WO2022019094A1 - 吸収体製造装置及び吸収体製造方法 - Google Patents

吸収体製造装置及び吸収体製造方法 Download PDF

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WO2022019094A1
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spraying
absorbent substance
outer peripheral
peripheral surface
transport drum
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崇博 島田
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/15658—Forming continuous, e.g. composite, fibrous webs, e.g. involving the application of pulverulent material on parts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15772—Control

Definitions

  • the present invention relates to an absorber manufacturing apparatus and an absorber manufacturing method, and more particularly to a technique of spraying an absorbent substance on a base material to manufacture an absorber.
  • Absorbents containing absorbent substances capable of absorbing and retaining liquids are used in absorbent articles such as disposable diapers, disposable pants, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • the absorber is manufactured, for example, by using the absorber manufacturing apparatus shown in the schematic configuration diagram of FIG. As shown in FIG. 6, the base material 101 is transported along the outer peripheral surface 141 of the rotating transport drum 104.
  • the transport drum 104 is configured to suck air from the outside to the inside through the outer peripheral surface 141.
  • the powdery and granular absorbent substance 103 is stored in the tank 105 of the spraying device, and gradually drops toward the transport drum 104.
  • the absorbent substance 8 is sprayed on the base material 101.
  • the coating sheet 102 is superposed on the base material 101 on which the absorbent substance 8 is sprayed, and the coating sheet 102 and the base material 101 are ultrasonically bonded to each other by an ultrasonic horn 193 to form an absorber 120 (the absorbent body 120 is formed).
  • an ultrasonic horn 193 to form an absorber 120 (the absorbent body 120 is formed).
  • the suction pressure is adjusted so as to capture the absorbent substance that has reached the base material.
  • the absorbent substance may collide with the base material and bounce off, and even if the suction pressure is adjusted, the scattering of the absorbent substance may not be suppressed.
  • the airflow generated in the rotation direction of the drum causes a shift in the arrival position (spraying position) of the absorbent substance, so that the absorbent substance collides with the base material and rebounds. Even if the suction pressure is adjusted, it may not be possible to suppress the scattering of the absorbent substance.
  • an object to be solved by the present invention is to provide an absorbent body manufacturing apparatus and a absorbent body manufacturing method capable of suppressing the scattering of the absorbent substance when the absorbent substance is sprayed on the base material. ..
  • the present invention provides an absorber manufacturing apparatus configured as follows in order to solve the above problems.
  • the absorber manufacturing apparatus has (a) a transport drum having a rotating cylindrical outer peripheral surface and transporting a base material along the outer peripheral surface, and (b) spraying the transport drum so as to face the outer peripheral surface.
  • a spraying device having a mouth, ejecting powdery and granular absorbent substances from the spraying port, and spraying the absorbent substance onto the substrate transported along the outer peripheral surface of the transport drum, and
  • the base material is provided with a spraying position controlling means for controlling the spraying position at which the absorbent substance is sprayed.
  • the absorbent substance may be sprayed on the region where the outer peripheral surface of the transport drum moves downward, or the absorbent substance may be sprayed on the region where the outer peripheral surface of the transport drum moves upward.
  • the spraying position control means has a predetermined angle ⁇ of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °, where ⁇ is an angle formed by a straight line perpendicular to the rotation center line of the transport drum and passing through the spraying position with a horizontal plane.
  • the spraying position is controlled so as to be within the range.
  • the angle ⁇ includes not only the angle ⁇ shown in Examples 1 and 2 described later but also the angle ⁇ 'shown in the modified example 1 described later.
  • the spraying position control means controls the position of the spraying port of the spraying device or the discharge angle at which the absorbent substance is discharged from the spraying port of the spraying device.
  • the present invention provides an absorber manufacturing method configured as follows in order to solve the above problems.
  • the absorbent body manufacturing method includes (i) a transport step of transporting the base material along the rotating outer peripheral surface of the transport drum, and (ii) absorption of powder particles from the spray port facing the outer peripheral surface of the transport drum.
  • the present invention comprises a spraying step of discharging a substance and spraying the absorbent substance on the base material transported along the outer peripheral surface of the transport drum. In the spraying step, the spraying position where the absorbent substance is sprayed on the substrate is controlled.
  • the outer peripheral surface of the transport drum is breathable.
  • the base material has a predetermined pattern of (a) a breathable support sheet that is conveyed along the outer peripheral surface of the transfer drum, and (b) pulp that is crushed and conveyed by a duct on the support sheet. Includes a pulp layer that has been sucked into and stacked. In the spraying step, the absorbent substance is sprayed on the pulp layer.
  • the substrate comprises a non-woven fabric sheet that is transported along the outer peripheral surface of the transport drum.
  • the absorbent substance is sprayed on one main surface of the nonwoven fabric sheet.
  • the nonwoven fabric sheet includes a bulky structure that constitutes at least a part of the one main surface and has voids for the absorbent substance to enter.
  • the scattering of the absorbent substance can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of the absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a block diagram of the absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the spraying position.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the absorber manufacturing apparatus. (Conventional example 1)
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the absorber manufacturing apparatus 10.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of the absorber manufacturing apparatus 10.
  • the absorber manufacturing apparatus 10 has a duct 22 for forming the pulp layer 2b around the transport drum 12, and a powder-granular absorbent substance 8 in the formed pulp layer 2b.
  • a spraying device 30 for spraying the pulp is arranged.
  • the transfer drum 12 is conveyed in the direction indicated by the arrow 12r
  • the first and second sheets 2a and 4 are conveyed in the directions indicated by the arrows 2x and 4x
  • the absorber 6 is conveyed in the direction indicated by the arrow 6x.
