JP2021142450A - 除塵装置及び除塵方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できる除塵装置を提供することである。【解決手段】支持部（１５）に当接しつつ搬送されるシート状物１００の支持部（１５）に当接した部分に対向して配置され、シート状物１００の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口３０と吸引口３１、３２とを備え、吐出口３０からシート状物１００の表面に対して気体を吐出しつつ、吸引口３１、３２を通してシート状物１００の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、シート状物１００の前記搬送方向に延びる所定幅の縁端部分を支持部（１５）側に押さえるシート押さえ機構（１７）を有する、構成となる。【選択図】図４

Description

本発明は、搬送されるシート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、そのシート状物の表面上の気体を吸引することにより前記シート状物表面の塵埃を除去する除塵装置及び除塵方法に関する。

従来、特許文献１に記載された除塵装置が知られている。この除塵装置は、ガイドロール（支持部）に巻きかけられ、そのガイドロールの回転により搬送されるシート状物の前記ガイドロールに当接した部分に対向して配置される。この除塵装置には、シート状物の搬送方向に直交する方向（シート状物の幅方向）に延びるスリット状の吐出口と吸引口（サクションボックスの開口部）とが、所定の間隔をもって、前記吐出口が前記吸引口より搬送方向の上流側に位置するように形成されている。そして、シート状物が搬送される過程で、前記除塵装置は、前記吐出口からシート状物の表面に対してエアを吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上のエアを吸引する。シート状物の表面に付着した塵埃が吐出口から吐出されるエアによってその表面から離れて浮遊し、その浮遊する塵埃が吸引口からエアとともに吸引される。これにより、シート状物の表面に付着した塵埃が除去される（除塵される）。

特開平５−１３８１３６号公報

ところで、例えば、二次電池（リチウムイオン電池など）の製造に際して、図１に示すような、シート状物１００としての電極用フィルム（例えば、アルミ製フィルム、銅製フィルム）が使用される。このシート状物１００では、シート本体１００ａからその幅方向（図１における横方向）に続く縁端部分１００ｂは、幅方向に突出する複数のタブ１０１（凸片部）が所定間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状を有している。このようなシート状物１００から、タブ１０１毎に、２種類の単電極フィルム片１１０ａ、１１０ｂが切り出される。そして、それら単電極フィルム１１０ａ、１１０ｂは、図２に示すように、絶縁フィルム１１１を挟みつつ交互に所定枚数積層される。そして、その最終的な積層体が、図３に示すように、タブ１０１が積層されてなる２つの電極ブロック２１０ａ、２１０ｂを有する電池ユニット２００として形成される。

上述したような電池ユニット２００の製造過程において、その材料となるシート状物１００（電極用フィルム）の表面から塵埃の除去が必要となる。そこで、このシート状物１００を前述した従来の除塵装置により除塵することが考えられる。

しかし、上述したような構造のシート状物１００の除塵を前述した従来の除塵装置で行う場合、シート状物１００のタブ１０１が配列される縁端部分１００ｂは、搬送にともなうテンションが作用しないので、吐出口から吐出する気体の流れや吸気口を通して吸引される気体の流れによって、バタついたり、折れ曲がったり、吸気口に引き込まれたりしてしまう。その結果、シート状物１００の縁端部分１００ｂの表面の正常な除塵ができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できる除塵装置を提供するものである。

本発明に係る除塵装置は、支持部に当接しつつ搬送されるシート状物の前記支持部に当接した部分に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備え、前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、
前記シート状物の前記搬送方向に延びる所定幅の縁端部分を前記支持部側に押さえるシート押さえ機構を有する、構成となる。

このような構成によれば、シート状物が支持部に当接しつつ搬送される過程で、当該シート状物の縁端部分がシート押え機構によって前記支持部側に押さえられる。このような状態のシート状物の表面に吐出口から吐出される気体が吹き付けられつつ、吸気口を通して当該シート状物の表面上の気体が吸引される。これにより、縁端部分が押さえ機構により支持部側に押さえられた状態のシート状物の表面の除塵が行われる。

本発明に係る除塵装置において、前記シート押え機構は、回転しつつ前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に対して押さえ付けるローラ機構を含む、構成とすることができる。

このような構成により、シート状物が支持部に当接しつつ搬送される過程で、当該シート状物の縁端部分がローラ機構によって前記支持部側に押さえ付けられる。

本発明に係る除塵装置において、前記ローラ機構は、前記吸引口の近傍に設けられた、構成とすることができる。

このような構成によれば、シート状物が支持部に当接しつつ搬送される過程で、当該シート状物の縁端部分が吸引口の近傍に設けられたローラ機構によって押えられる。これにより、シート状物の縁端部分が吸引口に引き込まれることを極力防止することができる。

