WO2021117494A1 - 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル - Google Patents

圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル Download PDF

Info

Publication number
WO2021117494A1
WO2021117494A1 PCT/JP2020/043972 JP2020043972W WO2021117494A1 WO 2021117494 A1 WO2021117494 A1 WO 2021117494A1 JP 2020043972 W JP2020043972 W JP 2020043972W WO 2021117494 A1 WO2021117494 A1 WO 2021117494A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solvent
sheet
pressure measurement
layer
color
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/043972
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
政宏 八田
山本　宏
鬼頭　宏和
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
Priority to JP2021563843A priority Critical patent/JP7163514B2/ja
Priority to CN202080085210.9A priority patent/CN114902026B/zh
Publication of WO2021117494A1 publication Critical patent/WO2021117494A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
    • B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes

Definitions

  • the present invention relates to a pressure measuring sheet set and its manufacturing method, a pressure measuring sheet and its manufacturing method, a dispersion liquid, and microcapsules.
  • Patent Document 1 proposes a pressure measurement sheet using microcapsules containing a color former and a solvent that dissolves the color former.
  • the present inventors have prepared and examined the pressure measurement sheet described in Patent Document 1, and found that there is room for improvement in storage stability at low temperatures. Specifically, when the pressure measurement sheet is used after being stored at a low temperature for a long period of time, the color development density of the color-developing part generated by the reaction between the color-developing agent and the color-developing agent in the pressurized region is the initial concentration (in other words, produced It was found that when the pressure measurement sheet immediately after is used, the color density in the color-developing portion generated by the reaction between the color-developing agent and the color-developing agent in the pressurized region may be significantly deteriorated.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by setting a predetermined composition of the color-developing agent contained in the microcapsules and the solvent for dissolving the color-developing agent.
  • the present invention has been completed. That is, it was found that the above problem can be solved by the following configuration.
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups
  • [6] The pressure measurement according to any one of [1] to [5], wherein the oil absorption amount of the solvent containing an aromatic group with respect to the second sheet is 2.0 to 20.0 g / m 2.
  • [7] The sheet set for pressure measurement according to any one of [1] to [6], wherein the arithmetic average roughness Ra of the first sheet is 3.0 to 7.0 ⁇ m.
  • the first sheet and the second sheet further have a support.
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups
  • a pressure measuring sheet in which the color former contains two or more kinds of color formers containing an aromatic group.
  • the pressure measuring sheet according to [10] wherein the solvent containing an aromatic group contains a solvent containing two aromatic groups in the molecule.
  • a pressure measurement sheet set having excellent storage stability at low temperatures and a method for producing the same it is possible to provide a pressure measurement sheet set having excellent storage stability at low temperatures and a method for producing the same, and a pressure measurement sheet having excellent storage stability at low temperatures and a method for producing the same. Further, according to the present invention, a dispersion liquid and microcapsules can also be provided.
  • the numerical range represented by using "-" in the present specification means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the feature of the pressure measurement sheet set and the pressure measurement sheet of the present invention is that microcapsules containing a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color former and satisfying the following conditions X and Y (hereinafter, "specific micros”). It is also called “capsule”).
  • Condition X The solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups.
  • Condition Y The color former contains two or more kinds of color formers containing an aromatic group.
  • the pressure measurement sheet set and the pressure measurement sheet of the present invention have a color-developing portion generated by the reaction between the color-developing agent and the color-developing agent in the pressurized region even when used after long-term storage at a low temperature.
  • the color density is comparable to the initial density (the color density of the color-developing part generated by the reaction between the color-developing agent and the color-developing agent in the pressurized region when the pressure measurement sheet immediately after production is used). ..
  • the present inventors speculate as follows.
  • the present inventors have stated that the color-developing agent contained in the microcapsules precipitates when stored at a low temperature for a long period of time, and the color-developing density of the color-developing portion deteriorates when used after long-term storage at a low temperature. It is clarified that it is one of the causes.
  • the specific macrocapsule has a composition of the color former contained in the microcapsules and the solvent for dissolving the color former so as to satisfy the above-mentioned conditions X and Y, so that the solvent of the color former at a low temperature is satisfied. Increases solubility in.
  • the specific microcapsules When the boiling point of the solvent contained in the specific microcapsules is 100 ° C. or higher, the specific microcapsules are manufactured and / or stored, and / or the pressure measurement sheet set and the pressure measurement sheet are manufactured. And / or during storage, the volatilization of the solvent is suppressed and it is easy to maintain it in the specific microcapsules. It is presumed that this point is also one of the reasons why the color-developing reaction between the color-developing agent and the color-developing agent in the pressurized region becomes easier to proceed when the pressure measuring sheet set and the pressure measuring sheet are used. ..
  • the configuration of the pressure measurement sheet set and the pressure measurement sheet of the present invention will be described in detail. At the same time, the manufacturing method thereof will be described in detail.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a pressure measurement sheet set.
  • the pressure measurement sheet set 10 includes a first sheet 16 having a first layer 14 including a specific microcapsule 13 arranged on the first support 12 and the first support 12, a second support 18, and a second. It includes a second sheet 22 having a second layer 20 containing a color developer arranged on the support 18.
  • the first layer 14 in the first sheet 16 and the second layer 20 in the second sheet 22 face each other.
  • the sheet 16 and the second sheet 22 are laminated and used.
  • the specific microcapsules 13 in the pressurized region By pressurizing from at least one side of the first support 12 side of the first sheet 16 and the second support 18 side of the second sheet 22 in the obtained laminate, the specific microcapsules 13 in the pressurized region
  • the color-developing agent contained in the specific microcapsules 13 comes out of the specific microcapsules 13, and the color-developing reaction proceeds with the color-developing agent in the second layer 20.
  • color development progresses in the pressurized region.
  • the first sheet 16 may have the first layer 14 and may not have the first support 12.
  • the second sheet 22 may have the second layer 20 and may not have the second support 18.
  • the first support 12 and the first layer 14 are directly laminated, but the present invention is not limited to this mode, and as will be described later, the first support 12 and the first layer 14 Another layer (for example, an easy-adhesion layer) may be arranged between them.
  • the second support 18 and the second layer 20 are directly laminated, but the present invention is not limited to this mode, and as will be described later, the second support 18 and the second layer 20 are combined. Another layer (for example, an easy-adhesion layer) may be arranged between them.
  • the first sheet 16 described in FIG. 1 has a first support 12 and a first layer 14 containing the specific microcapsules 13. In the following, each member will be described in detail.
  • the first support is a member for supporting the first layer. If the first layer itself can be handled, the first sheet does not have to have the first support.
  • the first support may have any shape such as a sheet shape, a film shape, and a plate shape.
  • the first support include a resin film and synthetic paper.
  • the resin film include a polyester film such as a polyethylene terephthalate film, a cellulose derivative film such as cellulose triacetate, a polyolefin film such as polypropylene and polyethylene, and a polystyrene film.
  • Synthetic paper includes those obtained by biaxially stretching polypropylene or polyethylene terephthalate or the like to form a large number of microvoids (Yupo, etc.), those produced using synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide, and synthetic papers.
  • Examples thereof include a part of paper, one side or both sides of which are laminated.
  • a resin film or synthetic paper is preferable, and a resin film is more preferable, from the viewpoint of further increasing the color development density generated by pressurization and excellent image quality after color development.
  • the thickness of the first support is not particularly limited, and is preferably 10 to 200 ⁇ m.
  • the first layer contains specific microcapsules.
  • specific microcapsules the materials constituting the specific microcapsules will be described in detail.
  • the specific microcapsule usually has a core portion and a capsule wall for encapsulating a core material (encapsulated (also referred to as an encapsulated component)) forming the core portion.
  • the specific microcapsules contain a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color former as a core material (inclusion component). Since the color-developing agent is encapsulated in the microcapsules, the color-developing agent can exist stably until the microcapsules are destroyed by pressure.
  • the specific microcapsules have a capsule wall containing a core material.
  • the material (wall material) for the capsule wall of the specific microcapsules include known resins conventionally used as the wall material for microcapsules containing a color former in the use of pressure-sensitive copying paper or thermal recording paper.
  • the resin include polyurethane, polyurea, polyurethane urea, melamine-formaldehyde resin, and gelatin.
  • the capsule wall of the specific microcapsules is substantially composed of a resin.
  • Being substantially composed of resin means that the content of the resin is 90% by mass or more with respect to the total mass of the capsule wall, and 100% by mass is preferable. That is, the capsule wall of the specific microcapsule is preferably made of resin.
  • the polyurethane is a polymer having a plurality of urethane bonds, and is preferably a reaction product formed from a raw material containing a polyol and a polyisocyanate.
  • the polyurea is a polymer having a plurality of urea bonds, and is preferably a reaction product formed from a raw material containing a polyamine and a polyisocyanate.
  • the polyurethane urea is a polymer having a urethane bond and a urea bond, and is preferably a reaction product formed from a raw material containing a polyol, a polyamine, and a polyisocyanate.
  • a part of the polyisocyanate reacts with water to form a polyamine, and as a result, polyurethane urea may be obtained.
  • the melamine-formaldehyde resin is preferably a reaction product formed from polycondensation of melamine and formaldehyde.
  • the polyisocyanate is a compound having two or more isocyanate groups, and examples thereof include aromatic polyisocyanates and aliphatic polyisocyanates.
  • the polyisocyanate may be, for example, an adduct of a polyol such as trimethylolpropane and a bifunctional polyisocyanate.
  • the above-mentioned polyol is a compound having two or more hydroxyl groups, and for example, a low molecular weight polyol (eg, an aliphatic polyol or an aromatic polyol.
  • a “low molecular weight polyol” has a molecular weight of 400 or less.
  • Polyols are intended), polyvinyl alcohols, polyether polyols, polyester polyols, polylactone-based polyols, castor oil-based polyols, polyolefin-based polyols, and hydroxyl group-containing amine-based compounds (for example, amino alcohols.
  • hydroxyl group-containing amine-based compounds for example, amino alcohols.
  • examples thereof include propylene oxide of an amino compound such as ethylenediamine or an ethyleneoxide adduct, such as N, N, N', N'-tetrax [2-hydroxypropyl] ethylenediamine, etc.).
  • the polyamine is a compound having two or more amino groups (primary amino group or secondary amino group), and is, for example, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propylenediamine, and hexa.
  • Aliphatic polyvalent amines such as methylenediamine; epoxy compound adducts of aliphatic polyvalent amines; alicyclic polyvalent amines such as piperazine; 3,9-bis-aminopropyl-2,4,8,10-tetraoxa Examples thereof include heterocyclic diamines such as Spiro- (5,5) undecane.
  • the average particle size of the specific microcapsules is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 3 to 50 ⁇ m, and even more preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the average particle size of the specific microcapsules can be controlled by adjusting the production conditions of the specific microcapsules and the like.
  • the average particle size of the above-mentioned specific microcapsules is a value obtained by the following method.
  • Image analysis of the image taken from the surface of the first layer with an optical microscope (OLYMPUS BX60, field size: 320 ⁇ m ⁇ 450 ⁇ m), and measuring the major axis (particle size) of 30 microcapsules in order from the largest microcapsule Then, these are arithmetically averaged to obtain the average value. This operation is performed at any 5 locations (5 fields of view) of the first layer, the average of the average values obtained at each location is calculated, and the obtained value is used as the average particle size of the microcapsules.
  • the major axis means the longest diameter when observing the microcapsules.
  • the average particle size of the microcapsules contained in the dispersion may be measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device (LA-960 / manufactured by HORIBA).
  • the number average wall thickness of the capsule walls of the specific microcapsules is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2.0 ⁇ m, more preferably 0.02 to 1.0 ⁇ m in terms of excellent pressure responsiveness.
  • the wall thickness of the specific microcapsules refers to the thickness ( ⁇ m) of the capsule wall forming the capsule particles of the specific microcapsules, and the number average wall thickness is the thickness of the individual capsule walls of the 20 specific microcapsules. ( ⁇ m) is the average value obtained by obtaining with a scanning electron microscope (SEM) and averaging.
  • a cross-sectional section of the first sheet having the first layer containing the specific microcapsules was prepared, and the cross section was observed by SEM at 15,000 times (value of average particle size of the specific microcapsules) ⁇ .
  • the ratio ( ⁇ / Dm) of the number average wall thickness ⁇ of the specific microcapsules to the average particle size of the specific microcapsules is not particularly limited, and is often 0.001 or more. Above all, it is preferable to satisfy the relationship of the formula (1) in that it is excellent in setting the color development density according to the pressure. Equation (1) ⁇ / Dm> 0.001 That is, the above ratio ( ⁇ / Dm) is preferably larger than 0.001.
  • the ratio ( ⁇ / Dm) is preferably 0.002 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but 0.2 or less is preferable.
  • the specific microcapsules contain a color former.
  • the "color former” is a compound that develops a color when it comes into contact with a color developer described later from a colorless state.
  • an electron-donating dye precursor precursor of a color-developing dye
  • an electron-donating colorless dye is preferable.
  • color-developing agents contained in the specific macrocapsules are color-developing agents containing aromatic groups (hereinafter, also referred to as "specific color-developing agents").
  • the specific microcapsules contain two or more kinds of color formers containing aromatic groups as color formers.
  • "containing an aromatic group” is intended to include a monocyclic aromatic ring group and / or a condensed polycyclic aromatic ring group in the molecule.
  • the aromatic ring examples include an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocycle.
  • the aromatic hydrocarbon ring may be either a monocyclic ring or a condensed polycyclic ring.
  • the said aromatic hydrocarbon ring may have a substituent.
  • the aromatic hydrocarbon ring may have a plurality of substituents, the substituents may be bonded to each other to form an alicyclic.
  • the aromatic hydrocarbon ring may have an alicyclic structure (for example, a benzolactone ring or the like).
  • the number of carbon atoms in the aromatic hydrocarbon ring is not particularly limited, but is preferably 6 to 30, more preferably 6 to 18, and even more preferably 6 to 10.
  • Examples of the monocyclic aromatic hydrocarbon ring include a benzene ring.
  • the fused polycyclic aromatic hydrocarbon ring examples include a naphthalene ring.
  • the upper aromatic heterocycle may be either a monocyclic ring or a condensed polycyclic ring. Further, the aromatic heterocycle may have a substituent. When the aromatic heterocycle has a plurality of substituents, the substituents may be bonded to each other to form an alicyclic. In other words, the aromatic heterocycle may include an alicyclic structure. Examples of the hetero atom contained in the aromatic heterocycle include a nitrogen atom, an oxygen atom, and a sulfur atom. The number of ring members of the aromatic heterocycle is not particularly limited, but is preferably 5 to 18.
  • aromatic heterocycle examples include a pyridine ring, a pyridazine ring, a pyrimidine ring, a pyrazine ring, a triazine ring, a thiophene ring, a thiazole ring, an imidazole ring, a xanthene ring, and a benzoxanthene ring.
  • the number of aromatic groups in the specific color former is not particularly limited, and may be one or two or more.
  • the specific color former contains two or more aromatic groups
  • the two aromatic groups have a polycyclic structure (however, many condensed groups) by bonding substituents that can exist on each aromatic group to each other. It may form a ring structure).
  • Specific color former those known in the application of pressure-sensitive copying paper or thermal recording paper can be used as long as they contain an aromatic group.
  • Specific color formers include, for example, triphenylmethanephthalide compounds, fluorene compounds, phenothiazine compounds, indolylphthalide compounds, azaindrillphthalide compounds, leucooramine compounds, rhodamine lactam compounds, and the like. Examples thereof include triphenylmethane-based compounds, diphenylmethane-based compounds, triazene-based compounds, spiropyran-based compounds, and fluorene-based compounds.
  • a color former containing a xanthene ring in the molecule is preferable because it is more excellent in storage stability at low temperature and more excellent in color concentration.