  • the transport drum 12 has a cylindrical outer peripheral surface 12s, and is arranged so that the rotation center line 12x extends horizontally.
  • the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12 has air permeability, and for example, a large number of suction holes (not shown) are formed in a predetermined region of the outer peripheral surface 12s.
  • a suction box (not shown) is arranged inside the transport drum 12, and within a predetermined range (for example, a range of approximately 180 ° of the upper half of the transport drum 12), the suction box is directed from the outside to the inside via the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12. It is configured to suck air.
  • the first sheet 2a is wound around the outer peripheral surface 12s of the transfer drum 12 via the first guide roll 14, and the first sheet 2a is conveyed along the outer peripheral surface 12s of the transfer drum 12.
  • the duct 22 has an opening 24 facing the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12 at one end, a crusher 20 is connected to the other end, and pulp (not shown) crushed by the crusher 20 is duct 22. It is conveyed through the inside to the opening 24. When the crushed pulp is discharged from the opening 24, it is sucked into a predetermined pattern on the first sheet 2a which is conveyed along the outer peripheral surface 12s of the conveying drum 12, and the pulp layer 2b (expanded) is deposited. (See FIG. 2) is formed.
  • the first sheet 2a and the pulp layer 2b are the base materials 2, and are conveyed together.
  • the first sheet 2a is a support sheet 2a that supports the pulp layer 2b.
  • the spraying device 30 has a spraying port 32 (see FIG. 2) facing the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12, and is capable of absorbing and holding a liquid from the spraying port 32 (see FIG. 2). (See FIG. 2) is discharged.
  • the absorbent substance 8 is, for example, a powdery or granular SAP (Superabsorbent polymer).
  • the powdery and granular absorbent substance 8 discharged from the spray port 32 is sprayed on the pulp layer 2b.
  • the spraying device 30 may be appropriately configured, and may be configured to mix and discharge a plurality of types of absorbent substances, for example.
  • the second sheet 4 is superposed on the pulp layer 2b on which the powdery and granular absorbent substance 8 is sprayed via the second guide roll 16 and the compression roll 17, and the first sheet 2a and the second sheet 2a are superposed.
  • An absorber 6 is formed in which the pulp layer 2b on which the absorbent substance 8 is sprayed is sandwiched between the sheet 4 and the sheet 4.
  • the absorber 6 is compressed in the thickness direction as it passes between the transport drum 12 and the compression roll 17, and then is transported to a subsequent step via the third guide roll 18.
  • FIG. 3 is a block diagram of the absorber manufacturing apparatus 10.
  • the absorber manufacturing apparatus 10 includes a transport motor 52 for rotationally driving the transport drum 12 and a suction motor 54 in a control device 50 that controls the operation of the entire absorber manufacturing device 10.
  • the spraying motor 56 for driving the spraying device 30 and the operating device 58 for operating the absorber manufacturing device 10 are connected.
  • a spraying position changing device 60, a detection device 62, and a storage device 64 which will be described later, are connected to the control device 50.
  • the control device 50 is, for example, a control computer such as a sequencer.
  • the spraying position of the powdery and granular absorbent substance 8 can be defined by the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is an angle formed by a straight line L passing through a point P in the spraying position and a horizontal plane H perpendicular to the rotation center line 12x of the transport drum 12.
  • the absorber manufacturing apparatus 10 is provided with a spraying position controlling means for controlling the spraying position of the absorbent substance 8, and is configured to be able to control the spraying position of the powdery and granular absorbent substance 8 according to the manufacturing conditions of the absorber 6. Has been done.
  • the spraying position control means controls the position of the spraying port 32 of the spraying device 30 or the discharge angle at which the absorbent substance 8 is discharged from the spraying port 32 of the spraying device 30.
  • the spraying position control means is (a) a spraying position changing device 60 (see FIG. 3) for changing the spraying position of the powdery and granular absorbent substance 8, and (b) a spraying position or a spraying state of the absorbent substance 8. 62 (see FIG. 3) for detecting the above, and (c) the control device 50.
  • the spraying position changing device 60 transfers the absorbent substance 8 from the position of the spraying port 32 of the spraying device 30 with respect to the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12 or from the spray port 32 of the spraying device 30 with respect to the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12. Change the discharge angle.
  • the spraying position changing device 60 is configured to move at least the spraying port 32 of the spraying device 30 in the vertical direction Z and / or the horizontal direction Y as shown in FIG. It may be configured to move in an oblique direction intersecting the vertical direction Z and the horizontal direction Y, or may be configured to move in an arc shape around the transport drum 12.
  • the detection device 62 is, for example, a range in which the absorbent substance 8 is sprayed by a camera that captures an image of the spraying position of the absorbent substance 8 and its surroundings, or a sensor light that passes near the spraying position of the absorbent substance 8. It is a sensor that detects the angle ⁇ ) of the spraying position of the absorbent substance 8 described above.
  • the control device 50 monitors the spraying position or spraying state of the absorbent substance 8 detected by the detection device 62, and the angle ⁇ of the spraying position of the absorbent substance 8 is within a predetermined range satisfying 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °.
  • the spraying position changing device 60 is controlled so as to be.
  • the controller 50 controls the spraying position changing device 60.
  • the control device 50 sprays the absorbent substance 8.
  • the spraying position changing device 60 is controlled so that the position angle ⁇ is 45 ° or less.
  • the spraying position controlling means by controlling the spraying position of the absorbent substance 8 by the spraying position controlling means, it is possible to suppress the scattering of the absorbent substance 8 when the absorbent substance 8 is sprayed on the base material 2, and the absorbent substance 8 can be prevented from scattering.