本発明に係る除塵装置において、前記ローラ機構は、前記吸引口を前記搬送方向において挟む位置に配置された２つのローラを含む、構成とすることができる。

このような構成によれば、支持部に当接しつつ搬送されるシート状物が吸引口を通過する際に、当該吸引口の前後のそれぞれにおいてシート状物の縁端部分がローラによって押えられる。これにより、当該シート状物が吸引口を通過する際にその縁端部分が吸引口に引き込まれることを極力防止することができる。

本発明に係る除塵装置において、凸片部がある間隔をもって前記搬送方向に連続して配列された形状の前記縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵装置であって、前記２つのローラの前記搬送方向の間隔は、前記凸片部の幅より小さく設定された、構成とすることができる。

このような構成によれば、支持部に当接しつつ搬送されるシート状物が吸引口を通過する際に、シート状物の縁端部分における凸片部は少なくとも２つのローラのいずれかで押えられるようになる。これにより、当該シート状物が吸引口を通過する際にその縁端部分における凸片部が吸引口に引き込まれることをより確かに防止することができる。

本発明に係る除塵装置において、前記シート押え機構は、搬送される前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に沿うようにガイドするガイド板を有する、構成とすることができる。

このような構成によれば、シート状物が支持部に当接しつつ搬送される過程で、当該シート状物の縁端部分は、ガイド板によって支持部に沿うようにガイドされて当該支持部側に押さえられながら移動する。

本発明に係る除塵装置において、前記吐出口は、前記シート状物の前記縁端部分以外に対して気体を吐出する第１吐出口と、前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含む構成とすることができる。

このような構成によれば、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面には第１吐出口から吐出される気体が吹き付けられるとともに、前記縁端部分の表面には第２吐出口から吐出される気体がガイド板を通して吹き付けられる。このようにシート状物の縁端部分とそれ以外の部分とに対して異なる吐出口から吐出される気体を吹き付けることができるので、シート状物の縁端部分には、それ以外の部分とは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吹き付けることができる。

本発明に係る除塵装置において、前記第２吐出口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吐出口の単位長当たりの開口面積より小さい、構成とすることができる。

このような構成により、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、シート状物の縁端部分には、それ以外の部分より弱く気体を吹き付けることができる。

本発明に係る除塵装置において、前記吸引口は、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む、構成とすることができる。

このような構成により、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体が第１吸引口を通して吸引されるとともに、前記縁端部分の表面上の気体が第２吸引口を通して吸引される。このようにシート状物の縁端部分の表面上の気体とそれ以外の部分の表面上の気体とが異なる吸引口を通して吸引されるので、シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からとは異なる、当該縁端部分の形態に適した強さで気体を吸引することができる。

本発明に係る除塵装置において、前記第２吸引口の単位長当たり開口面積は、前記第１吸引口の単位長当たりの開口面積より小さい、構成とすることができる。

このような構成により、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からより弱く気体を吸引することができる。

本発明に係る除塵方法は、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続して配列された形状の縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵方法であって、支持部に当接しつつ前記長手方向に搬送される前記シート状物の前記支持部に当接した部分に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備えた除塵装置を用い、前記シート状物が前記除塵装置を通過する際に、前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部側に押さえるシート押え工程を有し、前記シート状物が前記除塵装置を通過する際に、前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、構成となる。

このような構成により、シート状物が支持部に当接しつつその長手方向に搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分がシート押え機構によって前記支持部側に押さえられる。このような状態のシート状物の表面に吐出口から吐出される気体が吹き付けられつつ、吸気口を通して当該シート状物の表面上の気体が吸引される。これにより、縁端部分における搬送方向に連続して配列された凸片部が押さえ機構により支持部側に押さえられた状態のシート状物の表面の除塵が行われる。

本発明に係る除塵方法において、前記シート押え工程は、回転するローラが前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に対して押さえる工程を含む、構成とすることができる。

このような構成により、シート状物が支持部に当接しつつその長手方向に搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分が回転するローラによって前記支持部側に押さえられる。

本発明に係る除塵方法において、前記シート押え工程は、ガイド板が搬送される前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に沿うようにガイドすることにより前記縁端部分を前記支持部に対して押さえる工程を含む、構成とすることができる。

このような構成により、シート状物が支持部に当接しつつその長手方向に搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分は、ガイド板によって支持部に沿うようにガイドされて当該支持部側に押さえられながら移動する。

本発明に係る除塵方法において、前記吐出口が、前記シート状物の前記縁端部分以外に対して気体を吐出する第１吐出口と、前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含む前記除塵装置を用い、前記第２吐出口からの気体の吐出を、前記第１吐出口からの気体の吐出より弱くする、構成とすることができる。

このような構成により、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分には、それ以外の部分より弱く気体を吹き付けることができる。従って、シート状物の除塵に際して、吹き付けられる気体によって各凸片部が折れ曲がったり破損したりすることを確実に防止することができる。

本発明に係る除塵方法において、前記吸引口が、前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む除塵装置を用い、前記第２吸引口による気体の吸引を、前記第１吸引口による気体の吸引より弱くする、構成とすることができる。