  • the molecular weight of the specific color former is not particularly limited, and is preferably 300 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 1000 or less.
  • Specific color formers include 3- (4-diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-ethyl-2-methylindole-3-yl) -4-azaphthalide and 3- (4-diethylamino-2-ethoxy).
  • the content of the specific color former is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, and even more preferably 90 to 100% by mass with respect to the total amount of the color former.
  • a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher is contained in the specific microcapsules.
  • the "boiling point” here means the boiling point at standard atmospheric pressure.
  • the boiling point of the solvent contained in the specific microcapsules is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, and even more preferably 200 ° C. or higher.
  • the upper limit of the boiling point is not particularly limited, but is, for example, 400 ° C. or lower.
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contained in the specific macrocapsule contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups.
  • the specific microcapsules contain two or more types of solvents having a boiling point of 100 ° C. or higher and containing an aromatic group (hereinafter, also referred to as “specific solvent”).
  • containing an aromatic group is intended to include a monocyclic aromatic ring group and / or a condensed polycyclic aromatic ring group in the molecule.
  • the aromatic ring contained in the aromatic ring group examples include an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocycle.
  • the aromatic hydrocarbon ring may be either a monocyclic ring or a condensed polycyclic ring.
  • the said aromatic hydrocarbon ring may have a substituent.
  • the aromatic hydrocarbon ring has a plurality of substituents, the substituents may be bonded to each other to form an alicyclic.
  • the aromatic hydrocarbon ring may include an alicyclic structure.
  • the number of carbon atoms in the aromatic hydrocarbon ring is not particularly limited, but is preferably 6 to 30, more preferably 6 to 18, and even more preferably 6 to 10.
  • Examples of the monocyclic aromatic hydrocarbon ring include a benzene ring.
  • Examples of the fused polycyclic aromatic hydrocarbon ring include a naphthalene ring.
  • the upper aromatic heterocycle may be either a monocyclic ring or a condensed polycyclic ring. Further, the aromatic heterocycle may have a substituent. When the aromatic heterocycle has a plurality of substituents, the substituents may be bonded to each other to form an alicyclic. In other words, the aromatic heterocycle may include an alicyclic structure. Examples of the hetero atom contained in the aromatic heterocycle include a nitrogen atom, an oxygen atom, and a sulfur atom. The number of ring members of the aromatic heterocycle is not particularly limited, but is preferably 5 to 18.
  • aromatic heterocycle examples include a pyridine ring, a pyridazine ring, a pyrimidine ring, a pyrazine ring, a triazine ring, a thiophene ring, a thiazole ring, an imidazole ring, and a xanthene ring.
  • the number of aromatic groups in the specific solvent is not particularly limited, and may be one or two or more.
  • the specific solvent contains two or more aromatic groups
  • the two aromatic groups have a polycyclic structure (however, condensed polycycles) by bonding substituents that can exist on each aromatic group to each other. The structure may not be included).
  • the specific solvent preferably contains a solvent containing two aromatic groups, in that the storage stability at a low temperature is more excellent and the color development concentration is more excellent.
  • the lower limit of the content of the specific solvent containing two aromatic groups in the molecule is, for example, 5% by mass or more with respect to the total mass of the specific solvent, and the storage stability at low temperature is more excellent. In addition, 50% by mass or more is preferable, and 70% by mass or more is more preferable, in that the color development density is more excellent.
  • the upper limit of the content of the specific solvent containing two aromatic groups in the molecule is, for example, 100% by mass or less.
  • the molecular weight of the specific solvent is not particularly limited and is often 100 or more. Of these, 150 or more is preferable.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 1000 or less, more preferably 500 or less, and even more preferably 300 or less.
  • Examples of the specific solvent include compounds represented by the following general formula (1), and compounds represented by the following general formulas (1A) to (1C) are preferable, and among them, storage stability at low temperature is high.
  • the compound represented by the following general formula (1A) is more preferable in that it is more excellent and the color density is more excellent.
  • m 1 represents 0 or 1.
  • m 1 1 is preferable because it is more excellent in storage stability at low temperature and more excellent in color development density.
  • Ar 1 is, -L A -R substituent represented by A (hereinafter, also referred to as "substituent W".) represents an aromatic ring having a.
  • substituent W represents an aromatic ring having a.
  • the aromatic ring represented by Ar 1 include an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocycle. The aromatic hydrocarbon ring and the aromatic heterocycle are as described above.
  • L A is a single bond, oxy sulfonyl group (* 1 -SO 2 -O- * 2 ), or a sulfonyloxy group - represents the (* 1 -O-SO 2 * 2).
  • * 1 represents the bonding position with Ar 1
  • * 2 represents the bonding position with RA .
  • RA represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group.
  • the monovalent aliphatic hydrocarbon group represented by RA may be either a monovalent saturated aliphatic hydrocarbon group or a monovalent unsaturated aliphatic hydrocarbon group. Further, it may be linear, branched chain, or cyclic.
  • the number of carbon atoms of the monovalent aliphatic hydrocarbon group is not particularly limited, but is, for example, 1 to 15, preferably 1 to 10, more preferably 1 to 6, and even more preferably 1 to 4.
  • Examples of the monovalent aliphatic hydrocarbon group include an alkyl group, an alkenyl group, and an alkynyl group, and an alkyl group is preferable.
  • the monovalent aliphatic hydrocarbon group may further have a substituent.
  • the aromatic ring represented by Ar 1 is optionally having one substituent represented by -L A -R A, may have two or more.
  • Ar 1 and Ar 2 each independently represent a monovalent aromatic group which may have a substituent.
  • Examples of the monovalent aromatic group represented by Ar 1 and Ar 2 include a monovalent aromatic hydrocarbon group and a monovalent aromatic heterocyclic group.
  • the aromatic hydrocarbon ring contained in the monovalent aromatic hydrocarbon group and the aromatic heterocycle contained in the monovalent aromatic heterocyclic group are as described above.
  • the monovalent aromatic hydrocarbon group and the monovalent aromatic heterocyclic group can be formed by removing one hydrogen atom from the aromatic hydrocarbon ring and the aromatic heterocycle.
  • a monovalent aromatic hydrocarbon group is preferable, and a phenyl group is more preferable.
  • the monovalent aromatic group represented by Ar 1 and Ar 2 may further have a substituent.
  • the substituent is not particularly limited, but a non-aromatic substituent is preferable, and examples thereof include the above-mentioned substituent W and the like.
  • L 1 represents a single bond, a divalent aliphatic hydrocarbon group, or a divalent linking group represented by the following general formula (L A).
  • R 1 represents an aromatic group of monovalent which may have a substituent.
  • R 1 is synonymous with Ar 1 and Ar 2 (that is, a monovalent aromatic group which may have a substituent ) when m 1 represents 1 in the general formula (1), and is a preferred embodiment. Is the same.
  • the divalent aliphatic hydrocarbon group represented by L 1 may be either a divalent saturated aliphatic hydrocarbon group or a divalent unsaturated aliphatic hydrocarbon group. Further, it may be linear, branched chain, or cyclic.
  • the number of carbon atoms of the divalent aliphatic hydrocarbon group is not particularly limited, but is, for example, 1 to 10, preferably 1 to 6, more preferably 1 to 4, and even more preferably 1 or 2.
  • Examples of the divalent aliphatic hydrocarbon group include an alkylene group, an alkaneylene group, and an alkynylene group, and an alkylene group is preferable.
  • L 1 is preferably a single bond or a divalent aliphatic hydrocarbon group.
  • L 11 represents a single bond or a divalent aliphatic hydrocarbon group.
  • the divalent aliphatic hydrocarbon group represented by L 11 has the same meaning as the divalent aliphatic hydrocarbon group represented by L 1 in the general formula (1), and the preferred embodiment is also the same.
  • R 11 and R 12 each independently represent a non-aromatic substituent.
  • the non-aromatic substituent represented by R 11 and R 12 is not particularly limited, but a monovalent aliphatic hydrocarbon group is preferable, and specifically, it is represented by RA in the above-mentioned substituent W. The same as the monovalent aliphatic hydrocarbon group to be used can be mentioned.
  • n 11 and n 12 each independently represent an integer from 0 to 5.
  • n 11 and n 12 preferably represent an integer of 0-2. Among them, it is preferable that any one of n 11 and n 12 represents 1 or 2, and the other represents 0 or 1. In the case where n 11 and n 12 represents an integer of 2 or more, R 12 mutually R 11 and between the presence of a plurality of existing in plural numbers may being the same or different.
  • solvent represented by the general formula (1A) examples include 1,2-dimethyl-4- (1-phenylethyl) benzene, 1,3-dimethyl-4- (1-phenylethyl) benzene, and the like.
  • 1,4-Dimethyl-2- (1-phenylethyl) benzene 1- (ethylphenyl) -1-phenylethane, isopropylbiphenyl (eg 4-isopropylbiphenyl), diisopropylbiphenyl (eg 4,4'-isopropyl) Biphenyl), ⁇ -methylstyrene dimer and the like.
  • L 21 represents a single bond, an oxysulfonyl group (* 1- SO 2- O- * 2 ), or a sulfonyloxy group (* 1- O-SO 2- * 2 ).
  • * 1 represents the bond position with the phenyl group specified in the general formula (1B)
  • * 2 represents the bond position with R 22 .
  • R 21 represents a non-aromatic substituent.
  • the non-aromatic substituent represented by R 21 is synonymous with the non-aromatic substituent represented by R 11 in the general formula (1A), and the preferred embodiment is also the same.
  • n 21 represents an integer from 0 to 5.
  • n 21 preferably represents an integer of 0 to 2.
  • R 22 represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group.
  • Examples of the monovalent aliphatic hydrocarbon group represented by R 22 include those similar to the monovalent aliphatic hydrocarbon group represented by RA in the substituent W described above.
  • Specific examples of the solvent represented by the general formula (1B) include methyl benzenesulfonate, methyl p-toluenesulfonate, and linear alkylbenzene having 1 to 15 carbon atoms.
  • R 31 , R 32 , and R 33 each independently represent a non-aromatic substituent.
  • the non-aromatic substituents represented by R 31 , R 32 , and R 33 are synonymous with the non-aromatic substituents represented by R 11 in the general formula (1A), and are preferred embodiments. Is the same.
  • n 31 , n 32 , and n 33 each independently represent an integer of 0 to 5. It is preferable that n 31 , n 32 , and n 33 each independently represent an integer of 0 to 2.
  • Specific examples of the solvent represented by the general formula (1C) include trixylenyl phosphate and tricresyl phosphate.
  • All of the specific solvents contained in the solvent containing an aromatic group are derived from the solvent represented by the above-mentioned general formula (1A) in that the storage stability at a low temperature is more excellent and the color development concentration is more excellent. It is preferable to be selected.
  • the specific solvent contained in the specific microcapsules is 2 or more, preferably 3 or more, and more preferably 4 or more.
  • Examples of combinations when the specific solvent contained in the specific microcapsule is 4 or more are 1,2-dimethyl-4- (1-phenylethyl) benzene and 1,3-dimethyl-4- (1-). Examples thereof include a combination of phenylethyl) benzene, 1,4-dimethyl-2- (1-phenylethyl) benzene, and 1- (ethylphenyl) -1-phenylethane.
  • the specific microcapsules preferably contain a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and further containing a solvent containing an aliphatic structure.
  • Solvents containing aliphatic structures can contribute to the formation of capsule walls, as described below.
  • "containing an aliphatic structure” is intended to contain a non-aromatic hydrocarbon group in the molecule.
  • the carbon atom in the hydrocarbon group may be replaced with a hetero atom, a carbonyl carbon or the like.
  • the above-mentioned hydrocarbon group may further have a substituent.
  • the solvent containing an aliphatic structure does not contain an aromatic group.
  • a solvent containing an aliphatic structure does not contain an aromatic ring in the molecule. Therefore, a solvent containing an aromatic group and an aliphatic structure is classified as a solvent containing an aromatic group.
  • the solvent containing an aliphatic structure is not particularly limited, and for example, aliphatic hydrocarbons such as diethylsuccinate, methyl laurate, and isoparaffin (for example, isoparaffin having 10 or more carbon atoms); soybean oil, corn oil, cottonseed oil. , Rapeseed oil, olive oil, coconut oil, cottonseed oil, natural animal and vegetable oils such as fish oil, and natural product high boiling point distillates such as mineral oil.
  • the solvent containing an aliphatic structure may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the specific solvent is more excellent in storage stability at low temperature and more excellent in color development concentration. Is preferably 50.0 to 90.0% by mass with respect to the total mass of the solvent containing the aliphatic structure and the specific solvent, and 75.0 to 90.0 mass in that the color development concentration is further excellent. More preferably.
  • the mass ratio of the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher to the color former in the specific microcapsules is 98/2 to 98/2 in that the color development concentration is more excellent.
  • the range of 30/70 is preferable, and the range of 97/3 to 40/60 is more preferable.
  • the specific microcapsules may contain one or more additives such as a light stabilizer, an antioxidant, a wax, and an odor suppressant, if necessary.
  • the specific microcapsules are used in solvents having a boiling point of less than 100 ° C. (for example, ketones such as methyl ethyl ketone, esters such as ethyl acetate, alcohols such as isopropyl alcohol, etc.) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a color former containing no aromatic group may be contained.
  • the method for producing the specific microcapsules is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as an interfacial polymerization method, an internal polymerization method, a phase separation method, an external polymerization method, and a core selvation method. Of these, the interfacial polymerization method is preferable.
  • the interfacial polymerization method will be described by taking as an example a method for producing specific microcapsules in which the capsule wall is polyurea or polyurethane urea.
  • the interfacial polymerization method is a raw material containing a color former, a solvent having a boiling point of 100 ° C.
  • a capsule wall material for example, polyisocyanate and at least one selected from the group consisting of polyols and polyamines.
  • a polyamine is produced in a system by reacting isocyanate with water, a polyol and a polyamine may not be used.
  • Interfacial weight including (emulsification step) and step of polymerizing the capsule wall material at the interface between the oil phase and the aqueous phase to form a capsule wall to form microcapsules containing a color former (encapsulation step).
  • Legal is preferred.
  • the mass ratio of the total amount of polyol and polyamine to the amount of polyisocyanate (total amount of polyol and polyamine / amount of polyisocyanate) in the above raw materials is not particularly limited, but is 0.1 / 99.9 to. 30/70 is preferable, and 1/99 to 25/75 is more preferable.
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher preferably contains at least a specific solvent and a solvent containing an aliphatic structure. The solvent containing an aliphatic structure easily precipitates polyisocyanate, which is a raw material for the capsule wall, and can contribute to the formation of the capsule wall.
  • the type of emulsifier used in the emulsification step is not particularly limited, and examples thereof include a dispersant and a surfactant.
  • examples of the dispersant include polyvinyl alcohol.
  • the first layer contains the specific microcapsules described above.
  • the content of the specific microcapsules in the first layer is not particularly limited, but is preferably 60 to 98% by mass, more preferably 75 to 95% by mass, based on the total mass of the first layer.
  • the content of the color former in the first layer is not particularly limited , but is preferably 0.1 to 2.0 g / m 2 , more preferably 0.2 to 1.0 g / m 2 .
  • the first layer may contain components other than the specific microcapsules described above.
  • Other components include, for example, polymeric binders, inorganic fillers (eg colloidal silica), optical brighteners, defoamers, penetrants, UV absorbers, surfactants, and preservatives.
  • the mass (solid content coating amount) (g / m 2 ) per unit area of the first layer is not particularly limited, but is, for example, 0.5 to 20.0 g / m 2 and 0.5 to 10.0 g / m 2. m 2 is more preferable.
  • the method for forming the first layer is not particularly limited, and known methods can be mentioned. For example, a method in which a composition for forming a first layer containing a specific microcapsule and a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher is applied onto a first support, and if necessary, the coating film is dried. Can be mentioned.
  • the composition for forming the first layer preferably contains at least specific microcapsules and a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher.
  • the microcapsule dispersion obtained by the above-mentioned interfacial polymerization method may be used as the composition for forming the first layer.
  • the composition for forming the first layer may contain other components that may be contained in the first layer described above.
  • the method of applying the composition for forming the first layer is not particularly limited, and examples of the coating machine used at the time of application include an air knife coater, a rod coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, and an extrusion coater. , Die coater, slide bead coater, and blade coater.
  • the coating film After applying the composition for forming the first layer on the first support, the coating film may be subjected to a drying treatment, if necessary.
  • a drying treatment include heat treatment.
  • the method of forming the first layer on the first support is not limited to the above embodiment.
  • the temporary support is peeled off. Therefore, the first sheet composed of the first layer may be formed.
  • the temporary support is not particularly limited as long as it is a peelable support.
  • the first sheet may have members other than the first support and the first layer described above.
  • the first sheet may have an easy-adhesion layer between the first support and the first layer to enhance the adhesion between the first support and the first layer.
