JP7404498B2 - 圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法、シート、分散液、分散液セット、マイクロカプセル - Google Patents

Description

本発明は、圧力測定用シートセット、圧力測定用シート、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法、シート、分散液、分散液セット、及び、マイクロカプセルに関する。

近年、製品の高機能化及び高精細化により、圧力の分布を測定する必要性が増す傾向にある。
例えば、特許文献１においては、発色剤を内包するマイクロカプセルを利用した圧力測定用シートが提案されている。

特開昭５５－１３７９９２号公報

一方で、圧力測定用シート（特に、発色剤を内包するマイクロカプセルを含む層を有するシート）を保管した後に、発色濃度が低下することがあった。以下、本明細書では、圧力測定用シートセット又は圧力測定用シート（特に、発色剤を内包するマイクロカプセルを含む層を有するシート）を保管した際の発色濃度の変化率が小さいことを、保存安定性が優れるという。

本発明者らは、特許文献１に記載された圧力測定用シートについて検討したところ、特許文献１に記載された圧力測定用シートは、保存安定性に劣ることを知見した。

本発明は、上記実情に鑑みて、保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを提供することを課題とする。
また、本発明は、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法、シート、分散液、分散液セット、及び、マイクロカプセルを提供することも課題とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。

（１） 発色剤を内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
発色剤が、後述する一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、
芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、圧力測定用シートセット。
（２） 縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの第２シートを、水５０ｍＬに２５℃にて１０分間浸漬して得られた抽出液の２５℃でのｐＨ値の範囲が、６．０～９．０である、（１）に記載の圧力測定用シートセット。
（３） 第２層が、さらにｐＨ調整剤を含む、（１）又は（２）に記載の圧力測定用シートセット。
（４） 芳香族系溶媒が、１つ又は２つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、（１）～（３）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（５） ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の含有量が、発色剤の含有量に対して、１０質量％以上である、（１）～（４）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（６） ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量が、５００以下である、（１）～（５）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（７） 発色剤の含有量が、０．１０～１．２０ｇ／ｍ^２である、（１）～（６）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（８） 第１シートの第１層と第２シートの第２層とが対向するように、第１シートと第２シートとを積層させて積層体を形成し、積層体に圧力をかけて発色させた際の発色部のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色度ａ^＊が３０超８０以下であり、色度ｂ^＊が－５０超５０以下である、（１）～（７）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（９） 第１シートが包装体に内包されている、（１）～（８）のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
（１０） 包装体の全光線透過率が５．０％未満である、（９）に記載の圧力測定用シートセット。
（１１） 包装体の厚さが２０μｍ以上である、（９）又は（１０）に記載の圧力測定用シートセット。
（１２） 発色剤を内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
顕色剤を含む第２層と、を有する圧力測定用シートであって、
発色剤が、後述する一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、
芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、圧力測定用シート。
（１３） （１）～（１１）のいずれかに記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
発色剤と、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、芳香族系溶媒と、カプセル壁材とを用いて、マイクロカプセルを形成する工程、
マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して第１層を形成する工程、を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。
（１４） （１２）に記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
発色剤と、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、芳香族系溶媒と、カプセル壁材とを用いて、マイクロカプセルを形成する工程、
マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して第１層を形成する工程、を有する圧力測定用シートの製造方法。
（１５） 発色剤を内包するマイクロカプセルを含む層を有するシートであって、
発色剤が、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、
芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、シート。
（１６） 圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、発色剤を内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
発色剤が、後述する一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、 芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、分散液。
（１７） ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量が、５００以下である、（１６）に記載の分散液。

（１８） （１６）又は（１７）に記載の分散液と、
顕色剤を含む層を形成するために用いられる、顕色剤を含む分散液と、を含む、分散液セット。
（１９） 圧力測定のための層を形成するために用いられる、発色剤を内包するマイクロカプセルと、顕色剤とを含む分散液であって、
発色剤が、後述する一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、 芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、分散液。
（２０） ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量が、５００以下である、（１９）に記載の分散液。

（２１） 発色剤を内包するマイクロカプセルであって、
発色剤が、後述する一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、 芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、マイクロカプセル。

本発明によれば、保存安定性に優れた圧力測定用シートセット、及び、圧力測定用シートを提供できる。
また、本発明によれば、圧力測定用シートセットの製造方法、圧力測定用シートの製造方法、シート、分散液、分散液セット、及び、マイクロカプセルを提供できる。

圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。 圧力測定用シートセットの使用形態を説明するための図である。 圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
後述する各種成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。例えば、後述するポリイソシアネートは、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

本明細書において、単に置換基という場合、置換基としては、例えば、下記置換基Ｔが挙げられる。

（置換基Ｔ）
置換基Ｔとしては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及び、ヨウ素原子等）、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、水酸基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アミノ基（アルキルアミノ基及びアニリノ基を含む）、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキル又はアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基、アルキル又はアリールスルフィニル基、アルキル又はアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール又はヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基、及び、重合性基を含む基が挙げられる。

上記の置換基の中で、水素原子を有するものは、置換基中の水素原子の部分が、さらに、上記いずれかの置換基で置換されていてもよい。

本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの特徴点としては、所定の発色剤と、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、所定の芳香族系溶媒とを内包するマイクロカプセルを使用している点が挙げられる。
本発明者らの検討によれば、上記保管時において、外光が圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート中の発色剤に影響を与えて、発色濃度の低下をもたらしていることを知見した。つまり、保管中の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートに外光等の光が照射されると、光による発色剤の経時劣化が進行してしまい、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの発色性が不十分になる。一方で、本発明で使用されるマイクロカプセルは、所定の発色剤及びベンゾトリアゾール構造を有する化合物を組み合わせて使用することで、発色剤の劣化を抑制できる。その結果、保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートが得られると推測される。
また、本発明で使用されるマイクロカプセルが、所定の芳香族系溶媒を内包することで、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の溶解性が向上し、保存安定性がより優れると推測される。

〔第１実施形態〕
図１は、圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シートセット１０は、第１支持体１２及び第１支持体１２上に配置されたマイクロカプセル１３を含む第１層１４を有する第１シート１６と、第２支持体１８及び第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０を有する第２シート２２とを備える。
圧力測定用シートセット１０を使用する際には、図２に示すように、第１シート１６中の第１層１４と第２シート２２中の第２層２０とが対向するように、第１シート１６と第２シート２２とを積層して使用する。得られた積層体中の第１シート１６の第１支持体１２側及び第２シート２２の第２支持体１８側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセル１３が壊れて、マイクロカプセル１３に内包されている発色剤がマイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。

なお、後述するように、第１シート１６は第１層１４を有していればよく、第１支持体１２を有していてなくてもよい。また、第２シート２２は第２層２０を有していればよく、第２支持体１８を有していてなくてもよい。
さらに、図１においては、第１支持体１２と第１層１４とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第１支持体１２と第１層１４との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。また、図１においては、第２支持体１８と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第２支持体１８と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。

以下では、圧力測定用シートセット１０を構成する第１シート１６及び第２シート２２の構成について詳述する。

＜＜第１シート＞＞
図１に記載の第１シート１６は、第１支持体１２と、発色剤を内包するマイクロカプセル１３を含む第１層１４とを有する。
以下では、各部材について詳述する。

