JP3464582B2 - 粉粒体の散布装置 - Google Patents
粉粒体の散布装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方から他方へ連続し
て搬送されてくる搬送帯上に粉粒体を所定の散布パター
ンで定量散布する粉粒体の散布装置に関する。
て搬送されてくる搬送帯上に粉粒体を所定の散布パター
ンで定量散布する粉粒体の散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】移動する搬送帯上に粉粒体を所定の散布
パターンで散布する従来技術としては、特開平４−３４
１３６８号公報に記載された方法（以下、方法１とい
う）や、特開昭６２−１２９１８０号公報に記載された
方法（以下、方法２という）が知られている。
パターンで散布する従来技術としては、特開平４−３４
１３６８号公報に記載された方法（以下、方法１とい
う）や、特開昭６２−１２９１８０号公報に記載された
方法（以下、方法２という）が知られている。
【０００３】上記方法１は、いわゆる粉体供給機（スク
リューフィーダー）から供給された粉粒体の連続流の一
部をバキュームで吸引することにより、粉粒体を間欠的
に散布する方法である。
リューフィーダー）から供給された粉粒体の連続流の一
部をバキュームで吸引することにより、粉粒体を間欠的
に散布する方法である。
【０００４】また、上記方法２は、上記粉体供給機の下
方に所望パターン形状の開口部を有する円板を、その盤
面を粉粒体の連続流に垂直に配設し、この円板を回転さ
せることにより粉粒体を間欠的に散布する方法である。
方に所望パターン形状の開口部を有する円板を、その盤
面を粉粒体の連続流に垂直に配設し、この円板を回転さ
せることにより粉粒体を間欠的に散布する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法１
では、粉粒体の散布の間欠化をバキューム吸引で行って
いるため、散布された粉粒体に所定のエッジを形成する
のが難しく、散布パターンの輪郭部が非常に不鮮明とな
るとともに、散布の不要な部分にも吸引しきれなかった
粉粒体が残ってしまうなど、完全な散布パターンが得ら
れないという問題があった。
では、粉粒体の散布の間欠化をバキューム吸引で行って
いるため、散布された粉粒体に所定のエッジを形成する
のが難しく、散布パターンの輪郭部が非常に不鮮明とな
るとともに、散布の不要な部分にも吸引しきれなかった
粉粒体が残ってしまうなど、完全な散布パターンが得ら
れないという問題があった。
【０００６】また、上記のようにバキューム吸引により
粉粒体の散布の間欠化を行っているため、任意形状（例
えば、円形状、楕円形状、三角形状等）の散布パターン
も得ることができなかった。更に、間欠サイクルを短く
する（搬送帯の移動速度を速くする）と、バキューム吸
引のオンオフに遅れが生じ、その結果、散布の位相、散
布長さがサイクルの長短（速度の増減）に対して変化し
てしまい、安定した散布パターンが形成できない問題が
あった。
粉粒体の散布の間欠化を行っているため、任意形状（例
えば、円形状、楕円形状、三角形状等）の散布パターン
も得ることができなかった。更に、間欠サイクルを短く
する（搬送帯の移動速度を速くする）と、バキューム吸
引のオンオフに遅れが生じ、その結果、散布の位相、散
布長さがサイクルの長短（速度の増減）に対して変化し
てしまい、安定した散布パターンが形成できない問題が
あった。
【０００７】一方、上記方法２では、開口部の端部で粉
粒体の連続流が円板の回転方向へ飛ばされてしまうた
め、散布の不要な部分に粉粒体が飛散したり、散布され
る粉粒体に歩留まりの低下が生じるなど、安定した散布
パターンが形成できない問題があった。
粒体の連続流が円板の回転方向へ飛ばされてしまうた
め、散布の不要な部分に粉粒体が飛散したり、散布され
る粉粒体に歩留まりの低下が生じるなど、安定した散布
パターンが形成できない問題があった。
【０００８】本発明の目的は、散布の不要な部分への粉
粒体の散布を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を有し、
且つ粉粒体の均一な分布を有する任意の散布パターンを
安定して形成することができる粉粒体の散布装置を提供
することにある。
粒体の散布を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を有し、
