CN116274162A - 一种电池极片加工线的除尘装置 - Google Patents

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向孙祖
张涛
沈可
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Abstract

本发明公开了一种电池极片加工线的除尘装置，涉及极片除尘技术领域，包括除尘箱体，除尘箱体上开设有进出口，除尘箱体上设置有控制装置，除尘箱体设置有进料管，进料管靠近输送装置的侧壁内开设有传动槽，进料管开设有传动槽的侧壁开设有纵槽，进料管开设有纵槽的侧壁还开设有卡料槽；除尘箱体内设置有卡料机构、排料机构和除尘机构。本装置通过设置有卡料机构使得进料管内的电池极片可逐个的、等间隔的落在输送装置上，进而避免了工作人员人工将堆叠的电池极片拨开，进而便于后续的排料机构对输送装置上的电机极片进行排料，使得后续的除尘装置对电池极片上的灰尘清理的更加彻底，同时这也极大的降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种电池极片加工线的除尘装置
技术领域
本发明涉及极片除尘技术领域，更具体地说，它涉及一种电池极片加工线的除尘装置。
背景技术
极片是电池的重要部分,分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料,负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开,然后卷成外型所需的形状，电池极片在组装到电池的表面时其表面不能有灰尘，否则容易造成电池短路。
目前的除尘装置，在电池极片除尘前还需工作人员人工的将输送装置上堆叠的电池极片拨开，这就要求工作人员保持较高的注意力，工作人员长时间的工作难免会出现遗漏的部分，这就造成了后续的除尘装置不能对电池极片重合的区域进行除尘，使得除尘的效果不佳，同时目前的除尘装置在对电池极片进行除尘时，电池极片的摆放比较混乱，这也使得目前除尘装置的除尘效果不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种除尘效果好的电池极片除尘装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电池极片加工线的除尘装置，包括：
除尘箱体，除尘箱体上开设有进出口，除尘箱体上设置有控制装置，控制装置与除尘箱体固定连接，除尘箱体内设置有输送装置，输送装置与控制装置电连接，除尘箱体设置有进料管，进料管与除尘箱体固定连接，且进料管与除尘箱体连通，进料管用于将电池极片运输至输送装置上，进料管靠近输送装置的侧壁内开设有传动槽，进料管开设有传动槽的侧壁开设有纵槽，纵槽与传动槽连通，进料管开设有纵槽的侧壁还开设有卡料槽，卡料槽与纵槽连通，且卡料槽与进料管连通，进料管一侧侧壁开设有两个卡料槽，且两个卡料槽间的间距与电池极片的厚度相同；
卡料机构，卡料机构设置于进料管上，卡料机构与控制装置电连接，卡料机构用于将进料管内的电池极片逐个输送至输送装置上；
排料机构，排料机构设置于输送装置上，排料机构与输送装置固定连接，排料机构与控制装置电连接，排料机构用于对输送装置上的电池极片排料；
除尘机构，除尘机构设置于除尘箱体内，除尘机构与除尘箱体固定连接，除尘机构与控制装置电连接，除尘机构用于对输送装置上的电池极片除尘。
作为本发明进一步的方案：卡料机构包括动力组件和卡料组件，动力组件设置于进料管上，动力组件与控制装置电连接，卡料组件与动力组件配合。
