CN117396282A - 粉尘除去装置 - Google Patents

Abstract

粉尘除去装置(100)具有覆盖传感器检测部(10)的盖板(102)，以及具有缓冲罐(106)、附壁路径(108)及吹出口(110)并且向盖板(102)吹送流体(F)的吹送部(104)。缓冲罐(106)临时性地储存流体(F)。附壁路径(108)连接缓冲罐(106)和吹出口(110)，并且具有弯曲形状的附壁面(114)，将从缓冲罐(106)流入附壁路径(108)的流体(F)通过附壁效应吸引到附壁面(114)侧的同时引导至吹出口(110)。吹出口(110)将流体(F)向沿着盖板(102)的表面的方向吹出。

Description

粉尘除去装置

技术领域

本公开涉及粉尘除去装置。

背景技术

以往已知一种将卷绕型的电极组、电解液容纳在圆筒形的外装罐中的电池(例如，参照专利文献1)。卷绕型的电极组是通过将长条的电极板和长条的隔片连续输送到层叠位置，彼此层叠，卷绕所得到的层叠体而形成的。

在层叠电极板和隔片时，期待以彼此宽度方向的端部不会偏移的方式层叠。因此，通常在输送电极体等输送物时，一边以边缘传感器检测输送物的端部的位置一边进行输送，在检测到端部偏移时，用边缘位置控制器进行调整，从而防止端部的偏移。此外，不限定于电极板或隔片，在输送其他长条物体时，也有时使用边缘传感器和边缘位置控制器，防止端部的位置偏移。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-227137号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

若粉尘堆积在传感器检测部，则会变得难以进行端部的正确检测。因此，向传感器检测部吹空气等流体，将堆积在传感器检测部的粉尘吹起并除去。为了更可靠地除去粉尘，想到提高流体的流量。但是，若盲目地提高流量，则粉尘可能会飞散并附着于输送物。因此，期待既抑制流体的流量，又能够有效地从传感器检测部除去粉尘。

本公开是鉴于这样的状况而得到的，其目的之一在于提供一种实现提高粉尘的除去效率的技术。

用于解决技术问题的方法

本公开的一方案为粉尘除去装置。该装置具备覆盖传感器检测部的盖板，以及具有缓冲罐、附壁路径及吹出口并且向盖板吹送流体的吹送部。缓冲罐临时性地储存流体。附壁路径连接缓冲罐和吹出口，并且具有弯曲形状的附壁面，将从缓冲罐流入附壁路径的流体通过附壁效应朝附壁面侧吸引并向吹出口引导。吹出口将流体朝向沿着盖板的表面的方向吹出。

