WO2022070663A1

WO2022070663A1 - 除塵装置及び除塵方法

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Publication number: WO2022070663A1
Application number: PCT/JP2021/030511
Authority: WO
Inventors: 義彦片岡; 智博白根
Original assignee: ヒューグル開発株式会社
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-04-07
Also published as: US20230380644A1; JP7347809B2; EP4223426A1; KR20230031335A; CN116323021A; JP2021142517A

Abstract

【課題】凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できる除塵装置を提供することである。【解決手段】吐出口からシート状物１００の表面に対して気体を吐出しつつ、吸引口を通してシート状物１００の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、前記吐出口は、シート状物１００の前記縁端部分以外の部分に対して気体を吐出する第１吐出口３０と、シート状物１０の縁端部分１００ｂに対して気体を吐出する第２吐出口３５と、を含み、前記吸引口は、シート状物１００の縁端部分１００ｂ以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口（３１、３２）と、シート状物１００の縁端部分１００ｂの表面上の気体を吸引する第２吸引口（３３、３４）と、を含む構成となる。

Description

除塵装置及び除塵方法

　本発明は、搬送されるシート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、そのシート状物の表面上の気体を吸引することにより前記シート状物表面の塵埃を除去する除塵装置及び除塵方法に関する。

　従来、特許文献１に記載された除塵装置が知られている。この除塵装置は、ガイドロール（支持部）に巻きかけられ、そのガイドロールの回転により搬送されるシート状物の前記ガイドロールに当接した部分に対向して配置される。この除塵装置には、シート状物の搬送方向に直交する方向（シート状物の幅方向）に延びるスリット状の吐出口と吸引口（サクションボックスの開口部）とが、所定の間隔をもって、前記吐出口が前記吸引口より搬送方向の上流側に位置するように形成されている。そして、シート状物が搬送される過程で、前記除塵装置は、前記吐出口からシート状物の表面に対してエアを吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上のエアを吸引する。シート状物の表面に付着した塵埃が吐出口から吐出されるエアによってその表面から離れて浮遊し、その浮遊する塵埃が吸引口からエアとともに吸引される。これにより、シート状物の表面に付着した塵埃が除去される（除塵される）。

特開平５－１３８１３６号公報

　ところで、例えば、二次電池（リチウムイオン電池など）の製造に際して、図１に示すような、シート状物１００としての電極用フィルム（例えば、アルミ製フィルム、銅製フィルム）が使用される。このシート状物１００では、シート本体１００ａからその幅方向（図１における横方向）に続く縁端部分１００ｂは、幅方向に突出する複数のタブ１０１（凸片部）が所定間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状を有している。このようなシート状物１００から、タブ１０１毎に、２種類の単電極フィルム片１１０ａ、１１０ｂが切り出される。そして、それら単電極フィルム１１０ａ、１１０ｂは、図２に示すように、絶縁フィルム１１１を挟みつつ交互に所定枚数積層される。そして、その最終的な積層体が、図３に示すように、タブ１０１が積層されてなる２つの電極ブロック２１０ａ、２１０ｂを有する電池ユニット２００として形成される。

　上述したような電池ユニット２００の製造過程において、その材料となるシート状物１００（電極用フィルム）の表面から塵埃の除去が必要となる。そこで、このシート状物１００を前述した従来の除塵装置により除塵することが考えられる。

　しかし、上述したような構造のシート状物１００の除塵を前述した従来の除塵装置で行う場合、シート状物１００のタブ１０１が配列される縁端部分１００ｂは、搬送にともなうテンションが作用しないので、吐出口から吐出する気体の流れや吸気口を通して吸引される気体の流れによって、バタついたり、折れ曲がったり、吸気口に引き込まれたりしてしまう。その結果、シート状物１００の縁端部分１００ｂの表面の正常な除塵ができない。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できる除塵装置を提供するものである。

　本発明に係る除塵装置は、搬送されるシート状物の表面に対向し、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって配列された吐出口と吸引口とを備え、前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、前記吐出口は、前記シート状物の幅方向における一方の縁端部分以外の部分に対して気体を吐出する第１吐出口と、前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含み、前記吸引口は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む、構成となる。

　このような構成によれば、シート状物が搬送される過程で、前記シート状物の縁端部分以外の部分に対して第１吐出口から吐出される気体が吹き付けられるとともに、前記縁端部分に対して第２吐出口から吐出される気体が吹き付けられる。このとき、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体が第１吸引口を通して吸引されるとともに、前記縁端部分の表面上の気体が第２吸引口を通して吸引される。このように、シート状物の縁端部分とそれ以外の部分とに対して異なる吐出口から吐出される気体が吹き付けられるとともに、シート状物の縁端部分の表面上の気体とそれ以外の部分の表面上の気体とが異なる吸引口を通して吸引されるので、シート状物の縁端部分には、それ以外の部分とは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吹き付けることができるとともに、シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からとは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吸引することができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第１吐出口から吐出される気体の供給経路と第２吐出口から吐出される気体の供給経路とが異なる、構成とすることができる。

　このような構成により、異なる供給経路から供給される気体が第１吐出口と第２吐出口から吐出されて、それぞれシート状物の縁端部分とそれ以外の部分に気体が吹き付けられる。これにより、シート状物の縁端部分には、容易に、それ以外の部分とは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吹き付けることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第２吐出口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吐出口の単位長当たりの開口面積より小さい、構成とすることができる。

　このような構成により、シート状物が搬送される過程で、シート状物の縁端部分には、それ以外の部分より弱く気体を吹き付けることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第２吐出口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に並ぶ複数の小孔を含む、構成とすることができる。

