WO2022264670A1 - 粉塵除去装置 - Google Patents

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WO2022264670A1
WO2022264670A1 PCT/JP2022/017611 JP2022017611W WO2022264670A1 WO 2022264670 A1 WO2022264670 A1 WO 2022264670A1 JP 2022017611 W JP2022017611 W JP 2022017611W WO 2022264670 A1 WO2022264670 A1 WO 2022264670A1
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WO
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coanda
fluid
buffer tank
cover plate
outlet
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PCT/JP2022/017611
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English (en)
French (fr)
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晴久 八木
隼世 箕浦
修 内田
諭 東田
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B65H43/08—Photoelectric devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to a dust removal device.
  • a battery in which a wound electrode group and an electrolytic solution are housed in a cylindrical outer can (see Patent Document 1, for example).
  • a wound-type electrode group is formed by continuously conveying a long electrode plate and a long separator to a stacking position, stacking them on each other, and winding the obtained stack.
  • edge sensors and edge position controllers have been used to prevent misalignment of edges when transporting not only electrode plates and separators but also other elongated objects.
  • the present disclosure has been made in view of this situation, and one of its purposes is to provide a technique for improving dust removal efficiency.
  • a certain aspect of the present disclosure is a dust removal device.
  • This device includes a cover plate that covers the sensor detection section, and a blow section that has a buffer tank, a Coanda flow path, and an outlet, and blows a fluid onto the cover plate.
  • a buffer tank temporarily stores the fluid.
  • the Coanda channel connects the buffer tank and the outlet, and has a curved Coanda surface, and guides the fluid that has flowed from the buffer tank into the Coanda channel to the outlet while drawing the fluid toward the Coanda surface by the Coanda effect. .
  • the blowout port blows out the fluid along the surface of the cover plate.
  • FIG. 1(A) is a perspective view of an edge control mechanism to which a dust removing device according to an embodiment is applied.
  • FIG. 1B is a perspective view of the edge sensor.
  • FIG. 2A is a perspective view of a dust removing device according to a reference example.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the dust removing device according to the reference example.
  • FIG. 3A is a diagram showing the result of airflow analysis for the dust removing device according to the reference example.
  • FIG. 3B is a photograph showing the result of removing dust using the dust remover according to the reference example.
  • FIG. 4A is a perspective view of the dust removing device according to the embodiment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the dust removing device according to the embodiment.
  • FIG. 5A is a diagram showing results of airflow analysis for the dust removing device according to the embodiment.
  • FIG. 5B is a photograph showing the result of removing dust using the dust remover according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a dust removing device according to Modification 1;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a dust removing device according to Modification 2;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a dust removing device according to Modification 3;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a blower provided in a dust removing device according to Modification 4;
  • FIG. 1(A) is a perspective view of an edge control mechanism 1 to which a dust removing device according to an embodiment is applied.
  • FIG. 1B is a perspective view of the edge sensor 2.
  • the edge control mechanism 1 includes an edge sensor 2 and an edge position controller 4.
  • the edge sensor 2 as an example has a light emitting sensor 6 and a light receiving sensor 8 .
  • the light-emitting sensor 6 and the light-receiving sensor 8 are arranged at a predetermined distance from each other so that the goods W pass between them.
  • the object W to be conveyed is a long object that is continuously conveyed by a known roll conveying mechanism or the like.
  • the positional relationship with respect to each sensor is determined such that the end of the transported article W in the width direction B passes between the light emitting sensor 6 and the light receiving sensor 8 .
  • the transported object W may be a constituent material of a battery such as an electrode plate or a separator, or may be another elongated body.
  • the light-emitting sensor 6 irradiates the light-receiving sensor 8 with light L having a predetermined wavelength.
  • the light-receiving sensor 8 has a sensor detecting section 10 on the surface facing the light-emitting sensor 6 .
  • the sensor detection unit 10 is, for example, a light receiving element and receives light L emitted from the light emission sensor 6 . A portion of the light L emitted from the light emission sensor 6 is blocked by the edge of the article W to be conveyed. Therefore, the edge sensor 2 can detect the position of the edge of the article W based on the position where the sensor detecting section 10 receives the light L.
  • the edge position controller 4 has a support roll 12 and a rotating pedestal 14 .
  • the support roll 12 is a cylindrical body extending in the width direction B, and supports the article W to be conveyed on its peripheral surface.
  • the edge position controller 4 of this embodiment has two support rolls 12 that are arranged in the conveying direction A at a predetermined interval. Each support roll 12 rotates while supporting the article W to assist the conveyance of the article W.
  • the rotating pedestal 14 supports each support roll 12 and rotates around a rotating shaft 14a. Thereby, the angle of each support roll 12 with respect to the transport direction A can be changed.
  • the rotating base 14 receives a signal indicating the detection result from the edge sensor 2 and changes the angle of each support roll 12 according to the signal. This makes it possible to locally change the direction in which the article W travels. As a result, the position of the edge of the article W can be adjusted.
  • the light receiving sensor 8 is provided with a dust removing device.
  • the dust is, for example, constituent materials of the article W dropped from the article W, processing scraps generated by processing the article W, and the like.
  • the dust is an electrode active material or the like peeled off from the electrode plate.
  • the dust removing device will be described below. Note that the dust removing device may be provided on the side of the light emission sensor 6 in some cases. Further, the installation target of the dust removing device is not limited to the edge sensor 2 .
  • FIG. 2A is a perspective view of a dust removing device 900 according to a reference example.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of a dust removing device 900 according to a reference example.
  • the dust removing device 900 is arranged so as to be aligned in the transport direction A with the light receiving sensor 8 .
  • the dust remover 900 includes a blower 902 that blows the fluid F onto the sensor detector 10 .
  • the fluid F is gas such as air, for example.
  • the blow part 902 has a flow path 904 and an air outlet 906 .
  • the flow path 904 extends linearly in the width direction B.
  • a fluid supply device such as a compressor
  • the fluid F flows into the flow path 904 from the one end side.