このような構成により、縁端部分がガイド板によって支持部に沿うようにガイドされつつシート状物が搬送される過程で、凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分の表面上からは、それ以外の部分の表面上からより弱く気体が吸引される。従って、シート状物の除塵に際して、吸引される気体にともなって各凸片部が吸引口に引き込まれて折れ曲がったり破損したりすることを確実に防止することができる。

本発明に係る除塵装置及び除塵方法によれば、凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物をその長手方向に搬送させる際に、その凸片部がある間隔をもって搬送方向に連続して配列された形状となる当該シート状物の縁端部分がシート押え機構によって前記支持部側に押さえられるので、前記縁端部分の各凸片部が、吐出口から吐出される気体や、吸引口を通して吸引される気体によって折れ曲がったり破損したりすることが防止される。その結果、その凸片部がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵することができる。

図１は、除塵すべきシート状物の一例としての電極用フィルムを示す図である。 図２は、図１に示す電極用フィルムから切り出された単電極フィルム片の積層状態を示す図である。 図３は、図２に示すように複数の単電極フィルム片を積層して形成された電池ユニットを示す図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す斜視図である。 図５は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す側面図である。 図６は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す平面図である。 図７は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す正面図である。 図８は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置の構造示す分解斜視図（その１）である。 図９は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置の構造示す分解斜視図（その２）である。 図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置を示す底面図である。 図１１は、除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＡ−Ａ線断面を示す断面図である。 図１２は、除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。 図１３は、除塵されるシート状物と除塵装置の吐出口及び吸引口との相対的な位置関係を拡大して示す図である。 図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す平面図である。 図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す正面図である。 図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す左側面図である。 図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す右側面図である。 図１８は、本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置を示す底面図である。 図１９は、本発明の第２実施の形態に係る除塵装置におけるローラ機構（２つのローラ）とシート状物との位置関係を拡大して示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

本発明の第１の実施の形態に係る除塵装置は、図４−図１３に示される。なお、図４は、その除塵装置を示す斜視図であり、図５は、その除塵装置を示す側面図であり、図６は、その除塵装置を示す平面図であり、図７は、その除塵装置を示す正面図である。また、図８及び図９のそれぞれは、その除塵装置の構造を示す分解斜視図であり、図１０は、その除塵装置を示す底面図である。更に、図１１は、その除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＡ−Ａ線断面を示す断面図であり、図１２は、その除塵装置の図６、図７及び図１０におけるＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。図１３は、除塵されるシート状物と除塵装置の吐出口及び吸引口との相対的な位置関係を拡大して示す図である。

図４及び図５において、除塵の対象となるシート状物１００は、支持部としての搬送ローラ１５に巻きかけられ、あるテンションがかけられて張られた状態で、搬送ローラ１５の回転によりその長手方向（搬送方向Ｄｃｖ）に搬送される。このシート状物１００は、例えば、前述した例（図１〜図３参照）と同様に、二次電池の製造に用いられる電極フィルムであって、シート本体１００ａからその幅方向に続く縁端部分１００ｂの形状が、複数のタブ１０１（凸片部）が所定間隔をもって長手方向に連続的に配列されたものとなっている。なお、搬送ローラ１５にて搬送されるシート状物１００の各タブ１０１（縁端部分１００ｂ）には、テンションがかからない。

除塵装置１０は、搬送ローラ１５に巻きかけられたシート状物１００の当該搬送ローラ１５に当接した部分に対向して配置される（図４及び図５参照）。また、図４及び図５とともに図６及び図７に示すように、この除塵装置１０は、搬送ローラ１５の回転軸方向（シート状物１００の幅方向、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖに直交する方向、図６及び図７それぞれにおける横方向）に延びる長尺ブロック状の除塵ヘッド１１と、除塵ヘッド１１の上面に沿って延びる排気ダクトユニット１３とを備えている。排気ダクトユニット１３は、底部が開口しており、その開口縁部分にフランジ１３ａが形成されている。排気ダクトユニット１３のフランジ１３ａが除塵ヘッド１１の上面に複数のボルトによって固定されることにより、除塵ユニット１１と排気ダクトユニット１３とが一体となり、排気ダクトユニット１３の内部に排気経路としての空間が形成される。排気ダクトユニット１３の側面に排気ポート１４が設けられている。排気ポート１４は、吸引機構（例えば、真空ポンプ：図示略）に接続され、その吸引機構の動作により、排気ダクトユニット１３の排気経路を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出される。

