WO2022163294A1 - 操縦機構及び作業機 - Google Patents

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WO2022163294A1
WO2022163294A1 PCT/JP2021/048785 JP2021048785W WO2022163294A1 WO 2022163294 A1 WO2022163294 A1 WO 2022163294A1 JP 2021048785 W JP2021048785 W JP 2021048785W WO 2022163294 A1 WO2022163294 A1 WO 2022163294A1
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WO
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armrest
shaft
driver
main body
posture
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PCT/JP2021/048785
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English (en)
French (fr)
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啓司 堀井
良平 増田
邦彦 美藤
Original Assignee
株式会社クボタ
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2004Control mechanisms, e.g. control levers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/30Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom
    • E02F3/32Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
    • E02F3/325Backhoes of the miniature type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16Cabins, platforms, or the like, for drivers
    • E02F9/166Cabins, platforms, or the like, for drivers movable, tiltable or pivoting, e.g. movable seats, dampening arrangements of cabins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2004Control mechanisms, e.g. control levers
    • E02F9/2012Setting the functions of the control levers, e.g. changing assigned functions among operations levers, setting functions dependent on the operator or seat orientation
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/58Rests or guides for relevant parts of the operator's body
    • G05G1/62Arm rests
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G25/00Other details or appurtenances of control mechanisms, e.g. supporting intermediate members elastically
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/04Stops for limiting movement of members, e.g. adjustable stop
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/05Means for returning or tending to return controlling members to an inoperative or neutral position, e.g. by providing return springs or resilient end-stops

Definitions

  • the present invention relates to a control mechanism and a working machine.
  • the steering mechanism disclosed in Patent Document 1 includes a rotating shaft that extends horizontally and is rotatable about an axis, and a rotating shaft that is arranged at one end of the rotating shaft in the axial direction and rotates integrally with the rotating shaft. It has an operation member (dozer lever) to operate.
  • the work machine disclosed in Patent Document 2 is provided with a control stand in front of the driver's seat mounted on the machine body.
  • the control table is provided with a control member that is gripped and operated.
  • the work machine disclosed in Patent Document 3 has a body on which a driver's seat is mounted.
  • a control stand is provided on the side of the driver's seat in the machine body, and the control stand is provided with a control member for operating a hydraulic actuator mounted on the working machine and an unload lever.
  • the unload lever is configured to be switchable between a first posture that prevents the driver from getting on and off the driver's seat and a second posture that allows the driver to get on and off the driver's seat. In the first posture, the operation target operated by the operation member is allowed to operate, and in the second posture, the operation of the operation target is prevented.
  • a control valve operated by an operating member is arranged below a rotating shaft, and the control valve and the rotating shaft are interlocked with each other by a link mechanism. Therefore, the conventional steering mechanism is elongated in the vertical direction. Therefore, there is a problem that the space below the steering mechanism cannot be effectively used.
  • the driver operates the control member for a long time with his/her arm stretched forward, the driver gets tired.
  • the present invention provides a working machine that can simplify the structure and reduce the cost when the control table is provided with a function for permitting and blocking the operation of the operation target operated by the operation member and an armrest. intended to provide
  • a steering mechanism includes a rotating shaft that extends in a first horizontal direction and is rotatable about an axis, and a rotating shaft that is disposed on one end side of the rotating shaft in the axial direction.
  • an operating member that rotates integrally with the rotating shaft
  • an angle sensor that is arranged on the other end side of the rotating shaft in the axial direction and detects the rotation angle of the rotating shaft, and a neutral position from the operating position where the operating member is operated.
  • a neutral return mechanism for returning to a position, the neutral return mechanism being provided between the operating member and the angle sensor.
  • the neutral return mechanism has an interlocking shaft arranged along a second horizontal direction crossing the first horizontal direction above the rotating shaft, and one end side of the interlocking shaft is pivotally connected.
  • the interlocking arm includes an interlocking arm that protrudes upward from the rotating shaft and a coil spring that is fitted on the other end of the interlocking shaft to return the operating member to a neutral position. and a neutral return spring biasing the shaft.
  • the neutral return mechanism has a bracket member disposed above the rotating shaft and pivotally supporting the other end of the interlocking shaft and a housing member that accommodates the neutral return spring. ing. Further, a swing regulating mechanism for regulating an amount of operation of the operating member from a neutral position is arranged between the operating member and the angle sensor along the rotation axis with the neutral return mechanism. It has a rocking control mechanism.
  • the swing regulating mechanism includes a support piece projecting from the rotation shaft in the second horizontal direction, a regulation shaft attached to the support piece, and arranged above the rotation shaft. and an abutting member that restricts swinging of the operating member by abutting the restricting shaft at the operating position where the operating member is operated from the neutral position.
  • the support pieces include a first support piece protruding from the rotation shaft to one side in the second horizontal direction, and a second support piece protruding from the rotation shaft to the other side in the second horizontal direction.
  • the regulating shaft includes a first regulating shaft attached to the first support piece and abutting against the contact member when the operation member is operated to one side from a neutral position; and a second regulating shaft attached to abut on the abutting member when the operating member is operated from a neutral position to the other side, wherein the first regulating shaft and the second regulating shaft are connected to the abutting member. attached so as to be able to move forward and backward.
  • the contact member has a first restricting portion with which the first restricting shaft abuts, and a second restricting portion with which the second restricting shaft abuts. is formed by recessing upward from the lower surface of the contact member.
  • a working machine includes the above-described steering mechanism. Further, the work machine includes a machine body, a driver's seat mounted on the machine body, a control stand provided in front of the driver's seat, an operating member capable of swinging operation arranged on the control stand, and the an operation support mechanism for supporting an operation member, wherein the control console includes a hollow armrest extending rearward from the control console side, and the operation support mechanism includes the neutral return mechanism and the neutral position of the operation member. It may have a rocking
  • a work machine includes a machine body, a driver's seat mounted on the machine body, a control stand provided in front of the driver's seat, and a swing operation device arranged on the control stand. and an operation support mechanism for supporting the operation member, wherein the control platform includes a hollow armrest extending rearward from the control platform side, and the operation support mechanism supports the operation member. It has a neutral return mechanism for returning from the operated position to the neutral position, and a rocking restriction mechanism for restricting the amount of operation of the operating member from the neutral position, which are housed in the hollow interior of the armrest.
  • the operation support mechanism has a rotation shaft that rotates about an axis by swinging operation of the operation member, and a shaft support member that supports the rotation shaft so as to be rotatable about the axis.
  • the rotating shaft is arranged below the upper wall of the armrest and protrudes in the machine width direction from one end of the armrest in the machine body width direction.
  • the neutral return mechanism includes a spring device disposed between the upper wall and the rotating shaft and having a neutral return spring for returning the operating member to a neutral position, and supporting the spring device. It also has a bracket member attached to the upper wall, and a bracket attachment portion of the upper wall to which the bracket member is attached is recessed upward from below.
  • the rocking regulating mechanism is arranged side by side with the neutral return mechanism along the rotation shaft.
  • the rocking regulating mechanism includes a support piece fixed to the rotation shaft, an abutting member facing the support piece, and a support piece attached to the abutment member so as to be able to move forward and backward. and a regulating shaft that abuts against the abutting member when the operating member is swung from a neutral position, thereby restricting swinging of the operating member.
  • the support piece includes a first support piece projecting forward from the rotation shaft and a second support piece projecting rearward from the rotation shaft.
  • a first regulating shaft attached to the piece and a second regulating shaft attached to the second support piece, wherein the abutment member is arranged above the rotation shaft and controls the operation member.
  • the first restricting portion and the second restricting portion are recessed upward from the lower surface of the contact member.
  • control table has a base standing on the fuselage, and a control table main body arranged on the upper part of the base, and the control table main body includes a mounting part attached to the base,
  • the armrest has an armrest base provided on the side of the mounting portion, and an armrest main body extending from the armrest base toward the driver's seat, and the operating member includes the armrest base at the armrest base.
  • the operation support mechanism is arranged on the side opposite to the mounting portion, and is housed in the armrest base portion.
  • an angle sensor for detecting an operation direction and an operation amount of the operation member is provided, and the angle sensor is accommodated in the mounting portion.
  • the armrest extends rearward from one end side of the control stand in the machine width direction, and the control stand includes a control member attached to the control stand and held and operated by a driver;
  • a hoop-type armrest extending rearward from the other end side of the control stand in the machine width direction is provided, and the hoop-type armrest has a first posture that prevents a driver from getting on and off the driver's seat. and a second posture that permits getting in and out of the driver's seat. In the first posture, operation of the operation target operated by the operating member is permitted, and in the second posture, the operation is allowed. It may be configured such that the target's actuation is blocked.
  • a work machine includes an airframe, a driver's seat mounted on the airframe, and an operating member provided in front of the driver's seat on the airframe and held and operated. and a cockpit to which is attached, the cockpit includes a lift-up armrest extending rearward from the cockpit side, and the lift-up armrest allows a driver to get on and off the driver's seat and a second posture that allows a driver to get in and out of the driver's seat. It is allowed, and the operation target is prevented from being operated in the second posture.
  • control table has a base standing on the fuselage, and a control table main body arranged on the upper part of the base, and the control table main body includes a mounting part attached to the base,
  • the flip-up armrest includes an armrest base provided on the side of the mounting portion, and an armrest body pivotally supported on the armrest base, wherein the armrest body: Positions can be changed between a lowered position extending rearward from the armrest base and forming the first posture, and a raised position rotated upward from the lowered position and forming the second posture. is.
  • It also has a detection switch for detecting the position of the armrest body.
  • a detection switch for detecting the position of the armrest body.
  • it is provided on one side of the armrest base or the armrest main body and abuts on the other side of the armrest base or the armrest main body to absorb the impact when the armrest main body is rotated from the raised position to the lowered position. Equipped with dampening dampers.
  • a holding mechanism is provided to hold the armrest main body at the lowered position and the raised position.
  • the holding mechanism is provided between the first support portion and the second support portion. built in.
  • the holding mechanism includes a first member attached to the stationary member, a second member supported by the shaft so as to be rotatable integrally with the shaft and slidable in the axial direction, and the second member. a spring member that presses against the first member.
  • the holding mechanism includes a cam protrusion provided on one side of the first member or the second member and a cam protrusion provided on the other side of the first member or the second member and abutting on the cam protrusion.
  • the cam projection and the cam slope contact each other to rotate the armrest main body to the lowered position on the lowered position side from the intermediate position between the lowered position and the raised position. and the urging force of the spring member acts so as to rotate the armrest main body from the intermediate position to the raised position.
  • the holding mechanism rotates the armrest body from the lowered position to the raised position by contact between the cam projection and the cam slope when the armrest body is at the raised position.
  • the biasing force of the spring member is applied.
  • it is provided on one side of the armrest base or the armrest main body and abuts on the other side of the armrest base or the armrest main body to absorb the impact when the armrest main body is rotated from the raised position to the lowered position.
  • a movable side member that rotates integrally with the shaft and is attached to the armrest body, wherein the damper is provided at the armrest base, and the movable side member is a damper contact that contacts the damper. It has a contact part.
  • the vertical thickness of the control mechanism can be reduced.
  • the space below the steering mechanism can be effectively utilized.
  • the armrest is formed in a hollow shape, and the operation member is supported by accommodating the operation support mechanism having the neutral return mechanism and the swing control mechanism in the hollow interior of the armrest. It is possible to prevent the operation support mechanism from protruding below the armrest.
  • the armrest has a function of permitting and blocking the operation of the operation target operated by the operation member, thereby simplifying the structure and reducing the cost.
  • FIG. 1 It is a top view of a working machine. It is a side view of a working machine. It is a side view of a cabin. It is a perspective view of an operation part. It is a perspective view of a control stand main body. It is an exploded perspective view of a control stand. It is the perspective view which looked at the 1st structure from the bottom. It is the perspective view which looked at the control stand main body from the bottom. It is a side view of an operation part. It is a bottom view of a hinge mechanism. It is an exploded perspective view of a 1st armrest. It is the perspective view which looked at the hinge mechanism from the top. It is a figure of a core material and a movable side member. FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a movable-side member is in contact with a damper;
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a movable-side member is in contact with a contact member;
  • It is a perspective view of a first cam. It is a top view of a 2nd cam.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the first cam and the second cam in the lowered position;
  • FIG. 11 is a perspective view showing the first cam and the second cam in a raised position; It is the bottom view which looked at the inside of the 2nd armrest from the bottom.
  • FIG. 4 is a rear cross-sectional view of the support structure for the dozer lever;
  • FIG. 3 is a perspective view of a dozer lever support structure;
  • FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the support structure for the dozer lever; It is a right view of the support part of a rotating shaft. It is a right side view of a neutral return mechanism. It is a right side view of a rocking regulation mechanism. It is a right side view of an operation part.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the overall configuration of a working machine 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the working machine 1.
  • a backhoe which is a turning work machine, is exemplified as the work machine 1 .
  • the working machine 1 includes a machine body (swivel base) 2 , a traveling device 3 , and a working device 4 .
  • a cabin 5 is mounted on the airframe 2 .
  • a driver's seat (seat) 6 on which a driver (operator) sits is provided in the interior of the cabin 5 .
  • the driver's seat 6 is mounted on the fuselage 2 and the cabin 5 surrounds the driver's seat 6 .
  • the driver's seat 6 has a seat portion 6A on which the driver sits and a backrest portion 6B on which the driver's back rests.
  • the direction toward the front of the driver (operator) seated in the driver's seat 6 of the work machine 1 is the front, and the direction toward the rear of the driver (the 1, 2 direction of arrow A2) to the rear, the direction of arrow K1 in FIGS. B2 direction) will be described as the right side.
  • the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction K1 will be described as the body width direction K2 (the width direction of the body 2).
  • the direction from the central portion in the width direction of the body 2 to the right or left will be described as the outer side of the body (the outer side of the body width direction K2).
  • the outer side of the fuselage means the direction away from the center of the fuselage 2 in the width direction of the fuselage 2 in the width direction K2 of the fuselage.
  • the direction opposite to the outer side of the fuselage will be described as the inner side of the fuselage (the inner side of the fuselage width direction K2).
  • the inner side of the body is the width direction K2 of the body and the direction toward the center of the body 2 in the width direction.
  • the traveling device 3 is a crawler-type traveling device that supports the body 2 so that it can travel. 3L and a second travel device 3R provided on the right side of the travel frame 3A.
  • the first travel device 3L is driven by the first travel motor M1
  • the second travel device 3R is driven by the second travel motor M2.
  • the first traveling motor M1 and the second traveling motor M2 are configured by hydraulic motors (hydraulic actuators).
  • a dozer device 7 is attached to the front portion of the travel device 3 .
  • the dozer device 7 has a dozer arm 7A whose rear portion is pivotally supported by the travel frame 3A and which can swing vertically, and a dozer blade 7B provided at the front portion of the dozer arm 7A.
  • the dozer device 7 can be moved up and down (raising and lowering the dozer blade 7B) by extending and contracting a dozer cylinder (hydraulic actuator).
  • the fuselage 2 is supported on the travel frame 3A via a swivel bearing 8 so as to be able to swivel around the swivel axis X1.
  • the machine body 2 is driven to turn by a turning motor M3.
  • the swing motor M3 is a hydraulic motor (hydraulic actuator, hydraulic equipment).
  • the fuselage 2 has a substrate (hereinafter referred to as a swivel substrate) 9 supported by a swivel bearing 8 so as to be swivelable about a swivel axis X1.
  • the swivel base plate 9 is made of a steel plate or the like, and constitutes the bottom of the fuselage 2 .
  • a vertical rib 9A which is a reinforcing member, is provided on the upper surface of the swivel base plate 9 from the front to the rear.
  • the swivel base plate 9 is provided with support members and the like for supporting mounted objects such as equipment to be mounted on the fuselage 2, thereby forming a swivel frame that serves as the skeleton of the fuselage 2.
  • the horizontal periphery of the revolving frame is covered with a revolving cover 12 .
  • a weight 10 is provided at the rear of the fuselage 2.
  • a fuel tank T1 for storing fuel for the engine E1
  • a hydraulic oil tank T2 for storing hydraulic oil.
  • the cabin 5 is mounted on one side (left side) of the body 2 in the width direction K2.
  • a prime mover E1 is mounted on the other side (right side) of the body 2 in the width direction K2.
  • Prime mover E1 is a diesel engine.
  • the prime mover E1 may be a gasoline engine, an LPG engine, an electric motor, or a hybrid type having an engine and an electric motor.
  • a hydraulic pump P1 is provided at the rear of the prime mover E1.
  • the hydraulic pump P1 is driven by the prime mover E1 and pressurizes and discharges the hydraulic oil used in the hydraulic drive section.
  • the hydraulic drive unit is, for example, a hydraulic actuator or the like installed in the work machine 1 .
  • a radiator R1 for cooling the cooling water of the prime mover E1, an oil cooler O1 for cooling the hydraulic oil, and a condenser D1 for cooling the coolant of the air conditioner installed in the working machine 1 are arranged in front of the prime mover E1. It is
  • a control device U1 is provided below the cabin 5, below the cabin 5, a control device U1 is provided.
  • the controller U1 is configured using a microcomputer including, for example, a CPU (Central Processing Unit) and an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory).
  • a swivel joint (hydraulic device) S1 is provided at the pivot axis X1 position.
  • the swivel joint S1 is a hydraulic device that circulates hydraulic oil, and is a rotary joint that circulates hydraulic oil between the hydraulic device on the body 2 side and the hydraulic device on the travel device 3 side.
  • a control valve (hydraulic device) V1 is arranged behind the swivel joint S1.
  • the control valve V ⁇ b>1 is a hydraulic device configured by consolidating control valves for controlling hydraulic actuators such as hydraulic cylinders and hydraulic motors equipped in the work machine 1 .
  • a control valve that constitutes the control valve V1 is a switching valve that switches the direction of the hydraulic fluid with respect to the hydraulic actuator, and is a control valve that is electrically controlled by the control device U1.
  • an electromagnetic valve is employed.
  • the control valves constituting the control valve V1 are, for example, the first travel motor M1, the second travel motor M2, the swing motor M3, the dozer cylinder, the swing cylinder C2, the boom cylinder C3, the arm cylinder C4, the bucket cylinder C5, and the bucket 24. It is a control valve that controls a hydraulic attachment or the like that is mounted instead or in addition.
  • a swing bracket 21 is attached via a swing shaft 26 to the front portion of the support bracket 20 (the portion protruding from the body 2) so as to be able to swing about the vertical axis.
  • a working device 4 is attached to the swing bracket 21 .
  • the work device 4 has a boom 22 , an arm 23 and a bucket (work tool) 24 .
  • a base portion 22A of the boom 22 is pivotally attached to an upper portion of the swing bracket 21 via a boom pivot shaft 27 so as to be rotatable about a horizontal axis (an axis extending in the machine width direction K2). This allows the boom 22 to swing vertically.
  • the arm 23 is pivotally attached to the tip side of the boom 22 so as to be rotatable around the horizontal axis. This allows the arm 23 to swing back and forth or up and down.
  • the bucket 24 is provided on the tip side of the arm 23 so as to be able to scoop and dump.
