WO2022019250A1 - 画像読取装置 - Google Patents

Abstract

原稿（Ｄ）の搬送経路には、途中で折り返す第１搬送経路（Ｒ１）と、直線的に延びる第２搬送経路（Ｒ２）とがあり、原稿（Ｄ）の種類が特定種類のとき、第１搬送経路（Ｒ１）を使用する旨の設定がなされていれば、制御部（４）は、警告メッセージ（ＭＳ１）を表示させる。

Description

画像読取装置

　本発明は、原稿を読み取る画像読取装置に関する。

　従来、原稿を搬送し、搬送中の原稿を読み取る搬送読取ジョブの実行が可能な画像読取装置が知られている。このような画像読取装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。

　特許文献１の画像読取装置は、原稿の搬送経路を２つ有する。一方の搬送経路は、一部が湾曲している。このため、一方の搬送経路が使用される場合、原稿は湾曲する。他方の搬送経路は、直線的に延びる。

　特許文献１では、厚紙およびプラスチックカードなど、普通紙よりも厚く腰が強い特定種類の原稿の搬送が可能である。すなわち、特許文献１では、搬送読取ジョブで特定種類の原稿の読み取りが可能である。特定種類の原稿の読み取りでは、直線的に延びる搬送経路が使用される。

特開２０１３－２６８７４号公報

　搬送読取ジョブで読み取る原稿の種類が特定種類である場合、一部が湾曲する搬送経路が使用されると、原稿が破損するという不都合が生じ得る。このため、読取対象の原稿の種類が特定種類である場合には、直線的に延びる搬送経路を使用するのが好ましい。

　しかし、ユーザーによっては、搬送読取ジョブで使用する搬送経路を設定するとき、読取対象の原稿の種類が特定種類であるにもかかわらず、誤って、一部が湾曲する搬送経路を選択する場合がある。この場合には、原稿が破損するという不都合が生じ得る。

　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、普通紙よりも厚く腰が強い特定種類の原稿を搬送して読み取るジョブの実行が可能な構成において、特定種類の原稿が破損するのを抑制することが可能な画像読取装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の一局面による画像読取装置は、原稿を読み取って画像データを生成する読取ジョブの設定を受け付ける操作パネルと、読取ジョブで読み取るジョブ原稿の搬送をガイドする原稿搬送路を有し、ジョブ原稿を原稿搬送路に給紙して搬送する原稿搬送ユニットと、操作パネルが受け付けた読取ジョブの設定内容に基づき、読取ジョブを制御する制御部と、を備える。ジョブ原稿の搬送経路には、一方側から他方側に向かって延び、途中で折り返して一方側に向かって延びる第１搬送経路と、途中で折り返さず直線的に延びる第２搬送経路とがある。ジョブ原稿の種類が普通紙ではない特定種類のとき、第１搬送経路を使用する旨の設定がなされていれば、制御部は、読取ジョブの実行前に、操作パネルに警告メッセージを表示させる。

　本発明の構成では、普通紙よりも厚く腰が強い特定種類の原稿を搬送して読み取るジョブの実行が可能な構成において、特定種類の原稿が破損するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態による複合機の概略図である。 本発明の一実施形態による複合機の原稿搬送ユニットの概略図である。 本発明の一実施形態による複合機の原稿搬送ユニットにより搬送される原稿の搬送経路を示す図である。 本発明の一実施形態による複合機のブロック図である。 本発明の一実施形態による複合機がジョブを実行する前に行う処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態による複合機が表示する警告画面の図である。 本発明の一実施形態による複合機がジョブを開始して以降に行う処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態による複合機が表示する確認画面の図である。

＜複合機の構成＞
　図１に示すように、本実施形態の複合機１００（「画像読取装置」に相当）は、読取部１を備える。読取部１は、原稿Ｄを読み取る。

　読取部１は、光源１１およびイメージセンサー１２を備える。光源１１は、原稿Ｄに光を照射する。イメージセンサー１２は、原稿Ｄで反射された反射光を受光して光電変換する。光源１１およびイメージセンサー１２は、読取部１の筐体内部に設置される。

　読取部１の筐体上面には、コンタクトガラスＧ１およびＧ２が取り付けられる。コンタクトガラスＧ１は、搬送読取ジョブで使用される。コンタクトガラスＧ２は、載置読取ジョブで使用される。

　複合機１００は、原稿搬送ユニット２を備える。原稿搬送ユニット２は、読取部１の筐体に対して回動可能に取り付けられる。原稿搬送ユニット２は、原稿トレイ２００および第１排出トレイ２０１を有する。また、原稿搬送ユニット２には、第２排出トレイ２０２が設けられる。

　原稿トレイ２００は、一方側（複合機１００の正面から見て右側）に位置する。第１排出トレイ２０１は、一方側であって原稿トレイ２００の下方に位置する。第２排出トレイ２０２は、一方側とは逆の他方側（複合機１００の正面から見て左側）に位置する。

　図２に示すように、原稿搬送ユニット２は、搬送読取ジョブで読み取る原稿Ｄの搬送をガイドする原稿搬送路２０を有する。原稿搬送ユニット２は、原稿トレイ２００にセットされた原稿Ｄを原稿搬送路２０に給紙し、搬送する。そして、原稿搬送ユニット２は、第１排出トレイ２０１および第２排出トレイ２０２のいずれかに原稿Ｄを排出する。

　以下の説明では、原稿トレイ２００から原稿搬送路２０への原稿Ｄの給紙口に符号２０Ａを付す。また、原稿搬送路２０から第１排出トレイ２０１への原稿Ｄの排出口に符号２０Ｂを付する。原稿搬送路２０から第２排出トレイ２０２への原稿Ｄの排出口に符号２０Ｃを付す。

　第２排出トレイ２０２は、原稿搬送ユニット２に回動可能に取り付けられる。第２排出トレイ２０２は、開位置（図２に示す位置）と閉位置（図示せず）との間で回動する。第２排出トレイ２０２は、開位置にあるとき、排出口２０Ｃを開放する。そして、第２排出トレイ２０２は、閉じられることにより、排出口２０Ｃを塞ぐ。すなわち、第２排出トレイ２０２は「カバー」に相当する。