除塵ヘッド１１の側面には給気ポート１２が設けられている。給気ポート１２は、加圧エアを供給する給気機構（例えば、加圧ポンプ：図示略）に接続され、その給気機構の動作により、給気ポート１２を通して加圧エアが除塵ヘッド１１（後述するエア噴射室２０）内に取り入れられる。また、除塵ヘッド１１には、その側面から差し込まれた給気管１６が設けられている。この給気管１６もまた外部の給気機構（図示略）に接続され、その給気機構の動作により加圧エアが導入される。なお、給気ポート１２に接続される給気機構と給気管１６に接続される給気機構とは、同じであっても、異なっていてもよい。除塵ヘッド１１の搬送ローラ１５に対向する面には、シート状物１００のタブ１０１の形成された縁端部分１００ｂを搬送ローラ１５（支持部）側に押さえて当該搬送ローラ１５に沿うようにガイドするガイド板１７（シート押さえ機構）が固定されている。

除塵ヘッド１１は、図４−図７とともに図８及び図９に示すように、ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた構造となっている。ヘッドブロック１１ａには、それぞれ吸引調整プレート１１ｂとの接合面で開口する空間として、エア噴射室２０、前側第１エア吸引室２１、後側第１エア吸引室２２、前側第２エア吸引室２３、及び後側第２エア吸引室２４が形成されている。エア噴射室２０は、ヘッドブロック１１ａの幅方向の中央部において長手方向に延びる。ヘッドブロック１１ａの長手方向に延びる前側第１エア吸引室２１と前側第２エア吸引室２３とは、ヘッドブロック１１ａの前側縁（シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの上流側に対応）に沿って並んで配置される。ヘッドブロック１１ａの長手方向に延びる後側第１エア吸引室２２と後側第２エア吸引室２４とは、ヘッドブロック１１ａの後側縁（シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの下流側に対応）に沿って並んで配置される。前側第２エア吸引室２３及び後側第２エア吸引室２４それぞれは、前側第１エア吸引室２１及び後側第１エア吸引室２２それぞれより短く、その長さは、除塵の対象となるシート状物１００のタブ１０１の形成された縁端部分１００ｂ（図１参照）の幅に概ね対応する。また、前側第１エア吸引室２１及び後側第１エア吸引室２２のそれぞれの長さは、シート状物１００のシート本体１００ａ（図１参照）の幅に概ね対応する。

吸引調整プレート１１ｂには、それぞれ貫通するように、それぞれ複数の長孔で構成された前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６と、それぞれ複数の小孔で構成された前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８とが形成されている。そして、前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８それぞれの総開口面積は、前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６それぞれの総開口面積より小さい。ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとは、重ねられた状態で、前述した排気ダクトユニット１３（フランジ１３ａ）とともに複数のボルトによって固定される。このようにヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた状態で、ヘッドブロック１１ａの前側第１エア吸引室２１と吸引調整プレート１１ｂの前側第１吸引調整孔２５とが対向するとともに、ヘッドブロック１１ａの前側第２エア吸引室２３と吸引調整プレート１１ｂの前側第２吸引調整孔２７とが対向する。また、ヘッドブロック１１ａの後側第１エア吸引室２２と吸引調整プレート１１ｂの後側第１吸引調整孔２６とが対向するとともに、ヘッドブロック１１ａの後側第２エア吸引室２４と吸引調整プレート１１ｂの後側第２吸引調整孔２８とが対向する。そして、ヘッドブロック１１ａと吸引調整プレート１１ｂとが重ねられた状態で、ヘッドブロック１１ａのエア噴射室２０は、吸引調整プレート１１ｂによって閉鎖される。

図４−図９とともに、図１０に示すように、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５に対向する面には、その幅方向における中央部にその長手方向に延びるスリット状の第１吐出口３０が形成されている。また、その面には、前側縁に沿って細長矩形状の前側第１吸引口３１が形成されるとともに、後側縁に沿って細長矩形状の後側第１吸引口３２が形成されている。シート状物１００が搬送ローラ１５によって搬送される状態で、除塵装置１０において所定間隔をもって搬送方向Ｄｃｖに並ぶ第１吐出口３０、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２のそれぞれは、そのシート状物１００のシート本体１００ａに対向する。

そして、図１１に示すように、第１吐出口３０は、ヘッドブロック１１ａに形成されたエア噴射室２０に連通しており、給気ポート１２からエア噴射室２０に導入される加圧エアが第１吐出口３０から吐出されるようになっている。また、前側第１吸引口３１は、ヘッドブロック１１ａに形成された前側第１エア吸引室２１及び吸引調整プレート１１ｂに形成された前側第１吸引調整孔２５を通して排気ダクトユニット１３内の空間（排気経路）に連通している。また、後側第１吸引口３２は、ヘッドブロック１１ａに形成された後側第１吸引室２２及び吸引調整プレート１１ｂに形成された後側第１吸引調整孔２６を通して排気ダクトユニット１３内の空間に連通している。排気ダクトユニット１３の排気経路（空間）を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、排気ダクトユニット１３内の空間に連通する前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通してエアが吸引される。