  • the scooping operation is an operation for swinging the bucket 24 in a direction to bring it closer to the boom 22, and is an operation for scooping up earth and sand, for example.
  • a dumping operation is an operation for swinging the bucket 24 in a direction away from the boom 22, and is an operation for dropping (discharging) scooped earth and sand, for example.
  • the work machine 1 can be equipped with other work implements (hydraulic attachments) that can be driven by hydraulic actuators.
  • Other working tools include hydraulic breakers, hydraulic crushers, angle blooms, earth augers, pallet forks, sweepers, mowers, snow blowers, and the like.
  • the swing bracket 21 is swingable by extension and contraction of a swing cylinder C2 provided on the body 2.
  • the boom 22 is swingable by extension and contraction of the boom cylinder C3.
  • the arm 23 is swingable by extension and contraction of the arm cylinder C4.
  • the bucket 24 can perform squeezing and dumping operations by expanding and contracting a bucket cylinder (working tool cylinder) C5.
  • the swing cylinder C2, boom cylinder C3, arm cylinder C4, and bucket cylinder C5 are configured by hydraulic cylinders (hydraulic actuators).
  • a door 53 is provided on the side surface (left side surface) of the cabin 5.
  • the rear portion of the door 53 is supported by a hinge 61 so as to be rotatable about a vertical axis. to open and close the
  • the boarding/alighting opening 62 is an opening for a driver to board/alight from the cabin 5 (driver's seat 6).
  • the driver's seat 6 is supported by a floor portion 5B forming the bottom portion of the cabin 5 via a seat base 76 and the like.
  • the driver's seat 6 is arranged in the center of the cabin 5 in the machine width direction K2.
  • the seat base 76 is attached to the central portion of the cabin 5 in the machine width direction K2 on the floor portion 5B.
  • a suspension device 77 is provided on the seat base 76 , and the driver's seat 6 is provided on the suspension device 77 via slide rails 78 so that the front-rear position thereof can be adjusted.
  • An air conditioner body 63 of an air conditioner is provided inside the seat base 76 .
  • the air conditioner body 63 has an evaporator and a blower fan.
  • the conditioned air blown out from the air conditioner main body 63 is guided to a duct 66B provided in the front part of the interior of the cabin 5 via a duct 66A provided in the bottom part of the interior of the cabin 5, and is provided in the upper part of the duct 66B.
  • the air is blown out to the windshield of the cabin 5 from the outlet.
  • a control device 41 is provided inside the cabin 5 .
  • the control device 41 is provided in front of the driver's seat 6 .
  • the driver's seat 6 and the operating device 41 constitute an operating section 42 for operating the working machine 1 (manipulating the machine body 2, traveling device 3, working device 4, swing bracket 21, etc.).
  • a configuration (cabin specification) in which the operation unit 42 is arranged in the cabin 5 will be described, but the configuration is not limited to this, and the front-rear direction K1 and the machine body width direction K2 of the operation unit 42 are open to the outside.
  • the upper part may be covered with a roof (canopy) (canopy specification), or the front-rear direction K1, the body width direction K2, and the upper part of the driving unit 42 may be open to the outside.
  • the operating device 41 includes a control table 81, an operating member 82, a monitor 84, a travel operating member 85, an operating lever (operating member) 80, and the like.
  • the control platform 81 is provided in front of the driver's seat 6 on the airframe 2 .
  • the control stand 81 is provided on the center side of the cabin 5 in the body width direction K2. In other words, the control stand 81 is provided in a state in which the center in the body width direction K2 substantially coincides with the center of the cabin 5 in the body width direction K2.
  • the control table 81 has a base 86 erected on the floor 5B (machine body 2) and a control table main body 87 arranged above the base 86. As shown in FIG.
  • the operating member 82 is a member that is gripped and operated by the driver.
  • the control member 82 is attached to a control base body 87 (control base 81).
  • the steering member 82 includes a first steering handle 82L and a second steering handle 82R.
  • the first steering handle 82L is provided on one side (left side) of the center portion of the control platform main body 87 in the body width direction K2.
  • the second steering handle 82R is arranged on the other side (right side) of the center of the cockpit body 87 in the width direction K2 of the fuselage and on the side of the first steering handle 82L in the width direction K2 of the fuselage.
  • the first steering handle 82L and the second steering handle 82R are devices capable of operating two operation targets provided on the working machine 1.
  • the first steering handle 82L can, for example, turn the fuselage 2, which is the first operation target, and swing the arm 23, which is the second operation target.
  • the second steering handle 82R can swing the bucket 24, which is the first operation target, and can swing the boom 22, which is the second operation target, for example.
  • the operating direction and amount of swinging of the operating member 82 are detected by an angle sensor.
  • a detection signal of this angle sensor is sent to the control device U1.
  • the control device U1 controls a control valve that controls an operation target based on a detection signal from the angle sensor.
  • the monitor 84 is arranged in the center portion (between the first steering handle 82L and the second steering handle 82R) on the upper surface side of the control platform main body 87 in the machine width direction K2. It is positioned in front of the operator who grips the first steering handle 82L and the second steering handle 82R and drives the work implement 1 in a forward-leaning posture.
  • the monitor 84 has a display section (screen) 84A for displaying on the rear surface.
  • the display unit 84A displays basic information of the work machine 1, an image of the surroundings of the work machine 1, information necessary for various settings of the work machine 1, and the like.
  • first switch 84B that is a switch for changing the rotation speed of the prime mover E1
  • second switch 84C that is a switch for setting the working speed of the work machine 1
  • third switch 84D which is a switch for turning on and off the lights, such as a boom light, a headlight, a rearlight and the like.
  • a plurality of operating tools (first operating tool 44A, second operating tool 44B, and third operating tool 44C) for operating display items displayed on the screen are provided on the left side of the first steering handle 82L.
  • the first operation tool 44A changes selection item candidates among the plurality of selection items displayed on the display unit 84A by performing a rotating operation. A selection item is determined by pressing the third operation tool 44C. Further, the second operation tool 44B cancels the selected item by pressing.
  • the travel operation member 85 is provided on the floor portion 5B.
  • the travel operation members 85 are provided on the left and right sides of the base 86 of the control table 81 .
  • a travel operation member (referred to as a travel pedal) 85 is a pedal that operates the travel device 3 by stepping on it.
  • the left travel pedal 85 operates the first travel device 3L (first travel motor M1), and the right travel pedal 85
  • the travel pedal 85 operates the second travel device 3R (second travel motor M2).
  • the amount and direction of depression of the traveling pedal 85 are detected by an angle sensor.
  • a detection signal from the angle sensor is sent to the control device U1, and the control device U1 controls the control valves that control the traveling motors M1 and M2 based on the detection signal from the angle sensor.
  • the operating lever 80 is a dozer lever for operating the dozer device 7 .
  • the operation unit 42 is provided with a swing operation member (for example, a seesaw switch (not shown) provided above the first steering handle 82L or the second steering handle 82) for swinging the swing bracket 21.
  • the angle sensor also detects the operation amount and the operation direction of the swing operation member. A detection signal from the angle sensor is sent to the control device U1, and the control device U1 controls a control valve that controls the swing cylinder based on the detection signal of the angle sensor.
  • the base 86 has a mounting bracket 91 on the top to which the control table main body 87 is mounted.
  • the control stand main body 87 has a mounting portion 92 at the center in the machine width direction K2 and armrests 93 provided on the left and right sides of the mounting portion 92 .
  • the attachment portion 92 is detachably attached to the attachment bracket 91 of the base 86 .
  • the armrest 93 positioned on the left side of the mounting portion 92 (on the side of the entrance/exit 62) is called a first armrest (elevated armrest) 93L
  • the armrest 93 positioned on the right side of the mounting portion 92 is called a second armrest 93R.
  • the first armrest 93L has an armrest base 93L1 provided on the left side of the mounting portion 92, and an armrest main body 93L2 pivotally supported at the rear of the armrest base 93L1.
  • the second armrest 93R has an armrest base portion 93R1 provided on the right side of the mounting portion 92 and an armrest main body 93R2 integrally formed with the armrest base portion 93R1.
  • the armrest body 93L2 extends rearward (toward the driver's seat 6) from the armrest base 93L1.
  • the armrest body 93R2 also extends rearward (toward the driver's seat 6) from the armrest base 93R1. That is, the armrest 93 is provided on the control table 81 and extends from the control table 81 side to the driver's seat 6 side.
  • the lower surface 93a of the armrest 93 (the first armrest 93L and the second armrest 93R) is formed as an inclined surface that moves upward toward the rear. Thereby, the space below the armrest 93 can be widened toward the driver's seat 6 .
  • the driver's left leg is arranged below the first armrest 93L, and the driver's right leg is arranged below the second armrest 93R.
  • the lower surface 93a of the armrest 93 into an inclined surface that shifts upward as it goes rearward, it is possible to secure a wider arrangement space for the legs of the driver.
  • the armrest main body 93L2 and the armrest main body 93R2 have elbow rests 93A on which the driver's elbows are placed.
  • the elbow rest portion 93A is formed of, for example, a member having cushioning properties.
  • the driver places the elbow of the left arm on the elbow rest portion 93A of the first armrest 93L, grasps the first steering handle 82L with the left hand, places the elbow of the right arm on the elbow rest portion 93A of the second armrest 93R, and holds the elbow with the right hand. 2 Grip the steering handle 82R.
  • the driver operates the operation member 82 while sitting on the driver's seat 6 and tilting the upper body forward.
  • the control table main body 87 includes a first structure 87A including a mounting portion 92, an armrest base 93L1 of the first armrest 93L, and a second armrest 93R, and an armrest main body 93L2 of the first armrest 93L. It can also be said that it is composed of the second structure 87B.
  • the first structure 87A has an upper body 94 and a lower body 95, as shown in FIG.
  • the upper body 94 has a top wall 96 and a peripheral wall 97 extending downward from the edge of the top wall 96, and is formed in a downward opening shape.
  • the upper body 94 includes a component (referred to as a first component) 94A that configures the mounting portion 92, a component (referred to as a second component) 94B that configures the armrest base 93L1 of the first armrest 93L, and a second component.
  • the armrest 93R is integrally formed with a component (referred to as a third component) 94C made of resin.
  • the upper wall 96 has a first mounting portion 96A to which the control member 82 is mounted, a second mounting portion 96B to which the monitor 84 is mounted, a first switch 84B, a second switch 84C and a third switch.
  • a third attachment portion 96C to which 84D is attached, and a fourth attachment portion 96D to which the first operation tool 44A, the second operation tool 44B and the third operation tool 44C are attached are provided.
  • the peripheral wall 97 has a first wall 97a to a ninth wall 97i.
  • the first wall 97a constitutes the front portion of the first component portion 94A
  • the second wall 97b constitutes the rear portion of the first component portion 94A.
  • the third wall 97c constitutes the left side of the second component portion 94B
  • the fourth wall 97d constitutes the front portion of the second component portion 94B
  • the fifth wall 97e constitutes the rear portion of the second component portion 94B.
  • the sixth wall 97f constitutes the left portion of the third component portion 94C
  • the seventh wall 97g constitutes the right portion of the third component portion 94C
  • the eighth wall 97h constitutes the front portion of the third component portion 94C
  • the ninth wall 97i constitutes the rear part of the third component 94C.
  • the lower body 95 is a lid that closes the lower end opening of the upper body 94 .
  • the inner space (lower space) of the upper body 94 is covered with the lower body 95 from below, so that the first structure 87A is formed in a hollow shape. That is, the mounting portion 92, the first armrest 93L, and the second armrest 93R are hollow.
  • the lower body 95 has a first portion 95A corresponding to the first component portion 94A, a second portion 95B corresponding to the second component portion 94B, and a third portion 95C corresponding to the third component portion 94C.
  • the first portion 95A is formed in a shape projecting downward from the lower end of the upper body 94 and also covers the mounting bracket 91 of the base 86 .
  • the first portion 95A is integrally formed with the second portion 95B and the third portion 95C and covers the left and right sides, rear and bottom of the mounting bracket 91, and a main portion 95Aa; and a sub-part 95Ab that covers the front of the mounting bracket 91 .
  • the main part 95Aa lower body 95
  • the upper body 94 is attached to the base 86.
  • the first armrest 93L is configured to be switchable between a first posture 98 and a second posture 99.
  • a first posture 98 is a posture that prevents the driver from getting on and off the driver's seat 6 .
  • the first posture 98 is a posture that prevents the driver from getting in and out of the vehicle through the passage for getting on and off between the driver's seat 6 and the doorway 62 .
  • a second posture 99 is a posture that allows the driver to get in and out of the driver's seat 6 .
  • the second posture 99 is a posture that allows the driver to get in and out of the vehicle through the passage for getting on and off between the driver's seat 6 and the doorway 62 .
  • the armrest main body 93L2 of the first armrest 93L has a lowered position 100 extending from the armrest base 93L1 toward the driver's seat 6, as indicated by the solid line in FIG.
  • the position can be changed from the lowered position 100 to the raised position 101 rotated upward by approximately 90°.
  • the armrest main body 93L2 of the first armrest 93L is placed in the lowered position 100 to form the first posture 98, and by placed in the raised position 101, the second posture 99 is formed.
  • the operation targets (boom cylinder C3, arm cylinder C4, bucket cylinder C5, swing motor M3) operated by the operating member 82 are allowed to operate, and in the second posture 99, the operation targets are allowed to operate. be blocked.
  • the hydraulic actuators whose operation is allowed or blocked by switching between the first posture 98 and the second posture 99 of the first armrest 93L are the boom cylinder C3, the arm cylinder C4, the bucket cylinder C5, and the swing motor M3.
  • Other hydraulic actuators (first travel motor M1, second travel motor M2, swing cylinder C2, dozer cylinder, etc.) may also be added.
  • Actuation of the hydraulic actuator is permitted means that when a member that operates the hydraulic actuator is operated, the control device U1 controls the current supplied to the target control valve (or transmits a signal to the target control valve), It refers to the state in which the actuator operates. Further, the actuation of the hydraulic actuator is blocked means a state in which the control device U1 does not send a signal to the target control valve and the hydraulic actuator does not operate even if the member for operating the hydraulic actuator is operated.
  • the detection switch 102 detects the position of the armrest main body 93L2. As shown in FIGS. 10 and 11, the detection switch 102 is provided on the armrest base portion 93L1. Specifically, the detection switch 102 has a switch body 102A that is housed in the rear right portion of the armrest base portion 93L1 and is attached to the armrest base portion 93L1, and a contactor 102B that protrudes rearward from the armrest base portion 93L1. ing.
  • the armrest main body 93L2 In detecting the position of the armrest main body 93L2, when the armrest main body 93L2 is positioned at the lowered position 100, the armrest main body 93L2 contacts (presses) the contactor 102B, thereby moving the armrest main body 93L2 to the lowered position 100. is detected. Further, when the armrest body 93L2 is rotated from the lowered position 100 toward the raised position 101 and the armrest body 93L2 separates from the contactor 102B, it is detected that the armrest body is not at the lowered position 100, that is, is at the raised position 101. be.
  • the switch body 102A is connected to the control device U1.
  • the control device U1 can acquire detection information of the detection switch 102 .
  • the control device U1 acquires the information that the armrest main body 93L2 is at the lowered position 100, it permits the operation of the hydraulic actuator mounted on the work machine 1, and the armrest main body 93L2 is not at the lowered position 100 (is at the raised position 101).
  • the operation of the hydraulic actuator mounted on the working machine 1 is blocked.
  • the hydraulic actuator mounted on the work machine 1 is operated by pressing a switch provided on the work machine 1, for example, the second switch 84C. may be blocked.
  • a switch provided on the work machine 1 for example, the second switch 84C
  • the operation of the hydraulic actuator mounted on the work machine 1 is stopped. The block may be released to allow actuation of the hydraulic actuator.
  • a recess 103 is formed on the lower surface side of the armrest main body 93L2 of the first armrest 93L.
  • the recess 103 for example, when lifting the armrest body from the lowering position 100 , a finger or the like can be hooked on the recess 103 .
  • the first armrest 93L incorporates a hinge mechanism 105 that rotatably supports the armrest body 93L2 on the armrest base 93L1.
  • the hinge mechanism 105 has a fixed side member 104, a shaft 106, a movable side member 107, and a holding mechanism .
  • the rear portion of the armrest base portion 93L1 (the second component portion 94B) is formed with a projection portion 109 projecting rearward, and the projection portion 109 is inserted into the front portion of the armrest main body.
  • a concave portion 110 is formed.
  • the hinge mechanism 105 is incorporated in the joint portion between the rear portion of the armrest base portion 93L1 and the front portion of the armrest main body 93L2.
  • the stationary member 104 is accommodated in the rear part of the armrest base 93L1 (second component 94B).
  • the fixed side member 104 includes a pair of fixed hinges (first fixed hinge 104L, second fixed hinge 104R) arranged side by side with a gap in the body width direction K2.
  • the first fixed hinge 104L and the second fixed hinge 104R are, respectively, a fixed portion 104A attached to the armrest base portion 93L1 via bolts or the like, and a support portion 104B (first support portion 104B1, first support portion 104B1, and a second support portion 104B2).
  • the first support portion 104B1 is arranged on the left side within the protruding portion 109, and the second support portion 104B2 is arranged on the right side within the protruding portion 109.
  • a connecting member 111 connects the fixed portion 104A of the first fixed hinge 104L and the fixed portion 104A of the second fixed hinge 104R.
  • the shaft 106 is supported by the stationary member 104 and rotates integrally with the armrest main body 93L2.
  • the shaft 106 is inserted through the first support portion 104B1 and the second support portion 104B2 so as to be rotatable around the axis. That is, the first support portion 104B1 supports one end side of the shaft 106 in the axial direction, and the second support portion 104B2 supports the other end side of the shaft 106 in the axial direction.
  • the shaft 106 projects from the first support portion 104B1 and to the left from the projecting portion 109, and also projects from the second support portion 104B2 and to the right from the projecting portion 109. As shown in FIG.
  • the movable side member 107 rotates integrally with the shaft 106 and is attached to the armrest main body 93L2.
  • the movable side member 107 includes a pair of movable hinges (a first movable hinge 107L and a second movable hinge 107R) arranged side by side with a gap in the body width direction K2 and attached to the left and right of the front portion of the armrest main body 93L2. include.
  • the first movable hinge 107L and the second movable hinge 107R are respectively composed of a fixed portion 107A attached to the armrest main body 93L2 and a shaft mounting portion 107B (first shaft mounting portion 107B1, second It has a shaft attachment portion 107B2).
  • the movable side member 107 (fixed portion 107A) is attached to a core member 112 formed of a plate material via bolts or the like.
  • the core material 112 is the core material 112 of the armrest body 93L2, and as shown in FIG. 10, is embedded in the armrest body 93L2.
  • the armrest main body 93L2 is formed with an insertion portion 113 (see FIG. 10) through which the fixed portion 107A of the movable side member 107 is inserted, and a bolt insertion hole 114 (see FIG. 8) through which a bolt is inserted.
