CN109226092A - 一种静电收尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种静电收尘装置，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。本发明结构简单，环保节能，收尘过程跟玻璃基板无接触，能够防止对玻璃基板造成划伤，除尘效果好，不对环境二次污染。

Description

一种静电收尘装置

技术领域

本发明涉及玻璃除尘的技术领域，尤其涉及一种静电收尘装置。

背景技术

超薄玻璃主要用于电子显示行业，其表面质量相对普通平板玻璃而言要求较高，以ITO导电膜玻璃为例，GB11614-2009对A等品的表面划伤要求：0.01mm≤W≤0.05mm单个长度≤2mm，允许2条/片,W>0.05mm不允许(产品大小以356mmx356mm为例)。

由于静电作用，玻璃表面会附着的一定的空气中的粉尘。在超薄玻璃生产过程中或暴露在空气中后进行深加工时，必须对玻璃表面进行收尘，避免粉尘对玻璃表面的划伤，从而造成非合格品。

目前对超薄玻璃除尘的设备主要有：粘尘辊式，毛刷式，水清洗式，超声波空气清洗式等；粘尘辊式需要跟玻璃表面接触，顾名思义就是辊子外圈的胶带将玻璃表面的粉尘粘走，也容易对玻璃表面的划伤；水清洗式结构复杂，操作不便，占用大量车间空间；超声波式为SHINKO、HUGLE等日本公司技术，价格昂贵，成本较高。

现有技术上，吹气、吸气结构的收尘装置，由于喷气震动、气流紊流等原因容易导致超薄玻璃损坏，不适合片状输送过程无夹持的超薄玻璃。

发明内容

针对现有的除尘装置容易损坏玻璃存在的上述问题，现提供一种旨在收尘效果好且能防止玻璃损坏的静电收尘装置。

具体技术方案如下：

一种静电收尘装置，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。

上述的静电收尘装置，其中，所述收尘头组件包括上收尘头和下收尘头，所述上收尘头与所述下收尘头之间形成空间；所述喷气室包括上喷气室和下喷气室，所述吸附室包括上吸附室和下吸附室，所述静电棒包括第一静电棒和第二静电棒，所述喷气嘴包括上喷气嘴和下喷气嘴，所述吸气嘴包括上吸气嘴和下吸气嘴；所述上收尘头内形成有所述上喷气室和所述上吸附室，所述上喷气室内设有所述第一静电棒，所述上收尘头位于所述上喷气室的下端设有所述上喷气嘴，所述上喷气嘴与所述上喷气室连通，所述上喷气嘴的下端朝所述上收尘头的外侧倾斜设置，所述上吸附室的下端设有所述上吸气嘴，所述上吸气嘴与所述上吸附室连通，所述上吸气嘴朝所述上喷气室倾斜设置；所述下收尘头内形成有所述下喷气室和所述下吸附室，所述下喷气室内设有所述第二静电棒，所述下收尘头位于所述下喷气室的上端设有所述下喷气嘴，所述下喷气嘴与所述下喷气室连通，所述下喷气嘴的上端朝所述下收尘头的外侧倾斜设置，所述下吸附室的下端设有所述下吸气嘴，所述下吸气嘴与所述下吸附室连通，所述下吸气嘴朝所述下喷气室倾斜设置。

上述的静电收尘装置，其中，所述上吸附室包括第一吸附室和第二吸附室，所述第一吸附室、所述第二吸附室对称设于所述上喷气室的两侧，所述上吸气嘴包括第一吸气嘴和第二吸气嘴，所述第一吸气嘴与所述第一吸附室连通，所述第一吸气嘴设于所述第一吸附室的下端，所述第二吸气嘴与所述第二吸附室连通，所述第二吸气嘴设于所述第二吸附室的下端，所述第一吸气嘴和所述第二吸气嘴均朝所述上喷气室倾斜设置；所述下吸附室包括第三吸附室和第四吸附室，所述第三吸附室、所述第四吸附室对称设于所述下喷气室的两侧，所述下吸气嘴包括第三吸气嘴和第四吸气嘴，所述第三吸气嘴与所述第三吸附室连通，所述第三吸气嘴设于所述第三吸附室的下端，所述第四吸气嘴与所述第四吸附室连通，所述第四吸气嘴设于所述第四吸附室的下端，所述第三吸气嘴和所述第四吸气嘴均朝所述下喷气室倾斜设置。