  • the thickness of the easy-adhesion layer is not particularly limited, and is preferably 0.005 to 0.2 ⁇ m, more preferably 0.01 to 0.1 ⁇ m.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the first sheet is preferably 3.0 to 7.0 ⁇ m in that the color density is more excellent and the image quality (resolution) is more excellent.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the first sheet is intended to be the arithmetic average roughness Ra of the surface of the first sheet facing the second sheet (contacting side) when using the pressure measurement sheet set. To do.
  • the arithmetic mean roughness Ra is the arithmetic mean roughness of the surface of the first layer opposite to the first support side. It corresponds to Ra.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the first sheet in the present specification means the arithmetic mean roughness Ra defined in JIS B 0681-6: 2014.
  • a scanning white interferometer using an optical interferometry method specifically, NewView5020 manufactured by Zygo: Stich mode; objective lens ⁇ 50 times; intermediate lens ⁇ 0.5 times
  • NewView5020 manufactured by Zygo Stich mode; objective lens ⁇ 50 times; intermediate lens ⁇ 0.5 times
  • the arithmetic mean roughness Ra of the first sheet is 3.0 ⁇ m or more, the amount of the color-developing agent is often sufficient, so that a higher color-developing density is likely to occur.
  • the second layer of the second sheet appropriately disperses the solvent that flows out together with the color former due to the disintegration of the specific microcapsules in the pressurized region. Since it can be absorbed, good image quality with less bleeding can be obtained.
  • the arithmetic average roughness Ra of the first sheet is determined by adjusting the solid content coating amount of the composition for forming the first layer and adjusting the amount of specific microcapsules in the first layer of the first sheet. Can be controlled.
  • Second sheet 22 The second sheet 22 described in FIG. 1 has a second support 18 and a second layer 20 containing a color developer arranged on the second support 18. In the following, each member will be described in detail.
  • the second support is a member for supporting the second layer. If the second layer itself can be handled, the second sheet does not have to have the second support. Since the aspect of the second support is the same as that of the first support described above, the description thereof will be omitted.
  • the second layer is a layer containing a color developer.
  • the color developer is a compound that does not have a color-developing function by itself, but has a property of developing a color-developing agent when it comes into contact with the color-developing agent.
  • an electron-accepting compound is preferable.
  • the color developer include inorganic compounds and organic compounds, and preferably the inorganic compounds and organic compounds described in WO2009 / 8248 [0055] to [0056]. Acidic clay, activated clay, or a metal salt of an aromatic carboxylic acid is preferable in that the color density and the image quality after color development are more excellent.
  • the content of the color developer in the second layer is not particularly limited, but is preferably 50 to 95% by mass, more preferably 70 to 90% by mass, based on the total mass of the second layer.
  • the color developer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the color developer in the second layer is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 40 g / m 2.
  • the content of the developer when the developer is an inorganic compound is preferably 2.0 ⁇ 30g / m 2, more preferably 3.0 ⁇ 20g / m 2.
  • the second layer may contain components other than the above-mentioned developer.
  • Other components include, for example, polymer binders, pigments, optical brighteners, defoamers, penetrants, UV absorbers, surfactants, and preservatives.
  • the polymer binder include styrene-butadiene copolymer, polyvinyl acetate, polyacrylic acid ester, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, maleic anhydride-styrene copolymer, olefin resin, and modified acrylic acid ester copolymer.
  • the pigment include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide and the like.
  • the thickness of the second layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30 ⁇ m, more preferably 3.5 to 30 ⁇ m.
  • the mass (solid content coating amount) (g / m 2 ) per unit area of the second layer is not particularly limited, but is, for example, 0.5 to 30 g. Was 0 g / m 2, more preferably 3.5 ⁇ 30.0g / m 2.
  • the method for forming the second layer is not particularly limited, and known methods can be mentioned.
  • a method of applying a composition for forming a second layer containing a color developer on a second support and, if necessary, performing a drying treatment can be mentioned.
  • the composition for forming the second layer may be a dispersion liquid in which a color developer is dispersed in water or the like.
  • the dispersion liquid in which the developer is dispersed can be prepared by mechanically dispersing the inorganic compound in water.
  • the color developer is an organic compound, it can be prepared by mechanically dispersing the organic compound in water or dissolving it in an organic solvent.
  • the composition for forming the second layer may contain other components that may be contained in the second layer described above.
  • the method for applying the composition for forming the second layer is not particularly limited, and examples thereof include a method using a coating machine used for applying the composition for forming the first layer described above.
  • the coating film may be subjected to a drying treatment, if necessary.
  • a drying treatment include heat treatment.
  • the method of forming the second layer on the second support is not limited to the above embodiment.
  • the temporary support is peeled off.
  • a second sheet composed of the second layer may be formed.
  • the temporary support is not particularly limited as long as it is a peelable support.
  • the second sheet may have members other than the above-mentioned second support and the second layer.
  • the second sheet may have an easy-adhesion layer between the second support and the second layer to enhance the adhesion between the two.
  • Examples of the easy-adhesive layer include the easy-adhesive layer that the first sheet described above may have.
  • the first sheet and the second sheet are laminated by laminating the first sheet and the second sheet so that the first layer of the first sheet and the second layer of the second sheet face each other. It is used by obtaining a body and pressurizing the laminate.
  • the oil absorption amount of the specific solvent with respect to the second sheet is preferably 2.0 to 20.0 g / m 2 in that the color development concentration is more excellent.
  • the oil absorption of the specific solvent with respect to the second sheet is 2.0 g / m 2 or more, the solution containing the color former and the specific solvent that has flowed out due to the disintegration of the specific microcapsules in the pressurized region is the second sheet. It is easily absorbed by the second layer, and a higher color density is likely to appear.
  • the oil absorption amount of the specific solvent with respect to the second sheet is 20.0 g / m 2 or less
  • the solution containing the color former and the specific solvent that has flowed out due to the disintegration of the specific microcapsules is the first in the pressurized region. It does not reach the deep part of the second layer of the two sheets, and as a result, the amount of the color former present in the surface layer region of the second layer is large, and a higher color density tends to be obtained.
  • the amount of oil absorbed by the specific solvent with respect to the second sheet is the difference between the weight of the second sheet before absorbing the specific solvent and the weight of the second sheet after absorbing the specific solvent, and this is used as the unit area. Obtained by conversion.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the second sheet is preferably 1.2 ⁇ m or less in that the color density is more excellent and the image quality (resolution) is more excellent.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the second sheet is intended to be the arithmetic average roughness Ra of the surface of the second sheet facing the first sheet (contacting side) when using the pressure measurement sheet set. To do.
  • the arithmetic mean roughness Ra is the arithmetic mean roughness of the surface of the second layer opposite to the second support side. It corresponds to Ra.
  • the arithmetic mean roughness Ra on the second sheet in the present specification means the arithmetic mean roughness Ra defined in JIS B 0681-6: 2014.
  • a scanning white interferometer using an optical interferometry method specifically, NewView5020 manufactured by Zygo: Micro mode; objective lens ⁇ 50 times; intermediate lens ⁇ 0.5 times
  • NewView5020 manufactured by Zygo Micro mode; objective lens ⁇ 50 times; intermediate lens ⁇ 0.5 times
  • the method for manufacturing the first sheet and the second sheet included in the pressure measurement sheet set is as described above.
  • a composition for forming a first layer containing microcapsules containing a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color former is applied to the obtained coating film.
  • the method for forming the first layer using the composition for forming the first layer is as described in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the pressure measuring sheet.
  • the pressure measuring sheet 30 includes a support 32, a second layer 20 containing a color developer, and a first layer 14 containing the specific microcapsules 13 in this order.
  • the specific microcapsules 13 are broken in the pressurized region, and the specific microcapsules 13 are broken.
  • the color-developing agent contained in the microcapsules 13 comes out from the specific microcapsules 13, and the color-developing reaction proceeds with the color-developing agent in the second layer 20. As a result, color development progresses in the pressurized region.
  • the pressure measuring sheet 30 may have the first layer 14 and the second layer 20, and may not have the support 32. Further, in FIG. 3, the support 32 and the second layer 20 are directly laminated, but the present invention is not limited to this mode, and as will be described later, there is another space between the support 32 and the second layer 20. (For example, an easy-adhesion layer) may be arranged. Further, in FIG. 3, a pressure measuring sheet 30 having a support 32, a second layer 20, and a first layer 14 in this order is disclosed, but the present invention is not limited to this mode, and the support 32 is not limited to this mode. A pressure measuring sheet having the first layer 14 and the second layer 20 in this order may be used.
  • first layer 14 and the second layer 20 in the pressure measurement sheet 30 are the same members as the first layer 14 and the second layer 20 described in the first embodiment described above, the description thereof will be omitted.
  • the support 32 will be mainly described in detail.
  • the support is a member for supporting the first layer and the second layer.
  • the pressure measurement sheet does not have to have a support when the first layer and the second layer laminate itself can be handled. Since the preferred embodiment of the support is the same as the preferred embodiment of the first support described above, the description thereof will be omitted.
  • the method for producing the pressure measuring sheet is not particularly limited, and known methods can be mentioned.
  • a method for producing a pressure measurement sheet a composition for forming a first layer containing microcapsules containing a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color former is applied, and if necessary, the obtained coating film is obtained. It is preferable to have a step of subjecting the solvent to a drying treatment to form a first layer.
  • a composition for forming a second layer containing a color developer is applied onto a support, and if necessary, a drying treatment is performed on the support.
  • a composition for forming the first layer containing the specific microcapsules and a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher is further applied onto the second layer, and if necessary, the coating film is coated.
  • a method of forming the first layer by subjecting it to a drying treatment can be mentioned.
  • the method for forming the first layer using the composition for forming the first layer is as described in the first embodiment.
  • the method for forming the second layer using the composition for forming the second layer is also as described in the first embodiment.
  • the pressure measuring sheet may include a support, a second layer, and other members other than the first layer.
  • the pressure measuring sheet may have an easy-adhesion layer between the support and the second layer to improve the adhesion between the two.
  • Examples of the easy-adhesive layer include the easy-adhesive layer that the first sheet described above may have.
  • the pressure measuring sheet is used by pressurizing the surface thereof.
  • the amount of oil absorbed by the specific solvent with respect to the second layer is preferably 2.0 to 20.0 g / m 2 in that the color development concentration is more excellent.
  • the oil absorption of the specific solvent with respect to the second layer is 2.0 g / m 2 or more, the solution containing the color former and the specific solvent that has flowed out due to the disintegration of the specific microcapsules is transferred to the second layer in the pressurized region. It is easily absorbed and a higher color density is likely to appear.
  • the oil absorption of the specific solvent with respect to the second layer is 20.0 g / m 2 or less
  • the solution containing the color former and the specific solvent that has flowed out due to the disintegration of the specific microcapsules is the first in the pressurized region.
  • the amount of the color-developing agent present in the surface layer region of the second layer is large, and a higher color-developing density is likely to be obtained.
  • the use of the pressure measurement sheet set and the pressure measurement sheet of the present disclosure is not particularly limited, but for example, pressure measurement during the manufacture of electronic parts (pressure measurement in the process of bonding liquid crystal panels, solder printing on a printed substrate). Confirmation of pressure distribution in the process, confirmation of pressure distribution in the crimping process of integrated circuits and wiring, etc.), pressure measurement during automobile manufacturing (engine cylinder gasket surface pressure measurement, pressure measurement of various seal flange surfaces, etc.) Tire contact and contact pressure check).
  • microcapsules containing a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color former which are used for forming a layer used in combination with a layer containing a developer for pressure measurement.
  • first dispersion (dispersion for forming a pressure measuring layer).
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups
  • the coloring agent contains two or more kinds of coloring agents containing aromatic groups.
  • the details of the components contained in the first dispersion are as described above. Examples of the first dispersion liquid include the above-mentioned composition for forming the first layer.
  • the first dispersion usually contains a solvent for dispersing the microcapsules (a solvent not contained in the microcapsules).
  • a solvent for dispersing the microcapsules a solvent not contained in the microcapsules.
  • the type of solvent contained in the first dispersion is not particularly limited, and examples thereof include water and organic solvents.
  • the organic solvent may be, for example, the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher used in the preparation of the first dispersion liquid.
  • the first dispersion liquid is used to form a layer used for pressure measurement (corresponding to the first layer described above), similarly to the composition for forming the first layer.
  • the first dispersion liquid may be used in combination with the dispersion liquid used for forming the layer containing the color developer (hereinafter, also simply referred to as “second dispersion liquid”). That is, the first dispersion liquid and the second dispersion liquid may be used as a set (dispersion liquid set).
  • the second dispersion liquid is a dispersion liquid containing a color developer. Examples of the second dispersion liquid include the above-mentioned composition for forming the second layer. Examples of the mode of the color developer contained in the second dispersion liquid include the mode of the color developer contained in the composition for forming the second layer.
  • the second dispersion usually contains a solvent.
  • the type of solvent contained in the second dispersion is not particularly limited, and examples thereof include water and organic solvents.
  • the first dispersion liquid does not contain coarse particles because it can be applied without unevenness according to a curved surface and it does not clog even with a coating method such as spraying.
  • the average particle size of the microcapsules is preferably 1 to 50 ⁇ m.
  • the second dispersion liquid does not contain coarse particles.
  • the organic compound is preferable as the color developer contained in the second dispersion liquid.
  • a metal salt of an aromatic carboxylic acid is preferable, a metal salt of salicylic acid is more preferable, and a zinc salt of salicylic acid is further preferable.
  • the first dispersion liquid can be applied to an object whose pressure measurement is difficult with a sheet such as a pressure measurement sheet set and a pressure measurement sheet. More specifically, the first dispersion liquid is applied in a required amount to a region requiring pressure measurement of the pressure measurement target, regardless of the surface shape of the pressure measurement target, and the above is applied to the region.
  • a layer containing microcapsules pressure measurement is possible. In particular, it can be suitably applied when measuring pressure on a curved surface. More specifically, the first dispersion liquid is applied to the curved surface portion to form a layer containing microcapsules, which enables pressure measurement.
  • the layer formed from the first dispersion liquid is used in combination with the layer containing the color developer for pressure measurement.
  • the above-mentioned second dispersion liquid is applied in a necessary amount to the region where the pressure measurement of the pressure measurement object is required, and the layer containing the color developer and the micro are applied.
  • pressure measurement is possible.
  • a layer containing a microcapsule and a layer containing a color developer are laminated and arranged in a region where pressure measurement of a pressure measurement object is required, but which layer is on the pressure measurement object side. May be placed in.
  • either the first dispersion liquid or the second dispersion liquid may be applied first to the region where the pressure measurement of the pressure measurement object is required.
  • the microcapsules are broken in the pressurized region and are contained in the microcapsules.
  • the coloring agent comes out of the microcapsules, comes into contact with the developing agent, and the coloring reaction proceeds with the developing agent. As a result, color development progresses in the pressurized region.
  • the method of applying the first dispersion liquid and the second dispersion liquid is not particularly limited, and examples thereof include roller coating, spray coating, brush coating, and dip coating.