作为本发明进一步的方案：动力组件包括动力电机、动力轴和凸轮，动力电机设置于进料管上，动力电机与进料管可拆卸式固定连接，动力电机与控制装置电连接，动力电机的输出端与动力轴固定连接，动力轴与进料管转动连接，凸轮设置于传动槽内，且凸轮与动力轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：卡料组件包括固定板、纵杆、椭圆体、第一弹簧、配合板、横杆、压板、第二弹簧、矩形块和锲形块，固定板设置于纵槽内，固定板与进料管固定连接，纵杆与固定板滑动连接，且纵杆一端伸入传动槽内，纵杆靠近凸轮的一端与配合板固定连接，配合板与凸轮配合，椭圆体设置有两个，且两个椭圆体分别位于固定板的两侧，椭圆体与纵杆固定连接，第一弹簧套接于纵杆上，且第一弹簧位于固定板和靠近配合板一侧椭圆体之间，横杆设置于卡位槽内，横杆与卡位槽滑动连接，横杆靠近椭圆体的一端与椭圆体滑动配合，压板设置于横杆上，且压板与横杆固定连接，第二弹簧套接与横杆上，第二弹簧的一端与压板远离椭圆体的表面固定连接，锲形块与靠近传动槽的横杆固定连接，锲形块与卡位槽滑动连接，矩形块与远离传动槽的横杆固定连接，矩形块与卡位槽固定连接，矩形块远离纵槽一端的初始状态伸出卡位槽，锲形块远离纵槽一端的初始状态与卡位槽齐平。
作为本发明进一步的方案：排料机构包括承载组件和排料组件，承载组件设置于输送装置上，承载组件与输送装置固定连接，承载组件与控制装置电连接，排料组件设置于承载组件上，排料组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案：承载组件包括侧板、静电装置、连接块、第一C形板和横板，侧板设置有两块，两块侧板分别设置于输送装置的两侧，且侧板与输送装置固定连接，侧板上设置有静电装置，静电装置与侧板可拆卸式固定连接，静电装置与控制装置电连接，静电装置用于使待排料的电池极片带电，连接块设置于第一C形板靠近侧板的表面，第一C形板通过连接块与两侧的侧板固定连接，横板的端部与第一C形块固定连接。
作为本发明进一步的方案：排料组件包括排料电机、纵轴、排料轮、排料带、电动伸缩轴、拉杆和卡轮，排料电机设置有两个，排料电机设置于横板上，排料电机与横板可拆卸式固定连接，排料电机与控制装置电连接，纵轴靠近排料电机的一端与排料电机的输出端固定连接，排料轮设置于纵轴上，且排料轮与纵轴滑动连接，两个排料轮之间通过排料带带轮传动连接，排料轮靠近排料电机的表面开设有环槽，环槽内设有卡轮，卡轮与环槽滚动配合，卡轮与拉杆转动连接，排料带距离输送装置的高度小于电池极片的厚度。
作为本发明进一步的方案：除尘机构包括固定组件和除尘组件，固定组件设置于除尘箱体内，固定组件与除尘箱体固定连接，固定组件与控制装置电连接，除尘组件设置于固定组件上，除尘组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案：固定组件包括第二C形板和机械手，第二C形板设置于除尘箱体上，第二C形板与除尘箱体固定连接，机械手与第二C形板固定连接，机械手与控制装置电连接，机械手用于将输送装置上的电池极片进行翻转。
作为本发明进一步的方案：除尘组件包括除尘轴、横柱、立杆、滑动板、第三弹簧、集尘罩、纵板、除尘筒、带电装置、风机板和除尘风机，横柱设置有两个，且两个横柱分别设置于机械手的两侧，除尘轴设置于横柱靠近第二C形板的端面，除尘轴靠近横柱的一端与横柱固定连接，除尘轴远离横柱的一端与第二C形板转动连接，横柱内开设有滑动槽，立杆与滑动槽滑动连接，滑动板设置于滑动槽内，立杆靠近滑动板的一端与滑动板固定连接，第三弹簧设置于滑动槽内，立杆远离滑动板的一端与集尘罩固定连接，纵板设置于集尘罩靠近输送装置的表面，纵板与集尘罩固定连接，纵板设置有两个，两个纵板之间设置有除尘筒，除尘筒与纵板转动连接，除尘筒表面开设有多个出风孔，除尘筒的端部设置有带电装置，带电装置与控制装置电连接，风机板设置于除尘筒内，风机板与除尘筒固定连接，除尘风机设置于风机板上，除尘风机与控制装置电连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本装置通过设置有卡料机构使得进料管内的电池极片可逐个的、等间隔的落在输送装置上，进而避免了工作人员人工将堆叠的电池极片拨开，进而便于后续的排料机构对输送装置上的电机极片进行排料，使得后续的除尘装置对电池极片上的灰尘清理的更加彻底，同时这也极大的降低了工作人员的劳动强度；
2、本装置通过设置有排料机构，使得输送装置将电池极片向除尘机构运送前被排料带排成一排，进而便于后续的除尘机构对电池极片进行除尘，进而一定程度上提高了除尘效果；