　原稿搬送ユニット２により搬送される原稿Ｄの搬送経路は２つある。原稿搬送ユニット２は、第１搬送経路Ｒ１（図３参照）および第２搬送経路Ｒ２（図３参照）のいずれかの経路に沿って原稿Ｄを搬送する。図３では、第１搬送経路Ｒ１を一点鎖線で示し、第２搬送経路Ｒ２を二点鎖線で示す。図２には、第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２を図示しない。

　第１搬送経路Ｒ１は、原稿搬送路２０の給紙口２０Ａを始点とし、原稿搬送路２０の排出口２０Ｂを終点とする。第１搬送経路Ｒ１は、原稿搬送ユニット２の一方側（右側）から他方側（左側）に向かって延び、途中で折り返して一方側に向かって延びる。言い換えると、第１搬送経路Ｒ１は、一部で略Ｕ字状に湾曲する。第１搬送経路Ｒ１を使用する場合、原稿搬送ユニット２は、原稿トレイ２００から原稿搬送路２０に原稿Ｄを給紙し、第１排出トレイ２０１に原稿Ｄを排出する。

　第２搬送経路Ｒ２は、原稿搬送路２０の給紙口２０Ａを始点とし、原稿搬送路２０の排出口２０Ｃを終点とする。第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２の各始点は互いに同じである。第２搬送経路Ｒ２は、原稿搬送ユニット２の一方側（右側）から他方側（左側）に向かって直線的に延びる。第２搬送経路Ｒ２は第１搬送経路Ｒ１と異なり、途中で折り返さない。第２搬送経路Ｒ２を使用する場合、原稿搬送ユニット２は、原稿トレイ２００から原稿搬送路２０に原稿Ｄを給紙し、第２排出トレイ２０２に原稿Ｄを排出する。

　原稿搬送路２０は、図２に示すように、共通部分ＣＰを有する。共通部分ＣＰは、原稿搬送路２０のうち給紙口２０Ａから分岐位置Ｐまでの部分である。原稿搬送路２０は、分岐位置Ｐにおいて第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とに分岐する。第１部分Ｐ１は、分岐位置Ｐから第１排出トレイ２０１に至る。第２部分Ｐ２は、分岐位置Ｐから第２排出トレイ２０２に至る。原稿トレイ２００から共通部分ＣＰおよび第１部分Ｐ１を経由し第１排出トレイ２０１に至る原稿Ｄの搬送経路が第１搬送経路Ｒ１である。原稿トレイ２００から共通部分ＣＰおよび第２部分Ｐ２を経由し第２排出トレイ２０２に至る原稿Ｄの搬送経路が第２搬送経路Ｒ２である。

　第１搬送経路Ｒ１は、読取位置ＲＰ１およびＲＰをこの順番で経由する。第２搬送経路Ｒ２は、読取位置ＲＰ１およびＲＰ２をこの順番で経由する。

　読取位置ＲＰは、コンタクトガラスＧ１上に設定される。読取位置ＲＰでは、読取部１による読み取りが行われる。

　読取位置ＲＰ１およびＲＰ２には、それぞれ、読取センサー２１および２２が設けられる。読取センサー２１および２２は、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ　Ｉｍａｇｅ　Ｓｅｎｓｏｒ）である。読取センサー２１は、読取位置ＲＰ１で読み取りを行う。読取センサー２２は、読取位置ＲＰ２で読み取りを行う。

　また、原稿搬送ユニット２は、給紙ローラー２３を備える。給紙ローラー２３は、原稿搬送路２０の給紙口２０Ａに設置される。給紙ローラー２３は、原稿トレイ２００にセットされた原稿Ｄに当接し、その状態で回転する。これにより、原稿トレイ２００から原稿搬送路２０に原稿Ｄが給紙される。

　原稿トレイ２００は、リフト板２４を含む。原稿トレイ２００上の原稿Ｄは、リフト板２４に載置される。リフト板２４は、給紙方向の一方側（右側）の端部に回動支点を有する。リフト板２４は、給紙方向の他方側（左側）の端部を上下に振るように回動する。リフト板２４が上昇することにより、原稿トレイ２００上の原稿Ｄが給紙ローラー２３に当接する。

　原稿搬送路２０には、複数の搬送ローラー対２５が設置される。各搬送ローラー対２５は、駆動ローラーおよび従動ローラーを含む。駆動ローラーおよび従動ローラーは、互いに圧接し、搬送ニップを形成する。各搬送ローラー対２５は、回転することにより、搬送ニップに進入した原稿Ｄを搬送する。

　実行ジョブが搬送読取ジョブである場合には、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされる。原稿搬送ユニット２は、原稿トレイ２００上の原稿Ｄを原稿搬送路２０に給紙して搬送する。搬送読取ジョブでは、搬送中の原稿Ｄに対する読み取りが行われ、原稿Ｄの画像データが生成される。

　なお、実行ジョブが載置読取ジョブである場合には、コンタクトガラスＧ２に原稿Ｄがセットされる。載置読取ジョブでは、コンタクトガラスＧ２上の原稿Ｄに対する読み取りが読取部１によって行われ、原稿Ｄの画像データが生成される。

　ここで、搬送読取ジョブは、第１モードおよび第２モードのいずれかのモードで実行される。第１モードは、第１搬送経路Ｒ１を使用するモードである。第２モードは、第２搬送経路Ｒ２を使用するモードである。

　第１モードの搬送読取ジョブの実行時、原稿搬送ユニット２は、第１搬送経路Ｒ１に沿って原稿Ｄを搬送する。読取部１は、搬送中の原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過するとき、原稿Ｄの表面（原稿トレイ２００にセットされた状態では上方に向く面）を読み取る。両面読取では、読取部１に加え、読取センサー２１による読み取りが行われる。読取センサー２１は、搬送中の原稿Ｄが読取位置ＲＰ１を通過するとき、原稿Ｄの裏面（原稿トレイ２００にセットされた状態では下方に向く面）を読み取る。

　第２モードの搬送読取ジョブの実行時、原稿搬送ユニット２は、第２搬送経路Ｒ２に沿って原稿Ｄを搬送する。読取センサー２２は、搬送中の原稿Ｄが読取位置ＲＰ２を通過するとき、原稿Ｄの表面を読み取る。両面読取では、読取センサー２２に加え、読取センサー２１による読み取りが行われる。読取センサー２１は、搬送中の原稿Ｄが読取位置ＲＰ１を通過するとき、原稿Ｄの裏面を読み取る。