  • the first dispersion liquid and the second dispersion liquid may be applied directly to the measurement surface of the object to be measured, or may be applied via a film, paper or the like.
  • the coating amount of the first dispersion liquid and the second dispersion liquid can be set according to the measurement application, but from the viewpoint of obtaining good color development and color development distribution, for example, it is 2 to 40 g / m 2 in terms of solid content. It is preferable to do so.
  • a dispersion liquid containing a color-developing agent and a microcapsule containing a solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher and a color-developing agent, which is used for forming a layer for pressure measurement (hereinafter, simply (Also referred to as “third dispersion”) (dispersion for forming a pressure measurement layer).
  • the solvent having a boiling point of 100 ° C. or higher contains two or more kinds of solvents containing aromatic groups
  • the coloring agent contains two or more kinds of coloring agents containing aromatic groups.
  • Examples of the mode of the microcapsules contained in the third dispersion liquid include the mode of the microcapsules contained in the composition for forming the first layer.
  • Examples of the mode of the color developer contained in the third dispersion liquid include the mode of the color developer contained in the composition for forming the second layer.
  • the third dispersion usually contains a solvent for dispersing the microcapsules (a solvent not contained in the microcapsules).
  • the type of solvent contained in the third dispersion is not particularly limited, and examples thereof include water and organic solvents.
  • the third dispersion liquid is an embodiment in which a color developer is mixed with the above-mentioned first layer forming composition, and an embodiment in which the above-mentioned second layer forming composition is mixed with the first layer forming composition. Can be mentioned.
  • the third dispersion liquid does not contain coarse particles because it can be applied without unevenness according to the curved surface and is not clogged even by a coating method such as spraying.
  • the average particle size of the microcapsules is preferably 1 to 50 ⁇ m.
  • the organic compound is preferable as the color developer contained in the third dispersion liquid.
  • a metal salt of an aromatic carboxylic acid is preferable, a metal salt of salicylic acid is more preferable, and a zinc salt of salicylic acid is further preferable.
  • the third dispersion liquid contains microcapsules containing a color former and a color developer, the pressure can be measured only by the layer formed by applying the third dispersion liquid. That is, the third dispersion liquid can be applied to an object whose pressure measurement is difficult with a sheet such as a pressure measurement sheet set and a pressure measurement sheet, such as the first dispersion liquid and the second dispersion liquid. More specifically, regardless of the surface shape of the pressure measurement object, a required amount of the third dispersion is applied to the region where the pressure measurement of the pressure measurement object is required, and a layer is applied to the region. By forming the above, pressure measurement is possible. Examples of the coating method and coating conditions for the third dispersion liquid include the coating method and coating conditions for the first dispersion liquid and the second dispersion liquid described above.
  • first dispersion liquid, second dispersion liquid, and third dispersion liquid can be used for various purposes.
  • the pressure distribution is confirmed in the molding process of various components and bodies, or the assembly process of the components, the pressure distribution is confirmed in the assembly process of building materials, and the curved surface of electronic products.
  • N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) ethylenediamine dissolved in 13 parts of synthetic isoparaffin (Idemitsu Kosan Co., Ltd., IP solvent 1620) and 2.5 parts of methyl ethyl ketone.
  • Adeka Polyether EDP-300 0.3 part was added to the stirring solution A to obtain a solution B.
  • 2.5 parts of a trimethylolpropane adduct (DIC Corporation, Burnock D-750) of tolylene diisocyanate dissolved in 6 parts of ethyl acetate was added to the stirring solution B to obtain a solution C. ..
  • the above solution C was added to a solution in which 7 parts of polyvinyl alcohol (PVA-217E, Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in 140 parts of water, and the mixture was emulsified and dispersed. 200 parts of water was added to the emulsion after emulsification and dispersion, the mixture was heated to 70 ° C. with stirring, stirred for 1 hour, and then cooled. Further, water was added to adjust the concentration to obtain a color-developing agent-encapsulating microcapsule solution having a solid content concentration of 20% by mass. The average particle size of the obtained color-developing agent-encapsulating microcapsules was 20 ⁇ m. The average particle size was measured with an optical microscope by the method described above.
  • PVA-217E polyvinyl alcohol
  • the obtained composition for forming the first layer was applied onto a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 75 ⁇ m by a bar coater so that the mass after drying was 6.0 g / m 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the obtained coating film was dried at 80 ° C. to form a first layer, and a first sheet was prepared.
  • the coating liquid containing the developer was applied onto a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 75 ⁇ m so that the solid content coating amount was 7.0 g / m 2 . Then, the obtained coating film was dried to form a second layer, and a second sheet was obtained.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Example 2 ⁇ Preparation of color-developing agent-encapsulating microcapsules> 50 parts of SRS-101 (manufactured by Yantai Jinzoku Seisakusho Co., Ltd.), a mixture of 1,2,4-trimethylbenzene, 1,3,5-trimethylbenzene, 1,2,3-trimethylbenzene, cumene, and xylene ( A color former-encapsulating microcapsule was prepared by the same method as in Example 1 except that it was changed to 50 parts of Hysol 100) manufactured by JXTG Energy Co., Ltd. ⁇ Making a sheet set for pressure measurement> A sheet set for pressure measurement of Example 2 was prepared by the same method as in Example 1 except that the obtained color-developing agent-encapsulating microcapsules were used.
  • Example 3 ⁇ Preparation of color-developing agent-encapsulating microcapsules> Pink-DCF (manufactured by Hodoya Chemical Co., Ltd.) 3 parts and Orange-DCF (manufactured by Hodoya Chemical Co., Ltd.) 4 parts are compounded by the compound represented by the following structure (A) (Yamada Chemical Co., Ltd.) Manufacture, Red500) 4 parts and the compound represented by the following structure (B) (Yamada Chemical Co., Ltd., Red520) 4 parts, except that the microcapsules containing the color former were prepared by the same method as in Example 1. Prepared.
  • A Yamada Chemical Co., Ltd.
  • Manufacture, Red500 Red500
  • B Yamada Chemical Co., Ltd., Red520
  • a sheet set for pressure measurement of Example 3 was prepared by the same method as in Example 1 except that the obtained color-developing agent-encapsulating microcapsules were used.
  • Examples 4 to 7 ⁇ Preparation of color-developing agent-encapsulating microcapsules> 50 parts of SRS-101 (manufactured by Yantai Jinzoku Kako Co., Ltd.) was added to the solvent listed in the "solvent containing aromatic group” column in Table 1 ("solvent containing aromatic group” in Table 1 " In the "Type” column, the numerical value in parentheses written together with the solvent type indicates the mixing ratio (mass basis).)
  • a color former-encapsulating microcapsule was prepared by the same method as in Example 1 except that the mixing ratio was changed to 50 parts. did.
  • ⁇ Making a sheet set for pressure measurement> The pressure measurement sheet sets of Examples 4 to 7 were prepared by the same method as in Example 1 except that the obtained color-developing agent-encapsulating microcapsules were used.
  • Example 8 ⁇ Making a sheet set for pressure measurement>
  • the obtained composition for forming the first layer was placed on a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 75 ⁇ m so that the mass after drying was 12.0 g / m 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the pressure measurement sheet set of Example 8 was prepared by the same method as in Example 1 except that the obtained coating film was dried at 80 ° C. to form the first layer.
  • Example 9 ⁇ Making a sheet set for pressure measurement>
  • a coating liquid containing a color developer was applied onto a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 75 ⁇ m so that the amount of solid content applied was 3.5 g / m 2.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a sheet set for pressure measurement of Example 9 was produced by the same method as in Example 1 except that the coating film was dried to form a second layer.
  • Example 10 ⁇ Making a sheet set for pressure measurement>
  • a coating liquid containing a color developer was applied onto a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 75 ⁇ m so that the amount of solid content applied was 1.8 g / m 2.
  • a sheet set for pressure measurement of Example 10 was produced by the same method as in Example 1 except that the coating film was dried to form a second layer.
  • Example 11 ⁇ Preparation of color-developing agent-encapsulating microcapsules> The same method as in Example 1 except that 50 copies of SRS-101 (manufactured by Yantai Jinzoku Kako Co., Ltd.) were changed to 47 copies and 13 copies of IP solvent 1620 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) were changed to 16 copies.
  • SRS-101 manufactured by Yantai Jinzoku Kako Co., Ltd.
  • IP solvent 1620 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • Example 1 ⁇ Preparation of color-developing agent-encapsulating microcapsules> Example 1 except that 50 parts of SRS-101 (manufactured by Yantai Jinzoku Kako Co., Ltd.) was changed to 47 parts of 4-isopropylbiphenyl and 13 parts of IP solvent 1620 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) were changed to 16 parts.
  • the color-developing agent-encapsulating microcapsules were prepared by the same method as in the above.
  • ⁇ Making a sheet set for pressure measurement> A sheet set for pressure measurement of Comparative Example 1 was prepared by the same method as in Example 1 except that the obtained color-developing agent-encapsulating microcapsules were used.
  • Arithmetic Mean Roughness Ra of the first sheet (corresponding to the Arithmetic Mean Roughness Ra of the surface opposite to the PET sheet side of the first layer) and Arithmetic Mean Roughness Ra of the second sheet (PET sheet side of the second layer)
  • the method for measuring (corresponding to the arithmetic mean roughness Ra of the surface on the opposite side) is as described above.
  • the first sheet and the second sheet constituting the laminated body are peeled off, and the density (DA) of the coloring portion formed on the second sheet is measured by using a densitometer RD-19 (manufactured by Gretag Macbeth). Measurement was performed from the (PET sheet) surface side via a support.
  • the surface of the first layer of the unused first sheet was observed with an optical microscope to determine the average particle size of the microcapsules (microcapsule diameter D ( ⁇ m)).
  • the method for measuring the average particle size of the microcapsules is as described above.
  • the surface of the second layer of the second sheet after color development was observed with an optical microscope, and the average dot diameter of the color development dot (color development dot diameter D'( ⁇ m)) was determined. From the obtained values, the colored dot diameter D'( ⁇ m) with respect to the microcapsule diameter D ( ⁇ m) was obtained and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • the specific method for measuring the color-developing dot diameter D'( ⁇ m) is as follows.
  • Colored dot diameter D'( ⁇ m) Image analysis of the surface of the second layer of the second sheet after color development taken from the surface of the second layer with an optical microscope (OLYMPUS BX60, field size: 320 ⁇ m ⁇ 450 ⁇ m) Then, the major axes of 30 coloring dots were measured in order from the largest coloring dot, and these were arithmetically averaged to obtain an average value. This operation is performed at any 5 locations (5 fields of view) on the second layer, the average of the average values obtained at each location is calculated, and the obtained value is used as the average dot diameter of the coloring dots (coloring dots). The diameter was D'( ⁇ m)). The major axis means the longest diameter when observing the colored dots. The results are shown in Table 1.
  • D'/ D is less than 50 (high image quality).
  • B D'/ D is 50 or more and less than 300 (medium image quality).
  • C D'/ D is 300 or more (low image quality).
  • Table 1 is shown below.
  • Table 1 in the "type” in the "solvent containing aromatic group” column, the numerical value in parentheses written together with the solvent type represents the mixing ratio (mass basis).
  • Example 4 it is intended that 4-isopropylbiphenyl and 4,4′-diisopropylbiphenyl are contained in a mass ratio of 50/50 as a solvent containing an aromatic group.
  • SRS-101 in the "Sodium containing aromatic group” column is 1,2-dimethyl-4- (1-phenylethyl) benzene, 1,3-dimethyl-4- (1-phenylethyl).
  • the pressure measurement sheet set of the example is excellent in storage stability at low temperature. It is also clear that the pressure measurement sheet set of the example has a high color density. Further, from the comparison between Examples 1 and 2, when the solvent containing an aromatic group contains a solvent containing two aromatic groups in the molecule, the storage stability at a low temperature is more excellent and the color development concentration. Was also confirmed to be superior. Further, from the comparison of Examples 1, 5, 6, and 7, the content of the solvent containing two aromatic groups in the molecule is based on the total mass of the solvent containing the aromatic groups. When it was 50% by mass or more, it was confirmed that the storage stability at low temperature was more excellent and the color development density was also more excellent.
  • Example 1 the mass per unit area of the first layer of the first sheet (g / m 2 ) (see the “solid content coating amount g / m 2 ” column in Table 1). Is adjusted to 10.0 g / m 2 or less and the arithmetic mean roughness Ra of the first sheet is set to 3.0 to 7.0 ⁇ m, the image quality (resolution) of the color-developing portion formed on the second sheet becomes higher. It was confirmed to be excellent.
  • Example 1 Example 9, and Example 10
  • the mass per unit area of the second layer of the second sheet (g / m 2 ) (“solid content coating amount g /” in Table 1 ( See “m 2 " column) is adjusted to 3.5 g / m 2 or more, and the oil absorption amount (g / m 2 ) of the solvent containing an aromatic group with respect to the second sheet is 2.0 to 20.0 g / m 2 or more.
  • the image quality (resolution) of the color-developing portion formed on the second sheet is more excellent.
  • Example 1 and Example 11 when the content of the solvent containing two aromatic groups in the molecule is 75.0% by mass or more with respect to the total mass of the solvent containing the aromatic group. , It was confirmed that the color density was superior.
  • the mode using the pressure measurement sheet set having the first sheet and the second sheet has been shown, but the pressure measurement sheet in which the second layer and the first layer are laminated in this order on the support is shown.
  • the same result as in each example was obtained.
  • the second layer and the first layer produced in Example 1 above are arranged in this order, and a pressure measurement sheet having a support, a second layer, and a first layer in this order is provided.
  • the above evaluations color density evaluation, storage stability evaluation, and image quality (resolution) evaluation
  • Example 12 A dispersion liquid set was spray-coated on the curved surface member to evaluate storage stability and color density. Specifically, the color-developing agent-encapsulating microcapsule liquid prepared in Example 1 was prepared as the first dispersion liquid, and the color-developing agent-containing dispersion liquid prepared in Example 1 was prepared as the second dispersion liquid.
  • the metal plate placed on the upper part is removed, and the color development and color development distribution of the coating area are visually confirmed, and the color is developed with a sufficient visible density and the color is developed with a sufficient color development density difference. It was confirmed that the distribution could be visually confirmed. Further, after storing the first dispersion liquid in an environment of ⁇ 30 ° C. for one week, the temperature is returned to room temperature, and the coating area is colored by a pressure treatment using a metal plate according to the same procedure as above, and the coating area is colored. And the color distribution was visually confirmed. As a result, almost no change in color development was observed as compared with the one not stored at low temperature.
  • Example 13 The color-developing agent-containing dispersion prepared in Example 1 above was mixed with 3,5-bis ( ⁇ -methylbenzyl) zinc salicylate dispersion (manufactured by Sanko Co., Ltd., LR-220, solid content concentration 41% by mass) with water. Storage stability evaluation and color development concentration evaluation were carried out in the same manner as in Example 12 except that the solid content concentration was changed to 20% by mass and the brush coating was changed to spray coating. As a result, as in Example 12, the color was developed with a sufficient visible density, the color distribution could be visually recognized with a sufficient difference in color density, and the change in color was almost the same as that not stored at low temperature. It was confirmed that it was not recognized.
  • Example 14 When the color development density evaluation was carried out in the same manner as in Example 13 except that the application order of the first dispersion liquid and the second dispersion liquid was changed, the color was developed at a sufficient visible concentration as in Example 13. It was confirmed that the color distribution can be visually recognized with a sufficient color density difference.
  • Example 15 The color density was the same as in Example 13 except that the first dispersion liquid and the second dispersion liquid were mixed in advance to prepare a third dispersion liquid, and the third dispersion liquid was applied at a predetermined position. As a result of the evaluation, it was confirmed that the color was developed with a sufficient visible density and that the color distribution could be visually recognized with a sufficient difference in the color development density, as in Example 13.
  • Example 3 Storage stability evaluation and color development concentration evaluation were performed in the same manner as in Example 12, except that the first dispersion liquid was a color-developing agent-encapsulating microcapsule liquid prepared in Comparative Example 1. As a result, it was confirmed that the color was developed at a sufficient visible density, and that the color distribution could be visually recognized with a sufficient difference in color development density, but the color development was insufficient as compared with the one not stored at low temperature. ..
  • Pressure measurement sheet set 12 1st support 13 Specific microcapsules 14 1st layer 16 1st sheet 18 2nd support 20 2nd layer 22 2nd sheet 30 Pressure measurement sheet 32 Support