3、控制装置控制带电装置启动，使得除尘筒带电，同时控制装置控制除尘风机启动，当排成一排的电池极片移动至除尘筒的下方时，由于除尘筒带电进而可将电池极片表面带电的灰尘吸附在除尘筒的表面，同时对于附着在电池极片不平整的表面上的灰尘，除尘风机吹出的风通过除尘筒表面的出风孔吹出，进而将附着在电池极片不平整表面上的灰尘吹出，使得带电的除尘筒便于将带电的灰尘捕捉，进而使得本装置对电池极片表面上的灰尘清理的更加彻底，极大的提高了本装置的除尘效果；
4、通过在横柱上设置多个除尘筒，使得当一个除尘筒表面的灰尘积累到一定程度时，工组人员可通过传动组件对工作的除尘筒进行更换，无需停止生产线，进而一定程度上提高了对电池极片的除尘效率，通过设置多个除尘筒，进而提高了对除尘筒的更换频率，这就使得除尘筒的表面不会积累过多的灰尘，从而提高了除尘筒对除尘片的除尘效果。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种电池极片加工线的除尘装置的结构示意图；
图2为卡料机构的部分结构示意图；
图3为排料机构的部门结构示意图；
图4为除尘组件的部分结构示意图；
图5为一种实施例中除尘机构的部分结构示意图；
图6为传动组件的结构示意图；
图7为图1中A处的局部结构放大示意图；
图8为图1中B处的局部结构放大示意图；
图9为图1中C处的局部结构放大示意图；
1、除尘箱体；2、进出口；3、控制装置；4、输送装置；5、进料管；6、传动槽；7、纵槽；8、卡料槽；9、动力电机；10、动力轴；11、凸轮；12、固定板；13、纵杆；14、椭圆体；15、第一弹簧；16、配合板；17、横杆；18、压板；19、第二弹簧；20、矩形块；21、锲形块；22、侧板；23、静电装置；24、连接块；25、第一C形板；26、横板；27、排料电机；28、纵轴；29、排料轮；30、排料带；31、电动伸缩轴；32、拉杆；33、卡轮；34、环槽；35、第二C形板；36、机械手；37、除尘轴；38、横柱；39、立杆；40、滑动板；41、第三弹簧；42、集尘罩；43、纵板；44、除尘筒；45、带电装置；46、风机板；47、除尘风机；48、滑动槽；49、出风孔；50、传动轴；51、传动轮；52、连接轴；53、传动板；54、调整电机；55、转动板；56、拨动杆；57、拨动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图9对本发明一种电池极片加工线的除尘装置实施例做进一步说明。
一种电池极片加工线的除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1上开设有进出口2，除尘箱体1上设置有控制装置3，控制装置3与除尘箱体1固定连接，除尘箱体1内设置有输送装置4，输送装置4与控制装置3电连接，除尘箱体1设置有进料管5，进料管5与除尘箱体1固定连接，且进料管5与除尘箱体1连通，进料管5用于将电池极片运输至输送装置4上，进料管5靠近输送装置4的侧壁内开设有传动槽6，进料管5开设有传动槽6的侧壁开设有纵槽7，纵槽7与传动槽6连通，进料管5开设有纵槽7的侧壁还开设有卡料槽8，卡料槽8与纵槽7连通，且卡料槽8与进料管5连通，进料管5一侧侧壁开设有两个卡料槽8，且两个卡料槽8间的间距与电池极片的厚度相同；
卡料机构，卡料机构设置于进料管5上，卡料机构与控制装置3电连接，卡料机构用于将进料管5内的电池极片逐个输送至输送装置4上；卡料机构包括动力组件和卡料组件，动力组件设置于进料管5上，动力组件与控制装置3电连接，卡料组件与动力组件配合。
动力组件包括动力电机9、动力轴10和凸轮11，动力电机9设置于进料管5上，动力电机9与进料管5可拆卸式固定连接，动力电机9与控制装置3电连接，动力电机9的输出端与动力轴10固定连接，动力轴10与进料管5转动连接，凸轮11设置于传动槽6内，且凸轮11与动力轴10固定连接。