　ユーザーは、搬送読取ジョブのモードを任意に選択する。たとえば、デフォルトモードは第１モードである。通常では、原稿Ｄが普通紙である場合、ユーザーは第１モードを選択する。

　原稿Ｄが普通紙ではない特定種類である場合の推奨モードは第２モードである。このため、原稿Ｄが特定種類である場合、ユーザーは第２モードを選択する。特定種類の原稿Ｄとしては、厚紙、プラスチックカード、名刺および光沢紙などが挙げられる。すなわち、特定種類の原稿Ｄは、普通紙よりも厚く腰が強い。このため、原稿Ｄが特定種類である場合には、原稿Ｄを曲げずに搬送可能な第２モードが推奨される。

　図１に戻り、複合機１００は、印刷部３を備える。印刷部３は、用紙搬送路３０（図１では、破線で示す）に沿って用紙Ｓを搬送する。そして、印刷部３は、搬送中の用紙Ｓに画像を印刷する。たとえば、印刷部３は、用紙Ｓに印刷する画像として、読取ジョブで得られた画像データに基づく画像を形成する。

　印刷部３は、用紙給紙部３１を備える。印刷に用いる用紙Ｓは、用紙カセット３０１に収容される。用紙給紙部３１は、用紙カセット３０１から用紙搬送路３０に用紙Ｓを給紙する。

　印刷部３は、転写部３２を備える。転写部３２は、感光体ドラムおよび転写ローラーを含む。感光体ドラムは、その周面上にトナー像を担持する。転写ローラーは、感光体ドラムに圧接し、感光体ドラムとの間で転写ニップを形成する。転写部３２は、転写ニップに進入した用紙Ｓを搬送しつつ、用紙Ｓにトナー像を転写する。

　図示しないが、印刷部３は、帯電装置、露光装置および現像装置をさらに備える。帯電装置は、感光体ドラムの周面を帯電させる。露光装置は、感光体ドラムの周面上に静電潜像を形成する。現像装置は、感光体ドラムの周面上の静電潜像をトナー像に現像する。

　また、印刷部３は、定着部３３を備える。定着部３３は、加熱ローラーおよび加圧ローラーを含む。加熱ローラーは、ヒーターを内蔵する。加圧ローラーは、加熱ローラーに圧接し、加熱ローラーとの間で定着ニップを形成する。定着部３３は、定着ニップに進入した用紙Ｓを搬送しつつ、用紙Ｓにトナー像を定着させる。印刷済みの用紙Ｓは、用紙排出トレイ３０２に排出される。

　また、図４に示すように、複合機１００は、制御部４および記憶部５を備える。制御部４は、ＣＰＵを含む。記憶部５は、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＨＤＤなどの記憶デバイスを含む。制御部４は、読取ジョブおよび印刷ジョブなど、複合機１００で実行されるジョブを制御する。

　制御部４は、読取部１による原稿Ｄの読取動作を制御する。制御部４は、原稿搬送ユニット２による原稿Ｄの搬送動作を制御する。すなわち、制御部４は、給紙ローラー２３など、原稿Ｄの給送を担う各種ローラー部材を回転させる給送モーターＭ１を制御する。制御部４は、リフト板２４を昇降させるリフトモーターＭ２を制御する。制御部４は、読取センサー２１および２２の各読取動作を制御する。

　制御部４には、セットセンサーＳＳが接続される。セットセンサーＳＳは、原稿トレイ２００に設置される。セットセンサーＳＳは、原稿トレイ２００上における原稿Ｄの有無に応じて出力値を変化させる。制御部４は、セットセンサーＳＳの出力に基づき、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされているか否か（原稿トレイ２００に原稿Ｄが残っているか否か）を検知する。

　また、制御部４には、厚さセンサーＴＳが接続される。厚さセンサーＴＳは、超音波センサーである。厚さセンサーＴＳは、超音波を発信する発信部および超音波を受信する受信部を有する。厚さセンサーＴＳは、発信部から受信部に伝わる超音波の量に応じて出力値を変化させる。

　厚さセンサーＴＳは、原稿搬送路２０の分岐位置Ｐよりも原稿搬送方向上流側の位置ＤＰ（図２参照）を検知位置とする。すなわち、厚さセンサーＴＳの検知位置ＤＰは、原稿搬送路２０の共通部分ＣＰに設定される。より詳細には、厚さセンサーＴＳの検知位置ＤＰは、原稿搬送路２０の読取位置ＲＰ１よりも原稿搬送方向上流側の位置に設定される。厚さセンサーＴＳの発信部および受信部は、間隔を隔てて対向配置される。搬送中の原稿Ｄは、発信部と受信部との間を通過する。

　制御部４は、厚さセンサーＴＳの出力に基づき、原稿搬送路２０に給紙された原稿Ｄの厚さを検知する。制御部４は、原稿Ｄの前端が分岐位置Ｐに到達するまでに、当該原稿Ｄの厚さ検知を完了させる。原稿Ｄの前端が読取位置ＲＰ１に到達するまでに、当該原稿Ｄの厚さ検知を完了させることもできる。

　原稿Ｄの厚さ検知が原稿トレイ２００上で行われてもよい。たとえば、第２モードの搬送読取ジョブでは、厚紙およびプラスチックカードなど特定種類の原稿Ｄが読取対象となる場合が多い。すなわち、第２モードの搬送読取ジョブでは、原稿トレイ２００に原稿Ｄが１枚だけセットされる場合が多い。そこで、搬送読取ジョブを第２モードで実行する場合において、リフト板２４を上昇させて原稿Ｄを給紙ローラー２３に当接させるとき、制御部４は、リフト板２４の上昇を開始してから給紙ローラー２３に原稿Ｄが当接するまでの上昇時間を計測する。そして、制御部４は、上昇時間に基づき、原稿Ｄの厚さを検知する。原稿Ｄが厚いほど、上昇時間が短くなる。

