WO2021130854A1 - 包装材の包装装置及び包装方法 - Google Patents

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WO2021130854A1
WO2021130854A1 PCT/JP2019/050606 JP2019050606W WO2021130854A1 WO 2021130854 A1 WO2021130854 A1 WO 2021130854A1 JP 2019050606 W JP2019050606 W JP 2019050606W WO 2021130854 A1 WO2021130854 A1 WO 2021130854A1
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賢一 柴尾
昭範 石塚
尚貴 朝倉
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大阪シーリング印刷株式会社
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    • B65B7/285Securing closures on containers by deformation of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material packaging device and a packaging method for attaching a strip-shaped packaging material to a transported object such as a food container carried by a carry-in conveyor or the like.
  • Patent Document 1 an introduction conveyor on which a container with a lid is placed and conveyed, a conveyor on which a container delivered from the introduction conveyor is placed and conveyed, and a transfer between both conveyors.
  • a band paper sticking device provided with a sticking means for sticking to a container that has arrived at the section with an adhesive tape. A strip of paper is hung on the container that has been transported to this crossover.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to enable the strip-shaped packaging material to be attached to the transported object while maintaining the posture of the transported object.
  • At least one of the carry-in conveyor and the carry-out conveyor is moved to secure a sticking space for sticking the strip-shaped packaging material.
  • a carry-in conveyor that carries in the transported object in the transport direction, and a carry-in conveyor.
  • a unloading conveyor that unloads the transported material in the transport direction
  • a conveyor moving mechanism that moves at least one of the carry-in conveyor and the carry-out conveyor
  • a packaging material pressing mechanism that presses and attaches a strip-shaped packaging material to the transported object transported between the carry-in conveyor and the carry-out conveyor.
  • the carry-in conveyor and the carry-out conveyor when the transported object is transported by the control device, at least one of the carry-in conveyor and the carry-out conveyor is moved to form a sticking space between the carry-in conveyor and the carry-out conveyor, and this sticking space is formed. Since the strip-shaped packaging material can be attached to the transported object by the packaging material pressing mechanism, even the strip-shaped packaging material extending from the side surface to the bottom surface of the conveyed object can be reliably attached. After the attachment, the carry-in conveyor and the carry-out conveyor may be returned to their original positions before the conveyed object is conveyed, so that the conveyed object is stably conveyed.
  • the packaging material pressing mechanism is A packaging material gripping mechanism for placing the strip-shaped packaging material on the upper surface of the transported object so that both ends of the strip-shaped packaging material hang down on the side surface side of the transported object.
  • An upper surface pressing mechanism that presses the strip-shaped packaging material supplied by the packaging material gripping mechanism against at least the upper surface of the transported object, and It is provided with a pair of bottom folding rollers that move horizontally in the direction of approaching each other and hang down on both side surfaces of the strip-shaped packaging material by pressing both ends of the strip-shaped packaging material against the bottom surface of the transported object.
  • the pair of bottom folding rollers are configured to be movable below the transported object in the sticking space.
  • the strip-shaped packaging material is attached to the upper surface of the conveyed object by the upper surface pressing mechanism in the affixing space, and then attached to the bottom surface of the conveyed object by a pair of bottom folding rollers. Therefore, the strip-shaped packaging material is surely attached from the bottom surface to the top surface of the transported object.
  • the upper surface pressing mechanism is An upper surface pressing portion that presses the strip-shaped packaging material against the upper surface of the transported object, and It has a side pressing portion that presses the strip-shaped packaging material against the side surface of the transported object.
  • the upper surface pressing portion and the side pressing portion are configured to be movable in the vertical direction separately.
  • the side pressing portion of the upper surface pressing mechanism is pushed down and the strip-shaped packaging material is also attached to the side surface of the transported object. Attached.
  • the packaging material gripping mechanism is The strip-shaped packaging material is placed on the upper surface of the transported object by swinging while grasping both ends of the strip-shaped packaging material.
  • the upper surface pressing portion has a pair of clamp portions that can be opened and closed to separate both ends of the strip-shaped packaging material after pressing the strip-shaped packaging material against the upper surface of the transported object.
  • the strip-shaped packaging material is supplied in a state of extending vertically in the transport direction by the pair of clamp portions, the subsequent operation by the upper surface pressing mechanism becomes easy.
  • an elevating type transport stopper that descends when the strip-shaped packaging material is attached to the transport and regulates the movement of the transport is provided.
  • the strip-shaped packaging material is pressed against the transported object by the packaging material pressing mechanism while the movement of the transported object is blocked by the transported object stopper, so that the strip-shaped packaging material can be reliably attached.
  • the transported object is carried out by raising the transported object stopper to avoid it.
  • a carry-in conveyor that carries the goods in the transport direction
  • a unloading conveyor that unloads the transported material in the transport direction
  • a conveyor moving mechanism that moves at least one of the carry-in conveyor and the carry-out conveyor
  • a preparatory step for preparing a packaging material packaging device having a packaging material pressing mechanism that presses and attaches a strip-shaped packaging material to a transported object transported between the carry-in conveyor and the carry-out conveyor.
  • a carry-in detection process that detects the carry-in of the goods to the carry-in conveyor with a sensor, and a carry-in detection process.
  • the carry-in conveyor and the carry-out conveyor when the transported object is transported, at least one of the carry-in conveyor and the carry-out conveyor is moved to the retracted position, a sticking space is formed between the carry-in conveyor and the carry-out conveyor, and the sticking space is used. Since the strip-shaped packaging material can be attached to the transported object by the packaging material pressing mechanism, even the strip-shaped packaging material extending from the side surface to the bottom surface of the conveyed object can be reliably attached. After the attachment, the carry-in conveyor and the carry-out conveyor may be returned to their original positions before the conveyed object is conveyed, so that the conveyed object is stably conveyed.