　このような構成により、スリット状に延びる場合に比べて、第２吐出口から弱く気体を吐出させることができる。

　本発明に係る除塵装置において、搬送される前記シート状物に対向する開口から前記第２吐出口まで徐々に広がる形状の気体吐出路を有する構成とすることができる。

　このような構成により、気体が開口から徐々に広がる気体吐出路を通って第２吐出口から吐出する。前記開口から気体吐出路の内周壁に沿って第２吐出口の周縁部分から吐出する気体の吐出圧力は、前記気体吐出路の内周壁に沿うことなく第２吐出口の前記開口に対向する部分から直接吐出する気体の吐出圧力より小さくなる。これにより、第２吐出口の前記開口に対向する部分から吐出する気体の吐出圧力を所望の圧力に維持しつつ、第２吐出口の周縁部分から吐出する気体の吐出圧力を低くすることができる。第２吐出口の周縁部分から吐出する気体の吐出圧力が低くなることにより、第２吐出口の周縁部分の対向領域においてベルヌーイ効果に起因した負圧状態が発生し難くなる。よって、搬送されるシート状物の縁端部分が前記第２吐出口の周縁部分の対向領域に進入する際にベルヌーイ効果に起因して発生し得る負圧状態によってめくりあがることを防止しつつ、第２吐出口の前記開口に対向する部分から吐出する所望の吐出圧力の気体によって搬送されるシート状物の縁端部分に付着した塵埃を確実に除去することができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記気体吐出路の搬送される前記シート状物に垂直な断面は、円弧状に徐々に広がる形状を有する構成とすることができる。

　このような構成により、気体は、開口から気体吐出路の断面円弧形状の徐々に広がる内周壁に沿って第２吐出口の周縁部分から吐出するとともに、前記第２吐出口の前記開口に対向する部分から直接吐出する。これにより、前述したように、第２吐出口の前記開口に対向する部分から吐出する気体の吐出圧力を所望の圧力に維持しつつ、第２吐出口の周縁部分から吐出する気体の吐出圧力を低くすることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第２吐出口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に配列され、それぞれがその配列方向を横切る方向に延びる複数のスリットを含み、更に、前記複数のスリットのそれぞれに対して設けられ、前記シート状物に対向する開口からスリットまで延びる気体噴出路を有し、前記気体噴出路の前記スリットに垂直な断面は、前記開口から前記スリットまで徐々に広がる形状を有する構成とすることができる。

　このような構成により、気体が、それぞれ開口から徐々に広がる気体吐出路を通って複数のスリットから吐出する。前記開口から気体吐出路の内周壁に沿ってスリットの搬送されるシート状物の搬送方向における上流側端部から吐出する気体の吐出圧力は、前記気体吐出路の内周壁に沿うことなくスリットの前記開口に対向する部分から直接吐出する気体の吐出圧力より小さくなる。これにより、各スリットの前記開口に対向する部分から吐出する気体の吐出圧力を所望の圧力に維持しつつ、各スリットの前記上流側端部から吐出する気体の吐出圧力を低くすることができる。各スリットの前記上流側端部から吐出する気体の吐出圧力が低くなることにより、各スリットの前記上流側端部の対向領域においてベルヌーイ効果に起因した負圧状態が発生し難くなる。よって、シート状物の縁端部分が各スリットの上流側端部の対向領域に進入する際にベルヌーイ効果に起因して発生し得る負圧状態によってめくりあがることを防止しつつ、各スリットの前記開口に対向する部分から吐出する所望の吐出圧力の気体によって搬送されるシート状物の縁端部分に付着した塵埃を確実に除去することができる。

　また、搬送されるシート状物の縁端部分が複数のスリットの上流側端部の対向領域に進入する際に、そのシート状物の縁端部は、複数のスリットのそれぞれから離散的にある吐出圧力の気体が吹き付けられる。そのため、シート状物の縁端部分が複数のスリットのその搬送方向における上流側端部の対向領域に進入する際に、その縁端部分の先頭部分全体に同時的に吐出エアが作用することがない。従って、前記開口に対向するスリットの部分から所望の吐出圧力のエアが吐出された状態で、シート状物の縁端部分に作用するエアによってその縁端部分がめくりあがることを確実に防止することができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記断面の形状は、円弧状に徐々に広がる形状である構成とすることができる。

　このような構成により、気体は、開口から気体吐出路の断面円弧状の徐々に広がる内周壁に沿って各スリットの搬送されるシート状物の搬送方向における上流側端部から吐出するとともに、前記気体吐出路の内周壁に沿うことなく各スリットの前記開口に対向する部分から直接吐出する。これにより、前述したように、各スリットの前記開口に対向する部分から吐出する気体の吐出圧力を所望の圧力に維持しつつ、各スリットの前記上流側端部から吐出する気体の吐出圧力を低くすることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記複数のスリットのそれぞれは、前記シート状物の搬送方向に対して斜めに傾いて形成された構成とすることができる。

　このような構成により、シート状物の搬送中に、離散的に配列される複数のスリットから、単に複数の筋状ではなく、そのシート状物の縁端部分のより広い領域に気体を吹き付けることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記複数のスリットのそれぞれは、前記シート状物の搬送方向に見て隣接するスリットに重なった状態で形成された構成とすることができる。

　このような構成により、シート状物の搬送中に、離散的に配列された複数のスリットから、そのシート状物の縁端部分に隙間なく気体を吹き付けることができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記複数のスリットは、平行に配置することも、また、前記シート状物の搬送方向を横切る方向においてジグザグに配列することもできる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第２吸引口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吸引口の単位長当たりの開口面積より小さい、構成とすることができる。

　このような構成により、シート状物が搬送される過程で、シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からより弱く気体を吸引することができる。

　本発明に係る除塵装置において、前記第２吸引口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に並ぶ複数の小孔を含む、構成とすることができる。

　このような構成により、スリット状に延びる場合や細長矩形状に延びる場合に比べて、第２吸引口を通して弱く気体を吸引することができる。

　本発明に係る除塵方法は、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続して配列された形状の縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵方法であって、搬送されるシート状物の表面に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備えた除塵装置を用い、前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する気流発生工程を有し、前記気流発生工程において、前記吐出口からの気体の吐出は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分に対するより、前記シート状物の前記縁端部分に対するほうが弱いとともに、前記吸引口を通した気体の吸引は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上からより、前記縁端部分の表面上からのほうが弱い、構成となる。

　このような構成により、シート状物が搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分には、それ以外の部分より弱く気体を吹き付けられるとともに、そのような縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からより弱く気体が吸引されることにより、シート状物の表面が除塵される。これにより、シート状物の表面の除塵に際して、吹き付けられる気体によって、また、吸引される気体によって、各凸片部が折れ曲がったり破損したりすることを防止することができる。

