JP7163514B2 - 圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル - Google Patents
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Description
本発明は、圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセルに関する。
近年、製品の高機能化及び高精細化により、圧力の分布を測定する必要性が増す傾向にある。
例えば、特許文献１においては、発色剤と発色剤を溶解する溶媒とが内包されたマイクロカプセルを用いた圧力測定用シートが提案されている。
例えば、特許文献１においては、発色剤と発色剤を溶解する溶媒とが内包されたマイクロカプセルを用いた圧力測定用シートが提案されている。
本発明者らは、特許文献１に記載された圧力測定用シートを作製して検討したところ、低温での保存安定性を改善する余地があることを知見した。詳細には、圧力測定用シートを低温にて長期間保管した後に使用した場合、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度が、初期濃度（言い換えると、作製直後の圧力測定用シートを使用した場合に、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度）に対して著しく劣化する場合があることを知見した。
そこで、本発明は、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及びその製造方法、並びに、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、分散液及びマイクロカプセルを提供することも課題とする。
また、本発明は、分散液及びマイクロカプセルを提供することも課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、マイクロカプセルに内包される発色剤と上記発色剤を溶解させる溶媒とを所定の組成とすることで上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
〔１〕 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シートセット。
〔２〕 上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１〕に記載の圧力測定用シートセット。
〔３〕 上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔２〕に記載の圧力測定用シートセット。
〔４〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔５〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔６〕 上記第２シートに対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔７〕 上記第１シートの算術平均粗さＲａが３．０～７．０μｍである、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔８〕 上記第２シートの算術平均粗さＲａが１．２μｍ以下である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔９〕 上記第１シート及び上記第２シートが、更に支持体を有し、
上記支持体が樹脂フィルムである、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔１０〕 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
上記第１層上に配置された、顕色剤を含む第２層と、を有する、圧力測定用シートであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シート。
〔１１〕 上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１０〕に記載の圧力測定用シート。
〔１２〕 上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔１１〕に記載の圧力測定用シート。
〔１３〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１０〕～〔１２〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１４〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１０〕～〔１３〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１５〕 上記第２層に対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１０〕～〔１４〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１６〕 更に支持体を有し、
上記支持体が樹脂フィルムである、〔１０〕～〔１５〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１７〕 〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。
〔１８〕 〔１０〕～〔１６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートの製造方法。
〔１９〕 圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、分散液。
〔２０〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１９〕に記載の分散液。
〔２１〕 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、マイクロカプセル。
顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シートセット。
〔２〕 上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１〕に記載の圧力測定用シートセット。
〔３〕 上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔２〕に記載の圧力測定用シートセット。
〔４〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔５〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔６〕 上記第２シートに対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔７〕 上記第１シートの算術平均粗さＲａが３．０～７．０μｍである、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔８〕 上記第２シートの算術平均粗さＲａが１．２μｍ以下である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔９〕 上記第１シート及び上記第２シートが、更に支持体を有し、
上記支持体が樹脂フィルムである、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセット。
〔１０〕 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
上記第１層上に配置された、顕色剤を含む第２層と、を有する、圧力測定用シートであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、圧力測定用シート。
〔１１〕 上記芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む、〔１０〕に記載の圧力測定用シート。
〔１２〕 上記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、〔１１〕に記載の圧力測定用シート。
〔１３〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１０〕～〔１２〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１４〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
上記芳香族基を含む溶媒の含有量が、上記芳香族基を含む溶媒と上記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、〔１０〕～〔１３〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１５〕 上記第２層に対する、上記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、〔１０〕～〔１４〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１６〕 更に支持体を有し、
上記支持体が樹脂フィルムである、〔１０〕～〔１５〕のいずれかに記載の圧力測定用シート。
〔１７〕 〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。
〔１８〕 〔１０〕～〔１６〕のいずれかに記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートの製造方法。
〔１９〕 圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、分散液。
〔２０〕 上記沸点が１００℃以上の溶媒が、上記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、〔１９〕に記載の分散液。
〔２１〕 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルであって、
上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む、マイクロカプセル。
本発明によれば、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シートセット及びその製造方法、並びに、低温での保存安定性に優れた圧力測定用シート及びその製造方法を提供できる。また、本発明によれば、分散液及びマイクロカプセルも提供できる。
［圧力測定用シートセット及びその製造方法、圧力測定用シート及びその製造方法、分散液、並びに、マイクロカプセル］
以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの特徴点としては、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包し、且つ下記条件Ｘ及び条件Ｙを満たすマイクロカプセル（以下「特定マイクロカプセル」ともいう。）を使用する点が挙げられる。
条件Ｘ：上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含む。
条件Ｙ：上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
上記構成を有する本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温での保存安定性に優れる。つまり、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温にて長期間保管後に使用された場合であっても、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部が、初期濃度（作製直後の圧力測定用シートを使用した場合に、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度）と比べても遜色のない発色濃度を示す。
条件Ｘ：上記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含む。
条件Ｙ：上記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
上記構成を有する本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温での保存安定性に優れる。つまり、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートは、低温にて長期間保管後に使用された場合であっても、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部が、初期濃度（作製直後の圧力測定用シートを使用した場合に、加圧領域において発色剤と顕色剤との反応により生じる発色部の発色濃度）と比べても遜色のない発色濃度を示す。
上記構成と効果との作用機序は明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。今般、本発明者らは、低温にて長期間保管した際にマイクロカプセルに内包される発色剤が析出することが、低温にて長期間保管後の使用の際に発色部の発色濃度が劣化する原因の一つであることを明らかとしている。
これに対して、特定マクロカプセルは、マイクロカプセルに内包される発色剤と発色剤を溶解する溶媒の組成を上述の条件Ｘ及び条件Ｙを満たす構成とすることで、低温での発色剤の溶媒への溶解性を高めている。この結果として、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを低温にて長期間保管後に使用した場合であっても、加圧領域において、発色剤が溶媒に溶解した状態（析出が抑制された状態）で顕色剤を含む第２層に移動して上記第２層の内部へ染み込み易く、発色剤と顕色剤との発色反応が進行しやすい。すなわち、上記機構によって、発色部での発色濃度の劣化が抑制されていると推測される。
これに対して、特定マクロカプセルは、マイクロカプセルに内包される発色剤と発色剤を溶解する溶媒の組成を上述の条件Ｘ及び条件Ｙを満たす構成とすることで、低温での発色剤の溶媒への溶解性を高めている。この結果として、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを低温にて長期間保管後に使用した場合であっても、加圧領域において、発色剤が溶媒に溶解した状態（析出が抑制された状態）で顕色剤を含む第２層に移動して上記第２層の内部へ染み込み易く、発色剤と顕色剤との発色反応が進行しやすい。すなわち、上記機構によって、発色部での発色濃度の劣化が抑制されていると推測される。
また、特定マイクロカプセル内に内包される溶媒の沸点が１００℃以上である場合、特定マイクロカプセルの製造時及び／若しくは保管時、並びに／又は、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの製造時及び／若しくは保管時に、溶媒の揮発が抑制されて特定マイクロカプセル内に維持され易い。この点も、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートを使用した際に、加圧領域における発色剤と顕色剤との発色反応がより進行しやすくなる理由の一つであると推測される。
以下、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの構成について詳述する。また、併せて、それらの製造方法についても詳述する。
以下、本発明の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの構成について詳述する。また、併せて、それらの製造方法についても詳述する。
〔第１実施形態〕
図１は、圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シートセット１０は、第１支持体１２及び第１支持体１２上に配置された特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４を有する第１シート１６と、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０を有する第２シート２２とを備える。
圧力測定用シートセット１０を使用する際には、図２に示すように、第１シート１６中の第１層１４と第２シート２２中の第２層２０とが対向するように、第１シート１６と第２シート２２とを積層して使用する。得られた積層体中の第１シート１６の第１支持体１２側及び第２シート２２の第２支持体１８側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
図１は、圧力測定用シートセットの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シートセット１０は、第１支持体１２及び第１支持体１２上に配置された特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４を有する第１シート１６と、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０を有する第２シート２２とを備える。
圧力測定用シートセット１０を使用する際には、図２に示すように、第１シート１６中の第１層１４と第２シート２２中の第２層２０とが対向するように、第１シート１６と第２シート２２とを積層して使用する。得られた積層体中の第１シート１６の第１支持体１２側及び第２シート２２の第２支持体１８側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
なお、後述するように、第１シート１６は第１層１４を有していればよく、第１支持体１２を有していてなくてもよい。また、第２シート２２は第２層２０を有していればよく、第２支持体１８を有していてなくてもよい。
更に、図１においては、第１支持体１２と第１層１４とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第１支持体１２と第１層１４との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。また、図１においては、第２支持体１８と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第２支持体１８と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
更に、図１においては、第１支持体１２と第１層１４とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第１支持体１２と第１層１４との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。また、図１においては、第２支持体１８と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、第２支持体１８と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
以下では、圧力測定用シートセット１０を構成する第１シート１６及び第２シート２２の構成について詳述する。
＜＜第１シート＞＞
図１に記載の第１シート１６は、第１支持体１２と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とを有する。
以下では、各部材について詳述する。
