、例えば、シリコーン系、シリカ鉱物油系、オレフィン系、アセチレン系等の化合物が挙げられる。市販の消泡剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のサーフィノールＤＦ３７、ＤＦ５８、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ２２０、ＭＤ－２０、オルフィンＳＫ－１４等が挙げられる。

（水溶性紫外線吸収剤）
　水溶性紫外線吸収剤としては、例えば、スルホ化されたベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾ－ル系化合物、サリチル酸系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられる。

（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、例えば、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機系の褪色防止剤としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、複素環類等が挙げられる。

［インクの調製方法等］
　本実施形態に係るインクの調製方法としては、特に制限されず、公知の調製方法を採用することができる。その一例としては、例えば、色材及び分散剤を含有する分散液を調製し、この分散液に、水、第１の界面活性剤、第２の界面活性剤、定着樹脂、有機溶剤、及び必要に応じてインク調製剤を加えて混合する方法が挙げられる。

　分散液の調製方法としては、例えば、転相乳化法、酸析法、界面重合法、ｉｎ－ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法、コアセルベーション（相分離）法、液中乾燥法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等が挙げられる。これらの中でも、転相乳化法、酸析法、及び界面重合法が好ましく、転相乳化法がより好ましい。

　転相乳化法により分散液を調製する場合、例えば、２－ブタノン等の有機溶剤に分散剤を溶解し、中和剤の水溶液を加えて乳化液を調製する。得られた乳化液に色材を加えて分散処理を行う。このようにして得られた液から有機溶剤と一部の水とを減圧留去することにより、目的とする分散液を得ることができる。

　分散処理は、サンドミル（ビーズミル）、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、マイクロフルイダイザー等を用いて行うことができる。例えば、サンドミルを用いるときは、粒子径０．０１～１ｍｍ程度のビーズを使用し、ビーズの充填率を適宜設定して分散処理を行うことができる。上記のようにして得られた分散液に対して、濾過、遠心分離等の操作をすることにより、分散液に含有される粒子の粒子径を揃えることができる。分散液の調製中に泡立ちが生じるときは、公知のシリコーン系、アセチレングリコール系等の消泡剤を極微量加えることができる。

　本実施形態に係るインクは、金属陽イオンの塩化物（例えば、塩化ナトリウム）、金属硫酸塩（例えば、硫酸ナトリウム）等の無機不純物の含有率が少ないことが好ましい。このような無機不純物は、市販品の色材に含まれることが多い。無機不純物の含有率の目安は、おおよそ色材の総質量に対して１質量％以下程度であり、下限は分析機器の検出限界以下、すなわち０質量％が理想である。無機不純物の少ない色材を得る方法としては、例えば、逆浸透膜を用いる方法；色材の固体をメタノール等のＣ１－Ｃ４アルコール及び水の混合溶媒中で懸濁撹拌し、色材を濾過分離して、乾燥する方法；イオン交換樹脂で無機不純物を交換吸着する方法；等が挙げられる。

　本実施形態に係るインクは、精密濾過しておくことが好ましい。精密濾過には、メンブランフィルター、ガラス濾紙等を用いることができる。精密濾過を行うときのフィルター等の孔径は、通常０．５～２０μｍ、好ましくは０．５～１０μｍである。

　本実施形態に係るインクは、保存安定性、再分散性、発色性、及び彩度にも優れる、また、本実施形態に係るインクを用いて記録された印刷画像は、耐水性、耐光性、耐熱性、耐酸化ガス性（例えば、耐オゾンガス性）等の各種堅牢性にも優れる。また、本実施形態に係るインクは、画像形成の際の塗工ムラが少なく、画像形成性に優れ、後処理工程でのリコート性にも優れる。

＜インクセット、インクメディアセット＞
　本実施形態に係るインクセットは、上述した本実施形態に係るインクと、該インクとは異なる他のインクとを備えるものである。他のインクとしては、本実施形態に係るインクと構成が異なるものであれば特に限定されないが、本実施形態に係るインクと色相が異なるものが好ましい。

