WO2021085520A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a trigger type liquid ejector.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-199251 filed in Japan on October 31, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference.
- the storage cylinder By moving the trigger part to the rear, the liquid that has passed through the vertical supply cylinder part is supplied to the inside, and the storage cylinder is arranged so as to be movable in the axial direction along the central axis of the storage cylinder and into the storage cylinder.
- a storage plunger that moves toward one side in the axial direction as the liquid is supplied and is urged toward the other side by an urging member, and a liquid is supplied from the vertical supply cylinder to the storage cylinder.
- a trigger type liquid ejector including a storage valve that allows the liquid to flow out from the storage cylinder into the vertical supply cylinder portion (see, for example, Patent Document 1).
- the storage valve is an annular shape provided in the storage cylinder, and a part of the storage valve in the circumferential direction is pressed against the peripheral edge of the supply hole formed in the storage cylinder by an elastic force. It is configured to close the supply hole so that it can be opened.
- the elastic force of the storage valve may vary depending on the position in the circumferential direction, and it may be difficult to preferably obtain the sealing property of the supply hole by the storage valve.
- the elastic force of the storage valve tends to be relatively small, and the sealing property of the supply hole by the storage valve may be insufficient.
- One aspect of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector having a structure capable of improving the sealing property by a storage valve in view of the above circumstances.
- a first aspect of the trigger type liquid ejector of the present invention includes an ejector main body mounted on a container body for accommodating a liquid, and a nozzle member having an ejector hole for ejecting the liquid forward.
- the ejector main body extends in the vertical direction, and has a vertical supply cylinder portion that sucks up the liquid in the container and a trigger that is arranged in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable rearward in a forward urged state.
- a trigger mechanism that has a portion and allows the liquid to flow from the inside of the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole side by moving the trigger portion rearward, and the vertical supply cylinder by moving the trigger portion rearward.
- a storage plunger that moves toward one side in the axial direction and is urged toward the other side in the axial direction by an urging member, and a liquid from the vertical supply cylinder portion to the storage cylinder. It has a storage valve that allows the supply of liquid and regulates the outflow of liquid from the storage cylinder into the vertical supply cylinder portion, and the vertical supply cylinder portion is fitted into the outer cylinder and the outer cylinder.
- It has an inner cylinder through which the liquid to be combined and supplied to the inside of the storage cylinder passes, and when the storage plunger moves to the one side between the outer cylinder and the inner cylinder, the said A collection passage for communicating the inside of the storage cylinder and the inside of the container is provided, and the storage valve is provided in the inner cylinder and elastically deforms in the vertical direction from the inside of the vertical supply cylinder to the inside of the storage cylinder. Allow the supply of liquid.
- the storage valve is provided in the inner cylinder of the vertical supply cylinder portion and elastically deforms in the vertical direction from the inside of the vertical supply cylinder portion to the inside of the storage cylinder. Allow the supply of liquid. Therefore, as compared with the case where the storage valve is arranged in the storage cylinder, it is easy to make the storage valve smaller and to secure the elastic force of the storage valve. This makes it easy to ensure the sealing performance of the storage valve. Further, unlike the case where the supply hole is blocked by a part of the annular valve body in the circumferential direction, it is possible to suppress the variation in the sealing property.
- a trigger type liquid ejector of the present invention a trigger type liquid ejector having a structure capable of improving the sealing property by the storage valve can be obtained.
- the second aspect of the trigger type liquid ejector is the trigger type liquid ejector of the first aspect, and the upper end portion of the inner cylinder is an upper end opening opening upward, and the inside of the inner cylinder.
- a valve seat portion on which the storage valve is seated from above is formed on the peripheral surface, and the storage valve has a fixing portion fixed in the upper end opening and a valve body portion seated on the valve seat portion from above.
- the fixing portion and the valve main body portion are connected to each other and have an elastically deformable portion that can be elastically deformed in the vertical direction, and the fixing portion tightly closes the upper end opening.
- the upper end opening of the inner cylinder can be closed while improving the moldability by forming the inner cylinder with an opening upward.
- the valve seat portion can be easily molded by injection molding using a mold or the like.
- the upper end opening of the inner cylinder can be closed by using the storage valve, the number of parts of the trigger type liquid ejector can be reduced as compared with the case where a member for closing the upper end opening of the inner cylinder is separately provided.
- the upper end opening of the inner cylinder can be closed by assembling the storage valve inside the inner cylinder, it is not necessary to separately perform the work of closing the upper end opening of the inner cylinder in addition to the work of assembling the storage valve. .. Therefore, the trigger type liquid ejector can be easily assembled.
- a trigger type liquid ejector having a structure capable of improving the sealing property by the storage valve.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing a trigger type liquid ejector of the present embodiment.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the trigger type liquid ejector of the present embodiment.
- FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the trigger type liquid ejector of the present embodiment, and is a view showing a state in which the storage plunger is moved rearward.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing a trigger type liquid ejector in a modified example of the present embodiment.
- FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the trigger type liquid ejector in the modified example of the present embodiment as viewed from the front.
- the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment is mounted on a container body A for accommodating a liquid, and ejects a liquid and a ejector main body 2 having a vertical supply cylinder portion 10 for sucking the liquid.
- the ejection hole 4 is formed, and the nozzle member 3 mounted on the ejector main body 2 is provided.
- each configuration of the trigger type liquid ejector 1 is, for example, a molded product using a synthetic resin.
- the ejector main body 2 includes a vertical supply cylinder portion 10, a mounting cap 14, an injection cylinder portion 11, a trigger mechanism 50, a storage cylinder 90, a support member 150, a storage plunger 110, an urging member 160, and the like. It has a storage valve 20 and a cover body 140.
- the storage cylinder 90 is formed in a humpback cylinder shape, and a storage plunger 110 and an urging member 160 are arranged inside the storage cylinder 90.
- the cover body 140 covers the entire vertical supply cylinder portion 10, injection cylinder portion 11, and storage cylinder 90 from at least both in the left-right direction and from above.
- the central axis of the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as the axis O1.
- the direction along the axis O1 (Z-axis direction) is called the vertical direction, and in the vertical direction, the container A side (-Z side) is called the lower side or the lower side, and the opposite side (+ Z side) is called the upper side or the upper side. ..
- one direction (X-axis direction) intersecting the axis O1 is referred to as a front-rear direction
- a direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction (Y-axis direction) is referred to as a left-right direction.
- the side (+ X side) where the ejection hole 4 formed in the nozzle member 3 opens is called the front side or the front side
- the opposite side ( ⁇ X side) is called the rear side or the rear side.
- the central axis of the storage cylinder 90 is referred to as the axis O2.
- the axis O2 extends in the front-rear direction. That is, in the present embodiment, the front-rear direction corresponds to the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. Further, in the present embodiment, the rear side (-X side) corresponds to one side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. Further, in the present embodiment, the front side (+ X side) corresponds to the other side in the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. However, the axial direction along the axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction.
- the vertical supply cylinder portion 10 extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body A.
- the vertical supply cylinder portion 10 has a topped cylinder-shaped outer cylinder 12 and an inner cylinder 13 fitted in the outer cylinder 12.
- the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 are formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side.
- the axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 composed of the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is eccentric to the rear with respect to the container shaft of the container body A.
- the outer cylinder 12 has a large diameter portion 12a, a small diameter portion 12b arranged above the large diameter portion 12a and reduced in diameter from the large diameter portion 12a, and an upper end portion of the large diameter portion 12a and a lower end portion of the small diameter portion 12b. It has an annular connecting portion 12c and a ring-shaped connecting portion 12c for connecting the above.
- the small diameter portion 12b is an eclipsed cylinder arranged coaxially with the axis O1. As shown in FIG. 2, the top wall portion 12d of the small diameter portion 12b is formed integrally with the storage cylinder 90.
- the inner cylinder 13 has a large diameter portion 13a, a small diameter portion 13b arranged above the large diameter portion 13a and reduced in diameter from the large diameter portion 13a, and an upper end portion of the large diameter portion 13a. It has an annular connecting portion 13c that connects the small diameter portion 13b and the lower portion of the small diameter portion 13b, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side.
- the large diameter portion 13a is located inside the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12.
- the lower end of the large diameter portion 13a projects downward from the lower end of the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12.
- An annular flange portion 13d that protrudes outward in the radial direction of the large diameter portion 13a is formed in a portion of the large diameter portion 13a that protrudes downward from the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12.
- the collar portion 13d is arranged in the upper end portion of the mounting cap 14 mounted (for example, screwed) on the mouth portion A1 of the container body A, and rotatably locks the upper end portion of the mounting cap 14 around its axis.
- the collar portion 13d is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A.
- the small diameter portion 13b has a cylindrical shape arranged coaxially with the axis O1 and is open in both the vertical direction.
- the upper end of the small diameter portion 13b is the upper end of the inner cylinder 13 and is the upper end opening 13g that opens upward.
- the small diameter portion 13b is located inside the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12.
- the upper end of the small diameter portion 13b faces the outer cylinder 12 below the top wall portion 12d with a slight gap.
- the upper portion of the pipe 15 extending in the vertical direction is fitted inside the lower portion of the small diameter portion 13b.
- the pipe 15 is arranged in the container body A.
- the lower end opening of the pipe 15 is located at the bottom of the container body A (not shown).
- the liquid of the container body A flows into the inside of the small diameter portion 13b from the pipe 15.
- the annular connecting portion 13c is located below the annular connecting portion 12c with a gap S1 secured between the annular connecting portion 13c and the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12.
- a valve seat portion 13e is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13.
- the valve seat portion 13e is formed by a step in which the inner diameter of the portion of the inner cylinder 13 above the valve seat portion 13e is larger than the inner diameter of the portion below the valve seat portion 13e.
- the storage valve 20 is seated on the valve seat portion 13e from above.
- a portion of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 located below the valve seat portion 13e and above the upper end of the pipe 15 has an inner diameter smaller than that of the inner cylinder 13.
- a support cylinder portion 16 formed in a cylindrical shape is arranged.
- the support cylinder portion 16 is arranged coaxially with the axis O1, and its lower end portion projects outward in the radial direction and is integrally formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13.
- the support cylinder portion 16 supports the ball valve 36, which will be described later, from below.
- the upper end surface of the support cylinder portion 16 is a seating surface on which the ball valve 36 is seated, and is formed in a tapered shape in a vertical cross-sectional view.
- a ball valve 36 is arranged so as to be movable in the vertical direction.
- the ball valve 36 is arranged in a portion of the inner cylinder 13 inside the small diameter portion 13b located above the support cylinder portion 16.
- the ball valve 36 is seated on the seating surface of the support cylinder portion 16 so as to be detachable.
- the ball valve 36 communicates with and shuts off the space located above the support cylinder portion 16 and the space located below the support cylinder portion 16 in the inner cylinder 13.
- a collection passage 17 is provided between the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13.
- the recovery passage 17 extends in the vertical direction and opens in both the vertical direction.
- the recovery passage 17 is located behind the axis O1.
- the recovery passage 17 is formed in a vertical groove shape on the outer peripheral surface of the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13, for example.
- the recovery passage 17 penetrates the small diameter portion 13b in the vertical direction, and the lower end portion opens in the large diameter portion 13a. As a result, the collection passage 17 communicates with the inside of the container body A.
- a connecting cylinder portion 30 extending forward is provided at the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 10.
- the rear end of the connecting cylinder 30 is connected to the outer cylinder 12.