  • the other end side of the flow path 904 is connected to the outlet 906 .
  • Fluid F in channel 904 is blown out from outlet 906 .
  • the blowout port 906 has an elongated shape extending in the width direction B, and blows out the fluid F in the transport direction A. As shown in FIG. That is, the fluid F is sprayed from the side to the sensor detection section 10 .
  • the position of the blower outlet 906 in the width direction B is determined so as to overlap the entire extension range in the width direction B of the sensor detection unit 10 .
  • FIG. 3(A) is a diagram showing the results of airflow analysis for the dust removing device 900 according to the reference example.
  • FIG. 3A shows the flow velocity distribution of the fluid F ejected from the outlet 906.
  • FIG. The left side in FIG. 3A corresponds to one end side of the channel 904 , that is, the side where the fluid F flows into the channel 904 .
  • FIG. 3B is a photograph showing the result of removing the dust D using the dust remover 900 according to the reference example. In this photograph, a test was conducted in which the dust removing device 900 was driven while dropping the dust D on the sensor detection unit 10, and an adhesive sheet was attached to the sensor detection unit 10 after the test, and the dust D on the sensor detection unit 10 was measured. was transferred to an adhesive sheet, and the adhesive sheet was photographed. The black portion in FIG. 3(B) corresponds to the dust D.
  • FIG. 3(B) corresponds to the dust D.
  • the airflow is deviated from the area above the sensor detecting section 10 in the longitudinal direction of the blowout port 906 . Specifically, almost no fluid F flows in a portion near the upstream side of the flow path 904 in the area above the sensor detection section 10 . Therefore, as shown in FIG. 3B, dust D remains on the sensor detecting portion 10 .
  • FIG. 4A is a perspective view of the dust removing device 100 according to the embodiment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the dust removing device 100 according to the embodiment.
  • the dust removing device 100 includes a cover plate 102 that covers the sensor detection section 10 and a blow section 104 that blows a fluid F onto the cover plate 102 .
  • the cover plate 102 is a plate material extending in the transport direction A and the width direction B, and preferably covers the entire sensor detection section 10 .
  • the cover plate 102 is made of a material that can transmit at least the light L emitted from the light emission sensor 6 .
  • cover plate 102 is constructed of a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polycarbonate and glass.
  • the blow part 104 is arranged so as to be aligned with the light receiving sensor 8 in the transport direction A.
  • the blow section 104 has a buffer tank 106 , a Coanda flow path 108 and an outlet 110 .
  • the buffer tank 106 temporarily stores the fluid F.
  • the buffer tank 106 as an example has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the buffer tank 106 has an opening 112 that communicates the inside and outside of the buffer tank 106 .
  • a fluid supply device (not shown) such as a compressor is connected to the opening 112 , and the fluid F flows into the buffer tank 106 from the opening 112 .
  • the Coanda flow path 108 connects the buffer tank 106 and the outlet 110 and guides the fluid F in the buffer tank 106 to the outlet 110 .
  • one end side of the Coanda flow path 108 is connected to the ceiling surface 106 a of the buffer tank 106 .
  • the ceiling surface 106a is a surface on the article W side.
  • the other end side of the Coanda flow path 108 is connected to the outlet 110 .
  • the ceiling surface 106 a is positioned farther from the conveyed object W than the blower outlet 110 . Therefore, the Coanda flow path 108 extends from the ceiling surface 106a in a direction approaching the article W to be conveyed.
  • the Coanda flow path 108 has a curved Coanda surface 114 .
  • the Coanda surface 114 has an arc shape in a cross-sectional view perpendicular to the width direction B. As shown in FIG.
  • the Coanda surface 114 approaches the article W from the ceiling surface 106a side, and extends so as to approach the sensor detection unit 10 as the article W is approached.
  • the Coanda flow path 108 can guide the fluid F flowing through the Coanda flow path 108 toward the Coanda surface 114 side to the outlet 110 due to the Coanda effect exhibited by the Coanda surface 114 .
  • the blowout port 110 is elongated and extends parallel to the surface of the cover plate 102 .
  • Blow-out port 110 of the present embodiment extends in width direction B.
  • the blowout port 110 is arranged to blow out the fluid F along the surface of the cover plate 102 .
  • the position of the blower outlet 110 in the width direction B is determined so as to overlap the entire extension range in the width direction B of the sensor detection unit 10 .
  • the outlet 110 is arranged at the end of the cover plate 102 in the conveying direction A and blows out the fluid F in the conveying direction A substantially parallel to the surface of the cover plate 102 .
  • FIG. 5(A) is a diagram showing the results of airflow analysis for the dust removing device 100 according to the embodiment.
  • FIG. 5A shows the flow velocity distribution of the fluid F that blows out from the blowout port 110.
  • FIG. FIG. 5B is a photograph showing the result of removing the dust D using the dust removing device 100 according to the embodiment. In this photograph, a test was conducted in which the dust removing device 100 was driven while dropping the dust D on the sensor detection section 10, and an adhesive sheet was attached to the sensor detection section 10 after the test, and the dust D on the sensor detection section 10 was observed. was transferred to an adhesive sheet, and the adhesive sheet was photographed. The black portion in FIG. 5(B) corresponds to the dust D.
  • FIG. 5(B) corresponds to the dust D.
  • the fluid F flows over the entire area above the sensor detecting section 10 . Therefore, as shown in FIG. 5(B), no dust D remains on the sensor detecting portion 10 .
  • the dust removing device 100 of the present embodiment includes the cover plate 102 that covers the sensor detection section 10 and the blow section 104 that blows the fluid F onto the cover plate 102 .
  • the blow section 104 has a buffer tank 106 , a Coanda flow path 108 and an outlet 110 .
  • the buffer tank 106 temporarily stores the fluid F. Thereby, variations in the pressure of the fluid F can be reduced. Therefore, variations in flow velocity of the fluid F in the longitudinal direction of the outlet 110 can be reduced.