　また、本実施形態に係るインクセットは、上述した本実施形態に係るインク又はインクセットと、印刷メディアとを備えるものである。

　印刷メディアとしては、特に制限されないが、インク難吸収性又はインク非吸収性の印刷メディアが好ましく、インク非吸収性の印刷メディアがより好ましい。インク難吸収性の印刷メディアとしては、インク受容層を有しない普通紙、グラビア印刷やオフセット印刷等に用いられるメディア、アート紙、コート紙、マット紙、キャスト紙等が挙げられる。また、インク非吸収性の印刷メディアとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、塩化ビニルシート、ガラス、ゴム等が挙げられる。

＜インクジェット印刷方法＞
　本実施形態に係るインクジェット印刷方法は、上述した本実施形態に係るインクの液滴を印刷信号に応じて吐出させて、印刷メディアに付着させることにより印刷を行う方法である。インクの吐出を行うインクジェットプリンタのインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

　本実施形態に係るインクジェット印刷方法には、インク中の色材の含有率の低いインクを小さい体積で多数射出して画質を改良する方法；実質的に同じ色相で、インク中の色材の含有率が異なる複数のインクを用いて画質を改良する方法；無色透明のインクと、色材を含有するインクとを併用することにより、印刷メディアに対する色材の定着性を向上させる方法；等も含まれる。

　インクジェット印刷方式としては、公知の方式を採用することができる。その一例としては、例えば、電荷制御方式、ドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式ともいう。）、音響インクジェット方式、サーマルインクジェット方式等が挙げられる。また、インクジェット印刷方式は、マルチパス方式及びシングルパス方式（１パス印刷方式）のいずれであってもよい。産業用インクジェットプリンタにおいては、印刷速度を高速にする目的で、ラインヘッド型のインクジェットプリンタを用いたシングルパスでの印刷も好ましく行われる。本実施形態に係るインクによれば、そのような印刷条件においても、画質及びリコート性に優れた印刷画像を得ることができる。

　印刷メディアに印刷するときは、例えば、インクを含有する容器（インクタンク）をインクジェットプリンタの所定の位置に装填し、上記の印刷方法で印刷メディアに印刷する。なお、各色のインクを含有する容器をインクジェットプリンタの所定の位置に装填し、上記の印刷方法で印刷メディアに印刷することにより、フルカラーの印刷を実現することもできる。

　インク受容層を有しない印刷メディアを用いるときは、色材の定着性等を向上させる目的で、印刷メディアに表面改質処理を施すことも好ましく行われる。表面改質処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理等が挙げられる。表面改質処理の効果は、経時的に減少していくことが一般的に知られている。このため、表面改質処理工程とインクジェット印刷工程とを連続して行うことが好ましく、表面改質処理工程をインクジェット印刷工程の直前に行うことがより好ましい。

　上述した全ての事項について、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましく、より好ましいもの同士の組み合わせはさらに好ましい。好ましいものとより好ましいものとの組み合わせ、より好ましいものとさらに好ましいものとの組み合わせ等についても同様である。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、実施例により限定されるものではない。

　実施例においては、特に断りのない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％をそれぞれ意味する。また、分散液中の顔料固形分の定量が必要なときは、（株）エイ・アンド・デイ製のＭＳ－７０を用い、乾燥重量法により求めた。顔料固形分は、固形分の全量から、顔料固形分のみを算出した換算値である。

＜調製例１：顔料分散液Ｄｐ１の調製＞
　国際公開第２０１３／１１５０７１号の合成例３を追試することにより、ブロック共重合体を得た。得られたブロック共重合体の酸価は１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量は２５０００であった。得られたブロック共重合体（６部）を２－ブタノン（３０部）に溶解させ、均一な溶液とした。この液に、２８％アンモニア水溶液（０．６８部）をイオン交換水（５３部）に溶解させた液を加え、１時間撹拌して乳化液を得た。この乳化液にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４（大日精化工業（株）製、ＣＨＲＯＭＯＦＩＮＥ　ＢＬＵＥ　４８５１）（２０部）を加え、１５００ｒｐｍの条件下で１５時間、サンドグラインダー中で分散処理を行った。得られた液にイオン交換水（１００部）を滴下し、濾過して分散用ビーズを取り除いた後、エバポレータで２－ブタノン及び水の一部を減圧留去し、顔料固形分１２％の顔料分散液を得た。得られた顔料分散液を「Ｄｐ１」とする。