卡料组件包括固定板12、纵杆13、椭圆体14、第一弹簧15、配合板16、横杆17、压板18、第二弹簧19、矩形块20和锲形块21，固定板12设置于纵槽7内，固定板12与进料管5固定连接，纵杆13与固定板12滑动连接，且纵杆13一端伸入传动槽6内，纵杆13靠近凸轮11的一端与配合板16固定连接，配合板16与凸轮11配合，椭圆体14设置有两个，且两个椭圆体14分别位于固定板12的两侧，椭圆体14与纵杆13固定连接，第一弹簧15套接于纵杆13上，且第一弹簧15位于固定板12和靠近配合板16一侧椭圆体14之间，横杆17设置于卡位槽内，横杆17与卡位槽滑动连接，横杆17靠近椭圆体14的一端与椭圆体14滑动配合，压板18设置于横杆17上，且压板18与横杆17固定连接，第二弹簧19套接与横杆17上，第二弹簧19的一端与压板18远离椭圆体14的表面固定连接，锲形块21与靠近传动槽6的横杆17固定连接，锲形块21与卡位槽滑动连接，矩形块20与远离传动槽6的横杆17固定连接，矩形块20与卡位槽固定连接，矩形块20远离纵槽7一端的初始状态伸出卡位槽，锲形块21远离纵槽7一端的初始状态与卡位槽齐平。
工作时，控制装置3控制动力电机9启动，使得与动力电机9输出端固定连接的动力轴10转动，带动了与动力轴10固定连接的凸轮11转动，通过凸轮11与配合板16的配合，使得与配合板16固定连接的纵杆13上下往复运动，通过设置在纵杆13上的两个椭圆体14与横杆17的配合，进而带动了锲形块21和矩形块20轮流的滑出和滑入卡位槽，进而使得进料管5的内电池极片逐个的落至输送装置4上，输送装置4将输送装置4上的电池极片运输至排料机构；
相比于目前的除尘装置，在电池极片除尘前还需工作人员人工的将输送装置4上堆叠的电池极片拨开，这就要求工作人员保持较高的注意力，工作人员长时间的工作难免会出现遗漏的部分，这就造成了后续的除尘装置不能对电池极片重合的区域进行除尘，使得除尘的效果不佳，本装置通过设置有卡料机构使得进料管5内的电池极片可逐个的、等间隔的落在输送装置4上，进而避免了工作人员人工将堆叠的电池极片拨开，进而便于后续的排料机构对输送装置4上的电机极片进行排料，使得后续的除尘装置对电池极片上的灰尘清理的更加彻底，同时这也极大的降低了工作人员的劳动强度。
排料机构，排料机构设置于输送装置4上，排料机构与输送装置4固定连接，排料机构与控制装置3电连接，排料机构用于对输送装置4上的电池极片排料；排料机构包括承载组件和排料组件，承载组件设置于输送装置4上，承载组件与输送装置4固定连接，承载组件与控制装置3电连接，排料组件设置于承载组件上，排料组件与控制装置3电连接。
承载组件包括侧板22、静电装置23、连接块24、第一C形板25和横板26，侧板22设置有两块，两块侧板22分别设置于输送装置4的两侧，且侧板22与输送装置4固定连接，侧板22上设置有静电装置23，静电装置23与侧板22可拆卸式固定连接，静电装置23与控制装置3电连接，静电装置23用于使待排料的电池极片带电，连接块24设置于第一C形板25靠近侧板22的表面，第一C形板25通过连接块24与两侧的侧板22固定连接，横板26的端部与第一C形块固定连接。
排料组件包括排料电机27、纵轴28、排料轮29、排料带30、电动伸缩轴31、拉杆32和卡轮33，排料电机27设置有两个，排料电机27设置于横板26上，排料电机27与横板26可拆卸式固定连接，排料电机27与控制装置3电连接，纵轴28靠近排料电机27的一端与排料电机27的输出端固定连接，排料轮29设置于纵轴28上，且排料轮29与纵轴28滑动连接，两个排料轮29之间通过排料带30带轮传动连接，排料轮29靠近排料电机27的表面开设有环槽34，环槽34内设有卡轮33，卡轮33与环槽34滚动配合，卡轮33与拉杆32转动连接，排料带30距离输送装置4的高度小于电池极片的厚度。
控制装置3控制静电装置23启动，使得输送装置4上电池极片带电，同时控制装置3控制排料电机27启动，使得与排料电机27输出端固定连接的纵轴28转动，带动了与纵轴28固定连接的排料轮29转动，使得输送装置4上的电池极片触碰到排料带30时，排料带30带动电池极片向一侧的侧板22移动，进而将输送装置4上的电池极片排成一排，待排满后，控制装置3控制电动伸缩轴31启动，电动伸缩轴31收缩使得与电动伸缩轴31固定连接的拉杆32向排料电机27的方向移动，使得排料轮29带动排料带30向排料电机27的方向移动，进而使得排成一排的电池极片通过排料轮29的下方向除尘机构的方向移动；