  • the Coanda flow path 108 guides the fluid F in the buffer tank 106 to the blowout port 110 .
  • the Coanda flow path 108 also has a curved Coanda surface 114 .
  • the Coanda flow path 108 guides the fluid F that has flowed into the Coanda flow path 108 from the buffer tank 106 to the outlet 110 while drawing the fluid F toward the Coanda surface 114 due to the Coanda effect. This makes it possible to give directivity to the fluid F that blows out from the blowout port 110 and control the blowing direction. Therefore, the fluid F can flow over the entire area above the sensor detection section 10 . Also, the airflow can be concentrated on the sensor sensing portion 10 .
  • the blowout port 110 has a long shape extending parallel to the surface of the cover plate 102 and blows out the fluid F in a direction along the surface of the cover plate 102 .
  • the installation surface of the sensor detection unit 10 in the light receiving sensor 8 may not be flat. Therefore, even if the fluid F is blown in the direction along the installation surface, there is a possibility that the unevenness of the installation surface disturbs the airflow and the fluid F does not flow uniformly over the entire sensor detection unit 10 .
  • a uniform airflow is likely to occur over the entire area above the sensor detection section 10 .
  • the pressure variation of the fluid F is reduced by the buffer tank 106, the directivity of the airflow is given by the Coanda flow path 108, and the fluid F flows along the surface of the flat cover plate 102 covering the sensor detection part 10.
  • the airflow can be uniformly applied to the entire area above the sensor detection section 10 .
  • the dust D can be removed by narrowing it down to the minimum necessary range. Therefore, the improvement of the removal efficiency of the dust D can be aimed at.
  • the amount of scattered dust D can be reduced, and the possibility that the dust D adheres to the conveyed object W can be reduced.
  • a cover plate 102 having an area larger than that of the sensor detection unit 10 is preferably used. As a result, the dust D removed from the area above the sensor detection section 10 can be deposited on the outer edge of the cover plate 102 . As a result, the possibility that the dust D scatters and adheres to the conveyed object W can be further reduced.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the dust removing device 100 according to Modification 1.
  • the dust removing device 100 of this modified example differs from the embodiment in the shape of the Coanda flow path 108 . That is, the Coanda flow path 108 of this modification has a straight portion 116 extending parallel to the surface of the cover plate 102 between the outlet 110 and the Coanda surface 114 . The straight portion 116 of this modified example continues from the outlet 110 .
  • the straight portion 116 By providing the straight portion 116 , it is possible to generate an air current floating from the surface of the cover plate 102 in the vicinity of the outlet 110 . Due to this floating air current, the falling speed of the dust D falling onto the sensor detecting section 10 can be suppressed. As a result, the dust D falling onto the sensor detection section 10 can be easily expelled to the area outside the sensor detection section 10 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a dust removing device 100 according to Modification 2.
  • the dust removing device 100 of this modified example differs from the embodiment in the shape of the cover plate 102 . That is, the cover plate 102 of this modified example has a convex surface curved in a direction away from the sensor detection section 10 .
  • the cover plate 102 R-shaped in this way the surface of the cover plate 102 functions as a Coanda surface, and the fluid F can flow while being attracted to the surface of the cover plate 102 . This makes it easier to remove the dust D deposited on the surface of the cover plate 102 .
  • the cover plate 102 has a convex surface
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a dust removing device 100 according to Modification 3.
  • the dust removing apparatus 100 of this modified example differs from the embodiment in the arrangement of the buffer tank 106 and the connecting portion 118 of the Coanda flow path 108 . That is, in the longitudinal direction of the outlet 110, that is, in a cross section orthogonal to the width direction B, the center C1 of the connection portion 118 between the buffer tank 106 and the Coanda flow path 108 is located relative to the center C2 of the internal space of the buffer tank 106.
  • the direction in which the detection unit 10 and the blow unit 104 are arranged that is, the direction of conveyance A is shifted.
  • the connecting portion 118 is an opening that is provided in the ceiling surface 106 a and connects the internal space of the buffer tank 106 and the Coanda flow path 108 .
  • Center C1 is, for example, the geometric center of the aperture.
  • the center C2 is, for example, the volumetric center of the buffer tank 106 , in other words, the geometric center of the shape of the internal space of the buffer tank 106 .
  • the blowing direction of the fluid F from the blowing port 110 (the blowing direction in the extending direction of the cover plate 102) is aligned with the sensor detecting portion 10. It can make it easier to target an area.
  • the direction in which the center C1 of the connection portion 118 is shifted with respect to the center C2 of the buffer tank 106 (whether to move the center C1 toward or away from the sensor detection portion 10) and the amount thereof can be appropriately set according to the direction in which the fluid F is to be blown out. can.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the blow part 104 included in the dust removing device 100 according to Modification 4.
  • the dust removing device 100 of this modified example differs from the embodiment in the shape of the blow part 104 . That is, the blow part 104 of this modified example has a first block 120 and a second block 122 .
  • the first block 120 and the second block 122 are made of metal, resin, or the like having desired rigidity.
  • Each block has a recess 124 corresponding to a portion of the buffer tank 106 and a portion of the Coanda channel 108 and a slit 126 corresponding to a portion of the outlet 110 .
  • the first block 120 and the second block 122 are stacked such that each recess 124 and each slit 126 face each other.
  • the first block 120 and the second block 122 are laminated in the width direction B.
  • a packing 128 is arranged between the first block 120 and the second block 122 . By sandwiching the packing 128 between the two blocks, it is possible to suppress the leakage of the fluid F from the gap between the two blocks.
  • first block 120 and the second block 122 are fixed relative to each other around a virtual rotation axis X extending in the stacking direction (the width direction B in this embodiment).
  • the first block 120 and the second block 122 can be fixed together by a known method such as adhesion or screwing.
  • the first block 120 is rotated around the virtual rotation axis X so that the slit 126 is displaced away from the cover plate 102 .
  • the second block 122 is rotated around the virtual rotation axis X so that the slit 126 is displaced in the direction to approach the cover plate 102 .