図１に記載の第１シート１６は、第１支持体１２と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とを有する。
以下では、各部材について詳述する。
＜第１支持体＞
第１支持体は、第１層を支持するための部材である。なお、第１層自体で取り扱いが可能な場合には、第１シートは第１支持体を有していなくてもよい。
第１支持体は、第１層を支持するための部材である。なお、第１層自体で取り扱いが可能な場合には、第１シートは第１支持体を有していなくてもよい。
第１支持体は、シート状、フィルム状、及び、板状のいずれの形状であってもよい。
第１支持体としては、樹脂フィルム、及び、合成紙が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン及びポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、並びに、ポリスチレンフィルムが挙げられる。
合成紙としては、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリアミド等の合成繊維を用いて作製したもの、並びに、これらを紙の一部、片面又は両面に積層したもの、等が挙げられる。
なかでも、加圧により生じる発色濃度をより高める点、及び、発色後の画質に優れる点から、樹脂フィルム、又は、合成紙が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。
第１支持体としては、樹脂フィルム、及び、合成紙が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン及びポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、並びに、ポリスチレンフィルムが挙げられる。
合成紙としては、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及び、ポリアミド等の合成繊維を用いて作製したもの、並びに、これらを紙の一部、片面又は両面に積層したもの、等が挙げられる。
なかでも、加圧により生じる発色濃度をより高める点、及び、発色後の画質に優れる点から、樹脂フィルム、又は、合成紙が好ましく、樹脂フィルムがより好ましい。
第１支持体の厚みは特に制限されず、１０～２００μｍが好ましい。
＜第１層＞
（特定マイクロカプセル）
第１層は、特定マイクロカプセルを含む。
以下、まず、特定マイクロカプセルを構成する材料について詳述する。
（特定マイクロカプセル）
第１層は、特定マイクロカプセルを含む。
以下、まず、特定マイクロカプセルを構成する材料について詳述する。
特定マイクロカプセルは、通常、コア部と、コア部をなすコア材（内包されるもの（内包成分ともいう。））を内包するためのカプセル壁と、を有する。
特定マイクロカプセルは、コア材（内包成分）として、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包する。発色剤がマイクロカプセルに内包されているため、加圧されてマイクロカプセルが破壊されるまで、発色剤は安定的に存在できる。
特定マイクロカプセルは、コア材（内包成分）として、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包する。発色剤がマイクロカプセルに内包されているため、加圧されてマイクロカプセルが破壊されるまで、発色剤は安定的に存在できる。
特定マイクロカプセルは、コア材を内包するカプセル壁を有する。
特定マイクロカプセルのカプセル壁の材料（壁材）としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において発色剤を内包するマイクロカプセルの壁材として従来から使用されている公知の樹脂が挙げられる。上記樹脂としては、具体的には、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、及び、ゼラチンが挙げられる。
特定マイクロカプセルのカプセル壁の材料（壁材）としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において発色剤を内包するマイクロカプセルの壁材として従来から使用されている公知の樹脂が挙げられる。上記樹脂としては、具体的には、ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、及び、ゼラチンが挙げられる。
特定マイクロカプセルのカプセル壁は、実質的に、樹脂で構成されることが好ましい。実質的に樹脂で構成されるとは、カプセル壁全質量に対する、樹脂の含有量が９０質量％以上であることを意味し、１００質量％が好ましい。つまり、特定マイクロカプセルのカプセル壁は、樹脂で構成されることが好ましい。
なお、ポリウレタンとはウレタン結合を複数有するポリマーであり、ポリオールとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。
また、ポリウレアとはウレア結合を複数有するポリマーであり、ポリアミンとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなることを利用して、ポリイソシアネートを用いて、ポリアミンを使用せずに、ポリウレアを合成することもできる。
また、ポリウレタンウレアとはウレタン結合及びウレア結合を有するポリマーであり、ポリオールと、ポリアミンと、ポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させる際に、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなり、結果的にポリウレタンウレアが得られることがある。
また、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂とは、メラミンとホルムアルデヒドの重縮合から形成される反応生成物であることが好ましい。
なお、ポリウレタンとはウレタン結合を複数有するポリマーであり、ポリオールとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。
また、ポリウレアとはウレア結合を複数有するポリマーであり、ポリアミンとポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなることを利用して、ポリイソシアネートを用いて、ポリアミンを使用せずに、ポリウレアを合成することもできる。
また、ポリウレタンウレアとはウレタン結合及びウレア結合を有するポリマーであり、ポリオールと、ポリアミンと、ポリイソシアネートとを含む原料から形成される反応生成物であることが好ましい。なお、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させる際に、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなり、結果的にポリウレタンウレアが得られることがある。
また、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂とは、メラミンとホルムアルデヒドの重縮合から形成される反応生成物であることが好ましい。
なお、上記ポリイソシアネートとは、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ポリイソシアネート、及び、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能のポリイソシアネートとのアダクト体（付加体）であってもよい。
また、上記ポリオールとは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、低分子ポリオール（例：脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール。なお、「低分子ポリオール」とは、分子量が４００以下のポリオールを意図する。）、ポリビニルアルコール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、及び、水酸基含有アミン系化合物（例えば、アミノアルコールが挙げられる。アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン等が挙げられる。）が挙げられる。
また、上記ポリアミンとは、２つ以上のアミノ基（第１級アミノ基又は第２級アミノ基）を有する化合物であり、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、及び、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９－ビス－アミノプロピル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ－（５，５）ウンデカン等の複素環式ジアミンが挙げられる。
また、上記ポリオールとは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、低分子ポリオール（例：脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール。なお、「低分子ポリオール」とは、分子量が４００以下のポリオールを意図する。）、ポリビニルアルコール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、及び、水酸基含有アミン系化合物（例えば、アミノアルコールが挙げられる。アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン等が挙げられる。）が挙げられる。
また、上記ポリアミンとは、２つ以上のアミノ基（第１級アミノ基又は第２級アミノ基）を有する化合物であり、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、及び、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９－ビス－アミノプロピル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ－（５，５）ウンデカン等の複素環式ジアミンが挙げられる。
特定マイクロカプセルの平均粒径は特に制限されないが、１～１００μｍが好ましく、３～５０μｍがより好ましく、５～３０μｍが更に好ましい。
特定マイクロカプセルの平均粒径は、特定マイクロカプセルの製造条件等を調整することにより制御できる。
上述の特定マイクロカプセルの平均粒径は、以下の方法により求められる値である。
光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第１層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きいマイクロカプセルから順番に３０個のマイクロカプセルの長径（粒径）を計測し、これらを算術平均して平均値を求める。この操作を、第１層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値をマイクロカプセルの平均粒径とする。なお、長径とは、マイクロカプセルを観察した際に、最も長い径を意味する。
また、分散液に含まれるマイクロカプセルの平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ－９６０／ＨＯＲＩＢＡ社製）により測定してもよい。
特定マイクロカプセルの平均粒径は、特定マイクロカプセルの製造条件等を調整することにより制御できる。
上述の特定マイクロカプセルの平均粒径は、以下の方法により求められる値である。
光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第１層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きいマイクロカプセルから順番に３０個のマイクロカプセルの長径（粒径）を計測し、これらを算術平均して平均値を求める。この操作を、第１層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値をマイクロカプセルの平均粒径とする。なお、長径とは、マイクロカプセルを観察した際に、最も長い径を意味する。
また、分散液に含まれるマイクロカプセルの平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ－９６０／ＨＯＲＩＢＡ社製）により測定してもよい。
特定マイクロカプセルのカプセル壁の数平均壁厚は特に制限されないが、圧力応答性が優れる点で、０．０１～２．０μｍが好ましく、０．０２～１．０μｍがより好ましい。
なお、特定マイクロカプセルの壁厚とは、特定マイクロカプセルのカプセル粒子を形成するカプセル壁の厚み（μｍ）を指し、数平均壁厚とは、２０個の特定マイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。より具体的には、特定マイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートの断面切片を作製し、その断面をＳＥＭにより１５０００倍にて観察し、（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×０．９～（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×１．１の範囲の粒径を有する任意の２０個の特定マイクロカプセルを選択の上、選択した個々の特定マイクロカプセルの断面を観察してカプセル壁の厚みを求めて平均値を算出する。
なお、特定マイクロカプセルの壁厚とは、特定マイクロカプセルのカプセル粒子を形成するカプセル壁の厚み（μｍ）を指し、数平均壁厚とは、２０個の特定マイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。より具体的には、特定マイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートの断面切片を作製し、その断面をＳＥＭにより１５０００倍にて観察し、（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×０．９～（特定マイクロカプセルの平均粒径の値）×１．１の範囲の粒径を有する任意の２０個の特定マイクロカプセルを選択の上、選択した個々の特定マイクロカプセルの断面を観察してカプセル壁の厚みを求めて平均値を算出する。
特定マイクロカプセルの平均粒径に対する、特定マイクロカプセルの数平均壁厚δの比（δ／Ｄｍ）は特に制限されず、０．００１以上の場合が多い。なかでも、圧力に応じた発色濃度とすることに優れる点で、式（１）の関係を満たすことが好ましい。
式（１） δ／Ｄｍ＞０．００１
つまり、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００１より大きいことが好ましい。また、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００２以上であることが好ましい。上限は特に制限されないが、０．２以下が好ましい。
式（１） δ／Ｄｍ＞０．００１
つまり、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００１より大きいことが好ましい。また、上記比（δ／Ｄｍ）は、０．００２以上であることが好ましい。上限は特に制限されないが、０．２以下が好ましい。
≪発色剤≫
特定マイクロカプセルは、発色剤を内包する。
ここで、「発色剤」とは、無色の状態から、後述する顕色剤と接することにより、発色する化合物である。発色剤としては、電子供与性の色素前駆体（発色する色素の前駆体）が好ましい。つまり、発色剤としては、電子供与性無色染料が好ましい。
特定マイクロカプセルは、発色剤を内包する。
ここで、「発色剤」とは、無色の状態から、後述する顕色剤と接することにより、発色する化合物である。発色剤としては、電子供与性の色素前駆体（発色する色素の前駆体）が好ましい。つまり、発色剤としては、電子供与性無色染料が好ましい。
特定マクロカプセルに内包される発色剤のうちの２種類以上は、芳香族基を含む発色剤（以下「特定発色剤」ともいう。）である。言い換えると、特定マイクロカプセルは、発色剤として、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
上記芳香族環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。
上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだもの（例えば、ベンゾラクトン環等）であってもよい。
上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだもの（例えば、ベンゾラクトン環等）であってもよい。
上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
上芳香族複素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族複素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族複素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族複素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、キサンテン環、及び、ベンゾキサンテン環が挙げられる。
上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、キサンテン環、及び、ベンゾキサンテン環が挙げられる。
特定発色剤における芳香族基の個数は特に制限されず、１個であっても、２個以上であってもよい。なお、特定発色剤が芳香族基を２個以上含む場合、上記２個の芳香族基は、各芳香族基上に存在し得る置換基が互いに結合することで多環構造（ただし、縮合多環構造を含まない）を形成していてもよい。
特定発色剤としては、芳香族基を含みさえすれば、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において公知のものを使用できる。
特定発色剤としては、例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、アザインドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、及び、フルオレン系化合物が挙げられる。
上記の化合物の詳細については、特開平５－２５７２７２号公報、及び、ＷＯ２００９／８２４８［００２９］～［００３４］の記載を参照できる。
特定発色剤としては、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、分子中にキサンテン環を含む発色剤であるのが好ましい。
特定発色剤としては、例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、アザインドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、及び、フルオレン系化合物が挙げられる。
上記の化合物の詳細については、特開平５－２５７２７２号公報、及び、ＷＯ２００９／８２４８［００２９］～［００３４］の記載を参照できる。
特定発色剤としては、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、分子中にキサンテン環を含む発色剤であるのが好ましい。
特定発色剤の分子量は特に制限されず、３００以上が好ましい。上限は特に制限されないが、１０００以下が好ましい。
