CN212856956U - 一种用于锂电池极片的多工位除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池极片的多工位除尘机构，其包括烘干单元及多工位除尘单元，所述多工位除尘单元包括滚轴组件、驱动组件及多个推动组件，多个所述推动组件上均设有喷淋组件、刮刀组件及吸尘管道组件，所述滚轴组件还设有摆臂风刀组件，多个所述推动组件设有调节板。本实用新型通过设置喷淋组件、刮刀组件、吸尘管道组件及摆臂风刀组件实现多方面除尘清洁及电池浆液自动涂布，提高除尘除杂效果及涂布质量。通过设置调节板用于调整多个刮刀组件及多个喷淋组件的间距，用于不同规格的极片的除尘及涂布处理，提高适用性，通过设置摆臂风刀组件及吸尘管道组件实现一吹一吸动作，保证气流往同一个方向流动，保证气流不外溢，提高除尘效果。

Description

一种用于锂电池极片的多工位除尘机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片加工的技术领域，具体涉及一种用于锂电池极片的多工位除尘机构。

背景技术

锂离子电池是一种便携性新能源供能来源，又称为充放电电池，是一种利用化学反应的可逆性，从而能够重复充电、放电的电池，锂离子电池由于其电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小等特点，而得到广泛的应用。近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。

在锂电池的制造过程中，极片作为锂电池内部重要的组成部分之一，其加工的质量的好坏往往影响锂电池组装后后续的使用质量及效果，目前影响锂电池极片的加工要求主要是环境中漂浮的灰尘及其他杂质的影响，所以在锂电池极片的加工过程中需要进行除尘处理，以保证极片后续的使用质量，现有的锂电池极片除尘方式多为采用人工进行除尘，但是这样存在的缺点是很难对极片表面进行快速的除尘，工作过程费时费力，而且在除尘的时候，工作产生的灰尘会乱飘，对工人造成很大的伤害。所以人们发明极片自动除尘设备进行极片处理，其包括清洁毛刷及吹气除尘器，但现有的极片自动除尘设备虽然代替人工进行自动除尘处理，但吹气除尘只能粗略地对极片部分区域进行除尘，而且除尘对象仅限粘附力较低的大颗粒，现有的极片自动除尘设备在吹气处理时有部分的灰尘由于气流的影响悬浮在空气中，然后重新附着在极片上，影响除尘质量及效果，且有部分附着顽固的灰尘或其他杂质，只通过吹起的方式难以除去；刷除尘是通过物理方法，使用毛刷对极片表面反复刷涂，用力过猛会造成极片划痕损伤，进而造成极片报废，同时毛刷上尘土不及时清理会造成二次污染，除尘效果有限，且现有的毛刷多为一体毛刷，不能根据极片的规格进行调整，当需要进行不同规格的极片处理时需要跟换不同规格毛刷进行除尘处理，更换繁琐，影响后续的生产效率。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于锂电池极片的多工位除尘机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于锂电池极片的多工位除尘机构，所述用于锂电池极片的多工位除尘机构包括烘干单元及多工位除尘单元，所述烘干单元设置在所述多工位除尘单元一侧，所述多工位除尘单元包括滚轴组件、驱动组件及多个推动组件，多个所述推动组件上均设有喷淋组件、刮刀组件及吸尘管道组件，所述滚轴组件还设有摆臂风刀组件，所述驱动组件设有安装座，多个所述推动组件设置在所述安装座上，多个所述推动组件尾端设有调节板。

作进一步改进，所述驱动组件包括固定底座、电机固定座、驱动电机、丝杠、丝杠连接块及丝杠固定块，所述固定底座设有两滑轨，两所述滑轨均设有滑块，所述电机固定座设置在所述固定底座一端，所述丝杠固定块设置在所述固定底座另一端，所述驱动电机设置在所述电机固定座上，所述丝杠设置在所述驱动电机与丝杠固定块之间，所述丝杠连接块设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在所述丝杠上，所述安装座设在两所述滑块上。

作进一步改进，多个所述推动组件均包括电机及直线电机，所述电机座为“L”形，所述直线电机设置在所述电机座侧面，所述电机座设置在所述安装座上，所述调节板设置在所述电机座上，所述直线电机设有连接座，所述连接座设有滑块一，所述滑块一底部设有滑轨一。

作进一步改进，所述连接座还设有腔体座、压力传感器及滑轨二，所述压力传感器设置在所述连接座内侧，所述直线电机通过连接座与所述压力传感器连接，所述腔体座设置在所述连接座一侧底部，所述吸尘管道组件设置在所述腔体座上，所述滑轨二设置滑块二，所述滑块二上设有连接座一，所述喷淋组件及刮刀组件设置在所述连接座一上。