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Color Printing (AREA)

Abstract

本発明の課題は、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及びその製造方法、並びに、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シート及びその製造方法を提供することである。また、本発明の他の課題は、分散液及びマイクロカプセルを提供することである。　本発明の圧力測定用シートセットは、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、　顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、　上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。

Description

圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル
　本発明は、圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセルに関する。
　近年、製品の高機能化及び高精細化により、圧力の分布を測定する必要性が増す傾向にある。
　例えば、特許文献１においては、発色剤と発色剤を溶解する溶媒とが内包されたマイクロカプセルを用いた圧力測定用シートが提案されている。
特開昭５５－１３７９９２号公報
　本発明者らは、特許文献１に記載された圧力測定用シートを作製して検討したところ、低温での保存安定性を改善する余地があることを知見した。詳細には、圧力測定用シートを低温にて長期間保管した後に使用した場合、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度が、初期濃度（言い換えると、作製直後の圧力測定用シートを使用した場合に、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度）に対して著しく劣化する場合があることを知見した。
　そこで、本発明は、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及びその製造方法、並びに、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
　また、本発明は、分散液及びマイクロカプセルを提供することも課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、マイクロカプセルに内包される発色剤と上記発色剤を溶解させる溶媒とを所定の組成とすることで上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
　〔１〕　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
　顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
　上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シートセット。
　〔２〕　上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１〕に記載の圧力測定用シートセット。
　〔３〕　上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔２〕に記載の圧力測定用シートセット。
　〔４〕　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔５〕　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
　上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔６〕　上記第２シートに対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔７〕　上記第１シートの算術平均粗さＲａが３．０～７．０μｍである、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔８〕　上記第２シートの算術平均粗さＲａが１．２μｍ以下である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔９〕　上記第１シート及び上記第２シートが、更に支持体を有し、
　上記支持体が樹脂フィルムである、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
　〔１０〕　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
　上記第１層上に配置された、顕色剤を含む第２層と、を有する、圧力測定用シートであって、
　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
　上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シート。
　〔１１〕　上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１０〕に記載の圧力測定用シート。
　〔１２〕　上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔１１〕に記載の圧力測定用シート。
　〔１３〕　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１０〕～〔１２〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
　〔１４〕　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
　上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１０〕～〔１３〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
　〔１５〕　上記第２層に対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１０〕～〔１４〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
　〔１６〕　更に支持体を有し、
　上記支持体が樹脂フィルムである、〔１０〕～〔１５〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
　〔１７〕　〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。
　〔１８〕　〔１０〕～〔１６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートの製造方法。
　〔１９〕　圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
　上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、分散液。
　〔２０〕　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１９〕に記載の分散液。
　〔２１〕　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルであって、
　上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
　上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、マイクロカプセル。
　本発明によれば、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及びその製造方法、並びに、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シート及びその製造方法を提供できる。また、本発明によれば、分散液及びマイクロカプセルも提供できる。
圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。 圧力測定用シートセットの使用形態を説明するための図である。 圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。
［圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル］
　以下、本発明について詳細に説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの特徴点としては、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包し、且つ下記条件Ｘ及び条件Ｙを満たすマイクロカプセル（以下「特定マイクロカプセル」ともいう。）を使用する点が挙げられる。
　条件Ｘ：上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含む。
　条件Ｙ：上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
　上記構成を有する本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温での保存安定性に優れる。つまり、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温にて長期間保管後に使用された場合であっても、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部が、初期濃度（作製直後の圧力測定用シートを使用した場合に、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度）と比べても遜色のない発色濃度を示す。
　上記構成と効果との作用機序は明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。今般、本発明者らは、低温にて長期間保管した際にマイクロカプセルに内包される発色剤が析出することが、低温にて長期間保管後の使用の際に発色部の発色濃度が劣化する原因の一つであることを明らかとしている。
　これに対して、特定マクロカプセルは、マイクロカプセルに内包される発色剤と発色剤を溶解する溶媒の組成を上述の条件Ｘ及び条件Ｙを満たす構成とすることで、低温での発色剤の溶媒への溶解性を高めている。この結果として、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを低温にて長期間保管後に使用した場合であっても、加圧領域において、発色剤が溶媒に溶解した状態（析出が抑制された状態）で顕色剤を含む第２層に移動して上記第２層の内部へ染み込み易く、発色剤と顕色剤との発色反応が進行しやすい。すなわち、上記機構によって、発色部での発色濃度の劣化が抑制されていると推測される。
　また、特定マイクロカプセル内に内包される溶媒の沸点が１００℃以上である場合、特定マイクロカプセルの製造時及び／若しくは保管時、並びに／又は、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの製造時及び／若しくは保管時に、溶媒の揮発が抑制されて特定マイクロカプセル内に維持され易い。この点も、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを使用した際に、加圧領域における発色剤と顕色剤との発色反応がより進行しやすくなる理由の一つであると推測される。
　以下、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの構成について詳述する。また、併せて、それらの製造方法についても詳述する。
〔第１実施形態〕
　図１は、圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。
　圧力測定用シートセット１０は、第１支持体１２及び第１支持体１２上に配置された特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４を有する第１シート１６と、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０を有する第２シート２２とを備える。
　圧力測定用シートセット１０を使用する際には、図２に示すように、第１シート１６中の第１層１４と第２シート２２中の第２層２０とが対向するように、第１シート１６と第２シート２２とを積層して使用する。得られた積層体中の第１シート１６の第１支持体１２側及び第２シート２２の第２支持体１８側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
　なお、後述するように、第１シート１６は第１層１４を有していればよく、第１支持体１２を有していてなくてもよい。また、第２シート２２は第２層２０を有していればよく、第２支持体１８を有していてなくてもよい。
　更に、図１においては、第１支持体１２と第１層１４とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第１支持体１２と第１層１４との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。また、図１においては、第２支持体１８と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第２支持体１８と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
　以下では、圧力測定用シートセット１０を構成する第１シート１６及び第２シート２２の構成について詳述する。
＜＜第１シート＞＞
　図１に記載の第１シート１６は、第１支持体１２と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とを有する。
　以下では、各部材について詳述する。
＜第１支持体＞
　第１支持体は、第１層を支持するための部材である。なお、第１層自体で取り扱いが可能な場合には、第１シートは第１支持体を有していなくてもよい。
　第１支持体は、シート状、フィルム状、及び、板状のいずれの形状であってもよい。
　第１支持体としては、樹脂フィルム、及び、合成紙が挙げられる。
　樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン及びポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、並びに、ポリスチレンフィルムが挙げられる。
　合成紙としては、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリアミド等の合成繊維を用いて作製したもの、並びに、これらを紙の一部、片面又は両面に積層したもの、等が挙げられる。
　なかでも、加圧により生じる発色濃度をより高める点、及び、発色後の画質に優れる点から、樹脂フィルム、又は、合成紙が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。
　第１支持体の厚みは特に制限されず、１０～２００μｍが好ましい。
＜第１層＞
（特定マイクロカプセル）
　第１層は、特定マイクロカプセルを含む。
　以下、まず、特定マイクロカプセルを構成する材料について詳述する。
　特定マイクロカプセルは、通常、コア部と、コア部をなすコア材（内包されるもの（内包成分ともいう。））を内包するためのカプセル壁と、を有する。
　特定マイクロカプセルは、コア材（内包成分）として、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包する。発色剤がマイクロカプセルに内包されているため、加圧されてマイクロカプセルが破壊されるまで、発色剤は安定的に存在できる。
　特定マイクロカプセルは、コア材を内包するカプセル壁を有する。
　特定マイクロカプセルのカプセル壁の材料（壁材）としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において発色剤を内包するマイクロカプセルの壁材として従来から使用されている公知の樹脂が挙げられる。上記樹脂としては、具体的には、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、及び、ゼラチンが挙げられる。
　特定マイクロカプセルのカプセル壁は、実質的に、樹脂で構成されることが好ましい。実質的に樹脂で構成されるとは、カプセル壁全質量に対する、樹脂の含有量が９０質量％以上であることを意味し、１００質量％が好ましい。つまり、特定マイクロカプセルのカプセル壁は、樹脂で構成されることが好ましい。
　なお、ポリウレタンとはウレタン結合を複数有するポリマーであり、ポリオールとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。
　また、ポリウレアとはウレア結合を複数有するポリマーであり、ポリアミンとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなることを利用して、ポリイソシアネートを用いて、ポリアミンを使用せずに、ポリウレアを合成することもできる。
　また、ポリウレタンウレアとはウレタン結合及びウレア結合を有するポリマーであり、ポリオールと、ポリアミンと、ポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させる際に、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなり、結果的にポリウレタンウレアが得られることがある。
　また、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂とは、メラミンとホルムアルデヒドの重縮合から形成される反応生成物であることが好ましい。
　なお、上記ポリイソシアネートとは、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ポリイソシアネート、及び、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能のポリイソシアネートとのアダクト体（付加体）であってもよい。
　また、上記ポリオールとは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、低分子ポリオール（例：脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール。なお、「低分子ポリオール」とは、分子量が４００以下のポリオールを意図する。）、ポリビニルアルコール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、及び、水酸基含有アミン系化合物（例えば、アミノアルコールが挙げられる。アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン等が挙げられる。）が挙げられる。
　また、上記ポリアミンとは、２つ以上のアミノ基（第１級アミノ基又は第２級アミノ基）を有する化合物であり、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、及び、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９－ビス－アミノプロピル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ－（５，５）ウンデカン等の複素環式ジアミンが挙げられる。
　特定マイクロカプセルの平均粒径は特に制限されないが、１～１００μｍが好ましく、３～５０μｍがより好ましく、５～３０μｍが更に好ましい。
　特定マイクロカプセルの平均粒径は、特定マイクロカプセルの製造条件等を調整することにより制御できる。
　上述の特定マイクロカプセルの平均粒径は、以下の方法により求められる値である。
　光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ　ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第１層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きいマイクロカプセルから順番に３０個のマイクロカプセルの長径（粒径）を計測し、これらを算術平均して平均値を求める。この操作を、第１層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値をマイクロカプセルの平均粒径とする。なお、長径とは、マイクロカプセルを観察した際に、最も長い径を意味する。
　また、分散液に含まれるマイクロカプセルの平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ－９６０／ＨＯＲＩＢＡ社製）により測定してもよい。
　特定マイクロカプセルのカプセル壁の数平均壁厚は特に制限されないが、圧力応答性が優れる点で、０．０１～２．０μｍが好ましく、０．０２～１．０μｍがより好ましい。
　なお、特定マイクロカプセルの壁厚とは、特定マイクロカプセルのカプセル粒子を形成するカプセル壁の厚み（μｍ）を指し、数平均壁厚とは、２０個の特定マイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。より具体的には、特定マイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートの断面切片を作製し、その断面をＳＥＭにより１５０００倍にて観察し、（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×０．９～（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×１．１の範囲の粒径を有する任意の２０個の特定マイクロカプセルを選択の上、選択した個々の特定マイクロカプセルの断面を観察してカプセル壁の厚みを求めて平均値を算出する。
　特定マイクロカプセルの平均粒径に対する、特定マイクロカプセルの数平均壁厚δの比（δ／Ｄｍ）は特に制限されず、０．００１以上の場合が多い。なかでも、圧力に応じた発色濃度とすることに優れる点で、式（１）の関係を満たすことが好ましい。
　式（１）　　δ／Ｄｍ＞０．００１
　つまり、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００１より大きいことが好ましい。また、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００２以上であることが好ましい。上限は特に制限されないが、０．２以下が好ましい。
≪発色剤≫
　特定マイクロカプセルは、発色剤を内包する。
　ここで、「発色剤」とは、無色の状態から、後述する顕色剤と接することにより、発色する化合物である。発色剤としては、電子供与性の色素前駆体（発色する色素の前駆体）が好ましい。つまり、発色剤としては、電子供与性無色染料が好ましい。
　特定マクロカプセルに内包される発色剤のうちの２種類以上は、芳香族基を含む発色剤（以下「特定発色剤」ともいう。）である。言い換えると、特定マイクロカプセルは、発色剤として、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
　ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
　上記芳香族環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。
　上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだもの（例えば、ベンゾラクトン環等）であってもよい。
　上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
　単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
　縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
　上芳香族複素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族複素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族複素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族複素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
　上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
　上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、キサンテン環、及び、ベンゾキサンテン環が挙げられる。
　特定発色剤における芳香族基の個数は特に制限されず、１個であっても、２個以上であってもよい。なお、特定発色剤が芳香族基を２個以上含む場合、上記２個の芳香族基は、各芳香族基上に存在し得る置換基が互いに結合することで多環構造（ただし、縮合多環構造を含まない）を形成していてもよい。
　特定発色剤としては、芳香族基を含みさえすれば、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において公知のものを使用できる。
　特定発色剤としては、例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、アザインドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、及び、フルオレン系化合物が挙げられる。
　上記の化合物の詳細については、特開平５－２５７２７２号公報、及び、ＷＯ２００９／８２４８［００２９］～［００３４］の記載を参照できる。
　特定発色剤としては、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、分子中にキサンテン環を含む発色剤であるのが好ましい。
　特定発色剤の分子量は特に制限されず、３００以上が好ましい。上限は特に制限されないが、１０００以下が好ましい。
　特定発色剤としては、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－ｎ－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）フタリド、３－［２，２－ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）ビニル］－３－（４－ジエチルアミノフェニル）－フタリド、２－アニリノ－６－ジブチルアミノ－３－メチルフルオラン、６－ジエチルアミノ－３－メチル－２－（２，６－キシリジノ）－フルオラン、２－（２－クロロアニリノ）－６－ジブチルアミノフルオラン、３，３－ビス（４－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、２－アニリノ－６－ジエチルアミノ－３－メチルフルオラン、９－［エチル（３－メチルブチル）アミノ］スピロ［１２Ｈ－ベンゾ［ａ］キサンテン－１２，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン］－３’－オン、及び、２’－メチル－６’－（Ｎ－ｐ－トリル－Ｎエチルアミノ）スピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９’－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン、３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン等が挙げられる。また、特定発色剤としては、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（いずれも、保土谷化学工業（株）製）も使用できる。
　特定発色剤の含有量は、発色剤全量に対して、５０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることが更に好ましい。
≪沸点が１００℃以上の溶媒≫
　特定マイクロカプセル内には、沸点が１００℃以上の溶媒を内包する。なお、ここでいう「沸点」とは標準大気圧における沸点をいう。
　特定マイクロカプセル内に内包される溶媒の沸点としては、なかでも、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。なお、沸点の上限値としては特に制限されないが、例えば、４００℃以下である。
　特定マクロカプセルに内包される沸点が１００℃以上の溶媒は、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含む。言い換えると、特定マイクロカプセルは、沸点が１００℃以上であり、且つ、芳香族基を含む溶媒（以下「特定溶媒」ともいう。）を２種類以上含む。
　ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
　上記芳香族環基が含む芳香環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。
　上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
　上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
　単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
　縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
　上芳香族複素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族複素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族複素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族複素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
　上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
　上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、及び、キサンテン環が挙げられる。
　特定溶媒における芳香族基の個数は特に制限されず、１個であっても、２個以上であってもよい。なお、特定溶媒が芳香族基を２個以上含む場合、上記２個の芳香族基は、各芳香族基上に存在し得る置換基が互いに結合することで多環構造（ただし、縮合多環構造を含まない）を形成していてもよい。
　特定溶媒は、なかでも、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、芳香族基を２個含む溶媒を含むことが好ましい。
　分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の下限値としては、特定溶媒の全質量に対して、例えば、５質量％以上であり、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の上限値としては、例えば、１００質量％以下である。