  • the spraying condition is stable.
  • the spraying position control means may automatically control the spraying position of the absorbent substance 8 according to the manufacturing conditions of the absorber 6.
  • the spraying position control means may use, for example, a storage device 64 (see FIG. 3) that stores the optimum spraying position of the absorbent substance 8, that is, the spraying position information in advance in association with the manufacturing conditions of the absorber 6.
  • the manufacturing conditions of the absorber 6 are, for example, the rotation speed of the transport drum 12, the type and amount of the absorbent substance 8 to be sprayed, the spraying pattern, and the type of the base material on which the absorbent substance 8 is sprayed (for example, crushed). Fluffs on which pulp or the like is stacked, non-woven fabric sheets processed into bulk) and characteristics (for example, thickness, density) and the like.
  • the control device 50 of the spraying position control means stores the spraying position information stored in advance in association with the manufacturing conditions for which the input is received. While monitoring the spraying position or spraying state of the absorbent substance 8 detected by the detection device 62 so that the absorbent substance 8 is sprayed at the optimum spraying position indicated by the spraying position information read out from the device 64.
  • the spraying position changing device 60 is controlled.
  • the spraying position control means may be configured so that the spraying position can be manually controlled by the operating device 58.
  • the method for producing an absorber according to the first embodiment includes (i) a transport step of transporting the base material 2 along the rotating outer peripheral surface 12s of the transport drum 12, and (ii) facing the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12.
  • the spraying position of the absorbent substance 8 can be controlled so that the scattering of the absorbent substance 8 is suppressed when the powdery and granular absorbent substance 8 is sprayed on the base material 2.
  • the outer peripheral surface of the transport drum has air permeability.
  • the base material 2 is (a) a support sheet 2a having a breathability to be conveyed along the outer peripheral surface 12s of the transfer drum 12, and (b) is crushed onto the support sheet 2a and conveyed by a duct 22.
  • the pulp layer 2b in which the pulp is sucked into a predetermined pattern and stacked, is included.
  • the absorbent substance 8 is sprayed on the pulp layer 2b.
  • Example 2 The absorber manufacturing apparatus 10a and the absorber manufacturing method of Example 2 using the non-woven fabric as the base material will be described with reference to FIG. In the following, the same reference numerals will be used for the same components as in the first embodiment, and the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the spraying device 31 is arranged around the transport drum 12 as in the first embodiment.
  • the nonwoven fabric sheet 3 is conveyed along the outer peripheral surface 12s of the conveying drum 12, and the powder-granular absorbent substance 8 is sprayed on one main surface 3s of the nonwoven fabric sheet 3.
  • the main surface 3t of the non-woven fabric sheet 3 is supported by the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12.
  • the non-woven fabric sheet 3 previously contains a bulky structure 3k that constitutes at least a part of the main surface 3s and has voids for the powdery and granular absorbent substance 8 to enter.
  • the non-woven fabric sheet 3 is raised along one main surface 3s by a raising device (not shown) to form a bulky structure 3k.
  • An appropriate type of nonwoven fabric may be used for the nonwoven fabric sheet 3, and for example, an air-through processed nonwoven fabric is used.
  • the non-woven fabric sheet 3 may be a composite sheet in which a plurality of non-woven fabrics are bonded together.
  • the spraying device 31 discharges the powdery and granular absorbent substance 8 from a spraying port (not shown) facing the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12.
  • the spraying device 31 may be appropriately configured, but for example, it is configured to mix and discharge a plurality of types of absorbent substances.
  • the discharged absorbent substance 8 is sprayed on one main surface 3s of the nonwoven fabric sheet 3 conveyed by the conveying drum 12. At least a part of the sprayed absorbent substance 8 enters the inside of the bulky structure 3k of the nonwoven fabric sheet 3 from one main surface 3s of the nonwoven fabric sheet 3.
  • the sprayed absorbent substance 8 enters the inside of the bulky structure 3k of the nonwoven fabric sheet 3, but the transport drum 12
  • the outer peripheral surface 12s of the above is breathable, and when the air is sucked from the outside to the inside through the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12, the sprayed absorbent substance 8 has a bulky structure of the nonwoven fabric sheet 3. It is preferable because it easily gets inside 3k.
  • the covering sheet 5 is superposed on the non-woven fabric sheet 3 on which the absorbent substance 8 is sprayed via the first guide roll 16a and the compression roll 17a.
  • An adhesive is previously applied to the main surface of the covering sheet 5 facing the non-woven fabric sheet 3 by a first adhesive applying device 40 arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the compression roll 17a.
  • the nonwoven fabric sheet 3 and the covering sheet 5 are compressed when passing between the transport drum 12 and the compression roll 17a, and the covering sheet 5 adheres to one main surface 3s of the nonwoven fabric sheet 3 on which the absorbent substance 8 is sprayed.
  • the absorbed body 7 is formed.
  • the width of the covering sheet 5 is larger than the width of the nonwoven fabric sheet 3, and the covering sheet 5 is stacked on the nonwoven fabric sheet 3 so that the covering sheet 5 protrudes on one side or both sides in the width direction of the nonwoven fabric sheet 3.
  • the adhesive is applied to the portion of the covering sheet 5 protruding from the non-woven fabric sheet 3 by the second adhesive applying device 42.
  • the folding device 44 bends the portion of the covering sheet 5 protruding from the nonwoven fabric sheet 3 so as to overlap the other main surface 3t of the nonwoven fabric sheet 3. Then, when passing between the pair of compression rolls 46p, 46q in the directions indicated by the arrows 46m, 46n, the compression rolls are compressed in the thickness direction.