上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气嘴和所述下喷气嘴均呈环形设置，所述上喷气嘴的下端呈倒锥形设置，所述下喷气嘴的上端呈锥形设置。

上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气嘴包括第一喷嘴部和第二喷嘴部，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部对称设于所述上喷气室的下端的两侧，所述第一喷嘴部的下端朝第一吸气嘴倾斜设置，所述第二喷嘴部的下端朝第二吸气嘴倾斜设置；所述下喷气嘴包括第三喷嘴部和第四喷嘴部，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部对称设于所述下喷气室的上端的两侧，所述第三喷嘴部的上端朝第三吸气嘴倾斜设置，所述第四喷嘴部的上端朝第四吸气嘴倾斜设置。

上述的静电收尘装置，其中，还包括：风机单元，所述风机单元的吹气口分别与所述上喷气室、所述下喷气室连通，所述风机单元的吸气口分别与所述上吸附室、所述下吸附室连通。

上述的静电收尘装置，其中，所述上喷气室的上端和所述下喷气室的下端均设有风管阀，所述上喷气室和所述下喷气室均通过所述风管阀与所述风机单元的吹气口连接。

上述的静电收尘装置，其中，所述空间内设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述第一吸气嘴与所述第三吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第二传感器位于所述第二吸气嘴与所述第四吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第一传感器和所述第二传感器分别与两所述风管阀连接。

上述的静电收尘装置，其中，还包括：调节机构，所述调节机构包括活动底板、调节杆和导向装置，所述活动底板通过所述导向装置安装于所述空间内，所述调节杆安装于所述活动底板上。

上述的静电收尘装置，其中，还包括：输送装置，所述输送装置包括若干滚轮和两输送机构，若干所述滚轮均活动设于所述下收尘头的上端，两所述输送机构分别设于所述收尘头组件的两侧，若干所述滚轮的上端与两所述输送机构的上端相齐平。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明中玻璃基板由输送装置进行传送来通过上收尘头与下收尘头之间的空间；由于上喷气嘴和下喷气嘴的结构特点，对喷射出的高压气体进行收缩，形成文丘里管效应，根据伯努利方程从而在上喷气室与玻璃基板之间的间隙、下喷气室与玻璃基板之间的间隙均产生真空，真空的间隙和喷气的气流对玻璃基板形成无接触吸附功能，从而防止超薄玻璃接触、撞击收尘头，造成玻璃擦伤或破坏；由于设置第一静电棒和第二静电棒，直接电离高压上喷气室和下喷气室内的空气，形成高压离子气流，从而喷射出去，中和玻璃基板表面的粉尘颗粒；玻璃基板在运行过程中表面会形成一层空气粘附层，通过高压离子气流对玻璃基板表面冲击，使材料产生共振破坏其粘附层，从而使包裹在附着层内的微小颗粒分离出来，最后被真空吸走，灰尘颗粒因此从材料表面脱落。本发明结构简单，环保节能，收尘过程跟玻璃基板无接触，能够防止对玻璃基板造成划伤，除尘效果好，不对环境二次污染。