　また、制御部４には、搬送センサーＦＳが接続される。搬送センサーＦＳは、原稿搬送路２０における原稿Ｄの搬送状態に応じて出力値を変化させる。搬送センサーＦＳの設置数は特に限定されない。たとえば、原稿搬送路２０の複数個所に搬送センサーＦＳが設置される。

　搬送センサーＦＳは、発光素子および受光素子を有する透過型の光センサーである。搬送センサーＦＳは、アクチュエーターを検知対象とする。アクチュエーターは、搬送センサーＦＳの検知位置に原稿Ｄの前端が到達すると、原稿Ｄによって押圧されて一方向に回動し、搬送センサーＦＳの発光素子と受光素子との間の光路を遮蔽（または開放）する。アクチュエーターは、搬送センサーＦＳの検知位置を原稿Ｄの後端が通過すると、他方向に回動し、搬送センサーＦＳの光路を開放（または遮蔽）する。すなわち、搬送センサーＦＳは、対応する検知位置における原稿Ｄの有無に応じた値を出力する。

　制御部４は、搬送センサーＦＳの出力に基づき、原稿搬送路２０における原稿Ｄの搬送状態を検知する。具体的には、制御部４は、搬送センサーＦＳの検知位置における原稿Ｄの前端到達を検知する。制御部４は、搬送センサーＦＳの検知位置における原稿Ｄの後端通過を検知する。

　また、制御部４は、搬送センサーＦＳの出力に基づき、原稿搬送路２０において原稿Ｄによるジャムが発生したか否かの検知を行う。原稿搬送路２０でジャムが発生すると、制御部４は、搬送読取ジョブ（原稿搬送ユニット２による原稿Ｄの搬送）を停止する。この後、ユーザーにより、原稿搬送路２０に滞留している原稿Ｄの除去作業が行われる。

　搬送読取ジョブの実行中、制御部４は、或る搬送センサーＦＳの検知位置（ここでは、第１位置と呼ぶ）で原稿Ｄの前端到達を検知したときに計時を開始する。また、制御部４は、第１位置よりも原稿搬送方向下流側に設置された別の搬送センサーＦＳの検知位置（ここでは、第２位置と呼ぶ）において，第１位置から第２位置に向かって搬送される原稿Ｄの前端到達の検知を行う。その結果、原稿Ｄの前端が第２位置への理論上の到達予定時点からジャム検知用のマージン時間が経過した時点になっても第２位置に到達しなかったとき、制御部４は、ジャムが発生したと判断する。

　また、搬送読取ジョブの実行中、所定ローラー部材による或る原稿Ｄの搬送開始から、すなわち、所定ローラー部材の回転開始から、所定時間が経過しても、前記原稿Ｄの前端が所定位置（所定ローラー部材の設置位置よりも原稿搬送方向下流側の位置）に到達しなかったとき、制御部４は、所定ローラー部材の回転を停止させる。その後、制御部４は、所定ローラー部材による前記原稿Ｄの搬送をリトライする。そして、所定ローラー部材による前記原稿Ｄの搬送のリトライ回数が予め定められた上限回数に達しても、前記原稿Ｄの前端が所定位置に到達しなかったとき、制御部４は、ジャムが発生したと判断する。

　たとえば、所定ローラー部材は、給紙ローラー２３である。所定位置は、複数の搬送センサーＦＳの各検知位置のうち、原稿搬送路２０に給紙された原稿Ｄの前端が最初に到達する位置である。

　また、制御部４には、カバーセンサーＣＳが接続される。カバーセンサーＣＳは、第２排出トレイ２０２が開位置にあるときと閉位置にあるときとで出力値を変化させる。たとえば、カバーセンサーＣＳは、発光部および受光部を有する透過型の光センサーである。第２排出トレイ２０２が開位置にあるとき、第２排出トレイ２０２に設けられた検知片がカバーセンサーＣＳの発光素子と受光素子との間の光路を遮蔽（または開放）する。一方で、第２排出トレイ２０２が閉位置にあるとき、第２排出トレイ２０２の検知片がカバーセンサーＣＳの発光素子と受光素子との間の光路を開放（または遮蔽）する。

　制御部４は、カバーセンサーＣＳの出力に基づき、第２排出トレイ２０２が開位置にあるか閉位置にあるか（第２排出トレイ２０２の開閉状態）を検知する。すなわち、制御部４は、カバーセンサーＣＳの出力に基づき、第２排出トレイ２０２によって原稿搬送路２０の排出口２０Ｃが塞がれているか否かを検知する。

　複合機１００は、操作パネル６を備える。操作パネル６には、タッチスクリーンが設けられる。タッチスクリーンは、ソフトウェアボタンを配した画面を表示し、表示画面に対するタッチ操作をユーザーから受け付ける。操作パネル６には、複数のハードウェアボタンが設けられる。複数のハードウェアボタンの中には、ジョブの実行指示をユーザーから受け付けるスタートボタンがある。

　操作パネル６は、制御部４に接続される。制御部４は、操作パネル６の表示動作を制御する。また、制御部４は、操作パネル６に対して行われた操作を検知する。制御部４は、操作パネル６がジョブの実行指示を受け付けると、ジョブを実行する。実行指示を受けたジョブが搬送読取ジョブである場合、制御部４は、搬送読取ジョブで読み取る原稿Ｄ（すなわち、原稿トレイ２００にセットされた原稿Ｄ）の搬送を原稿搬送ユニット２に行わせる。

　複合機１００は、通信部７を備える。通信部７は、通信回路を含む。通信部７は、ネットワークＮＴを介して、外部機器２００と通信可能に接続される。外部機器２００は、パーソナルコンピューター（ユーザー端末）、サーバーおよびＦＡＸなどである。

　通信部７は、制御部４に接続される。制御部４は、通信部７を用いて、外部機器２００との間でデータを送受信する。たとえば、読取ジョブで得られた原稿Ｄの画像データを外部機器２００に送信することができる。

＜読取ジョブの設定＞
　操作パネル６は、搬送読取ジョブに関する設定をユーザーから受け付ける。読取解像度の設定、読取サイズの設定および両面読取の有効無効の設定など、種々の設定受付が行われる。

　ここで、操作パネル６は、搬送読取ジョブに関する設定として、第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２のいずれを搬送読取ジョブで使用するかの設定（経路設定）を受け付ける。デフォルトの搬送経路は第１搬送経路Ｒ１である。