特定発色剤としては、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－ｎ－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）フタリド、３－［２，２－ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）ビニル］－３－（４－ジエチルアミノフェニル）－フタリド、２－アニリノ－６－ジブチルアミノ－３－メチルフルオラン、６－ジエチルアミノ－３－メチル－２－（２，６－キシリジノ）－フルオラン、２－（２－クロロアニリノ）－６－ジブチルアミノフルオラン、３，３－ビス（４－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、２－アニリノ－６－ジエチルアミノ－３－メチルフルオラン、９－［エチル（３－メチルブチル）アミノ］スピロ［１２Ｈ－ベンゾ［ａ］キサンテン－１２，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン］－３’－オン、及び、２’－メチル－６’－（Ｎ－ｐ－トリル－Ｎエチルアミノ）スピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９’－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン、３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン等が挙げられる。また、特定発色剤としては、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（いずれも、保土谷化学工業（株）製）も使用できる。
特定発色剤の含有量は、発色剤全量に対して、５０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることが更に好ましい。
≪沸点が１００℃以上の溶媒≫
特定マイクロカプセル内には、沸点が１００℃以上の溶媒を内包する。なお、ここでいう「沸点」とは標準大気圧における沸点をいう。
特定マイクロカプセル内に内包される溶媒の沸点としては、なかでも、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。なお、沸点の上限値としては特に制限されないが、例えば、４００℃以下である。
特定マイクロカプセル内には、沸点が１００℃以上の溶媒を内包する。なお、ここでいう「沸点」とは標準大気圧における沸点をいう。
特定マイクロカプセル内に内包される溶媒の沸点としては、なかでも、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。なお、沸点の上限値としては特に制限されないが、例えば、４００℃以下である。
特定マクロカプセルに内包される沸点が１００℃以上の溶媒は、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含む。言い換えると、特定マイクロカプセルは、沸点が１００℃以上であり、且つ、芳香族基を含む溶媒（以下「特定溶媒」ともいう。）を２種類以上含む。
ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
ここで、「芳香族基を含む」とは、分子内に、単環の芳香族環基及び／又は縮合多環の芳香族環基を含むことを意図する。
上記芳香族環基が含む芳香環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。
上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
上記芳香族炭化水素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族炭化水素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族炭化水素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族炭化水素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
上記芳香族炭化水素環の炭素数は特に制限されないが、６～３０が好ましく、６～１８がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
単環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環が挙げられる。
縮合多環の芳香族炭化水素環としては、例えば、ナフタレン環が挙げられる。
上芳香族複素環としては、上述のとおり、単環及び縮合多環のいずれであってもよい。また、上記芳香族複素環は、置換基を有していてもよい。なお、上記芳香族複素環が置換基を複数有する場合、置換基同士が互いに結合して脂環を形成していてもよい。言い換えると、上記芳香族複素環は、脂環構造を含んだものであってもよい。
上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、及び、キサンテン環が挙げられる。
上記芳香族複素環が含むヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子が挙げられる。芳香族複素環の環員数は特に制限されないが、５～１８が好ましい。
上記芳香族複素環としては、例えば、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、チオフェン環、チアゾール環、イミダゾール環、及び、キサンテン環が挙げられる。
特定溶媒における芳香族基の個数は特に制限されず、１個であっても、２個以上であってもよい。なお、特定溶媒が芳香族基を２個以上含む場合、上記２個の芳香族基は、各芳香族基上に存在し得る置換基が互いに結合することで多環構造（ただし、縮合多環構造を含まない）を形成していてもよい。
特定溶媒は、なかでも、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、芳香族基を２個含む溶媒を含むことが好ましい。
分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の下限値としては、特定溶媒の全質量に対して、例えば、５質量％以上であり、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の上限値としては、例えば、１００質量％以下である。
分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の下限値としては、特定溶媒の全質量に対して、例えば、５質量％以上であり、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。分子内に芳香族基を２個含む特定溶媒の含有量の上限値としては、例えば、１００質量％以下である。
特定溶媒の分子量は特に制限されず、１００以上の場合が多い。なかでも、１５０以上が好ましい。上限は特に制限されないが、１０００以下が好ましく、５００以下がより好ましく、３００以下が更に好ましい。
特定溶媒としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられ、下記一般式（１Ａ）～（１Ｃ）で表される化合物が好ましく、なかでも、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、下記一般式（１Ａ）で表される化合物がより好ましい。
一般式（１）中、ｍ１は、０又は１を表す。ｍ１としては、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、１が好ましい。
・ｍ１が０を表す場合：
ｍ１が０を表す場合、Ａｒ１は、－ＬＡ－ＲＡで表される置換基（以下、「置換基Ｗ」ともいう。）を有する芳香族環を表す。
Ａｒ１で表される芳香族環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。芳香族炭化水素環及び芳香族複素環としては、既述の通りである。
ｍ１が０を表す場合、Ａｒ１は、－ＬＡ－ＲＡで表される置換基（以下、「置換基Ｗ」ともいう。）を有する芳香族環を表す。
Ａｒ１で表される芳香族環としては、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環が挙げられる。芳香族炭化水素環及び芳香族複素環としては、既述の通りである。
置換基Ｗにおいて、ＬＡは、単結合、オキシスルホニル基（＊１－ＳＯ２－Ｏ－＊２）、又はスルホニルオキシ基（＊１－Ｏ－ＳＯ２－＊２）を表す。なお、＊１は、Ａｒ１との結合位置を表し、＊２は、ＲＡとの結合位置を表す。
置換基Ｗにおいて、ＲＡは、１価の脂肪族炭化水素基を表す。
ＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基としては、１価の飽和脂肪族炭化水素基及び１価の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。また、直鎖状、分岐鎖状、及び、環状のいずれであってもよい。上記１価の脂肪族炭化水素基の炭素数としては特に制限されないが、例えば、１～１５であり、１～１０が好ましく、１～６がより好ましく、１～４が更に好ましい。上記１価の脂肪族炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、及び、アルキニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。
なお、上記１価の脂肪族炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
ＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基としては、１価の飽和脂肪族炭化水素基及び１価の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。また、直鎖状、分岐鎖状、及び、環状のいずれであってもよい。上記１価の脂肪族炭化水素基の炭素数としては特に制限されないが、例えば、１～１５であり、１～１０が好ましく、１～６がより好ましく、１～４が更に好ましい。上記１価の脂肪族炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、及び、アルキニル基が挙げられ、アルキル基が好ましい。
なお、上記１価の脂肪族炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
Ａｒ１で表される芳香族環は、－ＬＡ－ＲＡで表される置換基を１個有していても、２個以上有していてもよい。
・ｍ１が１を表す場合：
ｍ１が１を表す場合、Ａｒ１及びＡｒ２は、各々独立に、置換基を有していてもよい１価の芳香族基を表す。
Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。１価の芳香族炭化水素基が含む芳香族炭化水素環、及び１価の芳香族複素環基が含む芳香族複素環としては、既述の通りである。なお、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基は、上記芳香族炭化水素環及び上記芳香族複素環から水素原子を１つ除くことにより形成され得る。
Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、なかでも、１価の芳香族炭化水素基が好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。
ｍ１が１を表す場合、Ａｒ１及びＡｒ２は、各々独立に、置換基を有していてもよい１価の芳香族基を表す。
Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。１価の芳香族炭化水素基が含む芳香族炭化水素環、及び１価の芳香族複素環基が含む芳香族複素環としては、既述の通りである。なお、１価の芳香族炭化水素基及び１価の芳香族複素環基は、上記芳香族炭化水素環及び上記芳香族複素環から水素原子を１つ除くことにより形成され得る。
Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基としては、なかでも、１価の芳香族炭化水素基が好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。
Ａｒ１及びＡｒ２で表される１価の芳香族基は、さらに置換基を有していてもよい。置換基としては特に制限されないが、非芳香性の置換基が好ましく、例えば、上述した置換基Ｗ等が挙げられる。
Ｌ１は、単結合、２価の脂肪族炭化水素基、又は下記一般式（ＬＡ）で表される２価の連結基を表す。
上記一般式（ＬＡ）中、Ｒ１は、置換基を有していてもよい１価の芳香族基を表す。
Ｒ１は、一般式（１）中、ｍ１が１を表す場合におけるＡｒ１及びＡｒ２（すなわち、置換基を有していてもよい１価の芳香族基）と同義であり、好適態様も同じである。
Ｒ１は、一般式（１）中、ｍ１が１を表す場合におけるＡｒ１及びＡｒ２（すなわち、置換基を有していてもよい１価の芳香族基）と同義であり、好適態様も同じである。
Ｌ１で表される２価の脂肪族炭化水素基としては、２価の飽和脂肪族炭化水素基及び２価の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。また、直鎖状、分岐鎖状、及び、環状のいずれであってもよい。上記２価の脂肪族炭化水素基の炭素数としては特に制限されないが、例えば１～１０であり、１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１又は２が更に好ましい。上記２価の脂肪族炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、及び、アルキニレン基が挙げられ、アルキレン基が好ましい。また、上記２価の脂肪族炭化水素基は、炭素原子が、＞Ｃ＝ＣＨ２で表される２価の基で置換されていてもよい。
Ｌ１としては、なかでも、単結合又は２価の脂肪族炭化水素基が好ましい。
一般式（１Ａ）中、Ｌ１１は、単結合又は２価の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｌ１１で表される２価の脂肪族炭化水素基としては、一般式（１）中のＬ１で表される２価の脂肪族炭化水素基と同義であり、好適態様も同じである。
Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立に、非芳香族性の置換基を表す。
Ｒ１１及びＲ１２で表される非芳香族性の置換基としては特に制限されないが、１価の脂肪族炭化水素基が好ましく、具体的には、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。１価の脂肪族炭化水素基としては、なかでも、炭素数が１～４のアルキル基が好ましく、炭素数が１～３のアルキル基がより好ましい。
ｎ１１及びｎ１２は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ１１及びｎ１２は、０～２の整数を表すのが好ましい。なかでも、ｎ１１及びｎ１２のうちいずれか一方が１又は２を表し、他方が０又は１を表すのが好ましい。
なお、ｎ１１及びｎ１２が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ１１同士及び複数存在するＲ１２同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ｌ１１で表される２価の脂肪族炭化水素基としては、一般式（１）中のＬ１で表される２価の脂肪族炭化水素基と同義であり、好適態様も同じである。
Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立に、非芳香族性の置換基を表す。
Ｒ１１及びＲ１２で表される非芳香族性の置換基としては特に制限されないが、１価の脂肪族炭化水素基が好ましく、具体的には、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。１価の脂肪族炭化水素基としては、なかでも、炭素数が１～４のアルキル基が好ましく、炭素数が１～３のアルキル基がより好ましい。
ｎ１１及びｎ１２は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ１１及びｎ１２は、０～２の整数を表すのが好ましい。なかでも、ｎ１１及びｎ１２のうちいずれか一方が１又は２を表し、他方が０又は１を表すのが好ましい。
なお、ｎ１１及びｎ１２が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ１１同士及び複数存在するＲ１２同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
一般式（１Ａ）で表される溶媒としては、具体的には、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタン、イソプロピルビフェニル（例えば、４－イソプロピルビフェニル）、ジイソプロピルビフェニル（例えば、４，４’－イソプロピルビフェニル）、及び、α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。
一般式（１Ｂ）中、Ｌ２１は、単結合、オキシスルホニル基（＊１－ＳＯ２－Ｏ－＊２）、又はスルホニルオキシ基（＊１－Ｏ－ＳＯ２－＊２）を表す。なお、＊１は、一般式（１Ｂ）中に明示されるフェニル基との結合位置を表し、＊２は、Ｒ２２との結合位置を表す。
Ｒ２１は、非芳香族性の置換基を表す。Ｒ２１で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
ｎ２１は、０～５の整数を表す。ｎ２１は、０～２の整数を表すのが好ましい。
なお、ｎ２１が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ２１同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ２２は、１価の脂肪族炭化水素基を表す。Ｒ２２で表される１価の脂肪族炭化水素基としては、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。
Ｒ２１は、非芳香族性の置換基を表す。Ｒ２１で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
ｎ２１は、０～５の整数を表す。ｎ２１は、０～２の整数を表すのが好ましい。
なお、ｎ２１が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ２１同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ２２は、１価の脂肪族炭化水素基を表す。Ｒ２２で表される１価の脂肪族炭化水素基としては、上述した置換基Ｗ中のＲＡで表される１価の脂肪族炭化水素基と同様のものが挙げられる。
一般式（１Ｂ）で表される溶媒としては、具体的には、ベンゼンスルホン酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、及び、炭素数が１～１５の直鎖アルキルベンゼン等が挙げられる。
一般式（１Ｃ）中、Ｒ３１、Ｒ３２、及び、Ｒ３３は、各々独立に、非芳香族性の置換基を表す。
Ｒ３１、Ｒ３２、及び、Ｒ３３で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～２の整数を表すのが好ましい。
なお、ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ３１同士、複数存在するＲ３２同士、及び、複数存在するＲ３３同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ３１、Ｒ３２、及び、Ｒ３３で表される非芳香族性の置換基は、一般式（１Ａ）中のＲ１１で表される非芳香族性の置換基と同義であり、好適態様も同じである。
ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～５の整数を表す。ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３は、各々独立に、０～２の整数を表すのが好ましい。
なお、ｎ３１、ｎ３２、及び、ｎ３３が２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ３１同士、複数存在するＲ３２同士、及び、複数存在するＲ３３同士は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
一般式（１Ｃ）で表される溶媒としては、具体的には、トリキシレニルホスフェート及びトリクレジルホスフェート等が挙げられる。
低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、芳香族基を含む溶媒に含まれる特定溶媒のいずれもが、上述した一般式（１Ａ）で表される溶媒から選ばれるのが好ましい。
特定マイクロカプセルに内包される特定溶媒は、２種以上であり、３種以上が好ましく、４種以上がより好ましい。特定マイクロカプセルに内包される特定溶媒が４種以上である場合の組み合わせの一例としては、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの組み合わせ等が挙げられる。
特定マイクロカプセルは、沸点が１００℃以上の溶媒として、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含むのが好ましい。脂肪族構造を含む溶媒は、後述するようにカプセル壁の形成に寄与し得る。
ここで、「脂肪族構造を含む」とは、分子内に、非芳香性の炭化水素基を含むことを意図する。なお、上記非芳香性の炭化水素基は、炭化水素基中の炭素原子が、ヘテロ原子及びカルボニル炭素等で置換されていてもよい。また、上記炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
なお、脂肪族構造を含む溶媒は、芳香族基を含まない。言い換えると、脂肪族構造を含む溶媒は、分子内に芳香族環を含まない。したがって、芳香族基と脂肪族構造とを含む溶媒は、芳香族基を含む溶媒に分類される。
脂肪族構造を含む溶媒としては特に制限されず、例えば、ジエチルサクシネート、ラウリン酸メチル、及び、イソパラフィン（例えば、炭素数１０以上のイソパラフィン）等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、及び、魚油等の天然動植物油等、並びに、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙げられる。
脂肪族構造を含む溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
ここで、「脂肪族構造を含む」とは、分子内に、非芳香性の炭化水素基を含むことを意図する。なお、上記非芳香性の炭化水素基は、炭化水素基中の炭素原子が、ヘテロ原子及びカルボニル炭素等で置換されていてもよい。また、上記炭化水素基は、更に置換基を有していてもよい。
なお、脂肪族構造を含む溶媒は、芳香族基を含まない。言い換えると、脂肪族構造を含む溶媒は、分子内に芳香族環を含まない。したがって、芳香族基と脂肪族構造とを含む溶媒は、芳香族基を含む溶媒に分類される。
脂肪族構造を含む溶媒としては特に制限されず、例えば、ジエチルサクシネート、ラウリン酸メチル、及び、イソパラフィン（例えば、炭素数１０以上のイソパラフィン）等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、及び、魚油等の天然動植物油等、並びに、鉱物油等の天然物高沸点留分等が挙げられる。
脂肪族構造を含む溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
特定マイクロカプセルが、沸点が１００℃以上の溶媒として、脂肪族構造を含む溶媒を含む場合、低温での保存安定性がより優れる点、及び、発色濃度がより優れる点で、特定溶媒の含有量は、脂肪族構造を含む溶媒と特定溶媒の総質量に対して、５０．０～９０．０質量％であるのが好ましく、発色濃度が更により優れる点で、７５．０～９０．０質量％であるのがより好ましい。
特定マイクロカプセル中、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤との質量比（沸点が１００℃以上の溶媒の質量／発色剤の質量）としては、発色濃度がより優れる点で、９８／２～３０／７０の範囲が好ましく、９７／３～４０／６０の範囲がより好ましい。
特定マイクロカプセルは、上述した成分以外に、必要に応じて、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、及び、臭気抑制剤等の添加剤を１種以上内包していてもよい。
また、特定マイクロカプセルは、本発明の効果を阻害しない範囲において、沸点が１００℃未満の溶媒（例えば、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、及び、イソプロピルアルコール等のアルコール類等）、及び、芳香族基を含まない発色剤を含んでいてもよい。
また、特定マイクロカプセルは、本発明の効果を阻害しない範囲において、沸点が１００℃未満の溶媒（例えば、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、及び、イソプロピルアルコール等のアルコール類等）、及び、芳香族基を含まない発色剤を含んでいてもよい。
（特定マイクロカプセルの製造方法）
特定マイクロカプセルの製造方法は特に制限されず、例えば、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、及び、コアセルベーション法等の公知の方法が挙げられる。なかでも、界面重合法が好ましい。
以下において、カプセル壁がポリウレア又はポリウレタンウレアである特定マイクロカプセルの製造方法を一例として、界面重合法について説明する。
界面重合法としては、発色剤、沸点が１００℃以上の溶媒、及び、カプセル壁材（例えば、ポリイソシアネートと、ポリオール及びポリアミンからなる群から選択される少なくとも１種とを含む原料。なお、ポリイソシアネートと水を反応させてポリアミンを系中で製造する場合、ポリオール及びポリアミンは使用しなくてもよい。）とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、発色剤を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）と、を含む界面重合法が好ましい。
なお、上記原料中における、ポリオール及びポリアミンの合計量と、ポリイソシアネートの量との質量比（ポリオール及びポリアミンの合計量／ポリイソシアネートの量）は特に制限されないが、０．１／９９．９～３０／７０が好ましく、１／９９～２５／７５がより好ましい。
また、乳化工程において、沸点が１００℃以上の溶媒は、少なくとも特定溶媒と脂肪族構造を含む溶媒とを含むのが好ましい。なお、脂肪族構造を含む溶媒は、カプセル壁の原料となるポリイソシアネートを析出させやすく、カプセル壁の形成に寄与し得る。
特定マイクロカプセルの製造方法は特に制限されず、例えば、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法、及び、コアセルベーション法等の公知の方法が挙げられる。なかでも、界面重合法が好ましい。
以下において、カプセル壁がポリウレア又はポリウレタンウレアである特定マイクロカプセルの製造方法を一例として、界面重合法について説明する。
界面重合法としては、発色剤、沸点が１００℃以上の溶媒、及び、カプセル壁材（例えば、ポリイソシアネートと、ポリオール及びポリアミンからなる群から選択される少なくとも１種とを含む原料。なお、ポリイソシアネートと水を反応させてポリアミンを系中で製造する場合、ポリオール及びポリアミンは使用しなくてもよい。）とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、発色剤を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）と、を含む界面重合法が好ましい。
なお、上記原料中における、ポリオール及びポリアミンの合計量と、ポリイソシアネートの量との質量比（ポリオール及びポリアミンの合計量／ポリイソシアネートの量）は特に制限されないが、０．１／９９．９～３０／７０が好ましく、１／９９～２５／７５がより好ましい。
また、乳化工程において、沸点が１００℃以上の溶媒は、少なくとも特定溶媒と脂肪族構造を含む溶媒とを含むのが好ましい。なお、脂肪族構造を含む溶媒は、カプセル壁の原料となるポリイソシアネートを析出させやすく、カプセル壁の形成に寄与し得る。
また、上記乳化工程で使用される乳化剤の種類は特に制限されず、例えば、分散剤、及び、界面活性剤が挙げられる。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコールが挙げられる。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコールが挙げられる。
第１層は、上述した特定マイクロカプセルを含む。
第１層中における特定マイクロカプセルの含有量は特に制限されないが、第１層全質量に対して、６０～９８質量％が好ましく、７５～９５質量％がより好ましい。
また、第１層中における発色剤の含有量は特に制限されないが、０．１～２．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．２～１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
第１層中における特定マイクロカプセルの含有量は特に制限されないが、第１層全質量に対して、６０～９８質量％が好ましく、７５～９５質量％がより好ましい。
また、第１層中における発色剤の含有量は特に制限されないが、０．１～２．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．２～１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
第１層は、上述した特定マイクロカプセル以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、高分子バインダー、無機フィラー（例えば、コロイダルシリカ）、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
第１層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～２０．０ｇ／ｍ２であり、０．５～１０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
他の成分としては、例えば、高分子バインダー、無機フィラー（例えば、コロイダルシリカ）、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
第１層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～２０．０ｇ／ｍ２であり、０．５～１０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
＜第１層の形成方法＞
上記第１層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
例えば、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第１層形成用組成物には、少なくとも特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とが含まれることが好ましい。なお、上述した界面重合法によって得られるマイクロカプセル分散液を、第１層形成用組成物として用いてもよい。
第１層形成用組成物には、上述した第１層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
上記第１層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
例えば、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第１層形成用組成物には、少なくとも特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とが含まれることが好ましい。なお、上述した界面重合法によって得られるマイクロカプセル分散液を、第１層形成用組成物として用いてもよい。
第１層形成用組成物には、上述した第１層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
第１層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、塗布の際に用いられる塗工機としては、例えば、エアーナイフコーター、ロッドコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、及び、ブレードコーターが挙げられる。
第１層形成用組成物を第１支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。
なお、上記では第１支持体上に第１層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第１層を形成した後、仮支持体を剥離して、第１層からなる第１シートを形成してもよい。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
＜他の部材＞
第１シートは上述した第１支持体及び第１層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第１シートは、第１支持体と第１層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の厚みは特に制限されず、０．００５～０．２μｍが好ましく、０．０１～０．１μｍがより好ましい。
第１シートは上述した第１支持体及び第１層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第１シートは、第１支持体と第１層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の厚みは特に制限されず、０．００５～０．２μｍが好ましく、０．０１～０．１μｍがより好ましい。
第１シートの算術平均粗さＲａは、発色濃度がより優れる点、及び画質（解像度）がより優れる点で、３．０～７．０μｍであるのが好ましい。なお、第１シートの算術平均粗さＲａは、圧力測定用シートセットを使用する際に、第１シートの第２シートと対向する側（接触する側）の表面の算術平均粗さＲａを意図する。第１シート中の第２シートと対向する側の最表面に第１層が位置する場合、上記算術平均粗さＲａは、第１層の第１支持体側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当する。
なお、本明細書における第１シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｓｔｉｃｈモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
なお、本明細書における第１シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｓｔｉｃｈモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
第１シートの算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上である場合、発色剤が十分な量であることが多いため、より高い発色濃度が出やすい。一方、第１シートの算術平均粗さＲａが７．０μｍ以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により発色剤とともに流出する溶媒を第２シートの第２層が適切に吸収できることから、滲みが少ない良好な画質が得られる。
なお、第１シートの算術平均粗さＲａは、第１層形成用組成物の固形分塗布量を調製して、第１シートの第１層中の特定マイクロカプセルの量を調整することにより、制御し得る。
なお、第１シートの算術平均粗さＲａは、第１層形成用組成物の固形分塗布量を調製して、第１シートの第１層中の特定マイクロカプセルの量を調整することにより、制御し得る。
＜＜第２シート＞＞
図１に記載の第２シート２２は、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０とを有する。
以下では、各部材について詳述する。
図１に記載の第２シート２２は、第２支持体１８と第２支持体１８上に配置された顕色剤を含む第２層２０とを有する。
以下では、各部材について詳述する。
＜第２支持体＞
第２支持体は、第２層を支持するための部材である。なお、第２層自体で取り扱いが可能な場合には、第２シートは第２支持体を有していなくてもよい。
第２支持体の態様は、上述した第１支持体の態様と同じであるため、説明を省略する。
第２支持体は、第２層を支持するための部材である。なお、第２層自体で取り扱いが可能な場合には、第２シートは第２支持体を有していなくてもよい。
第２支持体の態様は、上述した第１支持体の態様と同じであるため、説明を省略する。
＜第２層＞
第２層は、顕色剤を含む層である。
顕色剤とは、それ自身では発色機能はないが、発色剤と接触することにより発色剤を発色される性質を有する化合物である。顕色剤としては、電子受容性の化合物が好ましい。
顕色剤としては、無機化合物及び有機化合物が挙げられ、ＷＯ２００９／８２４８［００５５］～［００５６］記載の無機化合物及び有機化合物が好ましく挙げられる。発色濃度および発色後の画質がより優れる点で、酸性白土、活性白土、又は、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましい。
第２層は、顕色剤を含む層である。
顕色剤とは、それ自身では発色機能はないが、発色剤と接触することにより発色剤を発色される性質を有する化合物である。顕色剤としては、電子受容性の化合物が好ましい。
顕色剤としては、無機化合物及び有機化合物が挙げられ、ＷＯ２００９／８２４８［００５５］～［００５６］記載の無機化合物及び有機化合物が好ましく挙げられる。発色濃度および発色後の画質がより優れる点で、酸性白土、活性白土、又は、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましい。
第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、第２層全質量に対して５０～９５質量％が好ましく、７０～９０質量％がより好ましい。
顕色剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
顕色剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
第２層中における顕色剤の含有量は特に制限されないが、１．０～４０ｇ／ｍ２が好ましい。顕色剤が無機化合物である場合には顕色剤の含有量は、２．０～３０ｇ／ｍ２が好ましく、３．０～２０ｇ／ｍ２がより好ましい。
第２層は、上述した顕色剤以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、高分子バインダー、顔料、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