  • first movable hinge 107L (first movable hinge 107L, second movable hinge 107R) is inserted into the armrest main body 93L2, and the fixed portion 107A is fixed to the core material 112 by a bolt inserted through the bolt insertion hole 114.
  • a movable side member 107 is attached to the core member 112 .
  • the core member 112 has an extension portion 115 extending forward from the right end of the core member 112 and a contact portion 116 provided in front of the extension portion 115 .
  • the contact portion 116 contacts the contactor 102B of the detection switch 102 directly or via a resin member forming the armrest main body 93L2.
  • the first shaft mounting portion 107B1 is arranged on the left side inside the recess 110 of the armrest body 93L2, and the second shaft mounting portion 107B2 is arranged on the right side inside the recess 110.
  • the first shaft attachment portion 107B1 is attached to the left end of the shaft 106 so as to be able to rotate together
  • the second shaft attachment portion 107B2 is attached to the right end of the shaft 106 so as to be able to rotate together. .
  • the first movable hinge 107L and the second movable hinge 107R are first assembled to the shaft 106, and after being assembled to the shaft 106, are attached to the armrest main body 93L2. As shown in FIGS. 10 and 12, spacers 117 are interposed between the first support portion 104B1 and the first shaft mounting portion 107B1 and between the second support portion 104B2 and the second shaft mounting portion 107B2. .
  • the armrest main body 93L2 rotates about the shaft 106 from the lowered position 100 to the raised position 101 with respect to the armrest base 93L1 in the raising direction 118 (see FIG. 9). It is rotatable in a downward direction 119 (see FIG. 9), which is the direction of rotation to position 100 . That is, the armrest main body 93L2 can be switched between the lowered position 100 and the raised position 101 by rotating it around the shaft 106 .
  • the first shaft attachment portion 107B1 and the second shaft attachment portion 107B2 are provided with a first contact portion (damper contact portion) 120 and a second contact portion 121, respectively.
  • first contact portion 120 when the armrest main body 93L2 is in the lowered position 100, the first contact portion 120 is positioned below the first shaft mounting portion 107B1 and the second shaft mounting portion 107B2, and the second contact portion 121 is positioned above the first shaft mounting portion 107B1 and the second shaft mounting portion 107B2.
  • a damper 122 is provided for absorbing and mitigating (reducing) the impact when rotating to the lowered position 100 .
  • a hydraulic damper for example, is employed as the damper 122 .
  • a pair of dampers 122 (a first damper 122L and a second damper 122R) are provided. The first damper 122L is arranged to the left of the projecting portion 109, and the second damper 122R is arranged to the right of the projecting portion 109.
  • a first contact member 123L is provided in the portion where the first damper 122L is provided, and a second contact member 123R is provided in the portion where the second damper 122R is provided.
  • the first contact portion 120 of the first shaft mounting portion 107B1 contacts the first damper 122L
  • the first contact portion 120 of the second shaft mounting portion 107B2 contacts the first damper 122L
  • the contact portion 120 contacts the second damper 122R.
  • the second contact portion 121 of the first shaft mounting portion 107B1 contacts the first contact member 123L
  • the second contact portion 123L of the second shaft mounting portion 107B2 contacts the second contact member 123R.
  • the damper 122 may be provided on the armrest main body 93L2. In this case, when the armrest main body 93L2 is switched to the lowered position 100, the damper 122 contacts the armrest base 93L1. Note that the damper 122 is not necessarily provided, and may be omitted. Also, instead of the damper 122, a member having cushioning properties may be employed as the stopper.
  • the holding mechanism 108 is a mechanism for holding the armrest main body 93L2 at the lowered position 100 and the raised position 101. As shown in FIGS. 10 and 12, the holding mechanism 108 is compactly incorporated between the first support portion 104B1 and the second support portion 104B2.
  • the holding mechanism 108 includes a first cam (first member) 126 attached to the stationary member 104 and a second cam (second member) supported by the shaft 106 so as to be rotatable integrally and slidable in the axial direction. ) 127 and a spring member 128 that presses the second cam 127 against the first cam 126 .
  • the first cam 126 is arranged on the right side of the first support portion 104B1, fitted over the shaft 106 (inserted through the shaft 106), and fixed to the first support portion 104B1 with bolts or the like.
  • the second cam 127 is arranged on the right side of the first cam 126 and fitted onto the shaft 106 so as to be axially slidable and integrally rotatable.
  • the spring member 128 is formed of a compression coil spring and is fitted on the outer peripheral side of the shaft 106 between the second cam 127 and the second support portion 104B2.
  • the spring member 128 has an axial center in the same direction as the axial center of the shaft 106, and is interposed in a compressed state between the second cam 127 and the second support portion 104B2. Therefore, the biasing force of the spring member 128 acts in the direction of pressing the second cam 127 against the first cam 126 .
  • a cam projection 129 projecting toward the second cam 127 is formed on the surface of the first cam 126 facing the second cam 127 .
  • a pair of cam projections 129 are provided.
  • the pair of cam protrusions 129 are arranged at symmetrical positions with the shaft 106 interposed therebetween (symmetrical positions in the radial direction of the shaft 106).
  • the surface of the second cam 127 facing the first cam 126 is provided with a cam slope 130 that contacts the cam projection 129 .
  • a pair of cam slopes 130 are provided corresponding to the pair of cam projections 129 .
  • Each cam slope 130 has a top portion 130a closest to the first cam 126, and a first slope 130b and a second slope 130c formed with the top portion 130a interposed therebetween, the first slope on the upward direction 118 side of the top portion 130a. 130b and a second slope 130c on the downward direction 119 side from the top 130a.
  • FIG. 18 shows the armrest body 93L2 in the lowered position 100.
  • FIG. 19 When the armrest main body 93L2 is rotated from the lowered position 100 to the raised position 101, the cam projection 129 abuts on the first slope 130b and crosses the top portion 130a to abut on the second slope 130c. As shown in FIG. 19, when the armrest body 93L2 is at the raised position 101, the cam projection 129 is in contact with the second slope 130c, and the biasing force of the spring member 128 rotates the armrest body 93L2 in the raising direction 118.
  • the cam protrusion 129 must compress the spring member 128 and climb over the top portion 130a of the cam slope 130 to lower the armrest main body 93L2.
  • the armrest main body 93L2 is held at the raised position 101 by these.
  • the cam projection 129 contacts the first slope 130b to generate a force that assists the rotation of the armrest main body 93L2 in the downward direction 119, and the cam projection 129 contacts the second slope 130c to generate a force that assists the armrest main body 93L2.
  • a force is generated to assist the rotational movement of the main body 93L2 in the upward direction 118 .
  • the cam protrusion 129 and the cam slope 130 contact each other to rotate the armrest main body 93L2 from the halfway position between the lowered position 100 and the raised position 101 to the lowered position 100 on the side of the lowered position 100, and to rotate halfway.
  • the biasing force of the spring member 128 is applied in a direction that assists the rotational movement of the armrest body 93L2 so as to rotate the armrest body 93L2 from the position to the raised position 101 side to the raised position 101 .
  • the holding mechanism 108 of this embodiment is configured by incorporating (coaxially) the first cam 126, the second cam 127, and the spring member 128 on the shaft 106, it is compact. It can be stored compactly within the thickness of the armrest 93 in the vertical direction.
  • the cam projection 129 may be formed on the second cam 127 and the cam slope 130 may be formed on the first cam 126 .
  • a control mechanism 131 is assembled to the second armrest 93R.
  • the steering mechanism 131 is a mechanism for steering the dozer device 7 .
  • the operating mechanism 131 includes a dozer lever (operating member) 80 , an angle sensor 132 that detects the operating direction (swinging direction) and the operating amount (swinging amount) of the dozer lever 80 , and an operation support mechanism 133 that supports the dozer lever 80 . I have.
  • the dozer lever 80 is arranged on the opposite side of the armrest base 93R1 of the second armrest 93R from the mounting portion 92. As shown in FIG. That is, it is arranged on the right side of the control table main body 87 (the armrest base portion 93R1 of the second armrest 93R). A recessed portion 88 recessed from right to left is formed on the right side of the armrest base portion 93R1.
  • the dozer lever 80 has a grip 80A gripped by the driver and a lever shaft 80B with the grip 80A attached to the top.
  • the dozer lever 80 is arranged on the right side of the control table main body 87 by inserting the lower portion of the lever shaft 80B into the concave portion 88 from the right side.
  • the dozer lever 80 can be operated to swing back and forth about its lower portion from a neutral position where the lever shaft 80B extends vertically. By swinging the dozer lever 80 forward from the neutral position, the dozer device 7 (doser blade 7B) is lowered, and by swinging backward, the dozer device 7 (doser blade 7B) is raised. do.
  • the angle sensor 132 is composed of, for example, a potentiometer.
  • Angle sensor 132 is connected to controller U1.
  • the control device U1 can acquire information detected by the angle sensor 132 (operation direction and operation amount of the dozer lever 80). Therefore, the detection signal detected by the angle sensor 132 is sent to the control device U1, and the control device U1 electrically controls the control valve V2 that controls the dozer cylinder C1 based on the detection signal of the angle sensor 132. .
  • the angle sensor 132 is housed in the mounting portion 92 (the second component 94B of the first component 87A) of the control table main body 87. Since the angle sensor 132 is elongated in the vertical direction, if the angle sensor 132 is housed in the armrest base 93R1 of the second armrest 93R, for example, a portion protruding downward will be formed on the lower surface side of the second armrest 93R. By housing the angle sensor 132 in the mounting portion 92, it is possible to prevent the lower surface of the second armrest 93R from having a portion that protrudes downward. That is, the lower surface of the second armrest 93R can be formed flat.
  • the operation support mechanism 133 includes a rotating shaft 134 fixed to the dozer lever 80, a shaft support member 135 supporting the rotating shaft 134 so as to be rotatable around the axis, and a dozer lever. It has a neutral return mechanism 136 that returns the dozer lever 80 from the operating position to the neutral position, and a rocking regulation mechanism 137 that regulates the amount of operation of the dozer lever 80 from the neutral position. Also, the operation support mechanism 133 is housed in the hollow interior of the second armrest 93R. In this embodiment, the operation support mechanism 133 is accommodated in the hollow interior of the armrest base portion 93R1 of the second armrest 93R.
  • the rotation shaft 134 has an axial center extending in a first horizontal direction 138 that is a direction along the body width direction K2, and is positioned above the second armrest 93R (armrest base 93R1). It is arranged below the wall 96 . Further, the rotating shaft 134 is arranged to protrude (to the left) in the machine width direction K2 from the end of the second armrest 93R (armrest base 93R1) on the side of the dozer lever 80 (one end in the machine width direction K2). . In this embodiment, the pivot shaft 134 is arranged across the second armrest 93R (armrest base 93R1) in the machine body width direction K2.
  • the right end (one end in the axial direction) of the rotating shaft 134 protrudes from the second armrest 93R and is fixed to the lower end of the lever shaft 80B of the dozer lever 80.
  • the rotating shaft 134 is rotatable about an axis extending in a first horizontal direction 138
  • the dozer lever 80 is arranged on one end side (right end side) of the rotating shaft 134 in the axial direction so as to move toward the rotating shaft 134 .
  • the other end (left end) of the rotation shaft 134 in the axial direction is engaged with the detection shaft of the angle sensor 132 .
  • the angle sensor 132 detects the rotation direction of the rotation shaft 134 and the rotation angle about the axis. Thereby, the operating direction and operating amount of the dozer lever 80 are detected.
  • the direction along the machine width direction K2 includes a direction that coincides with the machine body width direction K2 and a direction that is slightly inclined with respect to the machine body width direction K2.
  • the first horizontal direction 138 is slightly inclined in a direction of inclination that shifts rearward toward the right with respect to the width direction K2.
  • the shaft support member 135 includes a tubular member 140 having an axis extending in the first horizontal direction 138, a mounting stay 141 fixed to the upper portion of the tubular member 140, and the tubular member 140. and a sensor bracket 142 fixed to the left end of the sensor bracket 142 .
  • the cylindrical member 140 is concentrically fitted on the left side of the rotating shaft 134 from the middle portion. In other words, the left portion of the rotating shaft 134 is inserted through the tubular member 140 so as to be rotatable around the axis.
  • the attachment stay 141 is attached to an attachment portion 124 protruding downward from the lower surface of the upper wall 96 by bolts or the like.
  • the angle sensor 132 is attached to the sensor bracket 142 .
  • the neutral return mechanism 136 is arranged above the right portion of the pivot shaft 134 .
  • the neutral return mechanism 136 is arranged above the portion of the rotating shaft 134 protruding from the cylindrical member 140 and between the upper wall 96 and the rotating shaft 134 .
  • the neutral return mechanism 136 has an interlocking arm 143 , a spring device 144 and a bracket member 145 .
  • the interlocking arm 143 has a lower end fixed to the rotating shaft 134 and is provided on the rotating shaft 134 in an upward protruding manner. That is, the interlocking arm 143 rotates integrally with the rotating shaft 134 .
  • the spring device 144 has an interlocking shaft 146, a housing member 147, and a neutral return spring 148.
  • the interlocking shaft 146 is disposed above the rotating shaft 134 along a second horizontal direction 139 (see FIG. 20) intersecting (perpendicular to) the first horizontal direction 138 .
  • One end side (front end side) of the interlocking shaft 146 is pivotally connected to the upper portion of the interlocking arm 143 via a pin 149 .
  • the housing member 147 is arranged on the rear side of the interlocking shaft 146 and accommodates the other end side (rear portion) of the interlocking shaft 146 .
  • the interlocking shaft 146 is supported by the housing member 147 so as to be movable in the axial direction, and is movable with respect to the housing member 147 .
  • the neutral return spring 148 is formed of a compression coil spring and housed in the spring housing portion 147A of the housing member 147. As shown in FIG. Further, the neutral return spring 148 is arranged on the outer peripheral side of the interlocking shaft 146 with its axial direction aligned with the axial direction of the interlocking shaft 146 . Accordingly, the neutral return spring 148 is arranged along the second horizontal direction 139 with the interlocking shaft 146 . Thereby, the vertical thickness of the neutral return mechanism 136 (operation support mechanism 133) can be made thin. In addition, the parts forming the neutral return mechanism 136 are arranged above the rotating shaft 134 . In other words, the neutral return mechanism 136 does not have a part projecting downward from the rotating shaft 134 . This prevents the neutral return mechanism 136 from interfering with a part or the like placed below the rotating shaft 134 .
  • a first spring bearing member 150 and a second spring bearing member 151 arranged behind the first spring bearing member 150 are provided inside the spring accommodating portion 147A.
  • a neutral return spring 148 is interposed between the first spring receiving member 150 and the second spring receiving member 151 in a compressed state.
  • the first spring receiving member 150 includes a cylindrical portion 150a fitted on the outer peripheral side of the interlocking shaft 146 so as to be relatively movable in the axial direction, and a contact regulating member 152 fixedly provided at the front portion of the spring accommodating portion 147A. and a second portion 150c that engages with a stepped portion 146a formed on the interlocking shaft 146. As shown in FIG.
  • the second spring receiving member 151 includes a cylindrical portion 151a in which an end member 146b formed on the rear end side of the interlocking shaft 146 is accommodated so as to be relatively movable in the axial direction of the interlocking shaft 146, and a rear portion in the spring accommodating portion 147A. It has a first portion 151b that abuts against an abutment regulating member 153 that is fixedly provided at the bottom, and a second portion 151c that engages with the end member 146b.
  • the bracket member 145 includes an upper wall 145a, a first side wall 145b extending downward from one side edge (left edge) of the upper wall 145a, and the other side edge of the upper wall 145a. and a second side wall 145c extending downward from (the right edge).
  • the upper wall 145a is attached by bolts or the like to an attachment portion 154 projecting downward from the lower surface of a bracket attachment portion 156 of the upper wall 96 of the armrest base portion 93R1.
  • the first side wall 145b and the second side wall 145c have pivot wall portions 145d extending downward at their rear portions.
  • a pivot pin 155 is provided on each pivot wall portion 145d.
  • the supported portion 147B of the front portion of the housing member 147 is arranged around the axis orthogonal to the axis of the interlocking shaft 146 via the pivot pin 155. It is rotatably pivoted.
  • the pivot shaft 134 pivots so that the interlocking arm 143 pivots forward, and the interlocking shaft 146 moves forward. Moving. Then, the second spring bearing member 151 moves forward together with the end member 146b, and the neutral return spring 148 is compressed. Further, when the dozer lever 80 is pivoted rearward from the neutral position, the pivot shaft 134 is pivoted so that the interlock arm 143 is pivoted rearward, and the interlock shaft 146 is moved rearward. Then, the first spring receiving member 150 moves backward together with the stepped portion 146a of the interlocking shaft 146, and the neutral return spring 148 is compressed.
  • the biasing force of the neutral return spring 148 returns the dozer lever 80 from the operated (swinged) position to the neutral position. Further, an operating load is applied to the dozer lever 80 by the neutral return spring 148 .
  • a bracket mounting portion 156 on the upper wall 96 to which the bracket member 145 is mounted is recessed upward from below.
  • the height of the lower surface of the second armrest 93R can be increased, and the space below the second armrest 93R can be widened.
  • the swing restricting mechanism 137 and the neutral return mechanism 136 are arranged side by side along the rotating shaft 134 .
  • the swing restricting mechanism 137 is arranged to the left of the neutral return mechanism 136 .
  • the swing regulating mechanism 137 includes a support piece 157 fixed to the rotation shaft 134 , a regulation shaft 158 provided on the support piece 157 , and a contact arranged above the rotation shaft 134 facing the support piece 157 . and a contact member 159 .
  • the support piece 157 protrudes from the rotation shaft 134 toward the second horizontal direction 139 . More specifically, the support piece 157 includes a first support piece 157A projecting from the rotation shaft 134 to one side (forward side) in the second horizontal direction 139 and a first support piece 157A projecting from the rotation shaft 134 to the other side (backward side) in the second horizontal direction 139. side) and a second support piece 157B protruding to the side.
  • the first support piece 157A and the second support piece 157B have insertion holes 160 that are formed in a penetrating manner.
  • a nut member 161A is fixed to the top surface of the first support piece 157A where the insertion hole 160 is formed.
  • a nut member 161B is fixed to the upper surface of the second support piece 157B where the insertion hole 160 is formed.
  • the regulating shaft 158 is attached to the support piece 157 so as to move forward and backward with respect to the abutment member 159, and regulates the swinging of the dozer lever 80 by coming into contact with the abutment member 159 when the dozer lever 80 is swung from the neutral position.
  • the regulating shaft 158 includes a first regulating shaft 158A attached to the first supporting piece 157A and a second regulating shaft 158B attached to the second supporting piece 157B.
  • the second regulation shaft 158B is inserted through the insertion hole 160 of the first support piece 157A and screwed into the nut member 161A, and the second regulation shaft 158B is inserted through the insertion hole 160 of the second support piece 157B and screwed into the nut member 161B.
  • the second regulating shaft 158B advances and retreats with respect to the contact member 159 by screwing and retreating. Thereby, the amount of operation of the dozer lever 80 from the neutral position can be adjusted.