作进一步改进，所述喷淋组件包括连接管、气动阀及喷头，所述刮刀组件包括旋转摆臂、旋转轴及刮刀，所述旋转摆臂头端设有连接块，所述旋转摆臂尾端设有微调旋钮，所述微调旋钮设有弹簧，所述旋转摆臂尾端倒有斜面，所述刮刀设置在所述连接块上，所述刮刀设有直槽孔。

作进一步改进，所述滚轴组件包括固定板、平台滚轴一及平台滚轴二，所述平台滚轴一及平台滚轴二之间设有两刮片底板，两所述刮片底板分别所述述平台滚轴一及平台滚轴二之间的两端，所述摆臂风刀组件包括两转轴固定块及多个除尘风刀，两所述转轴固定块之间设有转轴，多个所述除尘风刀设置在所述转轴上。

作进一步改进，多个所述除尘风刀倾斜一定角度设置在所述转轴上，多个所述除尘风刀均包括除尘气管，所述除尘风刀与除尘风刀之间间距一段距离，所述除尘风刀的可调角度为20°-70°。

作进一步改进，所述吸尘管道组件包括吸尘管道，所述吸尘管道端部倒有与所述平台滚轴二配合的圆弧面。

作进一步改进，所述调节板为一矩形板，所述矩形板设有多个直槽孔组，所述直槽孔组均设有固定螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置烘干单元、多工位除尘单元对极片表面做除尘清洁处理、电池浆液自动涂布及烘干处理，除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果，通过设置刮刀组件、吸尘管道组件及摆臂风刀组件实现多方面除尘清洁，大大提高除尘除杂效果及质量。通过设置喷淋组件实现自动喷出电池浆料，并结合刮刀组件将电池浆料自动涂抹均匀；所述刮刀组件用于刮除灰尘处理及后续电池浆料自动涂布加工处理，通过设置调节板，所述调节板设有直槽孔组用于调节多个推动组件之间的间距，从而调整多个刮刀组件及多个喷淋组件的间距，用于不同规格的锂电池极片的清洁除尘及涂布加工，提高适用性，并且设置多个刮刀组件便于后续刮刀耗损的维护更换，更换其中耗损严重的刮刀即可，从而降低维护成本；通过设置驱动组件用于控制刮刀组件及喷淋组件做反复动作，从而将灰尘集中往极片中间收集，从而方便吸尘管道组件及摆臂风刀组件的除尘处理，通过设置旋转轴使得刮刀角度可调，从而使得刮刀以一定角度倾斜，提高刮刀除尘效果，通过设置摆臂风刀组件及吸尘管道组件实现一吹一吸动作，用于吸附灰尘及其他杂质，且保证气流往同一个方向流动，保证气流不外溢，不会出现回流的情况，防止灰尘因气体回流在除尘空腔悬浮，重新附着在极片上的情况出现，提高除尘效果，所述臂风刀组件的除尘风刀可角度调整，根据极片表面的灰尘及杂质的附着情况进行微调，从而提高吹气除尘的效果及效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的用于锂电池极片的多工位除尘机构整体结构示意图；

图2为本实施例的用于锂电池极片的多工位除尘机构俯视示意图；

图3为本实施例的多工位除尘单元结构示意图；

图4为本实施例的旋转摆臂与刮刀连接示意图。

图中：1.用于锂电池极片的多工位除尘机构，2.烘干单元，3.多工位除尘单元，4.滚轴组件，5.驱动组件，6.推动组件，7.喷淋组件，8.刮刀组件，9.吸尘管道组件，10.摆臂风刀组件，50.安装座，11.调节板，51.固定底座，52.电机固定座，53.驱动电机，54.丝杠，55.丝杠连接块，56.丝杠固定块，510.滑轨， 511.滑块，60.电机座，61.直线电机，62.连接座，620.滑块一，110.直槽孔组， 620.腔体座，621.压力传感器，622.滑轨二，623.连接座一，70.连接管，71.气动阀，72.喷头，80.旋转摆臂，81.旋转轴，82.刮刀，800.连接块，801.微调旋钮，8010.弹簧，802.斜面，820.直槽孔，40.固定板，41.平台滚轴一，42.平台滚轴二，43.刮片底板，100.转动固定块，101.除尘风刀，1000.转轴，a.倾斜角度。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图4，所述一种用于锂电池极片的多工位除尘机构1 设置在工作台台面上，所述一种用于锂电池极片的多工位除尘机构1包括烘干单元2及多工位除尘单元3，所述烘干单元2设置在所述多工位除尘单元3 一侧，所述多工位除尘单元3包括滚轴组件4、驱动组件5及多个推动组件6，多个所述推动组件6上均设有喷淋组件7、刮刀组件8及吸尘管道组件9，所述滚轴组件4还设有摆臂风刀组件10，所述驱动组件5设有安装座50，多个所述推动组件6设置在所述安装座50上，多个所述推动组件6尾端设有调节板11。