- the connecting cylinder portion 30 has a bottomed tubular shape that opens forward.
- the bottom portion 31 of the connecting cylinder portion 30 is formed integrally with the upper end portion of the outer cylinder portion 12.
- a through hole 31a is formed in the lower portion of the bottom portion 31 so as to penetrate the bottom portion 31 in the front-rear direction.
- the through hole 31a communicates with the through hole 13f formed in the upper end portion of the inner cylinder 13.
- the through hole 13f is formed in a portion of the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13 located above the valve seat portion 13e.
- the inner diameter of the connecting cylinder portion 30 is equal to or larger than the inner diameter of the inner cylinder 13. In the present embodiment, the inner diameter of the connecting cylinder portion 30 is larger than the inner diameter of the inner cylinder 13.
- an obstruction plug 32 that fits tightly into the connecting cylinder 30 is provided at the front end of the connecting cylinder 30 is provided. The front end opening of the connecting cylinder portion 30 is closed by the blocking plug 32.
- cylinder cylinder portions 40 are provided at intervals.
- the cylinder portion 40 for a cylinder projects forward from the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12 and opens toward the front.
- the rear side portion of the lower end portion of the cylinder portion 40 for the cylinder is integrally formed with the annular connecting portion 12c.
- a fitting cylinder portion 41 that projects forward from the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12 is provided inside the cylinder portion 40.
- the fitting cylinder portion 41 is arranged coaxially with the cylinder portion 40.
- the front end portion of the fitting cylinder portion 41 is located behind the front end portion of the cylinder portion 40.
- the fitting cylinder portion 41 is open in both the front-rear direction.
- a connecting passage 18 extending in the vertical direction is formed in the front portion between the inner peripheral surface of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 13 in the vertical supply cylinder portion 10.
- the connection passage 18 communicates with the inside of the fitting cylinder portion 41 and the inside of the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13.
- the connection passage 18 communicates with the inside of the fitting cylinder portion 41 and the inside of the container body A via the inside of the large diameter portion 13a.
- the injection cylinder portion 11 extends along the front-rear direction, and the inside of the injection cylinder portion 11 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10.
- the injection cylinder portion 11 extends forward from the storage cylinder 90 and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the injection hole 4.
- the injection cylinder portion 11 is arranged so that, for example, the central axis is located above the axis O2 of the storage cylinder 90.
- the trigger mechanism 50 includes a trigger portion 51, a cylinder 53, a piston 52, and a coil spring 54.
- the trigger portion 51 extends downward from a portion of the cover body 140 located below the injection cylinder portion 11.
- the trigger portion 51 is arranged in front of the vertical supply cylinder portion 10 so as to be swingable (movable) rearward in a forward urged state.
- the trigger portion 51 can swing in the front-rear direction around the rotation shaft portion 141 provided on the cover body 140.
- the piston 52 is movable back and forth as the trigger portion 51 swings in the front-rear direction.
- the trigger mechanism 50 circulates the liquid from the vertical supply cylinder portion 10 through the injection cylinder portion 11 toward the ejection hole 4 side by swinging (moving) the trigger portion 51 rearward.
- the upper end of the trigger portion 51 is in contact with the lower end of the regulation wall 172, which will be described later, from diagonally forward downward due to the urging by the coil spring 54. As a result, the trigger portion 51 is
- the cylinder 53 has an outer cylinder portion 53a that opens toward the front, a rear wall portion 53b that closes the rear opening of the outer cylinder portion 53a, and a tubular shape that protrudes forward from the central portion of the rear wall portion 53b. It has a piston guide 53c of the above, and a tubular communication cylinder portion 53d that protrudes rearward from a portion of the rear wall portion 53b located above the piston guide 53c and opens rearward.
- the outer cylinder portion 53a is fitted inside the cylinder portion 40.
- the inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 53a are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction.
- an annular gap S2 is secured in the intermediate portion between the inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 53a, which is located between both ends in the front-rear direction. There is.
- the outer cylinder portion 53a is formed with a first ventilation hole for communicating the inside of the outer cylinder portion 53a with the gap S2.
- a second gap S2 that communicates the gap S2 with the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 and a gap S1 defined between the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 and the annular connecting portion 13c of the inner cylinder 13. Vents 12f are formed.
- the annular connecting portion 13c of the inner cylinder 13 is formed with a third ventilation hole for communicating the gap S1 with the inside of the mounting cap 14.
- the third vent is formed, for example, in a portion of the annular connecting portion 13c located in front of the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13.
- the third ventilation hole is provided adjacent to, for example, the connection passage 18.
- the rear end of the communication cylinder portion 53d penetrates the through hole formed in the outer cylinder 12 and the through hole formed in the inner cylinder 13 and projects into the inner cylinder 13. More specifically, the rear end portion of the communication cylinder portion 53d projects into the portion of the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13 located between the valve seat portion 13e and the support cylinder portion 16 in the vertical direction.
- the communication cylinder portion 53d is tightly fitted in the through hole formed in the outer cylinder 12 and in the through hole formed in the inner cylinder 13.
- the inside of the inner cylinder 13 and the inside of the cylinder 53 of the vertical supply cylinder portion 10 communicate with each other through the communication cylinder portion 53d.
- the inside of the cylinder 53 communicates with the space located between the valve seat portion 13e and the support cylinder portion 16 in the inner cylinder 13 through the communication cylinder portion 53d. Therefore, the ball valve 36, which is seated on the valve seat portion 13e so as to be detachable, can switch the communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 and the interruption thereof.
- the ball valve 36 is closed when the pressure inside the cylinder 53 is pressurized, the communication between the inside of the container body A and the inside of the vertical supply cylinder portion 10 is cut off, and the ball valve 36 is opened by being displaced upward when the pressure inside the cylinder 53 is reduced.
- a valve it is a check valve that allows communication between the inside of the container body A and the inside of the vertical supply cylinder portion 10.
- the ball valve 36 is closed, the communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 through the vertical supply cylinder portion 10 is cut off, and when the ball valve 36 is opened, the communication is cut off through the inside of the vertical supply cylinder portion 10. Communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 is allowed. Since the storage valve 20 is arranged above the ball valve 36, it is possible for the storage valve 20 to regulate further displacement of the ball valve 36 upward.
- the ball valve 36 may be displaced upward by the rear end portion of the communication cylinder portion 53d.
- the piston guide 53c has a bottomed tubular shape that opens forward.
- the piston guide 53c is located inside the outer cylinder portion 53a.
- the front end portion of the piston guide 53c is located behind the front end portion of the outer cylinder portion 53a.
- a through hole is formed in which the fitting cylinder portion 41 is fitted from behind.
- the front end of the fitting cylinder 41 projects into the piston guide 53c.
- the piston guide 53c and the fitting cylinder portion 41 are arranged coaxially.
- An annular recess 53e is formed on the outer peripheral surface of the rear end of the piston guide 53c.
- the piston 52 is arranged inside the cylinder 53 so as to be movable in the front-rear direction.
- the piston 52 moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion 51.
- the inside of the cylinder 53 is pressurized and depressurized.
- the piston 52 is arranged coaxially with the cylinder 53 and has an eclipse cylinder shape that opens rearward.
- the piston 52 is urged forward together with the trigger portion 51 by the urging force of the coil spring 54.
- the piston 52 moves rearward as the trigger portion 51 swings rearward, and is pushed into the cylinder 53.
- the piston 52 protrudes outward in the radial direction from the rear end of the piston body 52a and the rear end of the piston body 52a, which opens rearward and the piston guide 53c is inserted into the piston body 52a, and is inside the outer cylinder 53a. It has a sliding cylinder portion 52b that is in sliding contact with the peripheral surface.
- the inner diameter of the piston body 52a is formed to be slightly larger than the outer diameter of the piston guide 53c.
- the inner peripheral surface of the piston body 52a and the outer peripheral surface of the piston guide 53c face each other with a slight gap in the radial direction of the piston 52.
- the front end portion of the piston body portion 52a is in contact with the trigger portion 51 from the rear.
- an annular inner lip 52c is formed that projects inward in the radial direction of the piston body 52a and is in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston guide 53c.
- the piston 52 moves rearward and the inner lip portion 52c reaches a position where the inner lip portion 52c is radially opposed to the recess portion 53e, a slight gap is formed between the inner lip portion 52c and the recess portion 53e.
- the inside of the outer cylinder portion 53a of the cylinder 53 and the gap between the inner peripheral surface of the piston main body portion 52a and the outer peripheral surface of the piston guide 53c communicate with each other through the gap between the inner lip portion 52c and the recessed portion 53e.
- the inside of the outer cylinder portion 53a of the cylinder 53 communicates with the inside of the fitting cylinder portion 41 through the inside of the piston guide 53c.
- the inner lip portion 52c reaches a position that faces the recess portion 53e in the radial direction when the piston 52 moves to the rearmost position.
- the sliding cylinder portion 52b is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the central portion in the front-rear direction toward the front and the rear.
- the sliding cylinder portion 52b has outer lip portions 52d located at both ends in the front-rear direction.
- the outer lip portion 52d is in close sliding contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 53a. As a result, a sealing property is ensured between the outer lip portion 52d and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 53a.
- the piston 52 is located in the foremost position corresponding to the trigger portion 51 when it is in the foremost swing position (frontmost movement position), and the sliding cylinder portion 52b is formed on the outer cylinder portion 53a.
- the first vent is closed.
- the sliding cylinder portion 52b opens the first ventilation hole to the outside of the trigger type liquid ejector 1. ..
- the inside of the container body A is passed through the third vent hole formed in the annular connecting portion 13c of the inner cylinder 13, the second vent hole 12f formed in the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12, and the first vent hole. It communicates with the outside of the trigger type liquid ejector 1.
- the coil spring 54 extends in the front-rear direction.
- the coil spring 54 is made of metal, for example.
- the coil spring 54 is arranged so as to straddle the inside of the piston guide 53c and the inside of the piston main body 52a.
- the rear end portion of the coil spring 54 is in contact with the bottom portion (rear wall portion 53b) of the piston guide 53c.
- the rear end portion of the coil spring 54 surrounds the front end portion of the fitting cylinder portion 41.
- the front end portion of the coil spring 54 is in contact with the stepped portion formed on the inner peripheral surface of the piston main body portion 52a from the rear.
- the coil spring 54 applies a forward urging force to the piston 52.
- the piston 52 urges the trigger portion 51 forward by applying a forward urging force by the coil spring 54.
- a stopper 180 is detachably attached between the trigger portion 51 and the cylinder 53 in the front-rear direction.
- the stopper 180 contacts the trigger portion 51 from the rear and also contacts the cylinder 53 from the front. In the state where the stopper 180 is attached, the rearward swing (movement) of the trigger portion 51 is restricted.
- the stopper 180 is attached, for example, when the trigger type liquid ejector 1 is distributed or stored.
- the user uses the trigger type liquid ejector 1 with the stopper 180 removed. The user may discard the removed stopper 180, or may reattach the stopper 180 after the use of the trigger type liquid ejector 1 is completed to restrict the rearward swing of the trigger portion 51.
- the storage cylinder 90 is arranged above the connecting cylinder portion 30.
- the liquid that has passed through the inside of the vertical supply cylinder portion 10 and the inside of the connection cylinder portion 30 is supplied to the inside of the storage cylinder 90 by swinging (moving) backward of the trigger portion 51.
- the storage cylinder 90 extends in the front-rear direction and straddles the vertical supply cylinder portion 10 in the front-rear direction.