  • the absorbent body 7 may be manufactured by superimposing the covering sheet 5 on the nonwoven fabric sheet 3 so that the covering sheet 5 does not protrude in the width direction of the nonwoven fabric sheet 3.
  • the absorber manufacturing apparatus 10a of the second embodiment includes a spraying position controlling means for controlling the spraying position of the absorbent substance 8 and controls the spraying position of the absorbent substance 8. It is configured to be able to. Therefore, when the absorbent substance is sprayed on the base material, it is possible to suppress the scattering of the absorbent substance.
  • the absorber manufacturing method of Example 2 includes the same transport step and spraying step as the absorber manufacturing method of Example 1, and controls the spraying position where the absorbent substance is sprayed on the substrate in the spraying step. do.
  • the base material 3 includes a non-woven fabric sheet 3 that is transported along the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12.
  • the absorbent substance 8 is sprayed on one main surface 3s of the nonwoven fabric sheet 3.
  • the nonwoven fabric sheet 3 includes a bulky structure 3k which constitutes at least a part of the one main surface 3s and has voids for the absorbent substance 8 to enter.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the spraying position. As shown in FIGS. 5, in Examples 1 and 2, a region where the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12 rotating in the direction indicated by the arrow 12r moves downward (perpendicular to the rotation center line 12x of the transport drum 12 and sprayed). Assuming that the angle formed by the straight line L passing through the point P in the position and the horizontal plane H is ⁇ , for example, the case where the absorbent substance is sprayed within a predetermined range satisfying 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °) has been illustrated. The absorbent material may be sprayed on the region where the outer peripheral surface 12s of the transport drum 12 moves upward.
  • the spraying position of the powdery absorbent substance can be defined by the angle ⁇ 'as in Examples 1 and 2.
  • the angle ⁇ ' is an angle formed by a straight line L'that is perpendicular to the rotation center line 12x of the transport drum 12 and passes through a point P'in the spraying position and a horizontal plane H.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • the absorbent substance 8 may be sprayed intermittently. In this case, cutting the absorbers 6 and 7 in the region where the absorbent substance 8 is not sprayed can form individual pieces of the absorbers 6 and 7 in which the absorbent substance 8 does not spill.
