CN114641437B - 扳机式液体喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明提供扳机式液体喷射器(1、201)，其具备喷射器主体(2、202)、以及喷嘴部件(3)，喷射器主体(2、202)具有纵向供给筒部(10)、具有扳机部(51)的扳机机构(50)、蓄积缸体(90)、蓄积柱塞(110)、以及蓄积阀(20)，纵向供给筒部(10)具有外筒(12)以及内筒(13)，在外筒(12)与内筒(13)之间设置有回收通路(17)，蓄积阀(20)设置在内筒(13)内，通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从纵向供给筒部(10)内向蓄积缸体(90)内供给。

Description

扳机式液体喷射器

技术领域

本发明涉及一种扳机式液体喷射器。本申请基于2019年10月31日在日本提交的日本专利申请2019-199251号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

已知有如下扳机式液体喷射器，所述扳机式液体喷射器具备：蓄积缸体，其通过扳机部向后方移动而将通过了纵向供给筒部内的液体供给到内部；蓄积柱塞，其在蓄积缸体内以能够在沿其中心轴线的轴向上移动的方式配置，随着液体向蓄积缸体内的供给而朝向轴向中的一侧移动，并且被施力部件朝向另一侧施力；以及蓄积阀，其允许液体从纵向供给筒部内向蓄积缸体内供给，并且限制液体从蓄积缸体内向纵向供给筒部内流出(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-114543号公报

发明内容

技术问题

如上所述的扳机式液体喷射器构成为，蓄积阀是设置在蓄积缸体内的环状，蓄积阀的周向上的一部分被弹力按压到形成于蓄积缸体的供给孔的周缘部，以能够打开供给孔的方式封闭供给孔。但是，有时蓄积阀的弹力会根据周向位置而偏差，有时难以适当地获得蓄积阀对供给孔的密封性。另外，在如上所述的扳机式液体喷射器中，由于蓄积缸体的内径比较大，所以蓄积阀的外径容易变大。由此，蓄积阀的弹力容易变得比较小，蓄积阀对供给孔的密封性有可能会变得不充分。

本发明的一个方式鉴于上述情况，其目的之一在于，提供具有能够提高蓄积阀的密封性的结构的扳机式液体喷射器。

技术方案

本发明的扳机式液体喷射器的第一方式具备：喷射器主体，其安装于收容液体的容器体；以及喷嘴部件，其形成有朝向前方喷射液体的喷射孔，所述喷射器主体具有：纵向供给筒部，其沿上下方向延伸，并将所述容器体内的液体吸上来；扳机机构，其具有以在前方被施力的状态下能够向后方移动的方式配置在所述纵向供给筒部的前方的扳机部，并且通过使所述扳机部向后方移动，从而使液体从所述纵向供给筒部内向所述喷射孔侧流通，蓄积缸体，其通过使所述扳机部向后方移动而向内部供给通过了所述纵向供给筒部内的液体；蓄积柱塞，以能够在沿所述蓄积缸体的中心轴线的轴向上移动的方式配置在所述蓄积缸体内，随着液体向所述蓄积缸体内供给而向所述轴向上的一侧移动，并且通过施力部件而被向所述轴向上的另一侧施力；以及蓄积阀，其允许液体从所述纵向供给筒部内向所述蓄积缸体内供给，并且限制液体从所述蓄积缸体内向所述纵向供给筒部内流出，所述纵向供给筒部具有：外筒；以及内筒，其嵌合在所述外筒内，供被供给到所述蓄积缸体的内部的液体流通，在所述外筒与所述内筒之间设置有回收通路，该回收通路在所述蓄积柱塞向所述一侧移动时，将所述蓄积缸体内与所述容器体内连通，所述蓄积阀设置在所述内筒内，通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从所述纵向供给筒部内向所述蓄积缸体内供给。

根据本发明的扳机式液体喷射器的第一方式，蓄积阀设置在纵向供给筒部的内筒内，通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从纵向供给筒部内向蓄积缸体内供给。因此，与将蓄积阀配置在蓄积缸体内的情况相比，容易缩小蓄积阀，并容易确保蓄积阀的弹力。由此，容易确保蓄积阀的密封性。另外，与如利用环状的阀体的周向上的一部分封闭供给孔那样的情况不同，能够抑制密封性偏差。另外，由于使蓄积阀中的整个弹性变形的部分沿上下方向弹性变形，所以与仅使弹性变形的部分中的一部分弹性变形的情况相比，蓄积阀不易松弛，容易适当地维持密封性。如上所述，根据本发明的扳机式液体喷射器的一个方式，能够得到具有能够提高蓄积阀的密封性的结构的扳机式液体喷射器。

扳机式液体喷射器的第二方式在上述第一方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述内筒的上端部是向上方开口的上端开口部，在所述内筒的内周面形成有供所述蓄积阀从上方落座的阀座部，所述蓄积阀具有：固定部，其固定在所述上端开口部内；阀主体部，其从上方落座于所述阀座部；以及弹性变形部，其将所述固定部与所述阀主体部连结，并且能够沿上下方向弹性变形，所述固定部紧密地封闭所述上端开口部。

根据本发明的扳机式液体喷射器的第二方式，将内筒设为向上方开口的形状，从而能够在提高成型性的同时，封闭内筒的上端开口部。特别地，在能够使内筒成为向上方开口的形状的情况下，容易通过使用了模具的注射成型等来成型阀座部。另外，由于能够利用蓄积阀来封闭内筒的上端开口部，所以与另外设置封闭内筒的上端开口部的部件的情况相比，能够减少扳机式液体喷射器的部件个数。另外，通过将蓄积阀组装在内筒内从而能够封闭内筒的上端开口部，因此，除了蓄积阀的组装作业以外，无需另外进行封闭内筒的上端开口部的作业。因此，能够容易地进行扳机式液体喷射器的组装。