- the storage cylinder 90 is arranged parallel to, for example, the connection cylinder portion 30 and the cylinder cylinder portion 40.
- the storage cylinder 90 is formed so as to project rearward from the vertical supply cylinder portion 10.
- the lower end of the storage cylinder 90 is formed integrally with the upper end of the vertical supply cylinder 10 and the upper end of the connection cylinder 30.
- the storage cylinder 90 has a front wall portion 92 arranged above the front side portion of the connecting cylinder portion 30, and a cylinder cylinder 93 extending rearward from the front wall portion 92, and is opened rearward as a whole. It is formed in a tubular shape.
- the front wall portion 92 is formed with a communication hole 95 that penetrates the front wall portion 92 in the front-rear direction.
- the communication hole 95 is, for example, a circular hole arranged coaxially with the axis O2.
- the communication hole 95 communicates the inside of the storage cylinder 90 with the inside of the injection cylinder portion 11.
- the cylinder cylinder 93 includes a front cylinder portion 96 connected to the front wall portion 92, and a rear cylinder portion 97 having a larger outer diameter and inner diameter than the front cylinder portion 96 and located behind the front cylinder portion 96. It has a stepped portion 98 that connects the front cylinder portion 96 and the rear cylinder portion 97 in the front-rear direction, and is formed in a multi-stage tubular shape that gradually expands in diameter from the front to the rear. The diameter of the step portion 98 is gradually increased from the front to the rear.
- the rear cylinder portion 97 is arranged behind the vertical supply cylinder portion 10.
- the storage cylinder 90 is formed with a supply hole 91, a connecting groove 94, and a recovery hole 99.
- the supply hole 91 communicates with the inside of the connecting cylinder portion 30.
- the supply hole 91 is formed in the lower portion of the front end portion of the front cylinder portion 96. The liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion 10 and the connection cylinder portion 30 is supplied into the storage cylinder 90 through the supply hole 91.
- the connecting groove 94 is formed on the inner peripheral surface of the rear end portion of the front cylinder portion 96.
- the connecting groove 94 extends in the front-rear direction and opens toward the rear.
- a plurality of connecting grooves 94 are arranged around the axis O2 at intervals.
- the recovery hole 99 is formed in the step portion 98.
- the recovery hole 99 penetrates the lower wall portion of the storage cylinder 90 in the vertical direction.
- the front portion of the recovery hole 99 is formed in the top wall portion 12d of the outer cylinder 12.
- the recovery hole 99 communicates with a recovery passage 17 provided in the ejector main body 2.
- the recovery hole 99 and the inside of the container A are communicated with each other by the recovery passage 17.
- the recovery hole 99 is connected to the rear end portion of the connecting groove 94 located on the lower side of the plurality of connecting grooves 94.
- the support member 150 is inserted into the storage cylinder 90 through the rear end opening of the storage cylinder 90.
- the support member 150 is arranged coaxially with the axis O2 and is formed in a substantially bottomed tubular shape that opens forward.
- the support member 150 has a fitting cylinder portion 151 extending in the front-rear direction and a support portion 152 covering an opening behind the fitting cylinder portion 151.
- the fitting cylinder portion 151 is fitted in the rear end opening of the storage cylinder 90.
- An air hole 152a that penetrates the support portion 152 in the front-rear direction is formed in the central portion of the support portion 152.
- the air hole 152a communicates the inside and the outside of the storage cylinder 90.
- the storage plunger 110 is arranged in the storage cylinder 90 so as to be movable in the axial direction (front-back direction) along the central axis (axis O2) of the storage cylinder 90.
- the storage plunger 110 moves rearward as the liquid is supplied into the storage cylinder 90.
- the storage plunger 110 has a sliding member 120 that slides in the storage cylinder 90 in the front-rear direction, and a receiving member 130 that is fitted inside the sliding member 120.
- the sliding member 120 and the receiving member 130 are formed in a tubular shape extending in the front-rear direction, and are arranged coaxially with the axis O2.
- the sliding member 120 has, for example, a plunger cylinder 121 formed of a material softer than the receiving member 130 and extending in the front-rear direction, and a closing wall 122 that closes the front end opening of the plunger cylinder 121.
- the front end of the plunger cylinder 121 has a reduced diameter.
- a gap is provided between the outer peripheral surface of the front end portion of the plunger cylinder 121 and the inner peripheral surface of the storage cylinder 90. The gap between the outer peripheral surface of the front end portion of the plunger cylinder 121 and the inner peripheral surface of the storage cylinder 90 communicates with the supply hole 91 formed in the storage cylinder 90.
- a front lip portion 123a and a rear lip portion 123b are formed on the outer peripheral surface of the plunger cylinder 121 over the entire circumference in the circumferential direction of the plunger cylinder 121.
- the front lip portion 123a slides densely in the front-rear direction on the inner peripheral surface of the front cylinder portion 96 of the cylinder cylinder 93. As a result, a sealing property is ensured between the front lip portion 123a and the inner peripheral surface of the front cylinder portion 96.
- the front lip portion 123a is formed in a cylindrical shape that opens forward, and is arranged with a gap in the radial direction from the front end portion of the plunger cylinder 121.
- an annular concave groove 124 that is recessed rearward and surrounds the axis O2 is formed between the front end portion of the plunger cylinder 121 and the front lip portion 123a.
- the concave groove 124 communicates with the supply hole 91 of the storage cylinder 90.
- the rear lip portion 123b slides densely in the front-rear direction on the inner peripheral surface of the rear cylinder portion 97 in the cylinder cylinder 93. As a result, a sealing property is ensured between the rear lip portion 123b and the inner peripheral surface of the rear cylinder portion 97.
- a protrusion 122a projecting forward is formed at the center of the front end surface of the closing wall 122.
- the protruding portion 122a has a truncated cone shape coaxially arranged with the axis O2, and its outer diameter decreases from the rear to the front.
- the outer peripheral surface of the protruding portion 122a closes the communication hole 95 by contacting the trailing edge portion of the communication hole 95.
- the closing wall 122 closes the communication hole 95 so that the communication hole 95 can be opened.
- the position of the storage plunger 110 when the closing wall 122 closes the communication hole 95 is the most advanced position. When the storage plunger 110 is arranged in the most advanced position, the storage cylinder 90 is in a state where almost no liquid is stored.
- the receiving member 130 has a receiving cylinder 131 and a receiving seat portion 132.
- the receiving cylinder 131 is formed in the shape of an eclipsed cylinder whose front end is closed, and is arranged inside the plunger cylinder 121. Since the outer diameter of the receiving cylinder 131 is smaller than the inner diameter of the rear cylinder portion 97 of the cylinder cylinder 93, an annular gap is formed between the rear portion of the receiving cylinder 131 and the rear cylinder portion 97.
- the urging member 160 is attached to the rear portion of the receiving member 130 by utilizing this annular gap.
- the receiving seat portion 132 projects outward from the receiving cylinder 131 and is formed in an annular shape when viewed in the front-rear direction.
- the receiving seat portion 132 is provided at an intermediate portion in the front-rear direction of the storage plunger 110.
- the receiving seat portion 132 is in contact with or close to the plunger cylinder 121 from the rear.
- the front end portion of the urging member 160 is in contact with the receiving seat portion 132 from the rear.
- the urging member 160 is arranged between the receiving seat portion 132 of the storage plunger 110 and the supporting portion 152 of the supporting member 150 in a state of being compressed in the front-rear direction. As a result, the storage plunger 110 is urged forward by the urging member 160.
- the urging member 160 in this embodiment is a metal coil spring that extends along the front-rear direction and is arranged coaxially with the axis O2.
- a resin coil spring may be used as the urging member 160, or another elastic member may be used.
- the urging member 160 is arranged so as to surround the rear end portion of the receiving cylinder 131, the front end portion thereof contacts the receiving seat portion 132 from the rear, and the rear end portion contacts the supporting portion 152 from the front. ing. As a result, the urging member 160 urges the storage plunger 110 forward in the storage cylinder 90. Since the urging member 160 urges the storage plunger 110 toward the front, the closing wall 122 is strongly pressed from the rear against the rear end edge of the communication hole 95. As a result, the closing wall 122 preferably seals the communication hole 95.
- the storage plunger 110 opens the valve to open the communication hole 95 when the entire storage plunger 110 moves backward against the urging member 160. Therefore, the storage plunger 110 can pressurize the liquid in the storage cylinder 90 until it moves backward, and when the pressure of the liquid reaches a predetermined value, that is, the storage plunger 110 moves backward against the urging member 160. It opens when it moves and functions as a pressure accumulator valve that supplies pressurized liquid to the ejection hole 4.
- the storage valve 20 is a valve that allows the supply of liquid from the vertical supply cylinder portion 10 into the storage cylinder 90 and regulates the outflow of the liquid from the storage cylinder 90 into the vertical supply cylinder portion 10.
- the storage valve 20 is provided in the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10.
- the storage valve 20 includes a fixing portion 21 fixed in the upper end opening 13g of the inner cylinder 13, a valve main body portion 22 seated on the valve seat portion 13e from above, and the fixing portion 21 and the valve main body portion 22. It has an elastically deformed portion 23 that connects the above.
- the fixing portion 21 has a disc portion 21a arranged coaxially with the axis O1 and a tubular portion 21b protruding upward from the outer peripheral edge portion of the disc portion 21a.
- the outer peripheral surface of the tubular portion 21b is tightly fitted to the inner peripheral surface of the upper end opening 13g.
- the fixing portion 21 tightly closes the upper end opening 13g of the inner cylinder 13.
- the valve body 22 is arranged coaxially with the axis O1 and has a columnar shape extending in the vertical direction.
- the lower end of the valve body 22 is arranged so as to face above the ball valve 36.
- the upper end of the valve body 22 is a flange 22a that extends outward in the radial direction.
- the flange portion 22a is located above the valve seat portion 13e.
- the flange portion 22a is seated on the valve seat portion 13e so as to be detachable.
- a part of the inner cylinder 13 is closed.
- the storage valve 20 can regulate the outflow of liquid from the storage cylinder 90 into the vertical supply cylinder 10 through the connection cylinder 30.
- the elastically deformable portion 23 is a portion that can be elastically deformed in the vertical direction.
- the elastically deformed portion 23 has, for example, an annular shape having a substantially eight-shaped outer shape when viewed from the side in the left-right direction.
- the elastically deformed portion 23 is compressed and elastically deformed in the vertical direction by the valve main body portion 22 being lifted upward by the liquid.
- the flange portion 22a is separated upward from the valve seat portion 13e, and the liquid is allowed to be supplied from the vertical supply cylinder portion 10 into the storage cylinder 90.
- the storage valve 20 elastically deforms in the vertical direction to allow the supply of liquid from the vertical supply cylinder portion 10 into the storage cylinder 90.
- the nozzle member 3 includes a mounting cylinder 171 extending in the front-rear direction, a regulation wall 172 protruding downward from the mounting cylinder 171 and a nozzle shaft portion 174 located inside the front end portion of the mounting cylinder 171. ,have.
- the rear portion of the mounting cylinder 171 is tightly fitted to the injection cylinder portion 11.
- the trigger portion 51 comes into contact with the lower end portion of the regulation wall 172 from the lower diagonally front. As a result, the trigger portion 51 is positioned at the most forward swing position.
- the nozzle shaft portion 174 is arranged so that the central axis is located slightly above the axis O2 of the storage cylinder 90.
- the nozzle shaft portion 174 is arranged coaxially with the injection cylinder portion 11.