　本発明に係る除塵装置によれば、搬送されるシート状物の表面に気体を吹き付けるとともにその表面上の気体を吸引してシート状物の表面の除塵を行う際に、そのシート状物の縁端部分には、それ以外の部分とは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吹き付けることができるとともに、シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からとは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吸引することができる。そのため、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物をその長手方向に搬送させながらそのシート状物の表面の除塵を行う際に、前記縁端部分の各凸片部が、吐出口から吐出される気体や、吸引口を通して吸引される気体によって折れ曲がったり破損したりすることが防止され、その凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵することができる。

　本発明に係る除塵装置及び除塵方法によれば、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物をその長手方向に搬送させながらそのシート状物の表面の除塵を行う際に、当該シート状物の縁端部分には、それ以外の部分より弱く気体を吹き付けられるとともに、そのような縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からより弱く気体が吸引される。これにより、シート状物の表面の除塵に際して、吹き付けられる気体によって、また、吸引される気体によって、各凸片部が折れ曲がったり破損したりすることを防止することができ、その凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵することができる。

図１は、除塵すべきシート状物の一例としての電極用フィルムを示す図である。図２は、図１に示す電極用フィルムから切り出された単電極フィルム片の積層状態を示す図である。図３は、図２に示すように複数の単電極フィルム片を積層して形成された電池ユニットを示す図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す斜視図である。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す側面図である。図６は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す平面図である。図７は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す正面図である。図８は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置の構造示す分解斜視図（その１）である。図９は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置の構造示す分解斜視図（その２）である。図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す底面図である。図１１は、除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図である。図１２は、除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＢ－Ｂ線断面を示す断面図である。図１３は、除塵されるシート状物と除塵装置の吐出口及び吸引口との相対的な位置関係を拡大して示す図である。図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す側面図である。図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す底面図である。図１６は、吐出口から吐出されるエアによりシート状物（タブ）がめくりあがる原理を示す図である。図１７は、本発明の第３の実施の形態に係る除塵装置を示す底面図である。図１８は、本発明の第３の実施の形態に係る除塵装置を部分的に拡大して示す一部切り欠き底面図である。図１９は、除塵装置の図１８におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図である。図２０は、第２吐出口（スリット）に至る気体吐出路を拡大して示す断面図である。図２１は、第２吐出口（スリット）から吐出するエアの吐出圧力を示す線図である。図２２は、第３の実施の形態に係る除塵装置の変形例を示す底面図である。図２３は、第３の実施の形態に係る除塵装置の他の変形例を示す底面図である。図２４は、第２吐出口の変形例を示す図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

　本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置は、図４－図１３に示される。なお、図４は、その除塵装置を示す斜視図であり、図５は、その除塵装置を示す側面図であり、図６は、その除塵装置を示す平面図であり、図７は、その除塵装置を示す正面図である。また、図８及び図９のそれぞれは、その除塵装置の構造を示す分解斜視図であり、図１０は、その除塵装置を示す底面図である。更に、図１１は、その除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図であり、図１２は、その除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＢ－Ｂ線断面を示す断面図である。図１３は、除塵されるシート状物と除塵装置の吐出口及び吸引口との相対的な位置関係を拡大して示す図である

　図４及び図５において、除塵の対象となるシート状物１００は、支持部としての搬送ローラ１５に巻きかけられ、あるテンションがかけられて張られた状態で、搬送ローラ１５の回転によりその長手方向（搬送方向Ｄｃｖ）に搬送される。このシート状物１００は、例えば、前述した例（図１～図３参照）と同様に、二次電池の製造に用いられる電極フィルムであって、シート本体１００ａからその幅方向に続く縁端部分１００ｂの形状が、複数のタブ１０１（凸片部）が所定間隔をもって長手方向に連続的に配列されたものとなっている。なお、搬送ローラ１５にて搬送されるシート状物１０の各タブ１０１（縁端部分１００ｂ）には、テンションがかからない。

　除塵装置１０は、搬送ローラ１５に巻きかけられたシート状物１００の表面に対向して配置される（図４及び図５参照）。また、図４及び図５とともに図６及び図７に示すように、この除塵装置１０は、搬送ローラ１５の回転軸方向（シート状物１００の幅方向、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖに直交する方向、図６及び図７それぞれにおける横方向）に延びる長尺ブロック状の除塵ヘッド１１と、除塵ヘッド１１の上面に沿って延びる排気ダクトユニット１３とを備えている。排気ダクトユニット１３は、底部が開口しており、その開口縁部分にフランジ１３ａが形成されている。排気ダクトユニット１３のフランジ１３ａが除塵ヘッド１１の上面に複数のボルトによって固定されることにより、除塵ユニット１１と排気ダクトユニット１３とが一体となり、排気ダクトユニット１３の内部に排気経路としての空間が形成される。排気ダクトユニット１３の側面に排気ポート１４が設けられている。排気ポート１４は、吸引機構（例えば、真空ポンプ：図示略）に接続され、その吸引機構の動作により、排気ダクトユニット１３の排気経路を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出される。

　除塵ヘッド１１の側面には給気ポート１２が設けられている。給気ポート１２は、加圧エアを供給する給気機構（例えば、加圧ポンプ：図示略）に接続され、その給気機構の動作により、給気ポート１２を通して加圧エアが除塵ヘッド１１（後述するエア噴射室２０）内に取り入れられる。また、除塵ヘッド１１には、その側面から差し込まれた給気管１６が設けられている。この給気管１６もまた外部の給気機構（図示略）に接続され、その給気機構の動作により加圧エアが導入される。なお、給気ポート１２に接続される給気機構と給気管１６に接続される給気機構とは、同じであっても、異なっていてもよい。除塵ヘッド１１の搬送ローラ１５に対向する面には、シート状物１００のタブ１０１の形成された縁端部分１００ｂを搬送ローラ１５（支持部）側に押さえて当該搬送ローラ１５に沿うようにガイドするガイド板１７（シート押さえ機構）が固定されている。