高分子バインダーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸－スチレン共重合体、オレフィン樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、及び、メチルセルロース等の合成高分子及び天然高分子が挙げられる。
顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、及び、二酸化チタン等が挙げられる。
他の成分としては、例えば、高分子バインダー、顔料、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び、防腐剤が挙げられる。
高分子バインダーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸－スチレン共重合体、オレフィン樹脂、変性アクリル酸エステル共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、及び、メチルセルロース等の合成高分子及び天然高分子が挙げられる。
顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、及び、二酸化チタン等が挙げられる。
第２層の厚みは特に制限されないが、０．５～３０μｍが好ましく、３．５～３０μｍがより好ましい。
また、第２層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～３０ｇ．０ｇ／ｍ２であり、３．５～３０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
また、第２層の単位面積当たりの質量（固形分塗布量）（ｇ／ｍ２）は特に制限されないが、例えば、０．５～３０ｇ．０ｇ／ｍ２であり、３．５～３０．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
＜第２層の形成方法＞
上記第２層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
例えば、顕色剤を含む第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第２層形成用組成物は、顕色剤を水等に分散した分散液でもよい。顕色剤を分散した分散液は、顕色剤が無機化合物である場合は無機化合物を機械的に水に分散処理させることにより調製できる。また、顕色剤が有機化合物である場合は、有機化合物を機械的に水に分散処理するか、又は、有機溶媒に溶解することにより調製できる。
第２層形成用組成物には、上述した第２層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
上記第２層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
例えば、顕色剤を含む第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施す方法が挙げられる。
第２層形成用組成物は、顕色剤を水等に分散した分散液でもよい。顕色剤を分散した分散液は、顕色剤が無機化合物である場合は無機化合物を機械的に水に分散処理させることにより調製できる。また、顕色剤が有機化合物である場合は、有機化合物を機械的に水に分散処理するか、又は、有機溶媒に溶解することにより調製できる。
第２層形成用組成物には、上述した第２層に含まれていてもよい他の成分が含まれていてもよい。
第２層形成用組成物を塗布する方法は特に制限されず、上述した第１層形成用組成物を塗布する際に用いる塗工機を用いる方法が挙げられる。
第２層形成用組成物を第２支持体上に塗布後、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施してもよい。乾燥処理としては、加熱処理が挙げられる。
なお、上記では第２支持体上に第２層を形成する方法について述べたが、上記態様に制限されず、例えば、仮支持体上に第２層を形成した後、仮支持体を剥離して、第２層からなる第２シートを形成してもよい。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
仮支持体としては、剥離性の支持体であれば特に制限されない。
＜他の部材＞
第２シートは上述した第２支持体及び第２層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第２シートは、第２支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
第２シートは上述した第２支持体及び第２層以外の他の部材を有していてもよい。
例えば、第２シートは、第２支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
上述したように、第１シートと第２シートとは、第１シートの第１層と第２シートの第２層とが対向するように、第１シートと第２シートとを積層させて積層体を得て、その積層体に対して加圧することにより使用される。
第２シートに対する特定溶媒の吸油量は、発色濃度がより優れる点で、２．０～２０．０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。第２シートに対する特定溶媒の吸油量が２．０ｇ／ｍ２以上である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２シートの第２層に吸収され易く、より高い発色濃度が出やすい。一方で、第２シートに対する特定溶媒の吸油量が２０．０ｇ／ｍ２以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２シートの第２層の深部にまで到達せず、結果として、第２層の表層領域に存在する発色剤の量が多く、より高い発色濃度が出やすい。
なお、第２シートに対する特定溶媒の吸油量は、特定溶媒を吸収させる前の第２シートの重さと、特定溶媒を吸収させた後の第２シートの重さの差分をとり、これを単位面積換算して得られる。
第２シートの算術平均粗さＲａは、発色濃度がより優れる点、及び画質（解像度）がより優れる点で、１．２μｍ以下であるのが好ましい。なお、第２シートの算術平均粗さＲａは、圧力測定用シートセットを使用する際に、第２シートの第１シートと対向する側（接触する側）の表面の算術平均粗さＲａを意図する。第２シート中の第１シートと対向する側の最表面に第２層が位置する場合、上記算術平均粗さＲａは、第２層の第２支持体側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当する。
なお、本明細書における第２シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｍｉｃｒｏモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
なお、本明細書における第２シートの算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６８１－６：２０１４で規定される算術平均粗さＲａを意味する。なお、測定装置としては、光干渉方式を用いた走査型白色干渉計（詳細には、Ｚｙｇｏ社製のＮｅｗＶｉｅｗ５０２０：Ｍｉｃｒｏモード；対物レンズ×５０倍；中間レンズ×０．５倍）を用いる。
＜＜圧力測定用シートセットの製造方法＞＞
圧力測定用シートセットが備える第１シート及び第２シートの製造方法としては既述の通りである。圧力測定用シートセットの製造方法としては、なかでも、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
なお、第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。
圧力測定用シートセットが備える第１シート及び第２シートの製造方法としては既述の通りである。圧力測定用シートセットの製造方法としては、なかでも、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
なお、第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。
〔第２実施形態〕
図３は、圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シート３０は、支持体３２と、顕色剤を含む第２層２０と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とをこの順で備える。
圧力測定用シート３０を使用する際には、支持体３２側及び第１層１４側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
図３は、圧力測定用シートの一実施形態の断面図である。
圧力測定用シート３０は、支持体３２と、顕色剤を含む第２層２０と、特定マイクロカプセル１３を含む第１層１４とをこの順で備える。
圧力測定用シート３０を使用する際には、支持体３２側及び第１層１４側の少なくとも一方側から加圧することにより、加圧された領域において特定マイクロカプセル１３が壊れて、特定マイクロカプセル１３に内包されている発色剤が特定マイクロカプセル１３から出てきて、第２層２０中の顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
なお、後述するように、圧力測定用シート３０は第１層１４及び第２層２０を有していればよく、支持体３２を有していてなくてもよい。
更に、図３においては、支持体３２と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、支持体３２と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
また、図３においては、支持体３２と、第２層２０と、第１層１４とをこの順で有する圧力測定用シート３０を開示しているが、この態様に制限されず、支持体３２と、第１層１４と、第２層２０とをこの順で有する圧力測定用シートであってもよい。
更に、図３においては、支持体３２と第２層２０とが直接積層しているが、この態様に制限されず、後述するように、支持体３２と第２層２０との間には他の層（例えば、易接着層）が配置されていてもよい。
また、図３においては、支持体３２と、第２層２０と、第１層１４とをこの順で有する圧力測定用シート３０を開示しているが、この態様に制限されず、支持体３２と、第１層１４と、第２層２０とをこの順で有する圧力測定用シートであってもよい。
圧力測定用シート３０中における第１層１４及び第２層２０は、上述した第１実施形態で説明した第１層１４及び第２層２０と同じ部材であるため、説明を省略する。
以下では、主に、支持体３２について詳述する。
以下では、主に、支持体３２について詳述する。
＜＜支持体＞＞
支持体は、第１層及び第２層を支持するための部材である。なお、第１層及び第２層の積層体自体で取り扱いが可能な場合には、圧力測定用シートは支持体を有していなくてもよい。
支持体の好適態様は、上述した第１支持体の好適態様と同じであるため、説明を省略する。
支持体は、第１層及び第２層を支持するための部材である。なお、第１層及び第２層の積層体自体で取り扱いが可能な場合には、圧力測定用シートは支持体を有していなくてもよい。
支持体の好適態様は、上述した第１支持体の好適態様と同じであるため、説明を省略する。
＜＜圧力測定用シートの製造方法＞＞
圧力測定用シートの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
圧力測定用シートの製造方法としては、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、必要に応じて、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
圧力測定用シートの製造方法の具体的な一例としては、顕色剤を含む第２層形成用組成物を支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施して、支持体上に第２層を形成した後、更に、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第２層上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施して第１層を形成する方法が挙げられる。
第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。また、第２層形成用組成物を用いた第２層の形成方法も、第１実施形態で説明した通りである。
圧力測定用シートの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。
圧力測定用シートの製造方法としては、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、必要に応じて、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有するのが好ましい。
圧力測定用シートの製造方法の具体的な一例としては、顕色剤を含む第２層形成用組成物を支持体上に塗布して、必要に応じて、乾燥処理を施して、支持体上に第２層を形成した後、更に、特定マイクロカプセルと沸点が１００℃以上の溶媒とを含む第１層形成用組成物を第２層上に塗布して、必要に応じて、塗膜に対して乾燥処理を施して第１層を形成する方法が挙げられる。
第１層形成用組成物を用いた第１層の形成方法は、第１実施形態で説明した通りである。また、第２層形成用組成物を用いた第２層の形成方法も、第１実施形態で説明した通りである。
＜＜他の部材＞＞
圧力測定用シートは支持体、第２層及び第１層以外の他の部材を含んでいてもよい。
例えば、圧力測定用シートは、支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
圧力測定用シートは支持体、第２層及び第１層以外の他の部材を含んでいてもよい。
例えば、圧力測定用シートは、支持体と第２層との間に、両者の密着性を高めるための易接着層を有していてもよい。
易接着層の態様は、上述した第１シートが有していてもよい易接着層の態様が挙げられる。
上述したように、圧力測定用シートは、その表面に対して加圧することにより使用される。
第２層に対する特定溶媒の吸油量は、発色濃度がより優れる点で、２．０～２０．０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。第２層に対する特定溶媒の吸油量が２．０ｇ／ｍ２以上である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２層に吸収され易く、より高い発色濃度が出やすい。一方で、第２層に対する特定溶媒の吸油量が２０．０ｇ／ｍ２以下である場合、加圧された領域において、特定マイクロカプセルの崩壊により流出した発色剤と特定溶媒とを含む溶液が第２層の深部にまでせず、結果として、第２層の表層領域に存在する発色剤の量が多く、より高い発色濃度が出やすい。
本開示の圧力測定用シートセット及び圧力測定用シートの用途は、特に制限されないが、例えば、電子部品の製造の際の圧力測定（液晶パネルの貼り合わせ工程における圧力測定、プリント基板へのハンダ印刷工程における圧力分布の確認、集積回路や配線の圧着工程における圧力分布の確認等）、自動車の製造の際の圧力測定（エンジンのシリンダガスケット面圧測定、各種シール部フランジ面の圧力測定、並びに、タイヤの接地及び接地圧確認）が挙げられる。
〔第３実施形態〕
第３実施形態としては、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液（以下、単に「第１分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
第１分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
第１分散液に含まれる成分の詳細は、上述した通りである。
上記第１分散液としては、上述した第１層形成用組成物が挙げられる。
第１分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第１分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、第１分散液の調製時に使用された沸点が１００℃以上の溶媒であってもよい。
第３実施形態としては、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液（以下、単に「第１分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
第１分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
第１分散液に含まれる成分の詳細は、上述した通りである。
上記第１分散液としては、上述した第１層形成用組成物が挙げられる。
第１分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第１分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、第１分散液の調製時に使用された沸点が１００℃以上の溶媒であってもよい。
上記第１分散液は、第１層形成用組成物と同様に、圧力測定に用いられる層（上述した、第１層に相当）を形成するために用いられる。
第１分散液は、顕色剤を含む層を形成するために用いられる分散液（以下、単に「第２分散液」ともいう。）と組み合わせて使用してもよい。つまり、第１分散液と第２分散液とをセット（分散液セット）として用いてもよい。
第２分散液は、顕色剤を含む分散液である。
第２分散液としては、上述した第２層形成用組成物が挙げられる。
第２分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第２分散液には、通常、溶媒が含まれる。第２分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
第１分散液は、顕色剤を含む層を形成するために用いられる分散液（以下、単に「第２分散液」ともいう。）と組み合わせて使用してもよい。つまり、第１分散液と第２分散液とをセット（分散液セット）として用いてもよい。
第２分散液は、顕色剤を含む分散液である。
第２分散液としては、上述した第２層形成用組成物が挙げられる。
第２分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第２分散液には、通常、溶媒が含まれる。第２分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第１分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第２分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
上記第１分散液は、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第１分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に上記マイクロカプセルを含む層を形成することにより、圧力測定を可能としている。特に、曲面における圧力を測定する場合等に好適に適用できる。より具体的には、曲面部に対して、第１分散液を塗布して、マイクロカプセルを含む層を形成して、圧力測定を可能としている。
なお、上述したように、第１分散液より形成される層は、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて用いられる。そのため、第１分散液を用いた場合と同様に、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に上述した第２分散液を必要な量だけ塗布して、顕色剤を含む層とマイクロカプセルを含む層と隣接して配置することにより、圧力測定を可能としている。