且つ粉粒体の均一な分布を有する任意の散布パターンを
安定して形成することができる粉粒体の散布装置を提供
することにある。
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明
は、一方から他方へ連続して搬送されてくる搬送帯上
に、粉粒体供給手段より供給される粉粒体を所定の散布
パターンとして散布する粉粒体の散布装置であって、上
記粉粒体供給手段より供給される上記粉粒体を受け取る
粉粒体受取部を外周面に有すると共に軸回り方向に回転
する筒状体と、上記搬送帯に近接して設けられる傾斜部
を有し、上記筒状体の外周面の一部に密着して該筒状体
と同期して該筒状体の回転方向と同一方向に走行する搬
送ベルトとを備えており、上記筒状体の外周面の一部に
開口部を形成し、該開口部より該筒状体内に落下した上
記粉粒体を回収する回収器を、該筒状体内に配設してあ
り、上記粉粒体受取部に供給された上記粉粒体を、上記
搬送ベルトに転写させた後、該粉粒体を、該搬送ベルト
の上記傾斜部より一方から他方へ連続して搬送されてく
る上記搬送帯上に乗り移らせて散布するようにしたこと
を特徴とする粉粒体の散布装置を提供することにより、
上記目的を達成したものである。
は、一方から他方へ連続して搬送されてくる搬送帯上
に、粉粒体供給手段より供給される粉粒体を所定の散布
パターンとして散布する粉粒体の散布装置であって、上
記粉粒体供給手段より供給される上記粉粒体を受け取る
粉粒体受取部を外周面に有すると共に軸回り方向に回転
する筒状体と、上記搬送帯に近接して設けられる傾斜部
を有し、上記筒状体の外周面の一部に密着して該筒状体
と同期して該筒状体の回転方向と同一方向に走行する搬
送ベルトとを備えており、上記筒状体の外周面の一部に
開口部を形成し、該開口部より該筒状体内に落下した上
記粉粒体を回収する回収器を、該筒状体内に配設してあ
り、上記粉粒体受取部に供給された上記粉粒体を、上記
搬送ベルトに転写させた後、該粉粒体を、該搬送ベルト
の上記傾斜部より一方から他方へ連続して搬送されてく
る上記搬送帯上に乗り移らせて散布するようにしたこと
を特徴とする粉粒体の散布装置を提供することにより、
上記目的を達成したものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、上記粉粒体受取
部を、上記筒状体の外周面に複数の凹凸を形成したもの
としたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体の散布装
置を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
部を、上記筒状体の外周面に複数の凹凸を形成したもの
としたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体の散布装
置を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施形態に
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】［第１実施形態］
第１実施形態は、本発明に係る粉粒体の散布装置を、台
紙上に設けたパルプ上に所定パターンの粉粒体を散布
し、その粉粒体を挟んで該パルプ上に吸水紙を設けてな
る吸収体（パルプ有り吸収体）を製造する吸収体製造装
置に適用した例である。
紙上に設けたパルプ上に所定パターンの粉粒体を散布
し、その粉粒体を挟んで該パルプ上に吸水紙を設けてな
る吸収体（パルプ有り吸収体）を製造する吸収体製造装
置に適用した例である。
【００１９】図１は吸収体製造装置の概略的な斜視図、
図２は粉粒体の散布装置の拡大斜視図、図３は図２に示
す散布装置によって搬送帯に粉粒体を所定パターンとし
て散布する様子を順次示す拡大断面図である。
図２は粉粒体の散布装置の拡大斜視図、図３は図２に示
す散布装置によって搬送帯に粉粒体を所定パターンとし
て散布する様子を順次示す拡大断面図である。
【００２０】上記吸収体製造装置は、図１に示すよう
に、一方から他方へ連続して搬送されてくる搬送帯であ
る台紙１及びパルプ２上に、散布装置３によって粉粒体
４を所定の散布パターンとして散布した後、該粉粒体４
が散布されたパルプ２上に原反５より繰り出される吸水
紙６を一対のローラ７，８によって重ね合わせ、しかる