　除塵ヘッド１１は、図４－図７とともに図８及び図９に示すように、ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた構造となっている。ヘッドブロック１１ａには、それぞれ吸引調整プレート１１ｂとの接合面で開口する空間として、エア噴射室２０、前側第１エア吸引室２１、後側第１エア吸引室２２、前側第２エア吸引室２３、及び後側第２エア吸引室２４が形成されている。エア噴射室２０は、ヘッドブロック１１ａの幅方向の中央部において長手方向に延びる。ヘッドブロック１１ａの長手方向に延びる前側第１エア吸引室２１と前側第２エア吸引室２３とは、ヘッドブロック１１ａの前側縁（シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの上流側に対応）に沿って並んで配置される。ヘッドブロック１１ａの長手方向に延びる後側第１エア吸引室２２と後側第２エア吸引室２４とは、ヘッドブロック１１ａの後側縁（シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの下流側に対応）に沿って並んで配置される。前側第２エア吸引室２３及び後側第２エア吸引室２４それぞれは、前側第１エア吸引室２１及び後側第１エア吸引室２２それぞれより短く、その長さは、除塵の対象となるシート状物１００のタブ１０１の形成された縁端部分１００ｂ（図１参照）の幅に概ね対応する。また、前側第１エア吸引室２１及び後側第１エア吸引室２２のそれぞれの長さは、シート状物１００のシート本体１００ａ（図１参照）の幅に概ね対応する。

　吸引調整プレート１１ｂには、それぞれ貫通するように、それぞれ複数の長孔で構成された前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６と、それぞれ複数の小孔で構成された前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８とが形成されている。そして、前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８それぞれの総開口面積は、前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６それぞれの総開口面積より小さい。ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとは、重ねられた状態で、前述した排気ダクトユニット１３（フランジ１３ａ）とともに複数のボルトによって固定される。このようにヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた状態で、ヘッドブロック１１ａの前側第１エア吸引室２１と吸引調整プレート１１ｂの前側第１吸引調整孔２５とが対向するとともに、ヘッドブロック１１ａの前側第２エア吸引室２３と吸引調整プレート１１ｂの前側第２吸引調整孔２７とが対向する。また、ヘッドブロック１１ａの後側第１エア吸引室２２と吸引調整プレート１１ｂの後側第１吸引調整孔２６とが対向するとともに、ヘッドブロック１１ａの後側第２エア吸引室２４と吸引調整プレート１１ｂの後側第２吸引調整孔２８とが対向する。そして、ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた状態で、ヘッドブロック１１ａのエア噴射室２０は、吸引調整プレート１１ｂによって閉鎖される。

　図４－図９とともに、図１０に示すように、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５に対向する面には、その幅方向における中央部にその長手方向に延びるスリット状の第１吐出口３０が形成されている。また、その面には、前側縁に沿って細長矩形状の前側第１吸引口３１が形成されるとともに、後側縁に沿って細長矩形状の後側第１吸引口３２が形成されている。シート状物１００が搬送ローラ１５によって搬送される状態で、除塵装置１０において所定間隔をもって搬送方向Ｄｃｖに並ぶ第１吐出口３０、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２のそれぞれは、そのシート状物１００のシート本体１００ａに対向する。

　そして、図１１に示すように、第１吐出口３０は、ヘッドブロック１１ａに形成されたエア噴射室２０に連通しており、給気ポート１２からエア噴射室２０（エアの供給経路）に導入される加圧エアが第１吐出口３０から吐出されるようになっている。また、前側第１吸引口３１は、ヘッドブロック１１ａに形成された前側第１エア吸引室２１及び吸引調整プレート１１ｂに形成された前側第１吸引調整孔２５を通して排気ダクトユニット１３内の空間（排気経路）に連通している。また、後側第１吸引口３２は、ヘッドブロック１１ａに形成された後側第１吸引室２２及び吸引調整プレート１１ｂに形成された後側第１吸引調整孔２６を通して排気ダクトユニット１３内の空間に連通している。排気ダクトユニット１３の排気経路（空間）を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、排気ダクトユニット１３内の空間に連通する前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通してエアが吸引される。

　図１０に戻って、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５に対向する面に固定されたガイド板１７には、前側第１吸引口３１と長手方向に並んで、前側第２吸引口３３が形成されている。この前側第２吸引口３３は、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、前側第１吸引口３１の単位長当たりの開口面積より小さい。また、ガイド板１７には、後側第１吸引口３２と長手方向に並んで、後側第２吸引口３４が形成されている。この後側第２吸引口３４は、前側第２吸引口３３と同様に、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、後側第１吸引口３２の単位長当たりの開口面積より小さい。

　そして、図１２に示すように、ガイド板１７に形成された前側第２吸引口３３は、ヘッドブロック１１ａに形成された前側第２エア吸引室２３及び吸引調整プレート１１ｂに形成された前側第２吸引調整孔２７を通して排気ダクトユニット１３内の空間（排気経路）に連通している。また、ガイド板１７に形成された後側第２吸引口３４は、ヘッドブロック１１ａに形成された後側第２エア吸引室２４及び吸引調整プレート１１ｂに形成された後側第２吸引調整孔２８を通して排気ダクトユニット１３内の空間に連通している。排気ダクトユニット１３の空間（排気経路）を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、排気ダクトユニット１３内の空間に連通する前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通してエアが吸引される。

　図１０及び図１２に示すように、給気管１６は、除塵ヘッド１１のヘッドブロック１１ａに差し入れられて、その閉鎖された端部がガイド板１７の縁端近傍に至っている。ガイド板１７には、前側第２吸引口３３と後側第２吸引口３４との間の前側第２吸引口３３に近い所定位置に、それらと平行となるように第２吐出口３５が形成されている。第２吐出口３５は、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、第１吐出口３０の単位長当たりの開口面積より小さい。そして、ガイド板１７に形成された第２吐出口３５は、ヘッドブロック１１ａに差し入れられた給気管１６に連通しており、給気管１６（エアの他の供給経路）に導入される加圧エアが第２吐出口３５から吐出されるようになっている。