技术效果

根据本发明的一个方式，提供一种具有能够提高蓄积阀的密封性的结构的扳机式液体喷射器。

附图说明

图1是示出本实施方式的扳机式液体喷射器的截面图。

图2是示出本实施方式的扳机式液体喷射器的一部分的截面图。

图3是示出本实施方式的扳机式液体喷射器的一部分的截面图，是示出蓄积柱塞移动到后方的状态的图。

图4是示出本实施方式的变形例的扳机式液体喷射器的截面图。

图5是从前方观察本实施方式的变形例的扳机式液体喷射器的局部截面图。

符号说明

1、201…扳机式液体喷射器、2、202…喷射器主体、3…喷嘴部件、4…喷射孔、10…纵向供给筒部、12…外筒、13…内筒、13e…阀座部、13g…上端开口部、17…回收通路、20…蓄积阀、21…固定部、22…阀主体部、23…弹性变形部、50…扳机机构、51…扳机部、53…缸体、90…蓄积缸体、110…蓄积柱塞、160…施力部件、A…容器体

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的扳机式液体喷射器进行说明。应予说明，本发明的范围并不限定于以下的实施方式，能够在本发明的技术思想的范围内任意地变更。另外，在以下附图中，为了便于理解各结构，有时使各结构中的比例尺和数量等与实际的结构中的比例尺和数量等不同。

如图1所示，本实施方式的扳机式液体喷射器1具备：喷射器主体2，其具有安装在收容液体的容器体A，并且将液体吸上来的纵向供给筒部10；以及喷嘴部件3，其形成有喷射液体的喷射孔4，并且安装于喷射器主体2。

应予说明，扳机式液体喷射器1的各结构若没有特殊记载则是例如使用合成树脂的成型品。

喷射器主体2具有纵向供给筒部10、安装盖部14、喷射筒部11、扳机机构50、蓄积缸体90、支承部件150、蓄积柱塞110、施力部件160、蓄积阀20、以及盖体140。蓄积缸体90形成为有顶筒状，在蓄积缸体90的内侧配置有蓄积柱塞110和施力部件160。盖体140从至少左右方向这两个方向和上方覆盖纵向供给筒部10、喷射筒部11以及蓄积缸体90。

在本实施方式中，将纵向供给筒部10的中心轴线称为轴线O1。将沿着轴线O1的方向(Z轴方向)称为上下方向，在上下方向，将容器体A一侧(-Z侧)称为下侧或下方，将其相反侧称为上侧或上方。在沿上下方向观察的俯视时，将与轴线O1交叉的一个方向(X轴方向)称为前后方向，将与上下方向和前后方向这两个方向正交的方向(Y轴方向)称为左右方向。在前后方向，将形成于喷嘴部件3的喷射孔开口的一侧(+X侧)称为前侧或前方，将其相反侧(-X侧)称为后侧或后方。

另外，在本实施方式中，将蓄积缸体90的中心轴线称为轴线O2。在本实施方式中，轴线O2沿前后方向延伸。即，在本实施方式中，前后方向相当于沿着蓄积缸体90的中心轴线的轴向。另外，在本实施方式中，后侧(-X侧)相当于沿着蓄积缸体90的中心轴线的轴向中的一侧。另外，在本实施方式中，前侧(+X侧)相当于沿着蓄积缸体90的中心轴线的轴向中的另一侧。其中，应予说明，沿着轴线O2的轴向也可以不与前后方向一致。

纵向供给筒部10是沿上下方向延伸并将容器体A内的液体吸上来的部分。纵向供给筒部10具有有顶筒状的外筒12、以及嵌合在外筒12内的内筒13。在本实施方式中，外筒12和内筒13形成为从下方朝向上方缩径的两级筒状。由外筒12和内筒13构成的纵向供给筒部10的轴线O1相对于容器体A的容器轴向后方偏心。

外筒12具有：大径部12a；小径部12b，其配置于大径部12a的上方且直径比大径部12a小；以及环状连结部12c，其将大径部12a的上端部与小径部12b的下端部连结。小径部12b是与轴线O1同轴地配置的有顶的圆筒状。如图2所示，小径部12b的顶壁部12d与蓄积缸体90一体地形成。

在内筒13内流通有被供给到蓄积缸体90的内部的液体。如图1所示，内筒13具有：大径部13a；小径部13b，其配置于大径部13a的上方且直径比大径部13a小；以及环状连结部13c，其将大径部13a的上端部与小径部13b的下侧部分连结，所述内筒13形成为从下方朝向上方缩径的两级筒状。

大径部13a位于外筒12的大径部12a的内侧。大径部13a的下端部比外筒12的大径部12a的下端部更向下方突出。在大径部13a中的从外筒12的大径部12a向下方突出的部分形成有朝向大径部13a的径向的外侧突出的环状的突出部13d。突出部13d配设在安装于容器体A的口部A1(例如螺接)的安装盖部14的上端部内，并且绕其轴线旋转自如地卡止安装盖部14的上端部。突出部13d被安装盖部14和容器体A的口部A1的上端开口缘沿上下方向夹持。

小径部13b是与轴线O1同轴地配置的圆筒状，在上下方向的两头开口。小径部13b的上端部是内筒13的上端部，是向上方开口的上端开口部13g。小径部13b位于外筒12中的小径部12b的内侧。小径部13b的上端部与外筒12的顶壁部12d的下方稍微隔开间隙地对置。在小径部13b的下侧部分的内侧嵌合有沿上下方向延伸的管15的上部。管15配置在容器体A内。管15的下端开口位于容器体A的未图示的底部。容器体A的液体从管15流入到小径部13b的内部。