　特定溶媒の分子量は特に制限されず、１００以上の場合が多い。なかでも、１５０以上が好ましい。上限は特に制限されないが、１０００以下が好ましく、５００以下がより好ましく、３００以下が更に好ましい。
　特定溶媒としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられ、下記一般式（１Ａ）～（１Ｃ）で表される化合物が好ましく、なかでも、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、下記一般式（１Ａ）で表される化合物がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（１）中、ｍ１は、０又は１を表す。ｍ１としては、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、１が好ましい。
・ｍ１が０を表す場合：
　ｍ１が０を表す場合、Ａｒ１は、－ＬＡ－ＲＡで表される置換基（以下、「置換基Ｗ」ともいう。）を有する芳香族環を表す。
　Ａｒ１で表される芳香族環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。芳香族炭化水素環及び芳香族複素環としては、既述の通りである。
　置換基Ｗにおいて、ＬＡは、単結合、オキシスルホニル基（＊１－ＳＯ２－Ｏ－＊２）、又はスルホニルオキシ基（＊１－Ｏ－ＳＯ２－＊２）を表す。なお、＊１は、Ａｒ１との結合位置を表し、＊２は、ＲＡとの結合位置を表す。
　置換基Ｗにおいて、ＲＡは、１価の脂肪族炭化水素基を表す。
　ＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基としては、１価の飽和脂肪族炭化水素基及び１価の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。また、直鎖状、分岐鎖状、及び、環状のいずれであってもよい。上記１価の脂肪族炭化水素基の炭素数としては特に制限されないが、例えば、１～１５であり、１～１０が好ましく、１～６がより好ましく、１～４が更に好ましい。上記１価の脂肪族炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、及び、アルキニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。
　なお、上記１価の脂肪族炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
　Ａｒ１で表される芳香族環は、－ＬＡ－ＲＡで表される置換基を１個有していても、２個以上有していてもよい。
・ｍ１が１を表す場合：
　ｍ１が１を表す場合、Ａｒ１及びＡｒ２は、各々独立に、置換基を有していてもよい１価の芳香族基を表す。
　Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。１価の芳香族炭化水素基が含む芳香族炭化水素環、及び１価の芳香族複素環基が含む芳香族複素環としては、既述の通りである。なお、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基は、上記芳香族炭化水素環及び上記芳香族複素環から水素原子を１つ除くことにより形成され得る。
　Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、なかでも、１価の芳香族炭化水素基が好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。
　Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基は、さらに置換基を有していてもよい。置換基としては特に制限されないが、非芳香性の置換基が好ましく、例えば、上述した置換基Ｗ等が挙げられる。
　Ｌ１は、単結合、２価の脂肪族炭化水素基、又は下記一般式（ＬＡ）で表される２価の連結基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記一般式（ＬＡ）中、Ｒ１は、置換基を有していてもよい１価の芳香族基を表す。
　Ｒ１は、一般式（１）中、ｍ１が１を表す場合におけるＡｒ１及びＡｒ２（すなわち、置換基を有していてもよい１価の芳香族基）と同義であり、好適態様も同じである。
　Ｌ１で表される２価の脂肪族炭化水素基としては、２価の飽和脂肪族炭化水素基及び２価の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。また、直鎖状、分岐鎖状、及び、環状のいずれであってもよい。上記２価の脂肪族炭化水素基の炭素数としては特に制限されないが、例えば１～１０であり、１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１又は２が更に好ましい。上記２価の脂肪族炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、及び、アルキニレン基が挙げられ、アルキレン基が好ましい。また、上記２価の脂肪族炭化水素基は、炭素原子が、＞Ｃ＝ＣＨ２で表される２価の基で置換されていてもよい。
　Ｌ１としては、なかでも、単結合又は２価の脂肪族炭化水素基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（１Ａ）中、Ｌ１１は、単結合又は２価の脂肪族炭化水素基を表す。
　Ｌ１１で表される２価の脂肪族炭化水素基としては、一般式（１）中のＬ１で表される２価の脂肪族炭化水素基と同義であり、好適態様も同じである。
　Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立に、非芳香族性の置換基を表す。
　Ｒ１１及びＲ１２で表される非芳香族性の置換基としては特に制限されないが、１価の脂肪族炭化水素基が好ましく、具体的には、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。１価の脂肪族炭化水素基としては、なかでも、炭素数が１～４のアルキル基が好ましく、炭素数が１～３のアルキル基がより好ましい。
　ｎ１１及びｎ１２は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ１１及びｎ１２は、０～２の整数を表すのが好ましい。なかでも、ｎ１１及びｎ１２のうちいずれか一方が１又は２を表し、他方が０又は１を表すのが好ましい。
　なお、ｎ１１及びｎ１２が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ１１同士及び複数存在するＲ１２同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
　一般式（１Ａ）で表される溶媒としては、具体的には、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタン、イソプロピルビフェニル（例えば、４－イソプロピルビフェニル）、ジイソプロピルビフェニル（例えば、４，４’－イソプロピルビフェニル）、及び、α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（１Ｂ）中、Ｌ２１は、単結合、オキシスルホニル基（＊１－ＳＯ２－Ｏ－＊２）、又はスルホニルオキシ基（＊１－Ｏ－ＳＯ２－＊２）を表す。なお、＊１は、一般式（１Ｂ）中に明示されるフェニル基との結合位置を表し、＊２は、Ｒ２２との結合位置を表す。
　Ｒ２１は、非芳香族性の置換基を表す。Ｒ２１で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
　ｎ２１は、０～５の整数を表す。ｎ２１は、０～２の整数を表すのが好ましい。
　なお、ｎ２１が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ２１同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
　Ｒ２２は、１価の脂肪族炭化水素基を表す。Ｒ２２で表される１価の脂肪族炭化水素基としては、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。
　一般式（１Ｂ）で表される溶媒としては、具体的には、ベンゼンスルホン酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、及び、炭素数が１～１５の直鎖アルキルベンゼン等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（１Ｃ）中、Ｒ３１、Ｒ３２、及び、Ｒ３３は、各々独立に、非芳香族性の置換基を表す。
　Ｒ３１、Ｒ３２、及び、Ｒ３３で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
　ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～２の整数を表すのが好ましい。
　なお、ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ３１同士、複数存在するＲ３２同士、及び、複数存在するＲ３３同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
　一般式（１Ｃ）で表される溶媒としては、具体的には、トリキシレニルホスフェート及びトリクレジルホスフェート等が挙げられる。
　低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、芳香族基を含む溶媒に含まれる特定溶媒のいずれもが、上述した一般式（１Ａ）で表される溶媒から選ばれるのが好ましい。
　特定マイクロカプセルに内包される特定溶媒は、２種以上であり、３種以上が好ましく、４種以上がより好ましい。特定マイクロカプセルに内包される特定溶媒が４種以上である場合の組み合わせの一例としては、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの組み合わせ等が挙げられる。
　特定マイクロカプセルは、沸点が１００℃以上の溶媒として、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含むのが好ましい。脂肪族構造を含む溶媒は、後述するようにカプセル壁の形成に寄与し得る。
　ここで、「脂肪族構造を含む」とは、分子内に、非芳香性の炭化水素基を含むことを意図する。なお、上記非芳香性の炭化水素基は、炭化水素基中の炭素原子が、ヘテロ原子及びカルボニル炭素等で置換されていてもよい。また、上記炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
　なお、脂肪族構造を含む溶媒は、芳香族基を含まない。言い換えると、脂肪族構造を含む溶媒は、分子内に芳香族環を含まない。したがって、芳香族基と脂肪族構造とを含む溶媒は、芳香族基を含む溶媒に分類される。
　脂肪族構造を含む溶媒としては特に制限されず、例えば、ジエチルサクシネート、ラウリン酸メチル、及び、イソパラフィン（例えば、炭素数１０以上のイソパラフィン）等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、及び、魚油等の天然動植物油等、並びに、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙げられる。
　脂肪族構造を含む溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
　特定マイクロカプセルが、沸点が１００℃以上の溶媒として、脂肪族構造を含む溶媒を含む場合、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、特定溶媒の含有量は、脂肪族構造を含む溶媒と特定溶媒の総質量に対して、５０．０～９０．０質量％であるのが好ましく、発色濃度が更により優れる点で、７５．０～９０．０質量％であるのがより好ましい。
　特定マイクロカプセル中、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤との質量比（沸点が１００℃以上の溶媒の質量／発色剤の質量）としては、発色濃度がより優れる点で、９８／２～３０／７０の範囲が好ましく、９７／３～４０／６０の範囲がより好ましい。
　特定マイクロカプセルは、上述した成分以外に、必要に応じて、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、及び、臭気抑制剤等の添加剤を１種以上内包していてもよい。
　また、特定マイクロカプセルは、本発明の効果を阻害しない範囲において、沸点が１００℃未満の溶媒（例えば、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、及び、イソプロピルアルコール等のアルコール類等）、及び、芳香族基を含まない発色剤を含んでいてもよい。
（特定マイクロカプセルの製造方法）
　特定マイクロカプセルの製造方法は特に制限されず、例えば、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、及び、コアセルベーション法等の公知の方法が挙げられる。なかでも、界面重合法が好ましい。
　以下において、カプセル壁がポリウレア又はポリウレタンウレアである特定マイクロカプセルの製造方法を一例として、界面重合法について説明する。
　界面重合法としては、発色剤、沸点が１００℃以上の溶媒、及び、カプセル壁材（例えば、ポリイソシアネートと、ポリオール及びポリアミンからなる群から選択される少なくとも１種とを含む原料。なお、ポリイソシアネートと水を反応させてポリアミンを系中で製造する場合、ポリオール及びポリアミンは使用しなくてもよい。）とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、発色剤を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）と、を含む界面重合法が好ましい。
　なお、上記原料中における、ポリオール及びポリアミンの合計量と、ポリイソシアネートの量との質量比（ポリオール及びポリアミンの合計量／ポリイソシアネートの量）は特に制限されないが、０．１／９９．９～３０／７０が好ましく、１／９９～２５／７５がより好ましい。
　また、乳化工程において、沸点が１００℃以上の溶媒は、少なくとも特定溶媒と脂肪族構造を含む溶媒とを含むのが好ましい。なお、脂肪族構造を含む溶媒は、カプセル壁の原料となるポリイソシアネートを析出させやすく、カプセル壁の形成に寄与し得る。
　また、上記乳化工程で使用される乳化剤の種類は特に制限されず、例えば、分散剤、及び、界面活性剤が挙げられる。
　分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコールが挙げられる。
　第１層は、上述した特定マイクロカプセルを含む。
　第１層中における特定マイクロカプセルの含有量は特に制限されないが、第１層全質量に対して、６０～９８質量％が好ましく、７５～９５質量％がより好ましい。
　また、第１層中における発色剤の含有量は特に制限されないが、０．１～２．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．２～１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
　第１層は、上述した特定マイクロカプセル以外の他の成分を含んでいてもよい。
　他の成分としては、例えば、高分子バインダー、無機フィラー（例えば、コロイダルシリカ）、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
　第１層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～２０．０ｇ／ｍ２であり、０．５～１０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
＜第１層の形成方法＞
　上記第１層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
　例えば、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施す方法が挙げられる。
　第１層形成用組成物には、少なくとも特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とが含まれることが好ましい。なお、上述した界面重合法によって得られるマイクロカプセル分散液を、第１層形成用組成物として用いてもよい。
　第１層形成用組成物には、上述した第１層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
　第１層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、塗布の際に用いられる塗工機としては、例えば、エアーナイフコーター、ロッドコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、及び、ブレードコーターが挙げられる。
　第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。
　なお、上記では第１支持体上に第１層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第１層を形成した後、仮支持体を剥離して、第１層からなる第１シートを形成してもよい。
　仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
＜他の部材＞
　第１シートは上述した第１支持体及び第１層以外の他の部材を有していてもよい。
　例えば、第１シートは、第１支持体と第１層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
　易接着層の厚みは特に制限されず、０．００５～０．２μｍが好ましく、０．０１～０．１μｍがより好ましい。
　第１シートの算術平均粗さＲａは、発色濃度がより優れる点、及び画質（解像度）がより優れる点で、３．０～７．０μｍであるのが好ましい。なお、第１シートの算術平均粗さＲａは、圧力測定用シートセットを使用する際に、第１シートの第２シートと対向する側（接触する側）の表面の算術平均粗さＲａを意図する。第１シート中の第２シートと対向する側の最表面に第１層が位置する場合、上記算術平均粗さＲａは、第１層の第１支持体側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当する。
　なお、本明細書における第１シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｓｔｉｃｈモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
　第１シートの算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上である場合、発色剤が十分な量であることが多いため、より高い発色濃度が出やすい。一方、第１シートの算術平均粗さＲａが７．０μｍ以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により発色剤とともに流出する溶媒を第２シートの第２層が適切に吸収できることから、滲みが少ない良好な画質が得られる。
　なお、第１シートの算術平均粗さＲａは、第１層形成用組成物の固形分塗布量を調製して、第１シートの第１層中の特定マイクロカプセルの量を調整することにより、制御し得る。
＜＜第２シート＞＞
　図１に記載の第２シート２２は、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０とを有する。
　以下では、各部材について詳述する。
＜第２支持体＞
　第２支持体は、第２層を支持するための部材である。なお、第２層自体で取り扱いが可能な場合には、第２シートは第２支持体を有していなくてもよい。
　第２支持体の態様は、上述した第１支持体の態様と同じであるため、説明を省略する。
＜第２層＞
　第２層は、顕色剤を含む層である。
　顕色剤とは、それ自身では発色機能はないが、発色剤と接触することにより発色剤を発色される性質を有する化合物である。顕色剤としては、電子受容性の化合物が好ましい。
　顕色剤としては、無機化合物及び有機化合物が挙げられ、ＷＯ２００９／８２４８［００５５］～［００５６］記載の無機化合物及び有機化合物が好ましく挙げられる。発色濃度および発色後の画質がより優れる点で、酸性白土、活性白土、又は、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましい。
　第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、第２層全質量に対して５０～９５質量％が好ましく、７０～９０質量％がより好ましい。
　顕色剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
　第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、１．０～４０ｇ／ｍ２が好ましい。顕色剤が無機化合物である場合には顕色剤の含有量は、２．０～３０ｇ／ｍ２が好ましく、３．０～２０ｇ／ｍ２がより好ましい。
　第２層は、上述した顕色剤以外の他の成分を含んでいてもよい。
　他の成分としては、例えば、高分子バインダー、顔料、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
　高分子バインダーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸－スチレン共重合体、オレフィン樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、及び、メチルセルロース等の合成高分子及び天然高分子が挙げられる。
　顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、及び、二酸化チタン等が挙げられる。
　第２層の厚みは特に制限されないが、０．５～３０μｍが好ましく、３．５～３０μｍがより好ましい。
　また、第２層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～３０ｇ．０ｇ／ｍ２であり、３．５～３０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
＜第２層の形成方法＞
　上記第２層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
　例えば、顕色剤を含む第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施す方法が挙げられる。
　第２層形成用組成物は、顕色剤を水等に分散した分散液でもよい。顕色剤を分散した分散液は、顕色剤が無機化合物である場合は無機化合物を機械的に水に分散処理させることにより調製できる。また、顕色剤が有機化合物である場合は、有機化合物を機械的に水に分散処理するか、又は、有機溶媒に溶解することにより調製できる。
　第２層形成用組成物には、上述した第２層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
　第２層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、上述した第１層形成用組成物を塗布する際に用いる塗工機を用いる方法が挙げられる。
　第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。
　なお、上記では第２支持体上に第２層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第２層を形成した後、仮支持体を剥離して、第２層からなる第２シートを形成してもよい。
　仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
＜他の部材＞
　第２シートは上述した第２支持体及び第２層以外の他の部材を有していてもよい。
　例えば、第２シートは、第２支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
　易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
　上述したように、第１シートと第２シートとは、第１シートの第１層と第２シートの第２層とが対向するように、第１シートと第２シートとを積層させて積層体を得て、その積層体に対して加圧することにより使用される。
　第２シートに対する特定溶媒の吸油量は、発色濃度がより優れる点で、２．０～２０．０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。第２シートに対する特定溶媒の吸油量が２．０ｇ／ｍ２以上である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２シートの第２層に吸収され易く、より高い発色濃度が出やすい。一方で、第２シートに対する特定溶媒の吸油量が２０．０ｇ／ｍ２以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２シートの第２層の深部にまで到達せず、結果として、第２層の表層領域に存在する発色剤の量が多く、より高い発色濃度が出やすい。
　なお、第２シートに対する特定溶媒の吸油量は、特定溶媒を吸収させる前の第２シートの重さと、特定溶媒を吸収させた後の第２シートの重さの差分をとり、これを単位面積換算して得られる。
　第２シートの算術平均粗さＲａは、発色濃度がより優れる点、及び画質（解像度）がより優れる点で、１．２μｍ以下であるのが好ましい。なお、第２シートの算術平均粗さＲａは、圧力測定用シートセットを使用する際に、第２シートの第１シートと対向する側（接触する側）の表面の算術平均粗さＲａを意図する。第２シート中の第１シートと対向する側の最表面に第２層が位置する場合、上記算術平均粗さＲａは、第２層の第２支持体側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当する。
　なお、本明細書における第２シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｍｉｃｒｏモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
＜＜圧力測定用シートセットの製造方法＞＞
　圧力測定用シートセットが備える第１シート及び第２シートの製造方法としては既述の通りである。圧力測定用シートセットの製造方法としては、なかでも、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
　なお、第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。
〔第２実施形態〕
　図３は、圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。
　圧力測定用シート３０は、支持体３２と、顕色剤を含む第２層２０と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とをこの順で備える。
　圧力測定用シート３０を使用する際には、支持体３２側及び第１層１４側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
　なお、後述するように、圧力測定用シート３０は第１層１４及び第２層２０を有していればよく、支持体３２を有していてなくてもよい。
　更に、図３においては、支持体３２と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、支持体３２と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
　また、図３においては、支持体３２と、第２層２０と、第１層１４とをこの順で有する圧力測定用シート３０を開示しているが、この態様に制限されず、支持体３２と、第１層１４と、第２層２０とをこの順で有する圧力測定用シートであってもよい。
　圧力測定用シート３０中における第１層１４及び第２層２０は、上述した第１実施形態で説明した第１層１４及び第２層２０と同じ部材であるため、説明を省略する。
　以下では、主に、支持体３２について詳述する。
＜＜支持体＞＞
　支持体は、第１層及び第２層を支持するための部材である。なお、第１層及び第２層の積層体自体で取り扱いが可能な場合には、圧力測定用シートは支持体を有していなくてもよい。
　支持体の好適態様は、上述した第１支持体の好適態様と同じであるため、説明を省略する。
＜＜圧力測定用シートの製造方法＞＞
　圧力測定用シートの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
　圧力測定用シートの製造方法としては、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、必要に応じて、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
　圧力測定用シートの製造方法の具体的な一例としては、顕色剤を含む第２層形成用組成物を支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施して、支持体上に第２層を形成した後、更に、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第２層上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施して第１層を形成する方法が挙げられる。
　第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。また、第２層形成用組成物を用いた第２層の形成方法も、第１実施形態で説明した通りである。
＜＜他の部材＞＞
　圧力測定用シートは支持体、第２層及び第１層以外の他の部材を含んでいてもよい。
　例えば、圧力測定用シートは、支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
　易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
　上述したように、圧力測定用シートは、その表面に対して加圧することにより使用される。
　第２層に対する特定溶媒の吸油量は、発色濃度がより優れる点で、２．０～２０．０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。第２層に対する特定溶媒の吸油量が２．０ｇ／ｍ２以上である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２層に吸収され易く、より高い発色濃度が出やすい。一方で、第２層に対する特定溶媒の吸油量が２０．０ｇ／ｍ２以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２層の深部にまでせず、結果として、第２層の表層領域に存在する発色剤の量が多く、より高い発色濃度が出やすい。
　本開示の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの用途は、特に制限されないが、例えば、電子部品の製造の際の圧力測定（液晶パネルの貼り合わせ工程における圧力測定、プリント基板へのハンダ印刷工程における圧力分布の確認、集積回路や配線の圧着工程における圧力分布の確認等）、自動車の製造の際の圧力測定（エンジンのシリンダガスケット面圧測定、各種シール部フランジ面の圧力測定、並びに、タイヤの接地及び接地圧確認）が挙げられる。
〔第３実施形態〕
　第３実施形態としては、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液（以下、単に「第１分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