＜第１支持体＞
第１支持体は、第１層を支持するための部材である。なお、第１層自体で取り扱いが可能な場合には、第１シートは第１支持体を有していなくてもよい。

第１支持体は、シート状、及び、板状のいずれの形状であってもよい。
第１支持体としては、樹脂フィルム、及び、合成紙が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン、及び、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、並びに、ポリスチレンフィルムが挙げられる。
合成紙としては、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリアミド等の合成繊維を用いて作製したもの、並びに、これらを紙の一部、片面又は両面に積層したもの、等が挙げられる。
なかでも、保存安定性がより優れる点（以下、単に「本発明の効果がより優れる点」ともいう。）点、及び、加圧により生じる発色濃度をより高める点から、樹脂フィルム、又は、合成紙が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。支持体は、支持体側から視認した際でも発色性を視認できる点から、透明であることが好ましい。

第１支持体の厚さは、本発明の効果がより優れる点から、１０～２００μｍが好ましい。

＜第１層＞
第１層は、所定の発色剤と、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、芳香族系溶媒とを内包するマイクロカプセルを含む。
以下、まず、マイクロカプセルを構成する材料について詳述する。

マイクロカプセルは、一般的に、コア部と、コア部をなすコア材（内包されるもの（内包成分ともいう。））を内包するためのカプセル壁と、を有する。
本発明においては、マイクロカプセルは、コア材（内包成分）として、発色剤を内包する。発色剤がマイクロカプセルに内包されているため、加圧されてマイクロカプセルが破壊されるまで、発色剤は安定的に存在できる。

マイクロカプセルは、コア材を内包するカプセル壁を有する。
マイクロカプセルのカプセル壁の材料（壁材）としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において発色剤を内包するマイクロカプセルの壁材として従来から使用されている公知の樹脂が挙げられる。上記樹脂としては、具体的には、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、及び、ゼラチンが挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点から、マイクロカプセルのカプセル壁は、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、及び、ポリウレアからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。

マイクロカプセルのカプセル壁は、実質的に、樹脂で構成されることが好ましい。実質的に樹脂で構成されるとは、カプセル壁全質量に対する、樹脂の含有量が９０質量％以上であることを意味し、１００質量％が好ましい。つまり、マイクロカプセルのカプセル壁は、樹脂で構成されることが好ましい。
なお、ポリウレタンとはウレタン結合を複数有するポリマーであり、ポリオールとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。
また、ポリウレアとはウレア結合を複数有するポリマーであり、ポリアミンとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなることを利用して、ポリイソシアネートを用いて、ポリアミンを使用せずに、ポリウレアを合成することもできる。
また、ポリウレタンウレアとはウレタン結合及びウレア結合を有するポリマーであり、ポリオールと、ポリアミンと、ポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させる際に、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなり、結果的にポリウレタンウレアが得られることがある。
また、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂とは、メラミンとホルムアルデヒドとの重縮合から形成される反応生成物であることが好ましい。

なお、上記ポリイソシアネートとは、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ポリイソシアネート、及び、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能のポリイソシアネートとのアダクト体（付加体）であってもよい。
また、上記ポリオールとは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、低分子ポリオール（例：脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール。なお、「低分子ポリオール」とは、分子量が４００以下のポリオールを意図する。）、ポリビニルアルコール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、及び、水酸基含有アミン系化合物（例えば、アミノアルコールが挙げられる。アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン等が挙げられる。）が挙げられる。
また、上記ポリアミンとは、２つ以上のアミノ基（第１級アミノ基又は第２級アミノ基）を有する化合物であり、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、及び、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９－ビス－アミノプロピル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ－（５，５）ウンデカン等の複素環式ジアミンが挙げられる。

マイクロカプセルのカプセル壁のガラス転移温度は特に制限されないが、第１層を形成する際に、第１層中においてマイクロカプセルが形成されやすい点で、５０～１６０℃が好ましく、８０～１５０℃がより好ましい。
上記カプセル壁のガラス転移温度の測定方法としては、以下の通りである。
縦１ｃｍ×横１ｃｍの第１層（マイクロカプセル層）を５０枚用意し、１０ｍｌの水にすべて浸漬し２４時間静置し、マイクロカプセルの水分散液を得る。なお、第１シートが第１支持体を含む場合、第１シートを５０枚の縦１ｃｍ×横１ｃｍを用意し、浸漬してもよい。
得られたマイクロカプセルの水分散液を１５０００ｒｐｍにて３０分間遠心分離し、マイクロカプセルを分取する。分取されたマイクロカプセルに酢酸エチルをいれて、さらに、２５℃で２４時間撹拌する。その後、得られた溶液をろ過し、得られた残渣を６０℃で４８時間真空乾燥することで、内部に何も内包されていないマイクロカプセル（以後、単に「測定材料」ともいう。）が得られる。つまり、ガラス転移温度の測定対象である、マイクロカプセルのカプセル壁材が得られる。
次に、熱重量示差熱分析装置ＴＧ－ＤＴＡ（装置名：ＤＴＧ－６０、（株）島津製作所）を用いて、得られた測定材料の熱分解温度を測定する。なお、熱分解温度とは、大気雰囲気の熱重量分析（ＴＧＡ）において、測定材料を一定の昇温速度（１０℃／ｍｉｎ）で室温から昇温し、加熱前の測定材料の質量に対し、５質量％減量した時の温度をもって熱分解温度（℃）とする。
次に、測定材料のガラス転移温度を、示差走査熱量計ＤＳＣ（装置名：ＤＳＣ－６０ａＰｌｕｓ、（株）島津製作所）を用いて、密閉パンを使用し、昇温速度５℃／ｍｉｎで
２５℃～（熱分解温度（℃）－５℃）の範囲で測定する。マイクロカプセルのカプセル壁のガラス転移温度としては、２サイクル目の昇温時の値を使用する。

マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）は特に制限されないが、１～８０μｍが好ましく、５～７０μｍがより好ましく、１０～５０μｍがさらに好ましい。
マイクロカプセルの体積基準のメジアン径は、マイクロカプセルの製造条件等を調整することにより制御できる。
ここで、マイクロカプセルの体積基準のメジアン径とは、マイクロカプセル全体を体積累計が５０％となる粒子径を閾値に２つに分けた場合に、大径側と小径側での粒子の体積の合計が等量となる径をいう。つまり、メジアン径は、いわゆるＤ５０に該当する。
マイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートの第１層の表面を光学顕微鏡により１０００倍で撮影し、５００μｍ×５００μｍの範囲にある全てのマイクロカプセルの大きさを計測して算出される値である。
また、分散液に含まれるマイクロカプセルの体積基準メジアン径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ－９６０／ＨＯＲＩＢＡ社製）により測定してもよい。

マイクロカプセルのカプセル壁の数平均壁厚は特に制限されないが、０．０１～２μｍが好ましく、０．０２μｍ超２μｍ未満がより好ましく、０．０５～１．５μｍがさらに好ましい。
なお、マイクロカプセルの壁厚とは、マイクロカプセルのカプセル粒子を形成するカプセル壁の厚み（μｍ）を指し、数平均壁厚とは、５個のマイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。より具体的には、マイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートの断面切片を作製し、その断面をＳＥＭにより２００倍にて観察し、（マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）の値）×０．９～（マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）の値）×１．１の範囲の長径を有する任意の５個のマイクロカプセルを選択の上、選択した個々のマイクロカプセルの断面を１５０００倍にて観察してカプセル壁の厚みを求めて平均値を算出する。なお、長径とは、マイクロカプセルを観察した際に、最も長い径を意味する。

マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）Ｄｍに対する、マイクロカプセルの数平均壁厚δの比（δ／Ｄｍ）は特に制限されず、０．００１以上の場合が多い。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、式（１）の関係を満たすことが好ましい。
式（１） ０．１００＞δ／Ｄｍ＞０．００１
つまり、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００１より大きく、０．１００未満であることが好ましい。式（１）の関係を満たすと、圧力に応じて発色濃度階調を認識しやすい範囲にすることができる。

（発色剤）
マイクロカプセルは、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択される発色剤を内包する。
発色剤とは、無色の状態から、後述する顕色剤と接することにより、発色する化合物である。発色剤としては、電子供与性の色素前駆体（発色する色素の前駆体）が好ましい。つまり、発色剤としては、電子供与性無色染料が好ましい。

［一般式（１）で表される化合物］

一般式（１）中、Ｒ^１及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^１及びＲ^３で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
上記アルキル基又は上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^１及びＲ^３としては、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、置換基を有していてもよいアルキル基がより好ましく、無置換のアルキル基がさらに好ましい。

Ｒ^２及びＲ^４は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^２及びＲ^４で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
Ｒ^２及びＲ^４で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^２及びＲ^４としては、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。

なかでも、Ｒ^１～Ｒ^４の全てが、無置換のアルキル基であることが好ましく、同一の無置換のアルキル基であることがより好ましい。

Ｘ^１は、－Ｏ－、又は、－ＮＲ^５－を表す。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、－ＮＲ^５－が好ましい。
Ｒ^５は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^５で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
Ｒ^５で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^５としては、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、及び、カルボキシル基からなる群から選択される基で置換されたアリール基がより好ましい。

一般式（１）で表される化合物の分子量は、特に制限されないが、３００以上が好ましく、５００以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、２０００以下が好ましく、１０００以下がより好ましい。

［インドール構造を有する化合物］
インドール構造を有する化合物は、インドール構造を部分構造として有する化合物である。なお、上述したように、上記インドール構造を有する化合物は発色剤として機能する。つまり、上記化合物は、インドール構造を有する発色剤に該当する。

インドール構造を有する化合物中におけるインドール構造の数は特に制限されず、１つでも、複数でもよい。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、２つ以上が好ましく、２つがより好ましい。

インドール構造を有する化合物としては、一般式（２）で表される化合物、又は、一般式（３）で表される化合物が好ましく、一般式（３）で表される化合物がより好ましい。

一般式（２）中、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよいアルキル基を表す。
Ｒ^６で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１２がさらに好ましく、５～１０が特に好ましい。
Ｒ^７で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましい。
上記アルキル基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^６及びＲ^７は、置換基を有していてもよいアルキル基を表すことが好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。

Ｒ^８は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^８で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
Ｒ^８で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^８としては、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、置換基を有するアリール基がより好ましい。

Ｘ^２は、－Ｏ－、又は、－ＮＲ^９－を表す。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｘ^２としては－Ｏ－が好ましい。
Ｒ^９は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^９で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
Ｒ^９で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。

一般式（２）で表される化合物の分子量は、特に制限されないが、３００以上が好ましく、５００以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、２０００以下が好ましく、１０００以下がより好ましい。

一般式（３）中、Ｒ^１０～Ｒ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよいアルキル基を表す。
Ｒ^１０及びＲ^１２で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１２がさらに好ましく、５～１０が特に好ましい。
Ｒ^１１及びＲ^１３で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましい。
上記アルキル基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｒ^１０～Ｒ^１３としては、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基がより好ましい。

Ｘ^３は、－Ｏ－、又は、－ＮＲ^１４－を表す。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｘ^３としては－Ｏ－が好ましい。
Ｒ^１４は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^１４で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。
Ｒ^１４で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。

一般式（３）で表される化合物の分子量は、特に制限されないが、３００以上が好ましく、５００以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、２０００以下が好ましく、１０００以下がより好ましい。

発色剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
また、発色剤としては、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物を併用してもよい。
発色剤としては、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物以外の発色剤を併用してもよい。
一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択される発色剤の含有量は、発色剤の全質量に対して、２０～１００質量％が好ましく、４０～１００質量％がより好ましい。

第１層中における発色剤の含有量は特に制限されないが、０．０５～２．００ｇ／ｍ^２の場合が多く、本発明の効果がより優れる点で、０．１０～１．２０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２０～０．８０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）
マイクロカプセルは、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物を内包する。ベンゾトリアゾール構造を有する化合物は紫外線吸収剤であることが好ましい。つまり、上記化合物は、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤であることが好ましい。
紫外線吸収剤とは、外部照射された紫外線を吸収する機能を有する有機化合物をいう。

ベンゾトリアゾール構造を有する化合物中におけるベンゾトリアゾール構造の個数は特に制限されず、１つでも、複数でもよい。

ベンゾトリアゾール構造を有する化合物としては、一般式（４）で表される化合物が好ましい。

一般式（４）中、Ｒ^１５～Ｒ^１８は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を表す。
Ｒ^１５～Ｒ^１８で表される置換基としては、特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、Ｒ^１５～Ｒ^１８が置換基である場合、本発明の効果が優れる点で、Ｒ^１５～Ｒ^１８のうち、少なくとも１つがハロゲン原子であることが好ましい。

Ｒ^１９は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
Ｒ^１９で表されるアリール基は、単環構造であってもよいし、複環構造であってもよい。
上記アルキル基及び上記アリール基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果が優れる点で、Ｒ^１９としては、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、少なくとも１つの水酸基で置換されたアリール基がより好ましい。

ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量は、特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５００以下が好ましく、４００以下がより好ましく、３５０以下がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、１００以上の場合が多い。ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量が小さいと、後述する芳香族系溶媒に溶解しやすく、その結果、保存安定性により優れる。

ベンゾトリアゾール構造を有する化合物としては、特に制限されないが、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ドデシル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）－５’－メチルベンジルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｓｅｃ－ブチル－５’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’，５’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）－２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－（２－オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）－５－クロロ－ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－５’－［２－（２－エチルヘキシルオキシ）－カルボニルエチル］－２’－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－（２－メトキシカルボニルエチル）フェニル）－５－クロロ－ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－（２－メトキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－（２－オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－５’－［２－（２－エチルヘキシルオキシ）カルボニルエチル］－２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ドデシル－２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－（２－イソオクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、及び、２，２’－メチレン－ビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－ベンゾトリアゾール－２－イルフェノール］が挙げられる。

なかでも、本発明の効果がより優れる点で、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、又は、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾールが好ましい。

ベンゾトリアゾール構造を有する化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

マイクロカプセル中におけるベンゾトリアゾール構造を有する化合物の含有量は、特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、発色剤の含有量に対して、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。
上限は特に制限されないが、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の溶解性の点で、５００質量％以下が好ましく、３００質量％以下がより好ましく、１００質量％以下がさらに好ましい。