  • the first regulating shaft 158A and the second regulating shaft 158B are inserted into the insertion hole 160 so as not to protrude downward from the insertion hole 160, and their upper portions protrude upward from the nut members 161A and 161B.
  • the contact member 159 is formed of a plate material and arranged above the rotating shaft 134 and the support piece 157 with the plate surface directed in the vertical direction. Also, the contact member 159 is arranged to face the support piece 157 (the first support piece 157A and the second support piece 157B).
  • the abutting member 159 includes a first restricting portion 159A with which the first restricting shaft 158A abuts when the dozer lever 80 is operated in one direction from the neutral position, and a second restricting shaft 158B when the dozer lever 80 is operated in the other direction from the neutral position. has a second regulating portion 159B with which the .
  • the first restricting portion 159A and the second restricting portion 159B are recessed upward from the lower surface of the contact member 159 . As a result, the distance between the rotating shaft 134 and the contact member 159 can be reduced.
  • the first support piece 157A projects from the rotation shaft 134 toward one side (front side) in the second horizontal direction 139, and the second support piece 157B projects from the rotation shaft 134 toward the front side.
  • a contact member 159 made of a plate material is arranged above the first support piece 157A and the second support piece 157B so that the plate surface faces up and down. , the vertical thickness can be reduced.
  • the operating mechanism 131 is not limited to a mechanism for operating the dozer device 7, and the operating member may be, for example, a traveling pedal, a swing operating member for operating a swing bracket, or a bucket instead of or together with a bucket. It may be an AUX pedal or the like for operating an attached attachment.
  • control mechanism 131 is not limited to being provided on the control table 81 arranged in front of the driver's seat 6, and may be assembled to the control table 81 provided on the side of the driver's seat 6. It may be provided on the floor constituting the upper surface of the airframe.
  • operation mechanism 131 does not have a part that protrudes downward from the rotating shaft 134, it is possible to avoid interference with members arranged below the rotating shaft 134, and the like.
  • the work machine 1 of the present embodiment includes a machine body 2, a driver's seat 6 mounted on the machine body 2, and an operating member 82 provided in front of the driver's seat 6 on the machine body 2 and operated by gripping.
  • the control table 81 includes a lift-up armrest (first armrest 93L) extending rearward from the control table 81 side.
  • first posture 98 that prevents the driver from getting on and off
  • second posture 99 that allows the driver to get on and off the driver's seat 6 . In the second posture 99, the operation of the operation target is prevented.
  • the armrest 93L has the function of allowing and preventing the operation of the operation target operated by the operation member 82, thereby simplifying the structure and reducing the cost.
  • the control table 81 has a base 86 erected on the fuselage 2 and a control table main body 87 arranged on the upper part of the base 86 .
  • the armrest 93L has an armrest base portion 93L1 provided on the side of the mounting portion 92 and an armrest main body 93L2 pivotally supported by the armrest base portion 93L1.
  • the armrest main body 93L2 forms a lowered position 100 which is a position extending rearward from the armrest base 93L1 and forms a first posture 98, and a position rotated upward from the lowered position 100 and forms a second posture 99.
  • the position can be changed to the raised position 101 .
  • the armrest 93L can be easily switched between the first posture 98 and the second posture 99 by rotating the armrest main body 93L2 from the lowered position 100 to the raised position 101 . It also has a detection switch 102 for detecting the position of the armrest main body 93L2. With this configuration, the first orientation 98 and the second orientation 99 can be detected.
  • a damping damper 122 is provided on one side of the armrest base 93L1 or the armrest body 93L2, and by contacting the other side of the armrest base 93L1 or the armrest body 93L2, absorbs the impact when the armrest body 93L2 is rotated from the raised position 101 to the lowered position 100.
  • a damping damper 122 is provided. According to this configuration, even if the armrest main body 93L2 is lowered roughly, it is possible to prevent the occurrence of loud noise and vibration, and to improve comfort.
  • a holding mechanism 108 is provided to hold the armrest main body 93L2 at the lowered position 100 and the raised position 101. As shown in FIG. With this configuration, the armrest main body 93L2 can be held at the lowered position 100 and the raised position 101.
  • FIG. The fixed member 104 is attached to the armrest base 93L1, and the shaft 106 is supported by the fixed member 104 and rotates integrally with the armrest main body 93L2.
  • the holding mechanism 108 has a first support portion 104B1 that supports one end in the direction and a second support portion 104B2 that supports the other end in the axial direction of the shaft 106, and the holding mechanism 108 includes the first support portion 104B1 and the second support portion. 104B2.
  • the rotating mechanism and the holding mechanism 108 that rotatably support the armrest main body 93L2 can be configured compactly.
  • the holding mechanism 108 includes a first member (first cam 126) attached to the stationary member 104, and a second member (second cam 126) supported by the shaft 106 so as to be rotatable integrally and slidable in the axial direction. 2 cam 127 ) and a spring member 128 that presses the second member 127 against the first member 126 .
  • the holding mechanism 108 can be compactly incorporated into the shaft 106 .
  • the holding mechanism 108 also includes a cam protrusion 129 provided on one side of the first member 126 or the second member 127 and a cam protrusion 129 provided on the other side of the first member 126 or the second member 127.
  • the cam protrusion 129 and the cam slope 130 come into contact with each other, thereby lowering the armrest main body 93L2 from the intermediate position between the lowered position 100 and the raised position 101 to the lowered position 100 side.
  • 100 and the biasing force of the spring member 128 is applied so as to rotate the armrest main body 93L2 to the raised position 101 from the intermediate position to the raised position 101 side.
  • the holding mechanism 108 rotates the armrest main body 93L2 from the lowered position 100 to the raised position 101 by contact between the cam projection 129 and the cam slope 130.
  • the biasing force of the spring member 128 is applied.
  • the raised position 101 of the armrest main body 93L2 can be firmly held.
  • it is provided on one side of the armrest base 93L1 or the armrest body 93L2, and by contacting the other side of the armrest base 93L1 or the armrest body 93L2, absorbs the impact when the armrest body 93L2 is rotated from the raised position 101 to the lowered position 100.
  • a damper 122 for damping and a movable side member 107 that rotates integrally with the shaft 106 and is attached to the armrest main body 93L2 are provided. It has a damper contact portion (first contact portion 120).
  • the working machine 1 of the present embodiment includes a machine body 2, a driver's seat 6 mounted on the machine body 2, a control table 81 provided in front of the driver's seat 6, and a swing operation and an operation support mechanism 133 that supports the operation member 80.
  • the control table 81 has a hollow armrest (second armrest 93R) extending rearward from the control table 81 side.
  • the operation support mechanism 133 includes a neutral return mechanism 136 that returns the operation member 80 from the operated position to the neutral position, and a swing regulation mechanism 137 that regulates the amount of operation of the operation member 80 from the neutral position. are accommodated in the hollow interior of the armrest 93R.
  • the operation support mechanism 133 including the neutral return mechanism 136 and the swing control mechanism 137 is accommodated in the hollow interior of the armrest 93R, so that the operation support mechanism 133 that supports the operation member 80 is positioned inside the armrest 93R. It is possible to prevent downward protrusion.
  • the operation support mechanism 133 includes a rotation shaft 134 that rotates around the axis by swinging operation of the operation member 80, and a shaft support member 135 that supports the rotation shaft 134 so as to be rotatable around the axis.
  • the pivot shaft 134 is arranged below the upper wall 96 of the armrest 93R and protrudes in the machine width direction K2 from one end of the armrest 93R in the machine width direction K2.
  • the neutral return mechanism 136 includes a spring device 144 having a neutral return spring 148 which is disposed between the upper wall 96 and the rotating shaft 134 and which returns the operating member 80 to the neutral position, and 144 and has a bracket member 145 attached to the upper wall 96.
  • a bracket attachment portion 156 to which the bracket member 145 is attached in the upper wall 96 is recessed upward from below.
  • the height of the lower surface of the armrest 93R can be increased, and the space below the armrest 93R can be widened.
  • the swing control mechanism 137 is arranged side by side with the neutral return mechanism 136 along the rotation shaft 134 .
  • the operation support mechanism 133 can be configured compactly by arranging the neutral return mechanism 136 and the swing restriction mechanism 137 side by side.
  • the rocking regulating mechanism 137 includes a support piece 157 fixed to the rotation shaft 134, a contact member 159 facing the support piece 157, and a support piece 157 attached to the contact member 159 so as to be able to move forward and backward. It also has a regulating shaft 158 that abuts against the contact member 159 when the operating member 80 is swung from the neutral position, thereby restricting the swinging of the operating member 80 . According to this configuration, it is possible to adjust the operation amount from the neutral position of the operation member 80 .
  • the support piece 157 includes a first support piece 157A projecting forward from the rotation shaft 134 and a second support piece 157B projecting rearward from the rotation shaft 134.
  • the contact member 159 includes a first regulating shaft 158A attached to the support piece 157A and a second regulating shaft 158B attached to the second support piece 157B, and is arranged above the rotation shaft 134, A first restricting portion 159A with which the first restricting shaft 158A abuts when the operating member 80 is operated in one direction from the neutral position, and a second restricting portion 159A with which the second restricting shaft 158B abuts when the operating member 80 is operated in the other direction from the neutral position.