　第１分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
　第１分散液に含まれる成分の詳細は、上述した通りである。
　上記第１分散液としては、上述した第１層形成用組成物が挙げられる。
　第１分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第１分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、第１分散液の調製時に使用された沸点が１００℃以上の溶媒であってもよい。
　上記第１分散液は、第１層形成用組成物と同様に、圧力測定に用いられる層（上述した、第１層に相当）を形成するために用いられる。
　第１分散液は、顕色剤を含む層を形成するために用いられる分散液（以下、単に「第２分散液」ともいう。）と組み合わせて使用してもよい。つまり、第１分散液と第２分散液とをセット（分散液セット）として用いてもよい。
　第２分散液は、顕色剤を含む分散液である。
　第２分散液としては、上述した第２層形成用組成物が挙げられる。
　第２分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
　第２分散液には、通常、溶媒が含まれる。第２分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
　なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第１分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
　また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
　また、上記と同様の理由により、第２分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
　また、上記と同様の理由により、第２分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
　上記第１分散液は、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第１分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に上記マイクロカプセルを含む層を形成することにより、圧力測定を可能としている。特に、曲面における圧力を測定する場合等に好適に適用できる。より具体的には、曲面部に対して、第１分散液を塗布して、マイクロカプセルを含む層を形成して、圧力測定を可能としている。
　なお、上述したように、第１分散液より形成される層は、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて用いられる。そのため、第１分散液を用いた場合と同様に、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に上述した第２分散液を必要な量だけ塗布して、顕色剤を含む層とマイクロカプセルを含む層と隣接して配置することにより、圧力測定を可能としている。
　なお、通常、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域には、マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層とが積層して配置されるが、どちらの層を圧力測定対象物側に配置してもよい。言い換えれば、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に、第１分散液及び第２分散液のどちらを先に塗布してもよい。
　上記のように、第１分散液と第２分散液とが塗布された面に対して、一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセルが壊れて、マイクロカプセルに内包されている発色剤がマイクロカプセルから出てきて、顕色剤と接触し、顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
　第１分散液及び第２分散液を塗布する方法は特に制限されず、ローラー塗布、スプレー塗布、刷毛塗り、及び、ディップコートが挙げられる。
　第１分散液及び第２分散液の塗布は、測定対象物の測定面に直接塗布してもよいし、フィルム及び紙等を介して塗布してもよい。
　第１分散液及び第２分散液の塗布量としては、測定用途に応じて設定できるが、良好な発色及び発色分布を得る点からは、例えば、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ２とすること好ましい。
〔第４実施形態〕
　第４実施形態としては、圧力測定のための層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤を内包するマイクロカプセルと、顕色剤とを含む分散液（以下、単に「第３分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
　第３分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
　第３分散液に含まれるマイクロカプセルの態様としては、第１層形成用組成物に含まれるマイクロカプセルの態様が挙げられる。
　第３分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
　第３分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第３分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
　第３分散液は、上述した第１層形成用組成物に、顕色剤を混合した態様、及び、第１層形成用組成物に、上述した第２層形成用組成物を混合した態様、が挙げられる。
　なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第３分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
　また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
　また、上記と同様の理由により、第３分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
　第３分散液は、発色剤を内包するマイクロカプセル及び顕色剤を含むため、第３分散液を塗布して形成される層のみで圧力測定が可能となる。
　つまり、第３分散液は、第１分散液及び第２分散液のように、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第３分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に層を形成することにより、圧力測定を可能としている。
　第３分散液の塗布方法及び塗布条件としては、上述した第１分散液及び第２分散液の塗布方法及び塗布条件が挙げられる。
　上述した第１分散液、第２分散液、及び、第３分散液は、種々の用途に使用できる。
　例えば、自動車等の車両又は航空機の製造における、各種の構成部材、ボディ等の成型加工、又は、構成部材の組み立て加工における圧力分布の確認、建材の組み立て加工における圧力分布の確認、電子製品の曲面加工等の工程における圧力分布の確認、輸送に伴い貨物に付与された衝撃力の確認、金属製品の製造における金型当たりの確認、樹脂製品の成型加工時の金型当たりの確認、医薬品における錠剤の打錠における圧力分布の確認、ソファー座面等の家具表面における圧力分布の確認、筆記具等に付与されたグリップ力の確認等の文具の圧力確認、弾性材料から構成されたボール等のスポーツ用品に付与された衝撃力の確認、及び、歯科用品における上下の歯間の隙間（クリアランス）の確認が挙げられる。
　以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、以下において、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、質量基準である。
［圧力測定用シートセットの作製］
〔実施例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製、ＳＲＳ－１０１）５０部に、発色剤として３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン（保土谷化学工業（株）製、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ）３部、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン（保土谷化学工業（株）製、Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ）４部を溶解し、溶液Ａを得た。次に、合成イソパラフィン（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０）１３部、メチルエチルケトン２．５部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ－３００）０．３部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。更に、酢酸エチル６部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ－７５０）２．５部を、攪拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。そして、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ－２１７Ｅ、（株）クラレ）７部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水２００部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後、冷却した。更に、水を加えて濃度を調整し、固形分濃度２０質量％の発色剤内包マイクロカプセル液を得た。
　得られた発色剤内包マイクロカプセルの平均粒径は、２０μｍであった。平均粒径は、光学顕微鏡により上述した方法で測定した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
（第１シートの作製）
　得られた発色剤内包マイクロカプセル液１８部、水１０部、コロイダルシリカ（日産化学工業、スノーテックス３０、固形分含有量３０％）１．８部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲン５Ａ）の１％水溶液２部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液４．５部、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液０．２部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液０．２部を混合し、第１層形成用組成物を得た。
　得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が６．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布した。次いで、得られた塗膜を８０℃で乾燥させて第１層を形成し、第１シートを作製した。
（第２シートの作製）
　顕色剤である活性白土（水澤化学、シルトンＦ－２４２）１００部、ヘキサメタリン酸Ｎａ（日本化学工業、ヘキサメタリン酸ソーダ）０．５部、１０％水酸化ナトリウム水溶液１５部、及び水２４０部を加え、得られた分散液に対し、オレフィン樹脂（荒川化学工業、ポリマロン４８２、固形分濃度２５質量％）３０部、変性アクリル酸エステル共重合体（日本ゼオン、ニッポールＬＸ８１４、固形分濃度４６質量％）３５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液８０部、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１８部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液２０部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液２０部を混合し、顕色剤を含む塗布液を調製した。
　顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が７．０ｇ／ｍ２になるように塗布した。次いで、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成し、第２シートを得た。
〔実施例２〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及びキシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製、ハイゾール１００）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例３〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、下記構造（Ａ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５００）４部及び下記構造（Ｂ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５２０）４部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
構造（Ａ）で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
構造（Ｂ）で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例３の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例４～７〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄に記載された溶媒（表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」欄において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例４～７の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例８〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　第１シートの作製において、得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が１２．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、得られた塗膜を８０℃で乾燥させて第１層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例８の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例９〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が３．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例９の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例１０〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が１．８ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１０の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例１１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１１の圧力測定用シートセットを作製した。
〔比較例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４－イソプロピルビフェニル４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
〔比較例２〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
　Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）７部に変更した以外は、実施例４と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
　得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例４と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
［測定及び評価］
〔第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）の測定〕
　芳香族基を含む溶媒（例えば、実施例１では「ＳＲＳ－１０１」）を第２シート全体に浸透させた後に、シートに吸収されずに溢れた芳香族基を含む溶媒を拭き取った。次いで、芳香族基を含む溶媒を浸透させた後の第２シートの重さから、芳香族基を含む溶媒を浸透させる前の第２シートの重さを差し引いた値を求め、第２シートの１ｍ２当たりの吸油量を算出した。
〔第１シート及び第２シートの各算術平均粗さＲａの測定〕
　第１シートの算術平均粗さＲａ（第１層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）及び第２シートの算術平均粗さＲａ（第２層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）の測定方法は、上述した通りである。
〔発色濃度評価〕
＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞
　各実施例及び比較例にて作製した第１シートと第２シートとを使用し、圧力測定用シートセットの評価を実施した。具体的には、第１シートと、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断した第２シートとを、第１シートの第１層の表面と第２シートの第２層の表面とを接触させて重ね合わせて積層体を得た。次に、加圧プレス機（ＤＳＦ－Ｃ１－Ａ、アイダエンジニアリング（株）製）によって１．０ＭＰａの圧力で積層体を加圧し、発色させた。その後、積層体を構成する第１シートと第２シートを剥離し、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。
＜発色濃度ΔＤ１の算出＞
　また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡから初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１を求め、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
　結果を表１に示す。
＜評価基準＞
　「Ａ」：ΔＤ１が、０．７以上である（発色が明確に認められた）。
　「Ｂ」：ΔＤ１が、０．２以上０．７未満である（発色が微かに認められた）。
　「Ｃ」：ΔＤ１が、０．２未満である（発色がほとんど認められなかった）。
〔保存性評価〕
　第１シートを－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上述の＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞と同様の方法により、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ’）を測定した。
　また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡ’から初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１’を求めた。
　次いで、発色濃度ΔＤ１から発色濃度ΔＤ１’を減算し、保管前後の発色濃度差ΔＤ２を求めた。得られたΔＤ２の値に基づいて、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
　結果を表１に示す。
＜評価基準＞
　「Ａ」：ΔＤ２が、０．１以下である（変化が認められなかった）。
　「Ｂ」：ΔＤ２が、０．１超０．３以下である（わずかに変化が認められた）。
　「Ｃ」：ΔＤ２が、０．３超である（大きな変化が認められた）。
〔画質（解像度）評価〕
　未使用の第１シートの第１層の表面を光学顕微鏡で観察し、マイクロカプセルの平均粒径（マイクロカプセル径Ｄ（μｍ））を求めた。マイクロカプセルの平均粒径の測定方法は、上述した通りである。
　また、発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡で観察し、発色ドッドの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））を求めた。得られた値から、マイクロカプセル径Ｄ（μｍ）に対する発色ドット径Ｄ’（μｍ）を求め、以下の評価基準に従って評価した。
　なお、発色ドット径Ｄ’（μｍ）の具体的な測定方法は以下の通りである。
　発色ドット径Ｄ’（μｍ）：発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ　ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第２層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きい発色ドットから順番に３０個の発色ドットの長径を計測し、これらを算術平均して平均値を求めた。この操作を、第２層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値を発色ドットの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））とした。なお、長径とは、発色ドットを観察した際に、最も長い径を意味する。
　結果を表１に示す。
＜評価基準＞
　「Ａ」：Ｄ’／Ｄが、５０未満である（高画質）。
　「Ｂ」：Ｄ’／Ｄが、５０以上３００未満である（中画質）。
　「Ｃ」：Ｄ’／Ｄが、３００以上である（低画質）。
　以下に表１を示す。
　表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。例えば、実施例４の場合、芳香族基を含む溶媒として、４－イソプロピルビフェニルと４，４’－ジイソプロピルビフェニルとを質量比で５０/５０で含むことを意図する。
　表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ＳＲＳ－１０１」は、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製）である。すなわち、分子内に芳香族基を２個含む溶剤を４種含む。
　表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ハイゾール１００」は、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及び、キシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製）である。すなわち、分子内に芳香族基を１個含む溶剤を３種含む。
　表１中、「発色剤」欄の「Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ」及び「Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ」（いずれも保土谷化学工業（株）製）、並びに、「Ｒｅｄ５００」及び「Ｒｅｄ５２０」（いずれも山田化学工業（株）製）は、芳香族基を含む発色剤に該当する。
　表１中、「芳香族基を含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒と脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対する、芳香族基を含む溶媒の含有量（％）を意図する。
　表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の有無」欄において、「Ａ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合であり、「Ｂ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含まない場合を意図する。
　表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒の全質量に対する、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）を意図する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表１の結果から、実施例の圧力測定用シートセットは、低温での保存安定性に優れていることが明らかである。また、実施例の圧力測定用シートセットは、発色濃度が高いことも明らかである。
　また、実施例１と実施例２の対比から、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
　また、実施例１、実施例５、実施例６、及び実施例７の対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、芳香族基を含む溶媒の全質量に対して５０質量％以上である場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
　また、実施例１と実施例８の対比から、第１シートの第１層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を１０．０ｇ／ｍ２以下に調整して、第１シートの算術平均粗さＲａを３．０～７．０μｍとした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
　また、実施例１、実施例９、及び、実施例１０の対比から、第２シートの第２層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を３．５ｇ／ｍ２以上に調整して、第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）を２．０～２０．０ｇ／ｍ２以上とした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
　また、実施例１と実施例１１と対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、７５．０質量％以上である場合、発色濃度がより優れることが確認された。
　表１の結果から、比較例の圧力測定用シートセットは、所望の要求を満たさないことが明らかとなった。
　なお、上記では第１シート及び第２シートを有する圧力測定用シートセットを用いた態様について示したが、支持体上に第２層及び第１層をこの順で積層させた圧力測定用シートを作製して、上記と同様の試験を行ったところ、各実施例と同様の結果が得られた。例えば、ポリエチレンテレフタレートシートの上に、上記実施例１で作製した第２層及び第１層をこの順に配置して、支持体、第２層及び第１層をこの順で有する圧力測定用シートを作製して、上記評価（発色濃度評価、保存性評価、及び画質（解像度）評価）を実施したところ、実施例１と同様の結果が得られた。
〔実施例１２〕
　曲面部材に分散液セットをスプレー塗布して、保存安定性評価及び発色濃度評価の評価を行った。
　具体的には、上記実施例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液を第１分散液として用意し、上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を第２分散液として用意した。
＜保存安定性評価及び発色濃度評価＞
　被塗布物である金属板（ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の凹面鏡／凸面鏡（Ｒ＝１００ｍｍ））の上に、第１分散液を刷毛塗りで塗布し、２４時間乾燥して第１層を形成した後、第１層上に第２分散液を刷毛塗りで塗布して第２層を形成した。塗布した面の上から同様の金属板を、塗布領域を覆うように載せ、プレス機（製品名：Ｈ１Ｆ３５－１、(株)小松製作所製）により１０ＭＰａの圧力による加圧を１２０秒間行なった。加圧終了後、上部に載せた金属板を取り去り、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認し、視認可能な十分な濃度で発色していること、及び、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることを確認した。
　また、第１分散液を－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上記と同様の手順に従って、金属板を用いた加圧処理により塗布領域を発色させ、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認した。その結果、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかった。
〔実施例１３〕
　上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を３，５－ビス（α－メチルベンジル）サリチル酸亜鉛分散液（三光（株）製、ＬＲ－２２０、固形分濃度４１質量％）を水で固形分濃度が２０質量％となるように希釈したものに変更し、刷毛塗りをスプレー塗布に変更した以外は実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、実施例１２と同様に、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できること、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかったことを確認した。
〔実施例１４〕
　第１分散液と第２分散液の塗布順を変更した以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
〔実施例１５〕
　第１分散液と第２分散液とを事前に混合して第３分散液を作製し、第３分散液を用いて所定の位置の塗布を行った以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
〔比較例３〕
　第１分散液を上記比較例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液とした以外は、実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できるものの、低温保管しなかったものと比較して発色が不十分であることが確認された。
　１０　　圧力測定用シートセット
　１２　　第１支持体
　１３　　特定マイクロカプセル
　１４　　第１層
　１６　　第１シート
　１８　　第２支持体
　２０　　第２層
　２２　　第２シート
　３０　　圧力測定用シート
　３２　　支持体