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物以外の紫外線吸収剤を用いてもよい。
ベンゾトリアゾール構造を有する化合物以外の紫外線吸収剤の含有量は、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の全質量に対して、０～５０質量％が好ましく、０～２５質量％がより好ましい。

（芳香族系溶媒）
マイクロカプセルは、芳香族系溶媒を内包する。
芳香族系溶媒とは、芳香族環を有する溶媒を意味する。芳香族系溶媒は、２５℃において、液体状であることが好ましい。後述する特定化合物も、２５℃において、液体状であることが好ましい。

芳香族系溶媒は、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物（以下、「特定化合物」ともいう。）を含む。つまり、芳香族系溶媒は、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない溶媒を含む。
特定化合物に含まれる芳香族環の個数は、特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１つ以上が好ましい。上限は特に制限されないが、５つ以下が好ましく、３つ以下がより好ましく、１つ又は２つがさらに好ましい。
また、上記芳香族環は、置換基を有していてもよい。上記芳香族環が有していてもよい置換基としては、上述した置換基Ｔとして例示された基が挙げられる。
また、特定化合物は、芳香族縮合環を有さない。芳香族縮合環とは、２つ以上の芳香族環が縮合して形成される環である。

芳香族系溶媒は、一般式（５）で表される化合物を含むことが好ましい。

一般式（５）中、Ｒ^２０～Ｒ^２４は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよい単環芳香族基を表す。
Ｒ^２０～Ｒ^２４で表されるアルキル基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５がさらに好ましい。
Ｒ^２０～Ｒ^２４で表される単環芳香族基とは、単環状の芳香族基を意味し、ベンゼン環基、及び、単環状の芳香族複素環基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果が優れる点で、Ｒ^２０～Ｒ^２４としては、水素原子、又は、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましい。
上記アルキル基及び上記単環芳香族基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。

Ｌは、単結合、又は、置換基を有していてもよいアルキレン基を表す。
Ｌで表されるアルキレン基の炭素数は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５がさらに好ましい。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、Ｌとして・BR>ヘ、置換基を有していてもよいアルキレン基が好ましい。
上記アルキレン基が有していてもよい置換基の種類は特に制限されず、上述した置換基Ｔで例示した基が挙げられる。

Ｒ^２５は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい単環芳香族基を表す。
Ｒ^２５で表される単環芳香族基とは、単環状の芳香族基を意味し、ベンゼン環基、及び、単環状の芳香族複素環基が挙げられる。
なかでも、本発明の効果が優れる点で、Ｒ^２５としては、置換基を有していてもよい単環芳香族基が好ましい。

特定化合物は特に制限されないが、例えば、アルキルベンゼン系化合物、１，１－ジフェニルエタン及び１－フェニル－１－（２，３－キシリル）エタン等のジアリールアルカン系化合物、イソプロピルビフェニル等のアルキルビフェニル系化合物、トリアリールメタン系化合物、ジアリールアルキレン系化合物、及び、アリールインダン系化合物等の芳香族炭化水素が挙げられる。

なかでも、芳香族系溶媒は、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の溶解性が優れる点で、アルキルベンゼン系化合物、又は、ジアリールアルカン系化合物が好ましい。

芳香族系溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、芳香族系溶媒は２種以上用いることが好ましく、２～５種混合して用いることがより好ましい。
芳香族系溶媒は、特定化合物以外の芳香族系溶媒を併用してもよい。
特定化合物の含有量は、芳香族系溶媒の全質量に対して、５０～１００質量％が好ましく、７５～１００質量％がより好ましい。

マイクロカプセル中における芳香族系溶媒の含有量は、特に制限されないが、本発明の所望の効果が優れる点で、マイクロカプセルの全質量に対して、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。

（その他の成分）
マイクロカプセルは、上述した、所定の発色剤、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒以外の他の成分を内包していてもよい。

マイクロカプセルは、脂肪族系溶媒を内包していてもよい。
脂肪族系溶媒とは、脂肪族基を有する化合物を含む溶媒をいう。つまり、芳香族環を有さない化合物を含む溶媒をいう。

脂肪族系溶媒としては、特に制限されないが、例えば、イソパラフィン、及び、フタル酸ジブチル等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、及び、魚油等の天然動植物油等、並びに、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙げられる。

なかでも、本発明の効果がより優れる点で、脂肪族系溶媒としては、脂肪族炭化水素が好ましく、イソパラフィンがより好ましい。

脂肪族系溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

マイクロカプセル中における脂肪族系溶媒の含有量は、特に制限されないが、本発明の所望の効果が優れる点で、芳香族系溶媒の全質量に対して、５～４０質量％が好ましく、１０～３０質量％がより好ましい。

マイクロカプセルは、上述した成分以外に、必要に応じて、上述した溶媒以外の溶媒、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、及び、臭気抑制剤等の添加剤を１種以上内包していてもよい。

（マイクロカプセルの製造方法）
マイクロカプセルの製造方法は特に制限されず、上記発色剤と、上記ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、上記芳香族系溶媒と、カプセル壁材とを用いて、マイクロカプセルを形成する工程を有する方法が挙げられる。具体的には、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、及び、コアセルベーション法等の公知の方法が挙げられる。なかでも、界面重合法が好ましい。
以下において、カプセル壁がポリウレア又はポリウレタンウレアであるマイクロカプセルの製造方法を一例として、界面重合法について説明する。
界面重合法としては、所定の発色剤、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、芳香族系溶媒、及び、カプセル壁材（例えば、ポリイソシアネートと、ポリオール、及び、ポリアミンからなる群から選択される少なくとも１種とを含む原料。なお、ポリイソシアネートと水を反応させてポリアミンを系中で製造する場合、ポリオール及びポリアミンは使用しなくてもよい。）とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、発色剤を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）と、を含む界面重合法が好ましい。
なお、上記原料中における、ポリオール及びポリアミンの合計量と、ポリイソシアネートの量との質量比（ポリオール及びポリアミンの合計量／ポリイソシアネートの量）は特に制限されないが、０．１／９９．９～３０／７０が好ましく、１／９９～２５／７５がより好ましい。

また、上記乳化工程で使用される乳化剤の種類は特に制限されず、例えば、分散剤、及び、界面活性剤が挙げられる。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコールが挙げられる。

第１層は、上述したマイクロカプセル以外にも他の成分（例えば、バインダー、界面活性剤）を含んでいてもよい。

また、第１層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．５～３０ｇ／ｍ^２が好ましい。

＜第１層の形成方法＞
上記第１層の形成方法は特に制限されないが、マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して第１層を形成する工程を有する方法が挙げられる。具体的には、マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第１層形成用組成物には、少なくともマイクロカプセルと溶媒とが含まれることが好ましい。なお、上述した界面重合法によって得られるマイクロカプセル分散液を、第１層形成用組成物として用いてもよい。
第１層形成用組成物には、上述した第１層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。

第１層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、塗布の際に用いられる塗工機としては、例えば、エアーナイフコーター、ロッドコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、及び、ブレードコーターが挙げられる。

第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。

なお、上記では第１支持体上に第１層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第１層を形成した後、仮支持体を剥離して、第１層からなる第１シートを形成してもよい。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。