  • the first restricting portion 159A and the second restricting portion 159B are recessed upward from the lower surface of the contact member 159. As shown in FIG.
  • the control table 81 has a base 86 erected on the fuselage 2 and a control table main body 87 arranged on the upper part of the base 86 .
  • the armrest 93R has an armrest base portion 93R1 provided on the side of the mounting portion 92 and an armrest main body 93R2 extending from the armrest base portion 93R1 toward the driver's seat 6 side. is disposed on the opposite side of the armrest base portion 93R1 from the mounting portion 92, and the operation support mechanism 133 is accommodated in the armrest base portion 93R1.
  • the operation support mechanism 133 that supports the operation member 80 arranged on the opposite side of the armrest base 93R1 from the mounting portion 92 can be well accommodated in the armrest 93R. Further, an angle sensor 132 for detecting the operation direction and the amount of operation of the operation member 80 is provided, and the angle sensor 132 is accommodated in the attachment portion 92 .
  • the operating mechanism 131 of the present embodiment includes a rotating shaft 134 extending in a first horizontal direction 138 and capable of rotating about an axis, and a rotating shaft 134 disposed at one end of the rotating shaft 134 in the axial direction.
  • An operating member (dozer lever 80) that rotates integrally with the shaft 134; is provided between the operating member 80 and the angle sensor 132, and the neutral return mechanism 136 is provided between the operating member 80 and the angle sensor 132.
  • the neutral return mechanism 136 includes an interlocking shaft 146 disposed above the rotating shaft 134 along a second horizontal direction 139 that intersects the first horizontal direction 138, and one end of the interlocking shaft 146 is pivotally connected. and an interlocking arm 143 that protrudes upward from the rotating shaft 134, and a coil spring fitted on the other end of the interlocking shaft 146 to move the operating member 80 to the neutral position. and a neutral return spring 148 that biases the interlock shaft 146 to return.
  • the neutral return mechanism 136 is a bracket member 145 arranged above the rotating shaft 134 and pivotally supporting a housing member 147 that accommodates the other end of the interlocking shaft 146 and a neutral return spring 148 . have.
  • the neutral return mechanism 136 can be arranged above the rotating shaft 134 , thereby eliminating the parts protruding downward from the rotating member, and Interference with arranged members can be avoided. Also, a swing restricting mechanism 137 for restricting the amount of operation from the neutral position of the operating member 80 is arranged between the operating member 80 and the angle sensor 132 along the rotation shaft 134 along with the neutral return mechanism 136 . A swing control mechanism 137 is provided.
  • the vertical thickness of the control mechanism 131 can be reduced by arranging the neutral return mechanism 136 and the swing control mechanism 137 side by side.
  • the swing regulating mechanism 137 includes a support piece 157 protruding from the rotation shaft 134 toward the second horizontal direction 139 , a regulation shaft 158 attached to the support piece 157 , and arranged above the rotation shaft 134 . and an abutment member 159 that restricts swinging of the operation member 80 by abutting the regulating shaft 158 at the operation position where the operation member 80 is operated from the neutral position.
  • the swing restricting mechanism 137 can be arranged above the rotating shaft 134 , thereby eliminating the component protruding downward from the rotating member, and allowing the rotating member to be positioned below the rotating shaft 134 . It is possible to avoid interference with members arranged in the
  • the support piece 157 includes a first support piece 157A projecting from the rotation shaft 134 to one side in the second horizontal direction 139, and a second support piece 157A projecting from the rotation shaft 134 to the other side in the second horizontal direction 139.
  • the regulating shaft 158 includes a first regulating shaft 158A that is attached to the first support piece 157A and contacts the contact member 159 when the operation member 80 is operated to one side from the neutral position; and a second regulating shaft 158B that is attached to the piece 157B and contacts the contact member 159 when the operation member 80 is operated from the neutral position to the other side. It is attached to the contact member 159 so as to be able to move forward and backward.
  • the contact member 159 has a first restricting portion 159A with which the first restricting shaft 158A abuts, and a second restricting portion 159B with which the second restricting shaft 158B abuts.
  • the portion 159B is recessed upward from the lower surface of the contact member 159 .

Abstract

下方空間を有効利用することができる操縦機構を提供するため、操縦機構は、第1水平方向(138)に延伸する軸心回りに回動可能な回動軸(134)と、回動軸(134)の軸心方向の一端側に配置されて回動軸(134)と一体回動する操作部材(80)と、回動軸(134)の軸心方向の他端側に配置されて回動軸(134)の回動角を検出する角度センサ(132)と、操作部材(80)を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構(136)であって操作部材(80)と角度センサ(132)との間に設けられた中立復帰機構(136)と、を備えている。

Description

操縦機構及び作業機
 本発明は、操縦機構及び作業機に関する。
 従来、特許文献1に開示された操縦機構、及び特許文献2、3に開示された作業機が知られている。
 特許文献1に開示された操縦機構は、水平方向に延伸する軸心回りに回動可能な回動軸と、回動軸の軸心方向の一端側に配置されて回動軸と一体回動する操作部材(ドーザレバー)とを有している。
 特許文献2に開示された作業機は、機体に搭載された運転席の前方に、操縦台が設けられている。この操縦台には、把持して操作される操縦部材が設けられている。
 特許文献3に開示された作業機は、運転席が搭載された機体を有する。機体における運転席の側方には操縦台が設けられ、この操縦台に、作業機に搭載された油圧アクチュアータを操作する操縦部材とアンロードレバーとが設けられている。アンロードレバーは、運転者が運転席に対して乗降することを妨げる第1姿勢と、運転者が運転席に対して乗降することを許容する第2姿勢とに切り替え可能に構成されている。第1姿勢では操縦部材によって操作される操作対象の作動が許容され、第2姿勢では前記操作対象の作動が阻止される。
日本国公開特許公報「特開2007-239304公報」 日本国公開特許公報「特開2007-126898公報」 日本国公開特許公報「特開2019-116753号公報」
 従来の操縦機構は、回動軸の下方に、操作部材によって操作される制御弁が配置され、該制御弁と回動軸とをリンク機構で連動連結している。したがって、従来の操縦機構は、上下方向に長く構成されている。このため、操縦機構の下方空間を有効利用することができないという問題がある。
 ところで、運転者が腕を前方に伸ばした状態で操縦部材を長時間操作すると疲れる。この場合、操縦台に、該操縦台側から運転席側に延びるアームレストを設けることが考えられる。このアームレストを備えた操縦台における該アームレストの側方に前記操縦部材とは異なる操作部材を設ける場合、該操作部材を支持する操作支持機構をアームレストの下方に設けると、該操作支持機構に運転者の膝や太ももが当たるという問題がある。
 また、従来にあっては、操縦台にアームレストを設ける場合、アンロードレバーとは別に設けられる。この場合、構造の複雑化、コストアップを招く。
 本発明は、前記問題点に鑑み、下方空間を有効利用することができる操縦機構及び該操縦機構を備えた作業機を提供することを目的とする。
 また、本発明は、操縦台に設けられるアームレストの下方に、操作部材を支持する操作支持機構が出っ張らないようにすることを目的とする。
 また、本発明は、操縦台に、操縦部材によって操作される操作対象の作動の許容及び阻止を図る機能とアームレストとを設ける場合に、構造の簡素化、コスト低下を図ることができる作業機を提供することを目的とする。
 本発明の一態様に係る操縦機構は、第1水平方向に延伸する軸心回りに回動可能な回動軸と、前記回動軸の軸心方向の一端側に配置されて前記回動軸と一体回動する操作部材と、前記回動軸の軸心方向の他端側に配置されて前記回動軸の回動角を検出する角度センサと、前記操作部材を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構であって前記操作部材と前記角度センサとの間に設けられた中立復帰機構と、を備えている。
 また、前記中立復帰機構は、前記回動軸の上方側に、前記第1水平方向に交差する第2水平方向に沿って配置される連動軸と、前記連動軸の一端側が枢支連結される連動アームであって前記回動軸に上方突出状に設けられた連動アームと、前記連動軸の他端側に外嵌されるコイルバネで形成されていて前記操作部材を中立位置に戻すべく前記連動軸を付勢する中立戻しバネとを有している。
 また、前記中立復帰機構は、前記回動軸の上方側に配置されたブラケット部材であって前記連動軸の他端側及び前記中立戻しバネを収容するハウジング部材を枢支するブラケット部材を有している。
 また、前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構であって前記操作部材と前記角度センサとの間に、前記中立復帰機構と前記回動軸に沿って並べて配置された揺動規制機構を備えている。
 また、前記揺動規制機構は、前記回動軸から前記第2水平方向側に突出する支持片と、前記支持片に取り付けられた規制軸と、前記回動軸の上方側に配置されており且つ前記操作部材が中立位置から操作された操作位置で前記規制軸が当接することで前記操作部材の揺動を規制する当接部材とを有している。
 また、前記支持片は、前記回動軸から前記第2水平方向の一方側に突出する第1支持片と、前記回動軸から前記第2水平方向の他方側に突出する第2支持片とを含み、前記規制軸は、前記第1支持片に取り付けられていて前記操作部材を中立位置から一方に操作したときに前記当接部材に当接する第1規制軸と、前記第2支持片に取り付けられていて前記操作部材を中立位置から他方に操作したときに前記当接部材に当接する第2規制軸とを有し、前記第1規制軸及び前記第2規制軸は、前記当接部材に対して進退可能に取り付けられている。
 また、前記当接部材は、前記第1規制軸が当接する第1規制部と、前記第2規制軸が当接する第2規制部とを有し、前記第1規制部及び前記第2規制部は、前記当接部材の下面から上方に凹設されて形成されている。
 また、本発明の一態様に係る作業機は、上記操縦機構を備えている。
 また、前記作業機は、機体と、前記機体に搭載された運転席と、前記運転席の前方に設けられた操縦台と、前記操縦台に配置された揺動操作可能な操作部材と、前記操作部材を支持する操作支持機構と、を備え、前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる中空状のアームレストを含み、前記操作支持機構は、前記中立復帰機構と、前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構とを有していて前記アームレストの中空内部に収容されていてもよい。
 また、本発明の他の態様に係る作業機は、機体と、前記機体に搭載された運転席と、前記運転席の前方に設けられた操縦台と、前記操縦台に配置された揺動操作可能な操作部材と、前記操作部材を支持する操作支持機構と、を備え、前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる中空状のアームレストを含み、前記操作支持機構は、前記操作部材を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構と、前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構とを有していて前記アームレストの中空内部に収容されている。
 また、前記操作支持機構は、前記操作部材の揺動操作によって軸心回りに回動する回動軸と、前記回動軸を軸心回りに回動可能に支持する軸支持部材とを有し、前記回動軸は、前記アームレストの上壁の下方に配置され、且つ該アームレストの機体幅方向一端側から機体幅方向に突出して配置されている。
 また、前記中立復帰機構は、前記上壁と前記回動軸との間に配置されたバネ装置であって前記操作部材を中立位置に戻す中立戻しバネを有するバネ装置と、前記バネ装置を支持すると共に前記上壁に取り付けられるブラケット部材とを有し、前記上壁における前記ブラケット部材が取り付けられるブラケット取付部は、下方から上方に凹設されて形成されている。
 また、前記揺動規制機構は、前記中立復帰機構と前記回動軸に沿って並べて配置されている。
 また、前記揺動規制機構は、前記回動軸に固定された支持片と、前記支持片と対向する当接部材と、前記支持片に前記当接部材に対して進退可能に取り付けられていて前記操作部材を中立位置から揺動した際に前記当接部材に当接することで前記操作部材の揺動を規制する規制軸とを有している。
 また、前記支持片は、前記回動軸から前方側に突出する第1支持片と、前記回動軸から後方側に突出する第2支持片とを含み、前記規制軸は、前記第1支持片に取り付けられた第1規制軸と、前記第2支持片に取り付けられた第2規制軸とを含み、前記当接部材は、前記回動軸の上方に配置されており、前記操作部材を中立位置から一方に操作したときに前記第1規制軸が当接する第1規制部と、前記操作部材を中立位置から他方に操作したときに前記第2規制軸が当接する第2規制部とを有し、前記第1規制部及び前記第2規制部は、前記当接部材の下面から上方に凹設されて形成されている。
 また、前記操縦台は、前記機体に立設された基台と、前記基台の上部に配置された操縦台本体とを有し、操縦台本体は、前記基台に取り付けられる取付部と、前記アームレストとを含み、前記アームレストは、前記取付部の側方に設けられたアームレスト基部と、前記アームレスト基部から運転席側に延びるアームレスト本体とを有し、前記操作部材は、前記アームレスト基部における前記取付部とは反対側に配置され、前記操作支持機構は、前記アームレスト基部に収容されている。
 また、前記操作部材の操作方向及び操作量を検出する角度センサを備え、前記角度センサは、前記取付部に収容されている。
 また、前記アームレストは、前記操縦台における機体幅方向の一端側から後方に延びており、前記操縦台は、該操縦台に取り付けられており運転者に把持して操作される操縦部材と、該操縦台における機体幅方向の他端側から後方に延びる撥上式アームレストを含み、前記撥上式アームレストは、運転者が前記運転席に対して乗降することを妨げる第1姿勢と、運転者が前記運転席に対して乗降することを許容する第2姿勢とに切り替え可能に構成され、前記第1姿勢では前記操縦部材によって操作される操作対象の作動が許容され、前記第2姿勢では前記操作対象の作動が阻止されるように構成されていてもよい。
 また、本発明のさらに他の態様に係る作業機は、機体と、前記機体に搭載された運転席と、前記機体上の前記運転席の前方に設けられ、且つ把持して操作される操縦部材が取り付けられた操縦台と、を備え、前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる撥上式アームレストを含み、前記撥上式アームレストは、運転者が前記運転席に対して乗降することを妨げる第1姿勢と、運転者が前記運転席に対して乗降することを許容する第2姿勢とに切り替え可能に構成され、前記第1姿勢では前記操縦部材によって操作される操作対象の作動が許容され、前記第2姿勢では前記操作対象の作動が阻止される。
 また、前記操縦台は、前記機体に立設された基台と、前記基台の上部に配置された操縦台本体とを有し、操縦台本体は、前記基台に取り付けられる取付部と、前記撥上式アームレストとを含み、前記撥上式アームレストは、前記取付部の側方に設けられたアームレスト基部と、前記アームレスト基部に枢支されたアームレスト本体とを有し、前記アームレスト本体は、前記アームレスト基部から後方に延びる位置であって前記第1姿勢を形成する下げ位置と、前記下げ位置から上方側に回動した位置であって前記第2姿勢を形成する上げ位置とに位置変更可能である。
 また、前記アームレスト本体の位置を検出する検出スイッチを備えている。
 また、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の一方側に設けられ、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の他方側に当接することで前記アームレスト本体を前記上げ位置から前記下げ位置に回動した際の衝撃を緩和するダンパを備えている。
 また、前記アームレスト本体を前記下げ位置及び前記上げ位置に保持する保持機構を備えている。
 また、前記アームレスト基部に取り付けられた固定側部材と、前記固定側部材に支持されていて前記アームレスト本体と一体回動するシャフトと、を備え、前記固定側部材は、前記シャフトの軸心方向一端側を支持する第1支持部と、前記シャフトの軸心方向他端側を支持する第2支持部とを有し、前記保持機構は、前記第1支持部と前記第2支持部との間に組み込まれている。
 また、前記保持機構は、前記固定側部材に取り付けられた第1部材と、前記シャフトに一体回動可能で且つ軸心方向摺動自在に支持された第2部材と、前記第2部材を前記第1部材に押しつけるバネ部材と、を有している。
 また、前記保持機構は、前記第1部材又は前記第2部材の一方側に設けられたカム突起と、前記第1部材又は前記第2部材の他方側に設けられていて前記カム突起と当接するカム斜面とを有し、前記カム突起と前記カム斜面とは、互いに当接することにより、前記下げ位置と前記上げ位置との間の中途位置から下げ位置側で前記アームレスト本体を下げ位置へ回動させ且つ前記中途位置から上げ位置側で前記アームレスト本体を上げ位置へ回動させるように、バネ部材の付勢力を作用させる。
 また、前記保持機構は、前記アームレスト本体が前記上げ位置に在るときに、前記カム突起と前記カム斜面とが当接することにより前記アームレスト本体を前記下げ位置から前記上げ位置へ回動させる方向にバネ部材の付勢力を作用させる。
 また、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の一方側に設けられ、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の他方側に当接することで前記アームレスト本体を前記上げ位置から前記下げ位置に回動した際の衝撃を緩和するダンパと、前記シャフトと一体回動すると共に前記アームレスト本体に取り付けられた可動側部材を備え、前記ダンパは、前記アームレスト基部に設けられ、前記可動側部材は、前記ダンパに当接するダンパ当接部を有している。