环状连结部13c以在其与外筒12的环状连结部12c之间确保了间隙S1的状态位于环状连结部12c的下方。

如图2所示，在内筒13的内周面形成有阀座部13e。在本实施方式中，阀座部13e由内筒13中的台阶形成，所述台阶是通过比阀座部13e更靠上侧的部分的内径大于比阀座部13e更靠下侧的部分的内径而成的台阶。蓄积阀20从上方落座于阀座部13e。

如图1所示，在内筒13的内周面中的位于比阀座部13e更靠下方的位置且位于比管15的上端更靠上方的位置的部分配设有支承筒部16，该支承筒部16形成为内径比内筒13小的圆筒状。支承筒部16与轴线O1同轴地配设，其下端部向径向外侧突出而与内筒13的内周面一体地形成。支承筒部16从下方支承后述的球阀36。支承筒部16的上端面作为供球阀36落座的落座面，在观察纵向截面时形成为锥状。

在内筒13的内部以能够沿上下方向移动的方式配置有球阀36。在本实施方式中，球阀36配置在内筒13的小径部13b的内部中的位于比支承筒部16更靠上方的位置的部分。球阀36以能够离开支承筒部16的落座面的方式落座于支承筒部16的落座面。在内筒13内，球阀36将位于比支承筒部16更靠上方的空间与位于比支承筒部16更靠下方的空间连通和切断。

在外筒12与内筒13之间设置有回收通路17。回收通路17沿上下方向延伸，在上下方向的两头开口。在本实施方式中，回收通路17位于比轴线O1更靠后方的位置。回收通路17例如在内筒13的小径部13b的外周面形成为纵向槽状。回收通路17沿上下方向贯通小径部13b，下端部在大径部13a内开口。由此，回收通路17与容器体A内连通。

如图2所示，在纵向供给筒部10的上端部设置有朝向前方延伸的连接筒部30。连接筒部30的后端部与外筒12连接。连接筒部30是向前方开口的有底筒状。连接筒部30的底部31与外筒12的上端部一体地形成。在底部31的下侧部分形成有沿前后方向贯通底部31的贯通孔31a。贯通孔31a与形成于内筒13的上端部分的贯通孔13f连通。贯通孔13f形成在内筒13的小径部13b中的位于比阀座部13e更靠上方的部分。由此，连接筒部30经由贯通孔31a、13f而与内筒13中的位于比阀座部13e更靠上方的部分的内部连通。

连接筒部30的内径为内筒13的内径以上。在本实施方式中，连接筒部30的内径大于内筒13的内径。在连接筒部30的前端部设置有封闭塞32，该封闭塞32紧密地嵌合在连接筒部30内。连接筒部30的前端开口被封闭塞32封闭。

如图1所示，在连接筒部30的下方隔开间隔地设置有缸体用筒部40。缸体用筒部40从外筒12的小径部12b朝向前方突出，并且朝向前方开口。缸体用筒部40的下端部中的后侧部分与环状连结部12c一体地形成。

在缸体用筒部40的内侧设置有嵌合筒部41，该嵌合筒部41从外筒12的小径部12b朝向前方突出。嵌合筒部41与缸体用筒部40同轴地配置。嵌合筒部41的前端部位于比缸体用筒部40的前端部更靠后方的位置。嵌合筒部41向前后方向的两头开口。

在纵向供给筒部10中的外筒12的内周面与内筒13的外周面之间的前方部分形成有沿上下方向延伸的连接通路18。连接通路18将嵌合筒部41内与内筒13的大径部13a内连通。由此，连接通路18经由大径部13a内而将嵌合筒部41内与容器体A内连通。

喷射筒部11沿前后方向延伸，喷射筒部11的内侧与纵向供给筒部10的内部连通。喷射筒部11从蓄积缸体90朝向前方延伸而设置，将纵向供给筒部10内的液体导向喷射孔4。应予说明，喷射筒部11被配置，例如中心轴线位于比蓄积缸体90的轴线O2更靠上方的位置。

扳机机构50具有扳机部51、缸体53、活塞52、以及螺旋弹簧54。

扳机部51从盖体140中的位于比喷射筒部11更靠下方的部分朝向下方延伸。扳机部51以在从前方被施力的状态下能够向后方摆动(能够移动)的方式配置在纵向供给筒部10的前方。扳机部51能够以设置于盖体140的转轴部141为中心沿前后方向摆动。活塞52能够随着扳机部51向前后方向的摆动而前后移动。扳机机构50通过扳机部51向后方的摆动(移动)，使液体从纵向供给筒部10内通过喷射筒部11内而朝向喷射孔4侧流通。扳机部51的上端部通过螺旋弹簧54的作用力而从斜前下方与后述的限制壁172的下端部接触。由此，扳机部51被定位在最前方摆动位置。

缸体53具有：外筒部53a，其朝向前方开口；后壁部53b，其封闭外筒部53a的后方开口部；筒状的活塞引导部53c，其从后壁部53b的中央部分朝向前方突出地设置；以及筒状的连通筒部53d，其从后壁部53b中的位于比活塞引导部53c更靠上方的部分朝向后方突出地设置，并且在后方开口。外筒部53a嵌合在缸体用筒部40的内侧。缸体用筒部40的内周面与外筒部53a的外周面在前后方向的两端部紧密接触。另一方面，在缸体用筒部40的内周面与外筒部53a的外周面之间的、位于前后方向的两端部彼此之间的中间部确保环状的间隙S2。