＜包装体＞
第１シートは、包装体に内包されていてもよい。
包装体は、袋であってもよく、開口を有する容器本体と開口を塞ぐ蓋とを含む容器であってもよい。

包装体の全光線透過率は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５．０％未満が好ましく、４．０％未満がより好ましく、１．０％未満がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、０％が挙げられる。
包装体の拡散透過率は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５．０％未満が好ましく、４．０％未満がより好ましく、１．０％未満がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、０％が挙げられる。
包装体の平行光線透過率は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５．０％未満が好ましく、４．０％未満がより好ましく、１．０％未満がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、０％が挙げられる。
包装体のヘイズは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５．０％未満が好ましく、４．０％未満がより好ましく、１．０％未満がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、０．０％が挙げられる。
なお、包装体の全光線透過率、拡散透過率、平行光線透過率、及び、ヘイズの測定は、例えば、ヘイズメーター（ＨＧＭ－２ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準拠した方法で測定できる。
包装体は、全光線透過率、拡散透過率、平行光線透過率、及び、ヘイズのいずれもが５．０％未満が好ましく、４．０％未満がより好ましく、１．０％未満がさらに好ましい。下限は特に制限されないが、０％が挙げられる。

包装体の厚さは、特に制限されないが、２０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。上限は特に制限されないが、１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましい。

包装体を構成する材料は、特に制限されないが、樹脂が挙げられ、より具体には、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂、及び、ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
なお、樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

包装体の色合いは、特に制限されないが、透明色、茶色、及び、黒色が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、茶色又は黒色が好ましく、黒色がより好ましい。
なお、包装体の色合いを調整する際には、包装体は着色剤を含んでいてもよい。
包装体は、カーボンブラックを含むことが好ましい。カーボンブラックの含有量は、本発明の効果がより優れる点で、包装体の全質量に対して、１．０質量％以上が好ましく、３．０質量％以上がより好ましく、５．０質量％以上がさらに好ましい。

カーボンブラックとしては、特に制限されないが、例えば、ガスブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、及び、ベジタブルブラックが挙げられる。

カーボンブラックは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

＜他の部材＞
第１シートは上述した第１支持体及び第１層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第１シートは、第１支持体と第１層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の厚みは特に制限されず、０．００５～２μｍが好ましく、０．０１～１μｍがより好ましい。

＜＜第２シート＞＞
図１に記載の第２シート２２は、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０とを有する。
以下では、各部材について詳述する。

＜第２支持体＞
第２支持体は、第２層を支持するための部材である。なお、第２層自体で取り扱いが可能な場合には、第２シートは第２支持体を有していなくてもよい。
第２支持体の態様は、上述した第１支持体の態様と同じであるため、説明を省略する。

＜第２層＞
（顕色剤）
第２層は、顕色剤を含む層である。
顕色剤とは、それ自身では発色機能はないが、発色剤と接触することにより発色剤を発色させる性質を有する化合物である。顕色剤としては、電子受容性の化合物が好ましい。
顕色剤としては、無機化合物及び有機化合物が挙げられ、国際公開第２００９／００８２４８号の段落００５５～００５６に記載の無機化合物及び有機化合物が好ましい。発色濃度及び発色後の画質がより優れる点で、無機化合物としては無機粒子（例えば、酸性白土、活性白土）が好ましく、有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましい。顕色剤は、測定する圧力帯や塗布方式によって適宜選択できる。特に、５００ＭＰａ以下の圧力帯において、発色濃度及び発色後の画質がより優れる点では、酸性白土、又は、活性白土が好ましい。

第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、第２層の全質量に対して、２０～９５質量％が好ましく、３０～９０質量％がより好ましい。
顕色剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、０．１～３０ｇ／ｍ^２が好ましい。顕色剤が無機化合物である場合には顕色剤の含有量は、３～２０ｇ／ｍ^２が好ましく、５～１５ｇ／ｍ^２がより好ましい。顕色剤が有機化合物である場合には顕色剤の含有量は、０．１～５ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２～３ｇ／ｍ^２がより好ましい。

（ｐＨ調整剤）
第２層は、ｐＨ調整剤を含むことが好ましい。第２層がｐＨ調整剤を含むと、顕色剤が凝集することなく均一に配置されやすくなるため、発色後の画質がより良好となる。顕色剤が、酸性を示すとき、ｐＨ調整剤は塩基性ｐＨ調整剤であることが好ましい。
塩基性ｐＨ調整剤とは、ｐＨの度合いを調整できる塩基性を示す化合物をいう。

ｐＨ調整剤は、有機塩基であってもよく、無機塩基であってもよい。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、無機塩基が好ましい。
塩基性ｐＨ調整剤としては、特に制限されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、及び、これらの組み合わせが挙げられる。

ｐＨ調整剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

第２層に含まれるｐＨ調整剤の含有量は、顕色剤の全質量に対して、０．１～５．０質量％が好ましく、０．５～２．０質量％がより好ましい。

（その他成分）
第２層は、上述した顕色剤以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、高分子バインダー、顔料、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
高分子バインダーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸－スチレン共重合体、オレフィン樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、及び、メチルセルロース等の、合成高分子及び天然高分子が挙げられる。
顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、及び、二酸化チタン等が挙げられる。

第２層の厚みは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１～５０μｍが好ましく、２～３０μｍがより好ましい。
また、第２層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．５～３０ｇ／ｍ^２が好ましい。

＜第２層の形成方法＞
上記第２層の形成方法は、特に制限されない。
例えば、顕色剤を含む第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布して、必要に応じて、得られた塗膜に乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第２層形成用組成物は、顕色剤を水等に分散した分散液でもよい。顕色剤を分散した分散液は、顕色剤が無機化合物である場合は無機化合物を機械的に水に分散処理させることにより調製できる。また、顕色剤が有機化合物である場合は、有機化合物を機械的に水に分散処理するか、又は、有機溶媒に溶解することにより調製できる。
第２層形成用組成物には、上述した第２層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。

第２層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、上述した第１層形成用組成物を塗布する際に用いる塗工機を用いる方法が挙げられる。

第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。

なお、上記では第２支持体上に第２層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第２層を形成した後、仮支持体を剥離して、第２層からなる第２シートを形成してもよい。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。

縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの第２シートを、水５０ｍＬに２５℃にて１０分間浸漬して得られた抽出液の２５℃でのｐＨ値の範囲は、発色濃度又は画質が優れる点で、６．０～９．０が好ましい。上記ｐＨの範囲が９．０以下であると、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択される発色剤が、第１層から第２層へ移動して発色する際に、発色剤の発色反応が滞りなく進行するため発色濃度がより良好となる。
第２シートの抽出液のｐＨ値測定は、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに裁断した第２シートを水５０ｍＬに２５℃で１０分間浸漬処理した後に、ろ過して得られた抽出液の２５℃でのｐＨ値をｐＨ計（ＨＯＲＩＢＡ社製 ＣＯＭＰＡＣＴ ｐＨ ＭＥＴＥＲ Ｂ-２１２）で測定する。
上記ｐＨに調整する方法としては、適切な酸価の顕色剤を選択する方法、ｐＨ調整剤の種類及び添加量を変更する方法、及び、その組合せが挙げられる。

＜包装体＞
第２シートは、包装体に内包されていてもよい。
包装体としては、上述した第１シートを内包する際に用いられる包装体が挙げられる。

＜他の部材＞
第２シートは上述した第２支持体及び第２層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第２シートは、第２支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。