  • the area formed by the slits 126 of the first block 120 blows the fluid F at an elevation angle with respect to the surface of the cover plate 102 .
  • the area formed by the slits 126 of the second block 122 blows out the fluid F at a depression angle with respect to the surface of the cover plate 102 .
  • the ejection direction of the fluid F from the outlet 110 can be easily directed to the area on the sensor detection unit 10 .
  • the direction and amount of rotation of the first block 120 and the second block 122 can be appropriately set according to the direction in which the fluid F is desired to be blown out.
  • the blowing direction of the fluid F can be adjusted by varying the blowing angle of the fluid F in the longitudinal direction of the blowing port 110. It is considered that this is because there is a flow velocity difference between the fluid F and the fluid F blown out from the area on the block 122 side. It should be noted that this phenomenon was discovered by the present inventors after intensive studies.
  • Embodiments may be specified by items described below.
  • the Coanda channel (108) connects the buffer tank (106) and the outlet (110), and has a curved Coanda surface (114).
  • the blowout port (110) blows out the fluid (F) in a direction along the surface of the cover plate (102), A dust removal device (100).
  • the Coanda channel (108) has a straight portion (116) extending parallel to the surface of the cover plate (102) between the outlet (110) and the Coanda surface (114); A dust removal device (100) according to item 1.
  • the cover plate (102) has a convex surface curved away from the sensor sensing portion (10); 3.
  • the center (C1) of the connection portion (118) between the buffer tank (106) and the Coanda flow path (108) is the center (C1) of the internal space of the buffer tank (106).
  • the blow section (104) has a first block (120) and a second block (122), Each block (120, 122) has a recess (124) corresponding to part of the buffer tank (106) and part of the Coanda channel (108), and a slit (126) corresponding to part of the outlet (110). ) and The first block (120) and the second block (122) are stacked such that each recess (124) and each slit (126) face each other, and a virtual rotation axis (X) extends in the stacking direction (B). fixed relative to each other around 5.
  • a dust removal device (100) according to any one of items 1-4.
  • the present disclosure can be used for dust removal devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

粉塵除去装置１００は、センサ検知部１０を覆うカバープレート１０２と、バッファタンク１０６、コアンダ流路１０８および吹出口１１０を有するとともにカバープレート１０２に流体Ｆを吹き付けるブロー部１０４とを備える。バッファタンク１０６は、流体Ｆを一時的に貯留する。コアンダ流路１０８は、バッファタンク１０６と吹出口１１０とを接続するとともに、湾曲形状のコアンダ面１１４を有し、バッファタンク１０６からコアンダ流路１０８に流れ込んだ流体Ｆをコアンダ効果によりコアンダ面１１４側に引き寄せながら吹出口１１０に案内する。吹出口１１０は、流体Ｆをカバープレート１０２の表面に沿う方向に吹き出す。

Description

粉塵除去装置
　本開示は、粉塵除去装置に関する。