後相対向して設けられる一対のカットローラ９，１０に
よって所定形状に切断することにより、最終製品である
吸収体１１を製造する構成とされたものである。
に、一方から他方へ連続して搬送されてくる搬送帯であ
る台紙１及びパルプ２上に、散布装置３によって粉粒体
４を所定の散布パターンとして散布した後、該粉粒体４
が散布されたパルプ２上に原反５より繰り出される吸水
紙６を一対のローラ７，８によって重ね合わせ、しかる
後相対向して設けられる一対のカットローラ９，１０に
よって所定形状に切断することにより、最終製品である
吸収体１１を製造する構成とされたものである。
【００２１】上記散布装置３は、図２に示すように、一
方から他方へ連続して搬送されてくる台紙１及びパルプ
２上に、粉粒体供給手段１２より供給される粉粒体４を
所定の散布パターンとして散布する装置である。
方から他方へ連続して搬送されてくる台紙１及びパルプ
２上に、粉粒体供給手段１２より供給される粉粒体４を
所定の散布パターンとして散布する装置である。
【００２２】上記散布装置３について更に詳述する。か
かる散布装置３は、上記粉粒体供給手段１２より供給さ
れる上記粉粒体４を受け取る粉粒体受取部１３を外周面
に有すると共に軸回り方向に回転する筒状体１４と、上
記パルプ２に近接して設けられる傾斜部１５ａを有し、
上記筒状体１４の外周面の一部に密着して該筒状体１４
と同期して該筒状体１４の回転方向と同一方向に走行す
る搬送ベルト１５とを備えている。
かる散布装置３は、上記粉粒体供給手段１２より供給さ
れる上記粉粒体４を受け取る粉粒体受取部１３を外周面
に有すると共に軸回り方向に回転する筒状体１４と、上
記パルプ２に近接して設けられる傾斜部１５ａを有し、
上記筒状体１４の外周面の一部に密着して該筒状体１４
と同期して該筒状体１４の回転方向と同一方向に走行す
る搬送ベルト１５とを備えている。
【００２３】上記粉粒体供給手段１２は、図２に示すよ
うに、粉粒体４を一定量貯蔵しておくためのすり鉢形状
をなすファンネル１６と、粉粒体４の計量及び送り出し
を行うスクリューオーガー１７と、粉粒体４の拡散幅を
広げるための拡散円盤１８と、粉粒体４の飛散防止と拡
散幅を決定する飛散防止円筒部１９とから構成されてい
る。
うに、粉粒体４を一定量貯蔵しておくためのすり鉢形状
をなすファンネル１６と、粉粒体４の計量及び送り出し
を行うスクリューオーガー１７と、粉粒体４の拡散幅を
広げるための拡散円盤１８と、粉粒体４の飛散防止と拡
散幅を決定する飛散防止円筒部１９とから構成されてい
る。
【００２４】上記ファンネル１６に貯蔵される粉粒体４
は、スクリューオーガー１７により計量されて送り出さ
れ、拡散円盤１８によってその拡散幅が広げられた後、
飛散防止円筒部１９で拡散幅が決められてその下端側の
開口２０より、上記筒状体１４の粉粒体受取部１３へ供
給されるようになされている。
は、スクリューオーガー１７により計量されて送り出さ
れ、拡散円盤１８によってその拡散幅が広げられた後、
飛散防止円筒部１９で拡散幅が決められてその下端側の
開口２０より、上記筒状体１４の粉粒体受取部１３へ供
給されるようになされている。
【００２５】上記粉粒体４は、特に制限されるものでは
ないが、紙おむつや生理用ナプキン等の如き吸収性物品
の吸収体を製造する場合には、粒径が１０〜７５０μｍ
程度のものが好ましく使用される。
ないが、紙おむつや生理用ナプキン等の如き吸収性物品
の吸収体を製造する場合には、粒径が１０〜７５０μｍ
程度のものが好ましく使用される。
【００２６】上記筒状体１４は、円筒形状をなすロータ
ーとして形成され、その軸回り方向である図２中矢印Ａ
で示す方向に回転するようになされている。そして、こ
の筒状体１４の外周面には、上記粉粒体供給手段１２よ
り供給される上記粉粒体４を受け取る粉粒体受取部１３
が設けられている。本実施形態では、上記粉粒体受取部
１３は、図３に示すように、相対向する位置に２つ設け
られている。
ーとして形成され、その軸回り方向である図２中矢印Ａ
で示す方向に回転するようになされている。そして、こ
の筒状体１４の外周面には、上記粉粒体供給手段１２よ
り供給される上記粉粒体４を受け取る粉粒体受取部１３
が設けられている。本実施形態では、上記粉粒体受取部
１３は、図３に示すように、相対向する位置に２つ設け
られている。
【００２７】上記粉粒体受取部１３は、粉粒体４を所定
の散布パターンとして散布するためのもので、上記筒状