＜調製例２：顔料分散液Ｄｐ２の調製＞
　ＢＹＫＪＥＴ　９１５１（ＢＹＫ社製）（８部）をイオン交換水（７２部）に溶解し、１時間撹拌した。得られた溶液にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４（大日精化工業（株）製、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　ｂｌｕｅ　４８５１）（２０部）を加え、１５００ｒｐｍの条件下で１５時間、サンドグラインダー中で分散処理を行った。得られた液にイオン交換水（７０部）を滴下し、濾過して分散用ビーズを取り除くことにより、顔料固形分１１．６％の顔料分散液を得た。得られた顔料分散液を「Ｄｐ２」とする。

＜調製例３：顔料分散液Ｄｐ３の調製＞
　Ｊｏｎｃｙｒｌ　６８（ＢＡＳＦ社製、質量平均分子量：１３０００）（９部）及びトリエタノールアミン（６部）をイオン交換水（７５部）に溶解し、１時間撹拌した。得られた溶液にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４（大日精化工業（株）製、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　ｂｌｕｅ　４８５１）（３０部）を加え、１５００ｒｐｍの条件下で１５時間、サンドグラインダー中で分散処理を行った。得られた液にイオン交換水（４０部）を滴下し、濾過して分散用ビーズを取り除くことにより、顔料固形分１８．７％の顔料分散液を得た。得られた顔料分散液を「Ｄｐ３」とする。

＜実施例１～１３及び比較例１～４＞
　下記表１～３に記載の各成分を混合した後、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過することにより、実施例１～１３及び比較例１～４の各インクを得た。インクの総質量中における顔料の含有率は、いずれも５％となるように調整した。表１～３中の各成分の欄の数値はその成分の使用量（部）を表し、「－」はその成分を使用していないことを意味する。

　下記表１～３中の略号等は、それぞれ下記を表す。
　Ｄｐ１：調製例１で得た顔料分散液
　Ｄｐ２：調製例２で得た顔料分散液
　ＣＡＢＯＪＥＴ：ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ　４００（自己分散ブラック顔料液、キャボット社製、顔料固形分１５．１％）
　Ｄｐ３：調製例３で得た顔料分散液
　ＢＮ－３：ブラウノンＢＮ－３（ノニオン界面活性剤、青木油脂工業（株）製）
　ＷＥ３３２３：Ｈｙｄｒｏｐａｌａｔ　ＷＥ３３２３（ノニオン界面活性剤、ＢＡＳＦ社製）
　ＥＣ８６００：アデカコール　ＥＣ－８６００（アニオン界面活性剤、（株）ＡＤＥＫＡ製）
　ＸＰ４０：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ　ＸＰ４０（ノニオン界面活性剤、ＢＡＳＦ社製）
　ＳＦ４２０：サーフィノール４２０（ノニオン界面活性剤、日信化学工業（株）製）
　ＳＦ４４０：サーフィノール４４０（ノニオン界面活性剤、日信化学工業（株）製）
　ＳＨ３０：ソフタノール３０（ノニオン界面活性剤、（株）日本触媒製）
　ＳＨ５０：ソフタノール５０（ノニオン界面活性剤、（株）日本触媒製）
　Ａ－１１２７：ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ－１１２７（アクリル樹脂エマルション、ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｅｓｉｎ社製）
　Ａ－６５５：ＮｅｏＣｒｙｌ　Ａ－６５５（スチレン－アクリル樹脂エマルション、ＤＳＭ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｒｅｓｉｎ社製）
　ＷＢＲ－２１０１：アクリットＷＢＲ－２１０１（ウレタン樹脂エマルション、大成ファインケミカル（株）製）
　ＡＱ－５１５：ＡＱＵＡＣＥＲ　５１５（ポリエチレンワックスエマルション、ＢＹＫ社製）
　Ｐ５３００：ＨＹＴＥＣ　Ｐ－５３００（ポリプロピレンワックスエマルション、東邦化学工業（株）製）
　１２ＰＤ：１，２－ペンタンジオール（東京化成工業（株）製）