なお、通常、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域には、マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層とが積層して配置されるが、どちらの層を圧力測定対象物側に配置してもよい。言い換えれば、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に、第１分散液及び第２分散液のどちらを先に塗布してもよい。
上記のように、第１分散液と第２分散液とが塗布された面に対して、一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセルが壊れて、マイクロカプセルに内包されている発色剤がマイクロカプセルから出てきて、顕色剤と接触し、顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
なお、上述したように、第１分散液より形成される層は、圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて用いられる。そのため、第１分散液を用いた場合と同様に、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に上述した第２分散液を必要な量だけ塗布して、顕色剤を含む層とマイクロカプセルを含む層と隣接して配置することにより、圧力測定を可能としている。
なお、通常、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域には、マイクロカプセルを含む層と顕色剤を含む層とが積層して配置されるが、どちらの層を圧力測定対象物側に配置してもよい。言い換えれば、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に、第１分散液及び第２分散液のどちらを先に塗布してもよい。
上記のように、第１分散液と第２分散液とが塗布された面に対して、一方側から加圧することにより、加圧された領域においてマイクロカプセルが壊れて、マイクロカプセルに内包されている発色剤がマイクロカプセルから出てきて、顕色剤と接触し、顕色剤との間で発色反応が進行する。結果として、加圧した領域において、発色が進行する。
第１分散液及び第２分散液を塗布する方法は特に制限されず、ローラー塗布、スプレー塗布、刷毛塗り、及び、ディップコートが挙げられる。
第１分散液及び第２分散液の塗布は、測定対象物の測定面に直接塗布してもよいし、フィルム及び紙等を介して塗布してもよい。
第１分散液及び第２分散液の塗布量としては、測定用途に応じて設定できるが、良好な発色及び発色分布を得る点からは、例えば、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ２とすること好ましい。
第１分散液及び第２分散液の塗布は、測定対象物の測定面に直接塗布してもよいし、フィルム及び紙等を介して塗布してもよい。
第１分散液及び第２分散液の塗布量としては、測定用途に応じて設定できるが、良好な発色及び発色分布を得る点からは、例えば、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ２とすること好ましい。
〔第４実施形態〕
第４実施形態としては、圧力測定のための層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤を内包するマイクロカプセルと、顕色剤とを含む分散液（以下、単に「第３分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
第３分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
第４実施形態としては、圧力測定のための層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤を内包するマイクロカプセルと、顕色剤とを含む分散液（以下、単に「第３分散液」ともいう。）（圧力測定層形成用分散液）が挙げられる。
第３分散液においては、沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含む。
第３分散液に含まれるマイクロカプセルの態様としては、第１層形成用組成物に含まれるマイクロカプセルの態様が挙げられる。
第３分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第３分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第３分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
第３分散液は、上述した第１層形成用組成物に、顕色剤を混合した態様、及び、第１層形成用組成物に、上述した第２層形成用組成物を混合した態様、が挙げられる。
第３分散液に含まれる顕色剤の態様としては、第２層形成用組成物に含まれる顕色剤の態様が挙げられる。
第３分散液には、通常、マイクロカプセルを分散するための溶媒（マイクロカプセルに内包されていない溶媒）が含まれる。第３分散液に含まれる溶媒の種類は特に制限されず、水及び有機溶媒が挙げられる。
第３分散液は、上述した第１層形成用組成物に、顕色剤を混合した態様、及び、第１層形成用組成物に、上述した第２層形成用組成物を混合した態様、が挙げられる。
なお、曲面に合わせて凹凸なく塗布できる、及び、スプレー等の塗布方式でも詰まらない等の理由により、第３分散液は粗大粒子を含まないことが好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第３分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
また、上記と同様の理由により、マイクロカプセルの平均粒径は１～５０μｍが好ましい。
また、上記と同様の理由により、第３分散液に含まれる顕色剤としては、有機化合物が好ましい。有機化合物としては、芳香族カルボン酸の金属塩が好ましく、サリチル酸金属塩がより好ましく、サリチル酸亜鉛塩がさらに好ましい。
第３分散液は、発色剤を内包するマイクロカプセル及び顕色剤を含むため、第３分散液を塗布して形成される層のみで圧力測定が可能となる。
つまり、第３分散液は、第１分散液及び第２分散液のように、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第３分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に層を形成することにより、圧力測定を可能としている。
第３分散液の塗布方法及び塗布条件としては、上述した第１分散液及び第２分散液の塗布方法及び塗布条件が挙げられる。
つまり、第３分散液は、第１分散液及び第２分散液のように、圧力測定用シートセット及び圧力測定用シート等のシートでは圧力測定が困難な対象物に対しても、適用できる。より具体的には、圧力測定対象物の表面形状に左右されることなく、圧力測定対象物の圧力測定を必要とする領域に第３分散液を必要な量だけ塗布して、その領域に層を形成することにより、圧力測定を可能としている。
第３分散液の塗布方法及び塗布条件としては、上述した第１分散液及び第２分散液の塗布方法及び塗布条件が挙げられる。
上述した第１分散液、第２分散液、及び、第３分散液は、種々の用途に使用できる。
例えば、自動車等の車両又は航空機の製造における、各種の構成部材、ボディ等の成型加工、又は、構成部材の組み立て加工における圧力分布の確認、建材の組み立て加工における圧力分布の確認、電子製品の曲面加工等の工程における圧力分布の確認、輸送に伴い貨物に付与された衝撃力の確認、金属製品の製造における金型当たりの確認、樹脂製品の成型加工時の金型当たりの確認、医薬品における錠剤の打錠における圧力分布の確認、ソファー座面等の家具表面における圧力分布の確認、筆記具等に付与されたグリップ力の確認等の文具の圧力確認、弾性材料から構成されたボール等のスポーツ用品に付与された衝撃力の確認、及び、歯科用品における上下の歯間の隙間（クリアランス）の確認が挙げられる。
例えば、自動車等の車両又は航空機の製造における、各種の構成部材、ボディ等の成型加工、又は、構成部材の組み立て加工における圧力分布の確認、建材の組み立て加工における圧力分布の確認、電子製品の曲面加工等の工程における圧力分布の確認、輸送に伴い貨物に付与された衝撃力の確認、金属製品の製造における金型当たりの確認、樹脂製品の成型加工時の金型当たりの確認、医薬品における錠剤の打錠における圧力分布の確認、ソファー座面等の家具表面における圧力分布の確認、筆記具等に付与されたグリップ力の確認等の文具の圧力確認、弾性材料から構成されたボール等のスポーツ用品に付与された衝撃力の確認、及び、歯科用品における上下の歯間の隙間（クリアランス）の確認が挙げられる。
以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、以下において、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、質量基準である。
［圧力測定用シートセットの作製］
〔実施例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製、ＳＲＳ－１０１）５０部に、発色剤として３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン（保土谷化学工業（株）製、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ）３部、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン（保土谷化学工業（株）製、Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ）４部を溶解し、溶液Ａを得た。次に、合成イソパラフィン（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０）１３部、メチルエチルケトン２．５部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ－３００）０．３部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。更に、酢酸エチル６部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ－７５０）２．５部を、攪拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。そして、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ－２１７Ｅ、（株）クラレ）７部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水２００部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後、冷却した。更に、水を加えて濃度を調整し、固形分濃度２０質量％の発色剤内包マイクロカプセル液を得た。
得られた発色剤内包マイクロカプセルの平均粒径は、２０μｍであった。平均粒径は、光学顕微鏡により上述した方法で測定した。
〔実施例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製、ＳＲＳ－１０１）５０部に、発色剤として３’，６’－ビス（ジエチルアミノ）－２－（４－ニトロフェニル）スピロ［イソインドール－１，９’－キサンテン］－３－オン（保土谷化学工業（株）製、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ）３部、６’－（ジエチルアミノ）－１’，３’－ジメチルフルオラン（保土谷化学工業（株）製、Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ）４部を溶解し、溶液Ａを得た。次に、合成イソパラフィン（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０）１３部、メチルエチルケトン２．５部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ－３００）０．３部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。更に、酢酸エチル６部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ－７５０）２．５部を、攪拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。そして、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ－２１７Ｅ、（株）クラレ）７部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水２００部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後、冷却した。更に、水を加えて濃度を調整し、固形分濃度２０質量％の発色剤内包マイクロカプセル液を得た。
得られた発色剤内包マイクロカプセルの平均粒径は、２０μｍであった。平均粒径は、光学顕微鏡により上述した方法で測定した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
（第１シートの作製）
得られた発色剤内包マイクロカプセル液１８部、水１０部、コロイダルシリカ（日産化学工業、スノーテックス３０、固形分含有量３０％）１．８部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲン５Ａ）の１％水溶液２部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液４．５部、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液０．２部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液０．２部を混合し、第１層形成用組成物を得た。
（第１シートの作製）
得られた発色剤内包マイクロカプセル液１８部、水１０部、コロイダルシリカ（日産化学工業、スノーテックス３０、固形分含有量３０％）１．８部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲン５Ａ）の１％水溶液２部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液４．５部、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液０．２部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液０．２部を混合し、第１層形成用組成物を得た。
得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が６．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布した。次いで、得られた塗膜を８０℃で乾燥させて第１層を形成し、第１シートを作製した。
（第２シートの作製）
顕色剤である活性白土（水澤化学、シルトンＦ－２４２）１００部、ヘキサメタリン酸Ｎａ（日本化学工業、ヘキサメタリン酸ソーダ）０．５部、１０％水酸化ナトリウム水溶液１５部、及び水２４０部を加え、得られた分散液に対し、オレフィン樹脂（荒川化学工業、ポリマロン４８２、固形分濃度２５質量％）３０部、変性アクリル酸エステル共重合体（日本ゼオン、ニッポールＬＸ８１４、固形分濃度４６質量％）３５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液８０部、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１８部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液２０部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液２０部を混合し、顕色剤を含む塗布液を調製した。
顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が７．０ｇ／ｍ２になるように塗布した。次いで、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成し、第２シートを得た。
顕色剤である活性白土（水澤化学、シルトンＦ－２４２）１００部、ヘキサメタリン酸Ｎａ（日本化学工業、ヘキサメタリン酸ソーダ）０．５部、１０％水酸化ナトリウム水溶液１５部、及び水２４０部を加え、得られた分散液に対し、オレフィン樹脂（荒川化学工業、ポリマロン４８２、固形分濃度２５質量％）３０部、変性アクリル酸エステル共重合体（日本ゼオン、ニッポールＬＸ８１４、固形分濃度４６質量％）３５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬、セロゲンＥＰ）の１％水溶液８０部、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ（第一工業製薬、ネオゲンＴ）の１５％水溶液１８部、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエ－テル（第一工業製薬、ノイゲンＬＰ－７０）の１％水溶液２０部、ナトリウム－ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）－２－スルフイナトオキシスクシナート（富士フイルム、Ｗ－ＡＨＥ）の１％水溶液２０部を混合し、顕色剤を含む塗布液を調製した。
顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が７．０ｇ／ｍ２になるように塗布した。次いで、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成し、第２シートを得た。
〔実施例２〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及びキシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製、ハイゾール１００）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２の圧力測定用シートセットを作製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及びキシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製、ハイゾール１００）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例３〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、下記構造（Ａ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５００）４部及び下記構造（Ｂ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５２０）４部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、下記構造（Ａ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５００）４部及び下記構造（Ｂ）で表される化合物（山田化学工業（株）製、Ｒｅｄ５２０）４部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