体１４の外周面に複数の凹凸を形成してなっている。本
実施形態では、粉粒体４を矩形状の散布パターンとして
散布するために、上記筒状体１４の外周面に鋸刃形状の
凹凸を軸方向に沿って所定間隔に複数形成したものを粉
粒体受取部１３とした。この凹凸をなす粉粒体受取部１
３の凹部がセルとして機能し、該凹部に上記粉粒体供給
手段１２より供給される粉粒体４が供給される。
の散布パターンとして散布するためのもので、上記筒状
体１４の外周面に複数の凹凸を形成してなっている。本
実施形態では、粉粒体４を矩形状の散布パターンとして
散布するために、上記筒状体１４の外周面に鋸刃形状の
凹凸を軸方向に沿って所定間隔に複数形成したものを粉
粒体受取部１３とした。この凹凸をなす粉粒体受取部１
３の凹部がセルとして機能し、該凹部に上記粉粒体供給
手段１２より供給される粉粒体４が供給される。
【００２８】また、上記筒状体１４の外周面には、上記
各粉粒体受取部１３間に矩形状をなす開口部２１が設け
られている。かかる開口部２１は、上記粉粒体供給手段
１２から連続して供給される粉粒体４のうちパルプ２に
散布しない粉粒体４を回収するために設けられたもので
ある。
各粉粒体受取部１３間に矩形状をなす開口部２１が設け
られている。かかる開口部２１は、上記粉粒体供給手段
１２から連続して供給される粉粒体４のうちパルプ２に
散布しない粉粒体４を回収するために設けられたもので
ある。
【００２９】上記開口部２１を介して落下してくる粉粒
体４は、筒状体１４内に配設された回収器２２に収容さ
れ、該回収器２２に接続されるパイプ２３より図２中矢
印Ｂで示す方向に回収されるようになされている。な
お、パイプ２３より回収された粉粒体４は、再度ファン
ネル１６へ送られるようになっている。従って、粉粒体
４は、無駄なく利用されることになる。
体４は、筒状体１４内に配設された回収器２２に収容さ
れ、該回収器２２に接続されるパイプ２３より図２中矢
印Ｂで示す方向に回収されるようになされている。な
お、パイプ２３より回収された粉粒体４は、再度ファン
ネル１６へ送られるようになっている。従って、粉粒体
４は、無駄なく利用されることになる。
【００３０】上記搬送ベルト１５は、上記粉粒体受取部
１３に供給された粉粒体４を該搬送ベルト１５に転写さ
せて上記パルプ２上に散布する役目をするものである。
この搬送ベルト１５は、複数の駆動ローラ及び案内ロー
ラからなるローラ群２４〜２９に案内されて上記筒状体
１４の外周面の一部に密着して設けられると共に、上記
筒状体１４と同期して該筒状体１４の回転方向と同一方
向（図２中矢印Ｃ方向）に走行するようになされてい
る。
１３に供給された粉粒体４を該搬送ベルト１５に転写さ
せて上記パルプ２上に散布する役目をするものである。
この搬送ベルト１５は、複数の駆動ローラ及び案内ロー
ラからなるローラ群２４〜２９に案内されて上記筒状体
１４の外周面の一部に密着して設けられると共に、上記
筒状体１４と同期して該筒状体１４の回転方向と同一方
向（図２中矢印Ｃ方向）に走行するようになされてい
る。
【００３１】そして、上記筒状体１４に密着して出た部
分と上記パルプ２に近接して設けられた案内ロール２６
間における搬送ベルト１５は、該搬送ベルト１５上に転
写された粉粒体４を、上記パルプ２上に散布するために
傾斜部１５ａとされている。
分と上記パルプ２に近接して設けられた案内ロール２６
間における搬送ベルト１５は、該搬送ベルト１５上に転
写された粉粒体４を、上記パルプ２上に散布するために
傾斜部１５ａとされている。
【００３２】上記傾斜部１５ａの傾斜角度θは、１０度
〜７０度とするのが好ましい。１０度未満であると、粉
粒体４がパルプ２上に乗り移る際にエッジ部が崩れ、７
０度超であると、粉粒体４がパルプ２上に乗り移る際に
パルプ２上で跳ね返りが生じ矩形性が悪化する。
〜７０度とするのが好ましい。１０度未満であると、粉
粒体４がパルプ２上に乗り移る際にエッジ部が崩れ、７
０度超であると、粉粒体４がパルプ２上に乗り移る際に
パルプ２上で跳ね返りが生じ矩形性が悪化する。
【００３３】次に、第１実施形態の粉粒体の散布装置を
用いた一散布方法について、図１ないし図３を参照しな
がら説明する。先ず、図２に示すように、ファンネル１
６に貯蔵された粉粒体４を、スクリューオーガー１７の
回転により連続且つ定量的に拡散円盤１８に送る。そし
て、拡散円盤１８によって上記粉粒体４の連続流を円形
状に広げ、さらに飛散防止円筒部１９の内壁に沿って落