　上述したような構造の除塵装置１０により、シート状物１００に対する除塵は次のように行われる。

　シート状物１００は、搬送ローラ１５の回転により、シート本体１００ａにあるテンションがかけられた状態で搬送される。このように搬送されるシート状物１００が除塵装置１０を通過する際、図４及び図５とともに、図１３に示すように、そのシート状物１００のタブ１０１が連続して配列された縁端部分１００ｂは、ガイド板１７により搬送ローラ１５に沿うようにガイドされて搬送ローラ１５側に押されながら移動する。

　除塵装置１０では、第１吐出口３０及び第２吐出口３５それぞれの単位長当たりの開口面積の違いにより、また、第１吐出口３０へのエア供給経路であるエア噴射室２０と第２吐出口３５へのエア供給経路である給気管１６の形状的な違いにより、第２吐出口３５からのエア吐出の強さは、第１吐出口３０からのエア吐出の強さより小さい。また、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２それぞれ及び、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４それぞれの単位長当たりの開口面積の違い、また、吸引調整プレート１１ｂの前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６それぞれ及び、前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８それぞれの単位長当たりの開口面積の違いにより、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４それぞれを通したエア吸引の強さは、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２それぞれを通したエア吸引の強さより小さい。

　そして、シート状物１００の移動の過程において、除塵装置１０の第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアがシート状物１００の主にシート本体１００ａの表面に吹き付けられつつ、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２のそれぞれを通してシート本体１００ａの表面上のエアが比較的強く吸引される（気流発生工程）。第１吐出口３０からのエアによって主にシート本体１００ａの表面から浮き上がった塵埃が前側第１吸引口３１及び後側吸引口３２を通してエアとともに吸引される。これにより、シート状物１００の主にシート本体１００ａの表面が除塵される。

　また、シート状物１００の移動に際して、ガイド板１７によって搬送ローラ１５側に押さえられて搬送ローラ１５に沿うようにガイドされるシート状１００の縁端部分１００ｂは、図１３に示すように、前側第２吸引口３３、第２吐出口３５及び後側第２吸引口３４に対向しつつ移動する。その過程において、第２吐出口３５から比較的弱く吐出されるエアがシート状物１００の縁端部分１００ｂの表面に吹き付けられつつ、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４のそれぞれを通してシート状物１００の縁端部分１００ｂの表面上のエアが比較的弱く吸引される（気流発生工程）。第２吐出口３５からのエアによって、ガイド板１７によって押えられたシート状物１００の各タブ１０１（縁端部分１００ｂ）の表面から浮き上がった塵埃が前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通してエアとともに吸引される。これにより、シート状物１００（縁端部分１００ｂ）の各タブ１０１は、バタついたり、折れ曲がったり、各吸引口３３、３４に引き込まれたりすることなく、その表面の除塵が行われる。

　上述したような除塵装置１０によれば、第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアと、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通したエアの比較的強い吸引とにより、シート状物１００の主にシート本体１００ａを確実に除塵することができる。一方、シート状物１００の縁端部分１００ｂについては、シート本体１００ａとは異なり、その縁端部分１００ｂの形態（タブ１０１（凸片部）が配列された形態）に適した強さでのエアの吐出及び吸引、具体的には、第２吐出口３５から比較的弱いエアの吐出、及び前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通したエアの比較的弱い吸引が行われる。これにより、シート状物１００の縁端部分１００ｂにおけるタブ１０１が、バタついたり、折れ曲がったり、吸引口に引き込まれたりすることを防止することができる。更に、シート状物１００が搬送される過程で、タブ１０１が連続する縁端部分１００ｂがガイド板１７によって搬送ローラ１５に沿うようにガイドされて搬送ローラ１５側に押さえられるので、更に、縁端部分１００ｂのタブ１０１のバタつき、折れ曲がり、及び吸引口への引き込みがより確実に防止される。これらエアの吐出及び吸引の適正化及びガイド板１７による搬送ローラ１５への押さえの効果が相まって、シート状物１００の縁端部分１００ｂを確実に正常に除塵することができる。

　上述した第１の実施の形態に係る除塵装置１０では、第１吐出口３０を挟んで２つの吸引口（前側第１吸引口３１、後側第１吸引口３２）が設けられたがこれに限定されず、いずれか一方の吸引口を設けるだけでもよい。また、その場合、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４の対応するいずれか一方を設ければよい。

　なお、第２吐出口３５、前側第２吸引口３３、後側第２吸引口３４の形状は、上述したものに限定されず、例えば、それらは非平行に配置されるものであってもよく、また、それぞれは、単一の孔やバラバラに散らばるように配置された複数の小孔等で構成されるものであってもよい。

　前述した第１の実施の形態では、ガイド板１７が設けられていたが、このガイド板１７を省くこともできる。この場合、例えば、次の第２の実施の形態に係る除塵装置のように構成される。

　本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置は、図１４及び図１５に示すように構成される。この第２の実施の形態に係る除塵装置は、ガイド板１７が省かれている点、一直線上に配列される複数の小孔により構成される第２吐出口３５が、給気管１６に直接形成されている点、及び給気管１６の第２吐出口３５が形成されている面が除塵ヘッド１１のヘッドブロック１１ａの搬送ローラ１５に対向する面から露出している点で、第１の実施の形態に係る除塵装置（図４－図１３参照）と異なる。

　このような除塵装置では、第１の実施の形態の場合と同様に、第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアと、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通したエアの比較的強い吸引とにより、シート状物１００の主にシート本体１００ａを確実に除塵することができる。一方、シート状物１００の縁端部分１００ｂについては、シート本体１００ａとは異なり、その縁端部分１００ｂの形態（タブ１０１（凸片部）が配列された形態）に適した強さでのエアの吐出及び吸引、具体的には、給気管１６のヘッドブロック１１ａの面から露出した部分に形成された第２吐出口３５から比較的弱いエアの吐出、及びヘッドブロック１１ａの面に形成された前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通したエアの比較的弱い吸引が行われる。これにより、シート状物１００の縁端部分１００ｂにおけるタブ１０１が、バタついたり、折れ曲がったり、吸引口に引き込まれたりすることなく、シート状物１００の縁端部分１００ｂを正常に除塵することができる。

　また、給気管１６は、ヘッドブロック１１ａ内に差し込まれた状態で、その延びる方向を軸として回動が可能になっている。給気管１６を回動させることにより、第２吸引口３５から吐出するエアの方向を調整することができる。この調整により、シート状物１００の縁端部分１００ｂ（連続するタブ１０１）に対して正常な除塵により適した方向からエアを吹き付けることができる。