  • the strip-shaped packaging material is placed on the upper surface of the transported object so that both ends of the strip-shaped packaging material hang down on the side surface side of the transported object. Press the strip-shaped packaging material against at least the upper surface of the transported object, Both ends of the strip-shaped packaging material hanging on both side surfaces of the strip-shaped packaging material are moved horizontally so that the pair of bottom folding rollers are brought closer to each other, and pressed against the bottom surface of the transported object in the pasting space so as to be pasted. It is configured.
  • the strip-shaped packaging material in the sticking space, is first stuck on the upper surface of the transported object, and then both ends of the hanging wrapping material are also attached to the bottom surface of the transported object by a pair of bottom folding rollers. Therefore, the strip-shaped packaging material is surely attached from the bottom surface to the top surface of the transported object.
  • the strip-shaped packaging material can be reliably attached from the top surface to the bottom surface of the transported object while maintaining the posture of the transported object.
  • the packaging material packaging device 1 puts a strip-shaped packaging material 60 in a food container 50 as a transported object. It is something to paste.
  • the food container 50 includes, for example, a disk-shaped lid member 51 made of a thin resin molded product and a container portion 52 having a circular cross section, and is a disk in a state where food is contained in the container portion 52 having a circular cross section. It is closed by the lid member 51, and the band-shaped packaging material 60 is attached by the packaging material packaging device 1.
  • the strip-shaped wrapping material 60 is made of a film and has bibliographic items such as a date printed on it, but may be a plain wrapping film, paper, or the like.
  • the packaging device 1 for packaging materials includes a base frame 2 made of a metal frame or the like, and the base frame 2 is provided with a carry-in conveyor 3 made of a belt conveyor or the like, and a food container 50 is on the left side of FIG. From to the right side, it is transported on the transport surface 3a.
  • a packaging material supply mechanism 4 a packaging material printing mechanism 5, a packaging material pressing mechanism 6, and the like are provided above the carry-in conveyor 3.
  • a pair of widthwise guides 7 and 7 are erected on both sides of the carry-in conveyor 3 to regulate the food container 50 from protruding from the carry-in conveyor 3.
  • a carry-out conveyor 8 for carrying out the food container 50 in the transport direction is provided.
  • the packaging material packaging device 1 has, for example, a centering device 10 on the upstream side of the carry-in conveyor 3, and the centering device 10 makes it easy for the food container 50 to attach the band-shaped packaging material 60. It is supposed to be fixed to. The overall operation of the packaging material packaging device 1 is controlled by the control device 40.
  • the packaging material pressing mechanism 6 that regulates the width direction of the carry-in conveyor 3 in the transported food container 50 has a role of attaching the strip-shaped packaging material 60 to the food container 50 centered by the centering device 10. For example, in the present embodiment, a large number of items are supplied from the packaging material supply mechanism 4 in a state of being connected in a direction perpendicular to the transport direction, and necessary items are printed on each strip-shaped packaging material 60 by the packaging material printing mechanism 5.
  • the packaging material pressing mechanism 6 is configured to attach the strip-shaped packaging material 60 to the food container 50.
  • the conveyor moving mechanism 9 for moving at least one of the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8 is provided.
  • the unloading conveyor 8 includes a transport belt constituting the transport surface 8a and an electric motor 8b for the unloading conveyor that drives the transport belt, and is provided on the conveyor moving mechanism 9.
  • the conveyor moving mechanism 9 can move the carry-out conveyor 8 horizontally to the carry-in conveyor 3 by a designated distance by using an electric motor, a cylinder, or the like under the control of the control device 40. There is.
  • a sticking space S can be formed between the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8.
  • the strip-shaped packaging material 60 is attached from the top surface to the bottom surface by the packaging material pressing mechanism 6 on the food container 50 that has reached the attachment space S and is stopped between the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8. It is configured.
  • the packaging material pressing mechanism 6 is a packaging material gripping mechanism 20 on which the strip-shaped packaging material 60 is placed so that both ends of the strip-shaped packaging material 60 hang down on the side surface side of the food container 50 on the upper surface of the food container 50. It has. As shown in FIG. 2B, the packaging material gripping mechanism 20 moves back and forth while grasping both ends of a single strip-shaped packaging material 60 supplied from the packaging material supply mechanism 4 and printed by the packaging material printing mechanism 5. A pair of clamp portions 20a, 20a on which the strip-shaped packaging material 60 is placed is provided on the upper surface of the food container 50 by swinging. The clamp portion 20a can be opened and closed to grip and release the strip-shaped packaging material 60.
  • the upper surface pressing portion 21a presses the strip-shaped packaging material 60 against the upper surface of the food container 50 by the control signal of the control device 40, and then the strip-shaped packaging material 60 is used. It can be opened and closed with both ends separated.
  • the packaging material pressing mechanism 6 includes a top surface pressing mechanism 21 that presses the strip-shaped packaging material 60 supplied by the packaging material gripping mechanism 20 against at least the upper surface of the food container 50.
  • the upper surface pressing mechanism 21 presses the upper surface pressing portion 21a for pressing the strip-shaped packaging material 60 against the upper surface of the food container 50, and the strip-shaped packaging material 60 for the food container. It has a side pressing portion 21b that is pressed against the side surface of the 50, and the upper surface pressing portion 21a and the side pressing portion 21b are configured to be movable in the vertical direction separately.