構造（Ａ）で表される化合物
構造（Ｂ）で表される化合物
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例３の圧力測定用シートセットを作製した。
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例３の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例４～７〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄に記載された溶媒（表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」欄において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例４～７の圧力測定用シートセットを作製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を、表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄に記載された溶媒（表１中の「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」欄において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。）５０部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例４～７の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例８〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第１シートの作製において、得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が１２．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、得られた塗膜を８０℃で乾燥させて第１層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例８の圧力測定用シートセットを作製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第１シートの作製において、得られた第１層形成用組成物を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、乾燥後の質量が１２．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、得られた塗膜を８０℃で乾燥させて第１層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例８の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例９〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が３．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例９の圧力測定用シートセットを作製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が３．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例９の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例１０〕
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が１．８ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１０の圧力測定用シートセットを作製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
第２シートの作製において、顕色剤を含む塗布液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートの上に、固形分塗布量が１．８ｇ／ｍ２になるように塗布し、得られた塗膜を乾燥させて第２層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１０の圧力測定用シートセットを作製した。
〔実施例１１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１１の圧力測定用シートセットを作製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例１１の圧力測定用シートセットを作製した。
〔比較例１〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４－イソプロピルビフェニル４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
ＳＲＳ－１０１（烟台金正精細化工有限公司製）５０部を４－イソプロピルビフェニル４７部に変更し、ＩＰソルベント１６２０（出光興産（株）製）１３部を１６部に変更した以外は、実施例１と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
〔比較例２〕
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）７部に変更した以外は、実施例４と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例４と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
＜発色剤内包マイクロカプセルの調製＞
Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）３部及びＯｒａｎｇｅ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）４部を、Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ（保土谷化学工業（株）製）７部に変更した以外は、実施例４と同様の方法により発色剤内包マイクロカプセルを調製した。
＜圧力測定用シートセットの作製＞
得られた発色剤内包マイクロカプセルを用いた以外は、実施例４と同様の方法により、比較例１の圧力測定用シートセットを作製した。
［測定及び評価］
〔第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）の測定〕
芳香族基を含む溶媒（例えば、実施例１では「ＳＲＳ－１０１」）を第２シート全体に浸透させた後に、シートに吸収されずに溢れた芳香族基を含む溶媒を拭き取った。次いで、芳香族基を含む溶媒を浸透させた後の第２シートの重さから、芳香族基を含む溶媒を浸透させる前の第２シートの重さを差し引いた値を求め、第２シートの１ｍ２当たりの吸油量を算出した。
〔第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）の測定〕
芳香族基を含む溶媒（例えば、実施例１では「ＳＲＳ－１０１」）を第２シート全体に浸透させた後に、シートに吸収されずに溢れた芳香族基を含む溶媒を拭き取った。次いで、芳香族基を含む溶媒を浸透させた後の第２シートの重さから、芳香族基を含む溶媒を浸透させる前の第２シートの重さを差し引いた値を求め、第２シートの１ｍ２当たりの吸油量を算出した。
〔第１シート及び第２シートの各算術平均粗さＲａの測定〕
第１シートの算術平均粗さＲａ（第１層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）及び第２シートの算術平均粗さＲａ（第２層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）の測定方法は、上述した通りである。
第１シートの算術平均粗さＲａ（第１層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）及び第２シートの算術平均粗さＲａ（第２層のＰＥＴシート側とは反対側の表面の算術平均粗さＲａに該当）の測定方法は、上述した通りである。
〔発色濃度評価〕
＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞
各実施例及び比較例にて作製した第１シートと第２シートとを使用し、圧力測定用シートセットの評価を実施した。具体的には、第１シートと、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断した第２シートとを、第１シートの第１層の表面と第２シートの第２層の表面とを接触させて重ね合わせて積層体を得た。次に、加圧プレス機（ＤＳＦ－Ｃ１－Ａ、アイダエンジニアリング（株）製）によって１．０ＭＰａの圧力で積層体を加圧し、発色させた。その後、積層体を構成する第１シートと第２シートを剥離し、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。
＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞
各実施例及び比較例にて作製した第１シートと第２シートとを使用し、圧力測定用シートセットの評価を実施した。具体的には、第１シートと、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断した第２シートとを、第１シートの第１層の表面と第２シートの第２層の表面とを接触させて重ね合わせて積層体を得た。次に、加圧プレス機（ＤＳＦ－Ｃ１－Ａ、アイダエンジニアリング（株）製）によって１．０ＭＰａの圧力で積層体を加圧し、発色させた。その後、積層体を構成する第１シートと第２シートを剥離し、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。
＜発色濃度ΔＤ１の算出＞
また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡから初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１を求め、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
結果を表１に示す。
また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡから初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１を求め、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
結果を表１に示す。
＜評価基準＞
「Ａ」：ΔＤ１が、０．７以上である（発色が明確に認められた）。
「Ｂ」：ΔＤ１が、０．２以上０．７未満である（発色が微かに認められた）。
「Ｃ」：ΔＤ１が、０．２未満である（発色がほとんど認められなかった）。
「Ａ」：ΔＤ１が、０．７以上である（発色が明確に認められた）。
「Ｂ」：ΔＤ１が、０．２以上０．７未満である（発色が微かに認められた）。
「Ｃ」：ΔＤ１が、０．２未満である（発色がほとんど認められなかった）。
〔保存性評価〕
第１シートを－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上述の＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞と同様の方法により、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ’）を測定した。
また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡ’から初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１’を求めた。
次いで、発色濃度ΔＤ１から発色濃度ΔＤ１’を減算し、保管前後の発色濃度差ΔＤ２を求めた。得られたΔＤ２の値に基づいて、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
結果を表１に示す。
第１シートを－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上述の＜第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ）の測定＞と同様の方法により、第２シートに形成された発色部の濃度（ＤＡ’）を測定した。
また、これとは別に、濃度計ＲＤ－１９（グレタグマクベス社製）を用いて、未使用の第２シートの初期濃度（ＤＢ）を支持体（ＰＥＴシート）面側から支持体を介して測定した。そして、濃度ＤＡ’から初期濃度ＤＢを減算し、発色濃度ΔＤ１’を求めた。
次いで、発色濃度ΔＤ１から発色濃度ΔＤ１’を減算し、保管前後の発色濃度差ΔＤ２を求めた。得られたΔＤ２の値に基づいて、下記の評価基準に従って評価した。なお、「Ｂ」が実使用上許容できる範囲である。
結果を表１に示す。
＜評価基準＞
「Ａ」：ΔＤ２が、０．１以下である（変化が認められなかった）。
「Ｂ」：ΔＤ２が、０．１超０．３以下である（わずかに変化が認められた）。
「Ｃ」：ΔＤ２が、０．３超である（大きな変化が認められた）。
「Ａ」：ΔＤ２が、０．１以下である（変化が認められなかった）。
「Ｂ」：ΔＤ２が、０．１超０．３以下である（わずかに変化が認められた）。
「Ｃ」：ΔＤ２が、０．３超である（大きな変化が認められた）。
〔画質（解像度）評価〕
未使用の第１シートの第１層の表面を光学顕微鏡で観察し、マイクロカプセルの平均粒径（マイクロカプセル径Ｄ（μｍ））を求めた。マイクロカプセルの平均粒径の測定方法は、上述した通りである。
また、発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡で観察し、発色ドッドの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））を求めた。得られた値から、マイクロカプセル径Ｄ（μｍ）に対する発色ドット径Ｄ’（μｍ）を求め、以下の評価基準に従って評価した。
なお、発色ドット径Ｄ’（μｍ）の具体的な測定方法は以下の通りである。
発色ドット径Ｄ’（μｍ）：発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第２層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きい発色ドットから順番に３０個の発色ドットの長径を計測し、これらを算術平均して平均値を求めた。この操作を、第２層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値を発色ドットの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））とした。なお、長径とは、発色ドットを観察した際に、最も長い径を意味する。
結果を表１に示す。
未使用の第１シートの第１層の表面を光学顕微鏡で観察し、マイクロカプセルの平均粒径（マイクロカプセル径Ｄ（μｍ））を求めた。マイクロカプセルの平均粒径の測定方法は、上述した通りである。
また、発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡で観察し、発色ドッドの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））を求めた。得られた値から、マイクロカプセル径Ｄ（μｍ）に対する発色ドット径Ｄ’（μｍ）を求め、以下の評価基準に従って評価した。
なお、発色ドット径Ｄ’（μｍ）の具体的な測定方法は以下の通りである。
発色ドット径Ｄ’（μｍ）：発色後の第２シートの第２層の表面を光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ ＢＸ６０、視野の大きさ：３２０μｍ×４５０μｍ）で第２層の表面から撮影した画像を画像解析し、最も大きい発色ドットから順番に３０個の発色ドットの長径を計測し、これらを算術平均して平均値を求めた。この操作を、第２層の任意の５か所（５視野）で実施して、各箇所で得られた平均値の平均を求めて、得られた値を発色ドットの平均ドット径（発色ドット径Ｄ’（μｍ））とした。なお、長径とは、発色ドットを観察した際に、最も長い径を意味する。
結果を表１に示す。
＜評価基準＞
「Ａ」：Ｄ’／Ｄが、５０未満である（高画質）。
「Ｂ」：Ｄ’／Ｄが、５０以上３００未満である（中画質）。
「Ｃ」：Ｄ’／Ｄが、３００以上である（低画質）。
「Ａ」：Ｄ’／Ｄが、５０未満である（高画質）。
「Ｂ」：Ｄ’／Ｄが、５０以上３００未満である（中画質）。
「Ｃ」：Ｄ’／Ｄが、３００以上である（低画質）。
以下に表１を示す。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。例えば、実施例４の場合、芳香族基を含む溶媒として、４－イソプロピルビフェニルと４，４’－ジイソプロピルビフェニルとを質量比で５０/５０で含むことを意図する。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ＳＲＳ－１０１」は、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製）である。すなわち、分子内に芳香族基を２個含む溶剤を４種含む。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ハイゾール１００」は、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及び、キシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製）である。すなわち、分子内に芳香族基を１個含む溶剤を３種含む。
表１中、「発色剤」欄の「Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ」及び「Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ」（いずれも保土谷化学工業（株）製）、並びに、「Ｒｅｄ５００」及び「Ｒｅｄ５２０」（いずれも山田化学工業（株）製）は、芳香族基を含む発色剤に該当する。
表１中、「芳香族基を含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒と脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対する、芳香族基を含む溶媒の含有量（％）を意図する。
表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の有無」欄において、「Ａ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合であり、「Ｂ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含まない場合を意図する。
