CN210146508U - 一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，属于极板清理装置领域，包括操作台，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述搭接平台的底部通过螺栓装配有滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，且所述滑块通过螺纹槽螺接在丝杆上，所述滑块的底部通过螺栓装配有连接杆，所述连接杆分别通过轴承设置并穿过固定盘与除尘机构表面，所述除尘机构通过螺栓与与固定盘连接，所述微型电机的输出端通过联轴器与连接杆的一端传动连接，所述微型电机的底部装配有换气扇，所述滚刷筒通过插块配合轴承安装在固定盘的底部。本实用新型将除杂机构与流水线结合，便于进行操作的同时通过多个滚刷筒与换气扇配合进行高效除杂，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及极板清理装置领域，具体为一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置。
背景技术
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。
无论何种方法制成的极板成品均可能在生产流程中沾染扬尘，可能会对具体使用效果造成不利影响。现有的极板除杂常使用滚刷筒配合电机等器械进行除杂，装置具体结构较为复杂，在生产过程中需将极板另外搬运至除杂装置进行除杂后，再进行下一步操作，过程较为繁琐，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，将除杂机构与流水线结合，便于进行操作的同时通过多个滚刷筒与换气扇配合进行高效除杂，实用性强。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，包括操作台、滑块、滚刷筒和微型电机，所述操作台的表面通过轴承支架装配有传送带，所述操作台的底部安装有支架，所述操作台的表面焊接有立柱，所述立柱之间焊接有搭接平台，所述搭接平台的底部表面的一侧焊接有安装板，所述安装板的表面通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述搭接平台的底部通过螺栓装配有滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，且所述滑块上开设有螺纹槽并通过螺纹槽螺接在丝杆上；
所述滑块的底部通过螺栓装配有连接杆，所述连接杆分别通过轴承设置并穿过固定盘与除尘机构表面，所述除尘机构通过螺栓与与固定盘连接，所述微型电机的输出端通过联轴器与连接杆的一端传动连接，所述微型电机的底部装配有换气扇，所述滚刷筒的一端设有插块，所述滚刷筒通过插块配合轴承安装在固定盘的底部。
优选的，所述滚刷筒的表面套接有毛刷层，且所述毛刷层为雪尼尔面料制成的一体化结构。
优选的，所述除尘机构的底部通过螺栓装配有滤网。
优选的，所述换气扇的框架部分通过连接件配合螺栓与除尘机构的基体进行固定。
优选的，所述滚刷筒至少设有八个，且依次均匀插接在固定盘周边区域。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构原理简单，将除杂机构与流水线结合，便于转运过程中直接进行除杂，不必进行额外的转运工作，使除杂步骤更为简便，提高了除杂效率；具体通过多个滚刷筒对极板进行擦拭后再由换气扇将灰尘吹散，再由滚刷筒进行二次除杂，有效提高了除杂效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定盘与除尘机构连接部分结构示意图；
图3为本实用新型的固定盘与除尘机构连接部分俯视图结构示意图；
图4为本实用新型的滚刷筒结构示意图。
附图标记说明：1操作台、2支架、3立柱、4搭接平台、5传送带、6轴承支架、7安装板、8电机、9丝杆、10滑轨、11滑块、12连接杆、13固定盘、14除尘机构、15滚刷筒、151毛刷层、152插块、16换气扇、17微型电机、18滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，包括操作台1、滑块11、滚刷筒15和微型电机17，操作台1的表面通过轴承支架6装配有传送带5，操作台1的底部安装有支架2，操作台1的表面焊接有立柱3，立柱3之间焊接有搭接平台4，搭接平台4的底部表面的一侧焊接有安装板7，安装板7的表面通过螺栓安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器与丝杆9传动连接，搭接平台4的底部通过螺栓装配有滑轨10，滑块11与滑轨10活动连接，且滑块11上开设有螺纹槽并通过螺纹槽螺接在丝杆9上；