虽然省略图示，但是在外筒部53a形成有使外筒部53a的内侧与上述间隙S2连通的第一通气孔。在外筒12的环状连结部12c形成有使上述间隙S2与间隙S1连通的第二通气孔12f，该间隙S1被划分在外筒12的环状连结部12c与内筒13的环状连结部13c之间。此外，虽然省略图示，但是在内筒13的环状连结部13c形成有使上述间隙S1与安装盖部14的内侧连通的第三通气孔。第三通气孔形成在例如环状连结部13c中的位于比内筒13的小径部13b更靠前方的部分。第三通气孔与例如连接通路18相邻地设置。

连通筒部53d的后端部贯通形成于外筒12的贯通孔和形成于内筒13的贯通孔而向内筒13的内部突出。更详细而言，连通筒部53d的后端部向内筒13的小径部13b中的位于阀座部13e与支承筒部16的上下方向之间的部分的内部突出。连通筒部53d紧密地嵌合在形成于外筒12的贯通孔内和形成于内筒13的贯通孔内。纵向供给筒部10的内筒13内与缸体53内通过连通筒部53d内而彼此连通。更详细而言，缸体53内通过连通筒部53d内而与内筒13内的位于阀座部13e与支承筒部16之间的空间连通。因此，以能够离开阀座部13e的方式落座于阀座部13e的球阀36能够切换容器体A内与缸体53内的连通、以及切断容器体A内与缸体53内的连通。

球阀36是如下止逆阀：在对缸体53内进行加压时闭阀，从而切断容器体A内与纵向供给筒部10内的连通，并且在对缸体53内进行减压时通过朝向上方位移而开阀，从而允许容器体A内与纵向供给筒部10内的连通。由此，在球阀36闭阀时，切断通过了纵向供给筒部10内的容器体A内与缸体53内的连通，在球阀36开阀时，允许通过了纵向供给筒部10内的容器体A内与缸体53内的连通。由于在球阀36的上方配置有蓄积阀20，所以能够通过蓄积阀20来限制球阀36进一步向上方位移。应予说明，球阀36也可以被连通筒部53d的后端部限制向上方位移。

活塞引导部53c是向前方开口的有底筒状。活塞引导部53c位于外筒部53a的内侧。活塞引导部53c的前端部位于比外筒部53a的前端部更靠后方的位置。在活塞引导部53c的底部形成有供嵌合筒部41从后方嵌合的贯通孔。嵌合筒部41的前端部向活塞引导部53c的内部突出。活塞引导部53c与嵌合筒部41同轴地配置。在活塞引导部53c的后端部的外周面形成有环状的凹陷部53e。

活塞52以能够沿前后方向移动的方式配置在缸体53的内部。活塞52与扳机部51的摆动连动而沿前后方向移动。缸体53的内部随着活塞52向前后方向的移动而被加压和减压。活塞52是与缸体53同轴地配置且向后方开口的有顶筒状。活塞52与扳机部51一起通过螺旋弹簧54的作用力而被向前方施力。活塞52随着扳机部51向后方的摆动而向后方移动，从而被压入到缸体53内。活塞52具有：活塞主体部52a，其向后方开口且在内部插入有活塞引导部53c；以及滑动筒部52b，其从活塞主体部52a的后端部朝向其径向的外侧突出且与外筒部53a的内周面滑动接触。

活塞主体部52a的内径形成得比活塞引导部53c的外径稍大。活塞主体部52a的内周面与活塞引导部53c的外周面在活塞52的径向上隔开一些间隙地对置。活塞主体部52a的前端部从后方与扳机部51接触。

在活塞主体部52a的后端部形成有环状的内侧唇部52c，该内侧唇部52c朝向活塞主体部52a的径向内侧突出，并且相对于活塞引导部53c的外周面滑动接触。由此，在内侧唇部52c与活塞引导部53c的外周面之间确保了密封性。

在此，若活塞52向后方移动而到达内侧唇部52c与凹陷部53e在径向上对置的位置时，在内侧唇部52c与凹陷部53e之间形成有一些间隙。由此，缸体53的外筒部53a内与活塞主体部52a的内周面和活塞引导部53c的外周面之间的间隙通过内侧唇部52c与凹陷部53e之间的间隙而连通。由此，缸体53的外筒部53a内通过活塞引导部53c内而与嵌合筒部41内连通。应予说明，在本实施方式中，在活塞52移动到最后方位置时内侧唇部52c到达与凹陷部53e在径向上对置的位置。

滑动筒部52b形成为随着从前后方向的中央部向前方和后方逐渐扩径的锥状。滑动筒部52b具有位于前后方向的两端部的位置的外侧唇部52d。外侧唇部52d与外筒部53a的内周面紧密地滑动接触。由此，在外侧唇部52d与外筒部53a的内周面之间确保了密封性。

活塞52在扳机部51位于最前方摆动位置(最前方移动位置)时，与其对应地位于最前方位置，并且滑动筒部52b封闭形成于外筒部53a的第一通气孔。并且，在因扳机部51向后方摆动而使活塞52从最前方位置向后方仅移动了预定量时，滑动筒部52b将第一通气孔向扳机式液体喷射器1的外部打开。由此，容器体A的内部通过形成于内筒13的环状连结部13c的第三通气孔、形成于外筒12的环状连结部12c的第二通气孔12f以及第一通气孔而与扳机式液体喷射器1的外部连通。