　また、操作パネル６は、搬送読取ジョブに関する設定として、搬送読取ジョブでどのような種類の原稿Ｄを読み取るかの設定（種類設定）を受け付ける。たとえば、普通紙、厚紙、プラスチックカード、名刺および光沢紙など、複数の種類のそれぞれごとに予め定められた厚さ（坪量）が対応付けられる。そして、種類設定では、複数の種類のいずれかが読取対象として設定される。デフォルトの種類は普通紙である。

＜警告メッセージの表示＞
　第１モードの搬送読取ジョブ（略Ｕ字状に湾曲する第１搬送経路Ｒ１に沿って原稿Ｄを搬送するジョブ）において、厚紙およびプラスチックカードなど特定種類の原稿Ｄが読取対象となっている場合、原稿Ｄの搬送に異常が発生し易い。

　たとえば、第２モードの搬送読取ジョブ（略直線的に延びる第２搬送経路Ｒ２に沿って原稿Ｄを搬送するジョブ）に比べて、原稿Ｄに折れ目が付き易くなる。場合によっては、原稿Ｄが折れ曲がってしまう。すなわち、原稿Ｄが破損し易い。

　また、原稿Ｄの腰が強いので、原稿Ｄがスムーズに搬送されない。その結果、原稿Ｄの読取位置への到達タイミングが遅れ、原稿Ｄの一部が読み取れないという読取不良（読取画質の低下）が発生し得る。さらに、ジャムが発生し易くなる。

　そこで、搬送読取ジョブの実行前、制御部４は、警告条件が満たされているか否かを判断する。警告条件が満たされている場合、制御部４は、搬送読取ジョブの実行前に、警告メッセージＭＳ１（図６参照）を操作パネル６に表示させる。

　以下に、図５に示すフローチャートを参照し、搬送読取ジョブの実行前に制御部４が行う処理の流れを説明する。図５に示すフローは、搬送読取ジョブの実行指示を操作パネル６がユーザーから受け付けたときにスタートする。

　ステップＳ１において、制御部４は、セットセンサーＳＳの出力に基づき、原稿Ｄのセット状態を確認する。言い換えると、制御部４は、搬送読取ジョブで搬送して読み取る原稿Ｄであるジョブ原稿Ｄが原稿トレイ２００にセットされているか否かを確認する。

　ステップＳ２において、制御部４は、カバーセンサーＣＳの出力に基づき、第２排出トレイ２０２の状態を確認する。言い換えると、制御部４は、第２排出トレイ２０２の開閉状態を確認する。さらに言い換えると、制御部４は、原稿搬送路２０の排出口２０Ｃが塞がれているか否かを確認する。

　ステップＳ３において、制御部４は、操作パネル６がユーザーから受け付けた搬送読取ジョブの設定内容を確認する。制御部４は、経路設定および種類設定の各設定内容を確認する。

　具体的には、制御部４は、第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２のうちいずれの搬送経路を使用する旨を操作パネル６が受け付けたかを確認する。言い換えると、制御部４は、第１モードおよび第２モードのうちいずれのモードで搬送読取ジョブを実行する旨を操作パネル６が受け付けたかを確認する。

　たとえば、経路設定を受け付けるとき、操作パネル６は、第１モードおよび第２モードのいずれかを選択するモード選択操作をユーザーから受け付ける。制御部４は、モード選択操作で選択されたモードで搬送読取ジョブを実行する旨を受け付けたと判断する。モード選択操作が行われなかった場合、制御部４は、デフォルトモードである第１モードで搬送読取ジョブを実行する旨を受け付けたと判断する。

　また、制御部４は、予め定められた複数の種類のいずれがジョブ原稿Ｄの種類として設定されたかを確認する。そして、制御部４は、複数の種類のうち設定された種類に対応付けられた厚さ（坪量）をジョブ原稿Ｄの厚さと認識する。

　たとえば、種類設定を受け付けるとき、操作パネル６は、複数の種類のいずれかを選択する種類選択操作をユーザーから受け付ける。制御部４は、種類選択操作で選択された種類に対応付けられた厚さ（坪量）をジョブ原稿Ｄの厚さと認識する。種類選択操作が行われなかった場合、制御部４は、ジョブ原稿Ｄを普通紙（デフォルトの種類）と認識する。

　なお、通常では、ジョブ原稿Ｄの種類が普通紙ではない特定種類（厚紙およびプラスチックカードなど）である場合、ユーザーは種類選択操作を行い、ジョブ原稿Ｄの種類（厚さ）を設定する。しかし、ユーザーによっては、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類であるにもかかわらず、種類設定を行わない場合がある。すなわち、実際にはジョブ原稿Ｄが厚紙およびプラスチックカードなどであるにもかかわらず、ジョブ原稿Ｄが普通紙であると制御部４が認識する場合がある。

　ステップＳ４において、制御部４は、警告条件が満たされているか否かを判断する。まず、制御部４は、搬送読取ジョブの実行が可能か否かを判断する。搬送読取ジョブを実行できない場合、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　具体的には、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされていない場合、搬送読取ジョブを実行できない。したがって、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされていないとき、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　また、第２モードの搬送読取ジョブを実行する場合（第２搬送経路Ｒ２に沿ってジョブ原稿Ｄを搬送する場合）において、原稿搬送路２０の排出口２０Ｃが第２排出トレイ２０２によって塞がれていれば、ジョブ原稿Ｄを排出できない。すなわち、搬送読取ジョブを実行できない。したがって、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされているにもかかわらず、第２排出トレイ２０２によって排出口２０Ｃが塞がれていれば、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　ここで、制御部４は、搬送読取ジョブをこのまま実行すると原稿Ｄの搬送に異常が発生する可能性があるか否かを判断する。そして、原稿Ｄの搬送に異常が発生する可能性がある場合、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　具体的には、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類のとき、ジョブ原稿Ｄの搬送経路として第１搬送経路Ｒ１を使用すると、ジョブ原稿Ｄの破損、ジョブ原稿Ｄの読取不良およびジョブ原稿Ｄによるジャムなどが発生する可能性がある。このため、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類のとき、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされていれば、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　また、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類のとき、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされていても、第２排出トレイ２０２によって排出口２０Ｃが塞がれていれば、制御部４は、警告条件が満たされていると判断する。