上述构成要素的任意组合、将本公开的表现在方法、装置、系统等之间转换的方案作为本公开的方案也是有效的。

发明效果

根据本公开，能够实现除去粉尘的效率的提高。

附图说明

图1的(A)是应用实施方式的粉尘除去装置的边缘控制机构的立体图。图1的(B)是边缘传感器的立体图。

图2的(A)是参考例的粉尘除去装置的立体图。图2的(B)是参考例的粉尘除去装置的剖视图。

图3的(A)是示出对参考例的粉尘除去装置的气流解析的结果的图。图3的(B)是示出使用参考例的粉尘除去装置除去粉尘的结果的照片。

图4的(A)是实施方式的粉尘除去装置的立体图。图4的(B)是实施方式的粉尘除去装置的剖视图。

图5的(A)是示出对实施方式的粉尘除去装置的气流解析的结果的图。图5的(B)是示出使用实施方式的粉尘除去装置除去粉尘的结果的照片。

图6是变形例1的粉尘除去装置的剖视图。

图7是变形例2的粉尘除去装置的剖视图。

图8是变形例3的粉尘除去装置的剖视图。

图9是变形例4的粉尘除去装置具备的吹送部的分解立体图。

具体实施方式

下面，基于优选的实施方式参照附图说明本公开。实施方式并不限定本公开而是例示，实施方式中记载的所有特征或其组合并非一定代表本公开的本质性内容。对于各附图所示的相同或同等的构成要素、部件、处理，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。此外，各附图所示的各部分的比例尺或形状为了容易说明而便利性地进行设定，只要没有特别提及则并不进行限定性解释。另外，在本说明书或权利要求书中采用“第一”、“第二”等的用语等的情况下，只要没有特别提及，该用语并不表示任何顺序或重要程度，而是用于区别一构成与其他构成。另外，在各附图中，在说明实施方式时省略不重要的部件的一部分进行显示。

图1的(A)是应用实施方式的粉尘除去装置的边缘控制机构1的立体图。图1的(B)是边缘传感器2的立体图。此外，在图1的(A)中，省略粉尘除去装置的图示。

边缘控制机构1具备边缘传感器2、边缘位置控制器4。作为一个示例的边缘传感器2具有发光传感器6和受光传感器8。发光传感器6及受光传感器8以输送物W穿过两者之间的方式，彼此隔开规定的间隔配置。输送物W是由公知的辊输送机构等连续输送的长条体。输送物W以宽度方向B的端部穿过发光传感器6及受光传感器8之间的方式，确定对于各传感器的位置关系。输送物W可以是电极板或隔片这样的电池的构成材料，也可以是其他长条体。

发光传感器6将规定波长的光L向受光传感器8照射。受光传感器8在与发光传感器6相对的面具有传感器检测部10。传感器检测部10例如为受光元件，接收从发光传感器6照射的光L。从发光传感器6照射的光L的一部分由输送物W的端部遮挡。因此，边缘传感器2能根据传感器检测部10接收光L的位置，检测输送物W的端部的位置。

边缘位置控制器4具有支承辊12、旋转基座14。支承辊12是在宽度方向B延伸的圆筒体，以其周面支承输送物W。本实施方式的边缘位置控制器4具有在输送方向A隔开规定的间隔配置的两根支承辊12。各支承辊12支承输送物W的同时旋转，辅助输送物W的输送。旋转基座14支承各支承辊12，并且围绕旋转轴14a旋转。由此，能够相对于输送方向A改变各支承辊12的角度。旋转基座14从边缘传感器2接收表示检测结果的信号，根据该信号改变各支承辊12的角度。由此，能够局部性地改变输送物W前进的方向。其结果，能够调整输送物W的端部的位置。

传感器检测部10上堆积粉尘时，可能会遮挡传感器检测部10处的受光。此时，可能会错误检测输送物W的端部的位置。因此，期待除去传感器检测部10上堆积的粉尘。因此，在受光传感器8设置有粉尘除去装置。粉尘例如是从输送物W脱落的输送物W的构成材料、或由输送物W的加工产生的加工屑等。例如输送物W为电极板的情况下，粉尘是从电极板剥离的电极活性物质等。下面，针对粉尘除去装置进行说明。此外，粉尘除去装置还有时被设置于发光传感器6侧。此外，粉尘除去装置的设置对象并不限定于边缘传感器2。

在说明本实施方式的粉尘除去装置之前，首先针对参考例的粉尘除去装置900进行说明。图2的(A)是参考例的粉尘除去装置900的立体图。图2的(B)是参考例的粉尘除去装置900的剖视图。粉尘除去装置900以受光传感器8与输送方向A排列的方式配置。粉尘除去装置900具备向传感器检测部10吹送流体F的吹送部902。流体F例如是空气等气体。

吹送部902具有流路904、吹出口906。流路904在宽度方向B呈直线状延伸。流路904的一端侧连接于压缩机等流体供给装置(未图示)，流体F从该一端侧流入流路904内。流路904的另一端侧连接于吹出口906。流路904内的流体F从吹出口906吹出至外部。吹出口906是在宽度方向B延伸的长条状，向输送方向A吹出流体F。即，从一侧对传感器检测部10吹送流体F。吹出口906的宽度方向B的位置以与传感器检测部10的宽度方向B的延伸范围整体重合的方式确定。