表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒の全質量に対する、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）を意図する。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「種類」において、溶媒種に併記される括弧内の数値は、混合比（質量基準）を表す。例えば、実施例４の場合、芳香族基を含む溶媒として、４－イソプロピルビフェニルと４，４’－ジイソプロピルビフェニルとを質量比で５０/５０で含むことを意図する。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ＳＲＳ－１０１」は、１，２－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，３－ジメチル－４－（１－フェニルエチル）ベンゼン、１，４－ジメチル－２－（１－フェニルエチル）ベンゼン、及び、１－（エチルフェニル）－１－フェニルエタンの混合物（烟台金正精細化工有限公司製）である。すなわち、分子内に芳香族基を２個含む溶剤を４種含む。
表１中、「芳香族基を含む溶媒」欄の「ハイゾール１００」は、１，２，４－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリメチルベンゼン、１，２，３－トリメチルベンゼン、クメン、及び、キシレンの混合物（ＪＸＴＧエネルギー（株）製）である。すなわち、分子内に芳香族基を１個含む溶剤を３種含む。
表１中、「発色剤」欄の「Ｐｉｎｋ－ＤＣＦ」及び「Ｏｒａｎｇｅ－ＤＣＦ」（いずれも保土谷化学工業（株）製）、並びに、「Ｒｅｄ５００」及び「Ｒｅｄ５２０」（いずれも山田化学工業（株）製）は、芳香族基を含む発色剤に該当する。
表１中、「芳香族基を含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒と脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対する、芳香族基を含む溶媒の含有量（％）を意図する。
表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の有無」欄において、「Ａ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合であり、「Ｂ」は、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含まない場合を意図する。
表１中、「分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）」とは、芳香族基を含む溶媒の全質量に対する、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量（％）を意図する。
表１の結果から、実施例の圧力測定用シートセットは、低温での保存安定性に優れていることが明らかである。また、実施例の圧力測定用シートセットは、発色濃度が高いことも明らかである。
また、実施例１と実施例２の対比から、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
また、実施例１、実施例５、実施例６、及び実施例７の対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、芳香族基を含む溶媒の全質量に対して５０質量％以上である場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例８の対比から、第１シートの第１層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を１０．０ｇ／ｍ２以下に調整して、第１シートの算術平均粗さＲａを３．０～７．０μｍとした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
また、実施例１、実施例９、及び、実施例１０の対比から、第２シートの第２層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を３．５ｇ／ｍ２以上に調整して、第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）を２．０～２０．０ｇ／ｍ２以上とした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例１１と対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、７５．０質量％以上である場合、発色濃度がより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例２の対比から、芳香族基を含む溶媒が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒を含む場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
また、実施例１、実施例５、実施例６、及び実施例７の対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、芳香族基を含む溶媒の全質量に対して５０質量％以上である場合、低温での保存安定性がより優れ、且つ、発色濃度もより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例８の対比から、第１シートの第１層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を１０．０ｇ／ｍ２以下に調整して、第１シートの算術平均粗さＲａを３．０～７．０μｍとした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
また、実施例１、実施例９、及び、実施例１０の対比から、第２シートの第２層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）（表１中の「固形分塗布量ｇ／ｍ２」欄参照）を３．５ｇ／ｍ２以上に調整して、第２シートに対する芳香族基を含む溶媒の吸油量（ｇ／ｍ２）を２．０～２０．０ｇ／ｍ２以上とした場合、第２シートに形成される発色部の画質（解像度）がより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例１１と対比から、分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、７５．０質量％以上である場合、発色濃度がより優れることが確認された。
表１の結果から、比較例の圧力測定用シートセットは、所望の要求を満たさないことが明らかとなった。
なお、上記では第１シート及び第２シートを有する圧力測定用シートセットを用いた態様について示したが、支持体上に第２層及び第１層をこの順で積層させた圧力測定用シートを作製して、上記と同様の試験を行ったところ、各実施例と同様の結果が得られた。例えば、ポリエチレンテレフタレートシートの上に、上記実施例１で作製した第２層及び第１層をこの順に配置して、支持体、第２層及び第１層をこの順で有する圧力測定用シートを作製して、上記評価（発色濃度評価、保存性評価、及び画質（解像度）評価）を実施したところ、実施例１と同様の結果が得られた。
〔実施例１２〕
曲面部材に分散液セットをスプレー塗布して、保存安定性評価及び発色濃度評価の評価を行った。
具体的には、上記実施例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液を第１分散液として用意し、上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を第２分散液として用意した。
曲面部材に分散液セットをスプレー塗布して、保存安定性評価及び発色濃度評価の評価を行った。
具体的には、上記実施例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液を第１分散液として用意し、上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を第２分散液として用意した。
＜保存安定性評価及び発色濃度評価＞
被塗布物である金属板（ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の凹面鏡／凸面鏡（Ｒ＝１００ｍｍ））の上に、第１分散液を刷毛塗りで塗布し、２４時間乾燥して第１層を形成した後、第１層上に第２分散液を刷毛塗りで塗布して第２層を形成した。塗布した面の上から同様の金属板を、塗布領域を覆うように載せ、プレス機（製品名：Ｈ１Ｆ３５－１、(株)小松製作所製）により１０ＭＰａの圧力による加圧を１２０秒間行なった。加圧終了後、上部に載せた金属板を取り去り、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認し、視認可能な十分な濃度で発色していること、及び、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることを確認した。
また、第１分散液を－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上記と同様の手順に従って、金属板を用いた加圧処理により塗布領域を発色させ、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認した。その結果、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかった。
被塗布物である金属板（ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の凹面鏡／凸面鏡（Ｒ＝１００ｍｍ））の上に、第１分散液を刷毛塗りで塗布し、２４時間乾燥して第１層を形成した後、第１層上に第２分散液を刷毛塗りで塗布して第２層を形成した。塗布した面の上から同様の金属板を、塗布領域を覆うように載せ、プレス機（製品名：Ｈ１Ｆ３５－１、(株)小松製作所製）により１０ＭＰａの圧力による加圧を１２０秒間行なった。加圧終了後、上部に載せた金属板を取り去り、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認し、視認可能な十分な濃度で発色していること、及び、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることを確認した。
また、第１分散液を－３０℃の環境下で１週間保管した後、常温に戻し、上記と同様の手順に従って、金属板を用いた加圧処理により塗布領域を発色させ、塗布領域の発色及び発色分布を目視にて確認した。その結果、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかった。
〔実施例１３〕
上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を３，５－ビス（α－メチルベンジル）サリチル酸亜鉛分散液（三光（株）製、ＬＲ－２２０、固形分濃度４１質量％）を水で固形分濃度が２０質量％となるように希釈したものに変更し、刷毛塗りをスプレー塗布に変更した以外は実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、実施例１２と同様に、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できること、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかったことを確認した。
上記実施例１で作製した顕色剤含有分散液を３，５－ビス（α－メチルベンジル）サリチル酸亜鉛分散液（三光（株）製、ＬＲ－２２０、固形分濃度４１質量％）を水で固形分濃度が２０質量％となるように希釈したものに変更し、刷毛塗りをスプレー塗布に変更した以外は実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、実施例１２と同様に、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できること、低温保管しなかったものと比較して発色の変化がほとんど認められなかったことを確認した。
〔実施例１４〕
第１分散液と第２分散液の塗布順を変更した以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
第１分散液と第２分散液の塗布順を変更した以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
〔実施例１５〕
第１分散液と第２分散液とを事前に混合して第３分散液を作製し、第３分散液を用いて所定の位置の塗布を行った以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
第１分散液と第２分散液とを事前に混合して第３分散液を作製し、第３分散液を用いて所定の位置の塗布を行った以外は、実施例１３と同様に発色濃度評価を実施したところ、実施例１３と同様、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できることが確認できた。
〔比較例３〕
第１分散液を上記比較例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液とした以外は、実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できるものの、低温保管しなかったものと比較して発色が不十分であることが確認された。
第１分散液を上記比較例１で作製した発色剤内包マイクロカプセル液とした以外は、実施例１２と同様にして、保存安定性評価及び発色濃度評価を行った。その結果、視認可能な十分な濃度で発色していること、十分な発色濃度差で発色分布を視認できるものの、低温保管しなかったものと比較して発色が不十分であることが確認された。
１０ 圧力測定用シートセット
１２ 第１支持体
１３ 特定マイクロカプセル
１４ 第１層
１６ 第１シート
１８ 第２支持体
２０ 第２層
２２ 第２シート
３０ 圧力測定用シート
３２ 支持体
１２ 第１支持体
１３ 特定マイクロカプセル
１４ 第１層
１６ 第１シート
１８ 第２支持体
２０ 第２層
２２ 第２シート
３０ 圧力測定用シート
３２ 支持体
Claims (17)
- 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層を有する第１シートと、
顕色剤を含む第２層を有する第２シートと、を備える圧力測定用シートセットであって、
前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含み、
前記芳香族基を含む溶媒のうちの少なくとも１種類が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒であり、
前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、圧力測定用シートセット。 - 前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項１に記載の圧力測定用シートセット。
- 前記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
前記芳香族基を含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒と前記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、請求項１又は２に記載の圧力測定用シートセット。 - 前記第２シートに対する、前記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、請求項１～３のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
- 前記第１シートの算術平均粗さＲａが３．０～７．０μｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
- 前記第２シートの算術平均粗さＲａが１．２μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。
- 前記第１シート及び前記第２シートが、更に支持体を有し、
前記支持体が樹脂フィルムである、請求項１～６のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセット。 - 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層と、
前記第１層上に配置された、顕色剤を含む第２層と、を有する、圧力測定用シートであって、
前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含み、
前記芳香族基を含む溶媒のうちの少なくとも１種類が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒であり、
前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、圧力測定用シート。 - 前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項８に記載の圧力測定用シート。
- 前記沸点が１００℃以上の溶媒が、更に、脂肪族構造を含む溶媒を含み、
前記芳香族基を含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒と前記脂肪族構造を含む溶媒の総質量に対して、５０～９０質量％である、請求項８又は９に記載の圧力測定用シート。 - 前記第２層に対する、前記芳香族基を含む溶媒の吸油量が、２．０～２０．０ｇ／ｍ２である、請求項８～１０のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。
- 更に支持体を有し、
前記支持体が樹脂フィルムである、請求項８～１１のいずれか１項に記載の圧力測定用シート。 - 請求項１～７のいずれか１項に記載の圧力測定用シートセットの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートセットの製造方法。 - 請求項８～１２のいずれか１項に記載の圧力測定用シートの製造方法であって、
沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む第１層形成用組成物を塗布して、得られた塗膜に対して乾燥処理を施し、第１層を形成する工程を有する、圧力測定用シートの製造方法。 - 圧力測定のために、顕色剤を含む層と組み合わせて使用される層を形成するために用いられる、沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルを含む分散液であって、
前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含み、
前記芳香族基を含む溶媒のうちの少なくとも１種類が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒であり、
前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、分散液。 - 前記沸点が１００℃以上の溶媒が、前記芳香族基を含む溶媒を４種類以上含む、請求項１５に記載の分散液。
- 沸点が１００℃以上の溶媒と発色剤とを内包するマイクロカプセルであって、
前記沸点が１００℃以上の溶媒が、芳香族基を含む溶媒を２種類以上含み、且つ、
前記発色剤が、芳香族基を含む発色剤を２種類以上含み、
前記芳香族基を含む溶媒のうちの少なくとも１種類が、分子内に芳香族基を２個含む溶媒であり、
前記分子内に芳香族基を２個含む溶媒の含有量が、前記芳香族基を含む溶媒の全質量に対して、５０質量％以上である、マイクロカプセル。
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