図１０に戻って、除塵ヘッド１１（ヘッドブロック１１ａ）の搬送ローラ１５に対向する面に固定されたガイド板１７には、前側第１吸引口３１と長手方向に並んで、前側第２吸引口３３が形成されている。この前側第２吸引口３３は、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、前側第１吸引口３１の単位長当たりの開口面積より小さい。また、ガイド板１７には、後側第１吸引口３２と長手方向に並んで、後側第２吸引口３４が形成されている。この後側第２吸引口３４は、前側第２吸引口３３と同様に、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、後側第１吸引口３２の単位長当たりの開口面積より小さい。

そして、図１２に示すように、ガイド板１７に形成された前側第２吸引口３３は、ヘッドブロック１１ａに形成された前側第２エア吸引室２３及び吸引調整プレート１１ｂに形成された前側第２吸引調整孔２７を通して排気ダクトユニット１３内の空間（排気経路）に連通している。また、ガイド板１７に形成された後側第２吸引口３４は、ヘッドブロック１１ａに形成された後側第２エア吸引室２４及び吸引調整プレート１１ｂに形成された後側第２吸引調整孔２８を通して排気ダクトユニット１３内の空間に連通している。排気ダクトユニット１３の空間（排気経路）を通るエアが排気ポート１４を通って外部に排出されることに伴って、排気ダクトユニット１３内の空間に連通する前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通してエアが吸引される。

図１０及び図１２に示すように、給気管１６は、除塵ヘッド１１のヘッドブロック１１ａに差し入れられて、その閉鎖された端部がガイド板１７の縁端近傍に至っている。ガイド板１７には、前側第２吸引口３３と後側第２吸引口３４との間の前側第２吸引口３３に近い所定位置に、それらと平行となるように第２吐出口３５が形成されている。第２吐出口３５は、一直線上に並んだ複数の小孔で構成され、その単位長当たりの総開口面積は、第１吐出口３０の単位長当たりの開口面積より小さい。そして、ガイド板１７に形成された第２吐出口３５は、ヘッドブロック１１ａに差し入れられた給気管１６に連通しており、給気管１６に導入される加圧エアが第２吐出口３５から吐出されるようになっている。

上述したような構造の除塵装置１０により、シート状物１００に対する除塵は次のように行われる。

シート状物１００は、搬送ローラ１５の回転により、シート本体１００ａにあるテンションがかけられた状態で搬送される。このように搬送されるシート状物１００が除塵装置１０を通過する際、図４及び図５とともに、図１３に示すように、そのシート状物１００のタブ１０１が連続して配列された縁端部分１００ｂは、ガイド板１７により搬送ローラ１５に沿うようにガイドされて搬送ローラ１５側に押されながら移動する（シート押さえ工程）。

除塵装置１０では、第１吐出口３０及び第２吐出口３５それぞれの単位長当たりの開口面積の違いにより、第２吐出口３５からのエア吐出の強さは、第１吐出口３０からのエア吐出の強さより小さい。また、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２それぞれと、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４それぞれとの単位長当たりの開口面積の違い、また、吸引調整プレート１１ｂの前側第１吸引調整孔２５及び後側第１吸引調整孔２６それぞれと、前側第２吸引調整孔２７及び後側第２吸引調整孔２８それぞれとの単位長当たりの開口面積の違いにより、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４それぞれを通したエア吸引の強さは、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２それぞれを通したエア吸引の強さより小さい。

そして、シート状物１００の移動の過程において、除塵装置１０の第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアがシート状物１００の主にシート本体１００ａの表面に吹き付けられつつ、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２のそれぞれを通してシート本体１００ａの表面上のエアが比較的強く吸引される。第１吐出口３０からのエアによって主にシート本体１００ａの表面から浮き上がった塵埃が前側第１吸引口３１及び後側吸引口３２を通してエアとともに吸引される。これにより、シート状物１００の主にシート本体１００ａの表面が除塵される。

また、シート状物１００の移動に際して、ガイド板１７によって搬送ローラ１５側に押さえられて搬送ローラ１５に沿うようにガイドされるシート状１００の縁端部分１００ｂは、図１３に示すように、前側第２吸引口３３、第２吐出口３５及び後側第２吸引口３４に対向しつつ移動する。その過程において、第２吐出口３５から比較的弱く吐出されるエアがシート状物１００の縁端部分１００ｂの表面に吹き付けられつつ、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４のそれぞれを通してシート状物１００の縁端部分１００ｂの表面上のエアが比較的弱く吸引される。第２吐出口３５からのエアによって、ガイド板１７によって押えられたシート状物１００の各タブ１０１（縁端部分１００ｂ）の表面から浮き上がった塵埃が前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通してエアとともに吸引される。これにより、シート状物１００（縁端部分１００ｂ）の各タブ１０１は、バタついたり、折れ曲がったり、各吸引口３３、３４に引き込まれたりすることなく、その表面の除塵が行われる。