- the front end portion of the nozzle shaft portion 174 is located slightly rearward of the front end portion of the mounting cylinder 171.
- the nozzle shaft portion 174 is equipped with a nozzle cap 178 formed with a ejection hole 4 that opens forward and ejects liquid toward the front.
- the injection hole 4 is arranged coaxially with the injection cylinder portion 11.
- the radial gap between the nozzle shaft portion 174 and the nozzle cap 178 communicates with the portion of the inside of the mounting cylinder 171 located behind the nozzle shaft portion 174 and the ejection hole 4.
- each part of the trigger type liquid ejector 1 is filled with the liquid by a plurality of operations of the trigger part 51, and the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder part 10.
- the liquid is supplied from the inner cylinder 13 into the storage cylinder 90 through the connection cylinder portion 30 and the supply hole 91, and the inside of the storage cylinder 90 is pressurized.
- the storage plunger 110 moves from the most advanced position to the rear against the urging force of the urging member 160.
- the liquid enters the recessed groove 124. Therefore, it is easy to move the storage plunger 110 backward.
- the protruding portion 122a of the closing wall 122 can be separated from the communication hole 95 to open the valve, and the communication hole 95 can be opened. Therefore, the liquid with increased pressure can be guided to the ejection hole 4 through the communication hole 95 and the injection cylinder portion 11, and the liquid can be ejected from the ejection hole 4 toward the front. In this way, each time the trigger portion 51 is pulled backward, the liquid can be ejected from the ejection hole 4, and the storage plunger 110 is moved rearward to collect (fill) the liquid in the storage cylinder 90. can do.
- the piston 52 is restored and moved forward in the cylinder 53 by the urging force of the coil spring 54, so that the trigger portion 51 is urged forward.
- the pressure in the cylinder 53 can be reduced to a negative pressure higher than the pressure in the container body A, so that the liquid in the container body A can be sucked up into the vertical supply cylinder portion 10.
- the newly sucked liquid pushes up the ball valve 36 to open the valve, and is introduced into the cylinder 53 through the communication cylinder portion 53d. This makes it possible to prepare for the next eruption.
- the liquid accumulated in the storage cylinder 90 can be guided to the ejection hole 4 through the communication hole 95 and the injection cylinder portion 11, and the liquid can be continuously ejected forward through the ejection hole 4.
- the liquid can be ejected not only when the trigger portion 51 is pulled backward but also when the trigger portion 51 is not operated, and the liquid can be continuously ejected.
- the trigger portion 51 is pulled backward while the storage plunger 110 is located at the rearmost retracted position, the liquid is excessively supplied into the storage cylinder 90, resulting in liquid leakage or damage to each part. It is possible that it will occur.
- the front lip portion 123a reaches a position that faces the connecting groove 94 in the radial direction, and the storage plunger in the storage cylinder 90.
- a space located in front of 110 communicates with the inside of the container body A through the connecting groove 94, the recovery hole 99, and the recovery passage 17.
- the collection passage 17 communicates with the inside of the storage cylinder 90 and the inside of the container body A when the storage plunger 110 moves rearward. Therefore, a part of the liquid in the storage cylinder 90 is returned to the container body A, and it is possible to prevent the liquid from being excessively supplied into the storage cylinder 90. As a result, it is possible to suppress the pressure in the storage cylinder 90 from becoming excessively high, and it is possible to suppress the occurrence of liquid leakage and damage to each part.
- the storage valve 20 is provided in the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10, and is elastically deformed in the vertical direction to supply liquid from the vertical supply cylinder portion 10 into the storage cylinder 90. Tolerate. Therefore, as compared with the case where the storage valve 20 is arranged in the storage cylinder 90, it is easy to make the storage valve 20 smaller and to secure the elastic force of the storage valve 20. As a result, it is easy to secure the sealing property of the storage valve 20. Further, unlike the case where the supply hole 91 is blocked by a part of the annular valve body in the circumferential direction, it is possible to suppress the variation in the sealing property.
- the storage valve 20 is less likely to be worn and the sealing property is improved as compared with the case where only a part of the elastically deformed portion is elastically deformed. Suitable for easy maintenance.
- the trigger type liquid ejector 1 having a structure capable of improving the sealing property by the storage valve 20 can be obtained.
- the storage valve 20 has a fixing portion 21 fixed within the upper end opening 13g of the inner cylinder 13, and the fixing portion 21 closely closes the upper end opening 13g of the inner cylinder 13. It is blocked. Therefore, the upper end opening 13g of the inner cylinder 13 can be closed while improving the moldability by forming the inner cylinder 13 with an opening upward.
- the valve seat portion 13e can be easily molded by injection molding using a mold or the like. Further, since the storage valve 20 can be used to close the upper end opening 13g, the number of parts of the trigger type liquid ejector 1 can be reduced as compared with the case where a member for closing the upper end opening 13g is separately provided.
- the upper end opening 13g can be closed by assembling the storage valve 20 into the inner cylinder 13, it is not necessary to separately perform the work of closing the upper end opening 13g in addition to the work of assembling the storage valve 20. Therefore, the trigger type liquid ejector 1 can be easily assembled.
- the inner diameter of the connecting cylinder portion 30 is equal to or larger than the inner diameter of the inner cylinder 13. Therefore, it is easy to increase the inner diameter of the connecting cylinder portion 30 relatively. As a result, the connection cylinder portion 30 can be easily molded by injection molding using a mold or the like.
- the urging member for urging the trigger portion 51 forward is a metal coil spring 54 arranged in the cylinder 53 and urging the piston 52 forward. Therefore, the durability of the urging member that urges the trigger portion 51 forward can be increased as compared with the case where the urging member is, for example, a resin member that connects the trigger portion 51 and the cover body 140. As a result, even if a relatively large load is applied by operating the trigger portion 51, it is possible to prevent the urging member (coil spring 54) from being worn out.
- the urging is performed with the operation of the trigger portion 51.
- a relatively large load is likely to be applied to the member. Therefore, by using the urging member as the coil spring 54 as in the present embodiment, the effect of suppressing the urging member from sagging can be obtained more usefully.
- the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the following configurations can also be adopted.
- the storage valve is provided in the inner cylinder to regulate the outflow of liquid from the storage cylinder into the vertical supply cylinder, and also elastically deforms in the vertical direction to supply the liquid from the vertical supply cylinder to the storage cylinder. It may have any shape and any kind of valve as long as it can be tolerated.
- the fixing portion of the storage valve does not have to tightly close the upper end opening of the inner cylinder.
- the trigger type liquid ejector may have a configuration like the trigger type liquid ejector 201 shown in FIGS. 4 and 5.
- the obstruction plug 232 extends rearward from the main body portion 232a that closes the front end opening of the connecting cylinder portion 30 and the main body portion 232a. It has a part 232b and.
- the main body 232a has the same shape as the obstruction plug 32 of the above-described embodiment.
- the rear end portion of the extended portion 232b extends to the vicinity of the bottom portion of the connecting cylinder portion 30 and faces the bottom portion of the connecting cylinder portion 30 via a slight gap. A slight gap is provided between the outer peripheral surface of the stretched portion 232b and the inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 30.
- the stretched portion 232b has, for example, a first stretched portion 232c extending in the front-rear direction so that the shape seen in the front-rear direction is a C-shape that opens upward with the central axis of the connecting cylinder portion 30 as the center. And a second stretched portion 232d that stands upward from the lower end portion of the first stretched portion 232c and extends in the front-rear direction.
- the second stretched portion 232d is located inside the first stretched portion 232c, and partitions the inner portion of the first stretched portion 232c in the left-right direction.
- the upper end portion of the first stretched portion 232c and the upper end portion of the second stretched portion 232d are arranged at substantially the same position in the vertical direction.
- the stretched portion 232b has, for example, an anchor shape when viewed in the front-rear direction.
- Other configurations of the trigger-type liquid ejector 201 are the same as the other configurations of the trigger-type liquid ejector 1 of the above-described embodiment.
- the extension portion 232b on the obstruction plug 232, the volume of the path through which the liquid passes in the connection cylinder portion 30 can be reduced, and the inside of the connection cylinder portion 30 can be easily filled with the liquid. it can. As a result, it is possible to easily supply the liquid from the vertical supply cylinder portion 10 into the storage cylinder 90 via the connection cylinder portion 30.
- the shape of the stretched portion 232b is not particularly limited, and may be, for example, a bottomed tubular shape that opens rearward. In this case, the bottomed tubular extending portion 232b may be fitted in the connecting tubular portion 30. Further, the bottomed tubular extension portion 232b may be formed with a hole communicating with the supply hole 91 of the storage cylinder 90. As described above, the configurations described in the present specification can be combined with each other within a range that does not contradict each other.
- a trigger type liquid ejector having a structure capable of improving the sealing property by the storage valve.