  • the upper surface pressing portion 21a is composed of, for example, a pair of rod-shaped members having horizontal plate-shaped pressing surfaces formed at the lower ends, and can be moved up and down, and the distance between the pair of rod-shaped members. Is also adjustable. Then, when it descends, the strip-shaped packaging material 60 is pressed against the upper surface of the food container 50. For example, when the adhesive is applied to the lower surface of the strip-shaped packaging material 60, the strip-shaped packaging material 60 is temporarily fixed to the upper surface of the food container 50.
  • the side pressing portion 21b is composed of, for example, a pair of substantially plate-shaped members provided on the left and right outer sides of the upper surface pressing portion 21a and extending along the transport direction, and the upper surface pressing portion 21a uses the strip-shaped packaging material 60 for food. After being pressed against the upper surface of the container 50, it is lowered later, and both ends of the strip-shaped packaging material 60 are pressed against the side surface of the food container 50.
  • the packaging material pressing mechanism 6 moves horizontally in the direction of approaching each other, and both ends of the strip-shaped packaging material 60 hanging from both side surfaces of the strip-shaped packaging material 60 are used as food containers 50. It is provided with a pair of bottom folding rollers 23 that are pressed and attached to the bottom surface of the. Although not shown in detail, the pair of bottom folding rollers 23 are configured to be slidable below the food container 50 in the sticking space S by an electric motor, an air cylinder, or the like instructed by the control device 40. ..
  • a food container stopper 24 is provided as a type of transport stopper.
  • the food container stopper 24 is configured to be movable up and down by, for example, an actuator (not shown) such as an air cylinder controlled by the control device 40.
  • the packaging device 1 for the packaging material having the above-described configuration is prepared.
  • the following control is performed by the control device 40 as shown in FIGS. 6 and 7.
  • step S01 the downstream end of the carry-in conveyor 3 and the upstream end of the carry-out conveyor 8 are brought to stand by at the transfer position P1 close to each other.
  • the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8 are in a driven state, and the food container stopper 24 is in a lowered position.
  • the sensor 30 detects that the food container 50 is brought into the carry-in conveyor 3.
  • the sensor 30 is configured to be able to detect the food container 50 that has reached the vicinity of the end of the carry-in conveyor 3, and the detection method thereof is not particularly limited, and the detection signal is sent to the control device 40.
  • step S03 after detecting that the food container 50 has been carried in in the carry-in detection step, it is determined whether a predetermined time has elapsed, and then the food container 50 is pressed by the food container stopper 24. It will be stopped.
  • the packaging material gripping mechanism 20 swings downstream in the transport direction, and the packaging material printing mechanism 5 grips a strip-shaped packaging material 60 for which printing has been completed in advance.
  • step S04 as shown in FIGS. 1B and 2B, when the carry-out conveyor 8 is moved to the retracted position P2 by the conveyor moving mechanism 9, the food container 50 is placed between the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8. A sticking space S having a size that does not allow it to fall is formed.
  • the movement amount of the carry-out conveyor 8 is instructed by the control device 40 to move by a preset amount when the food container 50 to be carried is designated.
  • step S05 when it is detected in step S05 that the movement to the retracted position P2 is completed, the drive of the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8 is stopped in the conveyor stop step of step S06.
  • packaging is started.
  • the band-shaped packaging material 60 is pressed and attached to the food container 50 by the packaging material pressing mechanism 6 using the attachment space S.
  • the packaging material gripping mechanism 20 grips both ends with the clamp portions 20a and 20a.
  • the strip-shaped packaging material 60 is rotated downstream.
  • both ends of the strip-shaped packaging material 60 are placed on the upper surface of the food container 50 so as to hang down on the side surface side of the food container 50.
  • the strip-shaped packaging material 60 is supplied in a state of extending vertically in the transport direction by the pair of clamp portions 20a and 20a, the subsequent operation by the upper surface pressing mechanism 21 becomes easy.
  • step S12 the upper surface pressing portion 21a of the upper surface pressing mechanism 21 is lowered, and the strip-shaped packaging material 60 is pressed against the upper surface of the food container 50.
  • the side pressing portion 21b of the top pressing mechanism 21 is lowered, and the strip-shaped packaging material 60 is pressed against both side surfaces of the food container 50.
  • the side pressing portion 21b can move separately from the upper surface pressing portion 21a.
  • the entire top surface pressing mechanism 21 may be lowered first, and as shown in FIG. 2D, the side surface pressing portion 21b may be configured to be lowered independently.
  • both ends hanging on both side surfaces of the strip-shaped packaging material 60 are moved horizontally so that the pair of bottom folding rollers 23 approach each other. , Press against the bottom surface of the food container 50 in the sticking space S to stick.
  • the strip-shaped packaging material 60 is pressed against the food container 50 by the upper surface pressing portion 21a and the side pressing portion 21b, so that the strip-shaped packaging material 60 is surely food. It is attached from the bottom surface to the top surface of the container 50.
  • step S08 packaging is completed in step S08.
  • the band-shaped packaging material 60 is pressed against the food container 50 by the packaging material pressing mechanism 6 in a state where the food container stopper 24 blocks the movement of the food container 50 to secure the attachment space below. Therefore, the strip-shaped packaging material 60 is securely attached.
  • step S20 After the packaging material affixing step, the unloading conveyor 8 is returned to the transfer position P1.
  • step S21 the food container stopper 24 is raised to avoid it. This makes it possible to carry out the food container 50.
  • the drive of the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8 is restarted, and the food container 50 after the strip-shaped packaging material 60 is attached is carried out.
  • the unloading conveyor 8 may be returned to the original position and then the food container 50 may be transported, so that the food container 50 is stably transported.
  • step S22 it is determined whether a certain period of time has passed, and when a time sufficient for the food container 50 to pass has passed, the process proceeds to step S23 and the food container stopper 24 is lowered again.