  • the absorber 6 may be manufactured in which one or both sides of the first sheet 2a and / or the second sheet 4 of the first embodiment are folded back in the width direction.

Abstract

吸収性物質を基材に散布する際に、吸収性物質の飛び散りを抑制できる吸収体製造装置及び吸収体製造方法を提供する。　基材（２）を搬送ドラム（１２）の回転する外周面（１２ｓ）に沿わせて搬送する。搬送ドラム（１２）の外周面（１２ｓ）に対向する散布装置（３０）の散布口（３２）から粉粒状の吸収性物質（８）を吐出し、搬送ドラム（１２）の外周面（１２ｓ）に沿って搬送されている基材（２）に吸収性物質（８）を散布する。基材（２）に吸収性物質（８）が散布される散布位置を制御する。例えば、散布装置（３０）の散布口（３２）の位置、又は、散布装置（３０）の散布口（３２）から吸収性物質（８）を吐出する角度を制御する。

Description

吸収体製造装置及び吸収体製造方法
　本発明は、吸収体製造装置及び吸収体製造方法に関し、詳しくは、基材に吸収性物質を散布して吸収体を製造する技術に関する。
　使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に、液体を吸収し保持することが可能な吸収性物質を含んでいる吸収体が用いられている。
　吸収体は、例えば、図６の概略構成図に示す吸収体製造装置を用いて製造する。図６に示すように、回転する搬送ドラム１０４の外周面１４１に沿って基材１０１が搬送される。搬送ドラム１０４は、外周面１４１を介して外側から内側に向かって空気を吸引するように構成されている。粉粒状の吸収性物質１０３が散布装置のタンク１０５に貯留され、少しずつ、搬送ドラム１０４に向かって落下する。吸収性物質８が落下する領域１０４を基材１０１が通過するときに、基材１０１に吸収性物質８が散布される。吸収性物質８が散布された基材１０１の上に被覆シート１０２が重ねられ、超音波ホーン１９３によって被覆シート１０２と基材１０１とが互いに超音波接合されて、吸収体１２０が形成される（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５－１９９０８号公報
　このように搬送ドラムで搬送されている基材に吸収性物質を散布して吸収体を製造する場合、基材に到達した吸収性物質を捕捉するように吸引圧を調整する。
　しかしながら、吸収性物質の到達位置（散布位置）が適切でない場合、吸収性物質が基材に衝突して跳ね返り、吸引圧を調整しても吸収性物質の飛び散りを抑制できないことがある。
　また、例えば搬送ドラムの回転速度を上げると、ドラムの回転方向に生じる気流によって、吸収性物質の到達位置（散布位置）にずれが生じることにより、吸収性物質が基材に衝突して跳ね返り、吸引圧を調整しても吸収性物質の飛び散りを抑制できないことがある。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、吸収性物質を基材に散布する際に、吸収性物質の飛び散りを抑制できる吸収体製造装置及び吸収体製造方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収体製造装置を提供する。
　吸収体製造装置は、（ａ）回転する円筒状の外周面を有し、前記外周面に基材を沿わせて搬送する搬送ドラムと、（ｂ）前記搬送ドラムの前記外周面に対向する散布口を有し、前記散布口から粉粒状の吸収性物質を吐出して、前記搬送ドラムの前記外周面に沿って搬送されている前記基材に前記吸収性物質を散布する散布装置と、（ｃ）前記基材に前記吸収性物質が散布される散布位置を制御する散布位置制御手段と、を備える。
　上記構成によれば、吸収性物質を基材に散布する際に吸収性物質の飛び散りが抑制されるように、基材に吸収性物質が散布される散布位置を制御できる。
　上記構成において、搬送ドラムの外周面が下向きに移動する領域に吸収性物質が散布されてもよいし、搬送ドラムの外周面が上向きに移動する領域に吸収性物質が散布されてもよい。
　好ましくは、前記散布位置制御手段は、前記搬送ドラムの回転中心線に垂直かつ前記散布位置を通る直線が水平面となす角度をθとすると、前記角度θが０°≦θ≦６０°を満たす所定範囲内に収まるように前記散布位置を制御する。
　この場合、散布された吸収性物質を基材に捕捉することが容易である。
　なお、前記角度θは、後述する実施例１、２に示した角度θのみならず、後述する変形例１に示した角度θ'も含む。
　より好ましくは、前記散布位置制御手段は、前記角度θの前記所定範囲内にθ＝４５°が含まれるように、前記散布位置を制御する。
　この場合、散布された吸収性物質を基材に捕捉することがより容易である。
　好ましくは、前記散布位置制御手段は、前記散布装置の前記散布口の位置、又は、前記散布装置の前記散布口から前記吸収性物質を吐出する吐出角度を制御する。
　この場合、吸収性物質の散布位置の制御が容易である。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収体製造方法を提供する。
　吸収体製造方法は、（ｉ）基材を搬送ドラムの回転する外周面に沿わせて搬送する搬送工程と、（ii）前記搬送ドラムの前記外周面に対向する散布口から粉粒状の吸収性物質を吐出して、前記搬送ドラムの前記外周面に沿って搬送されている前記基材に前記吸収性物質を散布する散布工程と、を備える。前記散布工程において、前記基材に前記吸収性物質が散布される散布位置を制御する。
　上記方法によれば、吸収性物質を基材に散布する際に吸収性物質の飛び散りが抑制されるように、基材に吸収性物質が散布される散布位置を制御できる。
　好ましい一態様において、前記搬送ドラムの前記外周面は通気性を有する。前記基材は、（ａ）前記搬送ドラムの前記外周面に沿わせて搬送する通気性を有する支持シートと、（ｂ）前記支持シートの上に、粉砕されダクトにより搬送されたパルプが所定パターンに吸引されて積繊されたパルプ層と、を含む。前記散布工程において、前記パルプ層に前記吸収性物質が散布される。
　好ましい他の態様において、前記基材は、前記搬送ドラムの前記外周面に沿わせて搬送する不織布シートを含む。前記散布工程において、前記不織布シートの一方主面に前記吸収性物質が散布される。前記搬送工程において、前記不織布シートは、前記一方主面の少なくとも一部を構成し前記吸収性物質が入り込むため空隙を有する嵩高構造を含んでいる。