　すなわち、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類のとき、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされており、かつ、第２排出トレイ２０２によって排出口２０Ｃが塞がれていなければ、制御部４は、警告条件が満たされていないと判断する。

　なお、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされており、かつ、第２排出トレイ２０２によって排出口２０Ｃが塞がれていなければ、制御部４は、ジョブ原稿Ｄの種類にかかわらず、警告条件が満たされていないと判断する。

　また、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされていても、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類でなければ、制御部４は、警告条件が満たされていないと判断する。

　ステップＳ４において、警告条件が満たされていないと制御部４が判断した場合には、ステップＳ５に移行する。ステップＳ５に移行すると、制御部４は、搬送読取ジョブを開始する。

　ステップＳ４において、警告条件が満たされていると制御部４が判断した場合には、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６に移行すると、制御部４は、図６に示すような警告画面６１を操作パネル６に表示させる。警告画面６１には、警告メッセージＭＳ１が配される。

　図６に示す警告メッセージＭＳ１は、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類であり、かつ、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされている場合に表示される。この場合には、ジョブ原稿Ｄを痛める可能性がある旨のメッセージおよびジョブ原稿Ｄを正しく読み取れない可能性がある旨のメッセージなどが警告メッセージＭＳ１に含められる。また、搬送読取ジョブの設定内容の確認を促すメッセージが警告メッセージＭＳ１に含められる。

　図示しないが、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされていない場合には、原稿Ｄのセット状態の確認を促すメッセージが警告メッセージＭＳ１として表示される。第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされているにもかかわらず、第２排出トレイ２０２によって排出口２０Ｃが塞がれている場合には、第２排出トレイ２０２（排出先）の状態の確認を促すメッセージが警告メッセージとＭＳ１として表示される。

　図５に戻り、警告メッセージＭＳ１の表示後、ステップＳ７に移行する。ここで、警告メッセージＭＳ１の確認後、必要であれば、ユーザーは何らかの対策をとる。たとえば、図６に示すような警告メッセージＭＳ１が表示された場合、ユーザーはジョブ設定を見直し、使用する搬送経路を第１搬送経路Ｒ１から第２搬送経路Ｒ２に変更する。第２排出トレイ２０２の状態確認を促すメッセージが表示された場合、ユーザーは第２排出トレイ２０２を開ける。原稿Ｄのセット状態の確認を促すメッセージが表示された場合、ユーザーは原稿トレイ２００に原稿Ｄをセットする。このような作業（警告メッセージＭＳ１の内容に応じた作業）が行われたことを制御部４が検知した場合、ステップＳ１に移行する。

　ユーザーによっては、警告メッセージＭＳ１を確認しても、警告メッセージＭＳ１の内容に応じた作業を行わず、搬送読取ジョブの実行指示を再度行う。この場合、ステップＳ７からステップＳ８に移行する。

　たとえば、ステップＳ８において、制御部４は、搬送読取ジョブの実行指示を操作パネル６がユーザーから再度受け付けたか否かを判断する。搬送読取ジョブの実行指示を操作パネル６が受け付けたと制御部４が判断した場合には、ステップＳ５に移行し、搬送読取ジョブの実行指示を操作パネル６が受け付けていないと制御部４が判断した場合には、ステップＳ７に移行する。

　ステップＳ８からステップＳ５に移行すると、ジョブ原稿Ｄの搬送に異常が発生し易い状態で、搬送読取ジョブが開始される。

　なお、原稿トレイ２００に原稿Ｄがセットされていない状態で、搬送読取ジョブの実行指示が行われた場合には、実行指示の受付後、原稿Ｄがセットされていない旨のエラーメッセージが表示される。第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされているにもかかわらず、第２排出トレイ２０２が閉じられ、その状態で、搬送読取ジョブの実行指示が行われた場合には、実行指示の受付後、第２排出トレイ２０２が閉じられている旨のエラーメッセージが表示される。

＜ジャムの発生抑制＞
　搬送読取ジョブで読み取るジョブ原稿Ｄの種類が特定種類（厚紙およびプラスチックカードなど）であっても、第１搬送経路Ｒ１が使用され得る。すなわち、搬送読取ジョブが第１モードで実行され得る。この場合には、ジャムが発生し易くなる。ジョブ原稿Ｄが普通紙に比べて厚いほど、ジャムが発生し易い。

　そこで、制御部５は、搬送読取ジョブを開始して以降、ジャムが発生する可能性があるか否かを判断する。ジャムが発生する可能性がある場合、制御部４は、原稿搬送条件およびジャム検知条件などを変更することにより、ジャムの発生を抑制する。

　以下に、図７に示すフローチャートを参照し、搬送読取ジョブの開始以降に制御部４が行う処理の流れを説明する。図７に示すフローは、搬送読取ジョブを開始したとき、すなわち、原稿トレイ２００から原稿搬送路２０にジョブ原稿Ｄを給紙したとき、スタートする。

　ステップＳ１１において、制御部４は、厚さセンサーＴＳの出力に基づき、ジョブ原稿Ｄの厚さを検知する。ここで、ユーザーにより設定されたジョブ原稿Ｄの種類に対応付けられた厚さ（坪量）と厚さセンサーＴＳの出力に基づき検知されるジョブ原稿Ｄの厚さ（以下、検知厚さと呼ぶ）とが一致するとは限らない。

　ステップＳ１２において、制御部４は、検知厚さに基づき、ジャムが発生する可能性があるか否かを判断する。ジャムが発生する可能性があるか否かの判断方法は特に限定されない。

　たとえば、ジョブ原稿Ｄが普通紙よりも厚いほど、ジャムが発生し易い。また、第１搬送経路Ｒ１を使用する場合には、第２搬送経路Ｒ２を使用する場合よりも、ジャムが発生し易い。そこで、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされた搬送読取ジョブにおいて、ジョブ原稿Ｄの厚さが所定厚さ以上であることを検知したとき、制御部４は、ジャムが発生する可能性があると判断する。

　なお、ジョブ原稿Ｄが厚いほど、ジャムが発生し易い。したがって、ジョブ原稿Ｄの検知厚さが所定厚さ以上のとき、ジョブ原稿Ｄの搬送経路にかかわらず、ジャムが発生する可能性があると判断してもよい。