　従来、巻回型の電極群と、電解液とを円筒形の外装缶に収容した電池が知られている（例えば、特許文献１参照）。巻回型の電極群は、長尺の電極板と長尺のセパレータとを積層位置に連続搬送して互いに積層し、得られた積層体を巻回することで形成される。
　電極板とセパレータとを積層する際、互いの幅方向の端部がずれないように積層することが望ましい。そこで、一般的には電極体等の搬送物を搬送する際、搬送物の端部の位置をエッジセンサで検知しながら搬送し、端部のずれが検知されたらエッジポジションコントローラで調整することで、端部のずれを防いでいた。また、電極板やセパレータに限らず他の長尺体を搬送する際にも、エッジセンサとエッジポジションコントローラとを用いて端部の位置ずれを防ぐことがあった。
特開２００７－２２７１３７号公報
　センサ検知部に粉塵が堆積すると、端部の正確な検知が困難になる。そこで、空気などの流体をセンサ検知部に吹き付けて、センサ検知部に堆積した粉塵を吹き飛ばして除去することがあった。粉塵をより確実に除去するためには、流体の流量を上げることが考えられる。しかしながら、闇雲に流量を上げてしまうと、粉塵が飛散して搬送物に付着してしまうおそれがある。このため、流体の流量を抑えながら、効率的にセンサ検知部から粉塵を除去することが望まれる。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、粉塵の除去効率の向上を図る技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、粉塵除去装置である。この装置は、センサ検知部を覆うカバープレートと、バッファタンク、コアンダ流路および吹出口を有するとともにカバープレートに流体を吹き付けるブロー部と、を備える。バッファタンクは、流体を一時的に貯留する。コアンダ流路は、バッファタンクと吹出口とを接続するとともに、湾曲形状のコアンダ面を有し、バッファタンクからコアンダ流路に流れ込んだ流体をコアンダ効果によりコアンダ面側に引き寄せながら吹出口に案内する。吹出口は、流体をカバープレートの表面に沿う方向に吹き出す。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、粉塵の除去効率の向上を図ることができる。
図１（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置が適用されるエッジコントロール機構の斜視図である。図１（Ｂ）は、エッジセンサの斜視図である。 図２（Ａ）は、参考例に係る粉塵除去装置の斜視図である。図２（Ｂ）は、参考例に係る粉塵除去装置の断面図である。 図３（Ａ）は、参考例に係る粉塵除去装置に対する気流解析の結果を示す図である。図３（Ｂ）は、参考例に係る粉塵除去装置を用いて粉塵を除去した結果を示す写真である。 図４（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置の斜視図である。図４（Ｂ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置の断面図である。 図５（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置に対する気流解析の結果を示す図である。図５（Ｂ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置を用いて粉塵を除去した結果を示す写真である。 変形例１に係る粉塵除去装置の断面図である。 変形例２に係る粉塵除去装置の断面図である。 変形例３に係る粉塵除去装置の断面図である。 変形例４に係る粉塵除去装置が備えるブロー部の分解斜視図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置が適用されるエッジコントロール機構１の斜視図である。図１（Ｂ）は、エッジセンサ２の斜視図である。なお、図１（Ａ）では、粉塵除去装置の図示を省略している。
　エッジコントロール機構１は、エッジセンサ２と、エッジポジションコントローラ４とを備える。一例としてのエッジセンサ２は、発光センサ６と、受光センサ８とを有する。発光センサ６および受光センサ８は、両者の間を搬送物Ｗが通過するように、互いに所定の間隔をあけて配置される。搬送物Ｗは、公知のロール搬送機構等によって連続搬送される長尺体である。搬送物Ｗは、幅方向Ｂの端部が発光センサ６および受光センサ８の間を通過するように、各センサに対する位置関係が定められている。搬送物Ｗは、電極板やセパレータといった電池の構成材料であってもよいし、他の長尺体であってもよい。
　発光センサ６は、所定波長の光Ｌを受光センサ８に向けて照射する。受光センサ８は、発光センサ６と対向する面にセンサ検知部１０を有する。センサ検知部１０は、例えば受光素子であり、発光センサ６から照射される光Ｌを受光する。発光センサ６から照射される光Ｌの一部は、搬送物Ｗの端部によって遮られる。したがって、エッジセンサ２は、センサ検知部１０が光Ｌを受ける位置に基づいて、搬送物Ｗの端部の位置を検知することができる。
　エッジポジションコントローラ４は、支持ロール１２と、回転台座１４とを有する。支持ロール１２は、幅方向Ｂに延びる円筒体であり、その周面で搬送物Ｗを支持する。本実施の形態のエッジポジションコントローラ４は、搬送方向Ａに所定の間隔をあけて配置される２本の支持ロール１２を有する。各支持ロール１２は、搬送物Ｗを支持しながら回転して、搬送物Ｗの搬送を補助する。回転台座１４は、各支持ロール１２を支持するとともに、回転軸１４ａ周りに回転する。これにより、搬送方向Ａに対して各支持ロール１２の角度を変化させることができる。回転台座１４は、エッジセンサ２から検知結果を示す信号を受信し、当該信号に応じて各支持ロール１２の角度を変化させる。これにより、搬送物Ｗが進む向きを局所的に変化させることができる。この結果、搬送物Ｗの端部の位置を調整することができる。
　センサ検知部１０に粉塵が堆積すると、センサ検知部１０における受光が遮られ得る。この場合、搬送物Ｗの端部の位置を誤検知してしまうおそれがある。このため、センサ検知部１０に堆積する粉塵を除去することが望まれる。そこで、受光センサ８には粉塵除去装置が設けられる。粉塵は、例えば搬送物Ｗから脱落する搬送物Ｗの構成材料や、搬送物Ｗの加工により生じる加工屑等である。例えば搬送物Ｗが電極板である場合、粉塵は電極板から剥離した電極活物質等である。以下、粉塵除去装置について説明する。なお、粉塵除去装置は、発光センサ６側に設けられる場合もある。また、粉塵除去装置の設置対象は、エッジセンサ２に限定されない。