上述したような除塵装置１０によれば、第１吐出口３０から比較的強く吐出されるエアと、前側第１吸引口３１及び後側第１吸引口３２を通したエアの比較的強い吸引とにより、シート状物１００の主に本体部分１００ａを確実に除塵することができる。一方、シート状物１００の縁端部分１００ｂについては、ガイド板１７による搬送ローラ１５側への押さえ、また、第２吐出口３５から比較的弱いエアの吐出及び前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４を通したエアの比較的弱い吸引のそれらが相まって、タブ１０１が、バタついたり、折れ曲がったり、吸引口に引き込まれたりすることなく、その表面を正常に除塵することができる。

上述した第１の実施の形態に係る除塵装置１０では、第１吐出口３０を挟んで２つの吸引口（前側第１吸引口３１、後側第１吸引口３２）が設けられたがこれに限定されず、いずれか一方の吸引口を設けるだけでもよい。その場合、前側第２吸引口３３及び後側第２吸引口３４の対応するいずれか一方を設ければよい。

また、主にシート本体１００ａに対する第１吐出口３０と縁端部分１００ｂに対する第２吐出口３５とが、また、主にシート本体１００ａに対する２つの第１吸引口３１、３２と縁端部分１００ｂに対する２つの第２吸引口３３、３４とが設けられたが、これに限定されない。シート本体１００ａ及び縁端部分１００ｂに同じ強さでエアを吐出する単一の吐出口、シート本体１００ａ及び縁端部分の表面上から同じ強さでエアを吸引する単一の吸引口を設けるようにしてもよい。この場合であっても、縁端部分１００ｂはガイド板１７によって搬送ローラ１５側に押さえられて搬送ローラ１５に沿うようにガイドされるので、縁端部分１００ｂのタブ１０１がバタついたり、折れ曲がったり、吸引口に引き込まれたりすることなく、その縁端部分１００ｂ（タブ１０１）を正常に除塵することができる。

なお、第２吐出口３５、前側第２吸引口３３、後側第２吸引口３４の形状は、上述したものに限定されず、例えば、それらは非平行に配置されるものであってもよく、また、それぞれは、単一の孔やバラバラに散らばるように配置された複数の小孔等で構成されるものであってもよい。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

本発明の第２の実施の形態に係る除塵装置は、図１４−図１９に示される。なお、図１４は、その除塵装置を示す平面図であり、図１５は、その除塵装置を示す正面図であり、図１６は、その除塵装置を示す左側面図であり、図１７は、その除塵装置を示す右側面図である。また、図１８は、その除塵装置を示す底面図であり、図１９は、その除塵装置におけるローラ機構（２つのローラ）とシート状物との位置関係を拡大して示す図である。

図１４−図１９において、この除塵装置５０は、前述した第１の実施の形態と同様に、搬送ローラ５５に巻きかけられたシート状物１００の当該搬送ローラ５５に当接した部分に対向して配置される（特に、図１６、図１７参照）。除塵装置５０は、搬送ローラ５５の回転軸方向（シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖに直交する方向）に延びる長尺ブロック状の除塵ヘッド５１と、除塵ヘッド５１の上面に沿って延びる排気ダクトユニット５３とを備えている。排気ダクトユニット５３の周縁部分に形成されたフランジ５３ａが除塵ヘッド５１の上面に複数のボルトによって固定されることにより、除塵ヘッド５１と排気ダクトユニット５３とが一体となり、排気ダクトユニット５３の内部に排気経路としての空間が形成される。第１の実施の形態と同様に、排気ダクトユニット５３の排気経路（空間）を通るエアが吸引機構（図示略）の動作により排気ポート５４を通って外部に排出され、除塵ヘッド５１には、給気機構（図示略）の動作により給気ポート５２を通して加圧エアが取り入れられる。

除塵ヘッド５１の搬送ローラ５５に対向する面には、図１８に示すように、その長手方向（搬送方向Ｄｃｖに直交する方向）に延びるスリット状の吐出口６０が形成されている。その面には、また、吐出口６０のシート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの上流側に、吐出口６０と平行に細長矩形状の吸引口６１が長手方向に延びるように形成されている。吐出口６０は、除塵ヘッド５１内に形成されたエア噴射室（図示略）に連通しており、給気ポート５２からエア噴射室に取り込まれた加圧エアが吐出口６０から吐出するようになっている。また、吸引口６１は、除塵ヘッド５１内に形成されたエア吸引室（図示略）を通して排気ダクトユニット５３内の空間（排気経路）に連通しており、排気ポート５４を通した排気により、吸引口６１を通してエアが吸引されるようになっている。