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Abstract
本発明は、噴出器本体(2,202)と、ノズル部材(3)と、を備え、噴出器本体(2,202)は、縦供給筒部(10)と、トリガー部(51)を有するトリガー機構(50)と、貯留シリンダ(90)と、貯留プランジャ(110)と、貯留弁(20)とを有し、縦供給筒部(10)は、外筒(12)と、内筒(13)とを有し、外筒(12)と内筒(13)との間には回収通路(17)が設けられ、貯留弁(20)は、内筒(13)内に設けられ、上下方向に弾性変形することで縦供給筒部(10)内から貯留シリンダ(90)内への液体の供給を許容するトリガー式液体噴出器(1、201)である。
Description
本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。本願は、2019年10月31日に日本に出願された日本国特願2019-199251号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
トリガー部の後方への移動によって、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、縦供給筒部内から貯留シリンダ内への液体の供給を許容するとともに、貯留シリンダ内から縦供給筒部内への液体の流出を規制する貯留弁と、を備えるトリガー式液体噴出器が知られている(例えば、特許文献1参照)。
上記のようなトリガー式液体噴出器は、貯留弁が貯留シリンダ内に設けられた環状であり、貯留弁の周方向の一部が貯留シリンダに形成された供給孔の周縁部に弾性力によって押し付けられ、供給孔を開放可能に塞ぐ構成とされている。しかし、貯留弁の弾性力は周方向位置によってバラつく場合があり、貯留弁による供給孔のシール性を好適に得にくい場合がある。また、上記のようなトリガー式液体噴出器においては、貯留シリンダの内径が比較的大きいため貯留弁の外径が大きくなりやすい。これにより、貯留弁の弾性力が比較的小さくなりやすく、貯留弁による供給孔のシール性が不十分となる可能性がある。
本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、貯留弁によるシール性を向上できる構造を有するトリガー式液体噴出器を提供することを目的の一つとする。
本発明のトリガー式液体噴出器の第1の態様は、液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記縦供給筒部内から前記貯留シリンダ内への液体の供給を許容するとともに、前記貯留シリンダ内から前記縦供給筒部内への液体の流出を規制する貯留弁と、を有し、前記縦供給筒部は、外筒と、前記外筒内に嵌合され、前記貯留シリンダの内部に供給される液体が通る内筒と、を有し、前記外筒と前記内筒との間には、前記貯留プランジャが前記一方側に移動したときに、前記貯留シリンダ内と前記容器体内とを連通する回収通路が設けられ、前記貯留弁は、前記内筒内に設けられ、上下方向に弾性変形することで前記縦供給筒部内から前記貯留シリンダ内への液体の供給を許容する。
本発明のトリガー式液体噴出器の第1の態様によれば、貯留弁は、縦供給筒部の内筒内に設けられ、上下方向に弾性変形することで縦供給筒部内から貯留シリンダ内への液体の供給を許容する。そのため、貯留弁を貯留シリンダ内に配置する場合に比べて、貯留弁を小さくしやすく、貯留弁の弾性力を確保しやすい。これにより、貯留弁によるシール性を確保しやすい。また、環状の弁体の周方向の一部によって供給孔を閉塞するような場合と異なり、シール性がバラつくことを抑制できる。また、貯留弁のうち弾性変形する部分の全体を上下方向に弾性変形させるため、弾性変形する部分の一部のみを弾性変形する場合に比べて、貯留弁がへたりにくく、シール性を好適に維持しやすい。以上により、本発明のトリガー式液体噴出器の一つの態様によれば、貯留弁によるシール性を向上できる構造を有するトリガー式液体噴出器が得られる。
トリガー式液体噴出器の第2の態様は、上記第1の態様のトリガー式液体噴出器であって、前記内筒の上端部は、上方に開口する上端開口部であり、前記内筒の内周面には、前記貯留弁が上方から着座する弁座部が形成され、前記貯留弁は、前記上端開口部内に固定される固定部と、前記弁座部に上方から着座する弁本体部と、前記固定部と前記弁本体部とを連結し、上下方向に弾性変形可能な弾性変形部と、を有し、前記固定部は、前記上端開口部を密に閉塞している。
本発明のトリガー式液体噴出器の第2の態様によれば、内筒を上方に開口させた形状として成形性を向上させつつ、内筒の上端開口部を閉塞できる。特に、内筒を上方に開口させた形状とできる場合、金型を用いた射出成形等により、弁座部を成形しやすい。また、貯留弁を利用して内筒の上端開口部を閉塞できるため、内筒の上端開口部を閉塞する部材を別途設ける場合に比べて、トリガー式液体噴出器の部品点数を少なくできる。また、貯留弁を内筒内に組み付けることで内筒の上端開口部を閉塞することができるため、貯留弁の組み付け作業の他に内筒の上端開口部を閉塞する作業を別途行う必要がない。したがって、トリガー式液体噴出器の組み立てを容易にできる。
本発明の一つの態様によれば、貯留弁によるシール性を向上できる構造を有するトリガー式液体噴出器が提供される。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るトリガー式液体噴出器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。
図1に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1は、液体を収容する容器体Aに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部10を有する噴出器本体2と、液体を噴出する噴出孔4が形成され、噴出器本体2に装着されたノズル部材3と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器1の各構成は、特に記載がなければ、例えば、合成樹脂を用いた成形品とされている。
なお、トリガー式液体噴出器1の各構成は、特に記載がなければ、例えば、合成樹脂を用いた成形品とされている。
噴出器本体2は、縦供給筒部10と、装着キャップ14と、射出筒部11と、トリガー機構50と、貯留シリンダ90と、支持部材150と、貯留プランジャ110と、付勢部材160と、貯留弁20と、カバー体140と、を有している。貯留シリンダ90は有頂筒状に形成されており、貯留シリンダ90の内側に、貯留プランジャ110および付勢部材160が配置されている。カバー体140は、縦供給筒部10、射出筒部11および貯留シリンダ90の全体を、少なくとも左右方向の双方および上方から覆っている。
本実施形態では、縦供給筒部10の中心軸線を軸線O1と呼ぶ。軸線O1に沿う方向(Z軸方向)を上下方向と呼び、上下方向において、容器体A側(-Z側)を下側または下方と呼び、その反対側(+Z側)を上側または上方と呼ぶ。上下方向に見た平面視において、軸線O1に交差する一方向(X軸方向)を前後方向と呼び、上下方向および前後方向の双方に直交する方向(Y軸方向)を左右方向と呼ぶ。前後方向において、ノズル部材3に形成された噴出孔4が開口する側(+X側)を前側または前方、その反対側(-X側)を後側または後方と呼ぶ。
また、本実施形態では、貯留シリンダ90の中心軸線を軸線O2と呼ぶ。本実施形態において軸線O2は、前後方向に延びている。すなわち、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向に相当する。また、本実施形態において後側(-X側)は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当する。また、本実施形態において前側(+X側)は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、なお、軸線O2に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくてもよい。
縦供給筒部10は、上下方向に延在し、容器体A内の液体を吸い上げる部分である。縦供給筒部10は、有頂筒状の外筒12と、外筒12内に嵌合された内筒13と、を有している。本実施形態において外筒12および内筒13は、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。外筒12および内筒13で構成される縦供給筒部10の軸線O1は、容器体Aの容器軸に対して後方に偏心している。
外筒12は、大径部12aと、大径部12aの上方に配置され、かつ大径部12aよりも縮径した小径部12bと、大径部12aの上端部と小径部12bの下端部とを連結する環状連結部12cと、を有している。小径部12bは、軸線O1と同軸に配置された有頂の円筒状である。図2に示すように、小径部12bの頂壁部12dは、貯留シリンダ90と一体に形成されている。
外筒12は、大径部12aと、大径部12aの上方に配置され、かつ大径部12aよりも縮径した小径部12bと、大径部12aの上端部と小径部12bの下端部とを連結する環状連結部12cと、を有している。小径部12bは、軸線O1と同軸に配置された有頂の円筒状である。図2に示すように、小径部12bの頂壁部12dは、貯留シリンダ90と一体に形成されている。
内筒13内には、貯留シリンダ90の内部に供給される液体が通る。内筒13は、図1に示すように、大径部13aと、大径部13aの上方に配置され、かつ大径部13aよりも縮径した小径部13bと、大径部13aの上端部と小径部13bの下側部分とを連結する環状連結部13cと、を有し、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。
大径部13aは、外筒12の大径部12aの内側に位置している。大径部13aの下端部は、外筒12の大径部12aの下端部よりも下方に突出している。大径部13aのうち外筒12の大径部12aから下方に突出した部分には、大径部13aの径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部13dが形成されている。鍔部13dは、容器体Aの口部A1に装着(例えば螺着)される装着キャップ14の上端部内に配設され、装着キャップ14の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部13dは、装着キャップ14と容器体Aの口部A1における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
小径部13bは、軸線O1と同軸に配置された円筒状であり、上下方向の両方に開口している。小径部13bの上端部は、内筒13の上端部であり、上方に開口する上端開口部13gである。小径部13bは、外筒12における小径部12bの内側に位置している。小径部13bの上端部は、外筒12の頂壁部12dの下方に僅かに隙間を空けて対向している。小径部13bの下側部分の内側には、上下方向に延びるパイプ15の上部が嵌合されている。パイプ15は、容器体A内に配置されている。パイプ15の下端開口は、容器体Aの図示しない底部に位置している。小径部13bの内部には、パイプ15から容器体Aの液体が流入される。
環状連結部13cは、外筒12の環状連結部12cとの間に隙間S1を確保した状態で、環状連結部12cの下方に位置している。
環状連結部13cは、外筒12の環状連結部12cとの間に隙間S1を確保した状態で、環状連結部12cの下方に位置している。
図2に示すように、内筒13の内周面には、弁座部13eが形成されている。本実施形態において弁座部13eは、内筒13のうち弁座部13eよりも上側の部分の内径が弁座部13eよりも下側の部分の内径よりも大きくなる段差によって形成されている。弁座部13eには、貯留弁20が上方から着座する。
図1に示すように、内筒13の内周面のうち弁座部13eよりも下方に位置し、かつパイプ15の上端よりも上方に位置する部分には、内筒13よりも内径が小さい円筒状に形成された支持筒部16が配設されている。支持筒部16は、軸線O1と同軸に配設され、その下端部は径方向外側に突出して内筒13の内周面に一体的に形成されている。支持筒部16は、後述するボール弁36を下方から支持している。支持筒部16の上端面は、ボール弁36が着座する着座面とされ、縦断面視においてテーパ状に形成されている。
図1に示すように、内筒13の内周面のうち弁座部13eよりも下方に位置し、かつパイプ15の上端よりも上方に位置する部分には、内筒13よりも内径が小さい円筒状に形成された支持筒部16が配設されている。支持筒部16は、軸線O1と同軸に配設され、その下端部は径方向外側に突出して内筒13の内周面に一体的に形成されている。支持筒部16は、後述するボール弁36を下方から支持している。支持筒部16の上端面は、ボール弁36が着座する着座面とされ、縦断面視においてテーパ状に形成されている。
内筒13の内部には、ボール弁36が上下方向に移動可能に配置されている。本実施形態においてボール弁36は、内筒13における小径部13bの内部のうち支持筒部16よりも上方に位置する部分に配置されている。ボール弁36は、支持筒部16の着座面に離反可能に着座している。ボール弁36は、内筒13内において、支持筒部16よりも上方に位置する空間と、支持筒部16よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。
外筒12と内筒13との間には、回収通路17が設けられている。回収通路17は、上下方向に延び、上下方向の両方に開口している。本実施形態において回収通路17は、軸線O1よりも後方に位置している。回収通路17は、例えば、内筒13の小径部13bの外周面に縦溝状に形成されている。回収通路17は、小径部13bを上下方向に貫通し、下端部が大径部13a内に開口している。これにより、回収通路17は、容器体A内と連通している。