滑块11的底部通过螺栓装配有连接杆12，连接杆12分别通过轴承设置并穿过固定盘13与除尘机构14表面，除尘机构14通过螺栓与与固定盘13连接，微型电机17的输出端通过联轴器与连接杆12的一端传动连接，微型电机17的底部装配有换气扇16，滚刷筒15的一端设有插块152，滚刷筒15通过插块152配合轴承安装在固定盘13的底部。
具体的，滚刷筒15的表面套接有毛刷层151，且毛刷层151为雪尼尔面料制成的一体化结构，具有良好的柔韧性，可以有效与极板表面贴合以保证清理效率，且便于更换和清洗。
具体的，除尘机构14的底部通过螺栓装配有滤网18，能够起到一定的防护作用，且便于进行拆装，便于对除尘机构14内部部件进行维护。
具体的，换气扇16的框架部分通过连接件配合螺栓与除尘机构14的基体进行固定，能够配合微型电机17使固定盘13一同进行旋转。
具体的，滚刷筒15至少设有八个，且依次均匀插接在固定盘13周边区域，能够均匀与极板进行接触擦拭，提高清理效果。
工作原理:在使用前，可将传送带5一端的轴杆上增设传动轮用于配合传动带与其他传送装置进行配合，以此来进行与流水线的连接，便于极板在生产过程中直接进行除杂工作。
使用时，极板由传送带5一端缓缓向另一侧移动，在此过程中，启动电机8、微型电机17与换气扇16，使电机8带动丝杆9进行转动，继而使滑块11受力沿着滑轨10向一侧偏移；期间微型电机17也开始进行工作，但由于连接杆12与滑块11进行装配，所以微型电机17的力不足以影响到连接杆12的安装关系，反而会使自身受反作用力影响开始带动换气扇16进行转动，又由于换气扇16的框架通过连接件与除尘机构14基体相连，且除尘机构14又固定在固定盘13上，所以当微型电机17启动时，固定盘13与除尘机构14应呈一体式一同进行力度较轻的旋转动作。
随着滑块11的不断移动，滚刷筒15也随着固定盘13发生转动，经由极板表面时，由固定盘13一侧的滚刷筒15先行与极板表面接触并旋转擦拭进行除尘，直至固定盘13随着滑块11继续移动并使换气扇16置于极板上方，进行换机并将杂尘吹散，最终由另一侧毛滚刷15再次进行擦拭除杂，以此来达到在流水线中直接进行除杂的效果。再次通过电机8将滑块11偏移至初始位置过程中能够执行上述相同步骤来对另一块极板进行除杂。可通过专业从业人员增设plc装置来对电机8的执行动作根据具体情况来配合传送带5的速率进行设置，以此达到对极板的除杂工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，包括操作台(1)、滑块(11)、滚刷筒(15)和微型电机(17)，其特征在于：所述操作台(1)的表面通过轴承支架(6)装配有传送带(5)，所述操作台(1)的底部安装有支架(2)，所述操作台(1)的表面焊接有立柱(3)，所述立柱(3)之间焊接有搭接平台(4)，所述搭接平台(4)的底部表面的一侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的表面通过螺栓安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器与丝杆(9)传动连接，所述搭接平台(4)的底部通过螺栓装配有滑轨(10)，所述滑块(11)与滑轨(10)活动连接，且所述滑块(11)上开设有螺纹槽并通过螺纹槽螺接在丝杆(9)上；
所述滑块(11)的底部通过螺栓装配有连接杆(12)，所述连接杆(12)分别通过轴承设置并穿过固定盘(13)与除尘机构(14)表面，所述除尘机构(14)通过螺栓与固定盘(13)连接，所述微型电机(17)的输出端通过联轴器与连接杆(12)的一端传动连接，所述微型电机(17)的底部装配有换气扇(16)，所述滚刷筒(15)的一端设有插块(152)，所述滚刷筒(15)通过插块(152)配合轴承安装在固定盘(13)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，其特征在于：所述滚刷筒(15)的表面套接有毛刷层(151)，且所述毛刷层(151)为雪尼尔面料制成的一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，其特征在于：所述除尘机构(14)的底部通过螺栓装配有滤网(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，其特征在于：所述换气扇(16)的框架部分通过连接件配合螺栓与除尘机构(14)的基体进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产加工的除杂装置，其特征在于：所述滚刷筒(15)至少设有八个，且依次均匀插接在固定盘(13)周边区域。
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