附图说明

图1为本发明一种静电收尘装置的主视图；

图2为本发明一种静电收尘装置的俯视图；

图3为本发明一种静电收尘装置的图1中A-A向的剖视图；

图4为本发明一种静电收尘装置的图1中B-B向的剖视图；

附图中：1、第一吸附室；2、第二吸附室；3、第三吸附室；4、第四吸附室；5、上收尘头；6、下收尘头；7、上喷气室；8、下喷气室；10、滚轮；11、第一吸气嘴；12、第二吸气嘴；13、第三吸气嘴；14、第四吸气嘴；15、上喷气嘴；16、下喷气嘴；17、输送机构；18、风管阀；19、第一传感器；20、第二传感器；21、第一喷嘴部；22、第二喷嘴部；23、第三喷嘴部；24、第四喷嘴部；25、第一进气口；26、第一出气口；27、第二出气口；28、活动底板；29、调节杆；30、导向装置；31、第一滚轮组；32、第二滚轮组；33、第三滚轮组；34、玻璃基板；35、第二进气口；36、第三出气口；37、第四出气口；38、第一静电棒；39、第二静电棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种静电收尘装置的主视图，图2为本发明一种静电收尘装置的俯视图，图3为本发明一种静电收尘装置的图1中A-A向的剖视图，图4为本发明一种静电收尘装置的图1中B-B向的剖视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的静电收尘装置，包括：收尘头组件，收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，喷气室内设有静电棒，收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，喷气嘴的一端与喷气室连通，喷气嘴的另一端朝收尘头组件的外侧倾斜设置，吸气嘴的一端与吸附室连通，吸气嘴的另一端朝喷气室倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，收尘头组件，收尘头组件包括上收尘头5和下收尘头6，上收尘头5与下收尘头6之间形成空间。

进一步，作为一种较佳的实施例，喷气室包括上喷气室和下喷气室，吸附室包括上吸附室和下吸附室，静电棒包括第一静电棒和第二静电棒，喷气嘴包括上喷气嘴和下喷气嘴，吸气嘴包括上吸气嘴和下吸气嘴。

进一步，作为一种较佳的实施例，上收尘头5内形成有上喷气室7和上吸附室，上喷气室7内设有第一静电棒38，上收尘头5位于上喷气室7的下端设有上喷气嘴15，上喷气嘴15与上喷气室7连通，上喷气嘴15的下端朝上收尘头7的外侧倾斜设置，上吸附室的下端设有上吸气嘴，上吸气嘴与上吸附室连通，上吸气嘴朝上喷气室7倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，下收尘头6内形成有下喷气室8和下吸附室，下喷气室内设有第二静电棒39，下收尘头6位于下喷气室8的上端设有下喷气嘴16，下喷气嘴16与下喷气室8连通，下喷气嘴8的上端朝下收尘头8的外侧倾斜设置，下吸附室的下端设有下吸气嘴，下吸气嘴与下吸附室连通，下吸气嘴朝下喷气室8倾斜设置。

优选地，上收尘头5与下收尘头6上下设置，也可根据需要单独设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，上吸附室包括第一吸附室1和第二吸附室2，第一吸附室1、第二吸附2室对称设于上喷气室7的两侧，上吸气嘴包括第一吸气嘴11和第二吸气嘴12，第一吸气嘴11与第一吸附室1连通，第一吸气嘴11设于第一吸附室1的下端，第二吸气嘴12与第二吸附室2连通，第二吸气嘴12设于第二吸附室2的下端，第一吸气嘴11和第二吸气嘴12均朝上喷气室7倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，下吸附室包括第三吸附室3和第四吸附室4，第三吸附室3、第四吸附室4对称设于下喷气室8的两侧，下吸气嘴包括第三吸气嘴13和第四吸气嘴14，第三吸气嘴13与第三吸附室3连通，第三吸气嘴13设于第三吸附室3的下端，第四吸气嘴14与第四吸附室4连通，第四吸气嘴14设于第四吸附室4的下端，第三吸气嘴13和第四吸气嘴14均朝下喷气室8倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，上喷气嘴15和下喷气嘴16均呈环形设置，上喷气嘴15的下端呈倒锥形设置，下喷气嘴16的上端呈锥形设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，上喷气嘴15包括第一喷嘴部21和第二喷嘴部22，第一喷嘴部21与第二喷嘴部22相互连通且配合呈环形设置，第一喷嘴部21与第二喷嘴部22对称设于上喷气室7的下端的两侧，第一喷嘴部21的下端朝第一吸气嘴11倾斜设置，第二喷嘴部22的下端朝第二吸气嘴12倾斜设置；下喷气嘴16包括第三喷嘴部23和第四喷嘴部24，第三喷嘴部23与第四喷嘴部24相互连通且配合呈环形设置，第三喷嘴部23与第四喷嘴部24对称设于下喷气室8的上端的两侧，第三喷嘴部23的上端朝第三吸气嘴13倾斜设置，第四喷嘴部24的上端朝第四吸气嘴14倾斜设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，静电收尘装置还包括：风机单元(图中未示出)，风机单元的吹气口通过软管(图中未示出)分别与上喷气室7、下喷气室连通，风机单元的吸气口分别与上吸附室、下吸附室连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，上喷气室7的上端和下喷气室8的下端均设有风管阀18，上喷气室7和下喷气室8均通过风管阀18和软管与风机单元的吹气口连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，空间内设有第一传感器19和第二传感器20，第一传感器19位于第一吸气嘴11与第三吸气嘴13之间且远离下喷气室8的一侧，第二传感器20位于第二吸气嘴12与第四吸气嘴14之间且远离下喷气室8的一侧，第一传感器19和第二传感器20分别与两风管阀18连接。