螺旋弹簧54向前后方向延伸。螺旋弹簧54例如是金属制。螺旋弹簧54横跨活塞引导部53c的内部与活塞主体部52a的内部而配置。螺旋弹簧54的后端部与活塞引导部53c的底部(后壁部53b)接触。螺旋弹簧54的后端部包围嵌合筒部41的前端部。螺旋弹簧54的前端部从后方与形成于活塞主体部52a的内周面的台阶部接触。由此，螺旋弹簧54对活塞52施加朝向前方的作用力。利用螺旋弹簧54施加朝向前方的作用力，从而使活塞52朝向前方对扳机部51施力。

在扳机机构50中，在扳机部51与缸体53的前后方向之间装卸自如地安装有止动件180。止动件180从后方与扳机部51接触，并且从前方与缸体53接触。在安装有止动件180的状态下，成为限制了扳机部51向后方摆动(移动)的状态。止动件180成为例如在扳机式液体喷射器1的流通时或保管时等已被安装的状态。使用者在拆下了止动件180的状态下使用扳机式液体喷射器1。使用者可以将拆下的止动件180废弃掉，也可以在扳机式液体喷射器1的使用结束后再次安装止动件180来限制扳机部51向后方摆动。

如图2所示，蓄积缸体90配置在连接筒部30的上方。通过扳机部51向后方的摆动(移动)，向蓄积缸体90的内部供给通过了纵向供给筒部10内和连接筒部30内的液体。蓄积缸体90沿前后方向延伸，在前后方向上横跨纵向供给筒部10。蓄积缸体90例如相对于连接筒部30和缸体用筒部40而平行地配置。

蓄积缸体90形成为比纵向供给筒部10更向后方突出。蓄积缸体90的下端部与纵向供给筒部10的上端部和连接筒部30的上端部一体地形成。蓄积缸体90具有配置于连接筒部30的前侧部分的上方的前壁部92、以及从前壁部92朝向后方延伸的缸筒93，所述蓄积缸体90整体形成为向后方开口的筒状。在前壁部92形成有沿前后方向贯通前壁部92的连通孔95。连通孔95是例如与轴线O2同轴地配置的圆形的孔。连通孔95将蓄积缸体90的内部与喷射筒部11的内部连通。

缸筒93具有：前筒部96，其与前壁部92连接；后筒部97，其外径和内径形成得比前筒部96更大且位于比前筒部96更靠后方的位置；以及阶梯部98，其将前筒部96和后筒部97沿前后方向连结，所述缸筒93形成为从前方向后方逐渐扩径的多级筒状。阶梯部98随着从前方朝向后方而逐渐扩径。后筒部97配置在比纵向供给筒部10更靠后方的位置。

在蓄积缸体90形成有供给孔91、连通槽94以及回收孔99。供给孔91与连接筒部30内连通。在本实施方式中，供给孔91形成在前筒部96的前端部的下侧部分。通过了纵向供给筒部10内和连接筒部30内的液体通过供给孔91而被供给到蓄积缸体90内。

连通槽94形成于前筒部96的后端部的内周面。连通槽94沿前后方向延伸并朝向后方开口。连通槽94绕轴线O2隔开间隔地配置多个。

回收孔99形成在阶梯部98。回收孔99沿上下方向贯通蓄积缸体90的下侧的壁部。回收孔99的前侧部分形成于外筒12的顶壁部12d。回收孔99与设置于喷射器主体2的回收通路17连通。通过回收通路17将回收孔99与容器体A内连通。多个连通槽94中的位于下侧的连通槽94的后端部与回收孔99相连。

支承部件150从蓄积缸体90的后端开口部插入到蓄积缸体90内。支承部件150与轴线O2同轴地配置，形成为向前方开口的大致有底筒状。支承部件150具有沿前后方向延伸的嵌合筒部151、以及覆盖嵌合筒部151的后方的开口部的支承部152。嵌合筒部151嵌合在蓄积缸体90的后端开口部内。在支承部152的中央部形成有沿前后方向贯通支承部152的空气孔152a。空气孔152a使蓄积缸体90的内部与外部连通。

蓄积柱塞110以能够在沿着蓄积缸体90的中心轴线(轴线O2)的轴向(前后方向)上移动的方式配置在蓄积缸体90内。蓄积柱塞110随着液体向蓄积缸体90内供给而朝向后方移动。

蓄积柱塞110具有在蓄积缸体90内沿前后方向滑动的滑动部件120、以及嵌合在滑动部件120的内侧的承受部件130。滑动部件120和承受部件130形成为沿前后方向延伸的筒状，并且与轴线O2同轴地配置。

滑动部件120由例如比承受部件130更软质的材料形成，并且具有沿前后方向延伸的柱塞筒121、以及封闭柱塞筒121的前端开口的封闭壁122。

柱塞筒121的前端部缩径。在柱塞筒121的前端部的外周面与蓄积缸体90的内周面之间设置有间隙。柱塞筒121的前端部的外周面与蓄积缸体90的内周面之间的间隙与形成于蓄积缸体90的供给孔91连通。

在柱塞筒121的外周面，遍及柱塞筒121的整个周向而形成有前侧唇部123a、以及后侧唇部123b。前侧唇部123a在缸筒93的前筒部96的内周面上沿前后方向紧密地滑动。由此，在前侧唇部123a与前筒部96的内周面之间确保了密封性。

前侧唇部123a形成为向前方开口的圆筒状，与柱塞筒121的前端部在径向上隔着间隙地配置。由此，在柱塞筒121的前端部与前侧唇部123a之间形成有向后方凹陷且包围轴线O2的圆环状的凹槽124。凹槽124与蓄积缸体90的供给孔91连通。后侧唇部123b在缸筒93的后筒部97的内周面上沿前后方向紧密地滑动。由此，在后侧唇部123b与后筒部97的内周面之间确保了密封性。