目前的除尘装置在对电池极片进行除尘时，电池极片的摆放比较混乱，这就使得目前除尘装置的除尘效果不佳，本装置通过设置有排料机构，使得输送装置4将电池极片向除尘机构运送前被排料带30排成一排，进而便于后续的除尘机构对电池极片进行除尘，进而一定程度上提高了除尘效果。
除尘机构，除尘机构设置于除尘箱体1内，除尘机构与除尘箱体1固定连接，除尘机构与控制装置3电连接，除尘机构用于对输送装置4上的电池极片除尘；除尘机构包括固定组件和除尘组件，固定组件设置于除尘箱体1内，固定组件与除尘箱体1固定连接，固定组件与控制装置3电连接，除尘组件设置于固定组件上，除尘组件与控制装置3电连接。
固定组件包括第二C形板35和机械手36，第二C形板35设置于除尘箱体1上，第二C形板35与除尘箱体1固定连接，机械手36与第二C形板35固定连接，机械手36与控制装置3电连接，机械手36用于将输送装置4上的电池极片进行翻转。
除尘组件包括除尘轴37、横柱38、立杆39、滑动板40、第三弹簧41、集尘罩42、纵板43、除尘筒44、带电装置45、风机板46和除尘风机47，横柱38设置有两个，且两个横柱38分别设置于机械手36的两侧，除尘轴37设置于横柱38靠近第二C形板35的端面，除尘轴37靠近横柱38的一端与横柱38固定连接，除尘轴37远离横柱38的一端与第二C形板35转动连接，横柱38内开设有滑动槽48，立杆39与滑动槽48滑动连接，滑动板40设置于滑动槽48内，立杆39靠近滑动板40的一端与滑动板40固定连接，第三弹簧41设置于滑动槽48内，立杆39远离滑动板40的一端与集尘罩42固定连接，纵板43设置于集尘罩42靠近输送装置4的表面，纵板43与集尘罩42固定连接，纵板43设置有两个，两个纵板43之间设置有除尘筒44，除尘筒44与纵板43转动连接，除尘筒44表面开设有多个出风孔49，除尘筒44的端部设置有带电装置45，带电装置45与控制装置3电连接，风机板46设置于除尘筒44内，风机板46与除尘筒44固定连接，除尘风机47设置于风机板46上，除尘风机47与控制装置3电连接。
控制装置3控制带电装置45启动，使得除尘筒44带电，同时控制装置3控制除尘风机47启动，当排成一排的电池极片移动至除尘筒44的下方时，由于除尘筒44带电进而可将电池极片表面带电的灰尘吸附在除尘筒44的表面，同时对于附着在电池极片不平整的表面上的灰尘，除尘风机47吹出的风通过除尘筒44表面的出风孔49吹出，进而将附着在电池极片不平整表面上的灰尘吹出，使得带电的除尘筒44便于将带电的灰尘捕捉，进而使得本装置对电池极片表面上的灰尘清理的更加彻底，极大的提高了本装置的除尘效果；待对电池极片一侧的表面除尘完毕后，机械手36将一侧表面除尘完毕的电池极片进行翻转，翻转后再由机械手36另一侧的除尘组件对电池极片的另一侧表面进行除尘，从而完成了对电池极片的除尘工作。
实施例二：
参阅图1-图9，在实施例一的基础上，横柱38内开设有四个滑动槽48，且四个滑动槽48呈圆周均匀分布，各个滑动槽48内的部件与实施例一中滑动槽48内部件的设置相同，与实施例一不同的是，除尘轴37远离横柱38的一端固定连接有传动组件，传动组件包括传动轴50、传动轮51、连接轴52、传动板53、调整电机54、转动板55和拨动杆56，传动轴50设置于除尘轴37远离横柱38的一端，传动轴50与除尘轴37固定连接，传动轴50远离除尘轴37的一端与传动轮51固定连接，两个传动轮51带轮传动连接，任一传动轮51远离传动轴50的表面设置有连接轴52，连接轴52与传动轴50的轴线重合，连接轴52远离传动轮51的一端与传动板53固定连接，传动板53表面开设有多个拨动槽57，拨动槽57开设有四个，且四个拨动槽57呈圆周均匀分布，调整电机54设置于除尘箱体1上，调整电机54与除尘箱体1可拆卸式固定连接，调整电机54与控制装置3电连接，调整电机54的输出端与转动板55固定连接，转动板55靠近传动板53的表面设置有拨动杆56，拨动杆56与转动板55固定连接，拨动杆56与拨动槽57配合。