上述したように、第１シートと第２シートとは、第１シートの第１層と第２シートの第２層とが対向するように、第１シートと第２シートとを積層させて積層体を得て、その積層体に対して加圧することにより使用される。つまり、第１シートは、上記第２シートと共に圧力を測定するために用いられるシートに該当する。
上記積層体に対して圧力をかけて発色させた際の発色部のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色度は特に制限されないが、発色の視認しやすさの点で、色度ａ^＊が３０超８０以下であることが好ましく、色度ｂ^＊が－５０超５０以下であることが好ましい。一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択される発色剤を使用すると、上記範囲に入りやすい。
なお、上記色度を測定する際には、圧力をかけた後の積層体の第１シートと第２シートとを剥離して、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて第２シートの発色部の色度を測定する。第２シートが透明な第２支持体を含む場合には、第２支持体側から上記発色部の色度の測定を行う。

〔第２実施形態〕
図３は、圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シート３０は、支持体３２と、顕色剤を含む第２層２０と、所定のマイクロカプセル１３を含む第１層１４とをこの順で有する。
圧力測定用シート３０を使用する際には、支持体３２側及び第１層１４側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセル１３が壊れて、マイクロカプセル１３に内包されている発色剤がマイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。

なお、後述するように、圧力測定用シート３０は第１層１４及び第２層２０を有していればよく、支持体３２を有していてなくてもよい。
さらに、図３においては、支持体３２と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、支持体３２と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
また、図３においては、支持体３２と、第２層２０と、第１層１４とをこの順で有する圧力測定用シート３０を開示しているが、この態様に制限されず、支持体３２と、第１層１４と、第２層２０とをこの順で有する圧力測定用シートであってもよい。

圧力測定用シート３０中における第１層１４及び第２層２０は、上述した第１実施形態で説明した第１層１４及び第２層２０と同じ部材であるため、説明を省略する。
以下では、主に、支持体３２について詳述する。

＜支持体＞
支持体は、第１層及び第２層を支持するための部材である。なお、第１層及び第２層の積層体自体で取り扱いが可能な場合には、圧力測定用シートは支持体を有していなくてもよい。
支持体の好適態様は、上述した第１支持体の好適態様と同じであるため、説明を省略する。

＜圧力測定用シートの製造方法＞
圧力測定用シートの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
例えば、顕色剤を含む第２層形成用組成物を支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施して、支持体上に第２層形成した後、さらに、所定マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を第２層上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施して第１層を形成する方法が挙げられる。なお、マイクロカプセルの形成方法は、上述した通りである。
第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。また、第２層形成用組成物を用いた第２層の形成方法も、第１実施形態で説明した通りである。

＜包装体＞
圧力測定用シートは、包装体に内包されていてもよい。
包装体としては、上述した第１実施形態で述べた第１シートを内包する際に用いられる包装体が挙げられる。

＜他の部材＞
圧力測定用シートは支持体、第２層及び第１層以外の他の部材を含んでいてもよい。
例えば、圧力測定用シートは、支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。

本開示の圧力測定用シートセット、及び、圧力測定用シートの用途は、特に制限されないが、例えば、電子部品の製造の際の圧力測定（液晶パネルの貼り合わせ工程における圧力測定、プリント基板へのハンダ印刷工程における圧力分布の確認、集積回路や配線の圧着工程における圧力分布の確認等）、自動車の製造の際の圧力測定（エンジンのシリンダガスケット面圧測定、各種シール部フランジ面の圧力測定、並びに、タイヤの接地及び接地圧確認）が挙げられる。

〔第３実施形態〕 第３実施形態としては、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、発色剤を内包するマイクロカプセルを含む分散液（以下、単に「第１分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。

第１分散液においては、発色剤が、上述した一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、 芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む。
第１分散液に含まれる成分の詳細は、上述した通りである。
上記第１分散液としては、上述した第１層形成用組成物が挙げられる。
第１分散液には、通常、溶媒が含まれる。第１分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水、及び、有機溶媒が挙げられる。

上記第１分散液は、第１層形成用組成物と同様に、圧力測定に用いられる層（上述した、第１層に相当）を形成するために用いられる。
第１分散液は、顕色剤を含む層を形成するために用いられる分散液（以下、単に「第２分散液」ともいう。）と組み合わせて使用してもよい。つまり、第１分散液と第２分散液とをセット（分散液セット）として用いてもよい。
第２分散液は、顕色剤を含む分散液である。
第２分散液としては、上述した第２層形成用組成物が挙げられる。
第２分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第２分散液には、通常、溶媒が含まれる。第２分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水、及び、有機溶媒が挙げられる。

なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第１分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。

上記第１分散液は、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第１分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に上記マイクロカプセルを含む層を形成することにより、圧力測定を可能としている。特に、曲面における圧力を測定する場合等に好適に適用できる。より具体的には、曲面部に対して、第１分散液を塗布して、マイクロカプセルを含む層を形成して、圧力測定を可能としている。
なお、上述したように、第１分散液より形成される層は、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて用いられる。そのため、第１分散液を用いた場合と同様に、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に上述した第２分散液を必要な量だけ塗布して、顕色剤を含む層とマイクロカプセルを含む層と隣接して配置することにより、圧力測定を可能としている。
なお、通常、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域には、マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層とが積層して配置されるが、どちらの層を圧力測定対象物側に配置してもよい。言い換えれば、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に、第１分散液及び第２分散液のどちらを先に塗布してもよい。

上記のように、第１分散液と第２分散液とが塗布された面に対して、一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセルが壊れて、マイクロカプセルに内包されている発色剤がマイクロカプセルから出てきて、顕色剤と接触し、顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。

第１分散液及び第２分散液を塗布する方法は特に制限されず、ローラー塗布、スプレー塗布、刷毛塗り、及び、ディップコートが挙げられる。
第１分散液及び第２分散液の塗布は、測定対象物の測定面に直接塗布してもよいし、フィルム及び紙等を介して塗布してもよい。
第１分散液及び第２分散液の塗布量としては、測定用途に応じて設定できるが、良好な発色及び発色分布を得る点からは、例えば、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。

〔第４実施形態〕 第４実施形態としては、圧力測定のための層を形成するために用いられる、発色剤を内包するマイクロカプセルと、顕色剤とを含む分散液（以下、単に「第３分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。

第３分散液においては、発色剤が、上述した一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、 芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む。

第３分散液に含まれるマイクロカプセルの態様としては、第１層形成用組成物に含まれるマイクロカプセルの態様が挙げられる。
第３分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第３分散液には、通常、溶媒が含まれる。第１分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水、及び、有機溶媒が挙げられる。
第３分散液は、上述した第１層形成用組成物に、顕色剤を混合した態様、及び、第１層形成用組成物に、上述した第２層形成用組成物を混合した態様、が挙げられる。

なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第３分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第３分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。

第３分散液は、発色剤を内包するマイクロカプセル及び顕色剤を含むため、第３分散液を塗布して形成される層のみで圧力測定が可能となる。
つまり、第３分散液は、第１分散液及び第２分散液のように、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第３分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に層を形成することにより、圧力測定を可能としている。
第３分散液の塗布方法及び塗布条件としては、上述した第１分散液及び第２分散液の塗布方法及び塗布条件が挙げられる。