図2に示すように、縦供給筒部10の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部30が設けられている。接続筒部30の後端部は、外筒12に接続されている。接続筒部30は、前方に開口する有底筒状である。接続筒部30の底部31は、外筒12の上端部と一体に形成されている。底部31の下側部分には、底部31を前後方向に貫通する貫通孔31aが形成されている。貫通孔31aは、内筒13の上端部分に形成された貫通孔13fと連通している。貫通孔13fは、内筒13の小径部13bのうち弁座部13eよりも上方に位置する部分に形成されている。これにより、接続筒部30は、貫通孔31a,13fを介して、内筒13のうち弁座部13eよりも上方に位置する部分の内部に連通している。
接続筒部30の内径は、内筒13の内径以上である。本実施形態において接続筒部30の内径は、内筒13の内径よりも大きい。接続筒部30の前端部には、接続筒部30内に密に嵌合する閉塞栓32が設けられている。接続筒部30の前端開口は、閉塞栓32によって閉塞されている。
図1に示すように、接続筒部30の下方には、間隔を空けてシリンダ用筒部40が設けられている。シリンダ用筒部40は、外筒12の小径部12bから前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部40の下端部のうち後側部分は、環状連結部12cと一体に形成されている。
図1に示すように、接続筒部30の下方には、間隔を空けてシリンダ用筒部40が設けられている。シリンダ用筒部40は、外筒12の小径部12bから前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部40の下端部のうち後側部分は、環状連結部12cと一体に形成されている。
シリンダ用筒部40の内側には、外筒12の小径部12bから前方に向けて突出する嵌合筒部41が設けられている。嵌合筒部41は、シリンダ用筒部40と同軸に配置されている。嵌合筒部41の前端部は、シリンダ用筒部40の前端部よりも後方に位置している。嵌合筒部41は、前後方向の両方に開口している。
縦供給筒部10における外筒12の内周面と、内筒13の外周面と、の間のうち前方部分には、上下方向に延びる接続通路18が形成されている。接続通路18は、嵌合筒部41内と内筒13の大径部13a内とを連通している。これにより、接続通路18は、大径部13a内を介して、嵌合筒部41内と容器体A内とを連通している。
縦供給筒部10における外筒12の内周面と、内筒13の外周面と、の間のうち前方部分には、上下方向に延びる接続通路18が形成されている。接続通路18は、嵌合筒部41内と内筒13の大径部13a内とを連通している。これにより、接続通路18は、大径部13a内を介して、嵌合筒部41内と容器体A内とを連通している。
射出筒部11は前後方向に沿って延在しており、射出筒部11の内側は、縦供給筒部10の内部に連通している。射出筒部11は、貯留シリンダ90から前方に向けて延設され、縦供給筒部10内の液体を噴出孔4に導いている。なお、射出筒部11は、例えば、中心軸線が貯留シリンダ90の軸線O2よりも上方に位置するように配置されている。
トリガー機構50は、トリガー部51と、シリンダ53と、ピストン52と、コイルばね54と、を有している。
トリガー部51は、カバー体140のうち射出筒部11よりも下方に位置する部分から下方に向けて延びている。トリガー部51は、縦供給筒部10の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能(移動可能)に配置されている。トリガー部51は、カバー体140に設けられた回転軸部141を中心に前後方向に揺動可能とされている。トリガー部51の前後方向への揺動に伴って、ピストン52は前後移動可能とされている。トリガー機構50は、トリガー部51の後方への揺動(移動)によって、液体を縦供給筒部10内から射出筒部11内を通じて噴出孔4側に向けて流通させる。トリガー部51の上端部は、コイルばね54による付勢によって後述する規制壁172の下端部に対して下方斜め前方から接触している。これにより、トリガー部51は最前方揺動位置に位置決めされている。
トリガー部51は、カバー体140のうち射出筒部11よりも下方に位置する部分から下方に向けて延びている。トリガー部51は、縦供給筒部10の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能(移動可能)に配置されている。トリガー部51は、カバー体140に設けられた回転軸部141を中心に前後方向に揺動可能とされている。トリガー部51の前後方向への揺動に伴って、ピストン52は前後移動可能とされている。トリガー機構50は、トリガー部51の後方への揺動(移動)によって、液体を縦供給筒部10内から射出筒部11内を通じて噴出孔4側に向けて流通させる。トリガー部51の上端部は、コイルばね54による付勢によって後述する規制壁172の下端部に対して下方斜め前方から接触している。これにより、トリガー部51は最前方揺動位置に位置決めされている。
シリンダ53は、前方に向けて開口する外筒部53aと、外筒部53aの後方開口部を塞ぐ後壁部53bと、後壁部53bの中央部分から前方に向けて突設された筒状のピストンガイド53cと、後壁部53bのうちピストンガイド53cよりも上方に位置する部分から後方に向けて突設され、後方に開口する筒状の連通筒部53dと、を有している。 外筒部53aは、シリンダ用筒部40の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部40の内周面と外筒部53aの外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部40の内周面と外筒部53aの外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間S2が確保されている。
図示は省略するが、外筒部53aには、外筒部53aの内側と上記隙間S2とを連通させる第1通気孔が形成されている。外筒12の環状連結部12cには、上記隙間S2と、外筒12の環状連結部12cと内筒13の環状連結部13cとの間に画成された隙間S1と、を連通させる第2通気孔12fが形成されている。さらに、図示は省略するが、内筒13の環状連結部13cには、上記隙間S1と、装着キャップ14の内側と、を連通させる第3通気孔が形成されている。第3通気孔は、例えば、環状連結部13cのうち内筒13の小径部13bよりも前方に位置する部分に形成されている。第3通気孔は、例えば、接続通路18と隣り合って設けられている。
連通筒部53dの後端部は、外筒12に形成された貫通孔および内筒13に形成された貫通孔を貫通して内筒13の内部に突出している。より詳細には、連通筒部53dの後端部は、内筒13の小径部13bのうち弁座部13eと支持筒部16との上下方向の間に位置する部分の内部に突出している。連通筒部53dは、外筒12に形成された貫通孔内および内筒13に形成された貫通孔内に密に嵌合されている。縦供給筒部10の内筒13内とシリンダ53内とは、連通筒部53d内を通じて互いに連通している。より詳細には、シリンダ53内は、連通筒部53d内を通じて、内筒13内のうち弁座部13eと支持筒部16との間に位置する空間に連通している。したがって、弁座部13eに離反可能に着座するボール弁36は、容器体A内とシリンダ53内との連通およびその遮断を切り替え可能とされている。
ボール弁36はシリンダ53内の加圧時に閉弁して、容器体A内と縦供給筒部10内との連通を遮断するとともに、シリンダ53内の減圧時に上方に向けて変位することで開弁して、容器体A内と縦供給筒部10内との連通を許容する逆止弁とされている。これにより、ボール弁36の閉弁時、縦供給筒部10内を通じた容器体A内とシリンダ53内との連通は遮断され、ボール弁36の開弁時、縦供給筒部10内を通じた容器体A内とシリンダ53内との連通が許容される。ボール弁36の上方には、貯留弁20が配置されているため、貯留弁20によってボール弁36の上方へのさらなる変位を規制することが可能とされている。なお、ボール弁36は、連通筒部53dの後端部によって、上方への変位が規制されてもよい。
ピストンガイド53cは、前方に開口する有底筒状である。ピストンガイド53cは、外筒部53aの内側に位置している。ピストンガイド53cの前端部は、外筒部53aの前端部よりも後方に位置している。ピストンガイド53cの底部には、嵌合筒部41が後方から嵌合される貫通孔が形成されている。嵌合筒部41の前端部は、ピストンガイド53cの内部に突出している。ピストンガイド53cと嵌合筒部41とは、同軸に配置されている。ピストンガイド53cの後端部における外周面には、環状の窪み部53eが形成されている。
ピストン52は、シリンダ53の内部に前後方向に移動可能に配置されている。ピストン52は、トリガー部51の揺動に連動して前後方向に移動する。ピストン52の前後方向の移動に伴って、シリンダ53の内部は、加圧および減圧される。ピストン52は、シリンダ53と同軸に配置され、後方に開口した有頂筒状である。ピストン52は、トリガー部51とともにコイルばね54の付勢力によって前方に付勢されている。ピストン52は、トリガー部51の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ53内に押し込まれる。ピストン52は、後方に開口して内部にピストンガイド53cが挿入されるピストン本体部52aと、ピストン本体部52aの後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部53aの内周面に摺接する摺動筒部52bと、を有している。
ピストン本体部52aは、その内径がピストンガイド53cの外径よりも僅かに大きく形成されている。ピストン本体部52aの内周面とピストンガイド53cの外周面とは、ピストン52の径方向に若干の隙間をあけて対向している。ピストン本体部52aの前端部は、後方からトリガー部51に接触している。
ピストン本体部52aの後端部には、ピストン本体部52aの径方向内側に向かって突出し、ピストンガイド53cの外周面に対して摺接する環状の内側リップ部52cが形成されている。これにより、内側リップ部52cとピストンガイド53cの外周面との間には、シール性が確保されている。
ピストン本体部52aの後端部には、ピストン本体部52aの径方向内側に向かって突出し、ピストンガイド53cの外周面に対して摺接する環状の内側リップ部52cが形成されている。これにより、内側リップ部52cとピストンガイド53cの外周面との間には、シール性が確保されている。
ここで、ピストン52が後方に移動して内側リップ部52cが窪み部53eと径方向に対向する位置に到達すると、内側リップ部52cと窪み部53eとの間には、若干の隙間が形成される。これにより、内側リップ部52cと窪み部53eとの隙間を通じて、シリンダ53の外筒部53a内と、ピストン本体部52aの内周面とピストンガイド53cの外周面との間の隙間と、が連通する。これにより、シリンダ53の外筒部53a内が、ピストンガイド53c内を通じて嵌合筒部41内に連通する。なお、本実施形態において内側リップ部52cは、ピストン52が最後方位置に移動したときに窪み部53eと径方向に対向する位置に到達する。
摺動筒部52bは、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成されている。摺動筒部52bは、前後方向の両端部に位置する外側リップ部52dを有している。外側リップ部52dは、外筒部53aの内周面に対して密に摺接している。これにより、外側リップ部52dと外筒部53aの内周面との間には、シール性が確保されている。
ピストン52は、トリガー部51が最前方揺動位置(最前方移動位置)にあるときに、これに対応して最前方位置に位置しており、摺動筒部52bが外筒部53aに形成された第1通気孔を閉塞している。そして、トリガー部51の後方への揺動によってピストン52が最前方位置から所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部52bが第1通気孔をトリガー式液体噴出器1の外部に開放する。これにより、容器体Aの内部は、内筒13の環状連結部13cに形成された第3通気孔、外筒12の環状連結部12cに形成された第2通気孔12fおよび第1通気孔を通じてトリガー式液体噴出器1の外部に連通する。
コイルばね54は、前後方向に延びている。コイルばね54は、例えば、金属製である。コイルばね54は、ピストンガイド53cの内部とピストン本体部52aの内部とに跨って配置されている。コイルばね54の後端部は、ピストンガイド53cの底部(後壁部53b)に接触している。コイルばね54の後端部は、嵌合筒部41の前端部を囲んでいる。コイルばね54の前端部は、ピストン本体部52aの内周面に形成された段差部に後方から接触している。これにより、コイルばね54は、ピストン52に対して前方向きの付勢力を加えている。コイルばね54によって前方向きの付勢力を加えられることで、ピストン52は、トリガー部51を前方向きに付勢している。
トリガー機構50において、トリガー部51とシリンダ53との前後方向の間には、ストッパ180が着脱自在に取り付けられている。ストッパ180は、トリガー部51に後方から接触するとともに、シリンダ53に前方から接触している。ストッパ180が取り付けられた状態においては、トリガー部51の後方への揺動(移動)が規制された状態となっている。ストッパ180は、例えば、トリガー式液体噴出器1の流通時や保管時などにおいて取り付けられた状態となっている。使用者は、ストッパ180を取り外した状態でトリガー式液体噴出器1を使用する。使用者は、取り外したストッパ180を廃棄してもよいし、トリガー式液体噴出器1の使用が終了した後に再びストッパ180を取り付けてトリガー部51の後方への揺動を規制してもよい。
貯留シリンダ90は、図2に示すように、接続筒部30の上方に配置されている。貯留シリンダ90の内部には、トリガー部51の後方への揺動(移動)によって、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通過した液体が供給される。貯留シリンダ90は、前後方向に延びており、前後方向において縦供給筒部10を跨いでいる。貯留シリンダ90は、例えば、接続筒部30およびシリンダ用筒部40に対して平行に配置されている。