  • the carry-out conveyor 8 when the food container 50 is conveyed, the carry-out conveyor 8 is moved to the retracted position P2, and a sticking space S is formed between the carry-in conveyor 3 and the carry-out conveyor 8. Since the band-shaped packaging material 60 can be attached to the food container 50 by the packaging material pressing mechanism 6 in this attachment space S, even a long band-shaped packaging material 60 extending from the side surface to the bottom surface of the food container 50 can be reliably attached. Attached.
  • the strip-shaped packaging material 60 is used in the food container 50 while the carry-out conveyor 8 is moved to secure the sticking space S and maintain the posture of the food container 50. It can be securely attached from the top surface to the bottom surface.
  • the present invention may have the following configuration with respect to the above embodiment.
  • the carry-in conveyor 3 may be retracted to the retracted position.
  • the transported object is a food container 50, but the object is not particularly limited as long as it is a transported object to which a long strip-shaped packaging material 60 extending to the bottom surface is attached.
  • Packaging equipment for packaging materials 2 base frame 3 Carry-in conveyor 3a Transport surface 4 Packaging material supply machine 5 Packaging material printing mechanism 6 Packaging material pressing mechanism 7,7 width direction guide 8 Carry-out conveyor 8a Transport surface 8b Electric motor for unloading conveyor 9 Conveyor movement mechanism 10 Centering device 20 Packaging material gripping mechanism 20a, 20a Clamp part 21 Top surface pressing mechanism 21a Top pressing part 21b Side pressing part 23 Bottom folding roller 24 Food container stopper (conveyed object stopper) 30 sensor 40 Control device 50 Food container (conveyed goods) 51 Disc-shaped lid member 52 Circular cross-section container 60 Band-shaped packaging material S Sticking space P1 Transfer position P2 Evacuation position

Abstract

包装材の包装装置(1)に、食品用容器(50)を搬送方向に搬入する搬入コンベア(3)と、食品用容器を搬送方向に搬出する搬出コンベアと、搬入コンベア及び搬出コンベアの少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構(9)と、搬入コンベアと、搬出コンベアとの間に搬送されてきた食品用容器に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材押付機構(6)と、コンベア移動機構によって搬入コンベア及び搬出コンベアの少なくとも一方を移動させることで、搬入コンベアと搬出コンベアとの間における、包装材押付機構によって帯状包装材(60)を食品用容器に貼り付ける貼付スペース(S)を形成する制御装置(40)とを設ける。

Description

包装材の包装装置及び包装方法
 本発明は、搬入コンベアなどで運ばれてきた食品用容器などの搬送物に帯状の包装材を貼り付ける包装材の包装装置及び包装方法に関するものである。
 従来より、特許文献1のように、蓋付きの容器を載置して搬送する導入コンベアと、この導入コンベアから受け渡された容器を載置して搬送する搬送コンベアと、両コンベア間の渡り部に到来した容器に粘着テープで止着する貼付手段とを備えた帯紙の貼付装置が知られている。この渡り部に搬送されてきた容器に帯紙をかけて貼り付けるようにしている。
特開2013-112414号公報
 しかしながら、上記特許文献1のような帯紙の貼付装置では、常に渡り部が確保されているため、搬送物は、この渡り部を通過しなければならず、このときに容器の姿勢が不安定となり、この不安定な状態で帯紙を貼り付けなければならないという問題がある。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送物の姿勢を保ちながら、帯状包装材を搬送物に貼り付けることができるようにすることにある。
 上記の目的を達成するために、この発明では、搬入コンベア及び搬出コンベアの少なくとも一方を移動させて帯状包装材を貼り付けるための貼付スペースを確保するようにした。
 具体的には、第1の発明では、搬送物を搬送方向に搬入する搬入コンベアと、
 上記搬送物を上記搬送方向に搬出する搬出コンベアと、