　本発明によれば、吸収性物質を基材に散布する際に、吸収性物質の飛び散りを抑制できる。
図１は吸収体製造装置の略図である。（実施例１） 図２は吸収体製造装置の要部略図である。（実施例１） 図３は吸収体製造装置のブロック図である。（実施例１） 図４は吸収体製造装置の略図である。（実施例２） 図５は散布位置の説明図である。（変形例１） 図６は吸収体製造装置の概略構成図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の吸収体製造装置１０及び吸収体製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。
　図１は、吸収体製造装置１０の構成を示す略図である。図２は、吸収体製造装置１０の要部略図である。図１及び図２に示すように、吸収体製造装置１０は、搬送ドラム１２の周りに、パルプ層２ｂを形成するためのダクト２２と、形成されたパルプ層２ｂに粉粒状の吸収性物質８を散布する散布装置３０とが配置されている。搬送ドラム１２は矢印１２ｒで示す方向に搬送し、第１及び第２のシート２ａ，４が矢印２ｘ，４ｘで示す方向に搬送され、吸収体６が矢印６ｘで示す方向に搬送される。
　搬送ドラム１２は、円筒状の外周面１２ｓを有し、回転中心線１２ｘが水平に延在するように配置される。搬送ドラム１２の外周面１２ｓは通気性を有し、例えば、外周面１２ｓの所定領域に多数の吸引孔（図示せず）が形成されている。搬送ドラム１２の内部に不図示の吸引ボックが配置され、所定範囲（例えば、搬送ドラム１２の上半分の略１８０°の範囲）において、搬送ドラム１２の外周面１２ｓを介して外側から内側に向かって空気を吸引するように構成されている。
　搬送ドラム１２の外周面１２ｓには、第１の案内ロール１４を介して、第１のシート２ａが巻き掛けられ、第１のシート２ａは搬送ドラム１２の外周面１２ｓに沿って搬送される。
　ダクト２２は、一方端に、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに対向する開口２４を有し、他方端に粉砕機２０が接続され、粉砕機２０で粉砕されたパルプ（図示せず）がダクト２２内を通って開口２４まで搬送される。粉砕されたパルプは、開口２４から排出されると、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに沿って搬送されている第１のシート２ａの上に所定パターンに吸引され、積繊されたパルプ層２ｂ（図２参照）を形成する。第１のシート２ａ及びパルプ層２ｂは基材２であり、一体となって搬送される。第１のシート２ａは、パルプ層２ｂを支持する支持シート２ａである。
　散布装置３０は、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに対向する散布口３２（図２参照）を有し、散布口３２から、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質８（図２参照）を吐出する。吸収性物質８は、例えば、粉状や粒状のＳＡＰ（Superabsorbent polymer、高吸水性高分子）である。散布口３２から吐出された粉粒状の吸収性物質８は、パルプ層２ｂに散布される。散布装置３０は、適宜に構成すればよく、例えば、複数種類の吸収性物質を混合して吐出するように構成してもよい。
　粉粒状の吸収性物質８が散布されたパルプ層２ｂの上に、第２の案内ロール１６及び圧縮ロール１７を介して第２のシート４が重ねられて、第１のシート２ａと第２のシート４との間に、吸収性物質８が散布されたパルプ層２ｂが挟まれた吸収体６が形成される。吸収体６は、搬送ドラム１２と圧縮ロール１７との間を通過するときに厚み方向に圧縮された後、第３の案内ロール１８を介して後工程に搬送される。
　図３は、吸収体製造装置１０のブロック図である。図３に示すように、吸収体製造装置１０は、吸収体製造装置１０全体の動作の制御を統括する制御装置５０に、搬送ドラム１２を回転駆動する搬送用モータ５２と、吸引用モータ５４と、散布装置３０を駆動する散布用モータ５６と、吸収体製造装置１０を操作するための操作装置５８とが接続されている。さらに、後述する散布位置変更装置６０、検出装置６２、及び記憶装置６４が制御装置５０に接続されている。制御装置５０は、例えば、シーケンサ等の制御用コンピュータである。
　図１に示すように、粉粒状の吸収性物質８の散布位置は、角度θによって定義できる。角度θは、搬送ドラム１２の回転中心線１２ｘに垂直、かつ、散布位置内の点Ｐを通る直線Ｌと水平面Ｈとがなす角度である。吸収性物質８の散布位置、すなわち角度θは、０°≦θ≦６０°を満たす所定範囲内が好ましく、θ＝４５°が最も好ましい。
　吸収体製造装置１０は、吸収性物質８の散布位置を制御する散布位置制御手段を備え、吸収体６の製造条件に応じて、粉粒状の吸収性物質８の散布位置を制御できるように構成されている。
　例えば、散布位置制御手段は、散布装置３０の散布口３２の位置、又は、散布装置３０の散布口３２から吸収性物質８を吐出する吐出角度を制御する。この場合、散布位置制御手段は、（ａ）粉粒状の吸収性物質８の散布位置を変更する散布位置変更装置６０（図３参照）と、（ｂ）吸収性物質８の散布位置又は散布状態を検出する検出装置６２（図３参照）と、（ｃ）制御装置５０とを含む。
　散布位置変更装置６０は、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに対する散布装置３０の散布口３２の位置、又は、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに対して散布装置３０の散布口３２から吸収性物質８を吐出する吐出角度を変更する。散布装置３０の散布口３２の位置を変更する場合、散布位置変更装置６０は、散布装置３０のうち少なくとも散布口３２を、図１に示す上下方向Ｚ及び／又は左右方向Ｙ移動させるように構成してもよいし、上下方向Ｚ及び左右方向Ｙと交差する斜め方向に移動させるように構成してもよいし、搬送ドラム１２の周りを円弧状に移動させるように構成してもよい。
　検出装置６２は、例えば、吸収性物質８の散布位置とその周りを撮像するカメラや、吸収性物質８の散布位置近傍を通過するセンサ光によって吸収性物質８が散布されている範囲（例えば、前述の吸収性物質８の散布位置の角度θ）を検出するセンサである。