　本実施の形態に係る粉塵除去装置の説明に先立ち、まずは参考例に係る粉塵除去装置９００について説明する。図２（Ａ）は、参考例に係る粉塵除去装置９００の斜視図である。図２（Ｂ）は、参考例に係る粉塵除去装置９００の断面図である。粉塵除去装置９００は、受光センサ８と搬送方向Ａに並ぶように配置される。粉塵除去装置９００は、センサ検知部１０に流体Ｆを吹き付けるブロー部９０２を備える。流体Ｆは、例えば空気等のガスである。
　ブロー部９０２は、流路９０４と、吹出口９０６とを有する。流路９０４は、幅方向Ｂに直線状に延びる。流路９０４の一端側はコンプレッサ等の流体供給装置（図示せず）に接続され、当該一端側から流路９０４内に流体Ｆが流入する。流路９０４の他端側は吹出口９０６に接続される。流路９０４内の流体Ｆは、吹出口９０６から外部に吹き出す。吹出口９０６は、幅方向Ｂに延びる長尺状であり、搬送方向Ａに流体Ｆを吹き出す。つまり、センサ検知部１０に対して横から流体Ｆを吹き付ける。吹出口９０６の幅方向Ｂの位置は、センサ検知部１０の幅方向Ｂの延在範囲の全体と重なるように定められる。
　図３（Ａ）は、参考例に係る粉塵除去装置９００に対する気流解析の結果を示す図である。図３（Ａ）では、吹出口９０６から吹き出す流体Ｆの流速分布を示している。図３（Ａ）における左側が流路９０４の一端側、つまり流路９０４内に流体Ｆが流入する側に相当する。図３（Ｂ）は、参考例に係る粉塵除去装置９００を用いて粉塵Ｄを除去した結果を示す写真である。この写真は、センサ検知部１０上に粉塵Ｄを降下させながら粉塵除去装置９００を駆動させる試験を実施し、試験後のセンサ検知部１０に粘着シートを貼り付けてセンサ検知部１０上の粉塵Ｄを粘着シートに移し、その粘着シートを撮影したものである。図３（Ｂ）における黒色部分が粉塵Ｄに相当する。
　図３（Ａ）に示すように、参考例の粉塵除去装置９００では、吹出口９０６の長手方向において気流がセンサ検知部１０上の領域からずれている。具体的には、センサ検知部１０上の領域における流路９０４の上流側に近い部分には、流体Ｆがほとんど流れていない。このため、図３（Ｂ）に示すように、センサ検知部１０上に粉塵Ｄが残留している。
　続いて、本実施の形態に係る粉塵除去装置１００について説明する。図４（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置１００の斜視図である。図４（Ｂ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置１００の断面図である。粉塵除去装置１００は、センサ検知部１０を覆うカバープレート１０２と、カバープレート１０２に流体Ｆを吹き付けるブロー部１０４とを備える。
　カバープレート１０２は、搬送方向Ａおよび幅方向Ｂに延在する板材であり、好ましくはセンサ検知部１０の全体を覆う。カバープレート１０２は、少なくとも発光センサ６から照射される光Ｌを透過可能な材料で構成される。好ましくは、カバープレート１０２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートおよびガラスからなる群から選択される材料で構成される。カバープレート１０２をこれらの材料で構成することで、カバープレート１０２の清掃にアルコール系溶剤が用いられた場合に、カバープレート１０２の光透過性が低下することを抑制することができる。よって、エッジセンサ２の検知精度の低下を抑制することができる。
　ブロー部１０４は、受光センサ８と搬送方向Ａに並ぶように配置される。ブロー部１０４は、バッファタンク１０６と、コアンダ流路１０８と、吹出口１１０とを有する。バッファタンク１０６は、流体Ｆを一時的に貯留する。一例としてのバッファタンク１０６は、略直方体状である。バッファタンク１０６は、バッファタンク１０６の内外を連通する開口部１１２を有する。開口部１１２には、コンプレッサ等の流体供給装置（図示せず）が接続され、開口部１１２からバッファタンク１０６内に流体Ｆが流入する。
　コアンダ流路１０８は、バッファタンク１０６と吹出口１１０とを接続してバッファタンク１０６内の流体Ｆを吹出口１１０に案内する。本実施の形態では、コアンダ流路１０８の一端側が、バッファタンク１０６の天井面１０６ａに接続されている。天井面１０６ａは、搬送物Ｗ側の面である。そして、コアンダ流路１０８の他端側が、吹出口１１０に接続されている。天井面１０６ａは、吹出口１１０よりも搬送物Ｗから離間した位置にある。このため、コアンダ流路１０８は、おおよそ天井面１０６ａから搬送物Ｗに近づく方向に延びている。
　コアンダ流路１０８は、湾曲形状のコアンダ面１１４を有する。コアンダ面１１４は、幅方向Ｂに直交する断面視で円弧状である。コアンダ面１１４は、天井面１０６ａ側から搬送物Ｗに近づいていくとともに、搬送物Ｗに近づくにつれてセンサ検知部１０に近づいていくように延びている。コアンダ流路１０８は、コアンダ面１１４が発揮するコアンダ効果により、コアンダ流路１０８を流れる流体Ｆをコアンダ面１１４側に引き寄せながら吹出口１１０に案内することができる。
　吹出口１１０は、カバープレート１０２の表面に平行に延びる長尺状である。本実施の形態の吹出口１１０は、幅方向Ｂに延びている。そして、吹出口１１０は、流体Ｆをカバープレート１０２の表面に沿う方向に吹き出すように配置される。吹出口１１０の幅方向Ｂの位置は、センサ検知部１０の幅方向Ｂの延在範囲の全体と重なるように定められる。吹出口１１０は、搬送方向Ａにおけるカバープレート１０２の端部に配置され、カバープレート１０２の表面に実質的に平行に、搬送方向Ａに流体Ｆを吹き出す。
　図５（Ａ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置１００に対する気流解析の結果を示す図である。図５（Ａ）では、吹出口１１０から吹き出す流体Ｆの流速分布を示している。図５（Ｂ）は、実施の形態に係る粉塵除去装置１００を用いて粉塵Ｄを除去した結果を示す写真である。この写真は、センサ検知部１０上に粉塵Ｄを降下させながら粉塵除去装置１００を駆動させる試験を実施し、試験後のセンサ検知部１０に粘着シートを貼り付けてセンサ検知部１０上の粉塵Ｄを粘着シートに移し、その粘着シートを撮影したものである。図５（Ｂ）における黒色部分が粉塵Ｄに相当する。
　図５（Ａ）に示すように、実施の形態の粉塵除去装置１００では、センサ検知部１０上の領域全体に流体Ｆが流れている。このため、図５（Ｂ）に示すように、センサ検知部１０上に粉塵Ｄの残留が見られない。
　以上説明したように、本実施の形態の粉塵除去装置１００は、センサ検知部１０を覆うカバープレート１０２と、カバープレート１０２に流体Ｆを吹き付けるブロー部１０４とを備える。ブロー部１０４は、バッファタンク１０６と、コアンダ流路１０８と、吹出口１１０とを有する。バッファタンク１０６は、流体Ｆを一時的に貯留する。これにより、流体Ｆの圧力のばらつきを低減することができる。このため、吹出口１１０の長手方向で流体Ｆの流速のばらつきを低減することができる。