优选地，根据第一传感器19和第二传感器20的感应，当玻璃基板34的前端完全进入第一吸附室1与第三吸附室3之间的区域后，风管阀18打开，喷射气流收尘开始；当玻璃基板34的后端即将离开第二吸附室2与第四吸附室4之间的区域，风管阀18关闭，收尘结束，能够避免玻璃基板34前端或后端处产生紊流，玻璃基板34剧烈震动，从而撞击收尘头组件。

进一步，作为一种较佳的实施例，上喷气室7的上端设有若干第一进气口25，下喷气室8的下端设有若干第二进气口35，第一吸附室1的上端设有若干第一出气口26，第二吸附室2的上端设有若干第二出气口27，第三吸附室3的下端设有若干第三出气口36，第四吸附室4的下端设有若干第四出气口37，若干第一进气口25、若干第二进气口35分别通过风管阀18与软管连接，若干第一出气口26、若干第二出气口27、若干第三出气口36和若干第四出气口37分别与软管连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，静电收尘装置还包括：调节机构，调节机构包括活动底板28、调节杆29和导向装置30，活动底板28通过导向装置30安装于空间内，调节杆29安装于活动底板28上。

本发明为了适应不同板宽，将上喷气嘴15和下喷气嘴16设置成一个密封的环路，这样的结构有利于气压均衡，加强文丘里管效应，吹气吸气通过玻璃基板34的弹射形成一个闭合环路，能够防止气流外泄，造成紊流。

本发明在对不同宽度的玻璃基板34进行收尘时，通过调节机构来调节上喷气嘴15、下喷气嘴16、第一吸气嘴11、第二吸气嘴12、第三吸气嘴13和第四吸气嘴14的大小。

本发明的进一步实施例中，静电收尘装置还包括：输送装置，输送装置包括若干滚轮10和两输送机构17，若干滚轮10的上端均伸入空间内，若干滚轮10均活动设于下收尘头2的上端，两输送机构17分别设于收尘头组件的两侧，若干滚轮10的上端与两输送机构17的上端相齐平。

优选地，若干滚轮10用于承运玻璃基板34在进入、离开收尘头组件。

本发明的进一步实施例中，若干滚轮10包括第一滚轮组31、第二滚轮组32和第三滚轮组33，第一滚轮组31位于第三吸气嘴13的上端且远离下喷气室8的一侧，第二滚轮组32位于下喷气室8的上端，第二滚轮组32位于第三喷嘴部23与第四喷嘴部24之间，第三滚轮组33位于第四吸气嘴14的上端且远离下喷气室8的一侧，第一滚轮组31、第三滚轮组33相对于第二滚轮组32呈对称设置。

本发明的进一步实施例中，上收尘头5与下收尘头6呈对称设置；优选地，上收尘头5与下收尘头6也可交错布置。

本发明的进一步实施例中，上喷气室7的内壁上和下喷气室8的内壁上设有隔板(图中未示出)。

本发明的进一步实施例中，静电收尘装置还包括：支架(图中未示出)，收尘头组件、风机单元和输送装置均设于支架上。

优选地，风机单元包括风机(图中未示出)、进风过滤器(图中未示出)、吹风过滤器(图中未示出)、排风阀(图中未示出)、控制器(图中未示出)、变频器(图中未示出)、压力传感器(图中未示出)等。