＜評価＞
［塗工性試験］
　実施例及び比較例の各インクを、自動塗工機（テスター産業（株）製、ＰＩ－１２１０）にてバーコーターＮｏ．３を使用し、ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ５１００）に全面塗工を行った。その後、７０℃の恒温槽で２分間乾燥させることにより試験用印刷物を得た。得られた試験用印刷物を目視で観察し、塗工ムラを下記評価基準に従って評価した。結果を下記表４に示す。Ａ評価又はＢ評価であれば良好な塗工性を有している。下記「外側」とは、印刷面のうち、印刷物の外縁からの距離が５ｍｍ以内である領域を指し、下記「内側」とは、試験用印刷物の外側部分を除く印刷面を指す。
－評価基準－
　Ａ：塗工ムラがなく、均一になっている。
　Ｂ：塗工面の外側に色むらが観察される。
　Ｃ：塗工面の内側に色むらが観察される。
　Ｄ：塗工面の内側及び外側に色むらが観察される。

［リコート性試験］
　試験用印刷物の印刷面の接触角を測定することにより、リコート性を評価した。接触角の測定には、自動接触角計ＤＭ－５０１Ｈｉ（協和界面科学（株）製）を用いた。接触角測定用の試験液（ぬれ張力試験用混合液３０．０ｍＮ／ｍ、関東化学（株）製）２．０μＬをノズルの先端にペンダント状に形成した後、ノズルをゆっくりと下降させ、印刷面に滴下した。滴下直後の液滴を連続画像として取り込んだ後、滴下１秒後の液滴の液滴径及び液滴高さを解析することで接触角を算出し、リコート性を下記評価基準に従って評価した。結果を下記表４に示す。接触角の数値が低い程、印刷面上で試験液がよく濡れ広がっていることを意味するため、下記評価基準がＢ以上であることが実用上好ましい。なお、比較例３のインクについては、塗工面全体で色むらが観察されたため、接触角の測定が難しく、リコート性試験を行わなかった。
－評価基準－
　Ａ：２１°＞接触角
　Ｂ：２１°≦接触角＜２３°
　Ｃ：２３°≦接触角＜２５°
　Ｄ：２５°≦接触角

　表２に示すとおり、実施例１～１３のインクは、比較例１～４のインクに比べて、リコート性に優れていた。また、実施例１～４、６～１３のインクは、比較例１～４のインクと同等以上の塗工性を有しており、また、実施例５、９のインクは、比較例３、４と同等以上の塗工性を有していた。この結果から、実施例１～１３のインクは、インク非吸収性メディアに対する濡れ性とリコート性とを兼ね備えた優れたインクであることが分かる。

Claims (7)

1. 　色材、第１の界面活性剤、第２の界面活性剤、及び水を含有し、
   　前記第１の界面活性剤が、下記式（ａ）で表される化合物、下記式（ｂ）で表される化合物、及び下記式（ｃ）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含み、但し、該第１の界面活性剤が下記式（ｃ）で表される化合物を含む場合には、下記式（ａ）で表される化合物及び下記式（ｂ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物をさらに含み、
   　前記第２の界面活性剤が、下記式（ｄ）で表される化合物及び下記一般式（ｅ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含む、記録用インク。
   

   

   （式（ａ）中、ｎは３～２５の整数を示す。式（ｂ）中、ｍ１は１～４の整数を示し、ｍ２は０～３の整数を示す。Ｒ^１中の＊は、式（ｂ）中の酸素原子との結合位置を示す。式（ｄ）中、ｐ１は０～４の整数を示し、ｐ２は０～４の整数を示し、ｐ１とｐ２との和は１～４である。式（ｅ）中、ｑ１は０～４の整数を示し、ｑ２は１～５の整数を示し、Ｒ^２は直鎖状又は分岐鎖状のＣ１０－Ｃ１３の炭化水素基を示す。）
2. 　前記第２の界面活性剤が、分子１モル当たり、エチレンオキシ基が１～５モル当量であり、且つ、プロピレンオキシ基が０～３モル当量である化合物を含む、請求項１に記載の記録用インク。
3. 　前記色材が顔料であり、その含有率が１～１０質量％である、請求項１又は２に記載の記録用インク。
4. 　水の含有率が８０質量％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の記録用インク。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の記録用インクと、該記録用インクとは異なる他の記録用インクとを備える、インクセット。
6. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の記録用インク、又は請求項５に記載のインクセットと、印刷メディアとを備える、インクメディアセット。
7. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の記録用インク、又は請求項５に記載のインクセットが備える各記録用インクが付着した印刷メディア。