上述した第１分散液、第２分散液、及び、第３分散液は、種々の用途に使用できる。
例えば、自動車等の車両又は航空機の製造における、各種の構成部材、ボディ等の成型加工、又は、構成部材の組み立て加工における圧力分布の確認、建材の組み立て加工における圧力分布の確認、電子製品の曲面加工等の工程における圧力分布の確認、輸送に伴い貨物に付与された衝撃力の確認、金属製品の製造における金型当たりの確認、樹脂製品の成型加工時の金型当たりの確認、医薬品における錠剤の打錠における圧力分布の確認、ソファー座面等の家具表面における圧力分布の確認、筆記具等に付与されたグリップ力の確認等の文具の圧力確認、弾性材料から構成されたボール等のスポーツ用品に付与された衝撃力の確認、及び、歯科用品における上下の歯間の隙間（クリアランス）の確認が挙げられる。

以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例により制限的に解釈されるべきものではない。なお、以下において、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、質量基準である。

〔実施例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
１，１－ジフェニルエタン（ＪＸＴＧエネルギー社製、ＳＡＳ－２９６）５０部に、発色剤として３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン（保土谷化学工業（株）製、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ）３部、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン（保土谷化学工業（株）製、Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ）４部、及び、紫外線吸収剤として２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（城北化学工業、ＪＦ－７７－Ｐ）３部を溶解し、溶液Ａを得た。
次に、合成イソパラフィン（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０）１３部、及び、メチルエチルケトン２．５部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ－３００）０．３部を、撹拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。さらに、酢酸エチル６部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ－７５０）２．５部を、撹拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。そして、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ－２１７Ｅ、（株）クラレ）７部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水２００部を加え、撹拌しながら７０℃まで加温し、１時間撹拌後、冷却した。さらに、水を加えて濃度を調整し、固形分濃度２０％の発色剤内包マイクロカプセル液を得た。
得られた発色剤内包マイクロカプセルの体積基準のメジアン径（Ｄ５０）は、２０μｍであった。体積基準のメジアン径（Ｄ５０）は、光学顕微鏡により上述した方法で測定した。

＜圧力測定用シートセットの作製＞
（第１シートの作製）
得られた発色剤内包マイクロカプセル液１８部、水１０部、コロイダルシリカ（日産化学工業、スノーテックス３０、固形分含有量３０％）１．８部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲン５Ａ）の１％水溶液２部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液４．５部、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ-テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液０．２部、及び、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液０．２部を混合し、第１層形成用組成物を得た。

得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が６．０ｇ／ｍ^２となるように、バーコーターにより塗布した。次いで、得られた塗膜を加熱して第１層を形成し、第１シートを作製した。

（第２シートの作製）
顕色剤である活性白土（水澤化学、シルトンＦ－２４２）１００部、ヘキサメタリン酸Ｎａ（日本化学工業、ヘキサメタリン酸ソーダ）０．５部、１０％水酸化ナトリウム水溶液１５部、及び、水２４０部を加え、顕色剤含有分散液を得た。得られた分散液に対し、オレフィン樹脂（荒川化学工業、ポリマロン４８２、固形分濃度２５質量％）３０部、変性アクリル酸エステル共重合体（日本ゼオン、ニッポールＬＸ８１４、固形分濃度４６質量％）３５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液８０部、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１８部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液２０部、及び、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液２０部を混合し、顕色剤を含む第２層形成用組成物を調製した。
顕色剤を含む第２層形成用組成物を、厚さ７５μｍのＰＥＴシートの上に、固形分塗布量が７．０ｇ／ｍ^２になるように塗布した。次いで、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成し、第２シートを得た。

〔実施例２～１８、比較例１～３〕
表１に示すように、各材料及び各材料の含有量等の各種条件を変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、第１シート及び第２シートを作製した。

〔測定及び評価〕
＜保存安定性評価＞
各実施例及び比較例にて作製した第１シートと第２シートとを使用し、圧力測定用シートセットの評価を実施した。
具体的には、第１シートと、縦５ｃｍ×横５ｃｍのサイズに裁断した第２シートとを、第１シートの第１層の表面と第２シートの第２層の表面とを接触させて重ね合わせて積層体を得た。次に、加圧プレス機（ＤＳＦ－Ｃ１－Ａ、アイダエンジニアリング（株）製）によって１．０ＭＰａの圧力で積層体を加圧し、発色させた。その後、積層体を構成する第１シートと第２シートとを剥離し、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から測定した。
また、第１シートを表１に示す包装体に入れた後、ウェザーメーター（スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５、スガ試験機（株）製）でＪＥＩＴＡ ＣＰ－３９０１（デジタルカラー写真プリント画像保存性試験方法）に準じて、７００００Ｌｕｘ、２４時間処理した後、上記と同様の手順に従って発色させ、発色部の濃度（ＤＢ）を測定した。
そして、発色濃度の変化率ＤＣ（ＤＢ／ＤＡ）を算出して、下記の評価基準に従って評価した。
「Ａ」：ＤＣが、０．９以上である（発色の変化がほとんど認められなかった）。
「Ｂ」：ＤＣが、０．６以上０．９未満である（発色の変化が微かに認められた）。
「Ｃ」：ＤＣが、０．４以上０．６未満である（発色の変化が認められた）。
「Ｄ」：ＤＣが、０．４未満である（発色の変化が大きく認められた）。

＜発色濃度評価＞
＜保存安定性評価＞に記載の手順と同様に、各実施例及び比較例にて作製した第１シートと第２シートとを使用し、圧力測定用シートセットの評価を実施して、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から測定した。
また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から測定した。
そして、発色濃度ＤＡから初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤを求め、下記の評価基準に従って評価した。
「Ａ」：ΔＤが、０．７以上である（発色が明確に認められた）。
「Ｂ」：ΔＤが、０．４以上０．７未満である（発色が認められた）。
「Ｃ」：ΔＤが、０．２以上０．４未満である（発色が微かに認められた）。
「Ｄ」：ΔＤが、０．２未満である（発色がほとんど認められなかった）。

＜色彩測定＞
＜発色濃度評価＞に記載の手順と同様に、圧力測定用シートセットを発色させた後、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ（株）製）を用いて、測色した。そして、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色度ａ^＊及び色度ｂ^＊を求めた。

＜全光線透過率測定＞
ヘイズメーター（ＨＧＭ－２ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて、表１に示す包装体の全光線透過率をＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準拠した方法で測定した。
なお、実施例１、４、６～９、及び、１２～１８で使用している包装体は、拡散透過率、平行光線透過率、及び、ヘイズのいずれもが０．０％であった。

＜画質評価＞
第１シートと第２シートとの間に、径０．５ｍｍ×長さ３ｃｍの銅線を挟んで、１．０ＭＰａで加圧し、線状に発色させ、最も広い線幅の長さｄを評価した。
「Ａ」：ｄ≦２ｍｍ
「Ｂ」：２ｍｍ＜ｄ≦３ｍｍ
「Ｃ」：３ｍｍ＜ｄ