Claims (21)

  1. 　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
    　顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
    　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
    　前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シートセット。
  2. 　前記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、請求項１に記載の圧力測定用シートセット。
  3. 　前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、請求項２に記載の圧力測定用シートセット。
  4. 　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  5. 　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
    　前記芳香族基を含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒と前記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  6. 　前記第２シートに対する、前記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  7. 　前記第１シートの算術平均粗さＲａが３．０～７．０μｍである、請求項１～６のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  8. 　前記第２シートの算術平均粗さＲａが１．２μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  9. 　前記第１シート及び前記第２シートが、更に支持体を有し、
    　前記支持体が樹脂フィルムである、請求項１～８のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
  10. 　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
    　前記第１層上に配置された、顕色剤を含む第２層と、を有する、圧力測定用シートであって、
    　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
    　前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シート。
  11. 　前記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、請求項１０に記載の圧力測定用シート。
  12. 　前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、請求項１１に記載の圧力測定用シート。
  13. 　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。
  14. 　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
    　前記芳香族基を含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒と前記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。
  15. 　前記第２層に対する、前記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、請求項１０～１４のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。
  16. 　更に支持体を有し、
    　前記支持体が樹脂フィルムである、請求項１０～１５のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。
  17. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
    　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。
  18. 　請求項１０～１６のいずれか１項に記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
    　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートの製造方法。
  19. 　圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
    　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
    　前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、分散液。
  20. 　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項１９に記載の分散液。
  21. 　沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルであって、
    　前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
    　前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、マイクロカプセル。
PCT/JP2020/043972 2019-12-13 2020-11-26 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル WO2021117494A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021563843A JP7163514B2 (ja) 2019-12-13 2020-11-26 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル
CN202080085210.9A CN114902026B (zh) 2019-12-13 2020-11-26 压力测定用片材套组及其制造方法、压力测定用片材及其制造方法、分散液以及微胶囊

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019225447 2019-12-13
JP2019-225447 2019-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021117494A1 true WO2021117494A1 (ja) 2021-06-17

Family

ID=76329822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/043972 WO2021117494A1 (ja) 2019-12-13 2020-11-26 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7163514B2 (ja)
CN (1) CN114902026B (ja)
TW (1) TW202124137A (ja)
WO (1) WO2021117494A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0976632A (ja) * 1995-09-18 1997-03-25 Fuji Photo Film Co Ltd 記録材料
JP2607926B2 (ja) * 1988-08-09 1997-05-07 日本石油化学株式会社 感圧複写材料

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2607924B2 (ja) 1988-08-09 1997-05-07 日本石油化学株式会社 感圧複写材料
JP3306131B2 (ja) * 1992-11-05 2002-07-24 富士写真フイルム株式会社 マイクロカプセルの製造方法
JP3142988B2 (ja) * 1993-05-20 2001-03-07 富士写真フイルム株式会社 自己発色型感圧記録シート
JPH07214896A (ja) * 1994-01-27 1995-08-15 Nippon Petrochem Co Ltd 感圧複写材料およびそれに用いる発色剤マイクロカプセルの製造方法
JPH115026A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Fuji Photo Film Co Ltd 発色剤含有マイクロカプセル及びそれを用いた記録材料
JPH1158945A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Fuji Photo Film Co Ltd 感圧記録材料
JP2000118150A (ja) * 1998-10-20 2000-04-25 Fuji Photo Film Co Ltd 感熱記録材料およびその製造方法
JP2002292665A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Dainippon Ink & Chem Inc 乳酸系ポリマーシートの製造法
JP4986750B2 (ja) 2007-07-11 2012-07-25 富士フイルム株式会社 圧力測定用材料
JP5142640B2 (ja) 2007-09-07 2013-02-13 富士フイルム株式会社 圧力測定用材料
WO2018164080A1 (ja) * 2017-03-10 2018-09-13 富士フイルム株式会社 圧力測定用材料、圧力測定用材料セット、圧力測定方法、及び圧力測定用液体セット
CN110741237A (zh) * 2017-06-30 2020-01-31 富士胶片株式会社 压力测定用材料
CN109374165B (zh) * 2018-10-09 2021-06-25 东莞市亚马电子有限公司 一种压力检测纸及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2607926B2 (ja) * 1988-08-09 1997-05-07 日本石油化学株式会社 感圧複写材料
JPH0976632A (ja) * 1995-09-18 1997-03-25 Fuji Photo Film Co Ltd 記録材料

Also Published As

Publication number Publication date
JP7163514B2 (ja) 2022-10-31
CN114902026B (zh) 2024-05-07
CN114902026A (zh) 2022-08-12
TW202124137A (zh) 2021-07-01
JPWO2021117494A1 (ja) 2021-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020149410A1 (ja) 圧力測定用材料及び圧力測定用材料の製造方法
JP6830531B2 (ja) 圧力測定用材料
WO2021117494A1 (ja) 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル
WO2021200612A1 (ja) 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート、並びに、シート
JP7404498B2 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法、シート、分散液、分散液セット、マイクロカプセル
WO2022137951A1 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、マイクロカプセル、分散液、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法
WO2021117496A1 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法
WO2022044653A1 (ja) 圧力測定用シートセット
WO2022137893A1 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定方法
JP7212159B2 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、分散液
WO2022044656A1 (ja) 圧力測定用シートセット
WO2020262532A1 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート
TWI846895B (zh) 壓力測量用片材套組、壓力測量用片材
JP7124219B2 (ja) 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート
TW202235282A (zh) 壓力測量用片材套件、壓力測量用片材套件之製造方法
CN115968390A (zh) 压力测定层形成用涂布液、压力测定层的制造方法、带有压力测定层的含非平面部物品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20899433

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021563843

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20899433

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1