　また、いずれかの搬送センサーＦＳの検知位置へのジョブ原稿Ｄの前端到達に遅れ（許容範囲内の遅れ）が生じている場合、ジャムが発生する可能性があると判断してもよい。

　ステップＳ１２において、ジャムが発生する可能性がないと制御部４が判断した場合には、ステップＳ１３に移行する。ステップＳ１３に移行すると、制御部４は、原稿搬送条件およびジャム検知条件などを変更するジャム抑制処理を行わず、搬送読取ジョブを継続する。

　ステップＳ１２において、ジャムが発生する可能性があると制御部４が判断した場合には、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４に移行すると、制御部４は、搬送読取ジョブを中断する。すなわち、制御部４は、原稿搬送ユニット２によるジョブ原稿Ｄの搬送を停止する。

　また、ステップＳ１５において、制御部４は、図８に示すような確認画面６２を操作パネル６に表示させる。確認画面６２には、ジャムが発生する可能性がある旨のメッセージＭＳ２が配される。また、確認画面６２には、再開ボタンＢ１およびキャンセルボタンＢ２が配される。

　制御部４は、再開ボタンＢ１に対する操作を検知すると、中断した搬送読取ジョブを再開する旨を操作パネル６がユーザーから受け付けたと判断する。一方で、制御部４は、キャンセルボタンＢ２に対する操作を検知すると、中断した搬送読取ジョブをキャンセルする旨を操作パネル６がユーザーから受け付けたと判断する。

　図７に戻り、ステップＳ１６において、制御部４は、搬送読取ジョブを再開する旨を操作パネル６が受け付けたか否かを判断する。搬送読取ジョブを再開する旨を受け付けたと制御部４が判断した場合には、ステップＳ１７に移行する。

　ステップＳ１７に移行すると、制御部４は、ジャム抑制処理を行う。制御部４は、ジャム抑制処理として、第１処理および第２処理の少なくとも一方を行う。第１処理は、ジョブ原稿Ｄの搬送速度を変更する処理である。第２処理は、ジャム検知の設定を変更する処理である。

　ここで、ジョブ原稿Ｄの搬送速度が遅いほど、ジョブ原稿Ｄによるジャムが発生し難くなる。そこで、制御部４は、第１処理として、ジョブ原稿Ｄの搬送速度を搬送読取ジョブの中断前よりも遅い速度に設定する処理を行う。

　また、制御部４は、第２処理として、ジャム検知用のマージン時間を搬送読取ジョブの中断前よりも長い時間に設定する処理を行う。さらに、制御部４は、リトライ回数の上限回数を搬送読取ジョブの中断前よりも多い回数に設定する。第２処理が行われることにより、ジャムが検知され難くなる。

　なお、第１処理が行われた場合、各搬送センサーＦＳの検知位置へのジョブ原稿Ｄの前端到達タイミングが遅くなる。このため、制御部４は、第１処理を行う場合、第２処理も行う。第１処理を行わず、第２処理だけを行ってもよい。ただし、ジャムの発生を抑制するには、ジョブ原稿Ｄの搬送速度を遅くするのが好ましい。

　ステップＳ１８において、制御部４は、中断した搬送読取ジョブを再開する。再開後の搬送読取ジョブでは、中断前よりも、ジョブ原稿Ｄの搬送速度が遅くなる。また、ジャム検知用のマージン時間が長くなり、リトライ回数の上限回数が多くなる。

　ステップＳ１６において、搬送読取ジョブを再開しない旨（搬送読取ジョブをキャンセルする旨）を受け付けたと制御部４が判断した場合には、ステップＳ１９に移行する。ステップＳ１９に移行すると、制御部４は、搬送読取ジョブをキャンセルする。

　本実施形態の複合機１００は、上記のように、搬送読取ジョブの設定を受け付ける操作パネル６と、ジョブ原稿Ｄの搬送をガイドする原稿搬送路２０を有し、ジョブ原稿Ｄを原稿搬送路２０に給紙して搬送する原稿搬送ユニット２と、操作パネル６が受け付けた搬送読取ジョブの設定内容に基づき、搬送読取ジョブを制御する制御部４と、を備える。ジョブ原稿Ｄの搬送経路には、一方側から他方側に向かって延び、途中で折り返して一方側に向かって延びる第１搬送経路Ｒ１と、途中で折り返さず直線的に延びる第２搬送経路Ｒ２とがある。

　ここで、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類（厚紙およびプラスチックカードなど）である場合、第１搬送経路Ｒ１に沿ってジョブ原稿Ｄを搬送すると、ジョブ原稿Ｄが破損する可能性がある。また、ジョブ原稿Ｄの読取位置への到達タイミングが遅れ、ジョブ原稿Ｄの読み取りが正常に行われない可能性がある。

　そこで、ジョブ原稿Ｄの種類が普通紙ではない特定種類のとき、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされていれば、制御部４は、搬送読取ジョブの実行前に、操作パネル６に警告メッセージＭＳ１を表示させる。警告メッセージＭ１が表示されると、ユーザーはジョブ設定を見直す。すなわち、ジョブ原稿Ｄの搬送経路が第１搬送経路Ｒ１から第２搬送経路Ｒ２に設定変更される。これにより、ジョブ原稿Ｄが破損するのを抑制できる。また、読取不良が発生するのを抑制できる。さらに、ジョブ原稿Ｄによるジャムも発生し難くなる。

　また、本実施形態では、上記のように、ジョブ原稿Ｄの種類が特定種類のとき、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされていても、第２排出トレイ２０２が閉じられていれば（原稿搬送路２０の排出口２０Ｃが塞がれていれば）、制御部４は、搬送読取ジョブの実行前に、操作パネル６に警告メッセージＭＳ１を表示させる。これにより、搬送読取ジョブが実行できない（原稿搬送路２０の排出口２０Ｃが塞がれている）ことをユーザーに認識させることができる。警告メッセージＭＳ１を確認したユーザーは、第２排出トレイ２０２を開けて、搬送読取ジョブの実行が可能な状態にする。