　制御装置５０は、検出装置６２によって検出される吸収性物質８の散布位置又は散布状態を監視しながら、吸収性物質８の散布位置の角度θが０°≦θ≦６０°を満たす所定範囲内になるように、散布位置変更装置６０を制御する。
　例えば、搬送ドラム１２の回転速度がＶ１のときに、吸収性物質８の散布位置の角度θが４５°以下になるように、制御装置５０は散布位置変更装置６０を制御する。
　搬送ドラム１２の回転速度がＶ２（Ｖ２＞Ｖ１）に変更されて、吸収性物質８の散布位置の角度θが３０°以下に低下すると、制御装置５０は、吸収性物質８の散布位置の角度θが４５°以下になるように散布位置変更装置６０を制御する。
　このように、散布位置制御手段によって吸収性物質８の散布位置を制御することによって、吸収性物質８を基材２に散布する際の吸収性物質８の飛び散りを抑制でき、吸収性物質８の散布状態が安定する。
　散布位置制御手段は、吸収体６の製造条件に応じて、吸収性物質８の散布位置を自動制御してもよい。
　この場合、散布位置制御手段は、例えば、吸収体６の製造条件と対応付けて吸収性物質８の最適な散布位置、すなわち散布位置情報を予め記憶している記憶装置６４（図３参照）を含む。吸収体６の製造条件は、例えば、搬送ドラム１２の回転速度や、散布する吸収性物質８の種類や散布量や散布パターン、吸収性物質８を散布する基材の種類（例えば、粉砕されたパルプ等が積繊されたフラッフ、嵩高に加工された不織布シート）や特性（例えば、厚み、密度）等である。
　散布位置制御手段の制御装置５０は、操作装置５８が搬送ドラム１２の回転速度などの製造条件の入力を受け付けると、入力を受け付けた製造条件に対応付けて予め記憶されている散布位置情報を記憶装置６４から読み出し、読み出した散布位置情報が示す最適な散布位置に吸収性物質８が散布されるように、検出装置６２によって検出される吸収性物質８の散布位置又は散布状態を監視しながら、散布位置変更装置６０を制御する。
　このように、吸収体６の製造条件に応じて吸収性物質８の散布位置を自動制御すると、吸収体６の製造条件の変更が容易になる。
　散布位置制御手段は、操作装置５８によって散布位置を手動で制御できるように構成してもよい。
　次に、吸収体製造装置１０を用いる実施例１の吸収体製造方法について説明する。
　実施例１の吸収体製造方法は、（ｉ）基材２を搬送ドラム１２の回転する外周面１２ｓに沿わせて搬送する搬送工程と、（ii）前記搬送ドラム１２の前記外周面１２ｓに対向する散布口３２から粉粒状の吸収性物質８を吐出して、前記搬送ドラム１２の前記外周面１２ｓに沿って搬送されている前記基材２に前記吸収性物質８を散布する散布工程と、を備える。前記散布工程において、前記基材２に前記吸収性物質８が散布される散布位置を制御する。
　上記方法によれば、粉粒状の吸収性物質８を基材２に散布する際に吸収性物質８の飛び散りが抑制されるように、吸収性物質８の散布位置を制御できる。
　詳しくは、前記搬送ドラムの前記外周面は通気性を有する。前記基材２は、（ａ）前記搬送ドラム１２の前記外周面１２ｓに沿わせて搬送する通気性を有する支持シート２ａと、（ｂ）前記支持シート２ａの上に、粉砕されダクト２２により搬送されたパルプが所定パターンに吸引されて積繊されたパルプ層２ｂと、を含む。前記散布工程において、前記パルプ層２ｂに前記吸収性物質８が散布される。
　＜実施例２＞　基材として不織布を用いる実施例２の吸収体製造装置１０ａ及び吸収体製造方法について、図４を参照しながら説明する。以下では、実施例１と同様の構成部分には同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。
　図４に示すように、実施例２の吸収体製造装置１０ａは、実施例１と同様に、搬送ドラム１２のまわりに、散布装置３１が配置されている。
　実施例１と異なり、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに不織布シート３を沿わせて搬送し、不織布シート３の一方主面３ｓに粉粒状の吸収性物質８を散布する。不織布シート３は、他方主面３ｔが搬送ドラム１２の外周面１２ｓに支持される。
　不織布シート３は、一方主面３ｓの少なくとも一部を構成し粉粒状の吸収性物質８が入り込むため空隙を有する嵩高構造３ｋを、予め含んでいる。例えば、不図示の起毛装置によって、不織布シート３の一方主面３ｓに沿って起毛させて、嵩高構造３ｋを形成する。不織布シート３には、適宜な種類の不織布を用いればよいが、例えば、エアスルー加工された不織布を用いる。不織布シート３は、複数枚の不織布が貼り合わされた複合シートでもよい。
　散布装置３１は、実施例１と同様に、搬送ドラム１２の外周面１２ｓに対向する不図示の散布口から、粉粒状の吸収性物質８を吐出する。散布装置３１は、適宜に構成すればよいが、例えば複数種類の吸収性物質を混合して吐出するように構成する。吐出された吸収性物質８は、搬送ドラム１２によって搬送されている不織布シート３の一方主面３ｓに散布される。散布された吸収性物質８の少なくとも一部は、不織布シート３の一方主面３ｓから、不織布シート３の嵩高構造３ｋの内部に入り込む。
　搬送ドラム１２の外周面１２ｓを介して外側から内側に向かって空気を吸引する構成でなくても、散布された吸収性物質８は不織布シート３の嵩高構造３ｋの内部に入り込むが、搬送ドラム１２の外周面１２ｓが通気性を有し、搬送ドラム１２の外周面１２ｓを介して外側から内側に向かって空気を吸引するように構成すると、散布された吸収性物質８が不織布シート３の嵩高構造３ｋの内部に入り込みやすいため、好ましい。
　吸収性物質８が散布された不織布シート３に、第１の案内ロール１６ａ及び圧縮ロール１７ａを介して被覆シート５が重ねられる。被覆シート５の不織布シート３に対向する主面には、圧縮ロール１７ａよりも搬送方向上流側に配置された第１の接着剤塗布装置４０によって、予め接着剤が塗布される。不織布シート３と被覆シート５とは、搬送ドラム１２と圧縮ロール１７ａとの間を通過するときに圧縮され、吸収性物質８が散布された不織布シート３の一方主面３ｓに被覆シート５が接着された吸収体７が形成される。
　例えば、被覆シート５の幅は不織布シート３の幅より大きく、不織布シート３の幅方向一方側又は両側に被覆シート５が食み出るように、被覆シート５が不織布シート３に重ねられる。吸収体７は、被覆シート５の不織布シート３から食み出た部分に、第２の接着剤塗布装置４２によって接着剤が塗布される。次いで、折り装置４４によって、被覆シート５の不織布シート３から食み出た部分が、不織布シート３の他方主面３ｔに重なるように折り曲げられる。次いで、矢印４６ｍ，４６ｎで示す方向一対の圧縮ロール４６ｐ，４６ｑの間を通過するときに、厚み方向に圧縮される。