所述驱动组件5包括固定底座51、电机固定座52、驱动电机53、丝杠 54、丝杠连接块55及丝杠固定块56，所述固定底座51设有两滑轨510，两所述滑轨510均设有滑块511，所述电机固定座52设置在所述固定底座51一端，所述丝杠固定块56设置在所述固定底座51另一端，所述驱动电机53设置在所述电机固定座52上，所述丝杠54设置在所述驱动电机53与丝杠固定块56之间，所述丝杠连接块55设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在所述丝杠54上，所述安装座50设在两所述滑块511上，所述驱动组件5用于驱动多个推动组件6做反复运动动作，从而对锂电池极片进行清洁除尘动作以及后续电池浆液的涂布动作，所述驱动电机53为伺服驱动电机，从而提高运动的精度，提高清洁除尘效果。

多个所述推动组件6均包括电机座60及直线电机61，所述电机座60为“L”形，所述直线电机61设置在所述电机座60侧面，所述电机座60设置在所述安装座50上，所述调节板11设置在所述电机座60上，所述直线电机 61设有连接座62，所述连接座62设有滑块一65，所述滑块一65底部设有滑轨一，所述直线电机61用于控制连接座62的推出，从而将喷淋组件7、刮刀组件8及吸尘管道组件9往滚轴组件4方向移动，所述调节板11为一矩形板，所述矩形板设有多个直槽孔组110，所述直槽孔组110均设有固定螺钉，所述固定螺钉用于将电机座60固定在所述安装座50上，所述调节板11用于调节推动组件6与推动组件6之间的间距，从而用于不同规格的锂电池极片的清洁除尘加工及电池浆液的涂布加工，所述直线电机61用于推动连接座62往滚轴组件4方向移动。

所述连接座62还设有腔体座620、压力传感器621及滑轨二622，所述压力传感器621设置在所述连接座62内侧，所述直线电机61通过连接座62 与所述压力传感器621连接，所述腔体座620设置在所述连接座62一侧底部，所述吸尘管道组件9设置在所述腔体座620上，所述滑轨二622设置滑块二，所述滑块二上设有连接座一623，所述喷淋组件7及刮刀组件8设置在所述连接座一623上，所述压力传感器621用于起闭环控制作用，当所述压力传感器621的压力超过设置参数后，其反馈给驱动电机53后，驱动电机53从一端运动至中间位置然后再从另一端运动至中间位置，从而将锂电池极片表面的灰尘杂质往中间位置集中进行清洁除尘动作，并且为后续电池浆液的喷淋涂布进行涂布均匀加工动作。

所述喷淋组件7包括连接管70、气动阀71及喷头72，所述刮刀组件8 包括旋转摆臂80、旋转轴81及刮刀82，所述旋转摆臂80头端设有连接块800，所述旋转摆臂80尾端设有微调旋钮801，所述微调旋钮801设有弹簧8010，所述旋转摆臂80尾端倒有斜面802，所述刮刀82设置在所述连接块800上，所述刮刀82设有直槽孔820，所述喷淋组件7用于自动喷洒电池浆液，方便后续的刮刀82的涂布加工，所述气动阀71起控制作用，所述连接管70用于连接外部液体装置的连接，所述旋转摆臂80及微调旋钮801用于进行刮刀82 的清洁及涂布角度的微调，提高清洁效果及电池浆液涂布效果的同时，不会损伤锂电池极片，所述直槽孔820用于进行刮刀82的伸出进行微调。

所述滚轴组件4包括固定板40、平台滚轴一41及平台滚轴二42，所述平台滚轴一41及平台滚轴二42之间设有两刮片底板43，两所述刮片底板43 分别所述述平台滚轴一41及平台滚轴二42之间的两端，所述摆臂风刀组件 10包括两转轴固定块100及多个除尘风刀101，两所述转轴固定块100之间设有转轴1000，多个所述除尘风刀101设置在所述转轴1000上，多个所述除尘风刀101均包括除尘气管，所述除尘风刀101与除尘风刀101之间间距一段距离，所述除尘风刀101的可调角度为20°-70°，所述吸尘管道组件9包括吸尘管道，所述吸尘管道端部倒有与所述平台滚轴二42配合的圆弧面420，所述摆臂风刀组件10用于将刮刀组件8刮除的灰尘等杂质吹落，并配合吸尘管道组件9的吸尘作用，保证气流不外溢，并且实现一吹一吸动作提高清洁除尘效果。