貯留シリンダ90は、縦供給筒部10よりも後方に突出するように形成されている。貯留シリンダ90の下端部は、縦供給筒部10の上端部および接続筒部30の上端部と一体に形成されている。貯留シリンダ90は、接続筒部30の前側部分の上方に配置された前壁部92と、前壁部92から後方に向けて延びたシリンダ筒93と、を有し、全体として後方に開口した筒状に形成されている。前壁部92には、前壁部92を前後方向に貫通する連通孔95が形成されている。連通孔95は、例えば、軸線O2と同軸に配置された円形状の孔である。連通孔95は、貯留シリンダ90の内部と射出筒部11の内部とを連通している。
シリンダ筒93は、前壁部92に接続された前筒部96と、前筒部96よりも外径および内径が大きく形成され、前筒部96よりも後方に位置する後筒部97と、前筒部96および後筒部97を前後方向に連結する段部98と、を有し、前方から後方に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。段部98は、前方から後方に向かうに従い漸次拡径している。後筒部97は、縦供給筒部10よりも後方に配置されている。
貯留シリンダ90には、供給孔91と、連絡溝94と、回収孔99と、が形成されている。供給孔91は、接続筒部30内に連通している。本実施形態において供給孔91は、前筒部96における前端部の下側部分に形成されている。貯留シリンダ90内には、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通過した液体が供給孔91を通じて供給される。
貯留シリンダ90には、供給孔91と、連絡溝94と、回収孔99と、が形成されている。供給孔91は、接続筒部30内に連通している。本実施形態において供給孔91は、前筒部96における前端部の下側部分に形成されている。貯留シリンダ90内には、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通過した液体が供給孔91を通じて供給される。
連絡溝94は、前筒部96の後端部における内周面に形成されている。連絡溝94は、前後方向に延び後方に向けて開口している。連絡溝94は、軸線O2回りに間隔をあけて複数配置されている。
回収孔99は、段部98に形成されている。回収孔99は、貯留シリンダ90の下側の壁部を上下方向に貫通している。回収孔99の前側部分は、外筒12の頂壁部12dに形成されている。回収孔99は、噴出器本体2に設けられた回収通路17に連通している。回収通路17によって、回収孔99と容器体A内とが連通している。回収孔99には、複数の連絡溝94のうち下側に位置する連絡溝94の後端部が繋がっている。
回収孔99は、段部98に形成されている。回収孔99は、貯留シリンダ90の下側の壁部を上下方向に貫通している。回収孔99の前側部分は、外筒12の頂壁部12dに形成されている。回収孔99は、噴出器本体2に設けられた回収通路17に連通している。回収通路17によって、回収孔99と容器体A内とが連通している。回収孔99には、複数の連絡溝94のうち下側に位置する連絡溝94の後端部が繋がっている。
支持部材150は、貯留シリンダ90の後端開口部から、貯留シリンダ90内に挿入されている。支持部材150は、軸線O2と同軸に配置され、前方に開口する略有底筒状に形成されている。支持部材150は、前後方向に沿って延びる嵌合筒部151と、嵌合筒部151の後方の開口部を覆う支持部152と、を有している。嵌合筒部151は、貯留シリンダ90の後端開口部内に嵌合している。支持部152の中央部には、支持部152を前後方向に貫通する空気孔152aが形成されている。空気孔152aは、貯留シリンダ90の内部と外部とを連通させている。
貯留プランジャ110は、貯留シリンダ90内に貯留シリンダ90の中心軸線(軸線O2)に沿う軸方向(前後方向)に移動可能に配置されている。貯留プランジャ110は、貯留シリンダ90内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。
貯留プランジャ110は、貯留シリンダ90内を前後方向に摺動する摺動部材120と、摺動部材120の内側に嵌合された受け部材130と、を有している。摺動部材120および受け部材130は、前後方向に延びる筒状に形成され、軸線O2と同軸に配置されている。
貯留プランジャ110は、貯留シリンダ90内を前後方向に摺動する摺動部材120と、摺動部材120の内側に嵌合された受け部材130と、を有している。摺動部材120および受け部材130は、前後方向に延びる筒状に形成され、軸線O2と同軸に配置されている。
摺動部材120は、例えば受け部材130よりも軟質の材料により形成され、前後方向に延びるプランジャ筒121と、プランジャ筒121の前端開口を閉塞する閉塞壁122と、を有している。
プランジャ筒121の前端部は、縮径している。プランジャ筒121の前端部の外周面と貯留シリンダ90の内周面との間には、隙間が設けられている。プランジャ筒121の前端部の外周面と貯留シリンダ90の内周面との隙間は、貯留シリンダ90に形成された供給孔91と連通している。
プランジャ筒121の前端部は、縮径している。プランジャ筒121の前端部の外周面と貯留シリンダ90の内周面との間には、隙間が設けられている。プランジャ筒121の前端部の外周面と貯留シリンダ90の内周面との隙間は、貯留シリンダ90に形成された供給孔91と連通している。
プランジャ筒121の外周面には、プランジャ筒121の周方向の全周にわたって、前側リップ部123aと、後側リップ部123bと、が形成されている。前側リップ部123aは、シリンダ筒93における前筒部96の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、前側リップ部123aと前筒部96の内周面との間には、シール性が確保されている。
前側リップ部123aは、前方に開口する円筒状に形成されており、プランジャ筒121の前端部と径方向に隙間を介して配置されている。これにより、プランジャ筒121の前端部と前側リップ部123aとの間には、後方に窪み、軸線O2を囲む円環状の凹溝124が形成されている。凹溝124は、貯留シリンダ90の供給孔91と連通している。 後側リップ部123bは、シリンダ筒93における後筒部97の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、後側リップ部123bと後筒部97の内周面との間には、シール性が確保されている。
閉塞壁122の前端面の中央部には、前方に突出する突出部122aが形成されている。突出部122aは、軸線O2と同軸に配置された円錐台状であり、後方から前方に向かうに従って外径が小さくなっている。突出部122aの外周面は、連通孔95の後端縁部に接触することで、連通孔95を閉塞している。これにより、閉塞壁122は、連通孔95を開放可能に閉塞している。
なお、閉塞壁122が連通孔95を塞いでいるときの貯留プランジャ110の位置が最前進位置である。貯留プランジャ110が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ90内に液体がほとんど収容されていない状態となっている。
なお、閉塞壁122が連通孔95を塞いでいるときの貯留プランジャ110の位置が最前進位置である。貯留プランジャ110が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ90内に液体がほとんど収容されていない状態となっている。
受け部材130は、受け筒131と、受け座部132と、を有している。受け筒131は、前端が閉塞された有頂筒状に形成されており、プランジャ筒121の内側に配置されている。受け筒131の外径はシリンダ筒93の後筒部97の内径よりも小さいため、受け筒131の後側部分と後筒部97との間には、環状の隙間が形成されている。この環状の隙間を利用して、付勢部材160が受け部材130の後側部分に取り付けられている。
受け座部132は、受け筒131から外側に向けて突出しており、前後方向に見て環状に形成されている。受け座部132は、貯留プランジャ110の前後方向における中間部分に設けられている。受け座部132は、プランジャ筒121に対して後方から接触、もしくは近接している。受け座部132には、付勢部材160の前端部が後方から接触している。
付勢部材160は、貯留プランジャ110の受け座部132と支持部材150の支持部152との間に、前後方向に圧縮された状態で配置されている。これにより、貯留プランジャ110は、付勢部材160によって前方に向けて付勢されている。本実施形態における付勢部材160は、前後方向に沿って延び、軸線O2と同軸に配置された金属製のコイルばねである。なお、付勢部材160として樹脂製のコイルばねを用いてもよいし、その他の弾性を有する部材を用いてもよい。
付勢部材160は、受け筒131の後端部を囲むように配置され、その前端部は受け座部132に対して後方から接触し、その後端部は支持部152に対して前方から接触している。これにより、付勢部材160は、貯留シリンダ90内において貯留プランジャ110を前方に向けて付勢している。付勢部材160が貯留プランジャ110を前方に向けて付勢するため、閉塞壁122は、連通孔95の後端縁部に対して後方から強く押し付けられている。これにより、閉塞壁122は、連通孔95を好適にシールしている。
貯留プランジャ110は、全体が付勢部材160に抗して後方移動したときに開弁して連通孔95を開放する。したがって、貯留プランジャ110は、後方移動するまで貯留シリンダ90内で液体を加圧することができるとともに、液体の圧力が所定値に達したとき、すなわち貯留プランジャ110が付勢部材160に抗して後方移動したときに開弁して、噴出孔4側に加圧した液体を供給する蓄圧弁として機能する。
貯留弁20は、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給を許容するとともに、貯留シリンダ90内から縦供給筒部10内への液体の流出を規制する弁である。貯留弁20は、縦供給筒部10の内筒13内に設けられている。本実施形態において貯留弁20は、内筒13の上端開口部13g内に固定される固定部21と、弁座部13eに上方から着座する弁本体部22と、固定部21と弁本体部22とを連結する弾性変形部23と、を有している。
固定部21は、軸線O1と同軸に配置された円板部21aと、円板部21aの外周縁部から上方に突出する筒状部21bと、を有している。筒状部21bの外周面は、上端開口部13gの内周面に密に嵌合されている。これにより、固定部21は、内筒13の上端開口部13gを密に閉塞している。
弁本体部22は、軸線O1と同軸に配置され、上下方向に延びる円柱状である。弁本体部22の下端部は、ボール弁36の上方に対向して配置されている。弁本体部22の上端部は、径方向外側に広がるフランジ部22aとなっている。フランジ部22aは、弁座部13eの上方に位置している。フランジ部22aは、弁座部13eに離反可能に着座している。フランジ部22aが弁座部13eに着座することで、内筒13内の一部が閉塞される。これにより、貯留弁20は、接続筒部30内を通じた貯留シリンダ90内から縦供給筒部10内への液体の流出を規制できる。
弁本体部22は、軸線O1と同軸に配置され、上下方向に延びる円柱状である。弁本体部22の下端部は、ボール弁36の上方に対向して配置されている。弁本体部22の上端部は、径方向外側に広がるフランジ部22aとなっている。フランジ部22aは、弁座部13eの上方に位置している。フランジ部22aは、弁座部13eに離反可能に着座している。フランジ部22aが弁座部13eに着座することで、内筒13内の一部が閉塞される。これにより、貯留弁20は、接続筒部30内を通じた貯留シリンダ90内から縦供給筒部10内への液体の流出を規制できる。
弾性変形部23は、上下方向に弾性変形可能な部分である。弾性変形部23は、例えば、左右方向に見た側面視において、外形が略八の字形状の環状である。弾性変形部23は、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内に液体が流れる際に、液体によって弁本体部22が上方に持ち上げられることで、上下方向に圧縮弾性変形する。これにより、フランジ部22aが弁座部13eから上方に離反し、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給が許容される。このように、貯留弁20は、上下方向に弾性変形することで縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給を許容する。
ノズル部材3は、図1に示すように、前後方向に延びる装着筒171と、装着筒171から下方に突出する規制壁172と、装着筒171の前端部の内側に位置するノズル軸部174と、を有している。
装着筒171の後側部分は、射出筒部11に対して密に外嵌されている。
規制壁172の下端部には、トリガー部51が下側斜め前方から接触する。これにより、トリガー部51が最前方揺動位置に位置決めされている。
装着筒171の後側部分は、射出筒部11に対して密に外嵌されている。
規制壁172の下端部には、トリガー部51が下側斜め前方から接触する。これにより、トリガー部51が最前方揺動位置に位置決めされている。
ノズル軸部174は、中心軸線が貯留シリンダ90の軸線O2よりも僅かに上方に位置するように配置されている。ノズル軸部174は、射出筒部11と同軸に配置されている。ノズル軸部174の前端部は、装着筒171の前端部よりも僅かに後方に位置している。ノズル軸部174には、前方に開口し液体を前方に向けて噴出する噴出孔4が形成されたノズルキャップ178が装着されている。本実施形態において噴出孔4は、射出筒部11と同軸に配置されている。ノズル軸部174とノズルキャップ178との径方向の隙間は、装着筒171の内部のうちノズル軸部174よりも後方に位置する部分と噴出孔4とを連通している。
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器1を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部51の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器1の各部内に液体が充填され、縦供給筒部10から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