　ところで、図１６に示すように、除塵装置１０の吐出口Ｏ（開口）から吐出するエアの高速な流れ（図１６における太矢印参照）によってその流れに沿う領域の静圧が低下して負圧ＢＡが生じ得る（ベルヌーイ効果）。このように吐出するエアの流れに沿う領域に負圧ＢＡが生ずると、搬送ローラ１５によって搬送されるシート状物１００の縁端部分１００ｂのタブ１０１が吐出口Ｏに対向する領域に進入する際に、その負圧ＢＡによってタブ１０１の先端部分が浮き上がってしまう。このようにタブ１０１の先端部分が僅かにでも浮き上がると、その隙間に吐出されるエアが入り込んで、そのタブ１０１が一気にめくりあがってしまう。その結果、シート状物１００の縁端部分１００ｂ（タブ１０１）に対する適切な除塵ができない。

　本発明の第３の実施の形態に係る除塵装置は、このような事情に鑑み、上述したベルヌーイ効果に起因した負圧状態によって搬送されるシート状物１００のタブ１０１（縁端部分１００ｂ）がめくりあがってしまうことを防止するようにしたものである。

　本発明の第３の実施の形態に係る除塵装置１０は、図１７－図１９に示すように構成される。図１７は、除塵装置を示す底面図であり、図１８は、除塵装置を部分的に拡大して示す一部切り欠き底面図であり、図１９は、除塵装置の図１８におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図である。この第３の実施の形態に係る除塵装置は、第２吐出口４０が複数のスリット４０ａで構成される点で第１の実施の形態に係る除塵装置（図４－図１３参照）と異なるとともに、その第２吐出口４０の複数のスリット４０ａに対する高圧エアの供給構造、及びガイド板１７の除塵ヘッド１１への固定構造が、第１の実施の形態に係る除塵装置のものと異なる。

　図１７及び図１８において、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５（シート状物１００（タブ１０１））に対向する面には、第１の実施の形態に係る除塵装置１０（図１０及び図１５参照）と同様に、それぞれ長手方向に延びる第１吐出口３０、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２が形成されている。除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）には第１給気ポート１２ａ及び第２給気ポート１２ｂが設けられている。第１給気ポート１２ａを介して除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）に導入される高圧エアは、第１の実施の形態に係る除塵装置１０（図１１参照）と同様に、第１吐出口３０から吐出する。また、第１の実施の形態に係る除塵装置１０と同様に、排気ダクトユニット１３のエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２のそれぞれを通してエアが吸引される。

　この第３の実施の形態に係る除塵装置１０では、特に、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５に対向する面に、複数のスリット４０ａで構成された第２吐出口４０が第１吐出口３０にその延びる方向に並ぶように形成されている。この第２吐出口４０を構成する複数のスリット４０ａは、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖを横切る方向（搬送方向Ｄｃｖに直交する方向）となる除塵ヘッド１１の長手方向に所定の間隔をもって配列される。また、複数のスリット４０ａのそれぞれは、その配列方向を横切る方向（シート状物１００の幅方向となる除塵ヘッド１１の長手方向）に延び、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖに対して斜めに傾いている。また、第２給気ポート１２ｂからは、図１８に拡大して示すように、給気路４１が除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）内を第２吐出口４０の複数のスリット４０ａのそれぞれに向けて延びている。そして、第２給気ポート１２ｂから導入される高圧エアは、給気路４１を通り、第２吐出口４０の複数のスリット４０ａのそれぞれから吐出する（詳細については後述する）。

　また、図１７及び図１８とともに、図１９に示すように、除塵ヘッド１１には、ガイド板１７が固定ブロック１８によって固定されている。このガイド板１７は、回転する搬送ローラ１５によって搬送されるシート状物１００のタブ１０１（縁端部分１００ｂ）を搬送ローラ１５側に押さえてその搬送ローラ１５に沿ってガイドする。

　図１９に示すように、複数の小孔で構成される前側第２吸引口３３は、除塵ヘッド１１の前側第２エア吸引室２３及び前側吸引調整孔２７を通して排気ダクトユニット１３に連通している。また、複数の小孔で構成される後側第２吸引口３４は、除塵ヘッド１１の後側第２エア吸引室２４及び後側吸引調整孔２８を通して排気ダクトユニット１３に連通している。これにより、排気ダクトユニット１３のエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４のそれぞれを通してエアが吸引される。

　また、第２吐出口４０を構成する複数のスリット４０ａのそれぞれは、給気路４１に連通している。詳細には、図２０に示すように、給気路４１から延びる連結路４２ａが、開口４３を通して、スリット４０ａに至る気体吐出路４２ｂにつながっている。気体吐出路４２ｂのスリット４０ａに垂直な断面（図２０で示される図１８におけるＡ－Ａ線断面）は、開口４３からスリット４０ａまで徐々に広がる形状、具体的には、円弧状に徐々に広がる形状となる。

　上述したような第３の実施の形態に係る除塵装置１０では、第１の実施の形態の場合と同様に、第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアと、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通したエアの比較的強い吸引とにより、シート状物１００の主にシート本体１００ａを確実に除塵することができる。一方、シート状物１００の縁端部１００ｂ（タブ１０１）については、第２吐出口４０の複数のスリット４０ａから吐出するエアと、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通したエアの吸引により、除塵される。

　ここで、シート状物１００の縁端部１００ｂ（タブ１０１）の除塵について更に詳細に説明する。

　給気路４１から連結路４２ａを通る高圧エアは、図２０に示すように、開口４３から徐々に広がる気体吐出路４２ｂを通ってスリット４０ａから吐出する。スリット４０ａから吐出するエアの吐出圧力は図２１に示すように分布する。即ち、開口４３から気体吐出路４２ｂの内周壁に沿ってスリット４０ａの搬送されるシート状物１００（タブ１０１）の搬送方向Ｄｃｖにおける上流側端部から吐出するエアの吐出圧力Ｐｅ１は、気体吐出路４２ｂの内周壁に沿うことなくスリット４０ａの開口４３に対向する部分から直接吐出するエアの吐出圧力Ｐｃより小さくなる。これにより、スリット４０ａの開口４３に対向する部分から吐出するエア圧力Ｐｃが所望の圧力（第１吐出口３０からの吐出圧力より小さい）に維持されつつ、スリット４０ａの上流側端部から吐出するエアの吐出圧力Ｐｅ１が低くなる。