本实用新型通过设置烘干单元、多工位除尘单元对极片表面做除尘清洁处理、电池浆液自动涂布及烘干处理，除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果，通过设置刮刀组件、吸尘管道组件及摆臂风刀组件实现多方面除尘清洁，大大提高除尘除杂效果及质量。通过设置喷淋组件实现自动喷出电池浆料，并结合刮刀组件将电池浆料自动涂抹均匀；所述刮刀组件用于刮除灰尘处理及后续电池浆料自动涂布加工处理，通过设置调节板，所述调节板设有直槽孔组用于调节多个推动组件之间的间距，从而调整多个刮刀组件及多个喷淋组件的间距，用于不同规格的锂电池极片的清洁除尘及涂布加工，提高适用性，并且设置多个刮刀组件便于后续刮刀耗损的维护更换，更换其中耗损严重的刮刀即可，从而降低维护成本；通过设置驱动组件用于控制刮刀组件及喷淋组件做反复动作，从而将灰尘集中往极片中间收集，从而方便吸尘管道组件及摆臂风刀组件的除尘处理，通过设置旋转轴使得刮刀角度可调，从而使得刮刀以一定角度倾斜，提高刮刀除尘效果，通过设置摆臂风刀组件及吸尘管道组件实现一吹一吸动作，用于吸附灰尘及其他杂质，且保证气流往同一个方向流动，保证气流不外溢，不会出现回流的情况，防止灰尘因气体回流在除尘空腔悬浮，重新附着在极片上的情况出现，提高除尘效果，所述臂风刀组件的除尘风刀可角度调整，根据极片表面的灰尘及杂质的附着情况进行微调，从而提高吹气除尘的效果及效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于锂电池极片的多工位除尘机构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述用于锂电池极片的多工位除尘机构包括烘干单元及多工位除尘单元，所述烘干单元设置在所述多工位除尘单元一侧，所述多工位除尘单元包括滚轴组件、驱动组件及多个推动组件，多个所述推动组件上均设有喷淋组件、刮刀组件及吸尘管道组件，所述滚轴组件还设有摆臂风刀组件，所述驱动组件设有安装座，多个所述推动组件设置在所述安装座上，多个所述推动组件尾端设有调节板。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定底座、电机固定座、驱动电机、丝杠、丝杠连接块及丝杠固定块，所述固定底座设有两滑轨，两所述滑轨均设有滑块，所述电机固定座设置在所述固定底座一端，所述丝杠固定块设置在所述固定底座另一端，所述驱动电机设置在所述电机固定座上，所述丝杠设置在所述驱动电机与丝杠固定块之间，所述丝杠连接块设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在所述丝杠上，所述安装座设在两所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：多个所述推动组件均包括电机座及直线电机，所述电机座为“L”形，所述直线电机设置在所述电机座侧面，所述电机座设置在所述安装座上，所述调节板设置在所述电机座上，所述直线电机设有连接座，所述连接座设有滑块一，所述滑块一底部设有滑轨一。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述连接座还设有腔体座、压力传感器及滑轨二，所述压力传感器设置在所述连接座内侧，所述直线电机通过连接座与所述压力传感器连接，所述腔体座设置在所述连接座一侧底部，所述吸尘管道组件设置在所述腔体座上，所述滑轨二设置滑块二，所述滑块二上设有连接座一，所述喷淋组件及刮刀组件设置在所述连接座一上。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述喷淋组件包括连接管、气动阀及喷头，所述刮刀组件包括旋转摆臂、旋转轴及刮刀，所述旋转摆臂头端设有连接块，所述旋转摆臂尾端设有微调旋钮，所述微调旋钮设有弹簧，所述旋转摆臂尾端倒有斜面，所述刮刀设置在所述连接块上，所述刮刀设有直槽孔。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述滚轴组件包括固定板、平台滚轴一及平台滚轴二，所述平台滚轴一及平台滚轴二之间设有两刮片底板，两所述刮片底板分别所述述平台滚轴一及平台滚轴二之间的两端，所述摆臂风刀组件包括两转轴固定块及多个除尘风刀，两所述转轴固定块之间设有转轴，多个所述除尘风刀设置在所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：多个所述除尘风刀倾斜一定角度设置在所述转轴上，多个所述除尘风刀均包括除尘气管，所述除尘风刀与除尘风刀之间间距一段距离，所述除尘风刀的可调角度为20°-70°。

8.根据权利要求7所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述吸尘管道组件包括吸尘管道，所述吸尘管道端部倒有与所述平台滚轴二配合的圆弧面。

9.根据权利要求8所述的用于锂电池极片的多工位除尘机构，其特征在于：所述调节板为一矩形板，所述矩形板设有多个直槽孔组，所述直槽孔组均设有固定螺钉。

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