　コアンダ流路１０８は、バッファタンク１０６内の流体Ｆを吹出口１１０に案内する。また、コアンダ流路１０８は、湾曲形状のコアンダ面１１４を有する。コアンダ流路１０８は、バッファタンク１０６からコアンダ流路１０８に流れ込んだ流体Ｆを、コアンダ効果によりコアンダ面１１４側に引き寄せながら吹出口１１０に案内する。これにより、吹出口１１０から吹き出す流体Ｆに指向性を持たせて、吹き出す方向を制御することができる。このため、センサ検知部１０上の領域全体に流体Ｆを流すことができる。また、気流をセンサ検知部１０上に集中させることができる。
　吹出口１１０は、カバープレート１０２の表面に平行に延びる長尺状であり、流体Ｆをカバープレート１０２の表面に沿う方向に吹き出す。受光センサ８におけるセンサ検知部１０の設置面は、平坦でない場合がある。したがって、当該設置面に沿う方向に流体Ｆを吹き出しても、設置面の凹凸によって気流が乱れてセンサ検知部１０の全体に流体Ｆが均一に流れない可能性がある。これに対し、カバープレート１０２でセンサ検知部１０を覆い、カバープレート１０２の表面に沿って流体Ｆを吹き付けることで、センサ検知部１０上の領域全体に均一な気流が発生しやすくなる。
　このように、バッファタンク１０６で流体Ｆの圧力ばらつきを低減し、コアンダ流路１０８によって気流に指向性を持たせ、センサ検知部１０を覆う平坦なカバープレート１０２の表面に沿って流体Ｆを流すことで、センサ検知部１０上の領域全体に気流を均一に当てることができる。これにより、必要最小限の範囲に絞って粉塵Ｄを除去することができる。よって、粉塵Ｄの除去効率の向上を図ることができる。この結果、飛散する粉塵Ｄの量を低減でき、粉塵Ｄが搬送物Ｗに付着するおそれを低減することができる。
　好ましくは、センサ検知部１０の面積よりも大きいカバープレート１０２が用いられる。これにより、センサ検知部１０上の領域から除去した粉塵Ｄをカバープレート１０２の外縁部に堆積させておくことができる。これにより、粉塵Ｄが飛散して搬送物Ｗに付着するおそれをより低減することができる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
（変形例１）
　図６は、変形例１に係る粉塵除去装置１００の断面図である。本変形例の粉塵除去装置１００は、コアンダ流路１０８の形状が実施の形態と異なる。すなわち、本変形例のコアンダ流路１０８は、吹出口１１０とコアンダ面１１４との間に、カバープレート１０２の表面に平行に延びるストレート部１１６を有する。本変形例のストレート部１１６は、吹出口１１０から連続している。
　ストレート部１１６を設けることで、吹出口１１０の近傍に、カバープレート１０２の表面から浮き上がる気流を発生させることができる。この浮き上がる気流により、センサ検知部１０上に落下してくる粉塵Ｄの落下速度を抑えることができる。これにより、センサ検知部１０上に落下してくる粉塵Ｄをセンサ検知部１０の外側の領域に追い出しやすくすることができる。
（変形例２）
　図７は、変形例２に係る粉塵除去装置１００の断面図である。本変形例の粉塵除去装置１００は、カバープレート１０２の形状が実施の形態と異なる。すなわち、本変形例のカバープレート１０２は、センサ検知部１０から離れる方向に湾曲した凸状表面を有する。このように、カバープレート１０２をＲ形状にすることで、カバープレート１０２の表面をコアンダ面として機能させ、流体Ｆをカバープレート１０２の表面に引き寄せながら流すことができる。これにより、カバープレート１０２の表面に堆積する粉塵Ｄをより除去しやすくすることができる。
　カバープレート１０２が凸状表面を有する場合、吹出口１１０のセンサ検知部１０側の端部と、凸状表面の頂点とが同じ高さになるように配置することが好ましい。これにより、流体Ｆをカバープレート１０２の表面により沿わせやすくすることができる。
（変形例３）
　図８は、変形例３に係る粉塵除去装置１００の断面図である。本変形例の粉塵除去装置１００は、バッファタンク１０６およびコアンダ流路１０８の接続部１１８の配置が実施の形態と異なる。すなわち、吹出口１１０の長手方向、つまり幅方向Ｂに直交する断面において、バッファタンク１０６およびコアンダ流路１０８の接続部１１８の中心Ｃ１は、バッファタンク１０６の内部空間の中心Ｃ２に対して、センサ検知部１０およびブロー部１０４が並ぶ方向、つまり搬送方向Ａにずれている。接続部１１８は、天井面１０６ａに設けられてバッファタンク１０６の内部空間とコアンダ流路１０８とをつなぐ開口である。中心Ｃ１は、例えば当該開口の幾何中心である。中心Ｃ２は、例えばバッファタンク１０６の容積中心、言い換えればバッファタンク１０６の内部空間の形状の幾何中心である。
　接続部１１８の中心Ｃ１をバッファタンク１０６の中心Ｃ２に対してディセンタさせることで、吹出口１１０からの流体Ｆの吹き出し方向（カバープレート１０２の延在方向における吹き出し方向）をセンサ検知部１０上の領域に向けやすくすることができる。バッファタンク１０６の中心Ｃ２に対して接続部１１８の中心Ｃ１をずらす方向（センサ検知部１０に接近させるか離間させるか）および量は、流体Ｆを吹き出させたい方向に応じて適宜設定することができる。２つの中心Ｃ１，Ｃ２をずらすことで流体Ｆの吹き出し方向を調整できるのは、２つの中心Ｃ１，Ｃ２のずれがコアンダ面１１４の発揮するコアンダ効果に影響するためであると考えられる。なお、この事象は、本発明者らが鋭意検討の末に見出したものである。
（変形例４）
　図９は、変形例４に係る粉塵除去装置１００が備えるブロー部１０４の分解斜視図である。本変形例の粉塵除去装置１００は、ブロー部１０４の形状が実施の形態と異なる。すなわち、本変形例のブロー部１０４は、第１ブロック１２０および第２ブロック１２２を有する。第１ブロック１２０および第２ブロック１２２は、所望の剛性を有する金属や樹脂等で構成される。各ブロックは、バッファタンク１０６の一部およびコアンダ流路１０８の一部に対応する凹部１２４と、吹出口１１０の一部に対応するスリット１２６とを有する。
　第１ブロック１２０および第２ブロック１２２は、各凹部１２４および各スリット１２６が互いに向かい合うようにして積層される。第１ブロック１２０および第２ブロック１２２は、幅方向Ｂに積層される。第１ブロック１２０および第２ブロック１２２の間には、パッキン１２８が配置される。２つのブロックの間にパッキン１２８を挟むことで、２つのブロックの隙間から流体Ｆが漏れ出ることを抑制できる。