表１中、各材料は以下を示す。
＜紫外線吸収剤＞
ＪＦ－７７－Ｐ：２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、城北化学工業社製
Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：ブメトリゾール、ＢＡＳＦ社製
Ｔｉｎｕｖｉｎ ＰＡ １４４：Ｐｈｅｎｏｌ， ２－（５－ｃｈｌｏｒｏ－２Ｈ－ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ－２－ｙｌ）－６－（１，１－ｄｉｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌ）－４－ｍｅｔｈｙｌ、ＢＡＳＦ社製
＜発色剤＞
Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ：６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン、保土谷化学工業社製
Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ：３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン、保土谷化学工業社製
発色剤Ａ：３，３－ビス（２－メチル－１－オクチル－３－インドリル）フタリド
＜溶媒＞
ＳＡＳ－２９６：１，１－ジフェニルエタン、ＪＸＴＧエネルギー社製
アルケンＬ：直鎖アルキルベンゼン、ＪＸＴＧエネルギー社製
ＩＰソルベント１６２０：合成イソパラフィン、出光興産社製
トリクレジルホスフェート： 大八化学工業（株）製
＜顕色剤＞
活性白土：シルトンＦ－２４２、水澤化学工業社製

表１中、「割合［％］」欄は、発色剤の含有量に対する、紫外線吸収剤の含有量の割合（％）｛（紫外線吸収剤の含有量／発色剤の含有量）×１００｝

表１に示すように、本発明の圧力測定用シートセットを用いた場合、所望の効果が得られることが確認された。
実施例１～２と実施例３との比較から、包装体の全光線透過率が５．０％未満である場合、より優れた所望の効果が得られることが確認された。
実施例１と実施例８との比較から、発色剤の含有量が、０．１０～１．２０ｇ／ｍ^２である場合、より優れた発色濃度が得られることが確認された。
実施例２と実施例５との比較から、紫外線吸収剤の含有量が、発色剤の含有量に対して、１０質量％以上である場合、より優れた所望の効果が得られることが確認された。
実施例３と１０～１１との比較から、芳香族系溶媒として、１つ又は２つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を用いた場合、より効果が優れることが確認された。
実施例１及び１４～１６と実施例１７～１８との比較から、第２シート１０ｃｍ×１０ｃｍを、水５０ｍＬに２５℃にて１０分間浸漬して得られた抽出液の２５℃でのｐＨ値の範囲が、６．０～９．０である場合、より優れた発色濃度又は画質が得られることが確認された。

なお、上記では第１シート及び第２シートを有する圧力測定用シートセットを用いた態様について示したが、支持体上に第２層及び第１層をこの順で積層させた圧力測定用シートを作製して、上記と同様の試験を行ったところ、各実施例と同様の結果が得られた。
具体的には、ポリエチレンテレフタレートシートの上に、上記実施例１で作製した第２層及び第１層をこの順に配置して、支持体、第２層及び第１層をこの順で有する圧力測定用シートを作製して、上記評価（保存安定性評価、発色濃度評価、及び、画質評価等）を実施したところ、実施例１と同様の結果が得られた。

〔実施例１９〕
曲面部材に分散液セットをスプレー塗布して、保存安定性評価及び発色濃度評価の評価を行った。
具体的には、上記実施例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液を第１分散液として用意し、上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を第２分散液として用意した。

＜保存安定性評価及び発色濃度評価＞
被塗布物である金属板（ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の凹面鏡／凸面鏡（Ｒ＝１００ｍｍ））の上に、第１分散液を刷毛塗りで塗布し、２４時間乾燥して第１層を形成した後、第１層上に第２分散液を刷毛塗りで塗布して第２層を形成した。塗布した面の上から同様の金属板を、塗布領域を覆うように載せ、プレス機（製品名：Ｈ１Ｆ３５－１、(株)小松製作所製）により１０ＭＰａの圧力による加圧を１２０秒間行なった。加圧終了後、上部に載せた金属板を取り去り、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認し、視認可能な十分な濃度で発色していること、及び、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることを確認した。
また、被塗布物である金属板（ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の凹面鏡／凸面鏡（Ｒ＝１００ｍｍ））の上に、第１分散液を刷毛塗りで塗布して第１層を形成した後、実施例１と同様の黒色ポリエチレン袋に入れ、ウェザーメーター（スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５、スガ試験機（株）製）でＪＥＩＴＡ ＣＰ－３９０１（デジタルカラー写真プリント画像保存性試験方法）に準じて、７００００Ｌｕｘ、２４時間処理した。その後、第１層上に第２分散液を刷毛塗りで塗布して第２層を形成した。次に、上記と同様の手順に従って、金属板を用いた加圧処理により塗布領域を発色させ、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認した。その結果、光照射しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかった。

〔実施例２０〕
上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を３，５－ビス（α－メチルベンジル）サリチル酸亜鉛分散液（三光（株）製、ＬＲ－２２０、固形分濃度４１％）を水で固形分濃度が２０％となるように希釈したものに変更し、刷毛塗りをスプレー塗布に変更した以外は実施例１９と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、実施例１９と同様に、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できること、光照射しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかったことを確認した。

〔実施例２１〕
第１分散液と第２分散液の塗布順を変更した以外は、実施例２０と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例２０と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。

〔実施例２２〕
第１分散液と第２分散液とを事前に混合して第３分散液を作製して、第３分散液を用いて所定の位置の塗布を行った以外は、実施例２０と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例２０と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。

〔比較例４〕
第１分散液を上記比較例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液とした以外は、実施例１９と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できるものの、光照射したものが光照射しなかったものと比較して発色が不十分であることが確認された。

１０ 圧力測定用シートセット
１２ 第１支持体
１４ 第１層
１６ 第１シート
１８ 第２支持体
２０ 第２層
２２ 第２シート
３０ 圧力測定用シート
３２ 支持体 ２０ 第２層
２２ 第２シート
３０ 圧力測定用シート
３２ 支持体

Claims (8)

1. 発色剤を内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
   顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
   前記発色剤が、一般式（１）で表される化合物、及び、インドール構造を有する化合物からなる群から選択され、
   前記マイクロカプセルが、さらに、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物、及び、芳香族系溶媒、を内包し、
   前記芳香族系溶媒が、少なくとも１つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含み、
   前記ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の含有量が、前記発色剤の含有量に対して、１０質量％以上であり、
   前記第１シートが包装体に内包されており、
   前記包装体の全光線透過率が５．０％未満である、
   圧力測定用シートセット。
   
   Ｒ^１及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
   Ｒ^２及びＲ^４は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
   Ｘ^１は、－Ｏ－、又は、－ＮＲ^５－を表す。Ｒ^５は、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
2. 縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの前記第２シートを、水５０ｍＬに２５℃にて１０分間浸漬して得られた抽出液の２５℃でのｐＨ値の範囲が、６．０～９．０である、請求項１に記載の圧力測定用シートセット。
3. 前記第２層が、さらにｐＨ調整剤を含む、請求項１又は２に記載の圧力測定用シートセット。
4. 前記芳香族系溶媒が、１つ又は２つの芳香族環を有し、芳香族縮合環を有さない化合物を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
5. 前記ベンゾトリアゾール構造を有する化合物の分子量が、５００以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
6. 前記発色剤の含有量が、０．１０～１．２０ｇ／ｍ^２である、請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
7. 前記包装体の厚さが２０μｍ以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
   前記発色剤と、前記ベンゾトリアゾール構造を有する化合物と、前記芳香族系溶媒と、カプセル壁材とを用いて、前記マイクロカプセルを形成する工程、
   前記マイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して第１層を形成する工程、を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。