 上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構と、
 上記搬入コンベアと、上記搬出コンベアとの間に搬送されてきた搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材押付機構と、
 上記コンベア移動機構により、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させることで、上記搬入コンベアと上記搬出コンベアとの間における、上記包装材押付機構によって上記帯状包装材を上記搬送物に貼り付ける貼付スペースを形成する制御装置とを備えている。
 上記の構成によると、制御装置によって、搬送物が搬送されてきたときに、搬入コンベア及び搬出コンベアの少なくとも一方を移動させて搬入コンベアと搬出コンベアとの間に貼付スペースを形成し、この貼付スペースで包装材押付機構によって帯状包装材を搬送物に貼り付けることができるので、搬送物の側面から底面にわたる帯状包装材であっても確実に貼り付けられる。貼付後には、搬入コンベア及び搬出コンベアを元の位置に戻してから搬送物を搬送すればよいので、搬送物が安定して搬送される。
 第2の発明では、第1の発明において、
 上記包装材押付機構は、
  上記搬送物の上面に帯状包装材の両端が該搬送物の側面側に垂れ下がるように該帯状包装材を載置する包装材把持機構と、
  上記包装材把持機構によって供給されてきた上記帯状包装材を少なくとも上記搬送物の上面に押し付ける上面押付機構と、
  互いに近付く方向に水平方向に移動し、上記帯状包装材の両側面に垂れ下がる該帯状包装材の両端部を上記搬送物の底面に押し付けて貼り付ける一対の底折ローラとを備え、
 上記一対の底折ローラは、上記貼付スペースにおいて、上記搬送物の下方を移動可能に構成されている。
 上記の構成によると、貼付スペースにおいて帯状包装材は、上面押付機構で搬送物の上面に貼り付けられた後、一対の底折ローラによって搬送物の底面にも貼り付けられる。このため、帯状包装材が確実に搬送物の底面から上面にわたって貼り付けられる。
 第3の発明では、第2の発明において、
 上記上面押付機構は、
  上記帯状包装材を上記搬送物の上面に押し付ける上面押付部と、
  上記帯状包装材を上記搬送物の側面に押し付ける側面押付部とを有し、
  上記上面押付部と、上記側面押付部とは、別々に上下方向に移動可能に構成されている。
 上記の構成によると、上面押付機構の上面押付部によって帯状包装材の長さ方向中央が搬送物の上面に押し付けられた後、側面押付部を押し下げて搬送物の側面にも帯状包装材が貼り付けられる。
 第4の発明では、第3の発明において、
 上記包装材把持機構は、
  上記帯状包装材の両端を掴んだ状態で揺動して上記搬送物の上面に該帯状包装材を載置し、
  上記上面押付部が上記帯状包装材を上記搬送物の上面に押し付けた後に該帯状包装材の両端を離す開閉可能な一対のクランプ部を有する。
 上記の構成によると、一対のクランプ部によって帯状包装材が搬送方向に垂直に延びる状態で供給されるので、その後の上面押付機構による動作が容易となる。
 第5の発明では、第1から第4のいずれか1つの発明において、
 上記搬出コンベア側には、上記搬送物に上記帯状包装材を貼り付けるときに降下してきて該搬送物の移動を規制する昇降式の搬送物ストッパが設けられている。
 上記の構成によると、搬送物ストッパで搬送物の移動を遮った状態で、包装材押付機構で帯状包装材を搬送物に押し付けて貼り付けるので、帯状包装材が確実に貼り付けられる。帯状包装材の貼付後には、搬送物ストッパを上昇させて回避させることで、搬送物が搬出される。
 第6の包装方法の発明では、
 搬送物を搬送方向に搬入する搬入コンベアと、
 上記搬送物を上記搬送方向に搬出する搬出コンベアと、
 上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構と、
 上記搬入コンベアと、上記搬出コンベアとの間に搬送されてきた搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材押付機構とを有する包装材の包装装置を準備する準備工程と、
 上記搬入コンベアの下流側端部と、上記搬出コンベアの上流側端部とを近付けた乗り継ぎ位置で待機する待機工程と、
 上記搬入コンベアに上記搬送物が搬入されてくるのをセンサーで検出する搬入検出工程と、
 上記搬入検出工程で上記搬送物が搬入されてきたのを検知して所定時間経過後、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を退避位置に移動させる退避工程と、
 上記退避工程の後、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの駆動を停止させるコンベア停止工程と、
 上記包装材押付機構で、上記搬入コンベアと上記搬出コンベアとの間における貼付スペースを利用して上記搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材貼付工程と、
 上記包装材貼付工程の後に上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を上記乗り継ぎ位置に戻し、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの駆動を再開させるコンベア再駆動工程とを含む構成とする。
 上記の構成によると、搬送物が搬送されてきたときに、搬入コンベア及び搬出コンベアの少なくとも一方を退避位置に移動させ、搬入コンベアと搬出コンベアとの間に貼付スペースを形成し、この貼付スペースで包装材押付機構によって帯状包装材を搬送物に貼り付けることができるので、搬送物の側面から底面にわたる帯状包装材であっても確実に貼り付けられる。貼付後には、搬入コンベア及び搬出コンベアを元の位置に戻してから搬送物を搬送すればよいので、搬送物が安定して搬送される。
 第7の発明では、第6の発明において、
 上記包装材貼付工程において、
  上記搬送物の上面に帯状包装材の両端が該搬送物の側面側に垂れ下がるように該帯状包装材を載置し、
  上記帯状包装材を少なくとも上記搬送物の上面に押し付け、
  上記帯状包装材の両側面に垂れ下がる該帯状包装材の両端部を、一対の底折ローラを互いに近付く方向に水平方向に移動させ、上記貼付スペースにおいて上記搬送物の底面に押し付けて貼り付けるように構成されている。
 上記の構成によると、貼付スペースにおいて帯状包装材は、まず、搬送物の上面に貼り付けられた後、垂れ下がるその両端部を一対の底折ローラによって搬送物の底面にも貼り付けられる。このため、帯状包装材が確実に搬送物の底面から上面にわたって貼り付けられる。
 以上説明したように、本発明によれば、搬送物の姿勢を保ちながら、帯状包装材を搬送物の上面から底面にわたって確実に貼り付けることができる。