下させる。
用いた一散布方法について、図１ないし図３を参照しな
がら説明する。先ず、図２に示すように、ファンネル１
６に貯蔵された粉粒体４を、スクリューオーガー１７の
回転により連続且つ定量的に拡散円盤１８に送る。そし
て、拡散円盤１８によって上記粉粒体４の連続流を円形
状に広げ、さらに飛散防止円筒部１９の内壁に沿って落
下させる。
【００３４】すると、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上記飛散防止円筒部１９の下端側に設けられた開口
２０と対向する位置に回転してきた筒状体１４の一方の
粉粒体受取部１３に、上記粉粒体４が供給される。粉粒
体受取部１３に供給された粉粒体４は、上記筒状体１４
の回転によって該粉粒体受取部１３の凹部全体に亘りま
んべんなく行き渡る。
に、上記飛散防止円筒部１９の下端側に設けられた開口
２０と対向する位置に回転してきた筒状体１４の一方の
粉粒体受取部１３に、上記粉粒体４が供給される。粉粒
体受取部１３に供給された粉粒体４は、上記筒状体１４
の回転によって該粉粒体受取部１３の凹部全体に亘りま
んべんなく行き渡る。
【００３５】この一方、他方の粉粒体受取部１３に先行
して供給された粉粒体４は、上記筒状体１４と同期して
回転する搬送ベルト１５に密着した状態で該搬送ベルト
１５に転写される。このとき、筒状体１４と搬送ベルト
１５とは密着した状態で同期して回転しているため、粉
粒体受取部１３に供給された粉粒体４は、漏れ出ること
がなく、該粉粒体受取部１３の所定パターンに対応して
上記搬送ベルト１５の傾斜部１５ａに転写されることに
なる。
して供給された粉粒体４は、上記筒状体１４と同期して
回転する搬送ベルト１５に密着した状態で該搬送ベルト
１５に転写される。このとき、筒状体１４と搬送ベルト
１５とは密着した状態で同期して回転しているため、粉
粒体受取部１３に供給された粉粒体４は、漏れ出ること
がなく、該粉粒体受取部１３の所定パターンに対応して
上記搬送ベルト１５の傾斜部１５ａに転写されることに
なる。
【００３６】そして、図３（ｃ）に示すように、上記筒
状体１４がさらに回転してその開口部２１が上記粉粒体
供給手段１２の開口２０と相対向する位置にくると、該
開口２０から落下する粉粒体４は、該筒状体１４内に配
設された回収器２２内に回収される。回収された粉粒体
４は、上記パイプ２３から再度ファンネル１６に送られ
再利用される。
状体１４がさらに回転してその開口部２１が上記粉粒体
供給手段１２の開口２０と相対向する位置にくると、該
開口２０から落下する粉粒体４は、該筒状体１４内に配
設された回収器２２内に回収される。回収された粉粒体
４は、上記パイプ２３から再度ファンネル１６に送られ
再利用される。
【００３７】パルプ２上に散布されない粉粒体４が回収
されている間に搬送ベルト１５の傾斜部１５ａに転写さ
れた粉粒体４は、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、
該傾斜部１５ａの下端側より、一方から他方へ連続して
搬送されてくるパルプ２上に滑り落ちて所定の散布パタ
ーンとして散布される。
されている間に搬送ベルト１５の傾斜部１５ａに転写さ
れた粉粒体４は、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、
該傾斜部１５ａの下端側より、一方から他方へ連続して
搬送されてくるパルプ２上に滑り落ちて所定の散布パタ
ーンとして散布される。
【００３８】このような筒状体１４と搬送ベルト１５の
連続的な回転を行い、散布動作を繰り返すことによっ
て、所定の散布パターンとした粉粒体４の上記パルプ２
上への間欠散布を行うことができる。
連続的な回転を行い、散布動作を繰り返すことによっ
て、所定の散布パターンとした粉粒体４の上記パルプ２
上への間欠散布を行うことができる。
【００３９】上記のようにしてパルプ２上に散布された
粉粒体４の上には、原反５より繰り出される吸水紙６が
一対のローラ７，８によって重ね合わされる。そして、
台紙１、パルプ２、粉粒体４、吸水紙６の順に積層され
た積層帯は、上下に配設された一対のカットローラ９，
１０によって所定形状に切断されることにより、最終製
品としての吸収体１１とされる。
粉粒体４の上には、原反５より繰り出される吸水紙６が
一対のローラ７，８によって重ね合わされる。そして、
台紙１、パルプ２、粉粒体４、吸水紙６の順に積層され