图3的(A)是示出对参考例的粉尘除去装置900的气流解析的结果的图。图3的(A)中，示出从吹出口906吹出的流体F的流速分布。图3的(A)中的左侧相当于流路904的一端侧，即流体F流入流路904内的一侧。图3的(B)是示出使用参考例的粉尘除去装置900除去粉尘D的结果的照片。该照片是使粉尘D下降到传感器检测部10上的同时并实施驱动粉尘除去装置900的试验，对试验后的传感器检测部10贴附粘接片，将传感器检测部10上的粉尘D移到粘接片上，拍摄该粘接片的照片。图3的(B)中的黑色部分相当于粉尘D。

如图3的(A)所示，在参考例的粉尘除去装置900中，在吹出口906的长度方向中，气流从传感器检测部10上的区域偏离。具体而言，在传感器检测部10上的区域中的靠近流路904的上游侧的部分，几乎不流动流体F。因此，如图3的(B)所示，粉尘D残留在传感器检测部10上。

接着，针对本实施方式的粉尘除去装置100进行说明。图4的(A)是实施方式的粉尘除去装置100的立体图。图4的(B)是实施方式的粉尘除去装置100的剖视图。粉尘除去装置100具备覆盖传感器检测部10的盖板102、及向盖板102吹送流体F的吹送部104。

盖板102是在输送方向A及宽度方向B延伸的板材，优选覆盖传感器检测部10的整体。盖板102至少由能够投射从发光传感器6照射的光L的材料构成。优选地，盖板102由从由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯及玻璃构成的组中选择的材料所构成。通过由这些材料构成盖板102，从而在盖板102的清扫中使用醇系溶剂的情况下，能够抑制盖板102的透光性降低。因此，能够抑制边缘传感器2检测的精度降低。

吹送部104以与受光传感器8在输送方向A排列的方式配置。吹送部104具有缓冲罐106、附壁路径108、吹出口110。缓冲罐106临时性地存储流体F。作为一个示例的缓冲罐106为大致正方体状。缓冲罐106具有连通缓冲罐106的内外的开口部112。开口部112处连接有压缩机等的流体供给装置(未图示)，流体F从开口部112流入缓冲罐106内。

附壁路径108连接缓冲罐106和吹出口110，将缓冲罐106内的流体F引导至吹出口110。在本实施方式中，附壁路径108的一端侧连接于缓冲罐106的顶面106a。顶面106a是输送物W侧的面。而且，附壁路径108的另一端侧连接于吹出口110。顶面106a处于比吹出口110更从输送物W分开的位置。因此，附壁路径108大致在从顶面106a向接近输送物W的方向延伸。

附壁路径108具有弯曲形状的附壁面114。附壁面114在与宽度方向B正交的剖视下为圆弧状。附壁面114从顶面106a侧接近输送物W，并且以随着接近输送物W而接近传感器检测部10的方式延伸。附壁路径108通过附壁面114发挥的附壁效应，能够将在附壁路径108流动的流体F吸引至附壁面114侧，并且能够引导至吹出口110。

吹出口110是在盖板102的表面平行地延伸的长条状。本实施方式的吹出口110在宽度方向B延伸。而且，吹出口110以将流体F向沿着盖板102的表面的方向吹出的方式配置。吹出口110的宽度方向B的位置以与传感器检测部10的宽度方向B的延伸范围重叠的方式确定。吹出口110被配置于输送方向A上的盖板102的端部，与盖板102的表面实质平行地向输送方向A吹出流体F。

图5的(A)是示出对实施方式的粉尘除去装置100的气流解析的结果的图。图5的(A)中，示出从吹出口110吹出的流体F的流速分布。图5的(B)是示出使用实施方式的粉尘除去装置100除去粉尘D的结果的照片。该照片是使粉尘D下降到传感器检测部10上的同时并实施驱动粉尘除去装置100的试验，对试验后的传感器检测部10贴附粘接片，将传感器检测部10上的粉尘D移到粘接片上，拍摄该粘接片的照片。图5的(B)中的黑色部分相当于粉尘D。