実施形態に係る搬入検出工程及び待機工程の概要を示す正面図である。 実施形態に係る退避工程の概要を示す正面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における上面押付動作の概要を示す正面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における側面押付動作の概要を示す正面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における底折動作を示す正面図である。 実施形態に係る搬入検出工程及び待機工程の概要を示す右側面図である。 実施形態に係る退避工程の概要を示す右側面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における上面押付動作の概要を示す右側面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における側面押付動作の概要を示す右側面図である。 実施形態に係る包装材貼付工程における底折動作を示す右側面図である。 本発明の実施形態に係る包装材の包装装置を示す右側面図である。 本発明の実施形態に係る包装材の包装装置を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るコンベア移動機構及び搬出コンベアを示す正面図である。 本発明の実施形態に係る包装材の貼り付け方法を示すフローチャートである。 包装方法における包装工程の概要を示すフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
 図3及び図4は、本発明の実施形態に係る包装材の包装装置1を示し、この包装材の包装装置1は、搬送されてきた搬送物としての食品用容器50に帯状包装材60を貼り付けるものである。図1Aに示すように、この食品用容器50は、例えば、薄い樹脂成形品からなる円盤状蓋部材51と断面円形容器部52とを備え、断面円形容器部52に食品を収容した状態で円盤状蓋部材51で閉じ、包装材の包装装置1によって帯状包装材60を貼り付けられるものである。なお、帯状包装材60は、例えば、フィルム製で日付などの書誌事項が印刷されているが、無地の包装用フィルム、紙等でもよい。
 包装材の包装装置1は、金属フレーム等で構成されたベースフレーム2を備え、このベースフレーム2には、ベルトコンベアなどよりなる搬入コンベア3が設けられ、食品用容器50が、図4の左側から右側へ、その搬送面3a上を搬送されるようになっている。この搬入コンベア3の上方に例えば、包装材供給機構4、包装材印刷機構5、包装材押付機構6などが設けられている。搬入コンベア3の両側には、この搬入コンベア3から食品用容器50がはみ出さないように規制する一対の幅方向ガイド7,7が立設されている。搬入コンベア3の下流側には、食品用容器50を搬送方向に搬出する搬出コンベア8が設けられている。
 詳しい説明は省略するが、包装材の包装装置1は、例えば、搬入コンベア3の上流側にセンタリング装置10を有し、このセンタリング装置10によって食品用容器50が帯状包装材60を貼り付けやすい姿勢に修正されるようになっている。包装材の包装装置1は、制御装置40によって、その全体の作動を制御されるようになっている。
 搬送されてきた食品用容器50における搬入コンベア3の幅方向を規制する包装材押付機構6は、センタリング装置10によってセンタリングされた食品用容器50に帯状包装材60を貼り付ける役割を有する。例えば、本実施形態では、包装材供給機構4から搬送方向に垂直な方向に多数連結された状態で供給され、それぞれの帯状包装材60に対して包装材印刷機構5で必要事項を印刷し、包装材押付機構6で食品用容器50に、その帯状包装材60を貼り付けるように構成されている。
 そして、本実施形態では、搬入コンベア3及び搬出コンベア8の少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構9を備えている。図3,図5等に示すように、搬出コンベア8は、搬送面8aを構成する搬送ベルトと、この搬送ベルトを駆動する搬出コンベア用電動モータ8bとを備え、コンベア移動機構9の上に設けられている。コンベア移動機構9は、例えば、制御装置40の制御により、適宜、搬出コンベア8を搬入コンベア3に対して電動モータ、シリンダ等を利用して指定した距離だけ水平移動させることができるようになっている。このコンベア移動機構9によって搬出コンベア8を移動させることで、搬入コンベア3と搬出コンベア8との間に貼付スペースSを形成できるようになっている。
 そして、この貼付スペースSに到達し、搬入コンベア3と搬出コンベア8との間に停止された食品用容器50に対し、包装材押付機構6によって帯状包装材60を上面から底面にかけて貼り付けるように構成されている。
 この包装材押付機構6は、食品用容器50の上面に帯状包装材60の両端が、この食品用容器50の側面側に垂れ下がるように、この帯状包装材60を載置する包装材把持機構20を備えている。図2Bにも示すように、包装材把持機構20は、包装材供給機構4から供給されてきて包装材印刷機構5で印刷された一枚の帯状包装材60の両端を掴んだ状態で前後に揺動して食品用容器50の上面に、その帯状包装材60を載置する一対のクランプ部20a,20aを備えている。クランプ部20aは、開閉することで、帯状包装材60を掴んだり離したりできるようになっている。包装材把持機構20は、制御装置40の制御信号により、後述する上面押付部21a(図2Cに示す)が帯状包装材60を食品用容器50の上面に押し付けた後に、この帯状包装材60の両端を離す開閉可能となっている。
 包装材押付機構6は、包装材把持機構20によって供給されてきた帯状包装材60を少なくとも食品用容器50の上面に押し付ける上面押付機構21を備えている。具体的には、図2C及び図2Dにも示すように、この上面押付機構21は、帯状包装材60を食品用容器50の上面に押し付ける上面押付部21aと、帯状包装材60を食品用容器50の側面に押し付ける側面押付部21bとを有し、これら上面押付部21aと側面押付部21bとは、別々に上下方向に移動可能に構成されている。
 具体的には、上面押付部21aは、例えば、下端に水平な板状の押付面がそれぞれ形成された一対の棒状部材で構成され、上下に移動可能であると共に、一対の棒状部材間の距離も調整可能となっている。そして、下降してきたときに帯状包装材60を食品用容器50の上面に押し付けるようになっている。例えば、帯状包装材60の下面に粘着剤が塗布されていると、帯状包装材60は食品用容器50の上面に仮固定される。
 また、側面押付部21bは、例えば、上面押付部21aの左右外側にそれぞれ設けられた搬送方向に沿って延びる一対の略板状部材で構成され、上面押付部21aが帯状包装材60を食品用容器50の上面に押し付けた後に、それに遅れて下降され、帯状包装材60の両端を食品用容器50の側面に押し付けるようになっている。