　また、本実施形態では、上記のように、第２搬送経路Ｒ２を使用する旨の設定がなされており、かつ、第２排出トレイ２０２が開けられている場合、制御部４は、警告メッセージＭＳ１を表示させない。これにより、警告メッセージＭＳ１が不必要に表示されるのを抑制できる。

　また、本実施形態では、上記のように、搬送読取ジョブの開始以降、制御部４は、ジョブ原稿Ｄによるジャムが発生する可能性があるか否かを判断する。そして、ジャムが発生する可能性があると判断したとき、制御部４は、搬送読取ジョブを中断し、搬送読取ジョブを再開するかキャンセルするかの受け付けを操作パネル６に行わせる。この構成では、ユーザーからすると、ジャムが発生する可能性があるか否かを認識でき、ジャムが発生する可能性がある場合には直ちに搬送読取ジョブをキャンセルできるので、利便性が良い。

　この構成において、搬送読取ジョブを再開する旨を操作パネル６が受け付けたとき、制御部４は、ジャム抑制処理を行って、搬送読取ジョブを再開する。ユーザーからすると、搬送読取ジョブを再開するとき、別途設定を行わなくても、自動的にジャム抑制処理が行われるので、利便性が良い。

　搬送読取ジョブを再開するとき、制御部４は、ジョブ原稿Ｄの搬送速度を搬送読取ジョブの中断前よりも遅い速度に設定する。また、制御部４は、ジャム検知用のマージン時間を搬送読取ジョブの中断前よりも長い時間に設定する。また、制御部４は、リトライ回数の上限回数を搬送読取ジョブの中断前よりも多い回数に設定する。これにより、容易に、ジャムを発生し難くすることができる。

　また、本実施形態では、上記のように、制御部４は、ジョブ原稿Ｄの厚さに基づき、ジャムが発生する可能性があるか否かを判断する。具体的には、第１搬送経路Ｒ１を使用する旨の設定がなされた搬送読取ジョブにおいて、ジョブ原稿Ｄの厚さが所定厚さ以上であることを検知したとき、制御部４は、ジャムが発生する可能性があると判断する。この構成では、ジャムが発生するか否かの判断精度を高めることができる。

　今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

Claims (9)

1. 　原稿を読み取って画像データを生成する読取ジョブの設定を受け付ける操作パネルと、
   　前記読取ジョブで読み取るジョブ原稿の搬送をガイドする原稿搬送路を有し、前記ジョブ原稿を前記原稿搬送路に給紙して搬送する原稿搬送ユニットと、
   　前記操作パネルが受け付けた前記読取ジョブの設定内容に基づき、前記読取ジョブを制御する制御部と、を備え、
   　前記ジョブ原稿の搬送経路には、一方側から他方側に向かって延び、途中で折り返して前記一方側に向かって延びる第１搬送経路と、途中で折り返さず直線的に延びる第２搬送経路とがあり、
   　前記ジョブ原稿の種類が普通紙ではない特定種類のとき、前記第１搬送経路を使用する旨の設定がなされていれば、前記制御部は、前記読取ジョブの実行前に、前記操作パネルに警告メッセージを表示させることを特徴とする画像読取装置。
2. 　前記原稿搬送ユニットに開閉可能に設けられ、閉じられることにより、前記第２搬送経路の排出口を塞ぐカバーを備え、
   　前記ジョブ原稿の種類が前記特定種類のとき、前記第２搬送経路を使用する旨の設定がなされていても、前記カバーが閉じられていれば、前記制御部は、前記読取ジョブの実行前に、前記操作パネルに前記警告メッセージを表示させることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 　前記第２搬送経路を使用する旨の設定がなされており、かつ、前記カバーが開けられている場合、前記制御部は、前記警告メッセージを表示させないことを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 　前記読取ジョブの開始以降、前記制御部は、前記ジョブ原稿によるジャムが発生する可能性があるか否かを判断し、
   　前記ジャムが発生する可能性があると判断したとき、前記制御部は、前記読取ジョブを中断し、前記読取ジョブを再開するかキャンセルするかの受け付けを前記操作パネルに行わせることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
5. 　前記読取ジョブを再開する旨を前記操作パネルが受け付けたとき、前記制御部は、前記ジョブ原稿の搬送速度を前記読取ジョブの中断前よりも遅い速度に設定して前記読取ジョブを再開することを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
6. 　前記原稿搬送路の第１位置から第２位置に向かって搬送される前記ジョブ原稿の前端が前記第２位置への理論上の到達予定時点からマージン時間が経過した時点になっても到達しなかったとき、前記制御部は、前記ジャムが発生したと判断し、
   　前記読取ジョブを再開する旨を前記操作パネルが受け付けたとき、前記制御部は、前記マージン時間を前記読取ジョブの中断前よりも長い時間に設定して前記読取ジョブを再開することを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
7. 　回転することにより、前記原稿搬送路の所定位置に向けて前記ジョブ原稿を搬送するローラー部材を備え、
   　前記ローラー部材による前記ジョブ原稿の搬送開始から所定時間が経過しても、前記ジョブ原稿の前端が前記所定位置に到達しなかったとき、前記制御部は、前記ローラー部材の回転を停止させてから、前記ローラー部材による前記ジョブ原稿の搬送をリトライし、
   　前記ローラー部材による前記ジョブ原稿の搬送のリトライ回数が上限回数に達しても、前記ジョブ原稿の前端が前記所定位置に到達しなかったとき、前記制御部は、前記ジャムが発生したと判断し、
   　前記読取ジョブを再開する旨を前記操作パネルが受け付けたとき、前記制御部は、前記上限回数を前記読取ジョブの中断前よりも多い回数に設定して前記読取ジョブを再開することを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
8. 　前記原稿搬送路に給紙された前記ジョブ原稿の厚さを検知する厚さセンサーを備え、
   　前記制御部は、前記ジョブ原稿の厚さに基づき、前記ジャムが発生する可能性があるか否かを判断することを特徴とする請求項４に記載の画像読取装置。
9. 　前記第１搬送経路を使用する旨の設定がなされた前記読取ジョブにおいて、前記ジョブ原稿の厚さが所定厚さ以上であることを検知したとき、前記制御部は、前記ジャムが発生する可能性があると判断することを特徴とする請求項８に記載の画像読取装置。

Images