た積層帯は、上下に配設された一対のカットローラ９，
１０によって所定形状に切断されることにより、最終製
品としての吸収体１１とされる。
【００４０】以上のように、第１実施形態の粉粒体の散
布装置によれば、散布の不要な部分への粉粒体４の散布
を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を有する任意の散布
パターンを安定して形成することができる。また、第１
実施形態によれば、筒状体１４と搬送ベルト１５を密着
させて、該筒状体１４の回転に搬送ベルト１５を同期さ
せて回転させているので、粉粒体受取部１３に供給され
た粉粒体４の漏れを防止できる。
布装置によれば、散布の不要な部分への粉粒体４の散布
を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を有する任意の散布
パターンを安定して形成することができる。また、第１
実施形態によれば、筒状体１４と搬送ベルト１５を密着
させて、該筒状体１４の回転に搬送ベルト１５を同期さ
せて回転させているので、粉粒体受取部１３に供給され
た粉粒体４の漏れを防止できる。
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】本発明に係る粉粒体の散布装置は、上記第
１実施形態の散布装置に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において、その寸法、形状等
を適宜変更することができる。
１実施形態の散布装置に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において、その寸法、形状等
を適宜変更することができる。
【００５４】例えば、上記第１実施形態の散布装置にお
いては、粉粒体受取部１３を、筒状体１４の外周面に鋸
刃形状の凹凸を軸方向に沿って所定間隔に複数形成する
ことによって矩形状パターンとして形成したが、該粉粒
体受取部１３の形状は、所望とする散布パターンに応じ
てその形状を適宜変更すればよい。また、上記粉粒体受
取部１３の数も散布間隔に応じて適宜決定すればよい。
いては、粉粒体受取部１３を、筒状体１４の外周面に鋸
刃形状の凹凸を軸方向に沿って所定間隔に複数形成する
ことによって矩形状パターンとして形成したが、該粉粒
体受取部１３の形状は、所望とする散布パターンに応じ
てその形状を適宜変更すればよい。また、上記粉粒体受
取部１３の数も散布間隔に応じて適宜決定すればよい。
【００５５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る粉粒体の散布装置によれば、散布の不要な部分
への粉粒体の散布を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を
有し、且つ粉粒体の均一な分布を有する任意の散布パタ
ーンを安定して形成することができる。
明に係る粉粒体の散布装置によれば、散布の不要な部分
への粉粒体の散布を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を
有し、且つ粉粒体の均一な分布を有する任意の散布パタ
ーンを安定して形成することができる。
【図１】第１実施形態の吸収体製造装置の概略的な斜視
図である。
図である。
【図２】第１実施形態の吸収体製造装置における粉粒体
の散布装置の拡大斜視図である。
の散布装置の拡大斜視図である。
【図３】図２に示す散布装置によって搬送帯に粉粒体を
所定パターンとして散布する様子を順次示す拡大断面図
である。
所定パターンとして散布する様子を順次示す拡大断面図
である。
１ 台紙
２ パルプ
３，３２ 散布装置
４ 粉粒体
１２ 粉粒体供給手段
１３ 粉粒体受取部
１４ 筒状体
１５ 搬送ベルト
２１ 開口部
２２ 回収器
３１ 台紙
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ａ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 19/00
B05D 1/30
B05D 1/32
B05D 5/06
B05D 7/00
B05D 7/24
Claims (2)
- 【請求項１】 一方から他方へ連続して搬送されてくる
搬送帯上に、粉粒体供給手段より供給される粉粒体を所
定の散布パターンとして散布する粉粒体の散布装置であ