当与距离输送装置4最近除尘筒44的表面灰尘累积到一定程度时，可通过相应的工作人员观察得知，控制装置3控制调整电机54启动，使得与调整电机54输出端固定连接转动板55转动，带动了设置在转动板55上的拨动杆56围绕调整电机54的输出端转动，通过拨动杆56和传动板53上的拨动槽57的配合，使得传动板53转动90°，进而使得与传动板53固定连接的连接轴52也转动90°，带动了与连接轴52固定连接的传动轮51转动90°，通过两个传动轮51之间带轮传动配合，使得两个传动轴50均转动90°，进而使得与传动轴50固定连接的除尘轴37转动90°，从而带动了与除尘轴37固定连接的横柱38转动90°，进而将灰尘累积到一定程度的除尘筒44转动出相应的工作区域，同时将未使用的除尘筒44转动至上述工作区域；通过在横柱38上设置多个除尘筒44，使得当一个除尘筒44表面的灰尘积累到一定程度时，工组人员可通过传动组件对工作的除尘筒44进行更换，无需停止生产线，进而一定程度上提高了对电池极片的除尘效率，通过设置多个除尘筒44，进而提高了对除尘筒44的更换频率，这就使得除尘筒44的表面不会积累过多的灰尘，从而提高了除尘筒44对除尘片的除尘效果。
工作原理：工作时，控制装置3控制动力电机9启动，使得与动力电机9输出端固定连接的动力轴10转动，带动了与动力轴10固定连接的凸轮11转动，通过凸轮11与配合板16的配合，使得与配合板16固定连接的纵杆13上下往复运动，通过设置在纵杆13上的两个椭圆体14与横杆17的配合，进而带动了锲形块21和矩形块20轮流的滑出和滑入卡位槽，进而使得进料管5的内电池极片逐个的落至输送装置4上，输送装置4将输送装置4上的电池极片运输至排料机构；相比于目前的除尘装置，在电池极片除尘前还需工作人员人工的将输送装置4上堆叠的电池极片拨开，这就要求工作人员保持较高的注意力，工作人员长时间的工作难免会出现遗漏的部分，这就造成了后续的除尘装置不能对电池极片重合的区域进行除尘，使得除尘的效果不佳，本装置通过设置有卡料机构使得进料管5内的电池极片可逐个的、等间隔的落在输送装置4上，进而避免了工作人员人工将堆叠的电池极片拨开，进而便于后续的排料机构对输送装置4上的电机极片进行排料，使得后续的除尘装置对电池极片上的灰尘清理的更加彻底，同时这也极大的降低了工作人员的劳动强度；控制装置3控制静电装置23启动，使得输送装置4上电池极片带电，同时控制装置3控制排料电机27启动，使得与排料电机27输出端固定连接的纵轴28转动，带动了与纵轴28固定连接的排料轮29转动，使得输送装置4上的电池极片触碰到排料带30时，排料带30带动电池极片向一侧的侧板22移动，进而将输送装置4上的电池极片排成一排，待排满后，控制装置3控制电动伸缩轴31启动，电动伸缩轴31收缩使得与电动伸缩轴31固定连接的拉杆32向排料电机27的方向移动，使得排料轮29带动排料带30向排料电机27的方向移动，进而使得排成一排的电池极片通过排料轮29的下方向除尘机构的方向移动；目前的除尘装置在对电池极片进行除尘时，电池极片的摆放比较混乱，这就使得目前除尘装置的除尘效果不佳，本装置通过设置有排料机构，使得输送装置4将电池极片向除尘机构运送前被排料带30排成一排，进而便于后续的除尘机构对电池极片进行除尘，进而一定程度上提高了除尘效果；控制装置3控制带电装置45启动，使得除尘筒44带电，同时控制装置3控制除尘风机47启动，当排成一排的电池极片移动至除尘筒44的下方时，由于除尘筒44带电进而可将电池极片表面带电的灰尘吸附在除尘筒44的表面，同时对于附着在电池极片不平整的表面上的灰尘，除尘风机47吹出的风通过除尘筒44表面的出风孔49吹出，进而将附着在电池极片不平整表面上的灰尘吹出，使得带电的除尘筒44便于将带电的灰尘捕捉，进而使得本装置对电池极片表面上的灰尘清理的更加彻底，极大的提高了本装置的除尘效果；待对电池极片一侧的表面除尘完毕后，机械手36将一侧表面除尘完毕的电池极片进行翻转，翻转后再由机械手36另一侧的除尘组件对电池极片的另一侧表面进行除尘，从而完成了对电池极片的除尘工作。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，包括：