　また、第１ブロック１２０および第２ブロック１２２は、積層方向（本実施の形態では幅方向Ｂ）に延びる仮想回転軸Ｘ周りに相対的にずれて互いに固定される。第１ブロック１２０および第２ブロック１２２は、接着やねじ締結等の公知の方法で互いに固定することができる。例えば、第１ブロック１２０は、スリット１２６がカバープレート１０２から離間する方向に変位するように、仮想回転軸Ｘ周りに回動される。また、第２ブロック１２２は、スリット１２６がカバープレート１０２に接近する方向に変位するように、仮想回転軸Ｘ周りに回動される。したがって、吹出口１１０において、第１ブロック１２０のスリット１２６で構成される領域は、カバープレート１０２の表面に対して仰角に流体Ｆを吹き出す。一方、第２ブロック１２２のスリット１２６で構成される領域は、カバープレート１０２の表面に対して俯角に流体Ｆを吹き出す。
　吹出口１１０からの流体Ｆの吹き出し角度（カバープレート１０２の表面に対する仰俯角）を吹出口１１０の長手方向で異ならせることで、吹出口１１０からの流体Ｆの吹き出し方向（カバープレート１０２の延在方向における吹き出し方向）をセンサ検知部１０上の領域に向けやすくすることができる。第１ブロック１２０および第２ブロック１２２の回動方向および回動量は、流体Ｆを吹き出させたい方向に応じて適宜設定することができる。流体Ｆの吹き出し角度を吹出口１１０の長手方向で異ならせることで流体Ｆの吹き出し方向を調整できるのは、吹出口１１０の近傍において、第１ブロック１２０側の領域から吹き出た流体Ｆと第２ブロック１２２側の領域から吹き出た流体Ｆとに流速差が生じるためであると考えられる。なお、この事象は、本発明者らが鋭意検討の末に見出したものである。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［項目１］
　センサ検知部（１０）を覆うカバープレート（１０２）と、
　バッファタンク（１０６）、コアンダ流路（１０８）および吹出口（１１０）を有するとともにカバープレート（１０２）に流体（Ｆ）を吹き付けるブロー部（１０４）と、を備え、
　バッファタンク（１０６）は、流体（Ｆ）を一時的に貯留し、
　コアンダ流路（１０８）は、バッファタンク（１０６）と吹出口（１１０）とを接続するとともに、湾曲形状のコアンダ面（１１４）を有し、バッファタンク（１０６）からコアンダ流路（１０８）に流れ込んだ流体（Ｆ）をコアンダ効果によりコアンダ面（１１４）側に引き寄せながら吹出口（１１０）に案内し、
　吹出口（１１０）は、流体（Ｆ）をカバープレート（１０２）の表面に沿う方向に吹き出す、
粉塵除去装置（１００）。
［項目２］
　コアンダ流路（１０８）は、吹出口（１１０）とコアンダ面（１１４）との間に、カバープレート（１０２）の表面に平行に延びるストレート部（１１６）を有する、
項目１に記載の粉塵除去装置（１００）。
［項目３］
　カバープレート（１０２）は、センサ検知部（１０）から離れる方向に湾曲した凸状表面を有する、
項目１または２に記載の粉塵除去装置（１００）。
［項目４］
　吹出口（１１０）の長手方向に直交する断面において、バッファタンク（１０６）およびコアンダ流路（１０８）の接続部（１１８）の中心（Ｃ１）は、バッファタンク（１０６）の内部空間の中心（Ｃ２）に対して、センサ検知部（１０）およびブロー部（１０４）が並ぶ方向（Ａ）にずれている、
項目１乃至３のいずれか１項に記載の粉塵除去装置（１００）。
［項目５］
　ブロー部（１０４）は、第１ブロック（１２０）および第２ブロック（１２２）を有し、
　各ブロック（１２０，１２２）は、バッファタンク（１０６）の一部およびコアンダ流路（１０８）の一部に対応する凹部（１２４）と、吹出口（１１０）の一部に対応するスリット（１２６）とを有し、
　第１ブロック（１２０）および第２ブロック（１２２）は、各凹部（１２４）および各スリット（１２６）が互いに向かい合うようにして積層されるとともに、積層方向（Ｂ）に延びる仮想回転軸（Ｘ）周りに相対的にずれて互いに固定される、
項目１乃至４のいずれかに記載の粉塵除去装置（１００）。
　本開示は、粉塵除去装置に利用することができる。
　１０　センサ検知部、　１００　粉塵除去装置、　１０２　カバープレート、　１０４　ブロー部、　１０６　バッファタンク、　１０８　コアンダ流路、　１１０　吹出口、　１１４　コアンダ面、　１１６　ストレート部、　１１８　接続部、　１２０　第１ブロック、　１２２　第２ブロック、　１２４　凹部、　１２６　スリット。

Claims (5)

  1. 　センサ検知部を覆うカバープレートと、
    　バッファタンク、コアンダ流路および吹出口を有するとともに前記カバープレートに流体を吹き付けるブロー部と、を備え、
    　前記バッファタンクは、前記流体を一時的に貯留し、
    　前記コアンダ流路は、前記バッファタンクと前記吹出口とを接続するとともに、湾曲形状のコアンダ面を有し、前記バッファタンクから前記コアンダ流路に流れ込んだ前記流体をコアンダ効果により前記コアンダ面側に引き寄せながら前記吹出口に案内し、
    　前記吹出口は、前記流体を前記カバープレートの表面に沿う方向に吹き出す、
    粉塵除去装置。
  2. 　前記コアンダ流路は、前記吹出口と前記コアンダ面との間に、前記カバープレートの表面に平行に延びるストレート部を有する、
    請求項１に記載の粉塵除去装置。
  3. 　前記カバープレートは、前記センサ検知部から離れる方向に湾曲した凸状表面を有する、
    請求項１または２に記載の粉塵除去装置。
  4. 　前記吹出口の長手方向に直交する断面において、前記バッファタンクおよび前記コアンダ流路の接続部の中心は、前記バッファタンクの内部空間の中心に対して、前記センサ検知部および前記ブロー部が並ぶ方向にずれている、
    請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉塵除去装置。
  5. 　前記ブロー部は、第１ブロックおよび第２ブロックを有し、
    　各ブロックは、前記バッファタンクの一部および前記コアンダ流路の一部に対応する凹部と、前記吹出口の一部に対応するスリットとを有し、
    　前記第１ブロックおよび前記第２ブロックは、各凹部および各スリットが互いに向かい合うようにして積層されるとともに、積層方向に延びる仮想回転軸周りに相対的にずれて互いに固定される、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉塵除去装置。
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