 上記の構成によれば、操縦機構の上下方向の厚さを薄くすることができる。これにより、操縦機構の下方空間を有効利用することができる。
 また、上記の作業機によれば、アームレストを中空状に形成し、該アームレストの中空内部に、中立復帰機構及び揺動規制機構を備えた操作支持機構を収容することで、操作部材を支持する操作支持機構がアームレストの下方に出っ張るのを防止することができる。
 また、上記の作業機によれば、操縦部材によって操作される操作対象の作動の許容及び阻止を図る機能をアームレストに持たせることにより、構造の簡素化、コスト低下を図ることができる。
作業機の平面図である。 作業機の側面図である。 キャビンの側面図である。 運転部の斜視図である。 操縦台本体の斜視図である。 操縦台の分解斜視図である。 第1構成体を下から見た斜視図である。 操縦台本体を下から見た斜視図である。 運転部の側面図である。 ヒンジ機構の底面図である。 第1アームレストの分解斜視図である。 ヒンジ機構を上から見た斜視図である。 芯材及び可動側部材の図である。 可動側部材がダンパに当接した状態を示す斜視図である。 可動側部材が当たり部材に当接した状態を示す斜視図である。 第1カムの斜視図である。 第2カムの平面図である。 下げ位置での第1カムと第2カムを示す斜視図である。 上げ位置での第1カムと第2カムを示す斜視図である。 第2アームレストの内部を下から見た底面図である。 ドーザレバーの支持構造の背面断面図である。 ドーザレバーの支持構造の斜視図である。 ドーザレバーの支持構造の一部を分解した斜視図である。 回動軸の支持部分の右側面図である。 中立復帰機構の右側面図である。 揺動規制機構の右側面図である。 運転部の右側面図である。
 以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
 図1は、本実施形態に係る作業機1の全体構成を示す概略平面図である。図2は、作業機1の概略側面図である。本実施形態では、作業機1として旋回作業機であるバックホーが例示されている。
 図1、図2に示すように、作業機1は、機体(旋回台)2と、走行装置3と、作業装置4とを備えている。機体2上にはキャビン5が搭載されている。キャビン5の室内には、運転者(オペレータ)が着座する運転席(座席)6が設けられている。言い換えると、運転席6は機体2に搭載され、キャビン5は運転席6を包囲している。運転席6は、運転者が座る部位である座部6Aと、運転者の背を受ける部位である背もたれ部6Bとを有する。
 本実施形態においては、作業機1の運転席6に着座した運転者(オペレータ)の前側に向かう方向(図1、図2の矢印A1方向)を前方、運転者の後側に向かう方向(図1、図2の矢印A2方向)を後方、図1、図2の矢印K1方向を前後方向、運転者の左側(図1の矢印B1方向)を左方、運転者の右側(図1の矢印B2方向)を右方として説明する。
 また、図1に示すように、前後方向K1に直交する方向である水平方向を機体幅方向K2(機体2の幅方向)として説明する。機体2の幅方向の中央部から右部、或いは、左部へ向かう方向を機体外方(機体幅方向K2の外方)として説明する。言い換えれば、機体外方とは、機体幅方向K2であって機体2の幅方向の中心から離れる方向のことである。機体外方とは反対の方向を、機体内方(機体幅方向K2の内方)として説明する。言い換えれば、機体内方とは、機体幅方向K2であって機体2の幅方向の中心に近づく方向である。
 図1、図2に示すように、走行装置3は、機体2を走行可能に支持するクローラ式の走行装置であって、走行フレーム3Aと、走行フレーム3Aの左側に設けられた第1走行装置3Lと、走行フレーム3Aの右側に設けられた第2走行装置3Rとを有する。第1走行装置3Lは、第1走行モータM1によって駆動され、第2走行装置3Rは、第2走行モータM2によって駆動される。第1走行モータM1及び第2走行モータM2は、油圧モータ(油圧アクチュエータ)によって構成されている。
 図2に示すように、走行装置3の前部には、ドーザ装置7が装着されている。ドーザ装置7は、後部が走行フレーム3Aに枢支されて上下方向に揺動可能なドーザアーム7Aと、ドーザアーム7Aの前部に設けられたドーザブレード7Bとを有している。ドーザ装置7は、ドーザシリンダ(油圧アクチュエータ)を伸縮することにより昇降(ドーザブレード7Bを上げ下げ)させることができる。
 図2に示すように、機体2は、走行フレーム3A上に旋回ベアリング8を介して旋回軸心X1回りに旋回可能に支持されている。機体2は、旋回モータM3によって旋回駆動される。旋回モータM3は、油圧モータ(油圧アクチュエータ、油圧機器)である。機体2は、旋回ベアリング8に旋回軸心X1回りに旋回可能に支持された基板(以下、旋回基板という)9を有する。旋回基板9は、鋼板等から形成されており、機体2の底部を構成する。旋回基板9の上面には、補強部材である縦リブ9Aが前部から後部にわたって設けられている。また、旋回基板9に、縦リブ9Aの他、機体2に搭載される機器等の搭載物を支持する支持部材等が設けられることにより、機体2の骨格となる旋回フレームが構成される。旋回フレームの水平方向の周囲は、旋回カバー12によって覆われる。
 図1、図2に示すように、機体2の後部にはウエイト10が設けられ、該ウエイト10の前方には、原動機E1の燃料を貯留する燃料タンクT1及び作動油を貯留する作動油タンクT2が機体幅方向K2に沿って並べて配置されている。
 図1に示すように、キャビン5は、機体2の幅方向K2の一側部(左側部)に搭載されている。機体2の幅方向K2の他側部(右側部)には、原動機E1が搭載されている。原動機E1は、ディーゼルエンジンである。なお、原動機E1は、ガソリンエンジン、LPGエンジン又は電動モータであってもよいし、エンジン及び電動モータを有するハイブリッド型であってもよい。
 原動機E1の後部には、油圧ポンプP1が設けられている。油圧ポンプP1は、原動機E1によって駆動されて油圧駆動部に使用される作動油を加圧して吐出する。油圧駆動部は、例えば、作業機1に装備された油圧アクチュエータ等である。原動機E1の前方には、原動機E1の冷却水を冷却するラジエータR1、作動油を冷却するオイルクーラO1及び作業機1に装備された空調装置(エアコンディショナ)の冷媒を冷却するコンデンサD1が配置されている。
 図1に示すように、キャビン5の下方には、制御装置U1が設けられている。制御装置U1は、例えば、CPU(Central Processing Unit)やEEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)などを備えたマイクロコンピュータを利用して構成される。
 旋回軸心X1位置には、スイベルジョイント(油圧機器)S1が設けられている。スイベルジョイントS1は、作動油を流通させる油圧機器であって、機体2側の油圧機器と走行装置3側の油圧機器との間で作動油を流通させる回転継手(ロータリジョイント)である。スイベルジョイントS1の後方にコントロールバルブ(油圧機器)V1が配置されている。コントロールバルブV1は、作業機1に装備された油圧シリンダや油圧モータ等の油圧アクチュエータを制御する制御弁を集約して構成された油圧機器である。コントロールバルブV1を構成する制御弁は、油圧アクチュエータに対して作動油の方向を切り替える切替弁であって、制御装置U1によって電気的に制御される制御弁であり、例えば、電磁弁が採用される。コントロールバルブV1を構成する制御弁は、例えば、第1走行モータM1、第2走行モータM2、旋回モータM3、ドーザシリンダ、スイングシリンダC2、ブームシリンダC3、アームシリンダC4、バケットシリンダC5、バケット24に代えて或いは加えて装着される油圧アタッチメント等を制御する制御弁である。
 図1、図2に示すように、支持ブラケット20の前部(機体2から突出した部分)には、スイング軸26を介してスイングブラケット21が縦軸回りに揺動可能に取り付けられている。スイングブラケット21には、作業装置4が取り付けられている。
 図2に示すように、作業装置4は、ブーム22と、アーム23と、バケット(作業具)24とを有している。ブーム22の基部22Aは、ブーム枢軸27を介してスイングブラケット21の上部に横軸(機体幅方向K2に延伸する軸心)回りに回動可能に枢着されている。これによって、ブーム22が上下方向に揺動可能とされている。
 アーム23は、ブーム22の先端側に横軸回りに回動可能に枢着されている。これによって、アーム23が前後或いは上下に揺動可能とされている。バケット24は、アーム23の先端側にスクイ動作及びダンプ動作可能に設けられている。スクイ動作とは、バケット24をブーム22に近づける方向に揺動させる動作であり、例えば、土砂等を掬う場合の動作である。また、ダンプ動作とは、バケット24をブーム22から遠ざける方向に揺動させる動作であり、例えば、掬った土砂等を落下(排出)させる場合の動作である。
 作業機1は、バケット24に代えて或いは加えて、油圧アクチュエータにより駆動可能な他の作業具(油圧アタッチメント)を装着することが可能である。他の作業具としては、油圧ブレーカ、油圧圧砕機、アングルブルーム、アースオーガ、パレットフォーク、スイーパー、モア、スノウブロア等が例示できる。
 スイングブラケット21は、機体2に備えられたスイングシリンダC2の伸縮によって揺動可能とされている。ブーム22は、ブームシリンダC3の伸縮によって揺動可能とされている。アーム23は、アームシリンダC4の伸縮によって揺動可能とされている。バケット24は、バケットシリンダ(作業具シリンダ)C5の伸縮によってスクイ動作及びダンプ動作可能とされている。スイングシリンダC2、ブームシリンダC3、アームシリンダC4、バケットシリンダC5は、油圧シリンダ(油圧アクチュエータ)によって構成されている。
 図1、図3に示すように、キャビン5の側面(左側面)には、ドア53が設けられている。ドア53は、後部がヒンジ61によって縦軸回りに回動可能に支持されており、ヒンジ61回りに回動することで、前部が機体幅方向K2の外方側に移動して乗降口62を開閉する。乗降口62は、運転者がキャビン5(運転席6)に対して乗り降りするための開口である。
 図3に示すように、運転席6は、キャビン5の底部を構成する床部5Bにシート台76等を介して支持されている。運転席6は、キャビン5の機体幅方向K2の中央部に配置されている。シート台76は、床部5B上で且つキャビン5の機体幅方向K2の中央部に取り付けられている。シート台76上には、サスペンション装置77が設けられており、このサスペンション装置77上にスライドレール78を介して運転席6が前後位置調整可能に設けられている。
 シート台76の内部には空調装置のエアコン本体63が設けられている。エアコン本体63は、エバポレータ及び送風ファンを有する。エアコン本体63から吹き出された空調空気は、キャビン5の室内の底部に設けられたダクト66Aを介してキャビン5の室内の前部に設けられたダクト66Bに案内され、ダクト66Bの上部に設けられた吹出し口からキャビン5のフロントガラスに吹き出される。
 キャビン5の室内には、操縦装置41が設けられている。操縦装置41は、運転席6の前方に設けられている。運転席6と操縦装置41とで作業機1を運転する(機体2、走行装置3、作業装置4、スイングブラケット21等を操縦する)運転部42が構成されている。なお、本実施形態では、運転部42がキャビン5内に配置されている構成(キャビン仕様)について説明するが、これに限らず、運転部42の前後方向K1及び機体幅方向K2が外部に開放され、上方が屋根(キャノピ)で覆われた構成(キャノピ仕様)であってもよく、運転部42の前後方向K1、機体幅方向K2および上方が外部に開放された構成であってもよい。
 図3、図4に示すように、操縦装置41は、操縦台81、操縦部材82、モニタ84、走行操作部材85、操作レバー(操作部材)80等を有する。
 図4に示すように、操縦台81は、機体2上の運転席6の前方に設けられている。また、操縦台81は、キャビン5の機体幅方向K2の中央側に設けられている。言い換えると、操縦台81は、機体幅方向K2の中央がキャビン5の機体幅方向K2の中央に略一致する状態で設けられている。操縦台81は、床部5B(機体2)に立設された基台86と、基台86の上部に配置された操縦台本体87とを有する。
 図4、図5に示すように、操縦部材82は、運転者が把持して操作する部材である。操縦部材82は、操縦台本体87(操縦台81)に取り付けられている。操縦部材82は、第1操縦ハンドル82Lと、第2操縦ハンドル82Rとを含む。第1操縦ハンドル82Lは、操縦台本体87の機体幅方向K2の中心部よりも一方側(左側)に設けられている。第2操縦ハンドル82Rは、操縦台本体87の機体幅方向K2の中心部よりも他方側(右側)であって第1操縦ハンドル82Lの側方に機体幅方向K2で並べて設けられている。
 図4、図5に示すように、第1操縦ハンドル82Lと第2操縦ハンドル82Rとは、ともに作業機1に装備された2つの操作対象を操作可能な装置である。第1操縦ハンドル82Lは、例えば、第1の操作対象である機体2を旋回操作可能であり、且つ第2の操作対象であるアーム23を揺動操作可能である。また、第2操縦ハンドル82Rは、例えば、第1の操作対象であるバケット24を揺動操作可能であり、且つ第2の操作対象であるブーム22を揺動操作可能である。操縦部材82の操作方向及び揺動量は、角度センサによって検出される。この角度センサの検出信号は制御装置U1に送られる。制御装置U1は、角度センサからの検出信号に基づいて、操作対象を制御する制御弁を制御する。
 図4、図5に示すように、モニタ84は、操縦台本体87の上面側の機体幅方向K2の中央部(第1操縦ハンドル82Lと第2操縦ハンドル82Rとの間)に配置され、第1操縦ハンドル82L及び第2操縦ハンドル82Rを把持して前傾姿勢で作業機1を運転する運転者の正面に位置する。モニタ84は、後面に、表示を行う表示部(画面)84Aを有している。表示部84Aは、作業機1の基本情報や、作業機1の周囲の画像や、作業機1の様々な設定を行うのに必要な情報等が表示される。
 モニタ84の表示部84Aの下側には、原動機E1の回転数を変更するスイッチである第1スイッチ84Bと、作業機1の作業速度を設定するスイッチである第2スイッチ84Cと、作業機1に装備されたライト、例えば、ブーム灯、前照灯、後照灯等を点灯及び消灯するスイッチである第3スイッチ84Dとが設けられている。
 第1操縦ハンドル82Lの左側方には、画面に表示される表示項目の操作をする複数の操作具(第1操作具44A、第2操作具44B、第3操作具44C)が設けられている。第1操作具44Aは、回転操作を行うことにより表示部84Aに表示される複数の選択項目のうちの選択項目候補を変更する。第3操作具44Cを押圧操作することにより選択項目を決定する。また、第2操作具44Bは、押圧操作することにより決定した選択項目のキャンセルを行う。
 図4に示すように、走行操作部材85は、床部5Bに設けられている。走行操作部材85は、操縦台81の基台86の左及び右に設けられている。走行操作部材(走行ペダルという)85は、足踏み操作により走行装置3を操作するペダルであって、左の走行ペダル85は、第1走行装置3L(第1走行モータM1)を操作し、右の走行ペダル85は、第2走行装置3R(第2走行モータM2)を操作する。走行ペダル85の踏み込み量及び踏み込み方向の検出は、角度センサによって行われる。該角度センサからの検出信号は、制御装置U1に送られ、制御装置U1は、該角度センサの検出信号に基づいて、走行モータM1,M2を制御する制御弁を制御する。
 操作レバー80は、ドーザ装置7を操縦するドーザレバーである。
 なお、運転部42には、スイングブラケット21を揺動操作するスイング操作部材(例えば、第1操縦ハンドル82Lまたは第2操縦ハンドル82の上部に設けられたシーソースイッチ(図示せず))が設けられる。スイング操作部材の操作量及び操作方向の検出も、角度センサによって行われる。該角度センサからの検出信号は、制御装置U1に送られ、制御装置U1は、該角度センサの検出信号に基づいて、スイングシリンダを制御する制御弁を制御する。
 図6に示すように、基台86は、上部に、操縦台本体87が取り付けられる取付ブラケット91を有している。図4、図5に示すように、操縦台本体87は、機体幅方向K2中央部の取付部92と、取付部92の左及び右に設けられたアームレスト93とを有している。取付部92は、基台86の取付ブラケット91に着脱可能に取り付けられる。取付部92の左側(乗降口62側)に位置するアームレスト93を第1アームレスト(撥上式アームレスト)93Lといい、取付部92の右側に位置する位置するアームレスト93を第2アームレスト93Rという。
 第1アームレスト93Lは、取付部92の左側方に設けられたアームレスト基部93L1と、アームレスト基部93L1の後部に枢支されたアームレスト本体93L2とを有する。第2アームレスト93Rは、取付部92の右側方に設けられたアームレスト基部93R1と、アームレスト基部93R1と一体形成されたアームレスト本体93R2とを有する。
 アームレスト本体93L2は、アームレスト基部93L1から後方(運転席6側)に延びる。アームレスト本体93R2も、アームレスト基部93R1から後方(運転席6側)に延びる。つまり、アームレスト93は、操縦台81に設けられ、該操縦台81側から運転席6側に延びる。
 図9、図27に示すように、アームレスト93(第1アームレスト93L及び第2アームレスト93R)の下面93aは、後方に向かうにつれて上方に移行する傾斜面に形成されている。これにより、アームレスト93の下方空間を運転席6に向かうにつれて広くすることができる。本実施形態の運転部42にあっては、第1アームレスト93Lの下方に運転者の左脚が配置され、第2アームレスト93Rの下方に運転者の右脚が配置される。アームレスト93の下面93aを、後方に向かうにつれて上方に移行する傾斜面に形成することで、運転者の脚の配置空間を広くとることができる。
 図4、図5に示すように、アームレスト本体93L2及びアームレスト本体93R2は、後部に運転者の肘を置く肘置き部93Aを有している。肘置き部93Aは、例えば、クッション性を有する部材で形成される。運転者は、第1アームレスト93Lの肘置き部93Aに左腕の肘を置くと共に左手で第1操縦ハンドル82Lを把持し、第2アームレスト93Rの肘置き部93Aに右腕の肘を置くと共に右手で第2操縦ハンドル82Rを把持する。これにより、運転者は、運転席6に着座した状態において上体を前傾姿勢とした状態で操縦部材82を操作することになる。
 図5に示すように、操縦台本体87は、取付部92と第1アームレスト93Lのアームレスト基部93L1と第2アームレスト93Rとを含む第1構成体87Aと、第1アームレスト93Lのアームレスト本体93L2を含む第2構成体87Bとで構成されているともいえる。
 第1構成体87Aは、図6に示すように、上部体94と下部体95とを有している。図7に示すように、上部体94は、上壁96と、上壁96の縁部から下方に延出された周壁97とを有していて、下方開口状に形成されている。また、上部体94は、取付部92を構成する構成部位(第1構成部位という)94Aと、第1アームレスト93Lのアームレスト基部93L1を構成する構成部位(第2構成部位という)94Bと、第2アームレスト93Rを構成する構成部位(第3構成部位という)94Cとを樹脂で一体形成して構成されている。
 図6に示すように、上壁96に、操縦部材82が取り付けられる第1取付部位96Aと、モニタ84が取り付けられる第2取付部位96Bと、第1スイッチ84B、第2スイッチ84C及び第3スイッチ84Dが取り付けられる第3取付部位96Cと、第1操作具44A、第2操作具44B及び第3操作具44Cが取り付けられる第4取付部位96Dとが設けられている。
 図7に示すように、周壁97は、第1壁97a~第9壁97iを有している。第1壁97aは、第1構成部位94Aの前部を構成し、第2壁97bは、第1構成部位94Aの後部を構成する。第3壁97cは、第2構成部位94Bの左側部を構成し、第4壁97dは、第2構成部位94Bの前部を構成し、第5壁97eは、第2構成部位94Bの後部を構成する。第6壁97fは、第3構成部位94Cの左側部を構成し、第7壁97gは、第3構成部位94Cの右側部を構成し、第8壁97hは、第3構成部位94Cの前部を構成し、第9壁97iは、第3構成部位94Cの後部を構成する。
 図8に示すように、下部体95は、上部体94の下端開口を塞ぐ蓋体である。上部体94の内側空間(下部空間)が下部体95によって下方から覆われることにより、第1構成体87Aが中空状に形成されている。つまり、取付部92、第1アームレスト93L及び第2アームレスト93Rは中空状に形成されている。
 下部体95は、第1構成部位94Aに対応する第1部位95Aと、第2構成部位94Bに対応する第2部位95Bと、第3構成部位94Cに対応する第3部位95Cとを有している。
 図8に示すように、第1部位95Aは、上部体94の下端よりも下方に突出状に形成されており、基台86の取付ブラケット91をも覆っている。図6に示すように、第1部位95Aは、第2部位95B及び第3部位95Cと一体形成されていると共に取付ブラケット91の左と右の側方及び後方並びに下方を覆うメイン部位95Aaと、取付ブラケット91の前方を覆うサブ部位95Abとを有している。サブ部位95Abを取り外すことにより、基台86に上部体94を取り付けたまま、メイン部位95Aa(下部体95)を取り外すことができる。
 図9に示すように、第1アームレスト93L(アームレスト93)は、第1姿勢98と第2姿勢99とに切り替え可能に構成されている。第1姿勢98は、運転者が運転席6に対して乗降することを妨げる姿勢である。詳しくは、第1姿勢98は、運転者が運転席6と乗降口62との間の乗降用通路を介して乗降することを妨げる姿勢である。第2姿勢99は、運転者が運転席6に対して乗降することを許容する姿勢である。詳しくは、第2姿勢99は、運転者が運転席6と乗降口62との間の乗降用通路を介して乗降することを許容する姿勢である。
 本実施形態では、第1アームレスト93Lのアームレスト本体93L2は、図9に実線で示すように、アームレスト基部93L1から運転席6側に延びる下げ位置100と、図9に2点鎖線で示すように、下げ位置100から上方側に略90°回動した上げ位置101とに位置変更可能である。そして、第1アームレスト93Lのアームレスト本体93L2を、下げ位置100にすることで第1姿勢98が形成され、上げ位置101にすることで第2姿勢99が形成される。
 第1姿勢98では、操縦部材82によって操作される操作対象(ブームシリンダC3、アームシリンダC4、バケットシリンダC5、旋回モータM3)の作動が許容され、第2姿勢99では、前記操作対象の作動が阻止される。なお、第1アームレスト93Lの第1姿勢98、第2姿勢99の切り替えによって作動の許容及び阻止が行われる対象の油圧アクチュエータは、上記したブームシリンダC3、アームシリンダC4、バケットシリンダC5、旋回モータM3だけにかぎることはなく、その他の油圧アクチュエータ(第1走行モータM1、第2走行モータM2、スイングシリンダC2、ドーザシリンダ等)も加えてもよい。つまり、第1アームレスト93Lを第1姿勢98にすると、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動が許容され、第1アームレスト93Lを第2姿勢99にすると、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動が阻止される。
 油圧アクチュエータの作動が許容されるとは、油圧アクチュエータを操作する部材を操作すると、制御装置U1が対象の制御弁に供給する電流を制御し(あるいは対象の制御弁に信号を送信し)、油圧アクチュエータが動作する状態をいう。また、油圧アクチュエータの作動が阻止されるとは、油圧アクチュエータを操作する部材を操作しても、制御装置U1が対象の制御弁に信号を送信せず、油圧アクチュエータが動作しない状態をいう。
 アームレスト本体93L2の位置の検出は、検出スイッチ102によって行われる。図10、図11に示すように、検出スイッチ102は、アームレスト基部93L1に設けられている。詳しくは、検出スイッチ102は、アームレスト基部93L1の後端側右部に収容されると共に該アームレスト基部93L1に取り付けられたスイッチ本体102Aと、アームレスト基部93L1から後方に突出する接触子102Bとを有している。
 アームレスト本体93L2の位置検出にあっては、アームレスト本体93L2が下げ位置100に位置しているときに、アームレスト本体93L2が接触子102Bに当接(押圧)することにより、アームレスト本体93L2が下げ位置100であることが検出される。また、アームレスト本体93L2を下げ位置100から上げ位置101に向けて回動させてアームレスト本体93L2が接触子102Bから離れるとアームレスト本体が下げ位置100でないこと、つまり、上げ位置101であることが検出される。
 スイッチ本体102Aは、制御装置U1に接続されている。制御装置U1は、検出スイッチ102の検出情報を取得可能である。制御装置U1は、アームレスト本体93L2が下げ位置100であるという情報を取得すると、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動を許容し、アームレスト本体93L2が下げ位置100でない(上げ位置101である)という情報を取得すると、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動を阻止する。