除尘箱体(1)，除尘箱体(1)上开设有进出口(2)，除尘箱体(1)上设置有控制装置(3)，控制装置(3)与除尘箱体(1)固定连接，除尘箱体(1)内设置有输送装置(4)，输送装置(4)与控制装置(3)电连接，除尘箱体(1)设置有进料管(5)，进料管(5)与除尘箱体(1)固定连接，且进料管(5)与除尘箱体(1)连通，进料管(5)用于将电池极片运输至输送装置(4)上，进料管(5)靠近输送装置(4)的侧壁内开设有传动槽(6)，进料管(5)开设有传动槽(6)的侧壁开设有纵槽(7)，纵槽(7)与传动槽(6)连通，进料管(5)开设有纵槽(7)的侧壁还开设有卡料槽(8)，卡料槽(8)与纵槽(7)连通，且卡料槽(8)与进料管(5)连通，进料管(5)一侧侧壁开设有两个卡料槽(8)，且两个卡料槽(8)间的间距与电池极片的厚度相同；
卡料机构，卡料机构设置于进料管(5)上，卡料机构与控制装置(3)电连接，卡料机构用于将进料管(5)内的电池极片逐个输送至输送装置(4)上；
排料机构，排料机构设置于输送装置(4)上，排料机构与输送装置(4)固定连接，排料机构与控制装置(3)电连接，排料机构用于对输送装置(4)上的电池极片排料；
除尘机构，除尘机构设置于除尘箱体(1)内，除尘机构与除尘箱体(1)固定连接，除尘机构与控制装置(3)电连接，除尘机构用于对输送装置(4)上的电池极片除尘。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，卡料机构包括动力组件和卡料组件，动力组件设置于进料管(5)上，动力组件与控制装置(3)电连接，卡料组件与动力组件配合。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，动力组件包括动力电机(9)、动力轴(10)和凸轮(11)，动力电机(9)设置于进料管(5)上，动力电机(9)与进料管(5)可拆卸式固定连接，动力电机(9)与控制装置(3)电连接，动力电机(9)的输出端与动力轴(10)固定连接，动力轴(10)与进料管(5)转动连接，凸轮(11)设置于传动槽(6)内，且凸轮(11)与动力轴(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，卡料组件包括固定板(12)、纵杆(13)、椭圆体(14)、第一弹簧(15)、配合板(16)、横杆(17)、压板(18)、第二弹簧(19)、矩形块(20)和锲形块(21)，固定板(12)设置于纵槽(7)内，固定板(12)与进料管(5)固定连接，纵杆(13)与固定板(12)滑动连接，且纵杆(13)一端伸入传动槽(6)内，纵杆(13)靠近凸轮(11)的一端与配合板(16)固定连接，配合板(16)与凸轮(11)配合，椭圆体(14)设置有两个，且两个椭圆体(14)分别位于固定板(12)的两侧，椭圆体(14)与纵杆(13)固定连接，第一弹簧(15)套接于纵杆(13)上，且第一弹簧(15)位于固定板(12)和靠近配合板(16)一侧椭圆体(14)之间，横杆(17)设置于卡位槽内，横杆(17)与卡位槽滑动连接，横杆(17)靠近椭圆体(14)的一端与椭圆体(14)滑动配合，压板(18)设置于横杆(17)上，且压板(18)与横杆(17)固定连接，第二弹簧(19)套接与横杆(17)上，第二弹簧(19)的一端与压板(18)远离椭圆体(14)的表面固定连接，锲形块(21)与靠近传动槽(6)的横杆(17)固定连接，锲形块(21)与卡位槽滑动连接，矩形块(20)与远离传动槽(6)的横杆(17)固定连接，矩形块(20)与卡位槽固定连接，矩形块(20)远离纵槽(7)一端的初始状态伸出卡位槽，锲形块(21)远离纵槽(7)一端的初始状态与卡位槽齐平。