如图5的(A)所示，在实施方式的粉尘除去装置100中，流体F在传感器检测部10上的整个区域流动。因此，如图5的(B)所示，在传感器检测部10上看不到粉尘D的残留。

如以上说明，本实施方式的粉尘除去装置100具备覆盖传感器检测部10的盖板102、及向盖板102吹送流体F的吹送部104。吹送部104具有缓冲罐106、附壁路径108、吹出口110。缓冲罐106临时性地储存流体F。由此，能够降低流体F的压力不均衡。因此，能够降低流体F在吹出口110的长度方向的流速不均衡。

附壁路径108将缓冲罐106内的流体F引导到吹出口110。此外，附壁路径108具有弯曲形状的附壁面114。附壁路径108将从缓冲罐106流入附壁路径108的流体F通过附壁效应吸引到附壁面114侧的同时引导至吹出口110。由此，使从吹出口110吹出的流体F具有指向性，能够控制吹出方向。因此，能够使流体F在传感器检测部10上的整个区域流动。此外，能够使气流集中在传感器检测部10上。

吹出口110是与盖板102的表面平行地延伸的长条状，将流体F向沿着盖板102的表面的方向吹出。受光传感器8中的传感器检测部10的设置面有时并不平坦。因此，即使向沿着该设置面的方向吹出流体F，气流因设置面的凹凸而扰乱，存在流体F不能在传感器检测部10的整体均匀地流动的可能性。对此，通过盖板102覆盖传感器检测部10，沿着盖板102的表面吹送流体F，从而在传感器检测部10上的整个区域容易产生均匀的气流。

这样，通过缓冲罐106降低流体F的压力不均衡，通过附壁路径108使气流具有指向性，流体F沿着覆盖传感器检测部10的平摊的盖板102的表面流动，从而能够使气流均匀地到达传感器检测部10上的整个区域。由此，能够集中在必要的最小限度的范围除去粉尘D。因此，能够实现粉尘D的除去效率提高。其结果，能够降低飞散的粉尘D的量，能够降低粉尘D附着于输送物W的可能性。

优选地，使用比传感器检测部10的面积更大的盖板102。由此，能够使从传感器检测部10上的区域除去的粉尘D堆积在盖板102的外缘部。由此，能够进一步降低粉尘D飞散，附着于输送物W的可能性。

以上，针对本公开的实施方式详细地进行了说明。前述的实施方式仅示出实施本公开时的具体示例。实施方式的内容并不限定本公开的技术性范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、增加、删除等多种设计变更。加以设计变更的新的实施方式兼具有组合的实施方式及变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，赋予“本实施方式的”、“在本实施方式中”等的表述进行强调，即使没有这样表述的内容也允许设计变更。此外，各实施方式所包含的构成要素的任意组合作为本发明的方案也是有效的。对附图的截面标注的阴影线并不限定标注阴影线的对象的材质。

(变形例1)

图6是变形例1的粉尘除去装置100的剖视图。本变形例的粉尘除去装置100的附壁路径108的形状与实施方式不同。即，本变形例的附壁路径108在吹出口110与附壁面114之间，具有在与盖板102的表面平行延伸的平直部116。本变形例的平直部116从吹出口110连续。

通过设置平直部116，从而在吹出口110的附近，能够产生从盖板102的表面浮起的气流。通过该浮起的气流，能够抑制下落到传感器检测部10上的粉尘D的下落速度。由此，能够容易将下落到传感器检测部10上的粉尘D驱赶至传感器检测部10的外侧区域。

(变形例2)