　このように、スリット４０ａの上流側端部から吐出するエアの吐出圧力Ｐｅ１が低くなることにより、スリット４０ａの上流側端部の対向領域Ｅｂにおいてベルヌーイ効果に起因した負圧状態が発生し難くなる。よって、搬送されるシート状物１００のタブ１０１がスリット４０ａの上流側端部の対向領域Ｅｂに進入する際にベルヌーイ効果に起因して発生し得る負圧状態によってめくりあがることが防止されつつ、開口４３に対向するスリット４０ａの部分から吐出する所望の吐出圧力Ｐｃのエアによってそのタブ１０１に付着した塵埃が確実に除去される。

　なお、スリット４０ａの下流側端部から吐出するエアの吐出圧力Ｐｅ２（図２１参照）も同様に低くなっており、搬送されるシート状物１００のタブ１０１がスリット４０ａの下流側端部の対向領域からバタつくことなく安定した状態にて脱出し得る。

　また、上述した除塵装置１０では、搬送されるシート状物１００のタブ１０１が複数のスリット４０ａの上流側端部の対向領域Ｅｂに進入する際に、タブ１０１は、複数のスリット４０ａのそれぞれから離散的にある吐出圧力Ｐｅ１のエアが吹き付けられる。そのため、シート状物１００のタブ１０１が複数のスリット４０ａの上流側端部の対向領域Ｅｂに進入する際に、そのタブ１０１の先頭部分全体に同時的に吐出エアが作用することがない。従って、開口４３に対向するスリット４０ａの部分から所望の吐出圧力Ｐｃのエアが吐出された状態で、タブ１０１の先頭部分に作用するエアによってそのタブ１０１がめくりあがることを確実に防止することができる。

　更に、第２吐出口４０を構成する複数のスリット４０ａがシート状物１００（タブ１０１）の搬送方向Ｄｃｖ対して斜めに傾いているので、各スリット４０ａの対向領域をシート状物１００のタブ１０１が通過する際に、その離散的に配列される複数のスリット４０ａからそのタブ１０１のより広い範囲に気体を吹き付けることができる。

　なお、第２吐出口４０を構成する複数のスリット４０ａの配列態様は、上述したもの（図１７、図１８参照）に限定されない。例えば、図２２に示すように、搬送されるシート状物１００（タブ１０１）の幅方向、すなわち、シート状物１００の搬送方向を横切る方向（直交する方向）において、複数のスリット４０ａをジグザグに配列するようにしてもよい。

　また、図２３に示すように、第２吐出口４０を構成する複数のスリット４０ａのそれぞれを、シート状物１００（タブ１０１）の搬送方向Ｄｃｖに見て隣接するスリット４０ａに重なった状態で形成することもできる。この場合、シート状物１００の搬送中に、離散的に配列された複数のスリット４０ａから、そのシート状物１００（タブ１０１）に隙間なく気体を吹き付けることができる。その結果、シート状物１００（タブ１０１）の表面をより確実に除塵することができる。

　更に、第２吐出口４０の構成（形状）は、前述したような複数のスリット４０ａに限定されない。例えば、図２４に示すように、シート状物１００（タブ１０１）の搬送方向Ｄｃｖを横切る方向（例えば、直交する方向）、すなわち、除塵ヘッド１１の幅方向に延びる細長孔４５として第２吐出口を形成することができる。そして、除塵ヘッド１１においては、給気路４１から延びる連結路４６ａが、開口４７を通して、細長孔４５に至る気体吐出路４６ｂにつながっている。気体吐出路４６ｂの細長孔４５に垂直な断面（図２４で破線で示される）は、前述したもの（図２０参照）と同様に、開口４７から細長孔４５まで徐々に広がる形状、具体的には、円弧状に徐々に広がる形状となる。

　このように第２吐出口が細長孔４５で構成される除塵装置１０では、前述したのと同様に、開口４７から気体吐出路４６ｂの内周壁に沿って細長孔４５の搬送されるシート状物１００（タブ１０１）の搬送方向Ｄｃｖにおける上流側端部ＥＧ１から吐出するエアの吐出圧力は、気体吐出路４６ｂの内周壁に沿うことなく細長孔４５の開口４７に対向する部分から直接吐出するエアの吐出圧力より小さくなる。これにより、細長孔４５の開口４７に対向する部分から吐出するエア圧力を所望の圧力（第１吐出口３０からの吐出圧力より小さい）に維持しつつ、細長孔４５の上流側端部ＥＧ１から吐出するエアの吐出圧力を低くすることができる。

　このように細長孔４５（第２吐出口）の上流側端部ＥＧ１から吐出する気体の吐出圧力が低くなることにより、上述したのと同様に、細長孔４５の上流側端部ＥＧ１の対向領域Ｅｂにおいてベルヌーイ効果に起因した負圧状態が発生し難くなる。よって、搬送されるシート状物１００のタブ１０１が細長孔４５の上流側端部ＥＧ１の対向領域Ｅｂに進入する際にベルヌーイ効果に起因して発生し得る負圧状態によってめくりあがることを防止しつつ、細長孔４５（第２吐出口）の開口４７に対向する部分から吐出する所望の吐出圧力の気体によって搬送されるシート状物１００のタブに付着した塵埃を確実に除去することができる。なお、細長孔４５の下流側端部ＥＧ２から吐出するエアの吐出圧力も同様に低くなっており、搬送されるシート状物１００のタブ１０１が細長孔４５の下流側端部ＥＧ２の対向領域からバタつくことなく安定した状態にて脱出し得る。