在封闭壁122的前端面的中央部形成有向前方突出的突出部122a。突出部122a是与轴线O2同轴地配置的圆锥台状，并且外径随着从后方朝向前方而变小。突出部122a的外周面通过与连通孔95的后端缘部接触从而封闭连通孔95。由此，封闭壁122以能够打开的方式封闭连通孔95。

应予说明，封闭壁122封闭连通孔95时的蓄积柱塞110的位置是最前进位置。在蓄积柱塞110配置于最前进位置的情况下，成为液体几乎没有被收容在蓄积缸体90内的状态。

承受部件130具有承受筒131以及承受座部132。承受筒131形成为前端被封闭的有顶筒状，配置在柱塞筒121的内侧。由于承受筒131的外径小于缸筒93的后筒部97的内径，所以在承受筒131的后侧部分与后筒部97之间形成有环状的间隙。利用该环状的间隙而将施力部件160安装在承受部件130的后侧部分。

承受座部132从承受筒131朝向外侧突出，在沿前后方向观察时形成为环状。承受座部132设置在蓄积柱塞110的前后方向上的中间部分。承受座部132从后方接触或接近柱塞筒121。施力部件160的前端部从后方与承受座部132接触。

施力部件160以沿前后方向被压缩的状态配置在蓄积柱塞110的承受座部132与支承部件150的支承部152之间。由此，蓄积柱塞110被施力部件160朝向前方施力。本实施方式中的施力部件160是沿着前后方向延伸并与轴线O2同轴地配置的金属制的螺旋弹簧。应予说明，作为施力部件160，可以使用树脂制的螺旋弹簧，也可以使用其他具有弹性的部件。

施力部件160以包围承受筒131的后端部的方式配置，其前端部从后方与承受座部132接触，其后端部从前方与支承部152接触。由此，施力部件160在蓄积缸体90内朝向前方对蓄积柱塞110施力。由于施力部件160朝向前方对蓄积柱塞110施力，所以封闭壁122从后方被强力地按压于连通孔95的后端缘部。由此，封闭壁122适当地密封连通孔95。

蓄积柱塞110在整体抵抗施力部件160而向后方移动时开阀，从而打开连通孔95。因此，蓄积柱塞110作为蓄压阀而起作用，该蓄压阀能够在蓄积缸体90内对液体进行加压直到向后方移动为止，并且在液体的压力达到预定值时开阀，即在蓄积柱塞110抵抗施力部件160向后方移动时开阀，从而向喷射孔4侧供给经加压的液体。

蓄积阀20是允许液体从纵向供给筒部10内向蓄积缸体90内供给，并且限制液体从蓄积缸体90内向纵向供给筒部10内流出的阀。蓄积阀20设置在纵向供给筒部10的内筒13内。在本实施方式中，蓄积阀20具有：固定部21，其固定在内筒13的上端开口部13g内；阀主体部22，其从上方落座于阀座部13e；以及弹性变形部23，其将固定部21与阀主体部22连结。

固定部21具有：圆板部21a，其与轴线O1同轴地配置；以及筒状部21b，其从圆板部21a的外周缘部向上方突出。筒状部21b的外周面紧密地嵌合在上端开口部13g的内周面。由此，固定部21紧密地封闭内筒13的上端开口部13g。

阀主体部22是与轴线O1同轴地配置且沿上下方向延伸的圆柱状。阀主体部22的下端部与球阀36的上方对置地配置。阀主体部22的上端部成为向径向外侧扩展的凸缘部22a。凸缘部22a位于阀座部13e的上方。凸缘部22a以能够离开阀座部13e的方式落座于阀座部13e。通过使凸缘部22a落座于阀座部13e，从而封闭内筒13内的一部分。由此，蓄积阀20能够限制液体从通过连接筒部30内的蓄积缸体90内向纵向供给筒部10内流出。

弹性变形部23是能够沿上下方向弹性变形的部分。例如在沿左右方向观察的侧视时，弹性变形部23的外形是大致8字形状的环状。在液体从纵向供给筒部10内向蓄积缸体90内流动时，阀主体部22被液体向上方顶起，从而弹性变形部23沿上下方向压缩弹性变形。由此，凸缘部22a从阀座部13e向上方离开，允许液体从纵向供给筒部10内向蓄积缸体90内供给。如此，蓄积阀20通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从纵向供给筒部10内向蓄积缸体90内供给。

如图1所示，喷嘴部件3具有：安装筒171，其沿前后方向延伸；限制壁172，其从安装筒171向下方突出；以及喷嘴轴部174，其位于安装筒171的前端部的内侧。

安装筒171的后侧部分紧密地外嵌在喷射筒部11。

扳机部51从下侧斜前方与限制壁172的下端部接触。由此，扳机部51被定位在最前方摆动位置。

喷嘴轴部174被配置为中心轴线位于比蓄积缸体90的轴线O2稍微靠上方的位置。喷嘴轴部174与喷射筒部11同轴地配置。喷嘴轴部174的前端部位于比安装筒171的前端部稍微靠后方的位置。在喷嘴轴部174安装有喷嘴盖178，该喷嘴盖178形成有向前方开口且朝向前方喷射液体的喷射孔4。在本实施方式中，喷射孔4与喷射筒部11同轴地配置。喷嘴轴部174与喷嘴盖178的径向上的间隙将安装筒171的内部中的位于比喷嘴轴部174更靠后方的位置的部分与喷射孔4连通。