 さらに、包装材押付機構6は、図2D及び図2Eに示すように、互いに近付く方向に水平方向に移動し、帯状包装材60の両側面に垂れ下がる帯状包装材60の両端部を食品用容器50の底面に押し付けて貼り付ける一対の底折ローラ23を備えている。詳しくは図示しないが、一対の底折ローラ23は、制御装置40の指示を受けた電動モータ、エアシリンダ等により、貼付スペースSにおいて、食品用容器50の下方をスライド移動可能に構成されている。
 また、図1Aに示すように、この包装材押付機構6の搬出コンベア8側には、食品用容器50に帯状包装材60を貼り付けるときに降下してきて食品用容器50の移動を規制する昇降式の搬送物ストッパとしての食品用容器ストッパ24が設けられている。食品用容器ストッパ24は、例えば、制御装置40に制御されたエアシリンダ等のアクチュエータ(図示せず)によって上下に移動可能に構成されている。
 次に、本実施形態に係る包装材の包装装置1の作動について説明する。
 まず、準備工程において、上述した構成の包装材の包装装置1を準備する。以下の制御は、図6及び図7に示すように、制御装置40によって行われる。
 次いで、ステップS01の待機工程において、図1A及び図2Aに示すように、搬入コンベア3の下流側端部と、搬出コンベア8の上流側端部とを近付けた乗り継ぎ位置P1で待機させる。搬入コンベア3及び搬出コンベア8は、駆動状態にあり、食品用容器ストッパ24は下降した位置にある。
 次いで、ステップS02の搬入検出工程において、搬入コンベア3に食品用容器50が搬入されてくるのをセンサー30で検出する。このセンサー30は、搬入コンベア3の末端付近に到達した食品用容器50を検出可能に構成されており、その検出方法は特に限定されず、検出信号は、制御装置40に送られる。
 次いで、退避工程において、ステップS03において、搬入検出工程で食品用容器50が搬入されてきたのを検知した後、所定時間経過したかを判定したのち、食品用容器50が食品用容器ストッパ24で停止される。図示しないが、包装材把持機構20が搬送方向下流側に揺動し、あらかじめ包装材印刷機構5で印刷が終了した一枚の帯状包装材60を掴んでおく。
 次いで、ステップS04において、図1B及び図2Bに示すように、コンベア移動機構9によって搬出コンベア8を退避位置P2に移動させると、搬入コンベア3と搬出コンベア8との間に、食品用容器50が落下してしまわない程度の大きさの貼付スペースSが形成される。搬出コンベア8の移動量は、搬送する食品用容器50を指定したときに、制御装置40が、あらかじめ設定した量だけ移動するように指示する。
 次いで、ステップS05において、退避位置P2へ移動が完了したのを検知すると、ステップS06のコンベア停止工程において、搬入コンベア3及び搬出コンベア8の駆動を停止させる。
 次いで、ステップS07の包装材貼付工程において、包装を開始する。ここでは、包装材押付機構6によって、貼付スペースSを利用して食品用容器50に帯状包装材60を押し付けて貼り付ける。
 この包装材貼付工程において、図7に示すように、ステップS11の帯状包装材載置工程において、図2B及び図2Bに示すように、包装材把持機構20が両端をクランプ部20a,20aで掴んだ帯状包装材60を下流側へ回動させる。次いで、食品用容器50の上面に帯状包装材60の両端が食品用容器50の側面側に垂れ下がるように載置する。このように、一対のクランプ部20a,20aによって帯状包装材60が搬送方向に垂直に延びる状態で供給されるので、その後の上面押付機構21による動作が容易となる。
 次いで、ステップS12の上面押付工程において、図1C及び図2Cに示すように、上面押付機構21の上面押付部21aを下降させ、帯状包装材60を食品用容器50の上面に押し付ける。
 次いで、ステップS13の側面押付工程において、図1D及び図2Dに示すように、上面押付機構21の側面押付部21bを下降させ、帯状包装材60を食品用容器50の両側面に押し付ける。このように、側面押付部21bは、上面押付部21aと別々に移動可能である。例えば、図2Cに示したように、上面押付機構21全体がまず下降し、図2Dに示したように、側面押付部21bが単独で下降するように構成すればよい。
 次いで、ステップS14の底折曲げ工程において、図1E及び図2Eに示すように、帯状包装材60の両側面に垂れ下がる両端部を、一対の底折ローラ23を互いに近付く方向に水平方向に移動させ、貼付スペースSにおいて食品用容器50の底面に押し付けて貼り付ける。このように、上面押付部21a及び側面押付部21bで帯状包装材60を食品用容器50に押し付けた状態で、底折ローラ23で帯状包装材60を押さえつけるので、帯状包装材60が確実に食品用容器50の底面から上面にわたって貼り付けられる。
 これにより、ステップS08で包装が終了する。本実施形態では、食品用容器ストッパ24で食品用容器50の移動を遮って下方に貼付スペースを確保した状態で、包装材押付機構6で帯状包装材60を食品用容器50に押し付けて貼り付けるので、帯状包装材60が確実に貼り付けられる。
 次いで、ステップS20のコンベア再駆動工程において、包装材貼付工程の後に、搬出コンベア8を乗り継ぎ位置P1に戻す。
 次いで、ステップS21において、食品用容器ストッパ24を上昇させて回避させる。これにより、食品用容器50の搬出が可能になる。その後、搬入コンベア3及び搬出コンベア8の駆動を再開させ、帯状包装材60が貼り付けられた後の食品用容器50が搬出される。このように、貼付後には、搬出コンベア8を元の位置に戻してから食品用容器50を搬送すればよいので、食品用容器50が安定して搬送される。
 次いで、ステップS22において、一定時間経過したかが判定され、食品用容器50が通過する程度の時間が経過すると、ステップS23に進んで食品用容器ストッパ24が再び下降する。
 次いで、ステップS02に戻って動作が繰り返される。
 このように、本実施形態では、食品用容器50が搬送されてきたときに、搬出コンベア8を退避位置P2に移動させ、搬入コンベア3と搬出コンベア8との間に、貼付スペースSを形成し、この貼付スペースSで包装材押付機構6によって帯状包装材60を食品用容器50に貼り付けることができるので、食品用容器50の側面から底面にわたる長い帯状包装材60であっても確実に貼り付けられる。
 したがって、本実施形態に係る包装材の包装装置1によると、搬出コンベア8を移動させて貼付スペースSを確保して食品用容器50の姿勢を保ちながら、帯状包装材60を食品用容器50の上面から底面にわたって確実に貼り付けることができる。
 (その他の実施形態)
 本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
 すなわち、上記実施形態では、食品用容器50が搬送されてきたときに、搬出コンベア8のみを退避位置P2に移動させたが、搬入コンベア3及び搬出コンベア8の両方を退避位置に退避させてもよいし、搬入コンベア3を退避位置に退避させてもよい。