除塵ヘッド５１には、搬送されるシート状物１００のタブ１０１が連続的に配列される縁端部分１００ｂを搬送ローラ５５側に押さえるローラ機構５６（シート押さえ機構）が設けられている（図１６−図１９参照）。このローラ機構５６は、２つのローラ、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖの上流側に配置される前側ローラ５６ａと搬送方向Ｄｃｖの下流側に配置される後側ローラ５６ｂとを含む。これら前側ローラ５６ａ及び後側ローラ５６ｂは、シート状物１００のタブ１０１が形成された縁端部分１００ｂが通る除塵ヘッド５１の底面に形成された窓から部分的に突出するように、除塵ヘッド５１内に回転自在に支持されている。また、前側ローラ５６ａと後側ローラ５６ｂとは、吸引口６１の近傍に、詳しくは、吸引口６１をシート状物１００の搬送方向Ｄｃｖにおいて挟むように（後側ローラ５６ｂが部分的に吸引口６１に入り込む状態で）、かつ、その搬送方向Ｄｃｖに延びる一直線上に配置されている。図１９に詳しく示すように、前側ローラ５６ａと後側ローラ５６ｂとの前記搬送方向Ｄｃｖの間隔ｂは、シート状物１００（縁端部分１００ｂ）のタブ１０１の幅ａよりも小さく設定されている。

上述したような構造の除塵装置５０により、シート状物１００に対する除塵は次のように行われる。

前述した第１の実施の形態の場合と同様に、シート状物１００は、搬送ローラ５５の回転により、シート本体１００ａにあるテンションがかけられた状態で搬送される。シート状物１００の移動の過程において、除塵装置５０の吐出口６０から吐出されるエアがシート状物１００（シート本体１００ａ及び縁端部分１００ｂを含む）の表面に吹き付けられつつ、吸引口６１を通してシート状物１００の表面上のエアが吸引される。吐出口６０からのエアによってシート状物１００の表面から浮き上がった塵埃が吸引口６１を通してエアとともに吸引される。これにより、シート状物１００の表面が除塵される。

移動するシート状物１００の表面が上述したように除塵される過程において、シート状物１００の縁端部分１００ｂにおける各タブ１０１は、回転する前側ローラ５６ａ及び後側ローラ５６ｂ（ローラ機構５６）によって搬送ローラ５５側に押さえられた状態に維持される。これにより、シート状物１００（縁端部分１００ｂ）の各タブ１０１が、バタついたり、折れ曲がったり、吸引口６１に引き込まれたりすることなく、その表面の除塵が行われる。特に、前側ローラ５６ａ及び後側ローラ５６ｂは、吸引口６１の近傍でシート状物１００の搬送方向Ｄｃｖにおいてその吸引口６０を挟むように配置されているので、更に、それら２つのローラ５６ａ、５６ｂの間隔ｂがタブ１０１の幅ａより小さく（ｂ＜ａ）設定されて、シート状物１００が移動する際にタブ１０１は常に前側ローラ５６ａ及び後側ローラ５６ｂの少なくとも一方によって搬送ローラ５５側に押さえられた状態が維持されるので、タブ１０１が吸引口６１に引き込まれることが確実に防止される。

上述したような除塵装置５０によれば、吐出口６０から吐出されるエアと、吸引口６１を通したエアの吸引とにより、シート状１００の表面を確実に除塵することができる。その際、タブ１０１が連続するシート状物１００の縁端部分１００ｂがローラ機構５６（前側ローラ５６ａ、後側ローラ５６ｂ）によって搬送ローラ５５側に押さえられて、各タブ１０１が、バタついたり、折れ曲がったり、吸引口６０引き込まれたりするが防止されるので、その縁端部分１００ｂについても正常に除塵することができる。

上述した除塵装置５０では、ローラ機構５６を２つのローラ５６ａ、５６ｂで構成したが、これに限定されない。ローラ機構５６は、単一または３つ以上のローラで構成することもできる。また、複数のローラが設けられる場合、ローラ間隔は、タブ１０１の幅以上に設定されるものであってもよい。

また、シート押さえ機構として、第１の実施の形態ではガイド板１７を、第２の実施の形態ではローラ機構５６を、それぞれ用いたが、これに限定されない。シート押さえ機構は、シート状物１００の搬送方向Ｄｃｖに延びる所定幅の縁端部分１００ｂを搬送ローラ１５、５５（支持部）側に押さえるものであれば特に限定されない。

なお、除塵の対象となるシート状物は、ロールから繰り出されるシート状物であっても、枚葉のシート状物であってもよい。

また、支持部は、搬送ローラ１５、５５に限定されず、搬送されるシート状物１００が当接するものであれば、平面状のものであっても、搬送ローラ１５、５５のような円筒曲面以外の曲面状のものであってもよい。

更に、除塵の対象となるシート状物は、吐出口及び吸引口を通した気流の影響を受け得る薄くて広いものであればよく、いわゆるシート状と称されるものに限定されるだけでなく、前述した二次電池の製造に用いられる電極フィルムのようなフィルム状と称されるものであっても、膜状と称されるものであってもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態や各部の変形例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。

本発明に係る除塵装置及び除塵方法は、凸片部（タブ）がある間隔をもって長手方向に連続的に配列された形状の縁端部分を有するシート状物の表面を正常に除塵できるという効果を有し、搬送されるシート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、そのシート状物の表面上の気体を吸引することにより前記シート状物表面の塵埃を除去する除塵装置及び除塵方法として有用である。