なお、トリガー部51の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器1の各部内に液体が充填され、縦供給筒部10から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
図1に示される状態で、トリガー部51をコイルばね54の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部51の後方移動に伴ってピストン52が最前方位置から後方に移動するので、シリンダ53内を加圧することができる。これにより、シリンダ53内の液体を、連通筒部53d内を通じて縦供給筒部10の内筒13内に供給することができる。すると、内筒13に供給された液体は、自重によって閉弁した状態のボール弁36を支持筒部16の上端面に向けて下方に押し付けるとともに、貯留弁20の弁本体部22を上方に押し上げて、貯留弁20を開弁させる。
これにより、液体が内筒13内から接続筒部30内および供給孔91を介して貯留シリンダ90内に供給され、貯留シリンダ90内が加圧される。貯留シリンダ90内の加圧に伴い、貯留プランジャ110は付勢部材160の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動する。なお、貯留シリンダ90内に液体が導入されはじめた初期段階では、液体は凹溝124内に入り込む。そのため、貯留プランジャ110を後方に向けて移動させ易い。
貯留プランジャ110が後方に移動することで、閉塞壁122の突出部122aを連通孔95から離間させて開弁させ、連通孔95を開放することができる。したがって、連通孔95および射出筒部11内を通じて、圧力が高まった液体を噴出孔4に導くことができ、噴出孔4から前方に向けて液体を噴出させることができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔4から噴出させることができるとともに、貯留プランジャ110を後方に移動させて、貯留シリンダ90内に液体を溜める(充填する)ことができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔4から噴出させることができるとともに、貯留プランジャ110を後方に移動させて、貯留シリンダ90内に液体を溜める(充填する)ことができる。
その後、トリガー部51を引く操作を止めてトリガー部51を解放すると、コイルばね54の付勢力によってピストン52がシリンダ53内を前方に向けて復元移動するので、トリガー部51が前方に付勢されて元の位置に復帰する。そのため、シリンダ53内の圧力を減圧させて容器体A内の圧力よりも負圧にすることができるので、容器体A内の液体を縦供給筒部10内に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁36を押し上げて開弁させ、連通筒部53d内を通じてシリンダ53内に導入される。これにより、次の噴出に備えることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁36を押し上げて開弁させ、連通筒部53d内を通じてシリンダ53内に導入される。これにより、次の噴出に備えることができる。
トリガー部51の操作を停止すると、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通じた貯留シリンダ90内への液体の供給は停止するものの、付勢部材160の付勢力によって貯留プランジャ110が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。このとき、貯留シリンダ90内から縦供給筒部10内への液体の流出は、貯留弁20によって規制される。
これにより、貯留シリンダ90内に溜まった液体を、連通孔95および射出筒部11内を通じて噴出孔4に導き、噴出孔4を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部51を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部51を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
ここで、貯留プランジャ110が最後退位置に位置した状態で、仮にトリガー部51を後方に引く操作を行った場合、貯留シリンダ90内に液体が過剰に供給されて、液漏れや各部の破損が発生することが考えられる。しかしながら本実施形態では、図3に示すように、貯留プランジャ110がある程度後方に移動すると、前側リップ部123aが連絡溝94と径方向に対向する位置に到達し、貯留シリンダ90内のうち貯留プランジャ110よりも前方に位置する空間が、連絡溝94、回収孔99、および回収通路17を介して、容器体A内と連通する。すなわち、回収通路17は、貯留プランジャ110が後方に移動したときに、貯留シリンダ90内と容器体A内とを連通する。したがって、貯留シリンダ90内の液体の一部が容器体A内に戻され、貯留シリンダ90内に液体が過剰に供給されることを抑制できる。これにより、貯留シリンダ90内の圧力が過度に高くなるのを抑制でき、液漏れや各部の破損が発生することを抑制できる。
本実施形態によれば、貯留弁20は、縦供給筒部10の内筒13内に設けられ、上下方向に弾性変形することで縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給を許容する。そのため、貯留弁20を貯留シリンダ90内に配置する場合に比べて、貯留弁20を小さくしやすく、貯留弁20の弾性力を確保しやすい。これにより、貯留弁20によるシール性を確保しやすい。また、環状の弁体の周方向の一部によって供給孔91を閉塞するような場合と異なり、シール性がバラつくことを抑制できる。また、貯留弁20のうち弾性変形部23の全体を上下方向に弾性変形させるため、弾性変形する部分の一部のみを弾性変形する場合に比べて、貯留弁20がへたりにくく、シール性を好適に維持しやすい。以上により、本実施形態によれば、貯留弁20によるシール性を向上できる構造を有するトリガー式液体噴出器1が得られる。
また、本実施形態によれば、貯留弁20は、内筒13の上端開口部13g内に固定される固定部21を有し、固定部21は、内筒13の上端開口部13gを密に閉塞している。そのため、内筒13を上方に開口させた形状として成形性を向上させつつ、内筒13の上端開口部13gを閉塞できる。特に、内筒13を上方に開口させた形状とできる場合、金型を用いた射出成形等により、弁座部13eを成形しやすい。また、貯留弁20を利用して上端開口部13gを閉塞できるため、上端開口部13gを閉塞する部材を別途設ける場合に比べて、トリガー式液体噴出器1の部品点数を少なくできる。また、貯留弁20を内筒13内に組み付けることで上端開口部13gを閉塞することができるため、貯留弁20の組み付け作業の他に上端開口部13gを閉塞する作業を別途行う必要がない。したがって、トリガー式液体噴出器1の組み立てを容易にできる。
また、本実施形態によれば、接続筒部30の内径は、内筒13の内径以上である。そのため、接続筒部30の内径を比較的大きくしやすい。これにより、金型を用いた射出成形等によって、接続筒部30を成形しやすい。
また、本実施形態によれば、トリガー部51を前方に付勢する付勢部材は、シリンダ53内に配置され、ピストン52を前方に付勢する金属製のコイルばね54である。そのため、付勢部材が例えばトリガー部51とカバー体140とを繋ぐ樹脂部材であるような場合に比べて、トリガー部51を前方に付勢する付勢部材の耐久性を大きくできる。これにより、トリガー部51の操作によって比較的大きな負荷が加えられても、付勢部材(コイルばね54)がへたることを抑制できる。
また、本実施形態によれば、トリガー部51を前方に付勢する付勢部材は、シリンダ53内に配置され、ピストン52を前方に付勢する金属製のコイルばね54である。そのため、付勢部材が例えばトリガー部51とカバー体140とを繋ぐ樹脂部材であるような場合に比べて、トリガー部51を前方に付勢する付勢部材の耐久性を大きくできる。これにより、トリガー部51の操作によって比較的大きな負荷が加えられても、付勢部材(コイルばね54)がへたることを抑制できる。
特に、本実施形態のように貯留シリンダ90内に液体を貯留する構造では、貯留プランジャ110を付勢部材160に抗して移動させる必要があるために、トリガー部51の操作に伴って付勢部材に比較的大きな負荷が加えられやすい。そのため、付勢部材を本実施形態のようなコイルばね54として、付勢部材がへたることを抑制できる効果をより有用に得られる。
なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成を採用することもできる。 貯留弁は、内筒内に設けられ、貯留シリンダ内から縦供給筒部内への液体の流出を規制するとともに、上下方向に弾性変形することで縦供給筒部内から貯留シリンダ内への液体の供給を許容できるならば、どのような形状であってもよいし、どのような種類の弁であってもよい。貯留弁の固定部は、内筒の上端開口部を密に閉塞しなくてもよい。
また、トリガー式液体噴出器は、図4および図5に示すトリガー式液体噴出器201のような構成であってもよい。図4に示すように、トリガー式液体噴出器201の噴出器本体202においては、閉塞栓232が、接続筒部30の前端開口部を閉塞する本体部232aと、本体部232aから後方に延びる延伸部232bと、を有している。本体部232aは、上述した実施形態の閉塞栓32と同様の形状である。延伸部232bの後端部は、接続筒部30の底部の近傍まで延びており、接続筒部30の底部と僅かな隙間を介して対向している。延伸部232bの外周面と接続筒部30の内周面との間には僅かな隙間が設けられている。
図5に示すように、延伸部232bは、例えば、前後方向に見た形状が接続筒部30の中心軸を中心とし上方に開口するC字形状とされて前後方向に延びる第1延伸部232cと、第1延伸部232cの下端部から上方に起立し、前後方向に延びる第2延伸部232dと、を有している。第2延伸部232dは、第1延伸部232cの内側に位置しており、第1延伸部232cの内側部分を左右方向に仕切っている。第1延伸部232cの上端部と第2延伸部232dの上端部とは、上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。このような第1延伸部232cおよび第2延伸部232dを有するため、延伸部232bは、前後方向に見て、例えば、錨形状となっている。
トリガー式液体噴出器201のその他の構成は、上述した実施形態のトリガー式液体噴出器1のその他の構成と同様である。
トリガー式液体噴出器201のその他の構成は、上述した実施形態のトリガー式液体噴出器1のその他の構成と同様である。
図4に示す構成のように、閉塞栓232に延伸部232bが設けられていることで、接続筒部30内において液体が通る経路の容積を小さくでき、接続筒部30内を液体で満たしやすくできる。これにより、接続筒部30内を介して、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内に液体を供給しやすくできる。
なお、延伸部232bの形状は、特に限定されず、例えば、後方に開口する有底筒状であってもよい。この場合、有底筒状の延伸部232bは、接続筒部30内に嵌合されていてもよい。また、有底筒状の延伸部232bには、貯留シリンダ90の供給孔91に連通する孔が形成されていてもよい。
以上、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。
なお、延伸部232bの形状は、特に限定されず、例えば、後方に開口する有底筒状であってもよい。この場合、有底筒状の延伸部232bは、接続筒部30内に嵌合されていてもよい。また、有底筒状の延伸部232bには、貯留シリンダ90の供給孔91に連通する孔が形成されていてもよい。
以上、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。
本発明の一つの態様によれば、貯留弁によるシール性を向上できる構造を有するトリガー式液体噴出器が提供される。
1,201…トリガー式液体噴出器、2,202…噴出器本体、3…ノズル部材、4…噴出孔、10…縦供給筒部、12…外筒、13…内筒、13e…弁座部、13g…上端開口部、17…回収通路、20…貯留弁、21…固定部、22…弁本体部、23…弾性変形部、50…トリガー機構、51…トリガー部、53…シリンダ、90…貯留シリンダ、110…貯留プランジャ、160…付勢部材、A…容器体
Claims (2)
- 液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、
液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、
を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、
前記縦供給筒部内から前記貯留シリンダ内への液体の供給を許容するとともに、前記貯留シリンダ内から前記縦供給筒部内への液体の流出を規制する貯留弁と、
を有し、
前記縦供給筒部は、
外筒と、
前記外筒内に嵌合され、前記貯留シリンダの内部に供給される液体が通る内筒と、
を有し、
前記外筒と前記内筒との間には、前記貯留プランジャが前記一方側に移動したときに、前記貯留シリンダ内と前記容器体内とを連通する回収通路が設けられ、
前記貯留弁は、前記内筒内に設けられ、上下方向に弾性変形することで前記縦供給筒部内から前記貯留シリンダ内への液体の供給を許容する、トリガー式液体噴出器。 - 前記内筒の上端部は、上方に開口する上端開口部であり、
前記内筒の内周面には、前記貯留弁が上方から着座する弁座部が形成され、
前記貯留弁は、
前記上端開口部内に固定される固定部と、
前記弁座部に上方から着座する弁本体部と、
前記固定部と前記弁本体部とを連結し、上下方向に弾性変形可能な弾性変形部と、 を有し、
前記固定部は、前記上端開口部を密に閉塞している、請求項1に記載のトリガー式液体噴出器。
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