 なお、アームレスト本体93L2が下げ位置100であることが検出されている状態で、作業機1に備えられたスイッチ、例えば、第2スイッチ84Cを押すことにより、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動が阻止されるようにしてもよい。
 なお、アームレスト本体が上げ位置101であることが検出されている状態で、作業機1に備えられたスイッチ、例えば、第2スイッチ84Cを押すことにより、作業機1に搭載した油圧アクチュエータの作動の阻止が解除され、該油圧アクチュエータの作動が許容されるようにしてもよい。
 図8に示すように、第1アームレスト93Lのアームレスト本体93L2の下面側には、凹部103が形成されている。凹部103を形成することにより、例えば、アームレスト本体を下げ位置100から持ち上げる際に、該凹部103に指等を引っ掛けることができる。
 図10に示すように、第1アームレスト93Lには、アームレスト本体93L2をアームレスト基部93L1に回動可能に支持するヒンジ機構105が組み込まれている。
 図10、図12に示すように、ヒンジ機構105は、固定側部材104と、シャフト106と、可動側部材107と、保持機構108とを有している。
 図10、図11に示すように、アームレスト基部93L1(第2構成部位94B)の後部には、後方に突出する突出部109が形成され、アームレスト本体の前部には、突出部109が挿入される凹部110が形成されている。ヒンジ機構105は、アームレスト基部93L1の後部とアームレスト本体93L2の前部との接合部分に組み込まれている。
 図10、図12に示すように、固定側部材104は、アームレスト基部93L1(第2構成部位94B)の後部に収容されている。固定側部材104は、機体幅方向K2で間隔をあけて並べて配置された一対の固定ヒンジ(第1固定ヒンジ104L、第2固定ヒンジ104R)を含む。第1固定ヒンジ104L及び第2固定ヒンジ104Rは、それぞれ、アームレスト基部93L1にボルト等を介して取り付けられる固定部104Aと、固定部104Aの後部に設けられた支持部104B(第1支持部104B1、第2支持部104B2)とを有している。第1支持部104B1は、突出部109内の左側に配置され、第2支持部104B2は、突出部109内の右側に配置されている。第1固定ヒンジ104Lの固定部104Aと、第2固定ヒンジ104Rの固定部104Aとは連結部材111によって連結されている。
 シャフト106は、固定側部材104に支持されていてアームレスト本体93L2と一体回動する。シャフト106は、第1支持部104B1と第2支持部104B2とにわたって軸心回りに回動自在に挿通されている。つまり、第1支持部104B1は、シャフト106の軸心方向一端側を支持し、第2支持部104B2は、シャフト106の軸心方向他端側を支持する。また、シャフト106は、第1支持部104B1から突出すると共に突出部109から左方に突出しており、且つ第2支持部104B2から突出すると共に突出部109から右方に突出している。
 図10、図11に示すように、可動側部材107は、シャフト106と一体回動すると共にアームレスト本体93L2に取り付けられている。可動側部材107は、機体幅方向K2で間隔をあけて並べて配置されてアームレスト本体93L2の前部の左と右に取り付けられる一対の可動ヒンジ(第1可動ヒンジ107L、第2可動ヒンジ107R)を含む。第1可動ヒンジ107L及び第2可動ヒンジ107Rは、それぞれ、アームレスト本体93L2に取り付けられる固定部107Aと、固定部107Aの前部に設けられた軸取付部107B(第1軸取付部107B1、第2軸取付部107B2)を有している。
 図13に示すように、可動側部材107(固定部107A)は、板材によって形成された芯材112にボルト等を介して取り付けられる。芯材112は、アームレスト本体93L2の芯材112であって、図10に示すように、アームレスト本体93L2に埋設されている。アームレスト本体93L2には、可動側部材107の固定部107Aを挿通する挿通部113(図10参照)と、ボルトを挿通するボルト挿通穴114(図8参照)とが形成されており、可動側部材107(第1可動ヒンジ107L、第2可動ヒンジ107R)の固定部107Aをアームレスト本体93L2に挿通し、ボルト挿通穴114を介して挿通されるボルトによって固定部107Aを芯材112に固定することで可動側部材107が芯材112に取り付けられる。
 図13に示すように、芯材112は、該芯材112の右端側から前方側に延びる延設部115と、この延設部115の前部に設けられた当たり部116とを有している。当たり部116は、アームレスト本体93L2を下げ位置100にしたときに、検出スイッチ102の接触子102Bに直接又はアームレスト本体93L2を構成する樹脂部材を介して当接する。
 図11に示すように、第1軸取付部107B1は、アームレスト本体93L2の凹部110内の左側に配置され、第2軸取付部107B2は、凹部110内の右側に配置される。図12に示すように、第1軸取付部107B1は、シャフト106の左端側に一体回動可能に取り付けられ、第2軸取付部107B2は、シャフト106の右端側に一体回動可能に取り付けられる。
 なお、第1可動ヒンジ107L及び第2可動ヒンジ107Rは、先に、シャフト106に組み付けられ、シャフト106に組み付けられた後に、アームレスト本体93L2に取り付けられる。図10、図12に示すように、第1支持部104B1と第1軸取付部107B1との間、第2支持部104B2と第2軸取付部107B2との間には、スペーサ117が介在される。
 以上のように、アームレスト本体93L2は、アームレスト基部93L1に対してシャフト106回りに、下げ位置100から上げ位置101へ回動させる方向である上げ方向118(図9参照)と、上げ位置101から下げ位置100へ回動させる方向である下げ方向119(図9参照)と、に回動可能である。つまり、アームレスト本体93L2は、シャフト106回りに回動させることで下げ位置100と上げ位置101とに切り替えられる。
 図12に示すように、第1軸取付部107B1及び第2軸取付部107B2には、それぞれ第1当接部(ダンパ当接部)120と、第2当接部121とが設けられている。図11に示すように、アームレスト本体93L2が下げ位置100にあるときにおいて、第1当接部120は第1軸取付部107B1,第2軸取付部107B2の下部に位置し、第2当接部121は、第1軸取付部107B1,第2軸取付部107B2の上部に位置する。
 図10、図11に示すように、アームレスト基部93L1には、アームレスト本体93L2を上げ位置101から下げ位置100に切り替えたときに、アームレスト本体93L2側に当接することでアームレスト本体93L2を上げ位置101から下げ位置100に回動した際の衝撃を吸収緩和(低減)するダンパ122が設けられている。ダンパ122として、例えば、油圧ダンパが採用される。ダンパ122は、一対(第1ダンパ122L、第2ダンパ122R)設けられている。第1ダンパ122Lは、突出部109の左方に配置され、第2ダンパ122Rは、突出部109の右方に配置されている。また、第1ダンパ122Lが設けられた部分には、第1当たり部材123Lが設けられ、第2ダンパ122Rが設けられた部分には、第2当たり部材123Rが設けられている。
 図14に示すように、アームレスト本体93L2が下げ位置100にあるときには、第1軸取付部107B1の第1当接部120が第1ダンパ122Lに当接し、且つ第2軸取付部107B2の第1当接部120が第2ダンパ122Rに当接する。
 図15に示すように、アームレスト本体93L2が上げ位置101にあるときには、第1軸取付部107B1の第2当接部121が第1当たり部材123Lに当接し、且つ第2軸取付部107B2の第2当接部121が第2当たり部材123Rに当接する。
 なお、ダンパ122は、アームレスト本体93L2に設けられていてもよい。この場合、アームレスト本体93L2を下げ位置100に切り替えたときに、ダンパ122は、アームレスト基部93L1に当接する。なお、ダンパ122は、必ずしも設けられる必要はなく、設けなくてもよい。また、ダンパ122の代わりにクッション性を有する部材をストッパとして採用してもよい。
 保持機構108は、アームレスト本体93L2を下げ位置100及び上げ位置101に保持する機構である。図10、図12に示すように、保持機構108は、第1支持部104B1と第2支持部104B2との間にコンパクトに組み込まれている。保持機構108は、固定側部材104に取り付けられた第1カム(第1部材)126と、シャフト106に一体回動可能で且つ軸心方向摺動自在に支持された第2カム(第2部材)127と、第2カム127を第1カム126に押しつけるバネ部材128と、を有している。
 第1カム126は、第1支持部104B1の右側に配置されると共にシャフト106に外嵌され(シャフト106に挿通され)且つ第1支持部104B1にボルト等によって固定されている。
 第2カム127は、第1カム126の右側に配置され、シャフト106に軸心方向摺動可能で且つ一体回動可能に外嵌されている。
 バネ部材128は、圧縮コイルバネによって形成され、第2カム127と第2支持部104B2との間でシャフト106の外周側に嵌められている。バネ部材128は、シャフト106の軸心と同じ方向の軸心を有し、且つ第2カム127と第2支持部104B2との間に圧縮状に介在されている。したがって、バネ部材128の付勢力は、第2カム127を第1カム126に押しつける方向に作用している。第2カム127が第1カム126に押しつけられることで、アームレスト本体93L2を上げ位置101、下げ位置100に保持する力、及び、下げ位置100、上げ位置101及び下げ位置100と上げ位置101との間で、第1アームレスト93Lがガタつかないように保持する力を生じさせる。
 図16に示すように、第1カム126における第2カム127との対向面には、第2カム127に向けて突出するカム突起129が形成されている。カム突起129は、一対設けられている。一対のカム突起129は、シャフト106を挟んで対称位置(シャフト106の径方向の対称位置)に配置されている。
 図17に示すように、第2カム127における第1カム126との対向面には、カム突起129に当接するカム斜面130が設けられている。カム斜面130は、一対のカム突起129に対応して一対設けられている。各カム斜面130は、第1カム126に最も近接する頂部130aと、頂部130aを挟んで形成された第1斜面130b及び第2斜面130cであって、頂部130aより上げ方向118側の第1斜面130bと頂部130aより下げ方向119側の第2斜面130cとを有する。
 図18は、アームレスト本体93L2が下げ位置100に在る状態を示している。この下げ位置100からアームレスト本体93L2を上げ位置101に回動させると、カム突起129が第1斜面130bに当接すると共に頂部130aを越えて第2斜面130cに当接する。
 図19に示すように、アームレスト本体93L2が上げ位置101に在るときには、カム突起129が第2斜面130cに当接していて、バネ部材128の付勢力がアームレスト本体93L2を上げ方向118に回動させるように作用する。また、アームレスト本体93L2が上げ位置101から下げ方向119に回動するには、カム突起129がバネ部材128を圧縮してカム斜面130の頂部130aを乗り越えないとアームレスト本体93L2が下がらない。これらにより、アームレスト本体93L2が上げ位置101に保持される。
 また、カム突起129が第1斜面130bに当接することで、アームレスト本体93L2の下げ方向119の回動動作を補助する力を生じさせ、カム突起129が第2斜面130cに当接することで、アームレスト本体93L2の上げ方向118の回動動作を補助する力を生じさせる。つまり、カム突起129とカム斜面130とは、互いに当接することにより、下げ位置100と上げ位置101との間の中途位置から下げ位置100側でアームレスト本体93L2を下げ位置100へ回動させ且つ中途位置から上げ位置101側でアームレスト本体93L2を上げ位置101へ回動させるように、アームレスト本体93L2の回動動作を補助する方向にバネ部材128の付勢力を作用させる。
 本実施形態の保持機構108にあっては、シャフト106上に(同軸上に)、第1カム126と、第2カム127と、バネ部材128を組み込んで構成されているので、コンパクトに構成することができ、アームレスト93の上下方向の厚みの中にコンパクトに収めることができる。
 なお、カム突起129を第2カム127に形成し、カム斜面130を第1カム126に形成してもよい。
 図20、図21に示すように、第2アームレスト93Rには、操縦機構131が組み付けられている。操縦機構131は、ドーザ装置7を操縦する機構である。操縦機構131は、ドーザレバー(操作部材)80と、ドーザレバー80の操作方向(揺動方向)及び操作量(揺動量)を検出する角度センサ132と、ドーザレバー80を支持する操作支持機構133と、を備えている。
 図5に示すように、ドーザレバー80は、第2アームレスト93Rのアームレスト基部93R1における取付部92とは反対側に配置されている。つまり、操縦台本体87(第2アームレスト93Rのアームレスト基部93R1)の右側に配置されている。アームレスト基部93R1の右側には、右方から左方に凹設された凹設部88が形成されている。ドーザレバー80は、運転者が把持するグリップ80Aと、該グリップ80Aが上部に取り付けられたレバーシャフト80Bとを有する。ドーザレバー80は、レバーシャフト80Bの下部が凹設部88に右方から挿入されることで、操縦台本体87の右部に配置される。ドーザレバー80は、レバーシャフト80Bが上下方向に延伸する中立位置から下部を中心として前後方向に揺動操作可能である。ドーザレバー80を中立位置から前方側に揺動操作することで、ドーザ装置7(ドーサブレード7B)が下げ動作し、後方側に揺動操作することで、ドーザ装置7(ドーサブレード7B)が上げ動作する。
 図21に示すように、角度センサ132は、例えば、ポテンショメータによって構成される。角度センサ132は、制御装置U1に接続されている。制御装置U1は、角度センサ132の検出情報(ドーザレバー80の操作方向及び操作量)を取得可能である。したがって、角度センサ132が検出した検出信号は、制御装置U1に送られ、制御装置U1は、該角度センサ132の検出信号に基づいて、ドーザシリンダC1を制御する制御弁V2を電気的に制御する。
 図21に示すように、角度センサ132は、操縦台本体87の取付部92(第1構成体87Aの第2構成部位94B)内に収容されている。角度センサ132は、上下方向に長いので、該角度センサ132を、例えば、第2アームレスト93Rのアームレスト基部93R1に収容すると、第2アームレスト93Rの下面側に下方に突出する部分ができることとなるが、当該角度センサ132を取付部92に収容することにより、第2アームレスト93Rの下面に下方に突出する部分が生じるのを防止することができる。つまり、第2アームレスト93Rの下面を平坦状に形成することができる。
 図20~図23に示すように、操作支持機構133は、ドーザレバー80に固定された回動軸134と、回動軸134を軸心回りに回動自在に支持する軸支持部材135と、ドーザレバー80を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構136と、ドーザレバー80の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構137とを有している。また、操作支持機構133は、第2アームレスト93Rの中空内部に収容されている。本実施形態では、操作支持機構133は、第2アームレスト93Rのアームレスト基部93R1の中空内部に収容されている。
 図20、図21に示すように、回動軸134は、機体幅方向K2に沿う方向である第1水平方向138に延伸する軸心を有し、第2アームレスト93R(アームレスト基部93R1)の上壁96の下方に配置されている。また、回動軸134は、第2アームレスト93R(アームレスト基部93R1)におけるドーザレバー80側の端部側(機体幅方向K2一端側)から機体幅方向K2に(左方に)突出して配置されている。本実施形態では、回動軸134は、第2アームレスト93R(アームレスト基部93R1)を機体幅方向K2に横切って配置されている。
 回動軸134の右端(軸心方向一端側)は、第2アームレスト93Rから突出し、ドーザレバー80のレバーシャフト80Bの下端側に固定されている。回動軸134は、第1水平方向138に延伸する軸心回りに回動可能であり、ドーザレバー80は、回動軸134の軸心方向の一端側(右端側)に配置されて回動軸134と一体回動する。つまり、回動軸134は、ドーザレバー80の揺動操作によって軸心回りに回動する。回動軸134の軸心方向他端側(左端側)は、角度センサ132の検出軸に係合されている。角度センサ132は、回動軸134の回動方向及び軸心回りの回動角度を検出する。これにより、ドーザレバー80の操作方向及び操作量が検出される。
 なお、機体幅方向K2に沿う方向は、機体幅方向K2に一致する方向及び機体幅方向K2に対して若干傾斜する方向を含む。図例(図20参照)では、第1水平方向138は、機体幅方向K2に対して右方に向かうにつれて後方に移行する傾斜方向に若干傾斜している。
 図21~図24に示すように、軸支持部材135は、第1水平方向138に延伸する軸心を有する筒部材140と、筒部材140の上部に固定された取付ステー141と、筒部材140の左端側に固定されたセンサブラケット142とを有している。筒部材140は、回動軸134の中途部から左側に同心状に外嵌されている。言い換えると、回動軸134は、左部が筒部材140に軸心回りに回動自在に挿通されている。
 図24に示すように、取付ステー141は、上壁96の下面から下方に突出する取付部124にボルト等によって取り付けられている。図21、図22に示すように、センサブラケット142には、角度センサ132が取り付けられている。
 図22、図23、図25に示すように、中立復帰機構136は、回動軸134の右部の上方に配置されている。詳しくは、中立復帰機構136は、回動軸134における筒部材140から突出する部分の上方側であって、上壁96と回動軸134との間に配置されている。中立復帰機構136は、連動アーム143と、バネ装置144と、ブラケット部材145とを有している。連動アーム143は、下端が回動軸134に固定されていて、該回動軸134に上方突出状に設けられている。つまり、連動アーム143は、回動軸134と一体回動する。
 図22、図23、図25に示すように、バネ装置144は、連動軸146と、ハウジング部材147と、中立戻しバネ148とを有している。連動軸146は、回動軸134の上方側に、第1水平方向138に交差(直交)する第2水平方向139(図20参照)に沿って配置される。連動軸146の一端側(前端側)は連動アーム143の上部にピン149を介して枢支連結されている。ハウジング部材147は、連動軸146の後方側に配置されており、連動軸146の他端側(後部)を収容している。連動軸146は、ハウジング部材147に軸心方向に移動自在に支持されていて、ハウジング部材147に対して出退自在である。
 図25に示すように、中立戻しバネ148は、圧縮コイルバネによって形成され、ハウジング部材147のバネ収容部147Aに収容されている。また、中立戻しバネ148は、軸心方向を連動軸146の軸心方向に一致させて連動軸146の外周側に配置されている。したがって、中立戻しバネ148は、連動軸146と共に第2水平方向139に沿って配置される。これにより、中立復帰機構136(操作支持機構133)の上下方向の厚さを薄く構成することができる。また、中立復帰機構136を構成する部品は、回動軸134の上方に配置されている。つまり、中立復帰機構136は、回動軸134の下方に突出する部品がない。これにより、回動軸134の下方に部品等が配置される場合に、中立復帰機構136が該部品と干渉するのを防止することができる。
 バネ収容部147Aの内部には、第1バネ受け部材150と、第1バネ受け部材150の後方に配置された第2バネ受け部材151とが設けられている。これら第1バネ受け部材150と第2バネ受け部材151との間に中立戻しバネ148が圧縮状に介在されている。第1バネ受け部材150は、連動軸146の外周側に軸心方向相対移動可能に嵌められた筒部150aと、バネ収容部147A内の前部に固定状に設けられた当接規制部材152に当接する第1部位150bと、連動軸146に形成された段部146aに係合する第2部位150cとを有している。第2バネ受け部材151は、連動軸146の後端側に形成されたエンド部材146bが連動軸146の軸心方向に相対移動可能に収容される筒部151aと、バネ収容部147A内の後部に固定状に設けられた当接規制部材153に当接する第1部位151bと、エンド部材146bに係合する第2部位151cとを有している。
 図23、図25に示すように、ブラケット部材145は、上部壁145aと、上部壁145aの一側縁(左側縁)から下方に延びる第1側部壁145bと、上部壁145aの他側縁(右側縁)から下方に延びる第2側部壁145cとを有している。上部壁145aは、アームレスト基部93R1の上壁96のブラケット取付部156の下面から下方に突出する取付部154にボルト等によって取り付けられている。
 第1側部壁145b及び第2側部壁145cは、後部に、下方に延出されて形成された枢支壁部145dを有している。各枢支壁部145dには、枢支ピン155が設けられている。第1側部壁145bと第2側部壁145cとの間に、ハウジング部材147の前部の被支持部147Bが枢支ピン155を介して連動軸146の軸心に直交する軸心回りに回動自在に枢支されている。
 上記中立復帰機構136にあっては、ドーザレバー80を中立位置から前方側に揺動操作すると、連動アーム143が前方側に揺動するように回動軸134が回動して連動軸146が前方移動する。すると、エンド部材146bと共に第2バネ受け部材151が前方移動して中立戻しバネ148が圧縮される。また、ドーザレバー80を中立位置から後方側に揺動操作すると、連動アーム143が後方側に揺動するように回動軸134が回動して連動軸146が後方移動する。すると、連動軸146の段部146aと共に第1バネ受け部材150が後方移動して中立戻しバネ148が圧縮される。ドーザレバー80の揺動操作を解除すると、中立戻しバネ148の付勢力によって、ドーザレバー80が操作(揺動)した操作位置から中立位置に戻される。また、中立戻しバネ148によって、ドーザレバー80に操作荷重が付与される。
 図21に示すように、上壁96におけるブラケット部材145が取り付けられるブラケット取付部156は、下方から上方に凹設されて形成されている。これにより、第2アームレスト93Rの下面の高さを高くすることができ、第2アームレスト93Rの下方空間を広くすることができる。
 図23、図26に示すように、揺動規制機構137は、中立復帰機構136と回動軸134に沿って並べて配置されている。具体的には、揺動規制機構137は、中立復帰機構136の左方に配置されている。揺動規制機構137を、中立復帰機構136と回動軸134に沿って並べて配置することにより、操作支持機構133の上下方向の厚さを薄くすることができる。
 揺動規制機構137は、回動軸134に固定された支持片157と、支持片157に設けられた規制軸158と、回動軸134の上方に支持片157と対向して配置された当接部材159と、を有している。
 支持片157は、回動軸134から第2水平方向139側に突出する。詳しくは、支持片157は、回動軸134から第2水平方向139の一方側(前方側)に突出する第1支持片157Aと、回動軸134から第2水平方向139の他方側(後方側)に突出する第2支持片157Bとを含む。第1支持片157A及び第2支持片157Bは、貫通状に形成された挿通孔160を有している。第1支持片157Aにおける挿通孔160の形成部分で且つ上面には、ナット部材161Aが固定されている。第2支持片157Bにおける挿通孔160の形成部分で且つ上面にも、ナット部材161Bが固定されている。
 規制軸158は、支持片157に当接部材159に対して進退可能に取り付けられていてドーザレバー80を中立位置から揺動した際に当接部材159に当接することでドーザレバー80の揺動を規制する。詳しくは、規制軸158は、第1支持片157Aに取り付けられた第1規制軸158Aと、第2支持片157Bに取り付けられた第2規制軸158Bとを含み、第1規制軸158Aは、第1支持片157Aの挿通孔160を挿通してナット部材161Aにネジ込まれており、第2規制軸158Bは、第2支持片157Bの挿通孔160を挿通してナット部材161Bにネジ込まれている。第1規制軸158Aをナット部材161Aに対して螺進及び螺退させることで第1規制軸158Aが当接部材159に対して進退し、第2規制軸158Bをナット部材161Bに対して螺進及び螺退させることで第2規制軸158Bが当接部材159に対して進退する。これにより、ドーザレバー80の中立位置からの操作量を調整することができる。第1規制軸158A及び第2規制軸158Bは、挿通孔160から下方に突出しないように挿通孔160に挿入され、上部はナット部材161A,161Bから上方に突出している。
 図26に示すように、当接部材159は、板材によって形成されていて、回動軸134及び支持片157の上方に、板面を上下方向に向けて配置されている。また、当接部材159は、支持片157(第1支持片157A、第2支持片157B)と対向して配置されている。当接部材159は、ドーザレバー80を中立位置から一方に操作したときに第1規制軸158Aが当接する第1規制部159Aと、ドーザレバー80を中立位置から他方に操作したときに第2規制軸158Bが当接する第2規制部159Bとを有している。第1規制部159A及び第2規制部159Bは、当接部材159の下面から上方に凹設されて形成されている。これにより、回動軸134と当接部材159との間隔を小さくすることができる。