って、 上記粉粒体供給手段より供給される上記粉粒体を受け取
る粉粒体受取部を外周面に有すると共に軸回り方向に回
転する筒状体と、 上記搬送帯に近接して設けられる傾斜部を有し、上記筒
状体の外周面の一部に密着して該筒状体と同期して該筒
状体の回転方向と同一方向に走行する搬送ベルトとを備
えており、上記筒状体の外周面の一部に開口部を形成し、該開口部
より該筒状体内に落下した上記粉粒体を回収する回収器
を、該筒状体内に配設してあり、 上記粉粒体受取部に供給された上記粉粒体を、上記搬送
ベルトに転写させた後、該粉粒体を、該搬送ベルトの上
記傾斜部より一方から他方へ連続して搬送されてくる上
記搬送帯上に乗り移らせて散布するようにしたことを特
徴とする粉粒体の散布装置。 - 【請求項２】 上記粉粒体受取部は、上記筒状体の外周
面に複数の凹凸を形成してなることを特徴とする請求項
１記載の粉粒体の散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802096A JP3464582B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 粉粒体の散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20802096A JP3464582B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 粉粒体の散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043669A JPH1043669A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3464582B2 true JP3464582B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=16549352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20802096A Expired - Fee Related JP3464582B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 粉粒体の散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464582B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5068140B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2012-11-07 | 花王株式会社 | 粉粒体の撒布方法および装置 |
| JP2019162112A (ja) * | 2019-04-16 | 2019-09-26 | 第一衛材株式会社 | 散粒装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293471A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-05 | Hisao Ogi | Method of applying patterns to coarse textile and rugged bodies |
| JP2968029B2 (ja) * | 1990-10-25 | 1999-10-25 | 花王株式会社 | 繊維の積繊方法及びその装置 |
| JP2525290B2 (ja) * | 1991-01-28 | 1996-08-14 | 幸雄 小松 | 転写式粉粒体散布装置 |
| JPH06178796A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Toyo Eizai Kk | 使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20802096A patent/JP3464582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1043669A (ja) | 1998-02-17 |
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