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，排料机构包括承载组件和排料组件，承载组件设置于输送装置(4)上，承载组件与输送装置(4)固定连接，承载组件与控制装置(3)电连接，排料组件设置于承载组件上，排料组件与控制装置(3)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，承载组件包括侧板(22)、静电装置(23)、连接块(24)、第一C形板(25)和横板(26)，侧板(22)设置有两块，两块侧板(22)分别设置于输送装置(4)的两侧，且侧板(22)与输送装置(4)固定连接，侧板(22)上设置有静电装置(23)，静电装置(23)与侧板(22)可拆卸式固定连接，静电装置(23)与控制装置(3)电连接，静电装置(23)用于使待排料的电池极片带电，连接块(24)设置于第一C形板(25)靠近侧板(22)的表面，第一C形板(25)通过连接块(24)与两侧的侧板(22)固定连接，横板(26)的端部与第一C形块固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，排料组件包括排料电机(27)、纵轴(28)、排料轮(29)、排料带(30)、电动伸缩轴(31)、拉杆(32)和卡轮(33)，排料电机(27)设置有两个，排料电机(27)设置于横板(26)上，排料电机(27)与横板(26)可拆卸式固定连接，排料电机(27)与控制装置(3)电连接，纵轴(28)靠近排料电机(27)的一端与排料电机(27)的输出端固定连接，排料轮(29)设置于纵轴(28)上，且排料轮(29)与纵轴(28)滑动连接，两个排料轮(29)之间通过排料带(30)带轮传动连接，排料轮(29)靠近排料电机(27)的表面开设有环槽(34)，环槽(34)内设有卡轮(33)，卡轮(33)与环槽(34)滚动配合，卡轮(33)与拉杆(32)转动连接，排料带(30)距离输送装置(4)的高度小于电池极片的厚度。
8.根据权利要求7所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，除尘机构包括固定组件和除尘组件，固定组件设置于除尘箱体(1)内，固定组件与除尘箱体(1)固定连接，固定组件与控制装置(3)电连接，除尘组件设置于固定组件上，除尘组件与控制装置(3)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，固定组件包括第二C形板(35)和机械手(36)，第二C形板(35)设置于除尘箱体(1)上，第二C形板(35)与除尘箱体(1)固定连接，机械手(36)与第二C形板(35)固定连接，机械手(36)与控制装置(3)电连接，机械手(36)用于将输送装置(4)上的电池极片进行翻转。
10.根据权利要求9所述的一种电池极片加工线的除尘装置，其特征在于，除尘组件包括除尘轴(37)、横柱(38)、立杆(39)、滑动板(40)、第三弹簧(41)、集尘罩(42)、纵板(43)、除尘筒(44)、带电装置(45)、风机板(46)和除尘风机(47)，横柱(38)设置有两个，且两个横柱(38)分别设置于机械手(36)的两侧，除尘轴(37)设置于横柱(38)靠近第二C形板(35)的端面，除尘轴(37)靠近横柱(38)的一端与横柱(38)固定连接，除尘轴(37)远离横柱(38)的一端与第二C形板(35)转动连接，横柱(38)内开设有滑动槽(48)，立杆(39)与滑动槽(48)滑动连接，滑动板(40)设置于滑动槽(48)内，立杆(39)靠近滑动板(40)的一端与滑动板(40)固定连接，第三弹簧(41)设置于滑动槽(48)内，立杆(39)远离滑动板(40)的一端与集尘罩(42)固定连接，纵板(43)设置于集尘罩(42)靠近输送装置(4)的表面，纵板(43)与集尘罩(42)固定连接，纵板(43)设置有两个，两个纵板(43)之间设置有除尘筒(44)，除尘筒(44)与纵板(43)转动连接，除尘筒(44)表面开设有多个出风孔(49)，除尘筒(44)的端部设置有带电装置(45)，带电装置(45)与控制装置(3)电连接，风机板(46)设置于除尘筒(44)内，风机板(46)与除尘筒(44)固定连接，除尘风机(47)设置于风机板(46)上，除尘风机(47)与控制装置(3)电连接。
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