 上記の揺動規制機構137にあっては、第1支持片157Aを回動軸134から第2水平方向139の一方側(前方側)に突出し、第2支持片157Bを回動軸134から第2水平方向139の他方側(後方側)に突出し、第1支持片157A及び第2支持片157Bの上方に板材からなる当接部材159を板面が上下方を向くように配置しているので、上下方向の厚さを薄くすることができる。
 また、上記の操縦機構131にあっては、操作支持機構133の上下方向の厚みを薄く構成しているので、操作支持機構133の下方空間を有効利用できる。例えば、図27に示すように、第2アームレスト93Rの下方にダクト66Bから分岐したダクト66Cを通すことができる。
 また、操縦機構131は、ドーザ装置7を操縦する機構に限定されることはなく、操作部材としては、例えば、走行ペダルや、スイングブラケットを操作するスイング操作部材や、バケットの代わりに又はバケットと共に装着されるアタッチメントを操作するAUXペダル等であってもよい。
 また、操縦機構131は、運転席6の前方に配置される操縦台81に設けられることに限定されることはなく、運転席6の側方に設けられる操縦台81に組み付けてもよいし、機体の上面を構成する床部に設けてもよい。また、操縦機構131は、回動軸134の下方に突出する部品がないので、回動軸134の下方に配置される部材等との干渉を避けることができる。
 本実施形態の作業機1は、機体2と、機体2に搭載された運転席6と、機体2上の運転席6の前方に設けられ、且つ把持して操作される操縦部材82が取り付けられた操縦台81と、を備え、操縦台81は、該操縦台81側から後方に延びる撥上式アームレスト(第1アームレスト93L)を含み、撥上式アームレスト93Lは、運転者が運転席6に対して乗降することを妨げる第1姿勢98と、運転者が運転席6に対して乗降することを許容する第2姿勢99とに切り替え可能に構成され、第1姿勢98では操縦部材82によって操作される操作対象の作動が許容され、第2姿勢99では操作対象の作動が阻止される。
 この構成によれば、操縦部材82によって操作される操作対象の作動の許容及び阻止を図る機能をアームレスト93Lに持たせることにより、構造の簡素化、コスト低下を図ることができる。
 また、操縦台81は、機体2に立設された基台86と、基台86の上部に配置された操縦台本体87とを有し、操縦台本体87は、基台86に取り付けられる取付部92と、撥上式アームレスト93Lとを含み、撥上式アームレスト93Lは、取付部92の側方に設けられたアームレスト基部93L1と、アームレスト基部93L1に枢支されたアームレスト本体93L2とを有し、アームレスト本体93L2は、アームレスト基部93L1から後方に延びる位置であって第1姿勢98を形成する下げ位置100と、下げ位置100から上方側に回動した位置であって第2姿勢99を形成する上げ位置101とに位置変更可能である。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2を下げ位置100から上げ位置101に回動させることで、アームレスト93Lを第1姿勢98と第2姿勢99とに容易に切り替えることができる。
 また、アームレスト本体93L2の位置を検出する検出スイッチ102を備えている。
 この構成によれば、第1姿勢98及び第2姿勢99を検出することができる。
 また、アームレスト基部93L1又はアームレスト本体93L2の一方側に設けられ、アームレスト基部93L1又はアームレスト本体93L2の他方側に当接することでアームレスト本体93L2を上げ位置101から下げ位置100に回動した際の衝撃を緩和するダンパ122を備えている。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2の下げ操作をラフに行っても、大きな音や振動が生じることを防止でき、快適性も向上させることができる。
 また、アームレスト本体93L2を下げ位置100及び上げ位置101に保持する保持機構108を備えている。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2を下げ位置100及び上げ位置101に保持することができる。
 また、アームレスト基部93L1に取り付けられた固定側部材104と、固定側部材104に支持されていてアームレスト本体93L2と一体回動するシャフト106と、を備え、固定側部材104は、シャフト106の軸心方向一端側を支持する第1支持部104B1と、シャフト106の軸心方向他端側を支持する第2支持部104B2とを有し、保持機構108は、第1支持部104B1と第2支持部104B2との間に組み込まれている。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2を回動可能に支持する回動機構及び保持機構108をコンパクトに構成することができる。
 また、保持機構108は、固定側部材104に取り付けられた第1部材(第1カム126)と、シャフト106に一体回動可能で且つ軸心方向摺動自在に支持された第2部材(第2カム127)と、第2部材127を第1部材126に押しつけるバネ部材128と、を有している。
 この構成によれば、保持機構108をシャフト106にコンパクトに組み込むことができる。
 また、保持機構108は、第1部材126又は第2部材127の一方側に設けられたカム突起129と、第1部材126又は第2部材127の他方側に設けられていてカム突起129と当接するカム斜面130とを有し、カム突起129とカム斜面130とは、互いに当接することにより、下げ位置100と上げ位置101との間の中途位置から下げ位置100側でアームレスト本体93L2を下げ位置100へ回動させ且つ中途位置から上げ位置101側でアームレスト本体93L2を上げ位置101へ回動させるように、バネ部材128の付勢力を作用させる。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2の回動動作を補助することができる。
 また、保持機構108は、アームレスト本体93L2が上げ位置101に在るときに、カム突起129とカム斜面130とが当接することによりアームレスト本体93L2を下げ位置100から上げ位置101へ回動させる方向にバネ部材128の付勢力を作用させる。
 この構成によれば、アームレスト本体93L2の上げ位置101をしっかりと保持することができる。
 また、アームレスト基部93L1又はアームレスト本体93L2の一方側に設けられ、アームレスト基部93L1又はアームレスト本体93L2の他方側に当接することでアームレスト本体93L2を上げ位置101から下げ位置100に回動した際の衝撃を緩和するダンパ122と、シャフト106と一体回動すると共にアームレスト本体93L2に取り付けられた可動側部材107を備え、ダンパ122は、アームレスト基部93L1に設けられ、可動側部材107は、ダンパ122に当接するダンパ当接部(第1当接部120)を有している。
 この構成によれば、ダンパ122に当接するダンパ当接部120を可動側部材107に設けることで、部品点数の低減、構造の簡素化を図ることができる。
 また、本実施形態の作業機1は、機体2と、機体2に搭載された運転席6と、運転席6の前方に設けられた操縦台81と、操縦台81に配置された揺動操作可能な操作部材(ドーザレバー80)と、操作部材80を支持する操作支持機構133と、を備え、操縦台81は、該操縦台81側から後方に延びる中空状のアームレスト(第2アームレスト93R)を含み、操作支持機構133は、操作部材80を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構136と、操作部材80の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構137とを有していてアームレスト93Rの中空内部に収容されている。
 この構成によれば、アームレスト93Rの中空内部に、中立復帰機構136及び揺動規制機構137を備えた操作支持機構133を収容することで、操作部材80を支持する操作支持機構133がアームレスト93Rの下方に出っ張るのを防止することができる。
 また、操作支持機構133は、操作部材80の揺動操作によって軸心回りに回動する回動軸134と、回動軸134を軸心回りに回動可能に支持する軸支持部材135とを有し、回動軸134は、アームレスト93Rの上壁96の下方に配置され、且つ該アームレスト93Rの機体幅方向K2一端側から機体幅方向K2に突出して配置されている。
 この構成によれば、回動軸134によって前後方向に操作される操作部材80を簡単な構造で支持することができる。
 また、中立復帰機構136は、上壁96と回動軸134との間に配置されたバネ装置144であって操作部材80を中立位置に戻す中立戻しバネ148を有するバネ装置144と、バネ装置144を支持すると共に上壁96に取り付けられるブラケット部材145とを有し、上壁96におけるブラケット部材145が取り付けられるブラケット取付部156は、下方から上方に凹設されて形成されている。
 この構成によれば、アームレスト93Rの下面の高さを高くすることができ、アームレスト93Rの下方空間を広くすることができる。
 また、揺動規制機構137は、中立復帰機構136と回動軸134に沿って並べて配置されている。
 この構成によれば、中立復帰機構136と揺動規制機構137とを横並びで配置することで、操作支持機構133をコンパクトに構成することができる。
 また、揺動規制機構137は、回動軸134に固定された支持片157と、支持片157と対向する当接部材159と、支持片157に当接部材159に対して進退可能に取り付けられていて操作部材80を中立位置から揺動した際に当接部材159に当接することで操作部材80の揺動を規制する規制軸158とを有している。
 この構成によれば、操作部材80の中立位置からの操作量を調整することができる。
 また、支持片157は、回動軸134から前方側に突出する第1支持片157Aと、回動軸134から後方側に突出する第2支持片157Bとを含み、規制軸158は、第1支持片157Aに取り付けられた第1規制軸158Aと、第2支持片157Bに取り付けられた第2規制軸158Bとを含み、当接部材159は、回動軸134の上方に配置されており、操作部材80を中立位置から一方に操作したときに第1規制軸158Aが当接する第1規制部159Aと、操作部材80を中立位置から他方に操作したときに第2規制軸158Bが当接する第2規制部159Bとを有し、第1規制部159A及び第2規制部159Bは、当接部材159の下面から上方に凹設されて形成されている。
 この構成によれば、回動軸134と当接部材159との間隔を小さくすることができる。
 また、操縦台81は、機体2に立設された基台86と、基台86の上部に配置された操縦台本体87とを有し、操縦台本体87は、基台86に取り付けられる取付部92と、アームレスト93Rとを含み、アームレスト93Rは、取付部92の側方に設けられたアームレスト基部93R1と、アームレスト基部93R1から運転席6側に延びるアームレスト本体93R2とを有し、操作部材80は、アームレスト基部93R1における取付部92とは反対側に配置され、操作支持機構133は、アームレスト基部93R1に収容されている。
 この構成によれば、アームレスト基部93R1における取付部92とは反対側に配置された操作部材80を支持する操作支持機構133をアームレスト93Rに良好に収めることができる。
 また、操作部材80の操作方向及び操作量を検出する角度センサ132を備え、角度センサ132は、取付部92に収容されている。
 角度センサ132を取付部92に収容することで、アームレスト93Rの下面に下方に突出する部分が生じるのを防止することができる。
 また、本実施形態の操縦機構131は、第1水平方向138に延伸する軸心回りに回動可能な回動軸134と、回動軸134の軸心方向の一端側に配置されて回動軸134と一体回動する操作部材(ドーザレバー80)と、回動軸134の軸心方向の他端側に配置されて回動軸134の回動角を検出する角度センサ132と、操作部材80を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構136であって操作部材80と角度センサ132との間に設けられた中立復帰機構136と、を備えている。
 この構成によれば、操縦機構131の上下方向の厚さを薄くすることができる。これにより、操縦機構131の下方空間を有効利用することができる。
 また、中立復帰機構136は、回動軸134の上方側に、第1水平方向138に交差する第2水平方向139に沿って配置される連動軸146と、連動軸146の一端側が枢支連結される連動アーム143であって回動軸134に上方突出状に設けられた連動アーム143と、連動軸146の他端側に外嵌されるコイルバネで形成されていて操作部材80を中立位置に戻すべく連動軸146を付勢する中立戻しバネ148とを有している。
 この構成によれば、操縦機構131の上下方向の厚さを、さらに薄くすることができる。
 また、中立復帰機構136は、回動軸134の上方側に配置されたブラケット部材145であって連動軸146の他端側及び中立戻しバネ148を収容するハウジング部材147を枢支するブラケット部材145を有している。
 この構成によれば、中立復帰機構136を回動軸134よりも上方に配置することができ、これにより、回動部材の下方に突出する部品をなくすことができ、回動軸134の下方に配置される部材との干渉を避けることができる。
 また、操作部材80の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構137であって操作部材80と角度センサ132との間に、中立復帰機構136と回動軸134に沿って並べて配置された揺動規制機構137を備えている。
 この構成によれば、中立復帰機構136と揺動規制機構137とを横並びで配置することにより、操縦機構131の上下方向の厚さを薄くすることができる。
 また、揺動規制機構137は、回動軸134から第2水平方向139側に突出する支持片157と、支持片157に取り付けられた規制軸158と、回動軸134の上方側に配置されており且つ操作部材80が中立位置から操作された操作位置で規制軸158が当接することで操作部材80の揺動を規制する当接部材159とを有している。
 この構成によれば、揺動規制機構137を回動軸134よりも上方に配置することができ、これにより、回動部材の下方に突出する部品をなくすことができ、回動軸134の下方に配置される部材との干渉を避けることができる。
 また、支持片157は、回動軸134から第2水平方向139の一方側に突出する第1支持片157Aと、回動軸134から第2水平方向139の他方側に突出する第2支持片157Bとを含み、規制軸158は、第1支持片157Aに取り付けられていて操作部材80を中立位置から一方に操作したときに当接部材159に当接する第1規制軸158Aと、第2支持片157Bに取り付けられていて操作部材80を中立位置から他方に操作したときに当接部材159に当接する第2規制軸158Bとを有し、第1規制軸158A及び第2規制軸158Bは、当接部材159に対して進退可能に取り付けられている。
 この構成によれば、操縦機構131の上下方向の厚さを薄くすることができる。
 また、当接部材159は、第1規制軸158Aが当接する第1規制部159Aと、第2規制軸158Bが当接する第2規制部159Bとを有し、第1規制部159A及び第2規制部159Bは、当接部材159の下面から上方に凹設されて形成されている。
 この構成によれば、回動軸134と当接部材159との間隔を小さくすることができ、操縦機構131の上下方向の厚さを薄くすることができる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
  2   機体
  6   運転席
 80   操作部材(ドーザレバー)
 81   操縦台
 82   操縦部材
 86   基台
 87   操縦台本体
 92   取付部
 93L  撥上式アームレスト(第1アームレスト)
 93L1 アームレスト基部
 93L2 アームレスト本体
 93R  アームレスト(第2アームレスト)
 98   第1姿勢
 99   第2姿勢
100   下げ位置
101   上げ位置
102   検出スイッチ
106   シャフト
107   可動側部材
108   保持機構
120   ダンパ当接部(第1当接部)
122   ダンパ
132   角度センサ
133   操作支持機構
134   回動軸
135   軸支持部材
136   中立復帰機構
137   揺動規制機構
138   第1水平方向
139   第2水平方向
143   連動アーム
145   ブラケット部材
146   連動軸
147   ハウジング部材
148   中立戻しバネ
157   支持片
157A  第1支持片
157B  第2支持片
158   規制軸
158A  第1規制軸
158B  第2規制軸
159   当接部材
159A  第1規制部
159B  第2規制部
  K2  機体幅方向

Claims (18)

  1.  第1水平方向に延伸する軸心回りに回動可能な回動軸と、
     前記回動軸の軸心方向の一端側に配置されて前記回動軸と一体回動する操作部材と、
     前記回動軸の軸心方向の他端側に配置されて前記回動軸の回動角を検出する角度センサと、
     前記操作部材を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構であって前記操作部材と前記角度センサとの間に設けられた中立復帰機構と、
     を備えている操縦機構。
  2.  前記中立復帰機構は、
     前記回動軸の上方側に、前記第1水平方向に交差する第2水平方向に沿って配置される連動軸と、
     前記連動軸の一端側が枢支連結される連動アームであって前記回動軸に上方突出状に設けられた連動アームと、
     前記連動軸の他端側に外嵌されるコイルバネで形成されていて前記操作部材を中立位置に戻すべく前記連動軸を付勢する中立戻しバネとを有している請求項1に記載の操縦機構。
  3.  前記中立復帰機構は、前記回動軸の上方側に配置されたブラケット部材であって前記連動軸の他端側及び前記中立戻しバネを収容するハウジング部材を枢支するブラケット部材を有している請求項2に記載の操縦機構。
  4.  前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構であって前記操作部材と前記角度センサとの間に、前記中立復帰機構と前記回動軸に沿って並べて配置された揺動規制機構を備えている請求項1~3のいずれか1項に記載の操縦機構。
  5.  前記揺動規制機構は、前記回動軸から前記第2水平方向側に突出する支持片と、前記支持片に取り付けられた規制軸と、前記回動軸の上方側に配置されており且つ前記操作部材が中立位置から操作された操作位置で前記規制軸が当接することで前記操作部材の揺動を規制する当接部材とを有している請求項4に記載の操縦機構。
  6.  前記支持片は、前記回動軸から前記第2水平方向の一方側に突出する第1支持片と、前記回動軸から前記第2水平方向の他方側に突出する第2支持片とを含み、
     前記規制軸は、前記第1支持片に取り付けられていて前記操作部材を中立位置から一方に操作したときに前記当接部材に当接する第1規制軸と、前記第2支持片に取り付けられていて前記操作部材を中立位置から他方に操作したときに前記当接部材に当接する第2規制軸とを有し、
     前記第1規制軸及び前記第2規制軸は、前記当接部材に対して進退可能に取り付けられている請求項5に記載の操縦機構。
  7.  前記当接部材は、前記第1規制軸が当接する第1規制部と、前記第2規制軸が当接する第2規制部とを有し、
     前記第1規制部及び前記第2規制部は、前記当接部材の下面から上方に凹設されて形成されている請求項6に記載の操縦機構。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の操縦機構を備えた作業機。
  9.  機体と、
     前記機体に搭載された運転席と、
     前記運転席の前方に設けられた操縦台と、
     前記操縦台に配置された揺動操作可能な操作部材と、
     前記操作部材を支持する操作支持機構と、
     を備え、
     前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる中空状のアームレストを含み、
     前記操作支持機構は、前記中立復帰機構と、前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構とを有していて前記アームレストの中空内部に収容されている請求項8に記載の作業機。
  10.  機体と、
     前記機体に搭載された運転席と、
     前記運転席の前方に設けられた操縦台と、
     前記操縦台に配置された揺動操作可能な操作部材と、
     前記操作部材を支持する操作支持機構と、
     を備え、
     前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる中空状のアームレストを含み、
     前記操作支持機構は、前記操作部材を操作した操作位置から中立位置に戻す中立復帰機構と、前記操作部材の中立位置からの操作量を規制する揺動規制機構とを有していて前記アームレストの中空内部に収容されている作業機。
  11.  前記操作支持機構は、前記操作部材の揺動操作によって軸心回りに回動する回動軸と、前記回動軸を軸心回りに回動可能に支持する軸支持部材とを有し、
     前記回動軸は、前記アームレストの上壁の下方に配置され、且つ該アームレストの機体幅方向一端側から機体幅方向に突出して配置されている請求項9または10に記載の作業機。
  12.  前記アームレストは、前記操縦台における機体幅方向の一端側から後方に延びており、
     前記操縦台は、該操縦台に取り付けられており運転者に把持して操作される操縦部材と、該操縦台における機体幅方向の他端側から後方に延びる撥上式アームレストを含み、
     前記撥上式アームレストは、運転者が前記運転席に対して乗降することを妨げる第1姿勢と、運転者が前記運転席に対して乗降することを許容する第2姿勢とに切り替え可能に構成され、
     前記第1姿勢では前記操縦部材によって操作される操作対象の作動が許容され、前記第2姿勢では前記操作対象の作動が阻止される請求項9~11のいずれか1項に記載の作業機。
  13.  機体と、
     前記機体に搭載された運転席と、
     前記機体上の前記運転席の前方に設けられ、且つ把持して操作される操縦部材が取り付けられた操縦台と、
     を備え、
     前記操縦台は、該操縦台側から後方に延びる撥上式アームレストを含み、
     前記撥上式アームレストは、運転者が前記運転席に対して乗降することを妨げる第1姿勢と、運転者が前記運転席に対して乗降することを許容する第2姿勢とに切り替え可能に構成され、
     前記第1姿勢では前記操縦部材によって操作される操作対象の作動が許容され、前記第2姿勢では前記操作対象の作動が阻止される作業機。
  14.  前記操縦台は、前記機体に立設された基台と、前記基台の上部に配置された操縦台本体とを有し、
     操縦台本体は、前記基台に取り付けられる取付部と、前記撥上式アームレストとを含み、
     前記撥上式アームレストは、前記取付部の側方に設けられたアームレスト基部と、前記アームレスト基部に枢支されたアームレスト本体とを有し、
     前記アームレスト本体は、前記アームレスト基部から後方に延びる位置であって前記第1姿勢を形成する下げ位置と、前記下げ位置から上方側に回動した位置であって前記第2姿勢を形成する上げ位置とに位置変更可能である請求項12または13に記載の作業機。
  15.  前記アームレスト本体の位置を検出する検出スイッチを備えている請求項14に記載の作業機。
  16.  前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の一方側に設けられ、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の他方側に当接することで前記アームレスト本体を前記上げ位置から前記下げ位置に回動した際の衝撃を緩和するダンパを備えている請求項14または15に記載の作業機。
  17.  前記アームレスト本体を前記下げ位置及び前記上げ位置に保持する保持機構を備えている請求項14~16のいずれか1項に記載の作業機。
  18.  前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の一方側に設けられ、前記アームレスト基部又は前記アームレスト本体の他方側に当接することで前記アームレスト本体を前記上げ位置から前記下げ位置に回動した際の衝撃を緩和するダンパと、
     前記シャフトと一体回動すると共に前記アームレスト本体に取り付けられた可動側部材を備え、
     前記ダンパは、前記アームレスト基部に設けられ、
     前記可動側部材は、前記ダンパに当接するダンパ当接部を有している請求項14~16のいずれか1項に記載の作業機。
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