下面说明本发明的工作流程：

玻璃基板34的前端进入空间，第一传感器19发讯，上喷气室7的上端的风管阀18和下喷气室8的下端的风管阀18打开，并喷射经过第一静电棒38和第二静电棒39电离过的高压离子风，高压离子风喷射出去以后，形成文丘里管效应，根据伯努利方程从而在上喷气室7与玻璃基板34之间的间隙、下喷气室8与玻璃基板34之间的间隙产生真空，真空的间隙和喷气的气流对玻璃基板34形成无接触吸附功能，从而防止超薄玻璃接触、撞击收尘头，造成玻璃擦伤或破坏；高压离子风破坏玻璃基板34表面的粘附层及中和玻璃基板34表面的粉尘，粉尘跟随气流进入第一吸气嘴11、第二吸气嘴12、第三吸气嘴13和第四吸气嘴14，玻璃基板34的后端离开空间，第二传感器20发讯时，收尘结束，两风管阀18关闭。

本发明中玻璃基板34由输送装置进行传送来通过上收尘头5与下收尘头6之间的空间，由于上喷气嘴15和下喷气嘴16的结构特点，对喷射出的高压气体进行收缩，形成文丘里管效应，根据伯努利方程从而在上喷气室7与玻璃基板34之间的间隙、下喷气室8与玻璃基板34之间的间隙均产生真空，真空的间隙和喷气的气流对玻璃基板34形成无接触吸附功能。

本发明真空的间隙和喷气的气流对玻璃基板34进行承托，且防止玻璃基板34震动撞击上收尘头5或下收尘头6。

本发明由于设置第一静电棒38和第二静电棒39，直接电离高压上喷气室7和下喷气室8内的空气，形成高压例子气流，从而喷射出去，中和玻璃基板34表面的粉尘颗粒；玻璃基板34在运行过程中表面会形成一层空气粘附层，通过高压离子气流对玻璃基板34表面冲击，使材料产生共振破坏其粘附层，从而使包裹在附着层内的微小颗粒分离出来，最后被真空吸走，灰尘颗粒因此从材料表面脱落。

本发明中由于第一吸气嘴11、第二吸气嘴12、第三吸气嘴13和第四吸气嘴14的结构特点，使得喷射出来的气流带动粉尘直接喷入第一吸附室1、第二吸附室2、第三吸附室3和第四吸附室4内，通过风机单元的吸力吸取、过滤从而达到除尘的作用，同时吹出的气流不会外泄造成车间二次污染。

本发明结构简单，环保节能，收尘过程跟玻璃基板34无接触，能够防止对玻璃基板34造成划伤，除尘效果好，不对环境二次污染。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种静电收尘装置，其特征在于，包括：收尘头组件，所述收尘头组件内形成有喷气室和吸附室，所述喷气室内设有静电棒，所述收尘头组件内设有喷气嘴和吸气嘴，所述喷气嘴的一端与所述喷气室连通，所述喷气嘴的另一端朝所述收尘头组件的外侧倾斜设置，所述吸气嘴的一端与所述吸附室连通，所述吸气嘴的另一端朝所述喷气室倾斜设置。

2.根据权利要求1所述静电收尘装置，其特征在于，所述收尘头组件包括上收尘头和下收尘头，所述上收尘头与所述下收尘头之间形成空间；

所述喷气室包括上喷气室和下喷气室，所述吸附室包括上吸附室和下吸附室，所述静电棒包括第一静电棒和第二静电棒，所述喷气嘴包括上喷气嘴和下喷气嘴，所述吸气嘴包括上吸气嘴和下吸气嘴；

所述上收尘头内形成有所述上喷气室和所述上吸附室，所述上喷气室内设有所述第一静电棒，所述上收尘头位于所述上喷气室的下端设有所述上喷气嘴，所述上喷气嘴与所述上喷气室连通，所述上喷气嘴的下端朝所述上收尘头的外侧倾斜设置，所述上吸附室的下端设有所述上吸气嘴，所述上吸气嘴与所述上吸附室连通，所述上吸气嘴朝所述上喷气室倾斜设置；