图7是变形例2的粉尘除去装置100的剖视图。本变形例的粉尘除去装置100的盖板102的形状与实施方式不同。即，本变形例的盖板102具有向从传感器检测部10分开的方向弯曲的凸状表面。这样，通过将盖板102设为R形状，使盖板102的表面作为附壁面发挥功能，能够使流体F被吸引至盖板102的表面的同时流动。由此，能够更容易除去堆积在盖板102的表面的粉尘D。

在盖板102具有凸状表面的情况下，优选以吹出口110的传感器检测部10侧的端部与凸状表面的顶点为相同高度的方式进行配置。由此，能够更容易使流体F沿着盖板102的表面。

(变形例3)

图8是变形例3的粉尘除去装置100的剖视图。本变形例的粉尘除去装置100中，缓冲罐106及附壁路径108的连接部118的配置与实施方式不同。即，在吹出口110的长度方向，即与宽度方向B正交的截面中，缓冲罐106及附壁路径108的连接部118的中心C1相对于缓冲罐106的内部空间的中心C2，在传感器检测部10及吹送部104排列的方向，即输送方向A上偏移。连接部118是被设置于顶面106a，连接缓冲罐106的内部空间与附壁路径108的开口。中心C1例如是该开口的几何中心。中心C2例如是缓冲罐106的容积中心，换言之是缓冲罐106的内部空间的形状的几何中心。

通过使连接部118的中心C1相对于缓冲罐106的中心C2偏心，能够容易使来自吹出口110的流体F的吹出方向(盖板102的延伸方向上的吹出方向)朝向传感器检测部10上的区域。使连接部118的中心C1相对于缓冲罐106的中心C2错位的方向(使其接近还是离开传感器检测部10)及量能够根据要将流体F吹出的方向适当设定。能够通过将两个中心C1、C2错位以调整流体F的吹出方向，是因为两个中心C1、C2的错位会影响附壁面114发挥的附壁效应而考虑的。此外，该情况是本发明的发明人在深入研究后发现的事项。

(变形例4)

图9是变形例4的粉尘除去装置100具备的吹送部104的分解立体图。本变形例的粉尘除去装置100，吹送部104的形状与实施方式不同。即，本变形例的吹送部104具有第一块120及第二块122。第一块120及第二块122是由具有希望的刚性的金属或树脂等构成的。各块具有与缓冲罐106的一部分及附壁路径108的一部分对应的凹部124、与吹出口110的一部分对应的狭缝126。

第一块120及第二块122以各凹部124及各狭缝126彼此相向的方式层叠。第一块120及第二块122被沿宽度方向B层叠。第一块120及第二块122之间配置有垫片128。通过在两个块之间夹入垫片128，从而能够抑制流体F从两个块之间漏出。

此外，第一块120及第二块122围绕在层叠方向(本实施方式中宽度方向B)延伸的假想旋转轴X相对偏移地彼此固定。第一块120及第二块122能够通过粘接或螺栓紧固等的公知的方法彼此固定。例如，第一块120以狭缝126向从盖板102离开的方向移位的方式，围绕假想旋转轴X旋转。此外，第二块122以向狭缝126接近盖板102的方向移位的方式，围绕假想旋转轴X旋转。因此，在吹出口110中，由第一块120的狭缝126所构成的区域以相对于盖板102的表面呈仰角吹出流体F。另一方面，由第二块122的狭缝126所构成的区域以相对于盖板102的表面呈俯角的方式吹出流体F。

通过使流体F从吹出口110的吹出角度(相对于盖板102的表面的俯仰角)在吹出口110的长度方向不同，从而能够使从吹出口110的流体F的吹出方向(盖板102的延伸方向上的吹出方向)容易朝向传感器检测部10上的区域。第一块120及第二块122的旋转方向及旋转量能够根据要吹出流体F的方向而适当设定。通过使流体F的吹出角度在吹出口110的长度方向不同，从而能够调整流体F的吹出方向，考虑是因为在吹出口110的附近，从第一块120侧的区域吹出的流体F与从第二块122侧的区域吹出的流体F产生流速差而。此外，该情况是本发明的发明人在深入研究后发现的事项。