接下来，对使用如上述那样构成的扳机式液体喷射器1的情况进行说明。

应予说明，通过多次操作扳机部51，从而成为能够将液体填充到扳机式液体喷射器1的各部分内，并且能够将液体从纵向供给筒部10吸上来的状态。

在图1所示的状态下，若抵抗螺旋弹簧54的作用力而向后方拉动扳机部51，则随着扳机部51向后方移动而使活塞52从最前方位置向后方移动，因此能够将缸体53内加压。由此，能够将缸体53内的液体通过连通筒部53d内供给到纵向供给筒部10的内筒13。于是，供给到内筒13的液体朝向支承筒部16的上端面而向下方按压利用自重而处于闭阀的状态的球阀36，并且向上方顶起蓄积阀20的阀主体部22，从而使蓄积阀20开阀。

由此，液体从内筒13内经由连接筒部30内和供给孔91被向蓄积缸体90内供给，使蓄积缸体90内被加压。蓄积柱塞110随着蓄积缸体90内的加压而抵抗施力部件160的作用力，从最前进位置朝向后方移动。应予说明，在液体开始向蓄积缸体90内导入的初期阶段，液体进入凹槽124内。因此，容易使蓄积柱塞110向后方移动。

通过使蓄积柱塞110向后方移动，从而能够使封闭壁122的突出部122a从连通孔95离开而开阀，并能够使连通孔95打开。因此，能够将提高压力后的液体通过连通孔95和喷射筒部11内而导向喷射孔4，并且能够使液体从喷射孔4朝向前方喷射。

由此，每当进行向后方拉动扳机部51的操作时，都能够使液体从喷射孔4喷射，并且能够使蓄积柱塞110向后方移动而使液体积存(填充)于蓄积缸体90内。

其后，若停止拉动扳机部51的操作而释放扳机部51，则利用螺旋弹簧54的作用力使活塞52在缸体53内向前方复位移动，因此向前方对扳机部51施力而使其恢复到原来的位置。因此，因为能够使缸体53内的压力减压而相比于容器体A内的压力成为负压，所以能够将容器体A内的液体吸上来到纵向供给筒部10内。

于是，新吸上来的液体顶起球阀36而使其开阀，并通过连通筒部53d内而导入到缸体53内。由此，能够为下次的喷射做准备。

虽然若停止对扳机部51的操作，则液体停止向通过了纵向供给筒部10内和连接筒部30内向蓄积缸体90内的供给，但是蓄积柱塞110通过施力部件160的作用力而开始朝向最前进位置前移。此时，液体从蓄积缸体90内向纵向供给筒部10内的流出被蓄积阀20所限制。

由此，能够将积存在蓄积缸体90内的液体通过连通孔95和喷射筒部11内而导向喷射孔4，并且能够使液体继续通过喷射孔4而向前方喷射。

如此，不仅在进行了向后方拉动扳机部51的操作时，即使在不操作扳机部51的情况下也能够使液体喷射，并且能够进行液体的连续喷射。

在此，在蓄积柱塞110位于最后退位置的状态下，假设在进行了将扳机部51向后方拉动的操作的情况下，考虑有液体被过量地供给到蓄积缸体90内，从而产生漏液或各部分破损的情况。然而，在本实施方式中，如图3所示，若蓄积柱塞110向后方移动一定程度，则前侧唇部123a到达与连通槽94沿径向对置的位置，蓄积缸体90内的位于比蓄积柱塞110更靠前方的位置的空间经由连通槽94、回收孔99以及回收通路17而与容器体A内连通。即，在蓄积柱塞110向后方移动时，回收通路17将蓄积缸体90内与容器体A内连通。因此，蓄积缸体90内的一部分液体返回到容器体A内，能够抑制液体被过量地供给到蓄积缸体90内。由此，能够抑制蓄积缸体90内的压力过度地变高，并且能够抑制产生漏液或各部分的破损。

根据本实施方式，蓄积阀20设置在纵向供给筒部10的内筒13内，通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从纵向供给筒部10内向蓄积缸体90内供给。因此，与将蓄积阀20配置在蓄积缸体90内的情况相比，容易缩小蓄积阀20，并容易确保蓄积阀20的弹力。由此，容易确保蓄积阀20的密封性。另外，与如利用环状的阀体的周向上的一部分封闭供给孔91那样的情况不同，能够抑制密封性偏差。另外，由于使蓄积阀20中的整个弹性变形部23沿上下方向弹性变形，所以与仅使弹性变形的部分中的一部分弹性变形的情况相比，蓄积阀20不易松弛，容易适当地维持密封性。如上所述，根据本实施方式，能够得到具有能够提高蓄积阀20的密封性的结构的扳机式液体喷射器1。

另外，根据本实施方式，蓄积阀20具有固定于内筒13的上端开口部13g内的固定部21，固定部21紧密地封闭内筒13的上端开口部13g。因此，将内筒13设为向上方开口的形状，从而能够在提高成型性的同时，封闭内筒13的上端开口部13g。特别地，在能够使内筒13成为向上方开口的形状的情况下，容易通过使用了模具的注射成型等来成型阀座部13e。另外，由于能够利用蓄积阀20来封闭上端开口部13g，所以与另外设置封闭上端开口部13g的部件的情况相比，能够减少扳机式液体喷射器1的部件个数。另外，通过将蓄积阀20组装在内筒13内从而能够封闭上端开口部13g，因此，除了蓄积阀20的组装作业以外，无需另外进行封闭上端开口部13g的作业。因此，能够容易地进行扳机式液体喷射器1的组装。

另外，根据本实施方式，连接筒部30的内径为内筒13的内径以上。因此，容易使连接筒部30的内径变得比较大。由此，容易通过使用了模具的注射成型等来成型连接筒部30。

另外，根据本实施方式，向前方对扳机部51施力的施力部件是配置在缸体53内并向前方对活塞52施力的金属制的螺旋弹簧54。因此，与如施力部件是例如使扳机部51和盖体140相连的树脂部件那样的情况相比，能够增大向前方对扳机部51施力的施力部件的耐久性。由此，即使因扳机部51的操作而施加了比较大的负荷，也能够抑制施力部件(螺旋弹簧54)松弛。