　また、なお、第２吐出口が図２４に示すような細長孔４５で構成される場合、第２吐出口４０が複数のスリット４０ａで構成する場合（図１７－図２０参照）と異なり、搬送されるシート状物１００のタブ１０１が細長孔４５の上流側端部ＥＧ１の対向領域Ｅｂに進入する際に、細長孔４５から吐出するエアがタブ１０１の先頭部分全体に同時に作用する。従って、このことを考慮して、細長孔４５から吐出するエアの吐出圧力（開口４７からの気体の吐出圧力）を調整する必要がある。

　なお、シート状物１００を支持する支持部は、搬送ローラ１５、５５に限定されず、搬送されるシート状物１００が当接するものであれば、平面状のものであっても、搬送ローラ１５、５５のような円筒曲面以外の曲面状のものであってもよい。更に、除塵措置１００は、シート状物１００を支持する支持部に対向して配置されるものでなくても、支持部によって特に支持されていないシート状物１００の表面部分に対向して配置されるものであってもよい。

　また、除塵の対象となるシート状物は、ロールから繰り出されるシート状物であっても、枚葉のシート状物であってもよい。

　また、除塵の対象となるシート状物は、吐出口及び吸引口を通した気流の影響を受け得る薄くて広いものであればよく、いわゆるシート状と称されるものに限定されるだけでなく、前述した二次電池の製造に用いられる電極フィルムのようなフィルム状と称されるものであっても、膜状と称されるものであってもよい。

　以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態や各部の変形例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。

　本発明に係る除塵装置及び除塵方法は、凸片部（タブ）がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できるという効果を有し、搬送されるシート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、そのシート状物の表面上の気体を吸引することにより前記シート状物表面の塵埃を除去する除塵装置及び除塵方法として有用である。

　１０　除塵装置
　１１　除塵ヘッド
　１１ａ　ヘッドブロック
　１１ｂ　吸引調整プレート
　１２　給気ポート
　１２ａ　第１給気ポート
　１２ｂ　第２吸気ポート
　１３　排気ダクトユニット
　１３ａ　フランジ
　１４　排気ポート
　１５　搬送ローラ
　１６　給気管
　１７　ガイド板
　１８　ガイド固定ブロック
　２０　エア噴射室
　２１　前側第１エア吸引室
　２２　後側第１エア吸引室
　２３　前側第２エア吸引室
　２４　後側第２エア吸引室
　２５　前側第１吸引調整孔
　２６　後側第１吸引調整孔
　２７　前側第２吸引調整孔
　２８　後側第２吸引調整孔
　３０　第１吐出口
　３１　前側第１吸引口
　３２　後側第１吸引口
　３３　前側第２吸引口
　３４　後側第２吸引口
　３５　第２吐出口
　４０　第２吐出口
　４０ａ　スリット
　４１　給気路
　４２ａ、４６ａ　連結路
　４２ｂ，４６ｂ　気体吐出路
　４３、４７　開口
　４５　細長孔
　１００　シート状物
　１００ａ　シート本体
　１００ｂ　縁端部分
　１０１　タブ（凸片部）

Claims

　搬送されるシート状物の表面に対向し、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって配列された吐出口と吸引口とを備え、
　前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、
　前記吐出口は、
　前記シート状物の幅方向における一方の縁端部分以外の部分に対して気体を吐出する第１吐出口と、
　前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含み、
　前記吸引口は、
　前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、
　前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む、
除塵装置。
　前記第１吐出口から吐出される気体の供給経路と第２吐出口から吐出される気体の供給経路とが異なる、請求項１記載の除塵装置。
　前記第２吐出口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吐出口の単位長当たりの開口面積より小さい、請求項１または２記載の除塵装置。
　前記第２吐出口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に並ぶ複数の小孔を含む、請求項３記載の除塵装置。
　搬送される前記シート状物に対向する開口から前記第２吐出口まで徐々に広がる形状の気体吐出路を有する、請求項１または２記載の除塵装置。
　前記気体吐出路の搬送される前記シート状物に垂直な断面は、円弧状に徐々に広がる形状を有する、請求項５記載の除塵装置。
　前記第２吐出口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に配列され、それぞれがその配列方向を横切る方向に延びる複数のスリットを含み、
　更に、前記複数のスリットのそれぞれに対して設けられ、前記シート状物に対向する開口からスリットまで延びる気体噴出路を有し、
　前記気体噴出路の前記スリットに垂直な断面は、前記開口から前記スリットまで徐々に広がる形状を有する、請求項１または２記載の除塵装置。
　前記断面の形状は、円弧状に徐々に広がる形状である、請求項７記載の除塵装置。
　前記複数のスリットのそれぞれは、前記シート状物の搬送方向に対して斜めに傾いて形成された、請求項７または８記載の除塵装置。
　前記複数のスリットのそれぞれは、前記シート状物の搬送方向に見て隣接するスリットに重なった状態で形成された、請求項９記載の除塵装置。
　前記複数のスリットは、平行に配置された、請求項７乃至１０のいずれかに記載の除塵装置。
　前記複数のスリットは、前記シート状物の搬送方向を横切る方向においてジグザグに配列さされた、請求項７乃至１０のいずれかに記載の除塵装置。
　前記第２吸引口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吸引口の単位長当たりの開口面積より小さい、請求項１乃至１２のいずれかに記載の除塵装置。
　前記第２吸引口は、前記シート状物の搬送方向を横切る方向に並ぶ複数の小孔を含む、請求項１３記載の除塵装置。
　凸片部がある間隔をもって長手方向に連続して配列された形状の縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵方法であって、
　搬送されるシート状物の表面に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備えた除塵装置を用い、
　前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する気流発生工程を有し、
　前記気流発生工程において、
　前記吐出口からの気体の吐出は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分に対するより、前記シート状物の前記縁端部分に対するほうが弱いとともに、
　前記吸引口を通した気体の吸引は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上からより、前記縁端部分の表面上からのほうが弱い、除塵方法。
　前記吐出口が、前記シート状物の前記縁端部分以外に対して気体を吐出する第１吐出口と、前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含み、
　前記吸引口が、
　前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む前記除塵装置を用い、
　前記気流発生工程において、
　前記第２吐出口からの気体の吐出を、前記第１吐出口からの気体の吐出より弱くするとともに、
　前記第２吸引口による気体の吸引を、前記第１吸引口による気体の吸引より弱くする、請求項１５記載の除塵方法。