１０ 除塵装置
１１ 除塵ヘッド
１１ａ ヘッドブロック
１１ｂ 吸引調整プレート
１２ 給気ポート
１３ 排気ダクトユニット
１３ａ フランジ
１４ 排気ポート
１５ 搬送ローラ
１６ 給気管
１７ ガイド板
２０ エア噴射室
２１ 前側第１エア吸引室
２２ 後側第１エア吸引室
２３ 前側第２エア吸引室
２４ 後側第２エア吸引室
２５ 前側第１吸引調整孔
２６ 後側第１吸引調整孔
２７ 前側第２吸引調整孔
２８ 後側第２吸引調整孔
３０ 第１吐出口
３１ 前側第１吸引口
３２ 後側第１吸引口
３３ 前側第２吸引口
３４ 後側第２吸引口
３５ 第２吐出口
５０ 除塵装置
５１ 除塵ヘッド
５２ 給気ポート
５３ 排気ダクトユニット
５３ａ フランジ
５４ 排気ポート
５５ 搬送ローラ
５６ ローラ機構
５６ａ 前側ローラ
５６ｂ 後側ローラ
６０ 吐出口
６１ 吸引口
１００ シート状物
１００ａ シート本体部
１００ｂ 縁端部分
１０１ タブ（凸片部）

Claims (15)

1. 支持部に当接しつつ搬送されるシート状物の前記支持部に当接した部分に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備え、
   前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、除塵装置であって、
   前記シート状物の前記搬送方向に延びる所定幅の縁端部分を前記支持部側に押さえるシート押さえ機構を有する、除塵装置。
2. 前記シート押え機構は、回転しつつ前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に対して押さえ付けるローラ機構を含む、請求項１記載の除塵装置。
3. 前記ローラ機構は、前記吸引口の近傍に設けられた、請求項２記載の除塵装置。
4. 前記ローラ機構は、前記吸引口を前記搬送方向において挟む位置に配置された２つのローラを含む、請求項３記載の除塵装置。
5. 凸片部がある間隔をもって前記搬送方向に連続して配列された形状の前記縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵装置であって、
   前記２つのローラの前記搬送方向の間隔は、前記凸片部の幅より小さく設定された、請求項４記載の除塵装置。
6. 前記シート押え機構は、搬送される前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に沿うようにガイドするガイド板を有する、請求項１記載の除塵装置。
7. 前記吐出口は、
   前記シート状物の前記縁端部分以外に対して気体を吐出する第１吐出口と、
   前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含む請求項６記載の除塵装置。
8. 前記第２吐出口の単位長当たりの開口面積は、前記第１吐出口の単位長当たりの開口面積より小さい、請求項７記載の除塵装置。
9. 前記吸引部は、
   前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、
   前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む、請求項６乃至８のいずれかに記載の除塵装置。
10. 前記第２吸引口の単位長当たり開口面積は、前記第１吸引口の単位長当たりの開口面積より小さい、請求項９記載の除塵装置。
11. 凸片部がある間隔をもって長手方向に連続して配列された形状の縁端部分を有するシート状物の除塵を行う除塵方法であって、
    支持部に当接しつつ前記長手方向に搬送される前記シート状物の前記支持部に当接した部分に対向して配置され、該シート状物の搬送方向に所定の間隔をもって該搬送方向を横切る方向に延びる吐出口と吸引口とを備えた除塵装置を用い、
    前記シート状物が前記除塵装置を通過する際に、前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部側に押さえるシート押え工程を有し、
    前記シート状物が前記除塵装置を通過する際に、前記吐出口から前記シート状物の表面に対して気体を吐出しつつ、前記吸引口を通して前記シート状物の表面上の気体を吸引する、除塵方法。
12. 前記シート押え工程は、
    回転するローラが前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に対して押さえる工程を含む、請求項１１記載の除塵方法。
13. 前記シート押え工程は、
    ガイド板が搬送される前記シート状物の前記縁端部分を前記支持部に沿うようにガイドすることにより前記縁端部分を前記支持部に対して押さえる工程を含む、請求項１１記載の除塵方法。
14. 前記吐出口が、
    前記シート状物の前記縁端部分以外に対して気体を吐出する第１吐出口と、
    前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分に対して気体を吐出する第２吐出口と、を含む前記除塵装置を用い、
    前記第２吐出口からの気体の吐出を、前記第１吐出口からの気体の吐出より弱くする、請求項１３記載の除塵方法。
15. 前記吸引口が、
    前記シート状物の前記縁端部分以外の部分の表面上の気体を吸引する第１吸引口と、
    前記ガイド板を通して前記シート状物の前記縁端部分の表面上の気体を吸引する第２吸引口と、を含む除塵装置を用い、
    前記第２吸引口による気体の吸引を、前記第１吸引口による気体の吸引より弱くする、請求項１３または１４記載の除塵方法。

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