特别地，由于在如本实施方式那样地在蓄积缸体90内蓄积液体的结构中，需要使蓄积柱塞110抵抗施力部件160而移动，所以容易随着扳机部51的操作而对施力部件施加比较大的负荷。因此，将施力部件作为如本实施方式那样的螺旋弹簧54，从而更有效地获得能够抑制施力部件松弛的效果。

应予说明，本发明不限于上述实施方式，也能够采用以下的结构。蓄积阀只要能够设置在内筒内，限制液体从蓄积缸体内向纵向供给筒部内流出，并且能够通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从纵向供给筒部内向蓄积缸体内供给，就可以是任何形状，也可以是任何种类的阀。蓄积阀的固定部也可以不紧密地封闭内筒的上端开口部。

另外，扳机式液体喷射器也可以是图4和图5所示的如扳机式液体喷射器201那样的结构。如图4所示，在扳机式液体喷射器201的喷射器主体202，封闭塞232具有封闭连接筒部30的前端开口部的主体部232a、以及从主体部232a向后方延伸的延伸部232b。主体部232a是与上述实施方式的封闭塞32相同的形状。延伸部232b的后端部延伸到连接筒部30的底部的附近，并隔着微小的间隙而与连接筒部30的底部对置。在延伸部232b的外周面与连接筒部30的内周面之间设置有微小的间隙。

如图5所示，延伸部232b例如具有：第一延伸部232c，沿前后方向观察到的形状被设为以连接筒部30的中心轴为中心并向上方开口的C字形状，并且沿前后方向延伸；以及第二延伸部232d，其从第一延伸部232c的下端部向上方立起，并沿前后方向延伸。第二延伸部232d位于第一延伸部232c的内侧，沿左右方向分隔第一延伸部232c的内侧部分。第一延伸部232c的上端部与第二延伸部232d的上端部在上下方向上配置在大致相同的位置。由于具有这样的第一延伸部232c和第二延伸部232d，所以延伸部232b在沿前后方向观察时成为例如锚形。

扳机式液体喷射器201的其他结构与上述实施方式的扳机式液体喷射器1的其他结构相同。

如图4所示的结构那样，通过在封闭塞232设置有延伸部232b，从而能够减小液体在连接筒部30内通过的路径的容积，并且能够容易地利用液体来填满连接筒部30内。由此，能够容易地将液体从纵向供给筒部10内经由连接筒部30内而供给到蓄积缸体90内。

应予说明，延伸部232b的形状没有被特别地限定，也可以是例如向后方开口的有底筒状。在该情况下，有底筒状的延伸部232b也可以嵌合在连接筒部30内。另外，在有底筒状的延伸部232b也可以形成有与蓄积缸体90的供给孔91连通的孔。

以上，在本说明书中说明的各结构能够在彼此不矛盾的范围内相互组合。

产业上的可利用性

根据本发明的一个方式，提供一种具有能够提高蓄积阀的密封性的结构的扳机式液体喷射器。

Claims (2)

1.一种扳机式液体喷射器，其特征在于，具备：

喷射器主体，其安装于收容液体的容器体；以及

喷嘴部件，其形成有朝向前方喷射液体的喷射孔，

所述喷射器主体具有：

纵向供给筒部，其沿上下方向延伸，并将所述容器体内的液体吸上来；

扳机机构，其具有以在前方被施力的状态下能够向后方移动的方式配置在所述纵向供给筒部的前方的扳机部，并且通过使所述扳机部向后方移动，从而使液体从所述纵向供给筒部内向所述喷射孔侧流通，

蓄积缸体，其通过使所述扳机部向后方移动而向内部供给通过了所述纵向供给筒部内的液体；

蓄积柱塞，以能够在沿所述蓄积缸体的中心轴线的轴向上移动的方式配置在所述蓄积缸体内，随着液体向所述蓄积缸体内供给而向所述轴向上的一侧移动，并且通过施力部件而被向所述轴向上的另一侧施力；以及

蓄积阀，其允许液体从所述纵向供给筒部内向所述蓄积缸体内供给，并且限制液体从所述蓄积缸体内向所述纵向供给筒部内流出，

所述纵向供给筒部具有：

外筒；以及

内筒，其嵌合在所述外筒内，供被供给到所述蓄积缸体的内部的液体流通，

在所述外筒与所述内筒之间设置有回收通路，该回收通路在所述蓄积柱塞向所述一侧移动时，将所述蓄积缸体内与所述容器体内连通，

所述蓄积阀设置在所述内筒内，通过沿上下方向弹性变形从而允许液体从所述纵向供给筒部内向所述蓄积缸体内供给，

在所述蓄积缸体形成有回收孔，所述回收孔在所述蓄积柱塞向所述一侧移动时，将所述蓄积缸体内的位于比所述蓄积柱塞更靠所述另一侧的位置的空间与所述回收通路连通，

所述内筒的上端部是向上方开口的上端开口部，

所述蓄积阀具有固定部，所述固定部固定在所述上端开口部内，

所述固定部紧密地封闭所述上端开口部。

2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，

在所述内筒的内周面形成有供所述蓄积阀从上方落座的阀座部，

所述蓄积阀具有：

阀主体部，其从上方落座于所述阀座部；以及

弹性变形部，其将所述固定部与所述阀主体部连结，并且能够沿上下方向弹性变形。