实施方式也可以通过下面记载的项目确定。

[项目1]

一种粉尘除去装置(100)，具备：

覆盖传感器检测部(10)的盖板(102)，以及

具有缓冲罐(106)、附壁路径(108)及吹出口(110)，并且向盖板(102)吹送流体(F)的吹送部(104)；

缓冲罐(106)临时性地储存流体(F)，

附壁路径(108)连接缓冲罐(106)和吹出口(110)，并且具有弯曲形状的附壁面(114)，一边将从缓冲罐(106)流入附壁路径(108)的流体(F)通过附壁效应向附壁面(114)侧吸引，一边引导至吹出口(110)，

吹出口(110)将流体(F)向沿着盖板(102)的表面的方向吹出。

[项目2]

如项目1所述的粉尘除去装置(100)，

附壁路径(108)在吹出口(110)和附壁面(114)之间具有与盖板(102)的表面平行延伸的平直部(116)。

[项目3]

如项目1或2所述的粉尘除去装置(100)，

盖板(102)具有向远离传感器检测部(10)的方向弯曲的凸状表面。

[项目4]

如项目1至3的任一项所述的粉尘除去装置(100)，

在与吹出口(110)的长度方向正交的截面中，缓冲罐(106)及附壁路径(108)的连接部(118)的中心(C1)相对于缓冲罐(106)的内部空间的中心(C2)，在传感器检测部(10)及吹送部(104)排列的方向(A)上错位。

[项目5]

如项目1至4的任一项所述的粉尘除去装置(100)，

吹送部(104)具有第一块(120)及第二块(122)，

各块体(120，122)具有与缓冲罐(106)的一部分及附壁路径(108)的一部分对应的凹部(124)，以及与吹出口(110)的一部分对应的狭缝(126)，

第一块(120)及第二块(122)以各凹部(124)及各狭缝(126)彼此相向的方式层叠，并且围绕以在层叠方向(B)延伸的假想旋转轴(X)相对偏移地彼此固定。

工业上的可利用性

本公开能够利用在粉尘除去装置中。

附图标记说明

10传感器检测部、100粉尘除去装置、102盖板、104吹送部、106缓冲罐、108附壁路径、110吹出口、114附壁面、116平直部、118连接部、120第一块、122第二块、124凹部、126狭缝。

Claims (5)

1.一种粉尘除去装置，具有：

覆盖传感器检测部的盖板，以及

具有缓冲罐、附壁路径及吹出口并且向所述盖板吹送流体的吹送部；

所述缓冲罐临时性地储存所述流体，

所述附壁路径连接所述缓冲罐和所述吹出口，并且具有弯曲形状的附壁面，将从所述缓冲罐流入所述附壁路径中的所述流体一边通过附壁效应向所述附壁面侧吸引一边引导至所述吹出口，

所述吹出口将所述流体向沿着所述盖板的表面的方向吹送。

2.根据权利要求1所述的粉尘除去装置，

所述附壁路径在所述吹出口和所述附壁面之间，具有与所述盖板的表面平行地延伸的平直部。

3.根据权利要求1或2所述的粉尘除去装置，

所述盖板具有向远离所述传感器检测部的方向弯曲的凸状表面。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的粉尘除去装置，

在与所述吹出口的长度方向正交的截面中，所述缓冲罐及所述附壁路径的连接部的中心相对于所述缓冲罐的内部空间的中心，在所述传感器检测部及所述吹送部排列的方向上错位。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的粉尘除去装置，

所述吹送部具有第一块及第二块，

各块体具有与所述缓冲罐的一部分及所述附壁路径的一部分对应的凹部，及与所述吹出口的一部分对应的狭缝，

所述第一块及所述第二块以各凹部及各狭缝彼此相向的方式层叠，并且围绕在层叠方向延伸的假想旋转轴相对偏移地彼此固定。