 上記実施形態では、搬送物は、食品用容器50としたが、底面に及ぶ長い帯状包装材60を貼り付ける搬送物であれば、特に対象は限定されない。
 なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
      1   包装材の包装装置 
      2   ベースフレーム 
      3   搬入コンベア 
      3a  搬送面 
      4   包装材供給機 
      5   包装材印刷機構 
      6   包装材押付機構 
      7,7 幅方向ガイド 
      8   搬出コンベア 
      8a  搬送面 
      8b  搬出コンベア用電動モータ 
      9   コンベア移動機構 
     10   センタリング装置 
     20   包装材把持機構 
     20a,20a クランプ部 
     21   上面押付機構 
     21a  上面押付部 
     21b  側面押付部 
     23   底折ローラ 
     24   食品用容器ストッパ(搬送物ストッパ) 
     30   センサー 
     40   制御装置 
     50   食品用容器(搬送物) 
     51   円盤状蓋部材 
     52   断面円形容器部 
     60   帯状包装材
      S   貼付スペース
     P1   乗り継ぎ位置
     P2   退避位置

Claims (7)

  1.  搬送物を搬送方向に搬入する搬入コンベアと、
     上記搬送物を上記搬送方向に搬出する搬出コンベアと、
     上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構と、
     上記搬入コンベアと、上記搬出コンベアとの間に搬送されてきた搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材押付機構と、
     上記コンベア移動機構により、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させることで、上記搬入コンベアと上記搬出コンベアとの間における、上記包装材押付機構によって上記帯状包装材を上記搬送物に貼り付ける貼付スペースを形成する制御装置とを備えている
    ことを特徴とする包装材の包装装置。
  2.  請求項1に記載の包装材の包装装置において、
     上記包装材押付機構は、
      上記搬送物の上面に帯状包装材の両端が該搬送物の側面側に垂れ下がるように該帯状包装材を載置する包装材把持機構と、
      上記包装材把持機構によって供給されてきた上記帯状包装材を少なくとも上記搬送物の上面に押し付ける上面押付機構と、
      互いに近付く方向に水平方向に移動し、上記帯状包装材の両側面に垂れ下がる該帯状包装材の両端部を上記搬送物の底面に押し付けて貼り付ける一対の底折ローラとを備え、
     上記一対の底折ローラは、上記貼付スペースにおいて、上記搬送物の下方を移動可能に構成されている
    ことを特徴とする包装材の包装装置。
  3.  請求項2に記載の包装材の包装装置において、
     上記上面押付機構は、
      上記帯状包装材を上記搬送物の上面に押し付ける上面押付部と、
      上記帯状包装材を上記搬送物の側面に押し付ける側面押付部とを有し、
      上記上面押付部と、上記側面押付部とは、別々に上下方向に移動可能に構成されている
    ことを特徴とする包装材の包装装置。
  4.  請求項3に記載の包装材の包装装置において、
     上記包装材把持機構は、
      上記帯状包装材の両端を掴んだ状態で揺動して上記搬送物の上面に該帯状包装材を載置し、
      上記上面押付部が上記帯状包装材を上記搬送物の上面に押し付けた後に該帯状包装材の両端を離す開閉可能な一対のクランプ部を有する
    ことを特徴とする包装材の包装装置。
  5.  請求項1から4のいずれか1つに記載の包装材の包装装置において、
     上記搬出コンベア側には、上記搬送物に上記帯状包装材を貼り付けるときに降下してきて該搬送物の移動を規制する昇降式の搬送物ストッパが設けられている
    ことを特徴とする包装材の包装装置。
  6.  搬送物を搬送方向に搬入する搬入コンベアと、
     上記搬送物を上記搬送方向に搬出する搬出コンベアと、
     上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を移動させるコンベア移動機構と、
     上記搬入コンベアと、上記搬出コンベアとの間に搬送されてきた搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材押付機構とを有する包装材の包装装置を準備する準備工程と、
     上記搬入コンベアの下流側端部と、上記搬出コンベアの上流側端部とを近付けた乗り継ぎ位置で待機する待機工程と、
     上記搬入コンベアに上記搬送物が搬入されてくるのをセンサーで検出する搬入検出工程と、
     上記搬入検出工程で上記搬送物が搬入されてきたのを検知して所定時間経過後、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を退避位置に移動させる退避工程と、
     上記退避工程の後、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの駆動を停止させるコンベア停止工程と、
     上記包装材押付機構で、上記搬入コンベアと上記搬出コンベアとの間における貼付スペースを利用して上記搬送物に帯状包装材を押し付けて貼り付ける包装材貼付工程と、
     上記包装材貼付工程の後に上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの少なくとも一方を上記乗り継ぎ位置に戻し、上記搬入コンベア及び上記搬出コンベアの駆動を再開させるコンベア再駆動工程とを含む
    ことを特徴とする包装方法。
  7.  請求項6に記載の包装方法において、
     上記包装材貼付工程において、
      上記搬送物の上面に帯状包装材の両端が該搬送物の側面側に垂れ下がるように該帯状包装材を載置し、
      上記帯状包装材を少なくとも上記搬送物の上面に押し付け、
      上記帯状包装材の両側面に垂れ下がる該帯状包装材の両端部を、一対の底折ローラを互いに近付く方向に水平方向に移動させ、上記貼付スペースにおいて上記搬送物の底面に押し付けて貼り付ける
    ことを特徴とする包装方法。
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