所述下收尘头内形成有所述下喷气室和所述下吸附室，所述下喷气室内设有所述第二静电棒，所述下收尘头位于所述下喷气室的上端设有所述下喷气嘴，所述下喷气嘴与所述下喷气室连通，所述下喷气嘴的上端朝所述下收尘头的外侧倾斜设置，所述下吸附室的下端设有所述下吸气嘴，所述下吸气嘴与所述下吸附室连通，所述下吸气嘴朝所述下喷气室倾斜设置。

3.根据权利要求2所述静电收尘装置，其特征在于，所述上吸附室包括第一吸附室和第二吸附室，所述第一吸附室、所述第二吸附室对称设于所述上喷气室的两侧，所述上吸气嘴包括第一吸气嘴和第二吸气嘴，所述第一吸气嘴与所述第一吸附室连通，所述第一吸气嘴设于所述第一吸附室的下端，所述第二吸气嘴与所述第二吸附室连通，所述第二吸气嘴设于所述第二吸附室的下端，所述第一吸气嘴和所述第二吸气嘴均朝所述上喷气室倾斜设置；所述下吸附室包括第三吸附室和第四吸附室，所述第三吸附室、所述第四吸附室对称设于所述下喷气室的两侧，所述下吸气嘴包括第三吸气嘴和第四吸气嘴，所述第三吸气嘴与所述第三吸附室连通，所述第三吸气嘴设于所述第三吸附室的下端，所述第四吸气嘴与所述第四吸附室连通，所述第四吸气嘴设于所述第四吸附室的下端，所述第三吸气嘴和所述第四吸气嘴均朝所述下喷气室倾斜设置。

4.根据权利要求3所述静电收尘装置，其特征在于，所述上喷气嘴和所述下喷气嘴均呈环形设置，所述上喷气嘴的下端呈倒锥形设置，所述下喷气嘴的上端呈锥形设置。

5.根据权利要求4所述静电收尘装置，其特征在于，所述上喷气嘴包括第一喷嘴部和第二喷嘴部，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部对称设于所述上喷气室的下端的两侧，所述第一喷嘴部的下端朝第一吸气嘴倾斜设置，所述第二喷嘴部的下端朝第二吸气嘴倾斜设置；所述下喷气嘴包括第三喷嘴部和第四喷嘴部，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部相互连通且配合呈环形设置，所述第三喷嘴部与所述第四喷嘴部对称设于所述下喷气室的上端的两侧，所述第三喷嘴部的上端朝第三吸气嘴倾斜设置，所述第四喷嘴部的上端朝第四吸气嘴倾斜设置。

6.根据权利要求5所述静电收尘装置，其特征在于，还包括：风机单元，所述风机单元的吹气口分别与所述上喷气室、所述下喷气室连通，所述风机单元的吸气口分别与所述上吸附室、所述下吸附室连通。

7.根据权利要求6所述静电收尘装置，其特征在于，所述上喷气室的上端和所述下喷气室的下端均设有风管阀，所述上喷气室和所述下喷气室均通过所述风管阀与所述风机单元的吹气口连接。

8.根据权利要求7所述静电收尘装置，其特征在于，所述空间内设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述第一吸气嘴与所述第三吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第二传感器位于所述第二吸气嘴与所述第四吸气嘴之间且远离所述下喷气室的一侧，所述第一传感器和所述第二传感器分别与两所述风管阀连接。

9.根据权利要求2或4所述静电收尘装置，其特征在于，还包括：调节机构，所述调节机构包括活动底板、调节杆和导向装置，所述活动底板通过所述导向装置安装于所述空间内，所述调节杆安装于所述活动底板上。

10.根据权利要求2或4所述静电收尘装置，其特征在于，还包括：输送装置，所述输送装置包括若干滚轮和两输送机构，若干所述滚轮均活动设于所述下收尘头的上端，两所述输送机构分别设于所述收尘头组件的两侧，若干所述滚轮的上端与两所述输送机构的上端相齐平。