　被覆シート５が不織布シート３の幅方向に食み出ないように、被覆シート５を不織布シート３に重ねて吸収体７を製造してもよい。
　実施例２の吸収体製造装置１０ａは、実施例１の吸収体製造装置１０と同様に、吸収性物質８の散布位置を制御する散布位置制御手段を備え、吸収性物質８の散布位置を制御できるように構成されている。そのため、吸収性物質を基材に散布する際に、吸収性物質の飛び散りを抑制できる。
　次に、吸収体製造装置１０ａを用いる実施例２の吸収体製造方法について説明する。
　実施例２の吸収体製造方法は、実施例１の吸収体製造方法と同じ搬送工程と散布工程とを備え、前記散布工程において、前記基材に前記吸収性物質が散布される散布位置を制御する。ただし、実施例１の吸収体製造方法と異なり、前記基材３は、前記搬送ドラム１２の前記外周面１２ｓに沿わせて搬送する不織布シート３を含む。前記散布工程において、前記不織布シート３の一方主面３ｓに前記吸収性物質８が散布される。前記搬送工程において、前記不織布シート３は、前記一方主面３ｓの少なくとも一部を構成し前記吸収性物質８が入り込むため空隙を有する嵩高構造３ｋを含んでいる。
　＜変形例１＞　図５は、散布位置の説明図である。図５に示すように、実施例１及び２では、矢印１２ｒで示す方向に回転する搬送ドラム１２の外周面１２ｓが下向きに移動する領域（搬送ドラム１２の回転中心線１２ｘに垂直、かつ、散布位置内の点Ｐを通る直線Ｌと水平面Ｈとがなす角度をθとすると、例えば、０°≦θ≦６０°を満たす所定範囲内）に吸収性物質が散布される場合を例示したが、搬送ドラム１２の外周面１２ｓが上向きに移動する領域に吸収性物質が散布されてもよい。
　搬送ドラム１２の外周面１２ｓが上向きに移動する領域に吸収性物質が散布される場合、実施例１、２と同様に、粉粒状の吸収性物質の散布位置は、角度θ'によって定義できる。角度θ'は、搬送ドラム１２の回転中心線１２ｘに垂直、かつ、散布位置内の点Ｐ'を通る直線Ｌ'と水平面Ｈとがなす角度である。吸収性物質の散布位置、すなわち角度θ'は、０°≦θ'≦６０°を満たす所定範囲内が好ましく、θ'＝４５°が最も好ましい。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、吸収性物質８の散布位置を制御することによって、吸収性物質８を基材２，３に散布する際に、吸収性物質８の飛び散りを抑制できる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、吸収性物質８は、間欠的に散布してもよい。この場合、吸収性物質８が散布されていない領域で吸収体６，７を切断すると、吸収性物質８がこぼれない吸収体６，７の個片を形成できる。
　また、実施例１の第１のシート２ａ及び／又は第２のシート４の幅方向一方側又は両側が折り返された吸収体６を製造しても構わない。
　　２　基材
　　２ａ　第１のシート（支持シート）
　　２ｂ　パルプ層
　　３　不織布シート（基材）
　　３ｋ　嵩高構造
　　３ｓ　一方主面
　　５　被覆シート
　　６，７　吸収体
　　８　吸収性物質
　１０，１０ａ　吸収体製造装置
　１２　搬送ドラム
　１２ｓ　外周面
　１２ｘ　回転中心線
　２２　ダクト
　２４　開口
　３０，３１　散布装置
　３２　散布口
　５０　制御装置（散布位置制御手段）
　５８　操作装置（散布位置制御手段）
　６０　散布位置変更装置（散布位置制御手段）
　６２　検出装置（散布位置制御手段）
　６４　記憶装置（散布位置制御手段）

Claims (7)

  1. 　回転する円筒状の外周面を有し、前記外周面に基材を沿わせて搬送する搬送ドラムと、
    　前記搬送ドラムの前記外周面に対向する散布口を有し、前記散布口から粉粒状の吸収性物質を吐出して、前記搬送ドラムの前記外周面に沿って搬送されている前記基材に前記吸収性物質を散布する散布装置と、
    　前記基材に前記吸収性物質が散布される散布位置を制御する散布位置制御手段と、
    を備える、吸収体製造装置。
  2. 　前記散布位置制御手段は、
    　前記搬送ドラムの回転中心線に垂直かつ前記散布位置を通る直線が水平面となす角度をθとすると、前記角度θが０°≦θ≦６０°を満たす所定範囲内に収まるように前記散布位置を制御する、請求項１に記載の吸収体製造装置。
  3. 　前記散布位置制御手段は、前記角度θの前記所定範囲内にθ＝４５°が含まれるように、前記散布位置を制御する、請求項２に記載の吸収体製造装置。
  4. 　前記散布位置制御手段は、前記散布装置の前記散布口の位置、又は、前記散布装置の前記散布口から前記吸収性物質を吐出する吐出角度を制御する、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の吸収体製造装置。
  5. 　基材を搬送ドラムの回転する外周面に沿わせて搬送する搬送工程と、
    　前記搬送ドラムの前記外周面に対向する散布口から粉粒状の吸収性物質を吐出して、前記搬送ドラムの前記外周面に沿って搬送されている前記基材に前記吸収性物質を散布する散布工程と、
    を備え、
    　前記散布工程において、前記基材に前記吸収性物質が散布される散布位置を制御する、吸収体製造方法。
  6. 　前記搬送ドラムの前記外周面は通気性を有し、
    　前記基材は、
    　前記搬送ドラムの前記外周面に沿わせて搬送する通気性を有する支持シートと、
    　前記支持シートの上に、粉砕されダクトにより搬送されたパルプが所定パターンに吸引されて積繊されたパルプ層と、
    を含み、
    　前記散布工程において、前記パルプ層に前記吸収性物質が散布される、請求項５に記載の吸収体製造方法。
  7. 　前記基材は、前記搬送ドラムの前記外周面に沿わせて搬送する不織布シートを含み、
    　前記散布工程において、前記不織布シートの一方主面に前記吸収性物質が散布され、
    　前記搬送工程において、前記不織布シートは、前記一方主面の少なくとも一部を構成し前記吸収性物質が入り込むため空隙を有する嵩高構造を含んでいる、請求項５に記載の吸収体製造方法。
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